球磨机
球磨机
2 ）类型 a. 单层隔仓板 由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔仓 板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。 b. 过渡仓式双层隔仓板 由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲板，当前 仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经篦板 进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，定时停 磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装在仓板座 上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上。
B 、压条衬板
•
由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬
板固定。
• 平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的 直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击 力较大。 压条衬板的缺点： • 提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但 远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动。 • 当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚 至会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加 速衬板和研磨体的磨损。所以，转速较高的磨机不宜安装 压条衬板！ • 宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。
为避免进料端大球 大料堆积过多，在 进料端装两排平衬
板。
为防止出料端小球或物料堵塞 出料篦板，在近出料端处装一
圈反向衬板。
图 6.69 分级衬板铺设示意图 1— 磨端盖； 2— 平衬板； 3— 筒体； 4— 分级衬板； 5— 隔仓板
分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内。
I 、端盖衬板 • 表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。 • 作用：保护端盖不受研磨体和物料的磨损。
球磨机的规格表示 : 筒体的直径和长度（ m ），如 φ2.2×7m 、 φ2.4×13m 、 φ3×11m 等。
（ 1 ）研磨体粉碎物料的基本作用 ：
球磨机规格
球磨机规格1. 球磨机简介球磨机是一种用于对物料进行粉碎的设备，可广泛应用于矿山、选矿厂、水泥厂、化工厂等工业领域。
球磨机通过回转筒内的钢球对物料进行撞击和磨擦，从而将物料粉碎成所需的粒度。
2. 球磨机的工作原理球磨机由进料装置、排料装置、转筒、驱动装置、电气控制等组成。
物料通过进料装置进入球磨机的转筒内，转筒开始旋转，钢球也随之旋转并与物料发生碰撞和磨擦。
随着物料的粉碎，粉末会通过排料装置从球磨机中排出。
3. 球磨机规格根据不同的应用需求，球磨机的规格也有所差异。
以下是一些常见的球磨机规格参数：•转筒直径（mm）：常见的球磨机转筒直径从 900mm 到 3000mm 不等。
转筒直径会直接影响球磨机的处理能力，一般而言，直径越大，处理能力越大。
•转筒长度（mm）：通常的转筒长度在 1500mm 到 8000mm 之间。
转筒的长度也会影响球磨机的处理能力，长度越长，处理能力越大。
•转筒转速（r/min）：转筒的转速会直接影响物料在球磨机中的停留时间，从而影响粉碎效果。
常见的转速范围为 26 到 38 转/分钟。
•磨料介质：球磨机的磨料介质主要为钢球，不同规格和材质的钢球可以适应不同的物料和粉碎要求。
•驱动功率（kW）：球磨机的驱动装置通常是电机。
根据球磨机的规格和工作条件，驱动功率一般在几十 kW 到几百 kW 之间。
•生产能力（t/h）：球磨机的生产能力取决于多个因素，包括转筒直径、转筒长度、转筒转速等。
不同规格的球磨机的生产能力也会有所差异，一般而言，生产能力在几吨到几百吨每小时。
4. 球磨机的应用领域球磨机是一种常见的粉碎设备，在多个工业领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：•矿山工业：球磨机可用于矿山中对矿石进行粉碎，常用于选矿厂的磨矿工艺中。
•水泥工业：在水泥生产线中，球磨机常用于对水泥熟料进行粉磨，从而得到所需的水泥产品。
•化工工业：球磨机可用于粉碎化学原料和其他化工物料，常用于化工厂的生产过程中。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它的主要功能是将物料进行粉碎和混合，以获得所需的颗粒大小和均匀性。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由转筒、进料装置、排料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
转筒是球磨机的核心部件，通常由钢板制成，内部衬有耐磨材料。
转筒内部装有一定数量和尺寸的磨球，磨球的材质可以根据物料的特性进行选择。
2. 工作原理球磨机的工作过程可以分为两个阶段：破碎阶段和研磨阶段。
破碎阶段：物料通过进料装置进入转筒，转筒开始旋转，磨球受到离心力的作用沿着转筒内壁上升，并与物料发生碰撞和摩擦。
这些碰撞和摩擦作用使物料逐渐破碎成较小的颗粒。
同时，磨球自身也会受到物料的冲击，进一步增加破碎效果。
研磨阶段：当物料达到一定的破碎程度后，磨球将开始对其进行研磨。
磨球在转筒内部的运动轨迹是不规则的，这使得物料在磨球的作用下不断地碰撞、磨擦和剪切，进一步细化和均匀化。
研磨过程中，物料的颗粒大小逐渐减小，直至达到所需的细度。
3. 影响因素球磨机的工作效果受多种因素的影响，包括物料特性、磨球尺寸和材质、转筒转速、磨矿时间等。
物料特性：物料的硬度、湿度、粒度分布等特性会影响破碎和研磨的效果。
硬度较高的物料通常需要更多的能量来实现破碎和研磨。
磨球尺寸和材质：磨球的尺寸和材质直接影响研磨效果。
较大的磨球可以提高破碎效率，但可能导致较粗的终产品。
不同材质的磨球对不同物料具有不同的破碎和研磨效果。
转筒转速：转筒的转速会影响磨球的运动轨迹和能量传递。
较高的转速可以增加物料的破碎和研磨效果，但也可能增加能耗和设备磨损。
磨矿时间：磨矿时间是指物料在球磨机内的停留时间，对于不同物料和细度要求可能有所不同。
适当的磨矿时间可以确保物料达到所需的细度，但过长的磨矿时间可能导致能耗增加。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
在矿山行业中，球磨机常用于矿石破碎和选矿过程中，用于将矿石破碎成所需的细度，以便进行后续的选矿操作。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的矿石破碎设备，其工作原理是利用磨球在筒体内对物料进行研磨，从而达到破碎物料的目的。
本文将详细介绍球磨机的工作原理。
一、筒体结构1.1 筒体：球磨机的主体部份，通常由钢板焊接而成，内部安装有磨球和物料。
1.2 筒体内衬：通常采用耐磨材料制成，以防止物料和磨球对筒体造成损坏。
1.3 筒体端盖：用于固定筒体和磨球，通常采用铸铁或者钢板制成。
二、工作原理2.1 物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
2.2 磨球研磨：筒体内装有一定数量的磨球，当筒体旋转时，磨球会对物料进行研磨。
2.3 破碎物料：物料在磨球的作用下，逐渐被研磨成所需粒度的细颗粒。
三、传动装置3.1 机电：提供球磨机的动力源，通过皮带传动或者联轴器连接到球磨机的主轴上。
3.2 主轴：传递机电的动力给筒体，使其旋转起来。
3.3 减速器：用于调节筒体的旋转速度，以满足不同物料的研磨要求。
四、排料装置4.1 排料板：安装在筒体的出料口，用于控制物料的排出速度。
4.2 排料筒：连接排料板和出料口，将研磨后的物料排出。
4.3 排料管道：将排出的物料输送到下一个工艺环节。
五、润滑系统5.1 润滑油：用于减少球磨机各部件的磨擦，延长设备的使用寿命。
5.2 润滑管路：连接润滑油箱和球磨机各部件，确保润滑油能够顺畅流动。
5.3 润滑系统：包括润滑油箱、泵、管路等部件，确保球磨机的正常运转。
综上所述，球磨机是一种重要的矿石破碎设备，其工作原理主要包括筒体结构、工作原理、传动装置、排料装置和润滑系统。
通过对球磨机的工作原理进行深入了解，可以更好地使用和维护球磨机，提高生产效率和设备的使用寿命。
球磨机的原理
球磨机的原理1. 球磨机的概述球磨机（Ball mill）是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过转动筒体内的钢球，将矿石或其他物料研磨成合适的颗粒大小。
2. 球磨机的结构球磨机主要由进给系统、筒体、电机、传动系统、排料系统和润滑系统等组成。
其中进给系统包括皮带输送机、振动给料机和斗式提升机等，用于将矿石或其他原料输送到球磨机内；筒体是球磨机的核心部件，通常由钢板焊接而成，内部装有钢球和矿石或其他物料；电机通过传动系统驱动筒体旋转；排料系统包括内排和外排两种形式，用于将研磨好的物料从筒体内排出；润滑系统用于保证各个部件的正常运转。
3. 球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用钢球在筒体内的摩擦、撞击和研磨作用，将原料破碎成合适的颗粒大小。
具体过程如下：首先，矿石或其他原料通过进给系统进入到筒体内部，随着筒体的转动，钢球也开始运动。
当钢球和矿石或其他原料相互接触时，由于钢球的惯性作用和重力作用，会对原料进行摩擦、撞击和研磨。
此时，原料被不断地研磨成小颗粒，并随着球磨机筒体的旋转被带到离心力的影响下向筒壁方向运动。
在离心力的作用下，较细小的颗粒会进一步被带到筒体的中心位置，形成被称为“分级”的现象。
分级后的物料通过内排或外排系统被排出机外，粗略的矿石还需要继续研磨。
4. 球磨机的性能参数球磨机的性能参数包括生产能力、转速、研磨介质、进料粒度和出料粒度等。
生产能力指的是球磨机在一定时间内处理物料数的能力，通常以每小时处理的吨数来衡量。
转速是指球磨机筒体的旋转速度，一般根据矿石性质和研磨要求来确定。
研磨介质是指装在筒体内的钢球或其他材料，其大小和种类直接影响研磨效果。
进料粒度和出料粒度是指矿石或其他原料的大小，也是研磨效果的重要因素。
5. 球磨机的应用球磨机广泛应用于各种矿石、非金属矿、建筑材料等行业。
在矿山行业中，球磨机通常用于选矿、细磨和再磨等工序，可处理铜、铅、锌、金、银等金属矿石和一些非金属矿物。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过旋转的圆筒内部装有钢球或其他研磨介质，对物料进行研磨和混合。
球磨机的工作原理是基于物料与研磨介质之间的相互作用，以下将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 球磨机的结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其中，进料装置将物料送入球磨机的筒体内，排料装置将研磨后的物料从筒体中排出。
旋转装置通过电机驱动筒体旋转，传动装置将电机的旋转运动传递给筒体。
2. 研磨介质的选择球磨机内部装有钢球或其他研磨介质，研磨介质的选择对研磨效果有重要影响。
常用的研磨介质有钢球、陶瓷球和砂石等。
不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
3. 球磨机的工作过程球磨机的工作过程主要包括进料、研磨和排料三个阶段。
3.1 进料阶段物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
在进料过程中，物料与研磨介质之间存在相互作用，物料受到研磨介质的冲击、摩擦和剪切力，从而发生破碎和研磨作用。
3.2 研磨阶段在球磨机的筒体内，物料与研磨介质不断进行碰撞和摩擦。
研磨介质的运动和筒体的旋转使物料受到不断的破碎和研磨作用。
物料的粒度逐渐减小，达到所需的研磨细度。
3.3 排料阶段研磨后的物料通过排料装置从球磨机的筒体中排出。
排料装置通常位于球磨机的一端，通过调整排料装置的结构和位置，可以控制物料的排出速度和粒度。
4. 影响球磨机工作效果的因素球磨机的工作效果受到多种因素的影响，包括物料性质、研磨介质的选择、研磨介质与物料的充填比例、筒体的旋转速度、研磨介质的大小和形状等。
合理选择这些因素可以提高球磨机的研磨效率和研磨质量。
4.1 物料性质物料的硬度、湿度和粒度分布等性质会影响球磨机的工作效果。
硬度较大的物料需要更高的研磨能量，湿度较高的物料易于粘结在筒体内，而粒度分布较宽的物料需要更长的研磨时间。
4.2 研磨介质的选择不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
球磨机介绍
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是利用磨料和磨料介质在旋转的圆筒内进行研磨，从而实现物料的细磨和混合。
球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、机电和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理及每一个部件的作用。
1. 进料装置：进料装置是球磨机的一个重要组成部份，它用于将物料送入磨料筒内。
进料装置通常由进料螺旋、进料管和进料阀等组成。
物料通过进料管进入磨料筒，并通过进料螺旋的推动下均匀分布在磨料筒内。
2. 转筒：转筒是球磨机的主体部份，它是一个圆筒形的容器，通常由钢板制成。
转筒内部安装有一定数量的磨料和磨料介质（如钢球），物料与磨料介质一起在转筒内进行研磨。
转筒的旋转是由机电通过传动装置带动的。
3. 出料装置：出料装置用于将研磨后的物料从磨料筒中排出。
出料装置通常由出料管、出料阀和出料螺旋等组成。
研磨后的物料通过出料管排出，并通过出料阀的控制调节物料的流量和出料速度。
4. 传动装置：传动装置是球磨机的关键部份，它将机电的旋转运动转换为转筒的旋转运动。
传动装置通常由机电、减速器、联轴器和齿轮等组成。
机电通过减速器和联轴器将动力传递给齿轮，齿轮再带动转筒旋转。
5. 机电：机电是球磨机的动力源，它提供旋转运动所需的动力。
机电通常采用交流机电或者直流机电，其功率大小取决于球磨机的规格和工作要求。
6. 控制系统：控制系统用于对球磨机的运行进行监控和控制。
控制系统通常由电控柜、控制按钮和传感器等组成。
通过控制按钮可以实现球磨机的启动、住手和调速等操作，传感器用于监测球磨机的运行状态和参数。
球磨机的工作原理是：当机电启动时，通过传动装置将动力传递给转筒，使其开始旋转。
物料通过进料装置进入转筒内，与磨料和磨料介质一起在转筒内进行研磨。
磨料和磨料介质的磨擦和冲击作用下，物料逐渐被研磨成所需的细粉料。
研磨后的物料通过出料装置排出，完成整个研磨过程。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理引言概述：球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它通过将物料放入转动的圆筒中，并配以钢球进行磨磨，从而实现物料的细磨和混合。
本文将详细介绍球磨机的工作原理，包括物料进料、磨矿介质、工作过程、研磨效果和设备结构等方面。
一、物料进料1.1 进料方式球磨机的物料进料方式有两种常见的形式：一是通过螺旋输送机将物料连续地送入球磨机的进料口；二是通过手动或者机械装载将物料批量地投入球磨机的进料口。
两种方式各有优劣，需要根据具体情况选择合适的进料方式。
1.2 进料粒度物料的进料粒度是影响球磨机研磨效果的重要因素之一。
普通来说，物料的进料粒度应尽量控制在适当范围内，过细或者过粗的物料都会影响研磨效果。
因此，在进料前需要对物料进行粒度分析，并根据实际情况进行调整。
1.3 进料速度进料速度是指物料在球磨机中的进料速率。
适当的进料速度可以保证球磨机的正常运行，并使物料得到充分的研磨。
进料速度过快或者过慢都会影响球磨机的工作效率和研磨效果，因此需要根据物料性质和球磨机的要求进行合理调整。
二、磨矿介质2.1 钢球选择钢球是球磨机中的磨矿介质，其选择对研磨效果有着重要影响。
普通来说，钢球的直径越大，研磨能力越强，但能耗也会相应增加。
因此，需要根据物料的硬度和磨矿要求选择合适的钢球。
2.2 钢球填充率钢球的填充率是指球磨机中钢球占整个磨矿介质体积的比例。
适当的填充率可以提高球磨机的研磨效率和产能，但过高或者过低的填充率都会影响研磨效果。
因此，需要根据具体情况进行合理调整。
2.3 钢球质量钢球的质量直接影响到研磨效果和设备寿命。
质量较好的钢球表面光滑，耐磨性强，能够更好地完成研磨任务。
因此，在选择钢球时，需要考虑其质量和耐磨性，并进行必要的质量检测。
三、工作过程3.1 研磨介质的运动状态球磨机中的研磨介质（钢球）在圆筒中的运动状态是球磨机工作的基础。
钢球在圆筒中的运动状态包括抛体运动、自转运动和滚动运动。
球磨机分类
球磨机分类
球磨机是一种用于磨细物料的机械设备，广泛应用于矿山、水泥、建材、化工等行业。
根据其结构和工作方式的不同，可以将球磨机分为多种类型。
一、按照结构分类：
1. 滚筒式球磨机：由水平转动的筒体、内衬耐磨板、进出料口、传动装置组成。
2. 球磨机分级设备：在滚筒式球磨机的基础上增加了分级筛，可同时进行磨细和分级作业。
3. 球磨机垂直式：由立式转动的筒体、内衬耐磨板、进出料口、传动装置组成。
二、按照用途分类：
1. 干式球磨机：适用于磨制干燥物料，如硅灰石、石英砂、水泥熟料等。
2. 湿式球磨机：适用于磨制悬浮在水中的物料，如粘土、矿石、陶瓷原料等。
3. 气流球磨机：利用气流将物料送入磨机磨制，适用于研磨轻质物料，如膨胀珍珠岩、黄沙等。
4. 多功能球磨机：具有多种功能，如磨细、混合、干燥等，适用于多种物料的加工。
以上是球磨机的分类介绍，不同类型适用于不同的物料和加工要求。
在使用球磨机时，应根据实际情况选择合适的类型和工艺参数，
以达到最佳磨制效果。
球磨机工作原理
球磨机工作原理引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
本文将详细介绍球磨机的工作原理，包括研磨介质的选择、研磨过程的基本原理、研磨效果的影响因素以及球磨机的优缺点。
一、研磨介质的选择1.1 研磨介质的种类球磨机的研磨介质主要有钢球、铸铁球和陶瓷球等。
钢球是常用的研磨介质，具有高硬度和耐磨性，适合于研磨硬度较高的物料。
铸铁球相对较便宜，但硬度和耐磨性较差，适合于研磨硬度较低的物料。
陶瓷球具有优异的耐磨性和化学稳定性，适合于研磨对磨损要求较高的物料。
1.2 研磨介质的大小研磨介质的大小对研磨效果有重要影响。
普通情况下，研磨介质越大，研磨效率越高，但研磨介质过大会导致研磨能力下降。
因此，需要根据物料的硬度和研磨要求选择适当大小的研磨介质。
1.3 研磨介质的填充率研磨介质的填充率是指研磨介质在研磨筒内的体积占比。
适当的填充率可以提高研磨效率，但填充率过高会导致研磨介质间的磨擦增大，影响研磨效果。
因此，需要根据物料的性质和研磨要求选择适当的填充率。
二、研磨过程的基本原理2.1 研磨介质的运动方式球磨机中研磨介质的运动方式主要有滚动、磨擦和冲击。
滚动是研磨介质在筒体内沿着筒体壁滚动运动，磨擦是指研磨介质与物料之间的相互磨擦，冲击是指研磨介质与物料之间的碰撞。
这三种运动方式共同作用下，使物料被研磨介质研磨。
2.2 研磨介质的作用力研磨介质对物料的研磨作用力主要有剪切力、压力和撞击力。
剪切力是指研磨介质与物料之间的相对滑动产生的力，压力是指研磨介质对物料施加的压力，撞击力是指研磨介质与物料之间的碰撞产生的力。
这些作用力使物料受到研磨力的作用而被研磨。
2.3 研磨效果的评价指标研磨效果的评价指标主要有研磨粒度、研磨效率和研磨均匀性等。
研磨粒度是指物料研磨后的粒度大小，研磨效率是指单位时间内物料被研磨的能力，研磨均匀性是指物料研磨后的粒度分布是否均匀。
这些指标可以通过实验和测试来评价研磨效果。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常见的磨料加工设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、建材等领域。
它的主要作用是将磨料和物料进行混合、研磨和粉碎，从而达到制备粉体、合成材料、陶瓷等目的。
本文将介绍球磨机的构造和工作原理，帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、球磨机的构造球磨机主要由转筒、进料装置、放料装置、驱动装置、减速机、电机和控制系统等组成。
具体构造如下：1. 转筒转筒是球磨机的主体部分，由钢板制成，通常呈圆筒形。
转筒内部装有一定数量的磨球，磨球的直径一般在20mm-125mm之间。
转筒的长度和直径通常根据生产需求和工艺要求进行设计和制造，一般情况下，转筒的长度比直径大2-3倍。
2. 进料装置进料装置是将物料送入转筒中的设备。
通常有两种形式，一种是开口式进料装置，一种是封闭式进料装置。
开口式进料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式进料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
3. 放料装置放料装置是将磨矿物料排出转筒的设备。
通常有两种形式，一种是开口式放料装置，一种是封闭式放料装置。
开口式放料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式放料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
4. 驱动装置驱动装置是球磨机的动力来源，通常由电机、减速机和联轴器等部件组成。
电机通过联轴器带动减速机，减速机再通过齿轮传动带动转筒旋转。
驱动装置的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
5. 减速机减速机是将电机的高速旋转转换为转筒的低速旋转的设备，通常采用齿轮减速机。
减速机具有传动效率高、噪声小、寿命长等优点。
6. 电机电机是球磨机的动力来源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
7. 控制系统控制系统用于对球磨机进行自动控制和监控，通常包括控制器、传感器、执行器等部件。
控制系统可以实现进料量、放料量、转速等参数的自动控制和调节，提高生产效率和质量。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。
它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。
二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。
2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。
4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。
5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。
6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。
b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。
c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。
2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。
c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。
3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。
b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。
c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。
4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。
b. 关闭电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。
2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。
3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。
4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
正确的操作规程对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备。
一、球磨机的准备工作1.1 清洁工作：在使用球磨机之前，首先要对设备进行清洁，清除设备内外的杂物和灰尘，确保设备表面干净。
1.2 检查设备：检查球磨机的各个部件是否完好，特别是轴承、齿轮、传动带等易损件，确保设备没有异常。
1.3 加注润滑油：在操作前，要检查设备的润滑油是否足够，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
二、球磨机的启动操作2.1 启动前检查：在启动球磨机之前，要检查设备周围是否有人员，确保安全，然后逐步启动设备，注意观察设备运行情况。
2.2 启动顺序：按照设备的启动顺序，先启动给料机，然后启动球磨机主机，最后启动排料机，保证设备正常运转。
2.3 调节参数：根据物料的粒度和生产要求，调节球磨机的转速、进料量等参数，确保设备稳定运行。
三、球磨机的操作注意事项3.1 注意安全：在操作球磨机时，要注意安全，禁止穿戴松散衣物，戴手套等，防止发生意外事故。
3.2 观察运行情况：在操作过程中，要时刻观察球磨机的运行情况，注意异常声音、振动等情况，及时处理。
3.3 定期维护：定期对球磨机进行维护保养，清洁设备内部，检查易损件的磨损情况，及时更换，延长设备的使用寿命。
四、球磨机的停机操作4.1 停机前准备：在停机之前，要先将球磨机内的物料处理完毕，然后停止给料机的供料，待设备内物料清空后停机。
4.2 停机顺序：按照设备的停机顺序，先停止排料机，然后停止球磨机主机，最后停止给料机，确保设备安全停机。
4.3 清洁维护：在停机后，要对球磨机进行清洁维护，清除设备内的残留物料，检查设备的各个部件是否正常。
五、球磨机的故障处理5.1 常见故障：球磨机常见的故障包括轴承过热、传动带松动、电机异常等，操作人员要了解各种故障的处理方法。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备检查1.1 球磨机外观检查球磨机外观应无明显损坏，各连接部位应紧固可靠。
检查轴承润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象。
同时，检查电气设备是否正常运行，各仪表指示是否准确。
1.2 球磨机内部检查打开球磨机的进料口和排料口，检查内部是否有异物，如砂石、金属碎片等。
清理球磨机内部，确保其干净整洁。
检查磨球、磨板等磨损部件的磨损程度，如有需要，及时更换。
1.3 液压系统检查球磨机的液压系统是其正常运行的重要保障。
检查液压系统的压力是否正常，液压油的油位是否在规定范围内。
检查液压系统的管路是否有漏油现象，如有发现，及时处理。
二、操作步骤2.1 启动前的准备工作在启动球磨机之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查电气设备是否正常，各仪表指示是否准确。
然后，检查润滑油和液压油的油位是否在规定范围内。
最后，确认球磨机内部无异物，磨损部件正常。
2.2 正常启动球磨机按照操作面板上的启动按钮，逐步启动球磨机的机电和液压系统。
在启动过程中，注意观察各仪表指示是否正常，确保球磨机的运行状态稳定。
同时，要定期检查润滑油和液压油的油位，保证其正常供给。
2.3 停机操作停机前，首先将球磨机内的物料排空，关闭进料和排料口。
然后，按照操作面板上的停机按钮，逐步关闭球磨机的机电和液压系统。
最后，对球磨机进行清洁，清除内部的残留物，确保下次使用时的卫生环境。
三、注意事项3.1 安全操作操作球磨机时，要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
禁止在运行中触摸机器内部，以免发生意外伤害。
同时，要定期检查球磨机的安全保护装置是否完好，确保其正常使用。
3.2 加料控制在球磨机运行过程中，要根据生产工艺要求，合理控制加料量。
球磨机的作用及工作原理
球磨机的作用及工作原理
球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于将物料中的粗颗粒研磨成细粉末，从而满足不同工业领域对粉状物料的需求。
球磨机的工作原理主要包括下面几个步骤：
1. 装填物料：将物料和磨球一同装入球磨机的工作室中。
磨球的大小和材质通常根据物料性质和要求进行选择。
2. 运动轨迹：球磨机通过转动工作室来产生离心力和惯性力，使磨球在工作室内形成高速回转和落击的运动轨迹。
3. 碰撞研磨：在运动轨迹中，磨球会发生相互之间和与物料之间的碰撞和摩擦，从而将物料研磨成细小的粉末。
磨球的撞击力量和频率越大，研磨效果越好。
4. 分级分离：球磨机内部的筛网会将较大颗粒的物料回收到工作室中，而细小的粉末则通过筛网排出。
5. 循环再磨：在球磨过程中，物料和磨球不断进行碰撞和研磨，直到达到所需的细度为止。
一般情况下，反复循环磨矿数次，以确保物料的充分研磨。
总的来说，球磨机通过磨球的高速回转和落击运动，使物料发生碰撞和摩擦，从而达到研磨物料的目的。
球磨机
球磨机B为本词条添加义项名?球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
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目录展开1概括球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
立浦重工30年的专业品质，打造高性价比的球磨机；引进欧洲先进技术,自主研发的高能低耗的新一代球磨机，能耗降低30%，产量提高20%，通过ISO9000质量认证和欧盟CE安全认证，中国最大的矿山设备球磨机生产&销售厂家，球磨机出口全球30余个国家。
2产品介绍MQ系列球磨机主要用于矿山、水泥、耐火材料、化工等行业的粉磨作业中。
按出料方式分为MQG系列干式格子型球磨机、MQS系列湿式格子型球磨机、MQY系列湿式溢流型球磨机、MQZ系列周边出料型球磨机；按衬板类型分为A系列（高锰钢衬板、磁性衬板）标准型和B系列（橡胶衬板、高铝衬板、硅石衬板、陶瓷衬板）节能型；按传动方式分为边缘传动球磨机和中心传动球磨机。
3性能特点1、直径≤3200的球磨机常规配置采用滚动轴承代替轴瓦滑动轴承，节能10%-20%；2、直径≥2700的球磨机常规配置慢速传动装置，供检修、安装衬板时使用；3、直径≤1500的球磨机常规配置整体式大底盘，缩短安装时间，降低安装要求；4、功率≤400kW的球磨机采用鼠笼或绕线型异步电机，功率＞400kW的球磨机可采用高压（6kV、10kV）异步电机或者采用TDMK系列高压（6kV、10kV）同步电机；5、有鼓形给料器和联合给料器两种供选择，满足不同工况需求；6、齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择，满足不同工况需求；7、轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作；8、有多种衬板类型供选择，B系列节能型比A系列标准型节能10%-20%磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机操作规程的五个部分。
一、球磨机的准备工作1.1 清洁球磨机：在开始操作之前，应确保球磨机内部干净无杂物。
清理过程中，应注意使用适当的工具，避免对设备造成损坏。
1.2 检查润滑系统：球磨机的润滑系统应保持正常运行。
操作人员需要检查润滑油的供应情况，确保润滑油的质量和数量充足。
1.3 检查电气系统：球磨机的电气系统应处于良好状态。
操作人员需要检查电气线路是否接地良好，电气设备是否正常运行，以确保安全操作。
二、球磨机的开机操作2.1 启动球磨机：在开机之前，操作人员需要按照正确的顺序启动球磨机。
首先打开电源开关，然后启动润滑系统，最后启动主机设备。
2.2 检查运行状态：球磨机启动后，操作人员需要仔细观察设备的运行状态。
包括转速是否正常、电流是否稳定等，如发现异常情况应及时停机处理。
2.3 调整进料量：根据实际需要，操作人员需要适时调整球磨机的进料量，确保研磨效果和设备的稳定运行。
三、球磨机的运行操作3.1 监控磨矿机状况：在球磨机运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的工作状态。
包括磨矿机的转速、电流、温度等参数，如有异常情况应及时处理。
3.2 定期检查磨体磨损情况：球磨机使用一段时间后，磨体会出现磨损现象。
操作人员需要定期检查磨体的磨损情况，及时更换磨体，以保证研磨效果。
3.3 清理球磨机：球磨机使用结束后，操作人员需要对设备进行清理。
清理过程中，应注意安全操作，避免对设备造成损坏。
四、球磨机的停机操作4.1 停止进料：在停机之前，操作人员需要先停止球磨机的进料，等待设备内的物料完全研磨完毕。
4.2 停机顺序：停机顺序应与开机相反。
首先停止主机设备，然后关闭润滑系统，最后关闭电源开关。
4.3 定期维护保养：球磨机停机后，操作人员需要进行定期的维护保养工作。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
它的工作原理是利用研磨介质（通常为钢球）在转筒内不断碰撞、磨擦和研磨物料，从而实现物料的细磨和混合。
球磨机主要由转筒、进料装置、排料装置、传动装置和电气控制系统等组成。
1. 转筒：球磨机的核心部件，通常为水平放置的圆筒形结构。
转筒内装有研磨介质和物料，通过转筒的旋转实现研磨效果。
2. 进料装置：将物料均匀地送入转筒内。
常见的进料装置有螺旋输送器、挡板和喂料管等。
3. 排料装置：将研磨后的物料从转筒中排出。
常见的排料装置有中空轴、螺旋输送器和喷水装置等。
4. 传动装置：提供转筒的转动动力。
传动装置通常由机电、减速器、联轴器和齿轮组成。
5. 电气控制系统：控制球磨机的启停、转速和运行参数。
电气控制系统通常由电控柜、PLC控制器和触摸屏等组成。
球磨机的工作过程如下：1. 启动球磨机，通过电气控制系统控制机电启动，传动装置带动转筒转动。
2. 物料从进料装置进入转筒内，同时研磨介质也随之进入。
3. 在转筒的旋转下，研磨介质和物料不断碰撞、磨擦和研磨。
研磨介质的运动状态有两种：一是在转筒内受到离心力的作用，沿着转筒壁上升，然后自由下落；二是在转筒内滚动和翻滚。
4. 物料在研磨介质的作用下逐渐细磨。
研磨过程中，物料的粒度逐渐减小，表面积逐渐增大，从而提高物料的反应性和可溶性。
5. 研磨后的物料通过排料装置从转筒中排出。
6. 根据需要，可以进行多次研磨，以达到更细的研磨效果。
球磨机的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 碰撞研磨：研磨介质在转筒内的运动过程中，与物料发生碰撞，使物料颗粒之间发生破碎和磨损，从而实现研磨效果。
2. 磨擦研磨：研磨介质与物料之间的磨擦力会产生热量，使物料表面发生热变形和热破裂，从而促进研磨效果。
3. 研磨介质的作用：研磨介质的形状、大小和数量对研磨效果有重要影响。
较大的研磨介质可以更快地研磨物料，而较小的研磨介质可以更细地研磨物料。
球磨机工艺流程
球磨机工艺流程
《球磨机工艺流程》
球磨机是一种广泛应用于矿山、化工、建材等行业的设备，用于对各种矿石、矿砂、水泥、硅砂等物料进行粉碎、混合和制备工艺。
球磨机工艺流程是对球磨机进行操作和管理的指导，下面将介绍球磨机工艺流程的基本步骤。
1. 原料准备：首先需要将需要处理的原料进行准备，确保原料的质量和数量符合要求。
2. 进料：将原料送入球磨机，注意控制原料的进料速度和均匀性，避免对球磨机造成不必要的负荷和损坏。
3. 研磨：球磨机是通过转动的钢球对原料进行研磨的设备，此时需要根据实际情况来控制球磨机的转速和时间，确保原料达到所需的粒度和颗粒度。
4. 分离：研磨后的原料需要通过分离装置进行筛分和分离，将符合要求的物料收集起来，不符合要求的物料返回再次进行研磨。
5. 收集产物：最后将符合要求的产物进行收集和存储，以备后续的生产使用。
6. 清洗维护：在整个工艺流程结束后，需要对球磨机进行清洗和维护，保证设备的正常运转和延长寿命。
除了以上的基本步骤，球磨机工艺流程还需要根据不同的原料和工艺要求进行调整和优化，比如对球磨机的转速、进料速度、球磨媒体等进行合理的选择和操作，以达到最佳的研磨效果和工艺指标。
总之，球磨机工艺流程是对球磨机操作和管理的重要指导，只有严格按照流程进行操作和管理，才能保证球磨机的正常运转和高效生产。
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3）类型 ） a.平衬板 平衬板 不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨 体的作用基本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦 力。 出现滑动现象，因而降低研磨体上升速度和提 升高度，增加研磨体的研磨作用。 平衬板宜用于细磨仓。 平衬板宜用于细磨仓。
图6.67衬板类型 衬板类型 平衬板 凸棱衬板 压条衬板
图6.68
阶梯衬板的表面曲线
f）半球形衬板 ） 可避免衬板上产生环向磨损沟槽， 可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬板 消耗； 消耗； 比表面光滑的衬板提高产量10%左右； 左右； 比表面光滑的衬板提高产量 左右 半球体为该仓最大球径的2/3， 半球体为该仓最大球径的 ， 半球中心距不大于该仓平 均球径的2倍 半球呈三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。 均球径的 倍，半球呈三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。 三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动 g）小波纹衬板 ） 无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。适合于细磨仓。 无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。适合于细磨仓。 h）分级衬板 (classifying lining plate) ） 安装特点：沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾， 安装特点：沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾，即靠近 进料端直径大，出料端直径小。 进料端直径大，出料端直径小。 作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级） 作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级） 符合物料粉磨过程的要求，因而可减少磨机仓数， ，符合物料粉磨过程的要求，因而可减少磨机仓数，增大磨机 有效容积，减小通风阻力，提高粉磨效率。 有效容积，减小通风阻力，提高粉磨效率。
d）波形衬板 ） 使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬 在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的， 板。在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的， 而下降部分却有不利作用。 而下降部分却有不利作用。衬板的提升钢球能力较凸棱衬板 低得多。 低得多。 e）阶梯衬板 (stepped lining plate) ） 平衬板的最大缺点是摩擦力不足，即摩擦系数（ 平衬板的最大缺点是摩擦力不足，即摩擦系数（或摩擦 太小致使研磨体沿其表面滑动。 角）太小致使研磨体沿其表面滑动。若使衬板表面形成倾角 dϕ（见图 ϕ 见图6.68），使之与原有摩擦角合成，则牵制系数 为 ） 使之与原有摩擦角合成，则牵制系数K为 K=t(ϕ+ ϕ) ϕ+dϕ ϕ+ （6—96） ）
3）磨门 ） 筒体的每个仓都开设一个磨门（入孔）。 磨门的作用： 磨门的作用： 便于镶换衬板、装填或倒出研磨体、停磨检查磨机情况。 镶换衬板、装填或倒出研磨体、停磨检查磨机情况。 镶换衬板
(2) 衬板 衬板(liner, lining plate) 球磨机存在的问题： 物料进入磨内之初粒度较大 入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主， 入磨内之初粒度较大 故研磨体应呈抛落状态运动 后续各仓内物料的粒度逐渐减 研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减 研磨体应呈抛落状态运动 小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研 磨作用，加强泻落状态 加强泻落状态。 加强泻落状态 粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体 各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体 具有同一转速相矛盾。 具有同一转速相矛盾 解决方法：利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生 利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生 不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。 不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。 1）作用 ） a. 保护筒体 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦； b.利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。 利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。 利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态
压条衬板宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、 压条衬板宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高 情形。 情形。 c）凸棱衬板 ）凸棱衬板(lining plate with rib) 在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体。 在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体。 凸棱的作用与压条相同，结构参数与压条衬板类似。 凸棱的作用与压条相同，结构参数与压条衬板类似。 当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。 当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。比压条衬 板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。 板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。
(2) 研磨体 研磨体(grinding media)粉碎物料的基本作用 粉碎物料的基本作用
三种基本运动状态： 磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：
周转状态” 转速太快时， “周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一 起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。 起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。 泻落状态” 转速太慢时， “泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体 带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。 带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形 时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用， 时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的 粉碎效果不好。 粉碎效果不好。 抛落状态” 转速适中时， “抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以 近抛物线轨迹抛落下来。 近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作 粉碎效果较好。 用，粉碎效果较好。 此外，还有绕自身轴线的自转运动和滚动等。 此外，还有绕自身轴线的自转运动和滚动等。 研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的 结果， 结果，其中以冲击和研磨作用为主。
阶梯衬板工作表面呈阿基米德对数螺线形式， 阶梯衬板工作表面呈阿基米德对数螺线形式，可均匀提升 阿基米德对数螺线形式 研磨体。原因：衬板表面的倾角均相同， 研磨体。原因：衬板表面的倾角均相同，所以沿整个衬板表面 的牵制系数相等。 的牵制系数相等。
对数阿基米德螺线衬板的优点： 对数阿基米德螺线衬板的优点： 使同一研磨体层的研磨体的提 升高度均匀一致； 升高度均匀一致； 衬板表面磨损均匀， 衬板表面磨损均匀 ， 即磨损后 其表面形状基本不变； 其表面形状基本不变； 衬板的牵制能力可作用到其它 研磨体层。 研磨体层 。 因其排列也形成相当 的倾角。 于 α ϕ 的倾角 。 既减少了衬板与最 外层研磨体之间的滑动和磨损， 外层研磨体之间的滑动和磨损 ， 还防止了不同层次的研磨体之间 的滑动和磨损。 的滑动和磨损。 阶梯衬板适用于磨机的粉碎仓。 阶梯衬板适用于磨机的粉碎仓。
2）材料 ）
多为金属材料，少量用非金属材料 多为金属材料，少量用非金属材料（如前述砾石磨情 形）。 各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。 在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢抗 在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢 冲击韧性好，且在受到冲击时其表面可冷作硬化，变 得愈加坚硬耐磨。因此，大多数磨机粉碎仓的衬板都 采用高锰钢制造。 在细磨仓，要求衬板具有良好的耐磨性能。 在细磨仓，要求衬板具有良好的耐磨性能。磨衬材料 多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢 。 冷硬铸铁、 冷硬铸铁 合金钢等。
单仓边缘传动球磨机
多仓边缘传动球磨机
缺点： 缺点：
工作效率低，有效电能利用率仅2%左右，其余大部分 工作效率低 电能都转变为热量而损失； 机体笨重，投资大； 机体笨重，投资大； 筒体转速较低（15～20r/min），若用普通电机驱动， 则需配置昂贵的减速装置 需配置昂贵的减速装置； 需配置昂贵的减速装置 研磨体和衬板消耗量大，如普通研磨体粉磨1t水泥的磨 研磨体和衬板消耗量大 耗达500～1000g； 工作时噪音大。
球磨机的优点： 球磨机的优点：
(1) 对物料的适应性强，连续生产，生产能力大 连续生产，生产能力大，大规模工 连续生产 业生产； (2) 粉碎比大 粉碎比大（＞300），易于调整产品细度； (3) 结构简单 结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单 维护管理简单，长期连续 维护管理简单 运转； (4) 密封性好 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。
抛落状态
分析研磨体粉碎物料的基本作用的目的： 分析研磨体粉碎物料的基本作用的目的： 根据磨内物料的粒度大小和装填情况确定合理的研磨体运 动状态。 动状态。为正确选择和计算磨机工作转速、需用功率、生产能 力以及磨机机械设计计算提供依据。
6.6.1.2 构造 构造(Construction) (1) 筒体 1）材料：金属材料，强度要高，塑性要好， ）材料：金属材料，强度要高，塑性要好， 可焊性好。 普通结构钢A 可焊性好 。 多为普通结构钢 3 。大型磨机筒 普通结构钢 体常用16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高 钢 约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多 （低温时尤其如此），切削加工性、可焊性、 耐磨性和耐疲劳性能良好。
(1) 球磨机的类型
按筒体的长度与直径之比(长径比 分 按筒体的长度与直径之比 长径比)分： 长径比 长径比小于2的球磨机 一般称球磨机。多为单仓。 的球磨机， 短磨机 长径比小于 的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。 长径比为3左右 左右。 中长磨机 长径比为 左右。 长径比大于4时称为长磨机或管磨机 时称为长磨机或管磨机。 长磨机 长径比大于 时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨 机内部一般分成2～ 个仓 个仓。 机内部一般分成 ～4个仓。 按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。 按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。 按传动方式分为： 按传动方式分为： 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而 驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。 驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上 的大齿轮而驱动磨体回转。 的大齿轮而驱动磨体回转。
齿轮 传动
皮带 传动
按卸料方式分： 按卸料方式分： 被粉磨物料从磨机一端喂入， 尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出 被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。 中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。 按磨内研磨介质的形状分： 按磨内研磨介质的形状分： 磨内研磨介质主要为钢球或钢段―最为普遍 最为普遍。 球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段 最为普遍。 棒球磨机 砾石磨 2～4仓，第一仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几仓 ～ 仓 第一仓：圆柱形钢棒研磨介质， 研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等， 研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗 装钢球或钢段。 装钢球或钢段。 岩或瓷质材料作衬板。 岩或瓷质材料作衬板。 按操作工艺可分：干法磨机和湿法磨机。 按操作工艺可分：干法磨机和湿法磨机。