环氧树脂是一类具有良好的粘接性
E51 型环氧树脂
E51 型环氧树脂产品图片EPOXY Resin环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料。
它已被广泛地应用于多种金属与非金属材料的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料等方面，在电气、电子、光学机械、工程技术、土木建筑及文体用品制造等领域得到了广泛应用。
一、 E51 型环氧树脂技术指标外观无明显机械杂质环氧值（ eq/ 100g ） 0.48~0.54无机氯值（ eq/ 100g ）≤ 1 × 10 -3有机氯值（ eq/ 100g ）≤ 2 × 10 -2挥发物（ % ）≤ 2色泽号≤ 2粘度40 ℃ （ mPa..S ）≤ 2500二、用途产品环氧值高、粘度低、色泽浅，广泛用作粘接剂、无溶剂涂料、自流平地平料、浇注料。
制备的涂料色彩艳丽、抗剥性好、施工方便。
制备的浇注料工艺性好、流动性好、机械强度高、绝缘性能好、收缩率小、吸水率低。
三、包装：镀锌铁桶 1kg 、 20kg .本品适用于粘接瓷砖、砼、花岗岩、木材、铝板、大理石等，可用于潮湿场合。
（ 1 ）用于钢筋混凝土裂缝补强。
（ 2 ）由甲、乙两个组分组成。
其中，甲为基料，由环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、防老化剂及其它助剂组成；乙料为固化剂，由固化剂、稀释剂和促进剂组成。
（ 3 ）用环氧树脂补强的优点：能有效地恢复结构物的整体性，而且有封闭和防渗作用，补强后结构物的外观好；补强施工时，一般不需停工停产，不影响建筑物的正常使用，与其他补强加固方法相比，施工方法简便，速度快，能使建筑物很快恢复使用功能；施工费用低，综合经济效果好。
环氧树脂的固化及应用ppt课件
环氧树脂简介
环氧树脂是指分子中含有两个或两 个以上环氧基团的那一类有机高分 子链的末端、中间、或成环状结构。 由于分子结构中含有活泼的环氧基 团，使它们与多种类型的固化剂发 生交联反应而成不溶、不熔的具有 三向网状结构的高聚物。
•力学性能高 •附着力强 •固化收缩率小 •工艺性好 •优良的电绝缘性 •稳定性好 •环氧固化物的耐热性一般为80～100℃
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环氧树脂的分类
脂线缩缩缩 环型水水水 族脂甘甘甘 类肪油油油 环族胺酯醚 氧类类类类 树环环环环 脂氧氧氧氧
树树树树 脂脂脂脂
环氧树脂固化原理
• 多元胺的固化原理 • 多元酸固化原理 • 碱性固化剂
环
其剂
氧
本（ 身催 环
树
相化 氧 当剂 树
脂
稳） 脂 定或 在
固
有无 害固
化 原 理
影响环氧树脂固化的因素
环氧树脂的结构
• 环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构 差异，在与活泼氢化合物、含质子 给予体化合物、合成树脂以及引发 剂等进行固化反应时具有不同的活 性。环氧树脂含有吸电子基团时， 会增加路易斯碱(亲核试剂)固化剂 的反应速度、降低与路易斯酸（亲 电试剂）固化剂的反应速度；环氧 树脂分子中含有给电子基团时，会 增加与路易斯酸固化剂的得反应速 度，降低与路易斯碱固化剂的反应 速度
杂化 质剂 存， 在固 时化
，进
多元胺的固化原理
多元酸固化原理
• 无促进剂存在时
•叔胺进攻酸酐生成羧酸盐阴离子：
•羧酸盐阴离子和环氧基反应生成氧阴离子：
• 生成的仲羟基再和另一个环氧基反应
•氧阴离子与另一个酸酐进行反应再生成羧酸盐阴离子：
环氧树脂的固化剂
丙烯酸树脂和环氧树脂
丙烯酸树脂和环氧树脂丙烯酸树脂和环氧树脂是两种常见的树脂材料，它们在工业和日常生活中都有广泛的应用。
本文将分别对丙烯酸树脂和环氧树脂进行介绍，并对它们的特性和应用进行比较。
一、丙烯酸树脂丙烯酸树脂是一种以丙烯酸为主要单体的合成树脂。
它具有以下特点：1. 良好的耐候性：丙烯酸树脂具有较好的耐候性，能够在室外环境中长期使用而不受紫外线、氧化和湿气的影响。
2. 良好的透明性：丙烯酸树脂具有良好的透明性，可用于制作透明的塑料制品，如各种透明容器、玻璃代替品等。
3. 良好的加工性能：丙烯酸树脂具有良好的流动性和熔融性，可通过注塑、挤出等加工工艺制备各种形状复杂的制品。
4. 良好的化学稳定性：丙烯酸树脂具有较好的耐酸碱性和抗溶剂性，能够耐受一些常见的化学物质的腐蚀。
丙烯酸树脂广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域。
比如，在建筑领域，丙烯酸树脂可用于制作透明的屋顶、墙板和隔断等；在家居领域，丙烯酸树脂可用于制作家具、灯具、装饰品等；在电子领域，丙烯酸树脂可用于制作光学器件、显示屏等。
二、环氧树脂环氧树脂是一种以环氧基团为主要结构单元的合成树脂。
它具有以下特点：1. 优异的粘接性：环氧树脂具有优异的粘接性能，可与金属、陶瓷、玻璃、塑料等多种材料粘接，形成牢固的结合。
2. 良好的机械性能：环氧树脂的固化物具有优异的机械性能，具有较高的强度、硬度和耐磨性。
3. 优异的耐化学性：环氧树脂具有良好的耐化学腐蚀性，能够耐受一些强酸、强碱和溶剂的侵蚀。
4. 可调节的固化速度：环氧树脂的固化速度可以通过调节固化剂和温度来控制，以适应不同的工艺要求。
环氧树脂广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
比如，在涂料领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防腐涂料等；在粘接剂领域，环氧树脂可用于粘接金属、陶瓷等材料；在复合材料领域，环氧树脂可用于制作航空航天部件、汽车零部件等。
三、丙烯酸树脂与环氧树脂的比较1. 物理性能：丙烯酸树脂具有较好的透明性和耐候性，而环氧树脂具有优异的粘接性和机械性能。
环氧树脂固化剂概论
环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。
因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。
环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。
所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。
环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。
1 环氧树脂潜伏性固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
双酚a和环氧树脂
双酚a和环氧树脂双酚A（Bisphenol A）是一种广泛应用于化工和塑料制品中的化合物，而环氧树脂则是一种常用的塑料材料。
双酚A和环氧树脂具有密切的关联，因为双酚A是合成环氧树脂的重要原料之一。
我们来了解一下双酚A。
双酚A是一种有机化合物，化学式为C15H16O2，具有两个酚基（OH基）和两个苯环。
由于其结构特点，双酚A具有较高的稳定性和耐热性，因此广泛应用于塑料、树脂、涂料、橡胶等领域。
双酚A的主要用途之一就是作为合成环氧树脂的原料。
接下来，我们来了解一下环氧树脂。
环氧树脂是一种热固性塑料，具有优异的机械性能和化学稳定性。
它具有良好的粘接性、耐腐蚀性和电绝缘性，因此被广泛应用于涂料、胶粘剂、电子元件封装等领域。
环氧树脂的制备主要是通过将双酚A与环氧化剂（如环氧氯丙烷）反应而得到。
双酚A在环氧树脂中的应用主要是通过与环氧化剂反应生成环氧基团，从而使环氧树脂具有较好的性能。
双酚A作为环氧树脂的原料，可以调节环氧树脂的硬度、强度、韧性等性能，从而满足不同应用领域的需求。
双酚A还可以与其他化合物共聚反应，形成共聚物，进一步改善环氧树脂的性能。
然而，双酚A也存在一些潜在的问题。
由于其结构中含有两个苯环，双酚A具有一定的内分泌干扰作用，可能对人体健康产生潜在风险。
因此，一些国家和地区对双酚A的使用进行了限制和监管。
为了减少对环境和人体健康的潜在危害，科学家们正在寻找替代双酚A的环氧树脂原料。
目前已经有一些替代双酚A的环氧树脂原料被开发出来，并逐渐应用于工业生产中。
这些替代品具有较低的毒性和环境风险，能够满足环氧树脂的性能要求。
替代双酚A的环氧树脂原料的开发是一个持续的研究领域，科学家们正在不断努力寻找更安全、更环保的替代品。
总结起来，双酚A和环氧树脂之间存在着密切的关联。
双酚A作为环氧树脂的原料，可以调节环氧树脂的性能。
然而，双酚A也存在潜在的风险，因此科学家们正在研究替代双酚A的环氧树脂原料。
通过不断的研究和开发，我们相信将会有更安全、更环保的环氧树脂原料问世，为各个领域的应用提供更好的选择。
介绍环氧树脂的基本定义和组成结构
环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性和耐热性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、汽车、船舶等领域。
它是由环氧基团和活性氢原子参与的开环聚合反应而得到的树脂，具有多种类型、广泛的用途和深厚的研究基础。
一、环氧树脂的基本定义1.1 环氧树脂的定义环氧树脂是一类含有环氧基团的预聚合物或聚合物。
树脂分子中含有两个以上环氧基团，称为环氧树脂。
1.2 环氧树脂的特性环氧树脂具有良好的绝缘性、机械性能和耐化学腐蚀性，可在常温下固化成具有较高强度和良好耐久性的固体材料。
二、环氧树脂的组成结构2.1 环氧树脂的分子结构环氧树脂分子主要由环氧基团和其他基团构成，其中环氧基团是其特征基团。
树脂分子中含有两个以上环氧基团。
2.2 环氧树脂的聚合物结构环氧树脂通过环氧基团的开环聚合反应，形成线性或网状聚合物结构，具有较好的可加工性和成型性。
在写作过程中，我还发现了一些有趣的观点。
环氧树脂的分子结构对其性能有着重要影响。
环氧树脂具有可塑性强、粘接性好等特点，这使得它在工业领域有着广泛的应用。
另外，环氧树脂的固化过程也很值得研究，它可以通过控制成型温度和时间来调节固化度和终固性能。
在总结和回顾这篇文章时，我深刻地意识到环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。
它的基本定义、组成结构和特性对其应用和开发具有重要指导意义。
在未来的研究中，我们还可以进一步探讨环氧树脂的合成方法、改性技术和应用前景，以推动这一领域的发展。
通过深入分析和研究环氧树脂的基本定义和组成结构，我们可以更好地理解这一重要材料的特性和应用，并为其在工业生产中的进一步应用和发展提供更多的思路和支持。
写手注：文章完结，共计3867字。
环氧树脂在工业领域的广泛应用主要得益于其优异的特性和多样的组成结构。
具体来说，环氧树脂具有以下几个方面的特点：环氧树脂具有优异的机械性能。
其高强度和刚度使得它在航空航天、汽车、船舶等领域中得到广泛应用。
热固性材料有哪些
热固性材料有哪些热固性材料是一类在高温下能够保持稳定性和强度的材料，它们在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。
热固性材料通常具有较高的热稳定性、优异的机械性能和化学稳定性，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、建筑材料等领域。
下面我们将介绍一些常见的热固性材料及其特点。
首先，环氧树脂是一种常见的热固性材料，它具有优异的粘接性能和机械性能，广泛应用于复合材料、粘接剂、涂料等领域。
环氧树脂在室温下是液体或低粘度固体，加热后发生交联反应形成三维网络结构，从而获得优异的热稳定性和机械性能。
其次，酚醛树脂是另一种常见的热固性材料，它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，被广泛应用于制造耐磨零件、绝缘材料、耐腐蚀材料等。
酚醛树脂在高温下不易软化和熔化，因此能够在恶劣环境下保持稳定性。
再次，酚醛树脂是另一种常见的热固性材料，它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，被广泛应用于制造耐磨零件、绝缘材料、耐腐蚀材料等。
酚醛树脂在高温下不易软化和熔化，因此能够在恶劣环境下保持稳定性。
另外，聚酰亚胺树脂是一种高性能的热固性材料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，被广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造等领域。
聚酰亚胺树脂具有较高的玻璃化转变温度和热膨胀系数，因此能够在高温下保持稳定性和强度。
最后，三醋酸纤维素是一种生物基热固性材料，具有良好的生物降解性和可再生性，被广泛应用于生物医药、食品包装、生物材料等领域。
三醋酸纤维素在高温下不易软化和熔化，具有良好的耐热性和机械性能。
总的来说，热固性材料具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性，被广泛应用于各个领域。
随着科学技术的不断发展，热固性材料将会在更多领域发挥重要作用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
水晶胶 环氧树脂ab胶 成分
水晶胶环氧树脂ab胶成分水晶胶和环氧树脂AB胶是两种常见的胶水材料，它们在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
下面将分别介绍水晶胶和环氧树脂AB 胶的成分和特点。
一、水晶胶的成分水晶胶是一种透明的胶水，主要由以下几种成分组成：1. 聚合物：水晶胶的主要成分是聚合物，如聚丙烯酸酯、聚醋酸酯等。
聚合物具有良好的黏附性和耐久性，能够将不同材料牢固地粘合在一起。
2. 溶剂：水晶胶中还含有一定比例的溶剂，如丙酮、甲苯等。
溶剂的作用是稀释胶水，使其更易于涂抹和使用。
3. 填充剂：为了增加水晶胶的粘度和强度，常常在其成分中加入一些填充剂，如二氧化硅、氧化铝等。
填充剂可以填充胶水中的空隙，增加粘接面积，提高粘合强度。
二、环氧树脂AB胶的成分环氧树脂AB胶是一种双组分胶水，由环氧树脂和固化剂组成。
具体成分如下：1. 环氧树脂：环氧树脂是一种聚合物，具有良好的粘接性和耐久性。
它的主要成分是环氧基团，可以与其他物质发生化学反应，形成坚固的胶结。
2. 固化剂：环氧树脂AB胶的固化剂通常是胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
固化剂与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维网络结构，使胶水固化并增加强度。
3. 助剂：为了改善环氧树脂AB胶的性能，常常在其成分中添加一些助剂，如稀释剂、增韧剂、颜料等。
助剂可以调节胶水的粘度、流动性和颜色，提高其使用性能。
水晶胶和环氧树脂AB胶的成分不同，因此它们的性能和应用也有所区别。
水晶胶透明、无色，具有较高的粘接强度和耐候性，广泛应用于玻璃、塑料、金属等材料的粘接和修补。
它适用于室内和室外环境，可以抵御阳光、水、油等常见的腐蚀性介质。
水晶胶的使用方法简单方便，只需将胶水均匀涂抹在要粘接的材料表面，然后将两个材料紧密贴合并压紧，等待一段时间即可完成粘接。
环氧树脂AB胶的固化过程较为复杂，需要将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，并在一定的时间内进行胶结反应。
环氧树脂AB胶具有较高的粘接强度和耐腐蚀性，适用于金属、陶瓷、混凝土等材料的粘接和修补。
环氧树脂和聚二甲基硅氧烷
环氧树脂和聚二甲基硅氧烷简介环氧树脂和聚二甲基硅氧烷是两种常见的高分子材料，具有广泛的应用领域。
本文将从它们的化学结构、性质、制备方法以及应用等方面进行详细介绍。
一、环氧树脂1.1 化学结构环氧树脂是一类含有环氧基（C-O-C）的聚合物，其化学结构中含有一个或多个环氧基团。
环氧基团是由两个碳原子和一个氧原子组成的三元环结构。
1.2 特性和性质•环氧树脂具有优异的粘接性能，可以与多种材料粘接。
•具有较高的机械强度和耐热性能。
•具有良好的电绝缘性能。
•可以通过掺入不同的添加剂来改变其物理和化学性质。
1.3 制备方法环氧树脂通常通过环氧化反应制备，其主要步骤包括：1.首先选择适当的酚类或胺类化合物作为原料。
2.将酚类或胺类化合物与环氧化剂反应，生成环氧树脂。
1.4 应用领域•环氧树脂广泛应用于粘接、涂料、复合材料、模具制造等领域。
•在电子工业中，环氧树脂可用于封装材料和绝缘材料。
•在航空航天领域，环氧树脂可用于制造复合材料零件。
二、聚二甲基硅氧烷2.1 化学结构聚二甲基硅氧烷是由硅原子和氧原子交替连接而成的聚合物。
其化学结构中含有-Si-O-Si-键。
2.2 特性和性质•聚二甲基硅氧烷具有优异的耐热性能，可以在高温下长时间稳定使用。
•具有良好的绝缘性能和抗老化性能。
•具有较低的表面张力和良好的润湿性能。
2.3 制备方法聚二甲基硅氧烷通常通过水解聚合法制备，其主要步骤包括：1.首先选择适当的硅烷单体作为原料。
2.将硅烷单体与水反应，发生水解反应生成聚二甲基硅氧烷。
2.4 应用领域•聚二甲基硅氧烷广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的密封材料。
•在化妆品工业中，聚二甲基硅氧烷可用于制造护肤品和化妆品的添加剂。
•在纺织工业中，聚二甲基硅氧烷可用于制造防水、防油等功能性纺织品。
三、环氧树脂和聚二甲基硅氧烷的比较3.1 物理性质比较•环氧树脂具有较高的机械强度，而聚二甲基硅氧烷的机械强度相对较低。
•环氧树脂具有较高的耐热性能，可以在高温下长时间稳定使用，而聚二甲基硅氧烷的耐热性能略低。
浅谈环氧树月旨的改性技术
（ ） 一 橡胶增韧
体、 端羟基聚丁二烯（ Ｔ Ｂ 、 ＨＰ ） 聚醚弹性体、 聚氨酯弹性体等。
（ ） 二 热塑性 树脂增韧
子在界面上与环氧基团形成远大于范德华力的作用力， 形成非 常理想 的界 面， 而起 到更 好地引发微裂纹 、 从 吸收能量的作用 。
热塑性树脂以高分子量或低分子官能齐聚物形式被用来改 目 前研究较多 的Ｅ 骷 土纳米复合材 料是将Ｅ 插人到粘 土层 间 Ｐ Ｐ 性环氧体系。由于高性能热塑性 聚合物具有韧性好 、 模量高和耐 制备插层 型、 型及兼具两种结构的纳米复合材料 。Ｅ 基 纳 剥离 Ｐ 热性较高等特点 ， 因此用耐热性热塑性聚合 物来改性Ｅ ， Ｐ不仅能 米复合材料与Ｅ 基 复合材料相 比 ， Ｐ 其强度 、 韧性 、 刚性等性 能均
性 、 湿热 性 和 阻燃 性 等 改 进 方 法 。 耐
关键词 ： 环氧树脂 ； 改性技 术 ； 增韧技 术
中图分类号 ：Ｍ２ ５ Ｔ ｌ
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ９ ２ ７ （０ ００ — ０ ２ ０ １０ — ３ ４ ２ １ ）６ ０ ２ ～ ２
环氧树脂 是一类雨要 的热周性树脂 ，具 有优异 的粘接性 理 比较复杂 ， 是多种机理共 同作用 的结果 ， 它能够 同时 提高环 能、 耐磨性 能、 能 、 机械 电绝缘 能、 化学稳定性能、 耐高低温 ｌ 氧树脂的耐热 『 生 生 和韧性 ， 但工艺难度大 ， 提高 有限。 韧性
（ ） 八 树枝型分子增韧
树枝形分子是近十多年才 出现 的一种新 型高分子材料 ， 它 高。 在有机硅改『环氧树脂形成的立体空间网络结构中含有硅氧 生 （ ０ 键 ， 键￣ （７ １ｋ／ｏ 比Ｃ Ｃ 的键 ￣（４ １ｋ／ｏ 是一种以小分子为生长点， 一 ） 其 ３２６Ｊ １ — 键 ｍ ） ２２８Ｊ １ ｍ ） 通过逐步控制重复反应得到的一系
环氧树脂的应用原理与技术
环氧树脂的应用原理与技术简介环氧树脂是由环氧基团与含有双键的化合物（如酚酞、醇酞等）反应制得的一类热固性树脂。
它具有优异的化学、物理和机械性能，在工业领域中有广泛的应用。
本文将介绍环氧树脂的应用原理与技术，并探讨其在不同领域中的具体应用。
环氧树脂的应用原理环氧树脂是通过环氧基团与活性氢或活性双键反应形成的三维网状结构。
在反应过程中，环氧树脂可以与其他材料进行成键，形成稳定的化学键。
这种特性使得环氧树脂具有良好的粘接性能，可以与多种材料（包括金属、陶瓷、塑料等）相互黏合或涂覆。
环氧树脂的技术特点•高强度：环氧树脂具有较高的机械强度，可以在不同载荷条件下保持材料的稳定性。
•耐腐蚀性：由于环氧树脂具有良好的化学稳定性，可以抵抗酸碱侵蚀和其他腐蚀性物质的侵害。
•耐高温性：环氧树脂可以在高温环境下保持稳定性，并具有较高的热传导能力。
•良好的电性能：环氧树脂具有较低的电阻率和较高的介电常数，可以应用于电子元器件封装和绝缘材料。
环氧树脂在不同领域中的应用1. 涂料环氧树脂作为一种优良的涂料基材，具有良好的涂覆性能和抗腐蚀性能。
它可以用于防腐涂料、船舶涂料、汽车涂料等领域。
2. 粘接剂由于环氧树脂具有优异的粘接性能，可以与多种材料进行黏合。
在航空航天、汽车制造等领域中，环氧树脂被广泛用作结构胶和粘接剂，用于黏合复合材料、金属和陶瓷等。
3. 灌封材料环氧树脂具有良好的抗水、防尘和电气绝缘性能，因此被广泛应用于电子元器件的灌封材料。
它可以保护电子元件免受湿气、尘埃和机械损伤。
4. 复合材料环氧树脂具有较高的强度和刚性，与其他材料（如玻璃纤维、碳纤维等）共同构成了许多具有特殊功能和性能的复合材料。
这些复合材料被广泛应用于航空航天、船舶制造、建筑工程等领域。
5. 电子封装材料由于环氧树脂具有良好的电绝缘性能和耐高温性，可用作电子封装材料，保护电子元器件免受环境的影响。
它被应用于半导体、电路板等电子产品的封装领域。
结论环氧树脂作为一种重要的功能材料，在各个领域中发挥着重要的作用。
环氧树脂材料的老化机理与防护方法
环氧树脂材料的老化机理与防护方法摘要：环氧树脂是一类具有三维交联网络结构的热固性高分子材料，具有较高比强度和优良的粘结性能等的优点，在众多工业领域中应用极其广泛。
但由于其内部结构多样性，导致在使用过程中，容易发生内外因素对材料老化失效的负面影响。
本文重点综述了环氧树脂因外部环境因素影响产生的三种老化形式：热氧老化、紫外老化和湿热老化。
通过对不同老化失效形式的因素和机理分析，总结了三种防护方法提高环氧树脂耐老化性能，避免材料外观、结构和性能的破坏，延长使用寿命。
关键词：环氧树脂；基体结构；老化失效；改性；光稳定剂一、引言环氧树脂是一类以芳香族、脂肪族或脂环族结构为骨架，分子中含有环氧基、亚甲基、羟基和醚键等化学基团的热固性高分子合成材料。
它已被广泛地应用于多种金属与非金属的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢/复合材料等的制造，在电子、电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输及其他许多工业领域中起到重要的作用，已成为各工业领域中不可缺少的基础材料[1]。
但是，环氧树脂由于其结构特点和使用环境不同，容易受到多种因素影响，造成了环氧树脂不同原因的老化现象。
二、老化因素与机理引起环氧树脂老化的因素主要分为内在和外在两种因素。
内在因素主要由环氧树脂本身化学键决定，化学键的构成对其性能影响巨大。
环氧树脂分子间的键能十分容易受到外界因素的影响，造成化学键的断裂而形成自由基。
自由基正是自由基反应的起点，也就是环氧树脂老化的开端[2]。
外在因素即环境因素，主要包括紫外线、大气组成（主要是氧和臭氧等）、温度湿度的变化等其他自然因素。
这些因素与环氧树脂发生了化学作用才导致老化[3]。
本文主要介绍三种外在因素引起的各种老化失效现象。
（一）热氧老化热氧老化对材料的影响主要通过高温和氧气作用来实现，在热氧环境下，环氧主链会受到氧气的攻击而断裂，导致分子量降低。
温度越高，树脂越容易被氧化，同时产生活泼的自由基（R·）。
环氧树脂的质量指标
环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
这三种都可以作为水池的施工，其中6101最适合水池防腐。
（6101等为原来化工部标准，E-44为厂标）
无锡树脂厂：0510-********，张工。
这三种都是27500元/吨，有下浮空间。
T-31固化剂16500元/吨。
稀释剂采用丙酮或香蕉水。
环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。
复合材料常用树脂介绍
复合材料常用树脂介绍复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优秀的物理、化学和机械性能。
树脂是复合材料中最常用的一种基体材料，其起到胶合和固化作用。
各种不同类型的树脂适用于不同的应用领域，下面会介绍一些常用的树脂。
1. 环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂是最常用、最广泛应用的一种树脂。
它具有良好的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能，同时也具有很好的粘接性能。
环氧树脂是一种热固性树脂，通过与固化剂（如胺类固化剂）反应形成三维网络结构。
环氧树脂广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电子等领域。
2. 聚酯树脂（Polyester Resin）：聚酯树脂是一类常见的热固性树脂，其基体是由酯化反应形成的线性聚合物。
聚酯树脂具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
聚酯树脂常用于玻璃纤维增强塑料（GRP）和酚醛树脂增强塑料（SMC）等复合材料的制备。
3. 聚醚酮（Polyether Ketone，PEK）：聚醚酮是一类高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
聚醚酮树脂可以通过热塑性加工方法制备复合材料，如熔体浸渍和热熔法。
聚醚酮复合材料在航空航天、汽车和化学工业等领域得到广泛应用。
4. 酚醛树脂（Phenolic Resin）：酚醛树脂是一种热塑性或热固性树脂，具有优秀的耐热性和耐化学腐蚀性能。
酚醛树脂通常与纤维增强材料（如玻璃纤维、云母等）结合制备复合材料。
酚醛复合材料广泛应用于电气、电子、汽车和航空航天等领域。
5. 聚氨酯树脂（Polyurethane Resin）：聚氨酯树脂是一类热固性或热塑性树脂，具有优秀的强度、弹性和耐磨性。
聚氨酯树脂通常与填料（如玻璃纤维、碳纤维等）结合制备复合材料。
聚氨酯复合材料广泛应用于汽车、建筑、家具、运动器材等领域。
总之，树脂是复合材料制备中不可或缺的基体材料，不同类型的树脂根据其特性被应用于不同领域。
复合材料的性能和应用领域都与所选择的树脂密切相关，因此正确选择和使用树脂是制备高性能复合材料的关键。
e-51环氧树脂与甲基六氢苯酐固化工艺
当谈到环氧树脂与甲基六氢苯酐固化工艺时，我们首先需要了解什么是环氧树脂以及甲基六氢苯酐，以及它们在工艺中的作用和影响。
接下来，我们将深入探讨这一工艺，从原理、实践和应用层面展开讨论。
1. 环氧树脂的基本概念环氧树脂是一类具有环氧基团的高分子材料，具有优异的粘接性和耐化学腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、灌浆材料等领域。
其分子内含有氧化物，使其具有较强的固化性能。
2. 甲基六氢苯酐的特性甲基六氢苯酐是一种常用的固化剂，具有良好的热固化性能和化学稳定性，能够有效地与环氧树脂反应形成坚固的交联结构。
在环氧树脂固化工艺中扮演重要角色。
3. 环氧树脂与甲基六氢苯酐固化工艺原理环氧树脂与甲基六氢苯酐在固化过程中，通过环氧基团与甲基六氢苯酐的反应，形成三维网状结构，从而提高材料的强度、硬度和耐磨性，使其具备良好的工程性能。
4. 工艺应用与实践环氧树脂与甲基六氢苯酐固化工艺在航天航空、建筑、电子、汽车等领域得到广泛应用，如复合材料、粘接材料、封装材料等。
其优异的物理性能和化学性能，使其成为工程领域中不可或缺的关键材料。
5. 个人观点与理解在工程实践中，环氧树脂与甲基六氢苯酐固化工艺的发展趋势是不断追求高性能、低成本、环保的方向。
对固化工艺的改进和优化，能够进一步提高材料的性能和可靠性，推动工程材料的不断创新与进步。
总结回顾：环氧树脂与甲基六氢苯酐固化工艺作为重要的工程材料领域，其原理与应用备受关注。
对于工程实践而言，我们需要充分理解固化工艺的原理与特性，并结合实际需求进行改进与优化，以满足不同领域的工程需求。
如此深度和广度的讨论，相信已经帮助您更深入地理解了环氧树脂与甲基六氢苯酐固化工艺。
综合考虑工艺的理论和实践，未来的发展方向需要更多的创新和技术突破，我对此充满期待。
6. 固化工艺的发展历程环氧树脂与甲基六氢苯酐固化工艺的发展与进步离不开科学家、工程师们的不懈努力与探索。
随着材料科学和工艺技术的不断进步与发展，固化工艺经历了许多里程碑式的突破与进化。
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂及固化剂用法概述环氧树脂是一类重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍环氧树脂及其固化剂的用法，以帮助读者更好地理解和应用这种材料。
环氧树脂的基本特性环氧树脂具有以下几个基本特性：1.高强度和高韧性：环氧树脂的强度和韧性优于其他常见的树脂材料，使其适用于需要承受较大力量或发生局部冲击的应用。
2.优异的粘接性：环氧树脂能够与多种材料牢固粘接，包括金属、塑料和复合材料等，广泛应用于粘接、复合和涂覆等工艺。
3.良好的耐热性和耐腐蚀性：环氧树脂的耐热性和耐腐蚀性较好，能够在高温或较恶劣的化学环境下稳定工作。
4.可调性：环氧树脂的性能可通过调整配方和固化剂进行调整，以满足不同应用的要求。
固化剂的选择固化剂是将环氧树脂从高分子液体转化为硬固体的关键成分。
根据固化机理和特性，固化剂可以分为以下几类：1. 硬化型固化剂：硬化型固化剂主要通过热固化反应使环氧树脂固化。
常用的硬化型固化剂有多元胺类、酮胺类和酸酐类等。
硬化型固化剂固化的环氧树脂具有优异的热稳定性和耐化学性，适用于高温和腐蚀性环境下的应用。
2. 光固化型固化剂：光固化型固化剂主要通过紫外光或可见光引发的光聚合反应使环氧树脂固化。
光固化型固化剂固化的环氧树脂具有固化速度快、无溶剂挥发等优点，适用于需要快速固化和无溶剂的应用。
3. 双组份型固化剂：双组份型固化剂由两部分组成，其中一部分是环氧树脂，另一部分是固化剂。
通过两部分按比例混合后反应固化，具有固化速度快、操作方便等优点，适用于需要快速反应和操作灵活的应用。
固化剂的选择应根据具体的应用需求和环境条件进行，以获得最佳的固化效果和性能。
环氧树脂及固化剂的使用方法环氧树脂的使用方法环氧树脂在使用前需要通过以下步骤进行处理：1.配制：根据具体的配方要求，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合。
混合比例的选择需要根据具体的应用和环境条件进行，以获得最佳的性能和固化效果。
fr4是什么材料
fr4是什么材料FR4是一种常用的绝缘材料，广泛应用于电子工业领域。
它是一种复合材料，由玻璃纤维布和环氧树脂组成。
FR4在电子设备中扮演着重要的角色，它具有良好的绝缘性能、高温耐力和机械强度。
首先，让我们来了解一下FR4的组成。
FR4的关键成分是玻璃纤维布和环氧树脂。
玻璃纤维布是一种由细玻璃纤维交织而成的材料，具有高强度和耐磨损的特性。
环氧树脂是一种聚合物材料，具有很好的粘接性和化学稳定性。
当这两种材料结合在一起时，可以产生一种具有优秀物理性能的复合材料。
FR4的制造过程相对简单。
首先，玻璃纤维布先进行预处理，如去除杂质和加工纤维表面。
然后，将环氧树脂涂覆在玻璃纤维布上，并加热进行固化。
这样，玻璃纤维布与环氧树脂紧密结合，形成一个坚固的复合材料。
FR4的出色绝缘特性是其最重要的优点之一。
它具有很高的绝缘电阻和绝缘强度，可以有效地阻止电流的流动，降低电器设备发生故障的风险。
此外，FR4还表现出良好的阻燃性能，即使在高温下也不易燃烧。
其次，FR4具有出色的机械强度和耐久性。
由于玻璃纤维布的加入，它具有较高的弯曲强度和拉伸强度。
这使得FR4在电子设备中能承受较大的外部力量和冲击。
此外，FR4具有较低的膨胀系数，可在不同温度下保持稳定的尺寸。
FR4还具有良好的耐热性。
它可以在高温环境下工作，并能够承受长时间的高温暴露。
这使得FR4在电子设备中能够安全地使用，并具有良好的性能稳定性。
FR4材料的应用范围非常广泛。
它被广泛应用于电子电路板、印刷线路板、电气绝缘材料等领域。
在电路板制造过程中，FR4作为一种基板材料，用于支撑电子元器件和连接电路元件。
因为它具有良好的绝缘性能和机械强度，可以有效地保护电路不受外部环境的干扰和损坏。
此外，FR4还被广泛用于电子设备的封装材料和绝缘覆盖材料。
总结起来，FR4是一种重要的绝缘材料，以其出色的绝缘性能、高温耐力和机械强度而闻名。
它由玻璃纤维布和环氧树脂组成，具有良好的绝缘性能、高温耐力和机械强度。
bp环氧树脂 环氧当量
bp环氧树脂环氧当量环氧树脂（Epoxy Resin），是一种常用的高性能聚合物材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于建筑、船舶、航空航天、电子、化工等领域。
其中，BP环氧树脂是市场上常见的一类环氧树脂，具有较好的性能和广泛的用途。
首先，了解BP环氧树脂的基本概念。
BP环氧树脂是指通过置换环氧水化物或气化物的氢原子而得到的环氧树脂。
环氧当量则是指在理论上底物所需的环氧树脂分子量与实际所用的环氧树脂分子量之比，通常用表示为mol/kg。
环氧当量可以用来衡量BP环氧树脂的反应活性，也可以用于配比。
BP环氧树脂有许多优异的性能。
首先，它具有优异的粘接性能，可与许多材料牢固地结合，形成强度高、耐磨、耐腐蚀的粘结层。
其次，BP环氧树脂的耐化学性能好，能够抵御大多数酸、碱、溶剂的侵蚀。
此外，它还具有优秀的绝缘性能、耐温性能和机械性能，适用于制备各种复杂构件和涂料等。
BP环氧树脂在建筑工程中得到广泛应用。
例如，它可以用于混凝土表面的修补和保养，提高混凝土的耐久性和抗腐蚀性。
此外，BP环氧树脂也可以作为涂料用于防潮、抗渗漏、防腐、防化学腐蚀等。
其优异的粘接性能也使其成为构件的粘接与胶合的理想材料。
在航空航天领域，BP环氧树脂的应用也十分广泛。
例如，它可以用于制造飞机和航天器的结构件，如机翼、机身等。
BP环氧树脂具有轻质、高强度和耐疲劳裂纹扩展等特点，能够满足航天器对重量、强度和安全性的要求。
在电子行业中，BP环氧树脂可以作为封装材料和电子组件的粘接胶。
其优异的绝缘性能和耐高温性能使其能够有效地保护电子元件，防止电气故障和短路。
此外，BP环氧树脂还可以用于地下矿山、地下工程、地下管道等领域的防水和防腐。
它可以形成坚固、耐久的防水层，有效防止水分和化学物质的渗透，保护工程结构的安全和稳定。
综上所述，BP环氧树脂具有广泛的用途和优异的性能。
在建筑、航空航天、电子等领域中，它发挥着重要的作用。
随着科学技术的不断进步和人们对环保材料的需求增加，BP环氧树脂的研究和开发将会得到更多的关注，为各行各业的发展带来更多的创新和进步。
470树脂作业
470树脂作业引言470树脂是一种常用的材料，广泛应用于各个行业和领域。
它具有许多优异的物理和化学性质，使得它成为了众多制造工艺中必不可少的一部分。
本文将全面、详细、完整地探讨470树脂作业的相关内容。
470树脂的概述470树脂是一种由环氧树脂基体和硬化剂组成的材料。
环氧树脂是一类聚合物，具有良好的粘结性、机械性能和耐化学腐蚀性。
硬化剂则用于加速树脂的硬化过程，使其具有更强的强度和耐久性。
由于470树脂具有高强度、耐热、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
470树脂的制备工艺原材料准备制备470树脂的第一步是准备原材料。
通常情况下，环氧树脂和硬化剂是以液态形式供应的。
在制备过程中，需要准确称量所需的配比，以保证最终制得的树脂具有理想的性能。
混合和搅拌一旦原材料准备好，就需要将环氧树脂和硬化剂混合在一起。
为了确保充分的混合，需要进行搅拌。
搅拌的时间和速度很关键，过短或过长的搅拌时间都会影响最终制品的性能。
充型成型混合好的树脂需要进行充型成型。
充型是指将树脂放入模具或工装中，使其得到所需的形状。
在充型过程中，需要根据具体情况选择合适的工艺，如挤出、注塑、压模等。
不同的工艺会对最终产品的性能产生不同的影响。
硬化和固化充型成型后，树脂需要进行硬化和固化。
硬化是指使树脂变得更坚硬和稳定的过程，而固化则是确保树脂在其使用过程中能够保持固定形状和性能的过程。
硬化和固化的时间和温度是关键参数，需要根据具体树脂的特性进行调控。
470树脂的应用领域由于470树脂具有优异的性能，因此在许多行业和领域中得到了广泛的应用。
航空航天领域470树脂在航空航天领域中应用广泛。
它可以用于制造飞机的机翼、机身、机尾部件等。
由于470树脂具有高强度和耐腐蚀性，能够承受极端的温度和压力条件，因此被认为是一种理想的材料。
汽车制造领域在汽车制造领域中，470树脂被用于制造车身和零部件。
它可以提供良好的刚性和减震能力，从而增加了整车的安全性和舒适度。
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环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。
因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。
环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。
所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。
环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。
1 环氧树脂潜伏性固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。
另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。
脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。
1.2 芳香族二胺类芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。
经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。
近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。
DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。
在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。
为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。
近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。
1.3 双氰胺类双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。
双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。
双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。
双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150～170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。
解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。
这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。
另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。
在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下:据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。
日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。
另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’二氨基二苯醚(DDE),4,4’二氨基二苯砜(DDS),对二甲苯胺(DMB)分别与双氰胺反应制得其衍生物的报道。
上述引入苯环后的双氰胺衍生物与双酚A型环氧树脂的相溶性与双氰胺相比明显增加,与E 44环氧树脂组成的单组分体系在室温贮存期长达半年之久,固化温度均低于双氰胺。
国内有关对双氰胺进行化学改性得到双氰胺衍生物的报道较少,温州清明化工采用环氧丙烷与双氰胺反应制得了双氰胺MD 02,其熔点154～162℃,比双氰胺的熔点(207～210℃)低了45℃左右,采用100份E 44环氧树脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑组成的配方,150℃下凝胶的时间为4min。
用苯胺甲醛改性双氰胺所得的衍生物与双酚A型环氧树脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反应活性增加,贮存性也较长。
1.4 咪唑类咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑类固化剂是一类高活性固化剂,在中温下短时间即可使环氧树脂固化,因此其与环氧树脂组成的单组分体系贮存期较短,必须对其进行化学改性,在其分子中引入较大的取代基形成具有空间位阻的咪唑类衍生物,或与过渡金属Cu、Ni、Co、Zn等的无机盐反应生成相应的咪唑盐络合物,才能成为在室温下具有一定贮存期的潜伏性固化剂。
对咪唑类固化剂进行化学改性的方法很多,从反应机理上来看,主要有两种:一种是利用咪唑环上1位仲胺基氮原子上的活泼氢对其进行改性,这类改性剂有异氰酸酯、氰酸酯、内酯等,改性后所得的咪唑类衍生物具有较长的贮存期和良好的机械性能。
另一种方法是利用咪唑环上3位N原子的碱性对其改性,使它与具有空轨道的化合物复合,这类物质包括有机酸、金属无机盐类、酸酐、TCNQ、硼酸等。
其中金属无机盐类一般是含具有空轨道的过渡金属离子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它们与咪唑形成配位络合物,具有很好的贮存性,而在150～170℃迅速固化,但无机盐类、有机酸及其盐类等的引入,将会破坏原咪唑固化产物的耐水解性和耐湿热性。
国内对咪唑类潜伏性固化剂的研究较少,国外市场则相对较多。
日本第一工业制药株式会社将各种咪唑与甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)反应制成封闭产物,减弱了咪唑环上胺基的活性,有较长使用期,当温度上升到100℃以上,封闭作用解除,咪唑恢复活性,环氧树脂固化。
1.5 有机酸酐类有机酸酐类固化剂与双氰胺相似,具有较好的贮存稳定性,尽管固化温度较高,可是固化产物的力学性能、介电性能和耐热性能均较好。
不过这类固化剂由于酸酐键容易水解的缘故而耐湿性较差,并且不容易进行化学改性,因此一般采用添加促进剂的方法降低有机酸酐类固化剂的固化温度。
有机酸酐类固化剂常用的固化促进剂包括叔胺和叔胺盐,季膦盐,路易斯酸-胺络合物,乙酰丙酮过渡金属络合物等。
1.6 有机酰肼类与双氰胺一样,有机酰肼也是一种高熔点固体,但其固化温度比双氰胺低。
有机酰肼与环氧树脂组成的单组分环氧树脂胶体系的贮存期可达4个月以上,常用的有机酰肼化合物有:琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼和对羟基安息香酸酰肼(POBH)等。
不同种类的有机酰肼固化温度不尽相同,由于其固化温度较高,故常加入促进剂来降低固化温度,所用的促进剂与双氰胺基本相同。
1.7 路易斯酸胺络合物类路易斯酸胺络合物是一类有效的环氧树脂潜伏性固化剂,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成络合物而成。
作为环氧树脂的固化剂,这类络合物常温下相当稳定,而在120℃时则快速固化环氧树脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺络合物。
据报道,一种合成的新型三氟化硼-胺络合物BPEA-2具有良好的潜伏性、粘接性能和韧性。
路易斯酸胺络合物也是酸酐类和芳香胺类潜伏性固化剂常用的促进剂。
1.8 微胶囊类微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂实际上是利用物理方法,将室温双组分固化剂采用微细的油滴膜包裹,形成微胶囊,加入到环氧树脂中后将固化剂的固化反应活性暂时封闭起来,而通过加热、加压等条件使胶囊破裂,释放出固化剂,从而使环氧树脂固化。
微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等,由于制备工艺要求严格,胶囊膜的厚度对贮存、运输和使用会带来不同程度影响。
2 结语虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。
目前环氧树脂潜伏性固化剂的研究主要集中在双氰胺类,咪唑类和芳香族二胺类固化剂。
同时在达到潜伏性固化剂使用中降低固化温度、缩短固化时间、延长适用期的要求的基础上,进一步解决环氧树脂固化产物耐水、耐热,以及提高韧性等问题,也是今后环氧树脂潜伏性固化剂研究的重点。
不仅如此,随着人们对环境保护意识的提高,低毒和无毒的环保型环氧树脂潜伏固化剂的研究也是必然的趋势。