触摸屏设计规范
FTS触摸屏及IC相关知识介绍
1、自电容触摸屏(Self Capacitive Touch) 2、互电容触摸屏(Mutual Capacitive Touch)
4
Proprietary and Confidential
FTS触摸屏IC方案
3.5”以下panel对应电路方案
FT5206 3.8”以下panel对应电路方案
FT5202、FT5201+C8051F921 5.7”以下panel对应电路方案
FT5302、FT5306、FT5301+C8051F921 、FT5301+C8051F342 8.9”以下panel对应电路方案
6
Proprietary and Confidential
表面式电容屏与投射式电容屏两者区 别
表面式电容屏：技术成熟，不能识别多点， 价格高，有战略联盟，能做各种尺寸屏。
投射式电容屏：技术不成熟，能识别多点， 适合做中小尺寸屏。
7
Proprietary and Confidential
自电容
FPC layout 规则
FPC Layout 一般规则 FTS电容屏方案FPC Layout规则
17
Proprietary and Confidential
FPC Layout 一般规则
•信号线线宽一般最小为0.075mm； •信号线安全间距一般最小为0.075mm; •过孔外径和内径一般最小为0.4mm和0.2mm; •铺铜安全间距至少为信号线安全间距的2倍，一般设置最 小设置为0.2mm； •FPC铺铜和边缘走线离FPC outline一般最小安全间距为 0.2mm。
触摸屏A类标准(08.4.14)
8.0包装要求
8.1包装完好、无破损，对产品必须密封包装
8.包装具有防震、防潮功能.
8.4包装必须有明确的ROHS标识。
9.0供应商出货报告要求
1．供应商每批次来料必须提供出货检测报告，有多箱包装时，出货报告必须明确标识所在位置箱内；
玻璃缺陷
检验项目
缺陷项目
判定标准
外观尺寸
玻璃外观尺寸符合规格图纸要求
超出图纸允许公差即为不合格。
玻璃裂纹
不允许
玻璃缺角（不影响功能）
X：相对玻璃边的宽度方向；
Y：相对玻璃边的内侧方向；
Z：相对玻璃边的厚度方向
T :底部玻璃厚度；
一般缺口
X≤3.0mm,Y≤3.0mm,
Z≤t;
X≤5.0mm,Y≤1.0mm,
Z≤t;
拐角部缺角
X≤3.0mm,Y≤3.0mm,
Z≤t;
下玻璃基板缺口
Y≤1mm
（光面）牛
顿环和干涉
线
规则
1.在整个触措屏检查区域内；
直径≤5mm，出现多个时牛顿环之间间距大于10mm,不影响透光率及字幕失真；接受，反之NG；
不规则
1．在照明环境下牛顿环影响清晰度和透光率，失真；不接受（不计牛顿环尺寸）
60℃--70℃50%RH或者更低，64小时
单体状态下
3．2可靠性：
项目
内容
备注
高温保存
温度70±3℃，放置120小时，室温放置24小时及以上，测试电气特性,OK；不可有结露（实验5PCS）
可靠性试验后，若电性能符合4.1要求，机械性能符合5.1与5.2要求，则可判定可靠性实验合格；若有特殊要求参照设计要求以及双方签订的规格书。
电容式触摸屏设计规范_专业版
5.2.4 SiO2Metal除FPC bonding以外，需覆盖SiO2保护（SIO2掩模公差±0.35mm）5.3 铬版各标记设计:铬版上面各标记设计如下5.3.1 切割标记切割记号：尺寸如下图,作用为定位玻璃的切割尺寸，控制玻璃的切割精度，要求切割精度为±0.05mm,此标识仅适用Metal层5.3.2 产品型号模号（metal层专用）排版模号：为便于不良品分析，在每一单粒图形上标示一代号，如”A1,A2,….B1,B2…”,，横向用数字递增，纵向用字母递增，例：TP10293A A1TP10293A,为产品流水号A1为产品的模号5.3.3 各膜层标识：Mask 表示铬版，Oc表示该层为oc层，且膜面向上,TP30327A为产品的型号，V0表示版本号Metal表示该层为metal层，且膜面向下；此标识各层都需要，而且需位于成品功能区以外5.3.14 ITO方阻测试块标记：为测试ITO镀膜后的方阻，在非图形区域制作四个尺寸为30mm*30mm的ITO测试方块，由于ITO为透明的材料，故在ITO方块边缘制作线宽为0.2mm*0.2mm的方框（若边框较小，可以调整方块的大小，最小制作为10mm*10mm）具体如下图所示：ITO测试方块金属边框5.3.15 保护蓝胶丝印对位标记：在ITO Glass切割之前要对图案进行保护，即玻璃正反面丝印保护蓝胶，则需要在ITO Glass的MT层上制作对位标记以保证保护蓝胶与玻璃的丝印位置，对位标记设计尺寸如下图所示：5.3.16 形版的命名方法：A．铬版：在该产品的型号前面加上图形铬版的代号MASK；B．菲林版：在该产品的型号前面加上图形菲林的代号SF；如：MASK096064-101A-1、SF096-064-101A-15.3.17 走线设计一般情况（mm）极限值（mm）ITO 线粗尽量粗0.03(铬版)Metal 线粗尽量粗0.03、0.05(铬版)Gap 尽量大0.036 ITO Film结构Sensor设计ITO Film结构Sensor结构暂时有两种，两层ITO Film和三层ITO Film结构。
触摸屏设计规范
触摸屏设计规范一、 工程图设计当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料 不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。
咨询客户最好是 把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做 到的。
如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随 意了。
工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线 FPC 、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、 装配示意图、图框1、 产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。
1、11、2面版外形按客户图档制作，公差为 0.1mm,冲孔最小 1.0 以上，冲孔到边致少 1.5mm,否则模具下料会拉伤 面版,图案线宽至少 0.15mm 以下，如没达到的需调整；右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图 1-2 所示，结构图上 要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以 算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。
厚度公差为 0.1mm,1-2 1.311、3 背视图包括 TP 外形、背胶、补强等部分1、3、1 TP 外形在面版外形上内缩单 0.15mm ，只要保证 TP 外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时 冲孔可以内缩 0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边 0.35mm 以上,见图 1.31;1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成 TP 一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把 TP 部分内缩 0.05 制作，所 以四层结构的 TP 要比钢化玻璃小单边 0.05mm 见图 1.321．3.2 1.3.31、3、3 如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边 1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下 线短路，如图 1.33 所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线 OCA 保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴 双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.1．3、4 钢化玻璃孔到边最小距离为 2.0mm,长为 5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角 R0.5 以上，钢化玻璃的厚度有 0.4mm 、0.5mm 、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm 、0.8mm. 选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是 1.8mm 的，小于 1.8mm 的很难做。
触摸屏制作和试验通用标准
※※目录 Index ※※序号 Item 内容 Contents 页 Page1 目的 22 适用范围 23 参考文件 24 测试设备 25 部门职责 26 抽检方法及计划2-37 测试要求3-58 制作方法1 目的规范对TP厂生产的TP产品，执行必要的可靠性试验，监控工艺和品质的稳定性，及时发现品质缺陷重点改善，以满足客户和设计对产品品质的要求。
2 适用范围3 参考文件3.1 国际电工委员会IEC60068-2环境试验及中华人民共和国国家标准GB/T2423《电工电子产品环境试验》系列标准；3.2 本公司产品设计规范及客户对产品的规格要求等相关文件；3.3 客户有特殊试验或测试要求时，先选用客户测试标准，但如客户标准严酷等级低于此标准，则依此标准执行。
4 测试设备试验设备：高温试验箱、低温试验箱、冷热冲击箱、恒温恒湿箱、跌落试验机、振动试验机、表面静压试验机、打点机、划线机、铅笔硬度计等。
6 抽检方法及计划6.1 抽检对象:TP生产车间生产计划内，以工艺生产或出货的TP产品。
6.2 抽检计划:6.1.1 样品阶段：6.1.1.1 每款型号必须进行7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；6.1.1.2 每款每次抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）；6.1.2 试产阶段：6.1.2.1 每款型号必须进行7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；6.1.2.2 每款抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）；6.1.3 量产阶段：6.1.3.1 每款型号首次量产批次的产品必须进行7.1必行试验项目的测试。
测试后，高温保存（120H）、低温保存（120H）、高温高湿保存（120H）的产品若为良品，可继续7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；若产品所用材料与其它已测试过的产品相同（不论型号），就不必安排每个产品型号都做7.1必行试验项目中的打点试验、表面硬度试验，只需要每周安排一次即可（需要出货的产品必须进行7.1必行试验项目中的包装震动试验)；6.1.3.2 持续例行抽检本型号的其它批次的产品只需进行7.1必行试验项目中的高温保存(120H)、低温保存(120H)、高温高湿保存(120H)、冷热冲击试验。
sensor设计规范
1.5mm 1.5mm 0.6mm 0.6mm
E ITO 图案 Gap
0.2mm~0.4mm
使用双面段码形图案要求 两层 film 贴合公差小于 ½ E
屏尺寸≥4.5寸 2mm 2mm 0.8mm 0.8mm
如果5.5mm＜pitch≤7mm 需采用驱动拆分双面段码形图案＜4.5寸
5.5mm＜pitch≤6.5mm 6.5mm＜pitch≤7mm
R□<300ohm R□<300ohm R□<300ohm
R□<270ohm R□<270ohm R□<270ohm
PET2 适用芯片
合
——
GT800, GT816, GT818
—— GT801
适用于 Glass sensor DITO 结构、Film sensor DITO结构（I）图案
T：0.1~0.188mm T：≥50um R□ ≤ 150ohm
Film 2
力 bottom ITO 5.5mm＜pitch≤6.5mm 6.5mm＜pitch≤7mm PET2
合 适用芯片
R□ ≤ 150ohm R□ ≤ 150ohm —— GT819 2+1 GT8105 2+1 GT8110 2+1 GT801 2+1
0.7mm~2.0mm 0.7mm~2.0mm ——
用0.7mm~2.0mm 0.7mm~2.0mm ——
专 R□<300ohm
R□<300ohm
R□<270ohm R□<270ohm
R□<300ohm
R□<270ohm
泰0.2~0.6mm
0.2~0.6mm
触摸屏TP技术讲解
触摸屏TP技术讲解
主要讲解内容：
1、简单介绍触摸屏（定义、功能、发展应用、名词解释） 2、触摸屏的分类（电阻式与电容式，自电容与互电容） 3、触摸屏的组成（LENS、Sersor、FPC、IC、辅料） 4、触摸屏的结构 5、触摸屏生产流程
触摸屏TP技术讲解
一、简说触摸屏
触摸屏TP技术讲解
1.黄光制程 通过对涂布在材料表面的光敏性物质（可称光刻胶或者光阻），经曝光、显
影等工序后获的永久性的图形的过程。 2.激光工艺
采用激光对ITO、银浆线路进行蚀刻、切除等工序后获的需要图形的过程。 （有些也可搭配酸碱蚀刻） 3.丝印工艺
采用丝网、钢网对材料印刷，经干、湿蚀刻后获得需要图形的过程。 （干蚀刻指的是蚀刻膏，湿蚀刻指的是酸碱蚀刻）
触摸屏T见触摸屏的分类
1。电阻式 2。电容式（主要讲解） 3。红外线 4。超声波
触摸屏TP技术讲解
2.1、电阻式触摸屏
电阻式触摸屏主要是利用压力感应进行控制。它的构成是显示屏及一块与显示屏紧密贴合的 电阻薄膜屏。这个电阻薄膜屏通常分为两层，一层是由玻璃或有机玻璃构成的基层，其表面涂 有透明的导电层；基层外面压着我们平时直接接触的经过硬化及防刮处理的塑料层，塑料层内 部同样有一层导电层，两个导电层之间是分离的。当我们用手指或其他物体触摸屏幕的时候， 两个导电层发生接触，电阻产生变化，控制器则根据电阻的具体变化来判断接触点的坐标并进 行相应的操作。
触摸屏TP技术讲解
2.4、表面声波触摸屏
红外线触摸屏原理很简单，只是 在显示器上加上光点距架框，无需 在屏幕表面加上涂层或接驳控制器。 光点距架框的四边排列了红外线发 射管及接收管，在屏幕表面形成一 个红外线网。用户以手指触摸屏幕 某一点，便会挡住经过该位置的横 竖两条红外线，计算机便可即时算 出触摸点位置。因为红外触摸屏不 受电流、电压和静电干扰，所以适 宜某些恶劣的环境条件。其主要优 点是价格低廉、安装方便、不需要 卡或其它任何控制器，可以用在各 档次的计算机上。不过，由于只是 在普通屏幕增加了框架，在使用过 程中架框四周的红外线发射管及接 收管很容易损坏。
各类触摸屏sensor设计规范
中国触摸屏网（ )您下载的该触摸屏技术文档来自于中国触摸屏网( / )What you are downloading are from China Touchscreen Site: ( / )中国触摸屏网四大版块：•触摸屏论坛：/•触摸屏供求商机：/•招聘/找工作求职：/forum-12-1.html•触摸屏行业杂志：/emag/1. 触摸屏论坛：中国触摸屏网论坛是触控面板人讨论触摸屏技术，解决触摸屏技术问题，发布触摸屏产品供求信息，了解触摸屏市场动态，触摸屏厂商招聘和找工作求职的第一平台。
2. 触摸屏供求商机：免费发布触摸屏相关产品：触控面板、触摸屏材料、触摸屏设备、触摸屏一体机、人机界面、大屏幕显示器、广告机、金融自助设备、薄膜开关、电子显示屏等3. 招聘/找工作求职：触摸屏厂商招聘和触摸屏行业人才找工作求职，招聘/找工作效果好！4. 触摸屏杂志：《触动中国》电子杂志聚焦触控面板行业资讯、追踪技术潮流和市场趋势。
中国触摸屏网( 51T ) 是中国首家以触控面板行业为基础的大型资讯、供求商机和论坛网站平台。
自2003年9月创立起，中国触摸屏网一直致力于提供触摸屏行业资讯与商务服务，深受触摸屏行业用户、业内企业和公司的首肯，其品牌影响力和用户满意度均位居业内第一。
中国触摸屏网凭借强大的信息资讯频道，产品展示频道，供求商机频道，触摸屏论坛频道，触摸屏一体机频道成为业界公认的全球最大的触控面板行业门户网站。
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触摸屏设计规范
触摸屏设计规范一、 工程图设计当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料 不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。
咨询客户最好是 把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做 到的。
如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随 意了。
工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线 FPC 、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、 装配示意图、图框1、 产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。
1、11、2面版外形按客户图档制作，公差为 0.1mm,冲孔最小 1.0 以上，冲孔到边致少 1.5mm,否则模具下料会拉伤 面版,图案线宽至少 0.15mm 以下，如没达到的需调整；右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图 1-2 所示，结构图上 要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以 算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。
厚度公差为 0.1mm,1-2 1.311、3 背视图包括 TP 外形、背胶、补强等部分1、3、1 TP 外形在面版外形上内缩单 0.15mm ，只要保证 TP 外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时 冲孔可以内缩 0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边 0.35mm 以上,见图 1.31;1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成 TP 一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把 TP 部分内缩 0.05 制作，所 以四层结构的 TP 要比钢化玻璃小单边 0.05mm 见图 1.321．3.2 1.3.31、3、3 如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边 1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下 线短路，如图 1.33 所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线 OCA 保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴 双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.1．3、4 钢化玻璃孔到边最小距离为 2.0mm,长为 5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角 R0.5 以上，钢化玻璃的厚度有 0.4mm 、0.5mm 、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm 、0.8mm. 选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是 1.8mm 的，小于 1.8mm 的很难做。
TP设计规范
页 码：1 of 18评审&分发(评审-√，分发-※ ) 计划部 日期 采购部日期√※ 研发部 日期 √ 工艺部 日期生产部 日期 市场部 日期 行政人事部 日期 √品质部日期财务部日期批准注意：文件加盖红色的文件控制章方有效。
更改历史版本 更 改 描 述更改人/日期00 始发页码： 2 of 181.0目的规范公司触摸屏类产品设计思路和设计方法,完善触摸屏设计规范2.0范围适用于公司触摸屏类产品的设计开发。
3.0职责研发部：学习和应用触摸屏设计规范于新产品开发中。
4.0定义无5.0内容5.1 触摸屏基本概要触摸屏全称应为透明触摸面板（Transparent Touch Panel），简称TP。
一般置于液晶等画面上起透明开关作用，触摸画面则可直接输入。
其做为输入设备具有简单、方便、节省空间等优点。
触摸屏种类很多，有电阻式、电容感应式、红外式、表面声波式等等，电阻式因其结构简单，功耗低、成本低等优势，占据了PDA及手机等手持设备上的主要市场，其中最主要是4线电阻式触摸屏。
我司目前主要以4线电阻式触摸屏为主要产品，下面就主要介绍四线式电阻式触摸屏的工作原理，主要技术参数和设计规范等。
5.2基本结构电阻式触摸屏主要由上部电极，下部电极，接插件等3个基本结构组成(如图1)图1.结构及基本电路原理上部电极：有ITO膜的PET胶片(ITO Film)。
下部电极：有ITO膜的PET胶片、玻璃或塑料，上面印刷有规则的绝缘小突起(Spacer)。
接插件：插入上部和下部电极之间热熔接于TP与装置之间的连接。
ITO(氧化铟)膜：透明导电膜。
非常薄，既透明又导电。
5.3基本原理页码： 3 of 18电阻式触摸屏是一块多层复合薄膜，由一层玻璃、塑料或PET Film作为基层，表面涂有一层透明的导电层（ITO，氧化铟），上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防刮的PET Film，它的内表面也涂有一层ITO，在两层导电层之间有许多细小(小于千分之一英寸)的透明隔离点(Spacer)把它们隔开绝缘。
手机显示屏LCM技术规范
手机显示屏技术规范1.目的：规范本公司手机显示屏设计及检测。
2.适用范围：适用于研发设计开发、样品认证测试及品质来料检验。
3.技术要求使用环境：工作温度：-20℃～55℃储存稳定：-30℃～65℃相对湿度：≤93％大气压力：70～106kpa技术参数显示类型：TFT、CSTN、OLED等显示模式：透射、半透半反射等TFT：视角：一般3：00 6：00 12：00 全视角点阵：QQVGA，QCIF，QVGA，WQVGA，HVGA，VGA等尺寸规格（英寸）：1.0，1.1，1.5，1.8，2.0，2.2，2.4，2.6，2.8，3.0 ，3.2等工作电压：一般2.8VI/O电压：1.8V或2.8V，需和工作电压分开响应时间：响应时间的定义：：上升时间，透过率从90%（白色）变化到10%（黑色）的时间；TRT：下降时间，透过率从10%（黑色）变化到90%（白色）的时间；FSTN 响应时间一般在300-400ms;（低温下的相应时间及显示效果，需给出一个标准）CSTN响应时间一般在200-300ms;（低温下的相应时间及显示效果，需给出一个标准）手机小尺寸TFT 响应时间一般在30-50ms.主要影响因素是三者由上到下盒厚递减，液晶分子扭转力递减；且液晶电压递增，加电电场递增。
数据接口：CPU或RGB显示效果判断目测颜色较鲜艳1、GAMMA测试测试方法：（测试设备）⑴将64阶灰度图片拷入手机，并显示图片、使用仪器测试结果、记录数据。
GAMMA曲线比较平滑，且DIFF-GAMMA曲线的差异在0-20灰阶小于5，在20—63灰阶小于13；⑵在20-50灰阶之间不可以有交点；⑶ CSTN暂不做要求。
判定标准：DIFF-GAMMA曲线的量化，用测的曲线减去2.2标准曲线的差值绘成曲线图，将GAMMA 曲线改为：0为黑色，63为白色。
2、RGB GAMMA测试测试方法：⑴ RGB GAMMA曲线变化平缓且蓝色曲线在曲定书线上方，RGB差异曲线的差异小于20；⑵ CSTN暂不做要求。
PLC程序及HMI设计规范
PLC程序及HMI设计简易规范为了便于程序旳易用性，通用性及可维护性，以便不同程序设计者之间旳程序修改，提高程序整体质量，现将PLC及HMI设计做如下规范。
（因公司常用PLC选择为欧姆龙公司旳小型CP系列，编程以欧姆龙旳CX-Programmer软件为例）一PLC程序设计规范1．1编程思路样例阐明PLC在程序设计之前应根据生产工艺旳规定对控制做一种进一步旳理解，然后进行程序旳框架设计，根据框架对控制程序进行分段划分，因对程序划分可以分为不同旳划分措施，因人而异，为了统一划分原则，现规定程序旳分段划分以功能层面为原则，现将单双轴程序为例来阐明程序功能旳划分原则，后来所有PLC程序将统一按照单双轴旳划分方式划分编程。
单双轴划分如下现将各划分段旳划分根据及功能进行阐明1.1.1 设立参数转换：因欧姆龙PLC对计时器，计数器采用BCD与BIN旳两种方式计时或计数(CPIE系列只支持BCD)，参数设立也需随计时或计数旳方式进行设立，为以便机器使用者对设立参数旳迅速理解，所设参数必须符合大众理解得方式进行，对于程序中对设立参数旳使用如果可以直接使用则可直接使用，不能直接使用旳可以在本段进行转换。
1.1.2气缸虚拟输入点：本段重要是对所波及旳气缸原点，动点旳虚拟。
对于气缸旳原点，动点传感器均有唯一旳实际旳物理接口地址，在程序中不能使用实际旳物理接口，需要对实际旳物理接口进行虚拟，气缸虚拟输入点旳编程如下程序所示。
没有传感器旳气缸也要进行虚拟，没有传感器旳气缸虚拟可以直接使用相应旳虚拟输出点，编程方式如下1.1.3按钮与感应器虚拟点：本段功能是对除气缸传感器以外旳所有输入进行虚拟，同样在程序使用过程中不能使用这些输入旳实际物理地址，要使用虚拟后地址。
按钮与感应器虚拟编程如下1.1.4手动控制与简朴测试：本段重要是对气缸，电机或其他旳某些执行元器件进行手动操作。
手动操作输出直接操作该器件所相应旳虚拟输出位，手动操作要更具工艺旳不同考虑机构之间旳互锁。
电阻式触摸屏设计规范
数万个文件，一网打尽
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以下为部分截屏目录，
有LCM/LCD/TFT/SMT行业全套生产/品质/工艺/原材料/总结
报告资料，另有电子设计类资料，有需要的朋友，可以联系我
的QQ785302948
师少恒QQ：785302948。
FPC设计规范
3.2 FPC 层压结构 单层结构
-4-
双层结构
多层结构
-5-
四．FPC Layout 要求
4.1 Layout 工具 常用 FPC Layout 软件有 Protel99、Protel DXP、Altium Designer 系列， PADS，Cadence，FPC 设计中常用到辅助工具 AutoCAD。 FPC 设计初需根据客户图纸在 CAD 中做出 FPC 外形， 并将此外形放入 TP 组合 图给客户确认。最终将确认后的图纸导入 EDA 软件开始布局布线。 4.2 布局要求 FPC 设计中需要保证 FPC 所占空间小，可靠性高，所以布局很关键。良好的 布局可以使得后续布线简洁有序，并能保证其功能更加稳定所受干扰更小。详细 规则可参照 IC 方案公司所提供 Layout 规则资料。 元器件布局时应注意以下几点： 通常 IC 放于线路板中间， 与其相连的器件应根据原理图将元器件按功能 及接线规律分模块放置于 IC 周围。 IC 电源滤波器件应尽量靠近 IC 电源引脚并使电源先经过滤波器件在接 入 IC 以获得稳定的电源保证其更稳定的工作。 元器件间距应大于或等于 0.5mm，元器件与板框距离应大于 0.5mm。 布局时应将元器件类型标注清楚以免贴片出错，通常情况各类型器件应如下 标注： � IC：U1、U2、U3…… � 电阻、电容、二极管：R1、R2、R3……；C1、C2、C3……；D1、D2、D3…… � 电感：L1、L2、L3…… � 三极管：T1、T2、T3…… � 晶振：X1、X2、X3…… � 可变电阻、可变电容：VRx、VCx（x=1、2、3……） 特殊器件则根据其 Datasheet 进行标注。 应注意将标号有序的放置于丝印层对应元件旁禁止将标号放置于焊盘上，如 元器件过于密集则选择附近空旷区域将标号有序放置并做好标识。此外 IC 器件 应标注第一脚位置， 或在做封装时放置对应起始位置标志以免贴片时出错，有正 负极的元器件需要标明正负。 4.3 布线要求 线宽≥0.7mm，具体信息可通过 FPC 生产厂商了解。 线间距≥线宽， 线间距较小可能会导致短路，空间足够时应尽量取大于。 走线与 FPC 板框间距≥0.2mm。 为保证电气连接良好需做泪滴处理。 尽量不要将过孔或焊盘放置在弯折区域。 走线中避免出现直角或锐角，通常采用 135°角走线，也可以采用圆弧 过渡效果更佳。另外走线应平滑、分布均匀。如 抗撕裂能力。 � 过孔尺寸外径≥0.4mm，内径≥0.2mm。 � 电源线及地线宽度≥0.2mm。 � IIC 走线应避开信号线。 � � � � � �
触摸屏设计规范
触摸屏设计规范一、工程图设计当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。
咨询客户最好是把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做到的。
如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随意了。
工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线FPC、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、装配示意图、图框1、产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。
1、1面版外形按客户图档制作，公差为0.1mm,冲孔最小1.0以上，冲孔到边致少1.5mm,否则模具下料会拉伤面版,图案线宽至少0.15mm以下，如没达到的需调整；1、2右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图1-2所示，结构图上要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。
厚度公差为0.1mm,1-2 1.311、3 背视图包括TP外形、背胶、补强等部分1、3、1 TP外形在面版外形上内缩单0.15mm，只要保证TP外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时冲孔可以内缩0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边0.35mm以上,见图1.31;1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成TP一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把TP部分内缩0.05制作，所以四层结构的TP要比钢化玻璃小单边0.05mm 见图1.321．3.2 1.3.31、3、3如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下线短路，如图1.33所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线OCA保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.1．3、4钢化玻璃孔到边最小距离为2.0mm,长为5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角R0.5以上，钢化玻璃的厚度有0.4mm、0.5mm、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm、0.8mm.选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是1.8mm的，小于1.8mm的很难做。
FPC设计规范
(3)
(4) 进行 LAYOUT。
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① 接口的放置：包括 LCD、模块、背光和触摸屏等的接口；这是 PCB 设计的一个关
键步骤，首先要确$定接口第一 PIN 和接口□的位置，可参考之前导入 PCB 的 FPC □外
> 形图-中各接口的位置标示，然后用 GLUE 命令将接◌口్ 固 定住。 ② -空---间CO布M局PA：R各E元P器CB件；的然封后装查一看定产都生在的F对PC比上报的告元，件如区有域不内完，善元的件地封方装，P按A照D 报边告缘提可
示进与行元修件改区。域边缘重合，但不得超出。元件焊盘、走线、过孔、铜箔距离 PCB 边缘
不少于 0.25mm；焊盘与焊盘的间距不少于 0.35mm。焊盘、走线、过孔与定位孔
边缘的距离不小于 0.25mm。背光或触摸屏接口焊盘两侧应与元件焊盘有 2.0mm 以
上的间距；接口焊盘背面不要放元件，避免焊接时使背面元件受热造成焊接不良
FPC 金手指宽度公差
BASE FILM:
12.5um PI
0.075≤W≤0.08
+0.01/-0.03
COVER LAYER:
12.5um PI
0.08<W≤0.10
+0.02/-0.02
RA-COPPER:
18um PI
0.10<W≤0.20
+0.03/-0.03
电镀金□
化学金■
0.20<W
±20%W
RESET 线取 0.15mm。过孔规格一般为：0.5/0.25mm。各项参数设置大致如下
触摸屏培训-触摸屏设计规范及生产工艺-触摸屏生产工艺及其流程
触摸屏设计规范及生产工艺二、触摸屏生产工艺及其流程一、设计规范1．产品结构1）薄膜对薄膜结构(film to film)a.FPC或Mylar引出（图一）或Mylar图一b.ITO Film直接引出（图二）图二此结构由于采用两层ITO Film，厚度较薄，最薄可做到0.45mm，但价格较贵；产品较薄，客户上机时需非常小心，不能弯折产品，否则产品导电膜会龟裂，导致产品功能不良。
在厚度允许的情况下不建议客户选用此结构。
2）薄膜对玻璃结构(film to glass)a.FPC或Mylar引出（图三）或Mylar图三b.ITO玻璃直接引出（图四）c.ITO Film直接引出（图五）图五此结构成本低，工艺成熟，透明度高，引出线可随意选择，厚度可调整。
b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要合适，如果比实际压合面积大会压坏材料。
3）薄膜对薄膜含承托板结构(film to film+PC or glass )或Mylar此结构成本高，结构多，透明度低，OCA与Film贴合时良率低，此结构不建议客户使用。
引出线可采用Mylar或FPC。
或Mylar图七线路部分设计原则1）常用术语a. 外形尺寸(Out dimension)：产品的外形面积b. 可视区(V iew dimension)：透明区，装机后可看到的区域。
此区域不能出现不透明的走线及键片等c. 驱动面积(Active dimension)：实际可操作的区域。
………………驱动面积比可视面积小………………d. 键片（Spacer）：用于粘合上、下线路的双面胶。
e. 承托板：粘于下线背面，起支撑产品的作用。
由于材料增多，产品透明度有所降低f. 敏感区：驱动面积与键片内框的距离。
由于存在键片高度落差，当使用不当，很容易在此区域造成ITO膜断裂导致产品功能不良。
在产品设计上必须考虑周详。
此区域虽小，但不容忽视。
g. 蚀刻：把多余的ITO用酸腐蚀掉。
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触摸屏设计规范一、工程图设计当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。
咨询客户最好是把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做到的。
如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随意了。
工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线FPC、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、装配示意图、图框1、产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。
1、1面版外形按客户图档制作，公差为0.1mm,冲孔最小1.0以上，冲孔到边致少1.5mm,否则模具下料会拉伤面版,图案线宽至少0.15mm以下，如没达到的需调整；1、2右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图1-2所示，结构图上要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。
厚度公差为0.1mm,1-2 1.311、3 背视图包括TP外形、背胶、补强等部分1、3、1 TP外形在面版外形上内缩单0.15mm，只要保证TP外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时冲孔可以内缩0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边0.35mm以上,见图1.31;1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成TP一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把TP部分内缩0.05制作，所以四层结构的TP要比钢化玻璃小单边0.05mm 见图1.321．3.2 1.3.31、3、3如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下线短路，如图1.33所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线OCA保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.1．3、4钢化玻璃孔到边最小距离为2.0mm,长为5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角R0.5以上，钢化玻璃的厚度有0.4mm、0.5mm、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm、0.8mm.选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是1.8mm的，小于1.8mm的很难做。
1、3、5钢化玻璃尽量不要做成铣槽的，如客户要求则建议做成机壳上避空，钢化玻璃铣槽制作难度很大，成本高，交期很难达到。
或者改成补强方式设计，PC补强对铣槽较灵活没有太多的约束。
1、3、4 1、4、21、3、6视窗到TP边至少2.0mm以上，压合边至少3.5mm以上，小于的走线困难，线键气密性差，容易产生彩虹纹，如是二层结构的则是可视区到边至少1.5mm以上，压合处至少3.0mm以上；1、3、7背胶内框在视窗内框上外扩至少0.5mm以上，在TP外形内缩0.1,胶框至少1.1mm以上，背胶内框到外形公差标为0.3.如胶视窗孔的地方一定要避开，在视窗孔上外扩0.5mm以上，1、3、8补强同样在面版外形上内缩0.2mm,如有R角的地方可以内缩多一点，在FPC压合位要避开处理1、4出线FPC设计：1、4、1出线末端位置一定要按客户图档设计，此处是客户主板已设计好的，不能变更的1、4、2FPC在压合要增加走线凸台，凸台都要做成斜角或倒圆满角，如图1、4、2示。
1、4、3如FPC出线是焊接的，则正反面导电面错开至少0.5mm以上，小于0.5mm以下的都容易折断，走线要走在短的那一面，双面导通孔要错开放置，不能做在同一条直线上，导通孔最小为0.2mm,在刀口处的最小要做成0.3mm，以免下料后冲切掉；导通孔到铜箔边最少0.1mm,小于0.1mm则要增加耳朵，如是补强的则要错开1.0mm以上，如图所示1、4、31、4、3A 1、4、3B连接方式PIN宽PIN间距正反错开出线厚度焊接式0.4mm 0.8mm 0.5mm至少0.1mm0.6mm 1.0mm 0.5mm至少0.1mm插拔式0.35mm、0.3mm 0.5mm 1.0mm至少0.2mm\0.3mm0.7mm 1.0mm 1.0mm至少0.3mm打PIN 1.6mm 2.54mm 3.0mm 0.3mm1、4、6 如果屏大于5寸以上FPC基材厚度要求用1.0mil的，其它的用0.5mil的，铜箔厚度都用0.5QZ的1、5逻辑走线图（矩阵图），此逻辑走线图就是出线分配图，要求严格按照客户要求分配，如跟客户主板驱动对不上就会存在逻辑混乱;出线分配要求有出线分配表、出线分配示意图，出线分配要求以正视图来定，分配表的方向要跟正视图上标的X-（XL）、Y-（YD）、X+（XR）Y+（YU）相对应。
如是有按键的则要做能表达实现按键功能的示意图如N97系列产品一样，如跟主板驱动不配套就会没功能现像，如图1、5所示1、51、6 备注栏；1、6、1材料类型：一般情况下手机类机种都用亮面双层料，下线用亮面单层料;非手机类及大屏的用雾面防牛料，或亮面防牛料，特殊情况除外，1、6、2回路电阻：一般情况下为长方向放在上线，短方向放在下线，此还没具体要求，都视情况来定。
回路电阻的计算方式为R回=(150~660)a/b,ab为可视区的长宽。
1、6、3线性：二层结构为2.0,三四层结构的为:3.0, 特殊情况除外1、6、4透光率：二层结构的为>80%、三层结构>78%、四层结构>74%,特殊情况除外1、7 装配示意图：装配示意图只在二层结构机种上出现，是用来提醒客户装机时屏体的禁压区域，如客户泡棉设计过宽超出V A区，则会使上下线在没有触摸的情况下已短路，造成无功能不良。
工程图设计结构项目设计公差F+G外形按客户要求设计±0.2绝缘在可视区上至少外扩0.2mm以上内框:±0.2;到外形:±0.3可视区按客户要求设计,但压合处那边到外形至少 3.0mm,其它三边到外形至少1.5mm以上±0.2驱动区按客户要求设计,但不能比可视区大±0.2底胶外框在外形上内缩0.1mm,内框在可视区上至少外扩0.3mm以上,胶宽至少保证1.15mm以上才能开模开模公差:±0.2,组合公差内框到外形:±0.3ICON外框在外形上内缩0.5mm;内框按客户要求设计,图案到底色边至少有0.3mm以上；图案线宽至少保证0.18mm以上图案内部公差为±0.2;到边的套版公差为±0.3.FPC出线位置、线宽、线间距按客户要求设计，如不能走线可适当增加凸台，如双面导电则正反导电面要错开0.5mm以上且贯孔也要错开处理，不能同在一条直线上,如是贴补强片的则要错开1.0mm以上,一般情况下FPC不能跟TP边缘平齐铜箔公差：±0.05；铜箔到边：±0.15；FPC组合公差:≥±0.3,一般±0.5,出线末端:±0.1~±0.2;导电面±0.3；补强±0.3~0.5,厚度一般为±0.05,特殊情况±0.03F+G+O面版按客户要求设计,图案线宽至少保证0.18mm以上±0.2；客户要求：±0.1TP外形在面版上内缩0.15mm,特殊情况除外±0.2；面版较大时的组合公差±0.3绝缘在视窗内框单边外扩0.5mm以上内框:±0.2;到外形:±0.3二、FPC工程图设计:2、1 根据工程图空间确定压合宽度及深度、压合处的线宽及线间距，线宽0.8mm以上，线间距0.6mm以上，小于此范围内的都会存在压合不良，包括开路、短路等，FPC现阶段都是以对位十字对位，宽度为0.2mm。
2、2根据逻辑走线图确定是否要跳线，如要跳线则要跳在非弯折区，跳线最好越短越好，不能太长。
要按最方便的走线方式来跳线。
三、面版工程图3、1将工程图上的效果图拷贝过来，标上完整的标注与公差，需要贴OCA的增加背面视图与标明OCA的尺寸。
增加图框，在备注栏注明相应的参数即可。
如视像孔背面的TP是挖空的，则OCA也要避开处理，以免OCA在视像孔处粘尘。
四、面版菲林：4、1根据丝印颜色，确定丝印顺序，主要遵循以下原则：A、先深后浅：先印深颜色的再印浅颜色的，以防压边时吃色B、先大后小：先印面积大的，后印面积小的，以减少先印面积小的污染到面积大的部分，良率低；C、先重后次：先印重要的版次，后印次要的版次，以提高重要版次的准确性及减少下料后的大小边问题;4、2名词解释：反空心印刷：面版图案是以反空心印刷后再由图案实际颜色作背景色填充的印刷效果；实心印刷：面版图案是印刷出来的图案效果就是图案的外形轮廓及实际图案颜色，压边：就是两种相临颜色，印刷第二版时为防上套版偏差将丝印范围加宽的距离；边界效果：印刷出来的外形边界就是图案的实际外形线，不需二次加工的；刀口效果：印刷后的边界不是实际的外形边界而是需模具冲切的外形边界：4、3网版目数的确定：有边界效果的目数定为450目，一般情况都是第一版,无边界效果的一般为300目。
4、4印刷效果的确定：如图案颜色比底色深的则用实心印刷，否则用反空心印刷。
4、5我司菲林制作规定：4、5、1面版下料孔要求放在面版的长方向，不能放在短方向，位置为长边内侧4.00mm，短边外侧4.0mm,一般情况以正视图的左边位置，此下料孔直径为2.0mm,一定要放在此重要版次，如决定视窗位置的底色版，下料孔只要有一版放置即可，其它版次都不能有，如其它版上也有，套版重叠多了，打孔不准，下料偏差。
附图4、5、1图4、5、1 4、5、34、5、2我司的排版都是以背视图来排的，排版时要注意，排版开料尺寸为：普通PET为340卷料，开料最大为420,即340方向固定，420以内可浮动，电镀材料为340X360,为固定的片材，排版时要注意此两种材料尺寸，排版间距保证模与模之间的边距为4.0mm,下料孔方向为孔边距4.0mm.4、5、3有边界效果的都按一比一印刷，如面版视窗、图案；刀口效果都要外扩1.0mm制作，如外形线、冲孔。
4、5、3 底色为黑色的二次黑在视窗上外扩0.6mm；在小视窗上外扩有两种情况，一是背面屏体避开的外扩0.3mm即可，如背面屏体不避开的都按外扩0.6mm来制作，目地为了防止脱泡不良，在面版图案上外扩0.3mm。
底色为白色的二次白在视窗上外扩0.2mm,在小视窗及面版图案上外扩都为0.3mm,三次白为在视窗上外扩0.6mm,如小视窗、面版图案则在二次白的基础上再外扩0.3,总外扩也就是0.6mm.面版图案外扩时一定要以图案实际外形来外扩，不能做成一整块的。