加工中心
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• 辅助装置 :包括涡滑、冷却、排屑、防护、 液压、气动和检测系统等部分。
加工中心组成
• 加工中心常按主轴在空间所处的状态分为 立式加工中心和卧式加工中心，加工中心 的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加 工中心，主轴在空间处于水平状态的称为 卧式加工中心。如图所示：
卧式加工中心
卧式加工中心简介
• 加工中心 同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似， 主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、 主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、 自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、 控制系统等组成，如图 所示。
加工中心的结构组成
• 基础部件 :它是加工中心的基础结构，由床 身、立柱和工作台等组成，它们主要承受 加工中心的静载荷以及在加工时产生的切 削负载，因此必须要有足够的刚度。
卧式加工中心与立式加工中心相比较
• 卧式加工中心结构简单，占地面积较小， 价格较低
• 立式加工中心装夹工件方便，便于操作， 易于观察加工情况，但加工时切屑不易排 除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不 能加工太高的零件。
龙门加工中心
龙门式加工中心 简介
• 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似， 主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外， 还带有可更换的主轴附件，数控装置的功 能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于 加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的 梁、框、壁板等。
• 适合加工高效、高精度工件有些零件需求 甚少，但属关键部件，要求精度高且工期 短
• 适合具有合适批量的工件 • 适合于加工形状复杂的零件 • 其它特点
加工中心的主要加工对象
• 加工中心的主要加工 对象 加工中心适宜于
加工复杂、工序多、 要求较高、需用多种 类型的普通机床和众 多刀具夹具，且经多 次装夹和调整才能完 成加工的零件
加工中心的定义
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件 一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是 高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控 制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、 自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、
铣、铰、攻丝等多种工序。
加工中心的优点
• 大大减少了工件装夹时间，测量和机床调 整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂， 精度要求较高，品种更换频繁的零件具有 良好的经济效果
• 加工中心是高度机电一体化的产品，工件 装夹后，数控系统能控制机床按不同工序 自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改 变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、 镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
• 对加工形状比较复杂，精度要求较高，品 种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心的特点、种类、功能和主 要技术参数
加工中心的结构特点
• 机床的刚度高、抗振性好 • 机床的传动系统结构简单，传递精度高，
速度快 • 主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统 • 加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新
结构 • 设置有刀库和换刀机构 • 控制系统功能较全
DMG DMC 70 H 卧式加工中心
加工中心的工艺特点介绍
• 适合于加工周期性复合投产的零件有些产 品的市场需求具有周期性和季节性
加工中心与数控的区别
• 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、 折弯、激光切割等等都是机械加工方法， 所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工 成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精 度两个方面。能完成以上功能的设备都称 为机床，数控机床就是在普通机床上发展 过来的，数控的意思就是数字控制。
• 给机床装上数控系统后，机床就成了数控 机床。
加工中心的常识
• 第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司 首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上 增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹 后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多 种工序的集中加工。
• 二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展， 出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自 动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时 进行多孔加工。
• 主轴部件 :由主轴箱、主轴电动机、主轴和 主轴轴承等零件组成 .
• 数控系统 :加工小心的数控部分是由cNc装 置，可编程控制器、伺服驱动装置以及操 作面板等组成。
• 自动换刀系统 :由刀库、机械手等部件组成。 当需要换刀时，数控系统发出指令，由机 械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出 装入主轴孔中。
立式加工中心
立式加工中心 简介
• 立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和 用切削螺纹等工序。立式加工中心立柱高度是有 限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式 加工中心的缺点。
• 立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨 迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现 问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立， 切削液能直接到达刀具和加工表面；感觉直观与 图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加 工过的表面。
• 卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常 带有可进行分度回转运动的正方形工作台。 一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个 直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能 够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶 面以外的其余四个面的加工，最适合加工 箱体类零件。一般具有分度工作台或数控 转换工作台，可加工工件的各个侧面；也 可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂 的空间曲面。
对象
箱体类零件
复杂曲面 异形件
盘、套类零件
特殊加工
加工中心的保养与维护知识
环境
维护 保养Leabharlann 保养与 维修不宜长 期封存
电源
有效 操作
选择模具加工中心四要素
四要素
类型选择 参数选择 精度选择
机床的 刚度
加工中心组成
• 加工中心常按主轴在空间所处的状态分为 立式加工中心和卧式加工中心，加工中心 的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加 工中心，主轴在空间处于水平状态的称为 卧式加工中心。如图所示：
卧式加工中心
卧式加工中心简介
• 加工中心 同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似， 主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、 主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、 自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、 控制系统等组成，如图 所示。
加工中心的结构组成
• 基础部件 :它是加工中心的基础结构，由床 身、立柱和工作台等组成，它们主要承受 加工中心的静载荷以及在加工时产生的切 削负载，因此必须要有足够的刚度。
卧式加工中心与立式加工中心相比较
• 卧式加工中心结构简单，占地面积较小， 价格较低
• 立式加工中心装夹工件方便，便于操作， 易于观察加工情况，但加工时切屑不易排 除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不 能加工太高的零件。
龙门加工中心
龙门式加工中心 简介
• 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似， 主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外， 还带有可更换的主轴附件，数控装置的功 能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于 加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的 梁、框、壁板等。
• 适合加工高效、高精度工件有些零件需求 甚少，但属关键部件，要求精度高且工期 短
• 适合具有合适批量的工件 • 适合于加工形状复杂的零件 • 其它特点
加工中心的主要加工对象
• 加工中心的主要加工 对象 加工中心适宜于
加工复杂、工序多、 要求较高、需用多种 类型的普通机床和众 多刀具夹具，且经多 次装夹和调整才能完 成加工的零件
加工中心的定义
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件 一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是 高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控 制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、 自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、
铣、铰、攻丝等多种工序。
加工中心的优点
• 大大减少了工件装夹时间，测量和机床调 整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂， 精度要求较高，品种更换频繁的零件具有 良好的经济效果
• 加工中心是高度机电一体化的产品，工件 装夹后，数控系统能控制机床按不同工序 自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改 变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、 镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
• 对加工形状比较复杂，精度要求较高，品 种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心的特点、种类、功能和主 要技术参数
加工中心的结构特点
• 机床的刚度高、抗振性好 • 机床的传动系统结构简单，传递精度高，
速度快 • 主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统 • 加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新
结构 • 设置有刀库和换刀机构 • 控制系统功能较全
DMG DMC 70 H 卧式加工中心
加工中心的工艺特点介绍
• 适合于加工周期性复合投产的零件有些产 品的市场需求具有周期性和季节性
加工中心与数控的区别
• 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、 折弯、激光切割等等都是机械加工方法， 所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工 成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精 度两个方面。能完成以上功能的设备都称 为机床，数控机床就是在普通机床上发展 过来的，数控的意思就是数字控制。
• 给机床装上数控系统后，机床就成了数控 机床。
加工中心的常识
• 第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司 首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上 增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹 后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多 种工序的集中加工。
• 二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展， 出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自 动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时 进行多孔加工。
• 主轴部件 :由主轴箱、主轴电动机、主轴和 主轴轴承等零件组成 .
• 数控系统 :加工小心的数控部分是由cNc装 置，可编程控制器、伺服驱动装置以及操 作面板等组成。
• 自动换刀系统 :由刀库、机械手等部件组成。 当需要换刀时，数控系统发出指令，由机 械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出 装入主轴孔中。
立式加工中心
立式加工中心 简介
• 立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和 用切削螺纹等工序。立式加工中心立柱高度是有 限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式 加工中心的缺点。
• 立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨 迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现 问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立， 切削液能直接到达刀具和加工表面；感觉直观与 图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加 工过的表面。
• 卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常 带有可进行分度回转运动的正方形工作台。 一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个 直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能 够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶 面以外的其余四个面的加工，最适合加工 箱体类零件。一般具有分度工作台或数控 转换工作台，可加工工件的各个侧面；也 可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂 的空间曲面。
对象
箱体类零件
复杂曲面 异形件
盘、套类零件
特殊加工
加工中心的保养与维护知识
环境
维护 保养Leabharlann 保养与 维修不宜长 期封存
电源
有效 操作
选择模具加工中心四要素
四要素
类型选择 参数选择 精度选择
机床的 刚度