混凝土搅拌站常见问题分析
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并解决途径。
1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
（7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
混凝土搅拌站中常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中常见故障原因及排除方法
商品混凝土商砼站故障做下总结，总体归纳出以下几大商品混凝土商砼站常见故障，并对造成该故障的原因及排除方法做了说明。
下面是详细内容：
一、搅拌轴闷车原因: 1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片
二、商品混凝土拌合机噪声明显加大原因：1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换
三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；
2、关门信号开关故障；
3、有异物卡住螺旋；
4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障
四、商砼站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障
五、外加剂秤不配料原因： 1.称量斗关门不到位； 2.称量斗关门信号开关故障； 3.配料电磁阀损坏； 4.控制线路故障排除方法： 1.反复开关几次门； 2.检查信号开关排除故障； 3.修复或更换电磁阀； 4.检查控制回路排除故障
六、商砼站水及水泥秤不投料原因： 1.主机门未关好； 2.
关门信号开关故障； 3.控制回路故障排除方法： 1.将主机门关好； 2.检查信号开关排除故障； 3.检查控制回路排除故障。
混凝土搅拌站原材料亏损的原因分析及预防措施
原材料亏损的原因分析及预防措施一、材料到站时,地磅不准确，称量数字偏大,导致入库材料超重。
预防措施：1、定期较秤，保证地磅称量准确。
2、地磅称量数与供应票单数量相比，取最小值作为实际重量。
二、送货司机通过技术手段提高地磅称量数字，如通过水箱放水、空车部分上磅等方法减少毛重，进而扩大材料净重.预防措施:1、加强收料人员责任心培养，要求每车必须检查是否有水箱放水、空车部分上磅等不良行为,一经发现，立即给予严厉处罚。
夜间收料尤其应该注意。
2、对所有送货车辆建立空车重量数据库，通过核对相关数据来发现异常。
三、收料人员徇私舞弊，同送货司机联手,虚开收料数量或少收材料.预防措施：1、加强收料人员道德品质教育，对于人品不正的人员，一律清退.2、要求所有粉、剂材料入库时，生产工长必须到场核实材料罐号、同时开锁,两次称重确认无误后签收。
3、所有原材料入库必须过磅（包括收方的机砂、细砂）,并将过磅数据全部电脑保存，材料部每月定期下载数据,复核数量。
若因电脑出现问题无法保存数据，应在材料入库台账中注明“无法保存",同时生产工长签字确认，否则视为收料人员舞弊.四、材料入库时,因司机原因、场地原因、设备原因导致入库损耗,如砂石入场后卸料不规范,部分砂石未入库,粉料入罐时部分粉料从罐顶逸出。
预防措施：1、收料人员应要求所有砂石车司机在指定地点下料，并通知装机司机及时将仓外砂石收入仓内。
2、机修人员应定期检查粉料罐除尘装置，及时更换破损的空滤。
3、收料人员应要求粉料车司机冲罐时采用合适的压力，压力过高会导致大量的粉料从罐顶逸出，并造成空滤损坏。
五、材料使用时，搅拌楼计量秤不准确，称量数字偏小，导致电脑统计耗用数低于实际耗用数量.预防措施：1、搅拌楼按规定定期较秤,操作工、生产工长、技术员、材料主管均应到场签字确认，以保证计量秤准确无误。
六、材料使用时，操作工手动较多，且记录不完整,造成材料耗用统计数据偏小。
预防措施：1、加强操作工业务技能培训，提高操作工操作水平，减少手动频次。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
化 ，０ ８ ４ ） １— ４ ２ ０ （４ ：２ １． 理 ，９ ６２：８ ８ ． １９ （）８ － ９
搅拌 系 统 包括 搅 拌传 动 装 置 、 拌装 置 、 体 、 搅 罐 卸 料 门 、 端 密封 、 料装 置 。投 料 装 置上 装 有喷 水 管 、 轴 投
调整 跑 偏 ；） 向滚筒 位 置 ， 向滚 筒 的调 整是 皮 带 ２改 改 跑 偏 调整 的重要 环节 。
２ 皮 带运 输机撒 料 ． ２
能够熟练诊断机械设备的常见故障。只有这样 ， 才能
够 有 的放 矢 的对机 械设 备进 行检 查及 日常维护 、 保养 ，
即使是遇到突发机械故障时， 也能够应对 自如 ， 保证机 械 设 备 的正 常 运转 ， 而 保证 在 施 工过 程 中不 发 生影 从 响 连 续 施 工 的机 械 故 障 ， 持 混 凝 土供 应 的连 续 性 。 保 在激烈的市场竞争中， 如何维护和保养搅拌站 ， 熟悉搅 拌 站 各 系统 的 常见 故 障及 排 除方 法 就 显得 尤 为重 要 ，
常 见有 以下 故 障 ： １ ）闷车 。闷 车 主要 由 以下 原 因造 成：１ 实 际 投 （）
行加热才能保证其正常工作。 由于多数电器原件在施工现场不可修复 ， 所以对
于大 多 数 电器 原 件应 及 时 配备 待用 元 器 件 ， 用更 换 使 的手段 判定 其 是否损 坏 。 ２ 物 料 输送 系统 水 平斜 皮 带输 送机 常 见 故 障及 排 除
【】 田 奇 ． ４ 混凝 土搅拌 楼及 沥青混凝 土搅 拌站【 ． Ｍ】北京 ： 中
国 建材 工、 出 版社 ， ｏ ５ ｌ ２０．
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站水泥亏损的原因分析与解决办法
混凝土搅拌站水泥亏损的原因分析与解决办法一、比较的对象不同✦每个搅拌站都有一个电子汽车衡，俗称地磅。
水泥亏损大多是搅拌站水泥用料累计量与水泥过磅量比较而言，地磅若是不准，进料数量与用料数量便没有了可比性。
处理方法：确认地磅是否准确。
二、水泥称自身原因✦水泥称不准，负偏差，会造成水泥亏损，可以从以下几方面检查。
1. 检查偏载若水泥称共三个传感器，在每个传感器上方的秤体单独轮流放置5个20kg砝码，若三者有明显偏差，一般情况会有一个比其他两个偏小很多，如显示100kg、99kg、85kg，则第三个传感器有问题，或者是传感器支撑点与其他两个传感器支撑点不在一个水平面上，要低。
处理方法：更换传感器或调整水平，完成后进行标定。
2. 标定后往上加砝码负偏差，往下卸砝码正偏差（1.配料机，骨料秤；2.水泥煤灰等粉料仓，通过螺旋机输送到水泥称和煤灰秤的秤斗里，叠加秤；3.水泵；4.添加剂泵；5.搅拌机）检查软连接，就是水泥配料螺旋机出口与水泥称进口的胶套，水泥称与搅拌机的连接胶套。
水泥遇潮容易结块，若是这两个地方结块了，形成硬连接，上面的胶套就会拉着水泥称，下面的胶套就会顶着水泥称，也就产生了一个与重力相反的力，越重力越大。
所以，假设标定用300kg砝码，300kg处显示准确，此时水泥称受到的胶套拉或顶的力为零，往上加砝码这个力就会增加，部分抵消砝码产生的重力，显示便会负偏差，反之就是正偏差了。
这种情况下配料大于300kg就会造成亏损，当然小于300kg也会给不够料，就是实际配料不准确。
处理方法：清除结块，让胶套松弛，然后重新标定。
3. 压力差当骨料斗往搅拌机里卸料时，搅拌机里的压力会陡然增加，这种压力也会通过连接胶套传递给与搅拌机相连的其它秤体，其中也包括水泥秤，对其产生一个向上托举的力，若此时下一盘的水泥正在配料，便会多配料，而显示却正常。
处理方法：针对这种情况，搅拌站生产厂家往往会在搅拌机与骨料中间斗之间增加一条联通管，透气，以平衡搅拌机与外界的压力。
混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)
锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。
市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。
HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点。
从学科整体可归纳以下理论和方法：基于机理研究的诊断理论和方法。
从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应，针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。
基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。
主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。
模糊诊断理论和方法。
模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。
振动信号诊断方法。
该方法研究较早，理论和方法较多且比较完善。
它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。
搅拌机部分：一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。
如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC3、检查操作台上的紧停开关是否复位，4、检查主机电源开关是否接通.5、检查主机停止按扭是否复位二、搅拌机闷机跳闸。
混凝土搅拌站常见故障及排除方式
混凝土搅拌站常见故障及排除方式！一、搅拌系统:常见的故障现象有：一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。
处置方式：一、改换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改换搅拌刀；应有应急处置方案。
3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱惜圈A/B有无摩擦。
二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。
五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及时修理或改换。
六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。
②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。
③调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。
搅拌站容易出现问题
一、斜皮带的热继电器总跳，电机和接触器都是新的，谁能给分析下原因。
1，检查电机的工作电压，电流是否正常。
如果更换的新电机，安装时没有对好基准，会过电流。
2，检查所有接线有无松动。
3，新的热继电器的整定值偏小！在额定电流范围内，可适当调大。
4，更换热继电器。
二、斜皮带根据使用种类不同，其倾角可达17-40度范围内，特殊情况可选用大倾角挡边皮带，角度可达90度垂直输送。
三、混凝土搅拌站中粉料（水泥、粉煤灰等）储存设备主要是散装水泥仓|水泥罐，主要型号有30-300T。
散装水泥罐的安全操作是保证水泥、粉煤灰正常供应的必要前提。
今日郑州福莱尔搅拌站网为您介绍水泥罐的安全使用注意事项，希望对您安装和使用水泥罐有所帮助！1.水泥仓安装时要遵守安装顺序：先下后上、先矮后高、先轻后重；2.安装前对水泥仓的各个部件进行严格的检查；3.对水泥仓安装时需要的起重指挥人员要严格要求其技术能力；4.在使用水泥仓时卸灰前要检查管路是否通畅，仓式泵仪表是否正常；5.在卸灰时要吧管路内的灰送干净，不能存灰；6.检查各管道接头是否松动，发现故障要马上解决；7.在交接班时，一定要检查好水泥仓的各种阀门的开关；8.要定期检查压力表，确保卸灰时风压的准确；9.下水泥仓的人要经过批准后才能下仓；10.对下水泥仓的人一定要做好安全保护准备后才能下仓。
四、JS3000混凝土搅拌机|三方搅拌机的介绍专业的混凝土搅拌站生产厂家郑州福莱尔混凝土机械有限公司生产的JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨科混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，应用非常广泛。
该产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便。
二、接下来你可以了解一下混凝土配料机、散装水泥仓与搅拌站控制系统！。
混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策
混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策摘要：混凝土搅拌站生产过程中，要提前制定质量控制方案，并根据实际情况进行调整与优化，有效控制混凝土搅拌站生产质量。
关键词：混凝土搅拌站；问题；质量控制；对策引言大型工程建设过程中普遍在项目附近建设混凝土搅拌站，达到集中化生产混凝土的目的。
但混凝土搅拌站实际运行过程中，受一些因素的影响，混凝土搅拌质量不理想，直接影响工程建设质量，为此，需要做好相应的研究工作，提高混凝土搅拌站生产质量。
一、混凝土搅拌站生产质量管理的作用（一）提升管理水平混凝土搅拌站生产及质量控制管理要贯穿于混凝土生产的各个环节，有利于搅拌装置整体水平的提升，其主要包括搅拌站的建设、混凝土生产工艺、原材料质量等方面的管理。
生产及质量控制管理可以保障混凝土质量符合相关的质量标准，为建筑工程施工奠定良好的基础。
（二）提升搅拌站竞争力混凝土的质量直接关系建筑工程项目的质量，并且与人们的生命财产安全息息相关，在激烈的市场竞争中，混凝土搅拌站可以通过加强生产及质量控制管理水平，有效避免混凝土生产中的潜在危机，从而保障工程项目的施工质量。
混凝土作为一种建筑原材料，具有商品价值，搅拌站只有采取有效措施，提升混凝土的生产质量，才能提高自身的综合竞争力，从而获得长久、稳定的发展。
二、混凝土搅拌站存在的问题混凝土搅拌站生产及质量直接受到原材料质量的影响，要强化原材料质量控制，最主要的手段就是从采购阶段着手。
但目前情况不理想，体现如下。
（一）采购理念不正确材料采购工作的好坏在很大程度上影响混凝土搅拌站的成本控制，进而影响企业的效益。
做好材料的采购工作，有利于降低采购的成本，从而更好地满足市场的需求。
但实际工作中部分混凝土搅拌站的管理人员没有意识到材料采购的重要性，直至单纯片面地追求建设进度，对成本控制的不重视，在很大程度上影响了企业的综合效益，不利于企业的可持续发展。
（二）采购人员素质较低混凝土搅拌站的材料采购工作，采购工作看似简单，实际上需要综合多种因素，对市场进行科学评估，结合企业的发电任务进行处理。
HZS180混凝土搅拌站常见故障与排除方法
HZS180混凝土搅拌站常见故障与排除方法常见故障及排除方法：一、配套水泥储存及供给系统水泥螺旋输送机上料慢或过载闷住。
这种原因多为水泥仓中水泥起拱或水泥结块或有异物，解决办法很简单，只要检查破拱工作是否正常，清除异物、倒转螺旋轴将其中堵料排除即可。
二、骨料供给系统1、骨料料斗跑偏或卡滞。
这种原因多为两提升油丝绳长度不一致或油丝绳跳槽，经过调整油丝绳长度并调节下限为灵敏度及调整防跳槽装置即可解决。
2、骨料斗卸料后不能按程序控制下降。
这种原因多为行程开关失灵需要检修或更换。
3、卷扬机过热主要是制动装置间隙不适合，发现后必须立即调整电机制动装置。
4、配料机购料门启闭不灵。
主要原因是用久料门与门框间隙过大或料门变形，料门被砂石卡住，需矫正料门或更换料门或橡胶板；汽缸作用力小许检查气源压力或检修汽缸。
大概骨料及水泥和掺合料计量系统1、水泥（掺合料）计量不准。
主要原因是料斗沾料过多，刀承、刀刃之间夹有异物或杠杆系统称斗被异物卡住，不能自由抖动，只要检修振动器清除异物即可排除故障，如计量还不准确需要重新标定或更换传感器。
2、砂石斗计量不准。
主要原因是永久料门与门框间隙过大，刀承、刀刃间夹有异物需更换橡胶板或料门；检查气源压力或检修汽缸看称架侧部和底部是否被异物卡住；如果传感器永久标定常数与实际不符需矫正料门。
四、供水系统水计量不准确。
主要原因是水中含杂质或管路泄露，只要检修过滤装置并检修管路及截止阀就可恢复正常，如果还没解决问题就需要重新标定输入脉冲常数（二次仪表输入脉冲常数与涡轮变送器不符）。
五、搅拌系统1、搅拌机主机振动过大。
主要原因是搅拌叶片与罐体衬板之间间隙过大且不均，主传动开式齿轮咬合不良所致，需调整搅拌叶片与衬板之间间隙，调整开式齿轮咬合侧隙及接触长度。
2、搅拌主机卸料门启闭不灵。
主要原因是汽缸作用力过小或砂石卡滞，需检查气源压力或检修汽缸，调整卸料门与缸壁密封条间隙。
六、气路系统气动控制机执行元件动作不灵活或寿命短。
混凝土搅拌站常见问题及解决办法
混凝⼟搅拌站常见问题及解决办法⼀、关于⼿动操作台的注意事项：1. 在进⼊控制程序⽣产前检查以下⼏个⽅⾯：1）检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开，操作台内的插线板是否处于断开状态，在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关（在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸）2）再打开急停和钥匙开关，接通⼿动操作台电源，PLC及仪表供电显⽰正常；打开UPS；开启电脑。
3）操作台上的“⾃动／⼿动”开关打到“⾃动”档；4）⾃动⽣产时请将禁⽌出砼的开关打到“禁⽌出砼”档；5）启动空压机后使⽓压满⾜0.7MPa⽓压左右；6）启动搅拌主机；7）启动斜⽪带、平⽪带；8）各限位开关正常，电脑运⾏界⾯上没有报警出现特别注意:(对操作不熟练者，请严格执⾏下列步骤)a. 请将第③、④、⑤、⑧项逐⼀检查，并确保电脑输⼊信号正常。
b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门，⽔泵进⽔阀门并加引⽔；⾻料储存仓装满料；清空主机、中间仓以及每个秤上的物体。
2. 电源开启顺序：展开剩余77%1）闭合总电源开关；2）打开插线板按纽；接通交流稳压电源UPS；3）打开钥匙和急停开关；4）接通彩⾊显⽰器电源；接通⼯控机电源，；5）如需⽤打印机，则打开打印机电源，装好打印纸；注：电源关闭顺序为5、4、、3、2、1，关机后不能⽴刻重新开机，要等⼏秒后才⾏。
切记：电源关闭后，⼀定要关断UPS电源，否则造成UPS电源电池⽤光，损坏UPS⼆、⾻料部分计量出现误差时的调节⽅法：⾻料秤部分计量时误差过⼤的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位（仓门边上的固定螺栓）的位置；⾻料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶，使仓门打开时的开度⼩⼀点；⾻料部分在计量时常出现⽋称的情况须将螺栓往上移，使仓门打开时的开度⼤⼀点；此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。
三、计算机“故障报警区”：1.配料超⽋称：说明：在每罐次的称量过程中，如果配料实际称量值超过其配⽐值的10％，流程图中的实际称量值框底⾊变为粉红⾊，如果进⾏相应的处理：按暂停钮，（整个⽣产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，⽣产继续进⾏。
(仅供参考)混凝土搅拌站常见故障及解决方法
混凝土控制系统常见故障及解决方法1、如何判断称重传感器的好坏、如何更换传感器A、首先通过万用表电阻档测量传感器EXC+（绿）、EXC-（黑）阻值是否在381±4Ω左右，SIG+（白）、SIG-（红）阻值是否在350±1Ω左右，在阻值相差太大时，传感器需进行更换。
B、传感器接在T600仪表时，通过万用表DC20V直流档测EXC+与EXC-之间的电压是不是DC10V左右；+SEN与-SEN为反馈信号，+SEN与EXC+短接，-SEN与EXC-短接；+SIG与-SIG之间的电压在几毫伏，（范围在0-20mv）,要是信号电压偏大或超过20mv，说明传感器已坏，用直流mV档测量+SIG与-SIG两端的电压，两端电压应随传感器受力的增大而增大，如果传感器的受力增加，而+SIG与-SIG两端的电压没变化，可判断传感器已损坏，需更换。
受力的大小应根据传感器量程的大小而定，如果传感器的量程很大，而受力太小，传感器两端电压无变化，造成判断错误。
例如1000kg传感器，相当于100kg /2mv，要是物体200kg，测出的电压10mv，说明此传感器已坏。
C、当骨料秤、水泥秤等的压式传感器因故损坏，需要更换时，应先准备与传感器厚度相同的垫块，拆传感器时先以其支撑，以防强扭时对其它传感器的机械损害。
若采用拉式传感器，可直接拆下称量斗进行更换。
2、T600仪表如何校秤:参照T600说明书，在正常重量显示状态时，选择[SETUP]菜单，再按确认键，进入到F1菜单，然后进入到秤的完全标定(CAL);按确认后出现E SCAL(标零) ，保持空秤状态（清空秤上的物料），然后按确认键进入秤零位标定过程，称重终端（T600）的显示状态条指示秤标定过程。
标零成功后显示ADD LD (加载标定即标重) 按确认键进入，在秤体加载砝码，并输入砝码重量值(加载重量建议为秤最大称量的20%-100%),最后按确认键进入标定状态.称重终端的显示状态条指示秤标定过程。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。
华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。
一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。
主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。
处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形那么应立即撤除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即去除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。
二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。
主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。
这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。
三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。
处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。
四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的'原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。
处理方法：增加皮带的摩擦力。
五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。
这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。
外加剂计量不准。
主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
商品混凝土搅拌站常见故障及解决方法xx-03-22 12:44 |为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建立一套混凝土搅拌站可以为施工工程提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理方法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广阔混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
故障原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未到达2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
搅拌站设备的常见故障
混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。
通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等，下面一一说明。
罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。
每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。
应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。
每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。
罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。
1故障实例处理案例一：某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合0.6m3混凝土就超载。
检查发现：主电机性能良好，传动机构也没什么故障，但是主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，用浓油泵向轴端打黄油时，发现轴端黄油管道已堵死；罐内积料较多。
由此可见，该搅拌站出料容量下降，从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。
更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂，叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内，以减少石子的卡滞；更换轴端密封，打通堵塞的油道，更换损坏的轴承。
这样处理以后，主机性能恢复正常。
拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。
2故障实例处理案例二：某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利，但卸完料后却关不上门，每次都要借助于外力帮助。
混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策
山东农业工程学院学报2020年第37卷第9期混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策杨博(中铁十八局集团第五工程有限公司，天津300450)摘要：随着我国工程项目的增多，在工程建设过程中，对于混凝土的质量提出了更高的要求$传统的混凝土搅拌中，一般采用分散搅拌的方式，这种搅拌方式的效率低，质量难以控制。
近年来，在混凝土搅拌中，一般采用集中搅拌的方式，保证了搅拌的质量与效率，对建筑工程建设的顺利进行具有重要的意义。
混凝土搅拌站的质量管理与工程建设质量有着紧密的关系，需要在工程建设中分析影响混凝土搅拌站质量的因素，在实际的施工中加以严格控制，提高其搅拌质量$关键词:混凝土；搅拌站；质量管理中图分类号:TU755文献标识码：A文章编号:2095-7327(2020)-09-0064-05 Problems in Concrete Mixing Plant and Quality Control MeasuresYANG Bo(The fifth Engineering Co.Ltd of the18th Bureau Group of China Railway,Tianjin300450)Abstract：With the increase of engineering projects in China,engineering units put forward higher requirements for the quality of concrete in the process of engineering construction.In the traditional concrete mixing,the way of dispersing mixing is generally used,which has low efficiency and difficult to control the quality.In recent years,in the concrete mixing,the way of centralized mixing is generally used to ensure the quality and efficiency of the mixing,which is of great significance for the smooth construction of the construction project.The quality management of the concrete mixing plant is closely related to the quality of the project construction.It is necessary to analyze the factors that affect the quality of the concrete mixing plant in the project construction,and strictly control them in the actual construction to improve the mixing quality.Key words:concrete;mixing plant;quality management随着我国建筑业的飞速发展，混凝土搅拌站的运用也开始在大范围得到落实，其可帮助施工企业提升混凝土浇筑质量，进而增强混凝土强度，使其可以有效应对外界环境所带来的影响,最大化保障建筑物的安全$基于此，我国混凝土搅拌站的未来发展趋势也是极为多元化、信息化，的搅拌搅拌，在提混凝土搅拌效的，有效完善现有的搅拌系统，为我国建筑行业的长期发展提供更优质的$作者简介：杨博(1986-)，男，天津人，中铁十八局集团第五工程有限公司工程师，研究方向：机械设备管理。
混凝土搅拌常见问题及解决方法
混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
一、泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题产生原因1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。
2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。
4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。
5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
7、粗、细骨料含水率变化。
8、水泥混仓存放，混合使用。
解决途径1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。
3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
4、适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。
8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
二、混凝土易出现泌水、离析问题产生原因1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
2、水泥用量小易泌水。
3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。
4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理:3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时, 接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1）、开启气吹破拱装置。
2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4)、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托车昆支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
搅拌站安全隐患排查
搅拌站安全隐患排查一、电气安全隐患1.电气线路老化：搅拌站存在着大量的电气线路，长期使用容易导致线路老化，出现裸露的电气线路，存在触电危险。
解决措施：定期对电气线路进行检查，发现问题及时更换老化的电气线路。
2.电气设备故障：搅拌站的电气设备使用频繁，容易出现各种故障，如电机烧坏、开关失灵等，存在火灾隐患。
解决措施：对电气设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保电气设备的正常运行。
3.用电过载：搅拌站的用电量较大，容易造成用电过载，导致电气线路过热，存在火灾风险。
解决措施：合理规划电气设备的使用，避免用电过载，定期检查电气线路的负荷情况，确保安全用电。
二、机械安全隐患1.搅拌机故障：搅拌机是搅拌站的核心设备，长期使用容易出现各种故障，如轴承磨损、齿轮损坏等，存在设备停机和人员伤害危险。
解决措施：定期对搅拌机进行维护保养，更换磨损严重的零部件，确保搅拌机的正常运行。
2.输送带故障：搅拌站的混凝土输送带长期使用容易出现断裂、漏料等故障，存在被混凝土冲击和拉伤的危险。
解决措施：定期检查输送带的使用情况，发现问题及时更换损坏的输送带，确保输送带的安全运行。
3.搅拌站结构安全：搅拌站存在着各种结构，如筒体、支撑架等，长期使用容易出现锈蚀、变形等问题，存在设备倾覆和人员伤害风险。
解决措施：定期对搅拌站的结构进行检查，发现问题及时进行维修加固，确保搅拌站的结构安全。
三、化学安全隐患1.化学品泄漏：搅拌站使用大量的化学品，如水泥、粉煤灰等，长期使用容易出现泄漏，存在化学品风险。
解决措施：严格按照操作规程使用化学品，加强化学品的存储管理，发现泄漏及时进行清理和处理，确保化学品的安全使用。
2.粉尘污染：搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会对人员的健康造成危害。
解决措施：加强粉尘污染的防治工作，对搅拌站进行粉尘控制，做好通风换气，提供良好的工作环境。
四、人员安全隐患1.人员操作失误：搅拌站作业人员长期工作容易出现疲劳，操作失误会导致设备故障和人员伤害。
混凝土搅拌站卸料口堵塞问题的解决方法
混凝土搅拌站卸料口堵塞问题的解决方法一、引言混凝土搅拌站作为建筑工程中不可或缺的设备之一，承担着混凝土配制的重要任务。
但是，在使用过程中，经常会出现卸料口堵塞的问题，严重影响施工进度。
本文将从混凝土搅拌站卸料口堵塞的原因、解决方法、预防措施等方面进行详细的介绍，以期帮助使用者更好地解决问题，提高工作效率。
二、卸料口堵塞的原因1. 混凝土质量不佳混凝土中掺杂了大量的石子、杂物等杂质，容易导致卸料口堵塞。
此外，混凝土的配比不合理或施工中未按要求加水等因素也会导致卸料口堵塞。
2. 设备故障混凝土搅拌站设备出现问题，如输送带过紧、搅拌器转速不足等原因，也容易导致卸料口堵塞。
3. 操作不当搅拌站操作不当也是导致卸料口堵塞的原因之一，如卸料口未及时清理、混凝土搅拌时间过长等等。
三、卸料口堵塞的解决方法1. 调整混凝土配比针对混凝土质量不佳导致的卸料口堵塞问题，可以通过调整混凝土配比来解决。
在配制混凝土时，应严格按照要求的配比进行配制，并对石子、杂物等杂质进行筛选，尽量减少杂质对卸料口的影响。
2. 检修和维护设备定期对混凝土搅拌站设备进行检修和维护，及时发现故障并及时进行处理，以保证设备的正常运转。
此外，还要注意清理输送带、搅拌器等部位的杂物，避免杂物对卸料口造成影响。
3. 加强操作管理加强操作管理，对操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法，避免出现不当操作导致的问题。
同时，加强对卸料口的清理工作，及时清理卸料口周围的混凝土残留物，避免堵塞。
四、预防措施1. 选用优质材料选用质量稳定、无杂质的混凝土原材料，避免杂质对卸料口造成影响。
2. 加强设备维护定期对混凝土搅拌站设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
3. 规范化操作管理加强对操作人员的培训和管理，使其掌握正确的操作方法，避免不当操作导致的问题。
4. 加强清洁工作加强对卸料口的清洁工作，及时清理卸料口周围的混凝土残留物，避免堵塞。
五、结论卸料口堵塞是混凝土搅拌站在使用过程中经常遇到的问题，但是通过对其原因、解决方法和预防措施的全面了解和实施，可以有效地避免和解决这一问题，提高施工效率，保证工程质量。
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混凝土搅拌站常见问题分析
（5）调整重力法 如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现 偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。 （6）调整胶带法 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一 致。应重新修整或更换胶带。 （7）安装调偏托辊法 若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正 胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使 该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶 带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 （8）安装限位托辊法 如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样， 一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力， 使胶带向另一侧移动。
混凝土搅拌站常见问题分析
六、外加剂泵不上 故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。 原因分析： 1、外加剂泵里有气泡。 2、外加剂箱里物料不足。 3、外加剂泵叶轮损坏。 处理过程：1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气 泡。 2、向外加剂箱里添加外加剂。 3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
一、粉料进料缓慢 故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常 送料在20秒以下。 原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损 坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口 处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而 螺输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 处理过程： 1、开启气吹破拱装置。 2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位 置。 3、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
混凝土搅拌站常见问题分析
（2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴 向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的 水平度和平行度等。 （3）调整托辊支架（或机架）法 如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支 架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机 架）适当地加高。 （4）清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大， 导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附 的物料。
混凝土搅拌站常见问题分析
三、骨料进料门卡料 故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。 原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门 其间隙大于一般石子粒径，因不会出现卡料。小间隙门其间 隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以 把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损， 当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙， 在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不 能打开。 处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大 不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙 达到合理值。
混凝土搅拌站常见问题分析
四、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰 输送粉料到罐里时， 故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料 冒出。 原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把 粉料送到粉料罐后， 过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气 不能及时排出而产生“压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时， 安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰 现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒 灰现象。 处理过程： 1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。 2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被 雨水淋湿结块堵塞安全阀。 3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装 置的可靠性。
混凝土搅拌站常见问题分析
七、皮带损伤 故障现象：使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划 伤等现象。 原因分析：金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带， 造成皮带表面橡胶脱落。扫器安装不正确，比较尖的碎石卡 在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易现上 述缺陷。 处理过程：皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时 修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素， 如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补 皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带 损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉， 更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理， 损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。
混凝土搅拌站常见问题分析
二、皮带跑偏 故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一 边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备 的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正 常工作。 原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零 或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致 胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、 使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧 度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装 与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。 处理过程： （1）调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说 明胶带两侧的松紧度不一样，如果胶带左右跑偏且无固定方向， 则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
混凝土搅拌站常见问题分析
五 原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿， 皮带潮湿特别是内圈潮湿减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦 系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料 输送所需力矩时，皮带就出现打滑。 处理过程： 1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带 与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦 力。 2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上 的包角，增大摩擦力。 3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。 4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
中交一航局第四工程有限公司航保公司
混凝土搅拌站常见问题分析
混凝土搅拌站常见问题分析
前言 随着我国综合实力的快速提升，商品混凝土 也进入了高速发展时期，混凝土生产质量的 提高生产成本的降低势必提高企业的竞争力。 最近几年，国家高铁项目，地铁项目的实施， 对商品砼的生产质量更是提出新的挑战。
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