防撞护栏技术交底
大桥防撞护栏安全技术交底模板
一、交底目的为确保大桥防撞护栏施工安全、质量和进度，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握防撞护栏施工过程中的安全注意事项、技术要求和操作规程。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本次交底针对大桥防撞护栏施工全过程，包括材料准备、施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等。
2. 施工内容：（1）材料准备：确保材料质量符合设计要求，进行材料进场验收。
（2）施工准备：施工前对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相应技能。
（3）施工工艺：包括护栏施工、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（4）质量控制：确保施工质量符合设计及规范要求。
（5）安全措施：制定安全施工方案，确保施工安全。
三、安全技术要求1. 人员安全：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带。
（2）酒后、疲劳、带病人员严禁上岗作业。
（3）高处作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（4）施工人员必须掌握安全技术操作规程，严禁违章作业。
2. 施工设备安全：（1）机械设备必须符合国家标准，定期进行保养和维修。
（2）施工现场临时用电设备必须符合安全规范，做好接地保护。
（3）施工电梯、塔吊等大型设备必须经专业人员进行操作，确保安全。
3. 施工材料安全：（1）材料进场前应进行验收，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程中，材料堆放整齐，防止滑落伤人。
（3）易燃、易爆、有毒有害材料必须按照相关规定进行储存和处理。
四、施工工艺要求1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和操作规程。
2. 模板安装：模板必须符合设计要求，接缝严密，防止漏浆。
3. 钢筋加工与绑扎：钢筋加工符合设计要求，绑扎牢固，确保结构稳定性。
4. 混凝土浇筑：混凝土配合比符合设计要求，浇筑过程中防止离析、蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土初凝后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、质量控制要求1. 材料质量：严格按照设计要求进行材料进场验收，确保材料质量符合标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合设计及规范要求。
防撞护栏施工三级技术交底
项目三级技术交底记录表防撞护栏施工技术交底1.测量放样由测量人员放出护栏的内轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在箱梁上。
直线段每5m一个桩位，曲线段进行加密。
每隔5m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。
2.凿毛在用墨线弹出护栏位置后，组织人员对护栏底部、箱梁顶部凿毛不到位的砼进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
3.钢筋加工及安装在箱梁顶面凿毛完毕、且浮浆清理干净后，根据放出的护栏位置线绑扎钢筋。
根据设计图纸要求，钢筋采用绑扎连接，施工时严格按照规范及设计要求进行质量控制；特别要注意控制好钢筋顶面高程以及整体线形。
3.1钢筋加工钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，调直后的主筋中心线偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯折钢筋。
下料严格按设计尺寸进行，结合护栏长度，按尽量减少接头和废料，主筋应尽量用整根钢筋。
主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50%。
3.2钢筋安装钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。
根据设计图纸要求调整好护栏预埋钢筋的间距、保护层，同时对钢筋表面进行除锈，然后再进行钢筋的绑扎。
为确保钢筋保护层满足要求，钢筋绑扎时，用扎丝将砼垫块在钢筋上绑扎牢固，以1米左右的间距呈梅花形布置，在模板安装时注意砼垫块发生滑动或移位。
按照设计要求，护栏以每联为单位在伸缩缝处断开，断缝宽度为1cm。
钢筋加工及安装检查标准如下：钢筋安装完毕后，根据设计图纸部分段落两侧护栏上需预埋防护网N10焊接矩形管；要求定位钢筋N9、N9a与预埋件N10焊接，焊接采用单面焊，N9横桥向布置，N9a顺桥向布置，且相邻N10焊接矩形管中心距为2m，埋入护栏40cm，并位于护栏中心。
在预埋焊接管的同时在桥墩侧安装接地避雷铜线，避雷铜线直径为5mm，在施工完毕后引至桥下与铜棒连接，埋入地表以下2m。
钢柱防撞护栏安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、现场管理人员、监理人员。
二、交底内容1. 工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
钢柱防撞护栏施工涉及区域包括（具体施工区域），共计（数量）段。
2. 安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与钢柱防撞护栏施工的人员必须经过专业培训，了解相关安全技术规范。
- 作业人员应熟悉防撞护栏施工工艺流程，掌握操作技能和安全操作规程。
2. 施工环境- 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
- 钢柱防撞护栏施工区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
3. 施工材料- 钢柱、钢梁等材料应检验合格，符合设计要求。
- 防撞护栏施工过程中，应严格按照材料使用说明书进行操作。
3. 施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定钢柱防撞护栏的安装位置和尺寸。
- 测量放样应准确无误，确保施工质量。
2. 钢柱安装- 钢柱安装前，应检查基础是否符合设计要求。
- 钢柱吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
- 钢柱安装后，应进行校正和固定，确保钢柱垂直、水平。
3. 钢梁安装- 钢梁安装前，应检查钢柱固定情况，确保钢柱稳定。
- 钢梁吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
- 钢梁安装后，应进行校正和固定，确保钢梁水平。
4. 防撞护栏安装- 防撞护栏安装前，应检查钢柱和钢梁固定情况，确保稳定。
- 防撞护栏安装时，应按照设计要求进行操作，确保安装质量。
- 防撞护栏安装完成后，应进行验收。
4. 安全技术要求1. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
- 高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
2. 机械操作- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
- 机械设备操作过程中，应确保设备运行正常，防止机械伤害。
3. 用电安全- 施工现场应设置临时用电线路，确保用电安全。
- 用电设备操作人员必须熟悉用电安全知识，防止触电事故。
4. 消防安全- 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
高架桥防撞护栏技术交底
高架桥防撞护栏技术交底
概述
本文档旨在对高架桥防撞护栏技术进行交底，以确保设计和施工人员了解并正确实施防撞护栏的安装工作。
1. 技术要求
1.1 护栏材料：使用高强度钢材制作的护栏，具有良好的抗冲击和耐腐蚀性能。
1.2 护栏结构：护栏由立柱、横梁和连接件组成，连接结构紧固牢固。
1.3 护栏高度：根据实际需要确定高度，防止车辆冲出桥面。
1.4 护栏颜色：采用鲜明的颜色，提高夜间能见度。
2. 安装步骤
2.1 安装前准备：
- 确保安装区域无障碍物和杂物；
- 安装前清理桥面，确保安装位置干净。
2.2 安装护栏：
- 根据设计要求确定立柱的位置，使用混凝土基础固定立柱；
- 安装横梁，确保与立柱连接紧固；
- 安装连接件，保证护栏整体稳固。
2.3 护栏涂装：
- 完成护栏的安装后，进行涂装，提高护栏的耐腐蚀性能；
- 涂装采用专用的涂料，保证涂装质量。
3. 注意事项
3.1 安全施工：在进行护栏安装时，施工人员应严格遵守相关安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。
3.2 技术交底：施工前应对相关技术要求进行交底，确保每位施工人员理解并掌握护栏安装的技术要点。
结束语
本文档对高架桥防撞护栏技术进行了交底，包括技术要求、安装步骤和注意事项。
希望施工人员能严格按照要求进行施工，确保防撞护栏的质量和安全性。
公路防撞护栏安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 设计单位：____________________5. 监理单位：____________________二、防撞护栏施工技术要求1. 技术规范：按照《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2017）执行。
2. 材料要求：（1）护栏板：采用Q235钢材，厚度符合设计要求。
（2）立柱：采用Q235钢材，直径和厚度符合设计要求。
（3）基础：采用C25混凝土，强度等级不低于设计要求。
3. 施工工艺：（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（2）立柱施工：按照设计图纸要求，进行立柱定位、固定、焊接等工序。
（3）护栏板施工：按照设计图纸要求，进行护栏板定位、连接、焊接等工序。
4. 施工质量要求：（1）基础施工：混凝土强度、平整度、垂直度等符合设计要求。
（2）立柱施工：立柱定位准确、固定牢固、焊接质量合格。
（3）护栏板施工：护栏板定位准确、连接牢固、焊接质量合格。
三、施工安全措施1. 施工现场安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，防止车辆、行人进入危险区域。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
2. 施工机械安全措施：（1）施工机械必须定期进行保养、维护，确保其安全运行。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工现场设置机械防护装置，防止机械伤害。
3. 施工用电安全措施：（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，确保用电安全。
（2）施工现场设置配电箱，配备漏电保护器、过载保护器等安全装置。
（3）施工人员必须熟悉用电安全知识，防止触电事故发生。
四、施工质量控制措施1. 施工过程质量控制：（1）严格按照设计图纸、技术规范进行施工。
防撞护栏技术交底
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工程名称寨下互通主线桥交底日期
交底项目防撞护栏施工技术及安全交底交底号
3、模板加工及安装
（1）定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂（脱模剂使用1：3柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。
（3）接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。
（4）模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用“斜拉斜顶”每快模板予以加固，模板拉杆采用统一尺寸（Ø16）的定制拉杆，拉杆外套20mm硬塑料PVC管，外侧加夹片、螺丝紧固，位置设在模板中央，间距以每1块模板为宜。
以便“对拉对项”保证模板见尺寸为统一数据。
加固方法见下图：
单位：
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砼防撞护栏安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼防撞护栏施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与砼防撞护栏施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工人员入岗教育施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员必须穿着防滑鞋，以防滑倒。
（3）施工人员必须正确佩戴防护手套，防止手部受伤。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场必须设置安全通道，确保人员、设备畅通。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
4. 施工工艺及操作规范（1）砼搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保砼质量。
（2）砼浇筑：浇筑过程中，防止砼外溢，确保砼密实。
（3）模板安装：模板安装牢固，防止模板变形、移位。
（4）振捣：振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
5. 特殊作业安全管理（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，系好保险钩，确保安全。
（2）夜间施工：夜间施工照明行灯电压不得大于36V，确保照明充足。
（3）雨季施工：雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
6. 砼养生（1）砼浇注完成后，及时进行养生，防止砼开裂。
（2）砼养生期间，注意保持砼表面湿润，防止砼干燥。
（3）砼养生时间不少于7天。
7. 施工过程中注意事项（1）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（2）施工过程中，发现安全隐患，立即停止作业，整改后方可继续施工。
（3）施工过程中，加强施工现场巡查，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保施工安全。
五、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门另行通知。
防撞护栏安全技术交底
1、护栏施工时注意临时用电安全，所有电线不得乱拉乱接，要求专业电工进行接线，保证一机一闸。
2、施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、安全防护手套等必要安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入施工场地。
3、护栏施工时应注意来往运输车辆，及时避让。
4、使用振捣棒等带电设备需要移动电缆时，应先断电源，施工时，操作者不得用湿手接触电源开关，随时注意检查电线电缆是否破损。
4）混凝土浇筑：浇筑所需混凝土控制好混凝土和易性，流动性等，浇筑前对混凝土坍落度进行现场检测。混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。浇筑前全面检查钢筋、预埋钢板安装位置、模板加固情况及缝隙密封情况。合格后，对模板内和基础应洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒，应严格按工艺要求施工。按振捣棒作业半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土在振捣时不漏棒，以免出现空洞、蜂窝麻面现象。振捣棒与侧模应保持5-10cm的间距。对有预埋件的部位，不得在该部位过振，以免预埋件位移过大。振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。
②混凝土表面温度应在 5~40℃之间：
③浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应启封后72h内用完否则应予废弃：
④浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区面积为 1~5m2，完成试验区喷涂工作后，在试验区钻芯样，并对芯样分别进行吸水率，硅烷浸渍深度和氯化物吸收梁的降低效果测试，当测试结果符合规定的合格判断标准时，方可在结构上浸渍硅烷浸渍材料应原灌密封，储存与阴凉干燥处，并设立警告牌；
②牛角型构件沿顺桥向每2米设置一道，钢管每5米断开一次，用小钢管连接，大小钢管焊接连接，钢管在桥梁伸缩缝位置处断开，断缝间距为10cm。大钢管与小钢管焊接处焊缝高度为4mm。
③焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
防撞护栏施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工组织1. 施工流程：测量放样→钢筋安装→模板施工→混凝土浇筑→养护→拆除模板→验收2. 施工人员：[施工人员姓名及工种]3. 施工机械：[施工机械名称及型号]三、施工危险性分析1. 高处作业：模板安装、拆除，混凝土浇筑等环节存在高处坠落风险。
2. 起重作业：钢筋、模板等重物吊装过程中存在起重伤害风险。
3. 机械伤害：钢筋加工、混凝土浇筑等环节存在机械伤害风险。
4. 火灾爆炸：施工现场用电、用火不当存在火灾爆炸风险。
四、施工安全管理措施1. 安全管理目标：确保施工安全，杜绝安全事故发生。
2. 职责分工：（1）项目经理：全面负责施工安全管理工作；（2）施工员：负责现场施工安全管理；（3）安全员：负责现场安全检查、监督、整改；（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。
3. 人员防护及管理要求：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）高处作业必须系好安全带，挂扣安全绳；（3）起重作业人员必须持证上岗，遵守操作规程；（4）施工现场用电、用火必须严格遵守相关规定；（5）施工人员必须参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、施工技术要求1. 测量放样：严格按照设计图纸进行测量放样，确保放样精度。
2. 钢筋安装：钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置、间距、锚固等符合规范。
3. 模板施工：模板应采用定型钢模，确保模板接缝严密、平整，线型顺畅。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板、钢筋等，确保符合要求；浇筑过程中应保持混凝土均匀上升，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。
六、应急预案1. 人员伤亡事故：立即启动应急预案，组织救援，并报请相关部门处理。
2. 起重伤害事故：立即停止起重作业，隔离事故现场，排除故障，防止事故扩大。
防撞护栏技术交底
综合考虑,防撞护栏模板由专业模板生产厂家加工制作,在保证模板具有足够的强度、刚度的条件下,通过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工;模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂,避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂,影响混凝土表面色泽;模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确,不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模导致混凝土表面出现翘曲、边线不顺的外观质量通病,模板立好后及时报验,检查验收合格后立即进行防撞护栏混凝土浇筑作业;
①、分段分层、限时接茬
防撞护栏内侧腰部部位圆弧半径较大,弧度变化较缓,容易在施工过程中因振捣而发生蜂窝、麻面等质量缺陷,就使得防撞护栏混凝土浇筑必须分层进行,为避免上、下层之间出现明显的接茬痕迹,就要求混凝土浇筑要分段进行,并限时接茬;
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主送单位
桥梁五队
编号
底内容：防撞护栏施工技术交底
1.施工准备：
防撞护栏施工前,应先将桥面铺装施工的浮浆以及杂物凿除干净,并用水清洗;检查梁上与防撞护栏连接的预留钢筋,并使之保持正确位置;
2. 测量放线：
防撞护栏放线坚持多布点以及精度高的原则,特别是竖曲线地段以及设置超高地段,在立模前后以及砼灌注前后要进行测量以及误差调整;确保线条平直、顺畅;根据设计图纸,安装桥梁施工中线、高程点测放防撞护栏的平面位置和高程,并在桥面砼上弹出防撞护栏边线;
防撞护栏立模前,必须检查桥梁变形缝以及排水系统预埋件是否按照设计文件要求安装就位;
综合考虑,防撞护栏模板由专业模板生产厂家加工制作,在保证模板具有足够的强度、刚度的条件下,通过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工;模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂,避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂,影响混凝土表面色泽;模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确,不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模导致混凝土表面出现翘曲、边线不顺的外观质量通病,模板立好后及时报验,检查验收合格后立即进行防撞护栏混凝土浇筑作业;
防撞护栏施工技术交底
防撞护栏施工技术交底一、引言防撞护栏作为道路交通设施的重要组成部分，具有保护行车安全的重要功能。
因此，在施工过程中，防撞护栏的安装和调整必须严格按照相关规范和技术要求进行，以确保其稳固可靠、能够有效地发挥保护作用。
二、施工前的准备工作1. 施工方案的制定在开始防撞护栏施工之前，必须编制详细的施工方案，并提交给相关部门进行审批。
施工方案应当包括施工工艺、材料说明、装置方法、施工时间安排等内容。
2. 材料准备防撞护栏的施工所需材料包括护栏板、立柱、连接件等。
在施工前，需要检查这些材料是否达到要求，确保其质量合格。
同时，还要确保所使用的材料符合相应的标准和规范要求。
3. 施工现场的准备施工现场应当清理整理，确保施工区域内没有障碍物。
对于地面状况不平的情况，应当进行必要的修整，以便于后续的施工工作。
同时，还应确保施工现场周围的安全警示标志已经设置完备。
三、施工工艺和方法1. 安装护栏板首先，根据施工方案的要求确定护栏板的位置和间距。
然后，将立柱安装到预定的位置上，并进行固定。
接着，将护栏板与立柱进行连接，采用合适的方法确保连接牢固可靠。
2. 设立缓冲区在某些特殊区域，如桥梁边缘、急弯处等，为了增加车辆碰撞时的缓冲作用，需要在护栏板后面设置缓冲区。
缓冲区一般采用沙土、碎石等材料填充，并使用防撞护栏板进行围护。
在施工缓冲区时，应注意保持其平整度和稳定性。
3. 调整和检查施工完成后，需要对整体护栏进行调整和检查。
调整主要是对护栏板的位置和角度进行微调，以确保其与路面垂直或倾斜角度恰当。
检查主要是对护栏的连接点、立柱固定点等进行检查，确保其牢固可靠，不存在松动的情况。
四、施工安全注意事项1. 安全意识在施工过程中，施工人员必须保持高度的安全意识，严格遵守相关安全操作规程。
特别是在高空作业、使用机械设备、搬运重物等环节，要特别加强安全防护意识，采取相应的防护措施。
2. 人员培训施工人员必须经过相关培训，掌握防撞护栏施工的技术要领和安全注意事项。
防撞护栏安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]二、工程概况1. 工程位置：[填写工程具体位置]2. 工程规模：[填写工程规模，如：全长XX米，共XX段]3. 工程内容：防撞护栏安装三、技术交底内容1. 技术要求（1）材料要求：使用符合国家标准的防撞护栏材料，确保质量。
（2）施工工艺：按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
（3）安装要求：护栏安装牢固，表面平整，无变形、裂缝等缺陷。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保安装位置正确。
（2）支架设置：根据现场实际情况，合理设置支架，确保支架稳定。
（3）安装护栏：按照设计要求，将护栏安装到位，确保连接牢固。
（4）检查验收：安装完成后，进行自检和互检，确保施工质量。
3. 安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
（3）操作人员要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
四、交底人及接受交底人1. 交底人：[填写交底人姓名及职务]2. 接受交底人：[填写接受交底人姓名及职务]五、交底时间[填写交底时间]六、注意事项1. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告上级领导。
2. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和施工规范，确保施工质量。
3. 施工结束后，对施工场地进行清理，确保现场整洁。
4. 施工过程中，加强安全教育，提高操作人员的安全意识。
5. 施工过程中，做好施工记录，确保施工过程可追溯。
防撞墙护栏施工技术交底
施工作业前技术交底记录表记录代号：TJ18-JSJD-(桥梁) - 号单位：中铁五局云湛18标项目部日期：工程项目名称桥梁工程里程K169+640～K175+170 分项工程名称防撞墙护栏编制技术交底人接受交底部门（或复核主要负责人姓名）施工作业主要内容：防撞墙护栏施工技术交底防撞墙护栏工艺流程：施工放样点位放样高程复核施工断面前期处理：彻底凿毛、认真清洗、严格验收钢筋安装和焊接钢筋加工和下料预埋件安装和定位模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护模板周转，进行下一里程段落栏杆施工一、施工准备防撞墙施工前，首先进行精确放样，严格控制桥面宽度，由测量人员放出护栏内边线，并在距内边线内侧50cm处设置保护线，以便于护栏线型的控制。
在施工段每隔5m测一点护栏底标高，用以调整立模高度，高则凿除，低则补齐。
在模板安装后需认真对模板顶标高测量，并根据测量结果，进行模板调整，确保标高及线型满足要求，每点标高误差控制在2mm以内。
根据测量位置进行弹射墨线进行现场施工控制，经监理复核后，进行钢筋加工和安装。
二、钢筋制作与安装钢筋的制作与安装在现场进行，采取在工区加工成型，在现场安装的形式。
安装时应保证位置与标高的准确性使保护层符合要求。
严格按照设计图纸进行钢筋的加工和安装，确保钢筋间距复核图纸要求。
施工前，对照图纸设计及技术规范要求，将各成型钢筋加工好运至现场后，现场技术员在现场进行认真检查。
绑扎前对砼接触面进行凿毛、清理，并用水冲洗干净。
检查桥面预留护栏钢筋，有超出护栏边线的，及时进行调整、复位，使其有足够的保护层。
调整好预埋钢筋后开始进行绑扎。
注意与预埋筋的连接要好，设计要求或需要焊接的，按要求进行焊接，焊接搭接长度满足规范要求，双面焊搭接长度不小于5d。
预埋件与钢筋的连接采用焊接，焊接要牢固，保证各预埋件的位置准确。
绑扎好钢筋后，绑扎一定数量的保护层垫块，确保保护层厚度满足设计要求的迎撞面40mm、外侧40mm。
防撞护栏技术交底资料
济祁高速利淮段路基工程
技术交底
编号：工程项目济祁高速利淮段路基工程合同号第九合同段
单位工程名称防撞护栏
施工单位中铁十七局集团有限公司施工地点施工梁场交底日期交底地点施工现场
交底内容：济祁利淮路基工程第九合同段项目经理部防撞护栏的施工。
董峰湖特大桥起讫桩号为K69+754(ZK69+750) ～K74+375，全长4.623km（左幅：4.625Km，右幅：4.621Km）。
本桥梁内侧护栏采用SB级桥梁墙式护栏（非外包式），外侧护栏采用SS级桥梁镂空式墙式护栏（外包式）。
下图为内、外侧护栏结构图。
SS级桥梁镂空式墙式护栏构造图（外包式） SB级桥梁墙式护栏构造图（非外包式）。
防撞护栏施工技术交底
工程技术交底书$使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。
脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。
模板安装时，其外侧模板主要依靠吊杆进行固定。
在每块模板上侧焊接两个吊耳，吊耳间隔1m左右。
同时在防撞护栏内测模板转角处设置另一固定卡环，然后采用可调拉杆对顶面钢管进行拉紧固定。
具体如下图所示：防撞护栏外侧模板安装时，存在下凸边缘，该边缘块边上需根据施工实际采用海绵等进行塞缝。
施工时，需加工一小挂篮，该挂篮采用钢筋焊接而成，顶上挂于防撞护栏上侧，挂篮仅容许一人在其上面进行操作。
其示意图如下所示：~为更好的提高施工工艺及实际现场控制，须进行试验块的施工。
试验块长度拟定为3m，采用素混凝土进行浇筑。
5、混凝土的浇筑混凝土浇筑前应重新检查模板线形和钢筋保护层厚度，并检查预埋件、通讯光缆托架的位置及间距是否符合设计要求，泄水孔和伸缩缝预留槽应覆盖保护，防止施工时落入混凝土。
混凝土浇筑采用分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25㎝左右，第二层浇筑到距防撞护栏顶35㎝左右，最后一层浇筑到防撞护栏顶面。
浇筑时振动棒应采用快速插入、慢速提起方式，使气泡充分逸出。
振动棒要插入下层混凝土5～10㎝，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为3秒左右，以混凝土表面平坦泛浆、不出现气泡为准。
严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙、沁水现象而影响外观质量。
另外振捣时应严禁触碰模板，以免模板损伤，影响外观质量。
浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹光休整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。
防撞护栏跨径10m设置一道断缝，断缝与防撞护栏正交，断缝用木板填充。
\6、模板的拆除交底人签名：交底时间：年月日。
混凝土防撞护栏专项技术交底
宣城市宣狸路BT改建工程L4标段防撞护栏专项技术交底宣狸路改建工程L4标项目部二〇一二年十月一日防撞护栏专项技术交底施工单位：安徽省公路桥梁工程公司编号：XL-JD-工程名称宣狸路改建工程L4标段分部分项工程桥梁交底内容：一、交底说明根据施工设计图纸及规范要求，为使北山河大桥混凝土防撞护栏施工操作始终处于受控状态，使混凝土防撞护栏施工工艺更加成熟和完善，并能指导以后批量生产，特此交底。
二、编制依据、原则及范围（一）编制依据1.交通部部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；2.交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；3.交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；4.《宣城市宣狸路改建工程两阶段施工图设计》；5.《宣狸公路施工质量控制要点及技术要求》；6.相关文件。
（二）编制原则1.全面、充分响应施工合同，严格执行技术规范。
2.实事求是，施工方案力求经济、适用、可行。
3.采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。
（三）编制范围宣狸公路改建工程L4标北山河大桥三、工程概况宣狸公路改建工程L4标北山河大桥（中心桩号K21+452.16）施工里程桩号从K21+46.5～K21+887.9，本桥设计荷载：双向四车道公路Ⅰ级；桥面宽度：0.5m（护栏）+11m（净桥面）+0.5m（护栏）；设计车速：80km/h。
本桥主跨采用错孔布设，主桥60m+90m+60m预应力砼变截面箱梁，引桥左半幅孔径为9×30 +25+(60+90+60)+11×30 m，引桥右半幅孔径为10×30 +(60+90+60)+25+10×30 m，总长为841.16 m。
防撞护栏为现浇C30混凝土3364.64m。
四、施工工艺目标施工工艺成熟，人员设备配置合理，并能指导后续批量生产。
五、防撞护栏施工工艺防撞护栏由钢筋混凝土实体部分组成，考虑到模板数量等因素，计划一次立模浇筑60米为宜（两侧同步行）。
防撞护栏施工技术交底
防撞护栏施工技术交底下面红色字体是赠送的精美网络散文欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！！一一条猎狗将兔子赶出了窝，一直追赶他，追了很久仍没有捉到。
牧羊看到此种情景，讥笑猎狗说‘你们两个之间小的反而跑得快得多。
‘猎狗回答说：‘你不知道我们两个的跑是完全不同的！我仅仅为了一顿饭而跑，他却是为了性命而跑呀！目标二这话被猎人听到了，猎人想:猎狗说的对啊，那我要想得到更多的猎物，得想个好法子.于是，猎人又买来几条猎狗，凡是能够在打猎中捉到兔子的，就可以得到几根骨头，捉不到的就没有饭吃.这一招果然有用，猎狗们纷纷去努力追兔子，因为谁都不愿意看着别人有骨头吃，自已没的吃.就这样过了一段时间，问题又出现了.大兔子非常难捉到，小兔子好捉.但捉到大兔子得到的奖赏和捉到小兔子得到的骨头差不多，猎狗们善于观察发现了这个窍门，专门去捉小兔子.慢慢的，大家都发现了这个窍门.猎人对猎狗说:最近你们捉的兔子越来越小了，为什么?猎狗们说:反正没有什么大的区别，为什么费那么大的劲去捉那些大的呢?动力三猎人经过思考后，决定不将分得骨头的数量与是否捉到兔子挂钩，而是采用每过一段时间，就统计一次猎狗捉到兔子的总重量.按照重量来评价猎狗，决定一段时间内的待遇.于是猎狗们捉到兔子的数量和重量都增加了.猎人很开心.但是过了一段时间，猎人发现，猎狗们捉兔子的数量又少了，而且越有经验的猎狗，捉兔子的数量下降的就越利害.于是猎人又去问猎狗.猎狗说‘我们把最好的时间都奉献给了您，主人，但是我们随着时间的推移会老，当我们捉不到兔子的时候，您还会给我们骨头吃吗?‘四猎人做了论功行赏的决定.分析与汇总了所有猎狗捉到兔子的数量与重量，规定如果捉到的兔子超过了一定的数量后，即使捉不到兔子，每顿饭也可以得到一定数量的骨头.猎狗们都很高兴，大家都努力去达到猎人规定的数量.一段时间过后，终于有一些猎狗达到了猎人规定的数量.这时，其中有一只猎狗说:我们这么努力，只得到几根骨头，而我们捉的猎物远远超过了这几根骨头.我们为什么不能给自己捉兔子呢?‘于是，有些猎狗离开了猎人，自己捉兔子去了骨头与肉兼而有之……猎人意识到猎狗正在流失，并且那些流失的猎狗像野狗一般和自己的猎狗抢兔子。
防撞护栏施工技术交底
防撞护栏施工技术交底防撞护栏是道路交通安全设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到行车安全和道路美观。
为了确保防撞护栏的施工质量和施工安全，现将防撞护栏施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、工程概述本次施工的防撞护栏位于_____路段，全长_____米。
护栏采用_____型号的钢材，设计强度为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备采购符合设计要求的钢材、水泥、砂石等原材料，并进行检验和试验，确保质量合格。
准备好施工所需的模板、支架、连接件等材料。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定防撞护栏的位置和高程，并设置好控制点和水准点。
三、施工工艺流程1、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲和焊接。
钢筋安装时，要保证钢筋的间距、位置和保护层厚度符合设计要求。
2、模板安装选用合适的模板，确保模板表面平整、光滑，无变形和裂缝。
模板安装要牢固，拼接严密，防止漏浆。
3、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，其配合比要符合设计要求。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
4、模板拆除混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除模板时，要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
5、混凝土养护模板拆除后，及时对混凝土进行养护，养护时间不少于_____天。
养护方法可采用覆盖洒水养护或喷涂养护剂养护。
四、施工质量控制要点1、钢筋质量控制钢筋的品种、规格、数量和质量要符合设计要求。
钢筋的焊接质量要符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔。
2、模板质量控制模板的尺寸和形状要符合设计要求，误差在允许范围内。
模板的表面要清理干净，涂刷脱模剂，保证混凝土表面光滑。
3、混凝土质量控制混凝土的原材料质量要符合要求，计量准确。
混凝土的坍落度要符合施工要求，搅拌均匀。
混凝土的强度要符合设计要求，按规定留置试块进行检验。
【施工】防撞护栏技术交底
5、做好拆模后砼养生工作，为了防止水化热引起的温差变化，故采用土工布覆盖于混凝土表面并安排专人不间断的洒水养护。
2、模板在工地摆放必须平整，同时要求有防雨淋，防止模板变形，由专人统一管理，安装模板时，模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，模板拼接好后，模板与模板拼接处填塞双面胶，模板使用前，涂脱模剂，所用脱模剂要同一型号，保证外露面美观，线条流畅。在浇筑过程中，有专人看护模板，防止胀模和漏浆。
2、混凝土采用带电子计量系统的强制式拌合机拌合，砼运输采用两台砼运输车，浇筑时质检员对拌合砼的和易性、坍落度检测，严格控制坍落度，坍落度控制在5～7cm，以防止表面出现水泡气孔等现象。浇筑混凝土时，使用HZ6X50插入式振捣器振捣。顶面聚积的浮浆要清除，以保证混凝土的强度。
3、当浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa后方拆除模板，拆除从外至内测的顺序进行，特别注意外侧护栏拆除时保护混凝土的整体性，拆模时不能使用钢棍敲击模板，以防变形，拆除后的模板在指定地点堆放，堆放要求稳定，模板拆除后立即用土工布覆盖进行养护，养护时间不少于7天。
①分层浇筑
护栏浇筑分层较为复杂，根据护栏外形机构，并考虑护栏内测斜面坡度较大，混凝土将分成四层振捣浇筑，第一层为15cm，此处为护栏基底7.5cm和护栏内测较大斜面7.5cm；第二次为25cm：此处为护栏较大斜面10.5cm和较小斜面14.5cm；第三次为40cm：此处为较小斜面40cm；第四次为30cm：此处为较小斜面和护栏顶凸缘部分。砼用混凝土泵车输送入模，采用插入式振捣器进行振捣，以砼不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为宜。
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施工工序及操作要点
列。搭接接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受拉区为25%，在受压区为50%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉Ⅰ级钢筋绑扎接头的搭接长度为25d，Ⅱ级钢筋为35d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度为0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。受拉Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应作弯钩，直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。防撞护栏扶手钢管、预埋灯座及电缆预留管道钢筋应精心测定各部位尺寸。
（2）模板的安装
对模板面板除锈、清洗、涂脱模剂，脱模剂采用美孚机油，严禁使用废机油。 防撞护栏模板有内侧模和外侧模，先安装内侧模再安装外侧模，安装时应严格控制其标高，通过拉、撑杆使内外模板成为一个整体模板，模板安装时还应做好止浆处理。
（3）模板的拆除
混凝土浇筑完成后，待梁板混凝土有一定强度，标准是手桉梁面混凝土不下陷即可（约在混凝土浇筑后4～5小时）。拆模时，将拆外侧模下面的L形小模，后拆除外侧模及内侧模。拆模时不能硬撬、硬砸，以免造成损伤，而造成质量事故。
（5）混凝土养护
混凝土浇筑找平工作完成后，采用麻袋全梁面覆盖，并一次性浇足水养生，混凝土养护一般应保证7天时间。
另：防撞栏在特定里程处（里程表附后）设置照明灯座，施工二对应及时加工灯座模板。附图“桥梁带路灯防撞护栏设计图（二）”，应认真阅图，并及时加工灯件预埋件，预埋PVC管，预留配电槽。灯座中心距梁端不小于1.5m,否则里程适当调整,灯座仅设于中央分隔带两侧护栏对称布置。
（4）混凝土浇筑
①材料管理：水泥：水泥采用新日散装水泥，水泥进场后料库管理人员应立即填报试验委托单，并请试验监理见证取样，检验合格后，方可使用。同批号水泥每200t报验一次。不同批号水泥应分别报验，不足200t也应按一批报验。碎石：碎石采用湖洲5～25mm碎石。Ｃ30混凝土，碎石到岸后，石料的级配、针片状含量，含泥量等各项指标应严格控制。必要时应经试验合格后方可上岸。碎石按每400立方报验。砂：砂采用长江砂，砂到岸后应检查是否清洁、匀质，并不含结块、无粘土、云母等有害杂质及级配情况，必要时经试验合格后方可上岸。砂按每400立方报验。减水剂：减水剂进场后应立即通知试验监理，质量保证书报试验室检查存档。②混凝土搅拌：混凝土搅拌系统采用电子计量配料斗，其精确度至少每周校核一次。混凝土搅拌作业时，
中港第三航务工程局
技术质量安全交底通知书
（SH-QR-7.5-005）
单位工程名称：界泾塘大桥N0
分部工程名称
上部结构
分项工程（工序）名称
防撞护栏
工程数量：2523.4m
质
量
检
验
标
准
严格按照中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071－98执行。
护栏安装
1．混凝土强度（MPa）：在合格标准内4.竖直度(mm)：4
施工工序及操作要点
在水泥和集料进搅拌筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入搅拌筒中。搅拌筒的入口应无材料积结。搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3，或按试验要求增加水泥及砂的数量。最短连续拌和时间应按试验要求不少于2分钟。在下盘材料装入前，拌和筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，彻底清洗搅拌设备。每盘混凝土出料时负责机长应观察搅拌出的混凝土的和易性情况，保证混凝土均匀、颜色一致。混凝土出料时应即时检查坍落度，并按试验室或监理人员要求取样作试件。③混凝土运输：混凝土采用一台混凝土搅拌运输车输送，从加水拌和到入模的最长时间在20℃～30℃气温时为60min，10℃～19℃气温时为75min，5℃～9℃气温时为90min。④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。混凝土浇注前，应全面检查模板、预埋件安装尺寸，并检查其加固支承情况，合格后，清理干净模板内杂物。浇灌混凝土前，模板面先洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒振捣应严格按工艺要求施工。按振捣棒作用半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土坍落度为70～90mm。防撞护栏内侧存在斜面端部插入式振捣棒振捣不便处，采用高频附着式振捣器振捣。混凝土分层下灰振捣，每层浇筑厚度不宜超过300mm,下灰时应注意控制混凝土的入模数量。现场技术人员应严格把关。混凝土振捣时应使用竹片、碘钨灯辅助振捣，确保混凝土落到底不出现空洞，振捣时应一棒接一棒振，保证不漏棒，振动棒与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土±5～10mm。混凝土振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时应同时派人检查模板的加固情况，如有移位现象应立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。混凝土应一次连续浇灌，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。规范规定气温高于25℃时允许间歇180 min ，本项目部内控允许间歇90min。混凝土非经许可，严禁任意加水。混凝土浇筑完成后，表面应收浆找平。
2．平面偏位（mm）：45.护栏接缝两侧高差(mm)：5
3．断面尺寸（mm）：±5
施工工序及操作要点
1、防撞护栏施工工艺流程:
定位放线 → 支外侧模板→ 钢筋及预埋件制作与安装→ 支内侧模板 → 浇筑混凝土→ 养护、拆模
2、操作要点：
（1）钢筋的制作、安装及预埋件安装
钢筋进场后应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。φ8盘条采用2t卷扬机冷拉调直，冷拉率不宜大于2%。Φ16钢筋进场后应小心保管，不使弯曲。局部微小弯曲应采用钢筋扳手、锤击人工调直。所有的钢筋均在钢筋工棚截断及弯曲，钢筋棚场地应硬化。钢筋采用切断机及钢筋剪截断。钢筋弯曲采用弯钩机、模架及钢筋板手进行。不得使用电焊及氧割切割钢筋。钢筋制作成型后应每件量测尺寸误差，存放时应垫高，不得直接堆放于地面上，以免造成钢筋锈蚀。钢筋棚制作成型好的钢筋应挂牌标识，未经挂牌标识者，不予以验收。
安全注意事项
配备安全生产专职管理人员。施工现场危险地段的施工人员必须有书面交底和施工安全措施。所有参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽，各作业面设专职安全员，负责现场的施工安全工作。各种施工操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应戴相应的安全防护用具和劳保作品。施工中所使用的机械、电器、设备必须达到国家安全防护标准。施工现场照明设施齐全、配备合理，经常检修以保证正常生产，生活用电。现场设专人24小时值班，有事及时上报，便于立即组织救援。按照施工方案中制定的各项技术措施组织施工，不简化施工工序、减弱防护纸
4、其他
2、工艺图
3、配料单
交底人
技术负责人
质量员
现场施工负责人
交底时间
年月日
接受班组：防撞护栏施工分队
接受人：