加工中心产品介绍 (日本远州)

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加工中心常用系统

广州数控等等另有一些不知名的数控系统有待于市场的验证目前最普遍使用的系统有日本三菱和发那科
加工中心常用系统
目前国内加工中心主要用的系统有：
一、使用进口系统
1.日本三菱控制器系统(M64SM,M64AS,E60等)
2.日本发那科系统(Oi,18i,25i)又名富士通和法兰克
3.德国西门子系统
4.西班牙法格系雕铣机)
二、使用国产系统
1.华中数控
2.广州数控
等等另有一些不知名的数控系统有待于市场的验证
目前最普遍使用的系统有日本三菱和发那科,日本三菱的性价比更高一些,而发那科多用于一些高档机,高速机上.

浅谈日本著名机床厂——马扎克

马扎克美浓加茂第一工厂俯瞰图一、运营管理特点1.营收排名世界第一2019年全球TOP10数控机床企业排名，按企业营收规模划分，日本的山崎马扎克以52.8亿美元（353.4亿人民币）排名第一，人均销售收入约419万人民币。

德国通快公司以42.4亿美元(285.8亿人民币)排名第二，德日合资公司德玛吉森精机以38.2亿美元(257.5亿人民币)排名第三，SMOOTH 智能系统三、典型产品线1.INTEGREX复合加工中心Integrex系列产品是由日本工厂生产，面向全球销售的高精度设备，设备通过减少加工工序操作，提升了加工精度，缩短了交货周期。

五轴联动加工能力使设备可以轻松实现圆形零部件的二次加工，可以加工刚性的铸件（卡盘或柱状）的零部件，亦或波纹形零件。

2.VIRIXIS系列五轴加工中心VIRIXIS系列的设备设备很好地体现了马扎克的DONE IN ONE理念，在一台设备上完成从原材料到成品的所有加工。

设备能有效地缩短交货期，提高加工精度，降低操作成本。

3.VCE系列立式加工中心VCE系列立式加工中心具有 “全球品质"、“快速交付"、“高效生产" 的特点，是马扎克中国在原有的大规模定制化生产组织模式下，开创的一种全新的生产模式，可以实现从生产接单到交付使用只需要15天。

VCE系列产品高刚性床身设计、高速大扭矩直联主轴结构、高速度滚柱导轨、高可靠性的换刀机构，搭载了最新的FANUC系统，实现产品的智能化，被广泛运用于汽车、工程机械、轨道交通、能源电力、农业机械等行业。

VCE立式加工中心INTEGREX复合加工中心加工图4.HCN系列卧式加工中心H C N 系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。

通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。

5.QT系列车床QT系列产品是在全球同步生产、全球同一品质理念下生产的高速、高精度的数控车床，是新一代世界标准 3.医疗行业医疗器械的制造种类在50万种以上，因此多品种少量生产的方式是其主流。

常用机加工设备介绍

常用机加工设备介绍机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (6)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (10)3.1 车铣 (10)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (10)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (12)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (14)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (14)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (16)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (17)4. 数控磨床 (18)4.1 成型 (18)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (18)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN .. 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (21)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (23)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。

日本顶尖机床厉害在哪，细数牧野慢走丝机床的六个强大功能

日本顶尖机床厉害在哪，细数牧野慢走丝机床的六个强大功能作为模具制造技术的先锋，牧野公司推出的U系列慢走丝机床采用了最新的Hyper i 技术，加工性能有了革命性的提高。

让我们一起来了解牧野慢走丝机床的那些强大功能！牧野U3 /U6系列慢走丝机床一、 i 直观 i 智能 i 互动牧野最新的Hyper i 控制器，具有创新的人机操作界面。

能像智能手机和平板电脑一样，轻松缩放、点击和滑动，为操作员提供一种简单、自然、舒适的操作体验，从而提升操作效率。

内置的电子手册、智能辅助功能和电子培训系统进一步增强了控制器界面的人性化。

任何仅具有基本机床操作知识的人都可以快速学会牧野Hyper i 控制器。

操作员可以快速学习和感受新一代控制器所带来的强大技术与力量，他们中大多数都能在学习的第一天就加工出复杂的零件。

牧野新一代的Hyper i 控制器二、Hyper CutHyper Cut 技术解决了苛刻的需求，在实现优异表面粗糙度的同时减少了修刀次数，用线更少，加工更快。

该技术是专门为精密冲压模具行业研发的，适用于不同的线类型、线径、工件厚度和材料，应用广泛，极具竞争力。

加工钢材3刀可达Rz3μm（Ra0.4μm）加工硬质合金3刀可达Rz2.5μm（Ra0.34μm）即使是很高的工件，仍有很好的面粗度省去的第4刀加工能减少20%的工期和14%的线损耗钢材仅加工3刀达到的表面粗糙度工件材料 : SKD11钢使用线径: Φ0.25mm黄铜线材料厚度 : 80mm表面粗糙度: Rz3μm (Ra0.4μm)三、H.E.A.T. 高能量应用技术在慢走丝线切割加工中，最难的加工是喷嘴与工件两端远离的情况。

牧野H.E.A.T.技术结合高压喷流（高性能的数字控制双冲水泵）和特殊电源，大大提高了加工速度。

因此，牧野H.E.A.T. 技术会带给客户更快、更精准以及更优异的面粗度。

同时，也大大减少了人为干预。

该技术在电加工行业是无与伦比的。

机加工设备介绍

机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (4)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (5)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (6)2. 数控车床/车削中心 (7)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (7)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (10)3. 复合数控机床 (12)3.1 车铣 (12)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (12)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (14)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (16)3.2 车磨 (17)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (17)3.3 钻铣 (18)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (18)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (19)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (21)4. 数控磨床 (22)4.1 成型 (22)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (22)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (22)4.2 高精度/超高精度 (23)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN (23)4.2.2 美国500型数控坐标磨床 (25)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (28)4.3 复杂型面工件 (30)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (30)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (33)4.4 去毛刺机床 (34)4.4.1 热能去毛刺机床 (34)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (36)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (37)。

FANUC优点

日本原装进口的发那科(FANUC)精密小型加工中心一，发那科(FANUC)精密小型加工中心主要应用于以下两大领域: 1,模具铜电极的加工领域：由于FANUC加工中心是使用其它其集团的最新，最强大，最稳定的数控系统FANUC-31I的版本，在数控处理速度，三维加工，预读功能等方面大大优胜于FANUC其它版本或其它品牌的数控系统，独具优势！特别是手机模具的铜电极加工，具有压倒性的优势！而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。

2，精密零件加工领域：FANUC加工中心性能高稳定性，少故障，是客户惠顾FANUC加工中心的一个首要原因。

数据处理速度快导致效率高，表面的品质高（特别是表面光洁度），广泛应用于通讯，IT，汽配，电子，数码产品,机械加工等领域。

二，FANUC(发那科)小型加工中心最大的卖点：1， FANUC史上性能最强的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及高效率： 1）高性能2）高稳定性：3）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。

4）FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便。

2，高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，最大的优势是在铣削及镗孔加工： 1）无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是其它日本品牌加工中心无法企及的！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。

2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。

3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而长期使用。

加工中心简介

加工箱体类零件的加工中心，一般是在镗、铣床的基础上发展起来的，可称为镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心。另外，还有一类加工中心，是以轴类零件为主要加工对象，称为车削中心或车铣中心。本讲介绍镗铣类加工中心编程及应用。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
一、加工中心的种类
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
③ 刀库+机械手+主轴换刀加工中心。这种加工中心结构多种多样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选得到和主轴上的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，因此得到广泛应用。
④ 刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。这种加工中心在主轴上的刀具进切削时,通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头的非切削主轴上。当主轴的刀具切削完毕后，转塔头即回转，完成换刀工作，换刀时间短。
③ 复合加工中心。复合加工中心主要指五面复合加工，可以自动回转主轴头，进行立卧加工。主轴自动回转后，在水平和垂直面实现刀具自动交换。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
2.按结构特征分类按工作台种类分，加工中心工作台有各种结构,可分为单、
双工作台和多工作台。设置工作台的目的是为了缩短零件的辅助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单工作台和双工作台两种形式。
加工中心加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。当前有许多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算机辅助生产管理。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
三、加工中心的基本功能和性能
① 高度自动化 ② 大功率和高精度 ③ 高速度 ④ 可靠性

日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C

一、甲方：乙方：大隈株式会社二、定货内容：日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C 20×30共1台。

三、机床主要技术指标描述：双方就买方所需龙门式高速五面体加工中心设备，通过详细商谈，制订本技术协议，作为合同附件。

A）设备描述提供设备为日本大隈株式会社产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30共1台。

本机床床身为一体化整体铸造结构，主轴箱、工作台等均采用优质材料制造，内部分布有足够数量及足够厚度的筋板以确保机床的刚性，各部分均经过热处理和时效，以确保机床精度的稳定性，经久耐用。

以大型加工件为对象，以实现强力，高精度，高生产效率加工为目的，以高刚性，运行平稳流畅，并能持久保持高精度为基本方针而设计的产品。

因此从粗铣到镗，加工能力大大提高，并使模具加工的高速，高精度加工成为可能。

机床配备OSP-P200MA数控系统。

15”真彩色液晶显示屏，触摸屏操作方式，纯正简体中文显示界面。

系统提供两个USB接口，直接支持U盘、移动硬盘等存储介质。

内部2GB硬盘空间，满足大容量程序存储要求。

系统内置以太网接口，便于加工程序的网络化传输及管理。

B）供货范围及设备配置1 MODEL 型号1 setOKUMA Compact CNC Double column Machining center ModelMCR-A5C20×30 with OSP-P200M CNC Controller大隈龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30型配OSP-P200MA数控系统2 Standard Accessories 基本配置1) Special spindle speed 30~8000 min-11 set主轴转速30～8000min-12) Spindle motor VAC22/18.5kW (30min/cont.)1 set主轴电机 VAC22/18.5kW（30分钟/连续）3) Spindle cooling unit(oil cooler)1 set主轴冷却装置（油冷型）4) Tool shank MAS BT50, Retention knob MAS 21 set刀柄型式 MAS BT50，拉钉型式 MAS 25) Taper cleaning bar 锥孔清洁棒 1 set6) ATC air blower ATC吹气装置 1 set7) ATC magazine safety fence ATC刀库安全护栏 1 set8) The release lever of tools 刀具拆卸拨手 1 set1 set9) Rapid traverse X・Y20 Z10m/min快速移动速度 X・Y20 Z10m/min1 set10) Cutting feed X･Y･Z 10m/min切削进给速度 X･Y･Z 10m/min11) 20H7 T-slot pallet, 1500x30001 set工作台面1500x3000，T型槽20H712) Hand tools with tool box 常用操作工具及工具箱 1 set13) Work lamp 照明灯 1 set14) Hydraulic unit 液压系统 1 set15) Column sideway covers (below cross rail)1 set立柱导轨面护罩（横梁下方）16) Cross rail lifting ball screw cover 横梁升降丝杠护罩 1 set17) Ladder and fence around top beam 梯子、顶梁护栏 1 set18) Pendant arm operation panel 悬挂式操作面板（可升降） 1 set19) 5C kit 配套规格5C 1 set* Elevated cross rail 可升降横梁 1 set * Auto-positioning cross rail (10 positions) 自动10点定位1 set横梁* ATC for attachment head 附加头换刀装置* 32-tool ATC magazine 32把容量刀庫 1 set * Auto attachment changer 主轴附加头自动交换装置（AAC） 1 set * Spindle attachment 5-deg indexing 主轴附加头5°分度功能 1 set * Manual attachment tool changer 手动附加头换刀装置 1 set * Coolant lines for attachments 附加头用切削液配管 1 set20) Other functions(refer machine standard specifications)其他功能参见机床标准规格3 Optional Accessories for machine side 机床附加配置1) Local power source application 220V-480V 变压器220V-480V 1 set2) Auto attachment head changer(AAC, 2 stations)1 set自动附加头交换装置（AAC，2工位头库）1 set3) Extension attachment head L250/S8000/22kW立式附加头L250/S8000/22kW1 set4) 90-deg attachment head L150-S3000/22kW/C1590°附加头L150-S3000/22kW C轴15°分度6) Auto open-close chip cover for ATC/AAC (recommended)1 setATC/AAC用切屑护罩（自动开合，推荐规格）7) Chip conveyor pre 排屑器可安装规格 1 set8）国产排屑器9) Chip air blow 吹屑装置 1 set1 set10) Operation end lamp & alarm lamp (red/yellow)工作结束及报警状态灯（红黄）11) Foundation plate with bolts 800mm 地脚垫铁（螺栓）800mm 1 set1 set12) Additional one slot on the middle of table in Y axis(24H7depth12mm)工作台面中央增加Y方向定位槽1个（24H7 深12mm）13) Fixtures for export transport 机床出口运输用工装 1 set14) China GB specifications compliance 符合中国GB安全规格 1 set15）Spare Parts备品备件（清单后附） 1 Set 4 OSP-P200MA Optional Functions 数控系统OSP-P200MA附加配置1) OSP-P200MA 3D-D kit specifications 1 setOSP-P200MA 3D-D 套装规格a. Schedule program auto-update 计划程序自动更新功能b. Work coordinate system (200sets) 工件坐标系200组c. Helical cutting (within 360°）螺旋切削（360°范围）d. Auto any-angle chamfering 任意角度倒角e. Programmable travel limit 可编程行程极限f. Tool length offsets (300sets),radii offsets（300sets)刀具长度补偿300组，直径补偿300组g. Simple load monitor 简便负载监控h. NC operation monitor NC运行监控i. Tool life management 刀具寿命管理j. Auto. power shutoff function 自动断电功能k. Sequence stop 顺序停止l. Program storage capacity 2GB 程序存储硬盘空间2GBm. Program operation buffer 2MB 程序运行内存缓冲区2MBn. USB port USB接口2) Synchronized tapping-II 同步攻丝II 1 set3) Slope machining function 倾斜面加工功能 1 set4) SUPER-NurbS 曲面加工加速度控制功能 1 Set5) DNC-DT 数据传输 1 Set1 Set4) Other funtions(refer to standard specifications)其它功能（参见系统标准配置）5) Multi-language display(15" TFT LCD, touch screen) & Chinese1 setlabels中文及多语言界面（15"真彩色液晶触摸屏）及中文标识牌C）主要规格参数1.机床能力(1) 同时联动轴控制：4轴（X/Y/Z/A）(2) X轴行程（工作台前/后）：3200 mm(3) Y轴行程（滑鞍左/右）：2500 mm(4) Z轴行程（滑枕上/下）：650 mm(5) A轴行程（转台回转）：360°（最终用户自配转台）(6) C轴行程（附件头分度）：360°（5°分度）(7) W轴行程（横梁上/下）：700 mm（十点定位）(8) 有效门宽：2050 mm(9) 工作台面到主轴端面距离：0～1350 mm2.工作台(1) 工作台面积：1500 mm×3000 mm(2) T型槽式台面：纵向20H7×11条(3) 横向定位槽：1条，24H7深12mm(4) 工作台面高度：750 mm(5) 最大承载重量：10000 kg3.主轴(1) 主轴转速：30～8000 min-1(2) 主轴变速级数：无级变速(3) 主轴直径：Ф100 mm(4) 主轴锥孔：No.50 7/24(5) 滑枕尺寸：□350 mm4.附件头(1) 头库容量：2(2) 立式附加头：S8000/L250/22kW(3) 90°附加头：S3000/L150/22kw/C55.进给(1) 快速进给速度：20000 mm/min（X/Y）10000 mm/min（Z）1000 mm/min （W）(2) 切削进给速度：1～10000 mm/min（X/Y/Z）6.电机(1) 主轴电机（30分钟/连续）：22/18.5 kW(2) 进给轴电机：X 4.6kW,Y 5.2kW,Z 3.6kW 7.刀具规格(1)刀库容量：32把(2)刀柄形式：MAS BT-50(3)拉钉形式：MAS P50T-2（60°）(4)最大刀具直径：φ135 mm（相邻）φ230 mm（间隔）(5)最大刀具长度：400 mm(6)最大刀具重量：25 kg(7)刀具选取方式：固定地址8.机床精度(1)定位精度：0.0058mm(2)重复定位精度：0.0037mm9.其他(1)排屑器：立柱前方2条式接口9.机床尺寸（近似数值）(1)机床高度：5150 mm(2)占地面积（长×宽）：5555mm×8350 mm(3)机床重量：35000 kgD）安装环境1. 现场选择为确保机床的高精度和性能，安装时应对下列要点进行检查。

matsuura m x-520 5 轴立式加工中心产品发布说明书

Press ReleaseApril 6, 20105-Axis Vertical Machining Center“MX-520” Product ReleaseMatsuura Machinery Corporation has developed a new 5-axis vertical machining center, MX-520, and will begin the sales with immediate effect.The MX-520 is a 5-axis machine developed under Matsuura’s “Safe” and “User Friendly” concepts, as well as in terms of operation, so that novices in 5-axis machining can use it safely and easily.In 1991, Matsuura developed the MAM72 series designed for high added value 5-axis production, resulting in flexible multiple setups, varied types of production and extended unmanned capabilities. Since then we have sold numerous machines of these series all over the world. The MAM72 has proven itself internationally with an excellent track record in various industrial fields such as automobile, aircraft and medical equipment, with more than 800 machines delivered globally.To meet current demand for cost reduction, we have achieved a good cost performance ratio in the MX-520 by reducing the total number of components used while maintaining our “5-axis know-how” that has been obtained through the development and success of the MAM72 series. In addition, various support functions are now provided as standard features. New operators can therefore perform 5-axis machining operations in a “Safe” and “User Friendly” environment. The MX-520 will help to eliminate customer concerns about 5-axis machines, being considered as expensive and difficult to operate, which will also help the customers make the step to a full 5-axis machining capability.The MX-520 in its compact form assures high rigidity as well as a generous machining envelope with good operability. It is as compact as our vertical machining center, V.Plus-800, which allows smooth transition from3-axis machining into 5-axis machining. The MX-520 can hold workpieces with sizes up to D520 mm(20.47 in.) ×H350 mm(13.77 in.), and its good accessibility, with the distance from the machine door to the table center of 385 mm(15.15 in.) ensures easy work setup.A unique collision avoidance system “IPS : Intelligent Protection System” is employed in the MX-520 to facilitate the most complex 5-axis machining operations. In addition to IPS, the next-generation operating system of “MIMS : Matsuura Intelligent Meister System” is offered as a standard feature. MIMS was developed to help the operator carry out setup work, machine operation and maintenance, ensuring energy and labor savings at the same time.Matsuura is going to exhibit the MX-520 at IMTS2010 to be held in Chicago in September and also at JIMTOF2010 to be held in Tokyo at the end of October.MX-520 Features1.Operability1.1.Distance from floor to table top surface : 850 mm(33.46 in.)1.2.Distance from machine door to table center : 385 mm(15.15 in.)1.3.Front door opening width : 805 mm(31.69 in.)(Sufficient for the maximum workpiece D520 mm(20.47 in.))1.4.Easy open-close style ceiling cover for the use of a crane during part setup1.5.Table size : D300 mm(11.81 in.) (D500 mm(19.68 in.): option)1.6. 6 ports for fixture hydraulic system (option)2.Collision avoidance system IPS (Intelligent Protection System): standard2.1.Axis feed stopped before a collision occurs between machine, tool, workpiece and fixture2.2.Machine collision avoidance during manual operation or setup work that may occur due to human error2.3.Machine collision avoidance during automatic operation that may occur due to programming error3.New operating system MIMS (Matsuura Intelligent Meister System): standard3.1.Operation support functions like those offered by a Meister (skilled operator)3.2.Four keywords(1)Reliability Meister [Safe] To shorten machine down time(2)Operability Meister [User Friendly] Ease of operation(3)Thermal Meister [Accuracy] Thermal displacement compensation *(4)Eco Meister [Environment] To reduce standby energy* The MX-520 is equipped with spindle thermal displacement compensation.Main SpecificationsItem MX-520 MAM72-42V MAM72-25VTravel (X / Y / Z axis)630/560/510 mm(24.80/22.04/20.07 in.)520/730/510 mm(20.47/28.74/20.07 in.)550/410/450 mm(21.65/16.14/17.71 in.)Travel (A / C axis)-125 - +10° / 360°-110 - +110° / 360°-110 - +110° / 360°(B/C axis)Rapid traverse rate (X / Y / Z axis)30 m/min(1.181 ipm)50 m/min(1.968 ipm)50 m/min(1.968 ipm)Rapid traverse rate (A axis) 10 min-130 min-130 min-1 (B axis) Rapid traverse rate (C axis) 25 min-150 min-150 min-1Feedrate (X / Y / Z axis)0.001 - 30 m/min(0 – 1.181 ipm)0.001 - 50 m/min(0 – 1.968 ipm)0.001 - 50 m/min(0 – 1.968 ipm)Spindle speed12,000 min-112,000 min-115,000 min-1 Spindle motor power7.5/11 kW 7.5/11 kW 5.5/7.5 kWMaximum workpiece sizeD520 × H350 mm(D20.47 × H13.77 in.)D520×H350 mm(D20.47×H13.77 in.)D300×H250 mm(D11.81×H9.84 in.)Loading capacity150 kg(330 lb.) 235 kg(517 lb.) 40 kg(88 lb.)。

日本大隈高精度5轴加工，这想法真够大胆的

日本大隈高精度5轴加工，这想法真够大胆的五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

（来源：腾讯视频）五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。

能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。

五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。

而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

内插轴数：五轴各轴行程：横向X轴≥2440 mm或≤2440mm纵向Y轴≥1200 mm或≤1220mm垂直方向Z轴≥750 mm或≤750 mmA 轴 +/-100°C轴 +/-225°轴最快移动速度：X轴 26 m/minY轴 60 m/minZ轴15m/min双摆头主轴功率 7.5 kW -15KW（来源：腾讯视频）五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。

五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。

它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。

日本加工中心机床操作规程

日本加工中心机床操作规程一、引言1.1 目的本操作规程的目的是确保日本加工中心机床的安全操作，并提供正确的操作指导，以保证机床的正常运行和工作效率。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有日本加工中心机床的操作人员。

1.3 术语定义•日本加工中心机床：指由日本制造的加工中心机床，具有高精度、高速度的特点。

•操作人员：指经过培训和授权的具备操作机床能力的人员。

二、操作规程2.1 安全操作2.1.1 穿戴个人防护装备在操作日本加工中心机床之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护手套等。

确保自己的安全。

2.1.2 检查机床安全装置在使用机床之前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，包括紧急停止按钮、保护罩等。

如发现故障或有缺失，应及时报告维修部门。

2.2 开机操作2.2.1 检查电气接线在开机之前，操作人员应检查机床的电气接线是否良好，是否有松动现象。

确保电气系统的正常工作。

2.2.2 打开电源按照机床的开机顺序，依次打开各项电源开关。

2.2.3 检查润滑系统先确保机床的润滑系统正常运行，再进行操作。

注意检查润滑系统的油液是否充足，如不足应及时添加。

2.3 操作步骤2.3.1 设定加工参数根据工艺要求，设定机床的加工参数，包括转速、进给速度等。

确保加工的准确性和高效性。

2.3.2 安装工件操作人员应按照机床的操作说明，将待加工的工件安装牢固。

确保工件与机床的稳定连接。

2.3.3 启动加工根据设定的加工参数，启动机床，开始加工。

在加工过程中，操作人员应密切关注机床的运行状态，及时调整参数。

2.3.4 监控加工过程在加工过程中，操作人员应监控加工质量和效率，并及时采取措施，以保证加工结果的准确性和一致性。

2.3.5 关机操作当加工完成后，操作人员应按照机床的操作说明，正确关机。

关闭电源开关，并进行必要的清理工作。

三、注意事项3.1 禁止擅自改动机床操作人员禁止擅自改动日本加工中心机床的结构和参数，如有需要，应及时报告相关部门。

数控机床十大品牌

成功案例二
总结词
高精度、高效率、高可靠性
详细描述
在航空制造领域，对于加工精度和效率的要求非常高。该品牌数控机床具有高精度、高效率和高度可靠性，能够满足航空制造领域对于高质量、高性能和高产量的需求。通过不断的技术创新和升级，该品牌数控机床在航空制造领域的应用越来越广泛。
成功案例三
要点一
总结词
高精度、高效、灵活性
总结：数控机床十大品牌的现状与特点
德国西门子：作为全球知名的电气化、自动化和机器人制造商，西门子在数控机床领域也有着深厚的技术背景和市场份额。其产品特点为高精度、高可靠性、易操作和维护。
日本发那科：作为全球领先的数控系统供应商，发那科的产品广泛应用于机床、机器人、汽车制造等领域。其产品优势为高速度、高精度、良好的用户界面和智能化控制。
瑞士ABB集团：ABB 集团在机器人、自动化和数字化制造领域具有世界领先地位。其数控机床产品以高精度、高刚性和高效率著称，同时具有广泛的应用领域和用户认可度。
中国沈阳机床：作为中国最大的机床制造商之一，沈阳机床的产品覆盖面广，技术水平高。其数控机床产品以高精度、高稳定性和良好的服务支持受到国内外用户的赞誉。
Makino
Makino是一家日本的数控机床制造商，以生产高端数控机床而闻名。其产品包括铣床、加工中心、车床等，精度高且稳定。
Okuma
Okuma是另一家日本的数控机床制造商，其产品包括大型加工中心、数控铣床等，机械性能好且耐用。
品牌历史及发展
01 Haas
Haas成立于1953年，总部位于美国加利福尼亚州，最初是一家小型机械修理店，逐渐发展成为全球最大的机床制造商之一。

加工中心的主轴数控刀柄的分类及标准

加工中心的主轴数控刀柄的分类及标准加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:NT（传统型）简称 NT或ST）DIN 69871（德国标准）（简称JT、 DIN、DAT或DV）IS0 7388/1 （国际标准）（简称 IV或IT）MAS BT（日本标准）（简称 BT）ANSI/ASME（美国标准）（简称 CAT）★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。

DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。

★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：1、MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；2、DIN 69871刀柄拉钉（通常称为DIN 69872－40/50）θ角只有75°一种；3、 IS0 7388/1刀柄拉钉（通常称为IS0 7388/2－40/50）θ角有45°和75°之分；4、 ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。

关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹， 50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。

日本牧野卧式加工中心a51nx

日本牧野卧式加工中心a51nx/a61nx
具有与50号锥孔主轴同等的加工性能
缩短换刀时间
可切实快速的排去大量不同尺寸的切削
机床机身规格
a51nx
a61nx
移动量
X×Y×Z轴
560×640×640mm
730×650×800mm
从托盘上方到主轴中心线的距离
80～720mm
80～730mm
从托盘中心到主轴端面的距离
100～740mm
100～900mm
工作台
托盘操作面得大小
400×400mm
500×500mm
最大工件尺寸（直径×高度）
630×900mm
800×1000mm
托盘上的最大载重
400kg
500kg/700kg
主轴
主轴转速
50～15000min-¹
主轴锥孔
7/24锥形NO.40
主轴轴承
70/110mm
主轴马达
日本牧野卧式加工中心a51nxa61nx?具有与50号锥孔主轴同等的加工性能?缩短换刀时间?可切实快速的排去大量不同尺寸的切削机床机身规格a51nxa61nx移动量xyz轴560640640mm730650800mm从托盘上方到主轴中心线的距离80720mm80730mm从托盘中心到主轴端面的距离100740mm100900mm工作台托盘操作面得大小400400mm500500mm最大工件尺寸直径高度630900mm8001000mm托盘上的最大载重400kg500kg700kg主轴主轴转速5015000min?主轴锥孔724锥形no40主轴轴承70110mm
刀库容量
40把（60.132.217.313把）
最大刀具直径
70/170mm

日研转台手轮说明书

日研转台手轮说明书
产品属性：
品名：日研170五轴转台
品牌：日研
类型：二手
型号：日研170
属性：摇篮式五轴转台，数控转台，五轴转台
原产地：日本
供货商：苏州铜阳
产品说明：
日研170摇篮式五轴转台很好地解决了客户对五轴的需求。

通过采纳日研转台方案，可以真正实现收益，减少加工时间，减少装备步骤，更高的生产效率，减少不必要的人为操作接入，更少的精力放在夹具，确保更大化您的投资收益。

品牌说明：
NIKKEN日研其关键是日研的硬质合金蜗杆和蜗轮采用特殊钢通过热处理，蜗轮是通过渗氮处理硬度达到HV930，再对蜗轮表面进行等离子渗氮处理，很好地解决了滑动磨损的难题，大大保证了加工精度，实现了提及耐耗性。

产品特点：
1、硬质合金蜗杆：超刚性、在高速回转使用中有非常性的硬质合金蜗杆（材质，高韧性硬质合金）。

因此在极限条件下的使用中都能性和保持。

与磷青铜，黄磷铜蜗轮和钢的蜗杆组合的磨损比较，磨损非常小，年数大大增大，可大降低使用成本。

特制钢通过热处理，再对蜗杆表面进行等离子渗氮处理，很好地解决了滑动磨损的难题，实现了提及耐耗性。

2、高速回转高压强力油膜：独自开发的帆式切压技术，从对蜗杆的压力角度的研究，蜗杆通过回转自力产生高压润滑油，传输到齿面接触部分，形成高压强力油膜，在高速回转时，实现了防止蜗杆齿轮的磨损，刚性的大幅提高。

3、完全解决了倾斜轴强力刹车5000Nm。

40年生产强力自锁式刀柄的经验，将强力自锁式的构造应用于倾斜轴的刹车中。

任何角度倾斜都不会发生振动。

对于强力背面加工大直径钻孔加工包含各种多面加工能发挥出
超群的威力。

马扎克五轴

技术介绍生产商：日本山崎马扎克株式会社1.机床特性V ARIAXS730-5X加工中心是在Mazak日本本土工厂生产的高性能5轴联动加工中心，兼顾技术的先进性和生产的高效率，具有很高的性能价格比。

机床整体结构：主要结构件采用高品质的密烘那（MEEHANITE）铸铁,刚性好、精度保持性强,外型美观。

各主要部件底座、立柱、滑鞍通过FEM分析，使得机床整体具备了热特性好、稳定性好、高刚性、高精度、振动小等特点。

主轴：主轴电机输出功率达22KW（连续功率），主轴最高回转速度达到10000rpm,最大扭矩586Nm,可以适应多种材料的高速加工。

主轴电机采用双绕组结构电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的高效率加工。

主轴采用双面高精度动平衡结构，实现了主轴部件的完全动平衡，保证主轴在高转速下无振动、长时间运转。

主轴轴承内径80mm,采用环保低噪声轴承，加速时间3.0秒（0～12000rpm）。

使用压缩机强制制冷的恒温油箱为主轴部件提供冷却，使主轴部件始终在恒定温度下工作，减少主轴部件的热变位。

工作台：倾斜A轴（摆动角度-120度到+30度）回转B轴（±360度）最小分度单位0.0001度，可以实现复杂多面形状连续加工和5轴联动的高精度加工。

三轴驱动：X/Y/Z轴采用精密滚珠中空丝杠，空调冷却的恒温冷却油从丝杠中心通过，配合THK直线滚动导轨，使用大功率的伺服电机驱动。

实现了高速、高精度、具有良好的动态特性。

刀库：刀库可以容纳30把刀，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机。

通过采用双伺服驱动，大大简化了传动系统的机械结构，有效地提高了刀具交换系统的可靠性，并且节约了换刀时间。

刀具交换时间仅为4.5秒（切削对切削,刀具重量20Kg）。

节能、环保方面:丝杠、导轨全部采用油脂润滑，使得润滑油的消耗大大减少，冷却液受污染的程度大大降低，寿命显著提高。