帷幕灌浆工程
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
道路帷幕灌浆工程施工方案
道路帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况道路帷幕灌浆工程是指在路基和路面结合部分进行灌浆处理，以增加路基和路面的稳定性和承载能力，提高路面的耐水、耐冻、耐久性。
本次施工的道路帷幕灌浆工程位于XX 省XX市，主要是对一条长XX公里的某市主干道路进行灌浆处理。
本工程的主要施工内容包括帷幕灌浆设计、原材料准备、施工准备、施工过程、质量验收等。
二、工程技术要求1. 设计要求：（1）灌浆材料应符合相关标准要求，具有良好的可流动性和耐水、耐冻、耐久性。
（2）施工强度要求：达到设计要求，并能满足道路使用的要求。
（3）施工后的环境要求：保持灌浆部位干燥并进行适当的养护。
2. 施工要求：（1）施工过程中要保持施工现场整洁，做好环境保护工作。
（2）所有设备和材料应符合国家标准，严格按照程序操作。
（3）严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量。
三、施工方案1. 施工准备（1）确定施工队伍及各人员职责，拟定施工计划。
（2）准备施工所需的设备、材料，包括搅拌设备、输送设备、灌浆材料等。
（3）对施工现场进行清理、整平。
2. 灌浆设计（1）制定详细的灌浆设计图纸，确定灌浆的位置、尺寸、厚度等。
（2）按照设计图纸确定灌浆的深度和位置进行凿孔处理。
3. 施工工艺（1）混凝土凿路：根据设计要求，确定凿孔的位置和深度。
（2）预埋喷射泥浆管道：在凿孔处预埋泥浆管道，并确保固定牢固。
（3）浆液调制：按照灌浆设计要求，调制出符合标准的浆液。
（4）灌浆处理：将调制好的浆液通过泥浆管道注入到凿孔处，直至充满。
（5）养护处理：施工完成后，对灌浆处进行适当的养护，保证灌浆材料能够充分发挥作用。
4. 施工注意事项（1）在施工过程中，要严格控制浆液的流动性，确保浆液能够填充到每个角落。
（2）在灌浆结束后，要及时清理施工现场，确保环境整洁。
5. 施工质量验收（1）对灌浆处进行全面检查，检查灌浆位置、厚度、密实度等是否符合设计要求。
（2）对施工工艺进行全面检验，确保施工工艺符合规范。
帷幕灌浆工程
第八章帷幕灌浆工程8.1工程概况根据设计要求在桩号0-067~0+083、0+606.5~0+716.5两段，坝体混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2.5m,为了降低工程造价减少钻孔工程量，采用防渗墙砼浇筑时预埋159mm管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆的施工方法，帷幕灌浆轴线总长260m。
防渗工程分布情况见图JX-I/08-01、JX-I/08-02。
8.1.1工程量及分布情况左坝端桩号0-067〜0+083帷幕灌浆轴线长150m,帷幕灌浆工程量为1300m;右坝端桩号0+606.5〜0+716.5帷幕灌浆轴线长110m,帷幕灌浆工程量为871m,其分项工程量见下表8-1-1帷幕灌浆分项工程量表8-1-18.2施工组织根据招标文件和《SL62-94》规范及有关法规编制钻孔灌浆的施工组织;钻孔灌浆共104孔,其中桩号0-067~0+083段61孔分8个施工单元,桩号0+606.5~0+716.5段45孔分6个施工单元,每个单元有一个先导孔,一个单元长20m左右。
灌浆试验区根据现场监理工程师指示确定。
1、根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排,安排一个机组开3台钻机和3台灌浆机，分两个阶段（即桩号0-067~0+083段2004年3月1日~2004年5月15日施工、桩号0+606.5~0+716.5段2004年10月1日~2004年11月15日施工）承担钻孔灌浆任务，分别在左右坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。
2、施工用主要机械设备（见表8-2-1、8-2-2）。
3、主要施工人员安排（见表8-2-3）。
钻灌工：48人制浆：20人附属工作人员和普工、管理人员与防渗墙工程统一，不另设。
4、主要材料用量（见表8-2-4）8.3施工布置在左右坝肩的开阔出各设置一个制浆站，在制浆站侧设一个40t的水泥库房，钻孔灌浆每机组设一个移动灌浆房；钻孔灌浆的污水和制浆站的废浆、污水统一指定排放。
大坝工程帷幕灌浆方案
大坝工程帷幕灌浆方案一、前言大坝是水利工程中重要的设施之一，其安全稳定性直接影响着坝后的人员财产安全，因此在大坝的建设和运行过程中，各种安全隐患都需要得到高度重视。
其中，帷幕灌浆作为一种有效的加固和防渗措施，对于大坝的安全性起着至关重要的作用。
本文将针对大坝工程帷幕灌浆方案进行深入探讨，旨在为大坝工程建设提供科学合理的灌浆方案。
二、帷幕灌浆的工作原理及作用帷幕灌浆是指利用高压注浆机在岩体或土体内部形成一定深度的注浆层，以改善其物理力学性质和渗透性能的工艺。
帷幕灌浆一般分为单孔灌浆和多孔灌浆，通过管道将灌浆材料注入到地层内部，形成坚实的灌浆帷幕，从而提高地基的承载能力和抗渗性能。
在大坝工程中，帷幕灌浆主要起到如下作用：1. 加固地层：对于地层松软、疏松或具有较高渗透性的情况，帷幕灌浆可以填充土层孔隙，形成坚实的灌浆帷幕，增加地层的抗剪强度和承载能力，从而提高地基的稳定性和安全性。
2. 防渗措施：对于地层具有较高渗透性的情况，帷幕灌浆可以形成一层坚实的防渗屏障，阻止水体渗透，从而在一定程度上减小了大坝工程的渗漏风险。
3. 合理分流：帷幕灌浆可以在一定程度上改善地层的渗透性，缩小地下水流域范围，有利于合理分流和排水，减小对大坝地基的侵蚀和冲刷，保护大坝的安全稳定。
综上所述，帷幕灌浆对大坝的安全性和稳定性具有重要的作用，因此在大坝工程建设中，帷幕灌浆方案需要得到合理的设计和施工实施。
三、帷幕灌浆方案的设计原则1. 结合地质条件：在设计帷幕灌浆方案时，需要充分考虑大坝所处地质条件，包括地质构造、岩性、地层倾向、地下水位等因素，确保灌浆帷幕与地质条件相适应。
2. 合理布局孔距：帷幕灌浆孔距的合理布局直接影响到灌浆效果，一般情况下，孔距不能过大，同时也不能过小，需要综合考虑地质条件、灌浆材料的渗透能力等因素。
3. 灌浆材料的选取：灌浆材料的选择需要综合考虑地层的物理力学性质和渗透性能，确保选用的灌浆材料具有较好的渗透性能和加固效果。
帷幕灌浆工程简介
在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的扬压力（见图）。
20世纪以来，帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
分类按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：深入的称封闭式帷幕；不深入的称悬挂式帷幕。
设计工作内容主要有：①查清工程地质与水文地质情况；②进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；③确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；④为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。
帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。
施工混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。
土石坝岩基帷幕灌浆，有的先在岩基顶面进行，然后填筑坝体；有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。
帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。
两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。
同一排孔多按3个次序钻灌。
灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。
砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。
一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。
灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。
当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
帷幕灌浆工程施工
帷幕灌浆工程施工一、工程概况帷幕灌浆工程是水利工程、水电工程、建筑工程等领域中常见的一种基础处理工程，主要用于提高地基的承载能力、减小地基变形、防止地基渗透等。
本次工程为某水库除险加固工程，主要包括帷幕灌浆施工。
水库位于广东省潮州市饶平县汤溪镇，总库容3.81亿立方米，为大(2)型水库，工程等别为二等，主要建筑物为2级。
二、施工依据本次帷幕灌浆工程施工严格遵循《水利水电工程帷幕灌浆施工技术规范》DL/T 5200-2004、《水工建筑物基础处理技术规范》SL 27—2014以及相关设计图纸和施工技术要求。
三、施工准备1. 前期准备：进行现场踏勘，了解工程地质、地形地貌、水文地质等情况，编制施工组织设计，明确施工工艺及施工顺序。
2. 技术准备：组织技术培训，使施工人员了解帷幕灌浆施工的技术要求、施工工艺及质量标准。
3. 施工机械选择及准备：根据工程量及施工进度要求，选择合适的施工机械，并进行维修、检查，确保设备正常运行。
4. 水电计划：确保施工期间水电供应充足，满足施工需求。
5. 物资、资金准备工作：提前采购所需原材料，确保质量合格；合理安排资金，保证施工顺利进行。
6. 组织施工队伍：挑选具有丰富经验的施工人员，组建专业的施工队伍，明确各岗位职责。
四、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织管理体系，明确项目负责人，负责施工现场的全面管理。
2. 计划目标：根据工程进度要求，制定施工计划，明确施工目标，确保工程按时完成。
3. 灌浆施工顺序：按照设计图纸及施工技术要求，合理安排灌浆施工顺序，确保施工质量。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确各环节的管理流程。
6. 主要管理人员职责：明确项目负责人、施工员、质量员、安全员等各岗位的职责，确保施工现场有序进行。
五、主要施工方法1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工放样，确保灌浆孔位准确。
2. 钻孔编号：按照设计要求，对灌浆孔进行编号，便于施工及验收。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆是一种在建筑工程中常用的加固和修复手段，其主要目的是加固和修复混凝土或砌体结构的裂缝、空洞、松散部分等问题。
本文将介绍帷幕灌浆的工程方案，包括施工步骤、材料选择和注意事项等。
帷幕灌浆的施工步骤如下：1.准备工作。
在施工前，首先需要对待修复的结构进行检测和评估，确定需要进行帷幕灌浆的位置和范围。
然后清除修复区域周围的杂物，确保施工区域干净、整洁。
2.材料准备。
选择适合的帷幕灌浆材料，一般为生态砂浆、水泥砂浆等。
根据实际情况确定材料的配比，并将其调配好，做好施工前的准备工作。
3.处理基面。
在施工前，需要对待修复的结构表面进行处理。
对于裂缝和空洞，需要先用刷子清理干净，然后用清水冲洗。
对于松散的部分，需要先用刷子清理一遍，然后用水泥砂浆或石膏进行填补。
4.帷幕灌浆。
根据设计要求，在待修复的结构表面设置固定针，然后用胶泥或胶水将固定针固定在结构表面上。
然后使用喷枪或喷灌设备，将帷幕灌浆材料均匀地喷射到结构表面上，直到填满整个修复区域。
5.硬化和润湿。
在帷幕灌浆材料喷射完毕后，需要进行硬化和润湿的处理。
根据材料的要求，用水进行润湿，并保持一定的湿润度，有利于帷幕灌浆材料的固化和耐久性。
在帷幕灌浆的施工过程中1.施工环境要求。
施工环境要求通风良好，保持施工现场干燥，避免雨水、尘土等杂物的污染。
2.施工方式和工具。
根据实际情况选择喷枪、喷灌设备等工具进行施工。
根据修复区域的特点，掌握喷射的角度、距离和力度等，保证帷幕灌浆材料的均匀性和紧密性。
3.施工质量控制。
在施工过程中，要进行质量控制，确保帷幕灌浆材料的牢固性和耐久性。
对于较大的裂缝或空洞，可以根据情况设置固定针，增加修复区域的稳定性。
4.完工验收。
施工完成后，需要对修复区域进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
如果发现问题，需要及时进行整改和修复，确保工程的质量和安全。
综上所述，帷幕灌浆是一种常用的加固和修复手段，其施工方案包括准备工作、材料准备、处理基面、帷幕灌浆、硬化和润湿等步骤。
帷幕灌浆工程施工安全措施
一、施工前的安全准备在进行帷幕灌浆工程之前，施工方应对工程进行全面的安全评估，确保施工现场和工作环境符合相关的安全规定。
施工前需要做好以下几个方面的安全准备工作：1.确定施工方案：施工方应制定详细的施工方案，并对施工步骤、安全措施进行详细规划，确保施工过程中能够尽可能减少安全隐患。
2.确保施工人员素质：施工方应对参与帷幕灌浆工程的施工人员进行培训，提高其安全意识和技术水平，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.检查和维护施工设备：施工前需要对帷幕灌浆设备进行全面的检查和维护，确保设备正常运行，避免因设备故障导致的安全事故。
4.计划施工现场布置：在施工现场进行详细的布置计划，明确施工区域和安全通道，确保施工现场的整体布局符合安全要求。
二、施工中的安全措施在帷幕灌浆工程的施工过程中，施工方应严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的安全措施，保障施工现场的安全。
以下是施工中需要注意的安全措施：1.施工现场管理：在施工现场进行严格的管理，确保施工人员遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违章操作。
2.施工人员防护：施工人员在施工过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
3.设备操作安全：对帷幕灌浆设备的操作人员进行培训，确保其具备操作设备的技能和经验，避免因操作不当导致的安全事故。
4.施工现场清洁整理：保持施工现场的清洁整洁，避免施工现场出现杂物堆积导致的安全隐患，确保施工现场的安全通道畅通。
5.物料储存安全：对帷幕灌浆工程所需的物料进行统一储存管理，确保物料的储存位置符合安全要求，避免因物料储存不当而导致的安全事故。
6.定期安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现并及时处理存在的安全隐患，确保施工现场的安全状况。
7.应急预案准备：制定详细的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地处置和救援。
在帷幕灌浆工程施工结束后，施工方应对施工现场进行全面的安全整改和清理工作，确保施工现场的安全状况。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计一、项目概述帷幕灌浆是一种防渗漏施工方法，通过在地下工程挖孔周围注入水泥浆或其他材料，形成一道固定的帷幕，以防止地下水渗透进入开挖区域。
本方案旨在设计适用于帷幕灌浆施工的工作流程及技术要点。
二、施工工艺流程1.施工前准备对挖孔工程进行清理，清除杂物和泥土，并进行合理的防护措施。
检查挖孔周围的管线、电缆等设施，避免损坏。
2.挖孔按照设计要求和土层状况进行挖孔。
挖孔直径和深度根据设计要求确定，一般为2米左右。
挖孔过程中要严格遵守安全操作规程，防止坍塌和人员伤害。
3.孔壁处理挖孔后的孔壁需要进行处理，以提高孔壁的稳定性和密实性。
常用的处理方法包括喷浆、压浆、钻孔灌浆等。
具体方法可根据孔壁土层状况和工程要求选择。
4.注浆将预制的空心管插入挖孔，通过管道将注浆材料输送到孔内。
注浆材料可以选择水泥浆、高分子材料等，根据地层条件和工程要求确定浆液的比例和配比。
5.后续处理待浆液固化后，进行后续处理。
根据实际情况可能需要进行填充、修复和清理等工作。
6.工艺评估施工完成后，进行工艺评估，确定帷幕灌浆效果是否达到设计要求。
三、施工技术要点1.设计合理的孔径和孔距，保证帷幕灌浆效果。
2.选择合适的注浆材料和比例，提高浆液的稠度和均匀性。
3.控制注浆参数，包括注浆压力、注浆速度等，避免过度灌浆或不足灌浆导致灌浆效果不佳。
4.坚持安全第一原则，施工过程中要做好防护措施，避免地质灾害和人员伤害。
5.施工过程中要进行现场质量监控和检测，确保施工质量。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训和考核，具备相关证书。
2.施工现场必须严格遵守安全操作规程，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
3.施工过程中要加强现场监控，避免发生安全事故。
4.停电、停气等防范措施要落实到位，确保施工安全。
5.预防地质灾害，对可能出现的滑坡、崩塌等情况要及时采取措施。
以上是帷幕灌浆施工方案的设计。
在施工过程中，要注重施工技术和安全要点，保证工程质量和施工安全。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、引言大坝帷幕灌浆是大坝工程中的一项重要施工工序，它承担着加固大坝基础、防止水土流失等关键任务。
为了确保施工质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆的施工措施。
二、施工前准备1. 帷幕灌浆设备的检查以及运输：在施工前，需对帷幕灌浆设备进行详细的检查，确保其各项功能正常。
同时，在运输过程中要严格管控设备的振动和碰撞，以免损坏。
2. 施工人员的培训和安全防护：施工人员需进行相应的培训，掌握操作技能和安全知识。
同时，施工现场必须配备完善的安全防护设施，确保人员的安全。
三、施工步骤1. 准备工作：根据大坝帷幕灌浆施工工艺要求，确定施工设备的位置和布置，并清理施工区域。
2. 过滤网的安装：在施工区域内按需布置过滤网，并进行固定，以过滤悬浮物质，确保灌浆液的质量。
3. 建立接地层：在施工区域内，按照设计要求进行接地层的切割，以及清理，保证灌浆的效果。
4. 灌浆液的制备：根据设计要求，按照规定的比例将水泥、矿粉等材料充分搅拌制成灌浆液。
5. 过滤装置的设置：根据施工现场实际情况，设置过滤装置，过滤掉灌浆液中的杂质，确保施工质量。
6. 灌浆液的输送：将制备好的灌浆液通过输送管道输送到施工区域，并确保流量和压力的稳定。
7. 灌浆帷幕的施工：根据设计要求，将灌浆液均匀注入施工孔洞中，形成连续的灌浆帷幕，注意控制施工速度和均匀性。
8. 质量检验：对灌浆帷幕进行必要的质量检验，包括灌浆厚度、密实度等指标，确保施工质量。
9. 测量记录：在施工过程中，及时进行测量，记录各项数据，并及时调整施工参数。
四、施工注意事项1. 施工过程中，操作人员必须始终保持警惕，严格按照工艺要求进行操作。
2. 施工设备的维护保养要到位，确保其正常工作。
3. 施工现场的安全防护要做好，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
4. 施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，以免影响施工进程。
5. 施工过程中，应及时向相关部门报告施工进度、质量及安全等情况。
大坝工程帷幕灌浆施工方案
大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。
帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。
本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。
确保施工环境安全，设备和材料完好。
2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。
配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。
4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。
5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。
三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。
2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。
3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。
注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。
4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。
四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。
根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。
2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。
帷幕灌浆工程量计算
帷幕灌浆工程量计算
帷幕灌浆工程量计算通常包括以下几个步骤：
1. 确定帷幕灌浆的总长度：根据工程设计或需求确定帷幕灌浆的总长度，通常以米或千米为单位。
2. 确定帷幕灌浆的宽度：根据设计或需求确定帷幕灌浆的宽度，通常以米为单位。
3. 计算帷幕灌浆的截面积：根据帷幕灌浆的长度和宽度计算帷幕灌浆的截面积，通常以平方米为单位。
4. 确定帷幕灌浆的深度：根据设计或需求确定帷幕灌浆的深度，通常以米为单位。
5. 计算帷幕灌浆的体积：将帷幕灌浆的截面积与深度相乘，得到帷幕灌浆的体积，通常以立方米为单位。
6. 考虑帷幕灌浆的损耗率：通常在计算工程量时需要考虑一定的损耗率，这取决于具体的施工条件和要求。
将帷幕灌浆的体积乘以损耗率得到最终的工程量。
需要说明的是，帷幕灌浆工程量计算是一个相对复杂的过程，具体的计算方法和参数需要根据实际情况进行确定。
对于具体的工程量计算，最好还是咨询专业人员或参考相关规范和标准。
大坝帷幕灌浆施工管理方案
大坝帷幕灌浆施工管理方案一、工程概述大坝帷幕灌浆工程是大坝建设中的关键环节，其主要目的是通过灌浆形成连续的防渗帷幕，减少坝基的渗流量，降低渗透压力，保证大坝的安全稳定运行。
本工程的大坝为_____类型，坝高_____米，坝长_____米，帷幕灌浆的范围为_____，灌浆深度为_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，明确灌浆的设计要求和技术指标。
2、进行现场地质勘察，了解地层结构、岩石性质、地下水情况等，为制定施工方案提供依据。
3、编制施工组织设计和施工技术方案，包括灌浆材料的选择、灌浆工艺的确定、施工设备的选型等。
（二）材料准备1、灌浆材料选用_____水泥，其质量应符合国家标准，具备出厂合格证和质量检验报告。
2、对水泥进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、强度等，确保水泥质量符合要求。
3、准备好水、外加剂等辅助材料，水应采用清洁的淡水。
（三）设备准备1、选用_____型号的钻孔设备，如地质钻机，确保钻孔的精度和效率。
2、配备_____型号的灌浆泵，其性能应满足灌浆压力和流量的要求。
3、准备好搅拌机、储浆桶、压力表、流量计等配套设备，并进行调试和检验，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、搭建临时工棚，用于存放材料和设备，保护施工人员的安全。
3、布置好供水、供电系统，满足施工需要。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求，确定钻孔的位置、孔距和孔深。
2、采用地质钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻进速度和垂直度，确保钻孔质量。
3、对钻孔进行冲洗，清除孔内的岩粉和杂物，直至回水澄清。
（二）压水试验1、在钻孔完成后，进行压水试验，测定地层的透水率。
2、压水试验采用单点法或五点法，压力为灌浆压力的 80%。
3、根据压水试验结果，确定灌浆的参数和工艺。
（三）灌浆1、按照设计要求配制灌浆浆液，水灰比一般为_____。
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第八章帷幕灌浆工程8.1工程概况根据设计要求在桩号0-067~0+083、0+606.5~0+716.5两段，坝体混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为 2.5m，为了降低工程造价减少钻孔工程量，采用防渗墙砼浇筑时预埋©159mm管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆的施工方法，帷幕灌浆轴线总长260m。
防渗工程分布情况见图JX- II /08-01、JX- II /08-02。
8.1.1工程量及分布情况左坝端桩号0-067~0+083帷幕灌浆轴线长150m,帷幕灌浆工程量为1300m;右坝端桩号0+606.5~0+716.5帷幕灌浆轴线长110m，帷幕灌浆工程量为871m，其分项工程量见下表8-1-1帷幕灌浆分项工程量表8-1-18.2施工组织根据招标文件和《SL62-94》规范及有关法规编制钻孔灌浆的施工组织；钻孔灌浆共104孔，其中桩号0-067~0+083段61孔分8个施工单元，桩号0+606.5~0+716.5段45孔分6个施工单元，每个单元有一个先导孔，一个单元长20m左右。
灌浆试验区根据现场监理工程师指示确定。
1、根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开台钻机和3台灌浆机，分两个阶段（即桩号0-067~0+083段2004年3月1 日~2004年5月15日施工、桩号0+606.5~0+716.5段2004年10月1日~2004 年11月15日施工）承担钻孔灌浆任务，分别在左右坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。
2、施工用主要机械设备（见表8-2-1、8-2-2）。
3、主要施工人员安排（见表8-2-3）。
钻灌工：48人制浆：20人附属工作人员和普工、管理人员与防渗墙工程统一，不另设。
4、主要材料用量（见表8-2-4）8.3施工布置在左右坝肩的开阔出各设置一个制浆站，在制浆站侧设一个40t的水泥库房，钻孔灌浆每机组设一个移动灌浆房；钻孔灌浆的污水和制浆站的废浆、污水统一指定排放。
见图JX- H /02-01、JX- H /08-03、JX- H /08-04。
8.4施工方法简介1、钻孔灌浆采用自上而下分段灌浆方法，由于帷幕灌浆孔是在浇筑混凝土时预埋铁管中钻孔的，故钻孔灌浆采用孔口封闭灌浆法进行施工。
孔口封闭的特点是：（1）孔径小浆液在孔内循环流速大，水泥颗粒不易沉淀。
（2）结束条件是在进浆量不大于 1.0L/min时延长时间不小于90min, 而相当在灌浆中进行屏浆的作用。
经屏闭浆后可不待凝钻进。
节省待干时间。
(3)可提高下部的灌浆压力。
(4)用水泥量有所增加。
8.5帷幕灌浆施工8.5.1施工次序和工序流程首先根据测量放点，在防渗墙砼浇筑时将机59mm铁管预埋在设计要求部位，并确保精度符合要求，然后根据设计图纸在预埋管口标注孔号、高程及相应数据。
沿帷幕灌浆轴线每20m左右划分一个单元或按监理工程师指示划分单元，先进行先导孔施工，然后按照先施工I序，再H序，后皿序的次序施工。
单孔防渗帷幕灌浆施工工序流程为：灌浆孔和先导孔：预埋机59mm铁管-钻孔埋设地锚-稳钻机、调整倾角和方位T©159mm铁管中钻第一段—冲洗—简易压水—灌浆—钻第二段—孔口封闭、冲洗—简易压水—灌浆—钻第三段 .......... 灌浆—钻最后一段-单孔测斜验收-孔口封闭、冲洗-简易压水-灌浆-压力封孔检查孔：布置孔位-钻孔埋设地锚-稳钻机、调整倾角和方位-砼钻孔-钻第一段-下栓塞、冲洗-压水试验-灌浆-钻第二段-下栓塞、冲洗-压水试验-灌浆-钻第三段……灌浆-钻最后一段-单孔测斜验收孔 -下栓塞、冲洗-压水试验-灌浆-压力封孔8.5.2帷幕灌浆各工序施工方法8.5.2.1钻地锚孔、稳钻机中国水利水电第三工程局8-3根据©159mm预埋管的孔位钻地锚孔，埋地锚钩，最后用水平尺、罗盘调整钻机并锚固。
根据钻孔设计倾角和方位角，调整钻机立轴。
8.522钻孔a. 孔位：按测量控制点和设计图纸准确定位，孔位允许偏差不大于10cm。
因故变更孔位的孔将通过监理工程师同意并签证后方可变更，并准确记录实际孔位。
b. 钻孔：米用岩芯回转钻机和金刚石钻头进行工艺钻孔，清水做冲洗液。
钻孔按灌浆的程序，分序分段进行。
c. 孔径：一般灌浆孔孔径为© 59mm,先导孔和检查孔孔径为© 75mmd. 孔向：钻孔方向按施工图纸要求确定，施工时确保孔向和倾角准确，垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差应符合表8-5-1的规定数值。
帷幕孔孔底偏差值表8-5-1对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。
e. 孔深：按设计图纸执行，误差不大于士20cm。
f. 所有帷幕灌浆孔全孔测斜。
在施工过程中采取每5m测一点防止孔斜的措施，避免因孔斜超过规定值而造成报废。
若发现偏斜及时采取补救措施，纠偏无效时，报知监理工程师，按监理工程师指示报废重新钻孔。
g. 灌浆检查孔的孔位按监理工程师指示的孔位施工。
h. 灌浆检查孔的孔底偏差遵循灌浆孔的要求。
8.523钻孔取芯和芯样试验灌浆先导孔和检查孔按监理工程师要求取芯，芯样获得率不得小于80%,将所取岩芯按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并描述岩芯。
在取芯过程中，减少芯样的磨损，确保岩芯的获得率。
钻孔过程中，监测和记录钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素，并报送监理工程师。
根据监理工程师的指示，对所取岩芯进行试验，将试验记录和成果报送监理工程师。
把每箱岩芯的照片及钻孔操作的详细记录一并提交监理工程师。
按监理工程师指定的地点存放岩芯，妥善保管，以防丢失和混装。
8.524钻孔保护所有预埋管钻孔在验收之前，均要妥加保护，避免因过失造成扫孔或重钻。
8.5.2.5钻孔冲洗和压水试验（1）冲洗采用钻孔冲洗和压力水冲洗。
每段钻孔结束后，加大水量冲洗钻孔，再提取岩芯后下钻杆安装灌浆装置，进行压力水冲洗，直至回水变清为止。
遇到地质条件特别复杂时的冲洗方法，须通过现场试验由监理工程师确定。
冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗在回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，冲孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，要继续冲洗直至澄清为止，孔内的残留沉积物不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）则立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h的在灌浆前要重新进裂隙冲洗。
（2）压水试验a. —般灌浆孔在灌浆前均作简易压水试验，压力为灌浆压力的80%, 该值若大于1Mpa时，采用1Mpa,压水时间20min,每5min测读一次读数，共测4个读数，取最后的读数值作为计算流量，然后换算出有效压力计算出Lu值。
b. 检查孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，采用3级压力5个阶段进行（即0.3、0.6、1.0、0.6、0.3Mpa;其中第一段压力采用0.1、0.2、0.3、0.2、0.1MPa）。
压入流量的稳定标准为：在稳定的压力下，每3~5min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的1 0%,或最大值与最小值之差小于1L/min。
试段透水率由三级压力中的最大之时的压入流量、段长、全压力计算得出。
c. 检查孔压水采用五点压水法或根据监理工程师的指示执行。
d. 计算公式为：q=Q/PL式中：q---试段透水率（Lu）;Q---压水计算流量（L/min ）;L---试段长度（m）;P---作用于试段内的全压力（Mpa）。
压水试验成果以基岩透水率（q）表示，单位为吕荣（Lu）8.5.3灌浆试验8.531浆液试验灌浆施工开始前按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列试验：（1）浆液配置程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液解释的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理工程师指示的其他试验内容。
通过现场灌浆试验选择的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量报送监理工程师。
8.5.3.2现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各孔序和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等灌浆试验成果报送监理工程师。
8.533制浆（1）制浆材料称量制浆前称量材料，称量误差不大于5%。
水泥等固相材料采用重量称量法。
（2）浆液搅拌a各类浆液搅拌均匀，记录测定的浆液密度和黏滞度等参数。
b、纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前过筛，搅制的浆液超过4h应弃浆重制。
8.5.3.4集中制浆（1）帷幕灌浆施工时采用集中制浆。
（2）集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液的流速为1.4~2.0m/s,各灌浆地点在测定来浆的密度后根据不同的需要调制使用。
（3）浆液温度要保持在5~40C,低于或超过此标准的浆液则为废浆遗弃。
8.5.4帷幕灌浆8.5.4.1 概述灌浆采用孔口封闭（在预埋管口变径接孔口封闭器），自上而下，孔内循环灌注法灌浆。
8.5.4.1灌浆压力和灌浆方法（1）帷幕灌浆压力：孔深40m以下压力为2.0~2.5Mpa;孔深40m以上压力为2.5~3.0Mpa。
灌浆方法：灌浆采用孔口封闭，自上而下，孑L 内循环灌注法灌浆。
(2)灌浆时尽快达到设计的压力值，接触段和注入量大的孔段分段升压。
(3)灌浆按分序加密的原则进行。
(4)帷幕灌浆段长为5m,特殊情况下适当缩减或加长，但最长不超过10m。
(5)孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。
在断层、破碎带等地质条件复杂的地区要待凝，待凝时间根据实际地质条件确定。
8.542浆液水灰比和变浆标准(1)施灌时水灰比按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比，浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高，则水灰比不能改变。
(2)当某一比级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h而灌浆压力和注入率均无显著改变时，要换浓一级水灰比的浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，浆液越级变浓。
8.5.4.3灌浆结束标准采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，当注入率小于0.4L/min时, 延续60min，或小于1L/min时，延续90min，灌浆即可结束。