瞎炮的预防与处理方法

瞎炮的预防与处理方法

为了防止瞎炮（拒爆残爆）的发生，确保井下爆破作业安全，结合我矿实际情况，摘录如下瞎炮预防与处理方法，望各单位认真学习并贯彻落实。

一、瞎炮的预防

（一）装药与封泥规定

1. 每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，必须停掉工作面20m范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管（对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水）。

2. 装药前，必须用压风清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

3. 施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药［20个炮眼以下的爆破作业可以允许3人协助装药和装炮泥；20个炮眼以上的可以允许6人协助装药和装炮泥（爆破工除外）］，爆破工必须做好监督工作。同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。

4. 装药顺序：先下部眼、后中部眼、再上部眼，依次进行。下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

5. 一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。填装药卷时，先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入

炮眼口（整个药卷全部装入离炮眼口50-150mm），再紧跟逐个装入其他药卷，以防止药卷之间掉入矸石或煤渣，保证药卷之间接触严密。单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁，用木质或竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。

6. 装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余500-600mm为宜。

7. 仰角大的炮眼装药时，将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。

8. 严禁使用垫药或盖药。

9. 眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

10.炮泥使用水泡泥和粘土炮泥。炮泥质量必须符合要求，不准太硬或太软，不准存在杂物。

11.装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填0.03～0.04m的粘土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部分，使用粘土炮泥；前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次轻轻推入并捣实。

12.装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口；另一手装填炮泥，最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实；以后各段炮泥须依次用力一一捣实。

装填炮泥时，要防止捣破水炮泥。同时注意雷管脚线应紧靠炮眼侧壁，避免脚线被炮棍捣破。

13.炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１个；

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2个；

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m，水炮泥用量不得少于3个；

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

14.严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

15.封泥后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

（二）连接爆破网路注意事项

1. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破工负责监督把关；连接雷管脚线前，必须将手洗干净。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。连线工作完成后班组长要在“一炮三检”本上签字。

2. 掘进巷道滞后2米以外的零星工程需爆破时（如挑顶、拉底、

钻窝、泵窝），必须制定措施，并在措施中编制爆破图表，明确炮眼数量及每眼装药量。零星工程爆破装药和连线只准爆破工1人操作。

3. 爆破网络一般采用串联方法连接。若工作面炮眼超过70个，制定专项措施后可采用串并联方法连接。

4. 爆破母线和连接线、连接线和雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

5. 连接爆破网路时，雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻式连接。雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉；脚线连接后必须将雷管脚线盘好放在眼口，不得与围岩或其他导体接触；

6. 爆破网路连接到最后，剩余的两根雷管脚线必须连接在一起，使之形成闭合回路。

7. 所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。

8. 爆破网路与爆破母线连接后，爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，核实装药连线质量和连线接头数量，相关人员必须在“一炮三检”记录本上记录签字确认，发现脚线破皮或漏连等问题，立即处理，确保整个爆破网络的连接质量。

9. 所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能没入水中，脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏连、错连、短路、接地等。掘进工作面底眼、靠风筒侧炮眼雷管脚线接头及爆破母线与雷管脚线接头，必须使用绝缘胶布包扎，防止漏电。

10.瓦斯检查工检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，爆破工要停止爆破作业，施工单位要停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。

11.爆破工必须最后撤出工作面，从工作面向后敷设爆破母线。爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

12.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

13.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。爆破母线不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。

14.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

15.爆破前，爆破母线必须扭结成短路并悬空。

16.班组长将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点，爆破工最后离开起爆地点。

17.制作起爆药卷时必须使用标志牌，在脚线连接过程中，逐个取下相应的标志牌，防止漏连。

（三）爆破时间控制

施工单位应按照作业图表进行循环作业，适当调整施工工序，尽量避免延点爆破。开始装药时间在八点班16：00以前、十六点班0：00以前、零点班8：00以前视为正常，否则视为延点爆破。

特殊情况下延点爆破时，必须以书面形式向调度室申请，征得调