帷幕灌浆工程
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第八章帷幕灌浆工程
8.1工程概况
根据设计要求在桩号0-067~0+083、0+606.5~0+716.5两段,坝体混凝
土墙下设有单排帷幕灌浆孔,孔距为 2.5m,为了降低工程造价减少钻孔工程量,采用防渗墙砼浇筑时预埋©159mm管,待达到要求强度,从预埋管中钻孔灌浆的施工方法,帷幕灌浆轴线总长260m。防渗工程分布情况见图
JX- II /08-01、JX- II /08-02。
8.1.1工程量及分布情况
左坝端桩号0-067~0+083帷幕灌浆轴线长150m,帷幕灌浆工程量为
1300m;右坝端桩号0+606.5~0+716.5帷幕灌浆轴线长110m,帷幕灌浆工程量为871m,其分项工程量见下表8-1-1
帷幕灌浆分项工程量
表8-1-1
8.2施工组织
根据招标文件和《SL62-94》规范及有关法规编制钻孔灌浆的施工组织;钻孔灌浆共104孔,其中桩号0-067~0+083段61孔分8个施工单元,桩号
0+606.5~0+716.5段45孔分6个施工单元,每个单元有一个先导孔,一个单元长20m左右。灌浆试验区根据现场监理工程师指示确定。
1、根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排,安排一个机组开
台钻机和3台灌浆机,分两个阶段(即桩号0-067~0+083段2004年3月1 日~2004年5月15日施工、桩号0+606.5~0+716.5段2004年10月1日~2004 年11月15日施工)承担钻孔灌浆任务,分别在左右坝肩设一个集中制浆站和中转站,现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一,不另设。
2、施工用主要机械设备(见表8-2-1、8-2-2)。
3、主要施工人员安排(见表8-2-3)。
钻灌工:48人
制浆:20人
附属工作人员和普工、管理人员与防渗墙工程统一,不另设。
4、主要材料用量(见表8-2-4)
8.3施工布置
在左右坝肩的开阔出各设置一个制浆站,在制浆站侧设一个40t的水泥库房,钻孔灌浆每机组设一个移动灌浆房;钻孔灌浆的污水和制浆站的废
浆、污水统一指定排放。见图JX- H /02-01、JX- H /08-03、JX- H /08-04。
8.4施工方法简介
1、钻孔灌浆采用自上而下分段灌浆方法,由于帷幕灌浆孔是在浇筑混凝土时预埋铁管中钻孔的,故钻孔灌浆采用孔口封闭灌浆法进行施工。
孔口封闭的特点是:
(1)孔径小浆液在孔内循环流速大,水泥颗粒不易沉淀。
(2)结束条件是在进浆量不大于 1.0L/min时延长时间不小于90min, 而相当在灌浆中进行屏浆的作用。经屏闭浆后可不待凝钻进。节省待干时
间。
(3)可提高下部的灌浆压力。
(4)用水泥量有所增加。
8.5帷幕灌浆施工
8.5.1施工次序和工序流程
首先根据测量放点,在防渗墙砼浇筑时将机59mm铁管预埋在设计要求部位,并确保精度符合要求,然后根据设计图纸在预埋管口标注孔号、高程及相应数据。
沿帷幕灌浆轴线每20m左右划分一个单元或按监理工程师指示划分单元,先进行先导孔施工,然后按照先施工I序,再H序,后皿序的次序施工。
单孔防渗帷幕灌浆施工工序流程为:
灌浆孔和先导孔:预埋机59mm铁管-钻孔埋设地锚-稳钻机、调整倾角和方位T©159mm铁管中钻第一段—冲洗—简易压水—灌浆—钻第二段—孔口封闭、冲洗—简易压水—灌浆—钻第三段 .......... 灌浆—钻最后一段
-单孔测斜验收-孔口封闭、冲洗-简易压水-灌浆-压力封孔
检查孔:布置孔位-钻孔埋设地锚-稳钻机、调整倾角和方位-砼钻孔-钻第一段-下栓塞、冲洗-压水试验-灌浆-钻第二段-下栓塞、冲洗-压水试验-灌浆-钻第三段……灌浆-钻最后一段-单孔测斜验收孔 -下栓塞、冲洗-压水试验-灌浆-压力封孔
8.5.2帷幕灌浆各工序施工方法
8.5.2.1钻地锚孔、稳钻机
中国水利水电第三工程局8-3
根据©159mm预埋管的孔位钻地锚孔,埋地锚钩,最后用水平尺、罗盘调整钻机并锚固。根据钻孔设计倾角和方位角,调整钻机立轴。
8.522钻孔
a. 孔位:按测量控制点和设计图纸准确定位,孔位允许偏差不大于
10cm。因故变更孔位的孔将通过监理工程师同意并签证后方可变更,并准确记录实际孔位。
b. 钻孔:米用岩芯回转钻机和金刚石钻头进行工艺钻孔,清水做冲洗液。钻孔按灌浆的程序,分序分段进行。
c. 孔径:一般灌浆孔孔径为© 59mm,先导孔和检查孔孔径为© 75mm
d. 孔向:钻孔方向按施工图纸要求确定,施工时确保孔向和倾角准确,垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔,其孔底偏差应符合表8-5-1的规定数值。
帷幕孔孔底偏差值
表8-5-1
对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔,其孔斜根据施工图
纸要求或监理工程师的指示执行。
e. 孔深:按设计图纸执行,误差不大于士20cm。
f. 所有帷幕灌浆孔全孔测斜。在施工过程中采取每5m测一点防止孔斜的措施,避免因孔斜超过规定值而造成报废。若发现偏斜及时采取补救措
施,纠偏无效时,报知监理工程师,按监理工程师指示报废重新钻孔。
g. 灌浆检查孔的孔位按监理工程师指示的孔位施工。
h. 灌浆检查孔的孔底偏差遵循灌浆孔的要求。
8.523钻孔取芯和芯样试验
灌浆先导孔和检查孔按监理工程师要求取芯,芯样获得率不得小于80%,将所取岩芯按取芯次序统一编号,填牌装箱,绘制钻孔柱状图并描述岩芯。
在取芯过程中,减少芯样的磨损,确保岩芯的获得率。
钻孔过程中,监测和记录钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素,并报送监理工程师。
根据监理工程师的指示,对所取岩芯进行试验,将试验记录和成果报
送监理工程师。
把每箱岩芯的照片及钻孔操作的详细记录一并提交监理工程师。
按监理工程师指定的地点存放岩芯,妥善保管,以防丢失和混装。
8.524钻孔保护
所有预埋管钻孔在验收之前,均要妥加保护,避免因过失造成扫孔或重钻。
8.5.2.5钻孔冲洗和压水试验
(1)冲洗
采用钻孔冲洗和压力水冲洗。每段钻孔结束后,加大水量冲洗钻孔,再提取岩芯后下钻杆安装灌浆装置,进行压力水冲洗,直至回水变清为止。遇到地质条件特别复杂时的冲洗方法,须通过现场试验由监理工程师确定。
冲洗压力:冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1MPa时,采用