石油开采-潜油电泵采油共41页

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电潜泵采油

电潜泵采油

循环压井时连通油套
单流阀的作用
单流阀的主要作用有: 保持足够高的回压,使泵启动后能很快在额定
点工作。
防止停泵后泵以上液体回落引起机组反转脱扣。
便于生产验封,一般安装在泵出口1-2根油管处
三、电潜泵采油的工作原理
1、电潜泵主要由潜油电机、电机保护器、气体分离器、 和离心泵等组成
2、工作原理:地面电源通过供电流程将电能传给井下 异步电机,电机将电能转变为机械能并带动离心泵 旋转,井内液体被吸入泵内,通过泵叶轮逐渐增压, 经油管流到地面
实现一变多控(集中切换控制柜)
变频器的作用
变频器的主要作用有: 改变电潜泵驱动电源的频率,达到改变电机转速
调节油井产量的目的。
实现电机软启动,防止电机在启动过程中烧坏 对电潜泵启停、运行参数监测和电机进行保护
泄油阀的作用 泄油阀的主要作用有:
作为检泵作业上提管柱时油管 内流体的排放口,以减轻修井机 负荷和防止井液污染平台甲板和 环境。
潜油电机的特点 潜油电机的主要特点 有:
机身细长,一般直径160mm以下,长度5-10m。 转轴空心,便于循环冷确电机。 启动转矩大,0.3s就能达到额定转速。 转动惯量小,滑行时间一般不超过3s。
绝缘等级高,绝缘材料耐高温、高压和油气水的综合作用。
电机腔内充满电机油以隔绝井液和便于散热。 具有专门的井液和电机油的隔离密封装置(电机保护器)。
按启、停泵操作规程进行操作。
录取电潜泵井的动、静液面,保持合理的套压, 保证泵有合理的沉没度,防止抽空和欠载停机。
五、电潜泵油井故障原因分析及处理
一)泵能够运转:
现象描述 可能故障原因
泵反转 调整相序
解决方法
泵的沉没度不够, 检查套压,测动液面;提高周边注水 或地层供液不足 井的注水量;加深泵挂;更换小排量 机组 1.泵的排 量低或等 于零 泵吸入口堵塞 地面管线堵塞 油管结蜡 电机电压偏低, 电流大 管柱漏失 泵间花键或分离 器轴断 泵扬程不够 反相序冲洗泵吸入口如B19,起泵处理 检查流程及回压 清蜡作业 电压调整为合适档位 憋压检查 起泵更换及处理 换泵

采油工程—— 电动潜油离心泵采油

采油工程—— 电动潜油离心泵采油

第四章无杆泵采油第四章无杆泵采油无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别:不需用抽油杆传递地面动力,而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油抽至地面。

常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。

电动潜油离心泵采油一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵,用油管下入井内,地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机,使电机带动多级离心泵旋转产生离心力,将井中的原油举升到地面。

电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。

井下部分主要是电潜泵的机组,它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成,起着抽油的主要作用。

地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。

自动控制台用来控制电潜泵工作,同时保护潜油电动机,防止电动机电缆系统短路和电动机过载。

电动潜油离心泵装置示意图1—变压器组;2—电流表;3—配电盘;4—接线盒;5—地面电缆;6—井口装置;7—溢流阀;8—单流阀;9—油管;10—泵头;11—多级离心泵;12—吸人口;13—保护器;14—电动机;15—扶正器;16—套管;17—电缆护罩;18,20—电缆;19—电缆接头中间部分由电缆和油管组成。

将电流从地面部分传送给井下部分,采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。

在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。

(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件1.电动潜油离心泵型号1) 电动潜油离心泵机组表示方法示例:额定扬程1000m,额定排量200m3/d ,适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为:QYDB119—200/1000E。

2)泵型号表示方法示例:额定排量500m3/d,额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为:QYB98—500/2000T。

2.电动潜油离心泵主要部件1) 潜油电动机示例:容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为:YQYll4—45S。

潜油电泵介绍

潜油电泵介绍

潜油电泵介绍第⼀章潜油电泵介绍第⼀节概述随着我国⽯油⼯业的发展和油⽥采油开发的需要,为了提⾼油⽥采油速度和最终采收率,应⽤机械采油⽅法是整个油⽥开发过程的⼀个⼗分重要的步骤。

潜油电泵作为⼀种⽐较常⽤的机械采油设备,由于它⾃⾝的特点,近⼗⼏年来在国内外得到了⼗分⼴泛的应⽤。

尤其是它特别适⽤于海上平台采油。

选⽤潜油电泵⼤排量强采是油⽥长期稳定⽣产的重要⼿段。

⼀、潜油电泵发展概况·1923 年⽩俄罗斯⼈AS 奥托纳夫在世界上⾸先提出潜泣电泵的新概念,并在洛杉机制造出美国第⼀台潜油电泵。

·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。

·50~70年代美国相继出现了三家主要⽣产潜油电泵的制造旖。

它(20世纪)们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。

·1940 年苏联国家⽯油机械设计院深⽔电机局⽯油⼯业组研制了苏联第⼀台潜油电泵。

开始⼴泛应⽤于油由。

·1953 年中国⽯油部曾在⽟们油⽥对潜油电泵进⾏研究和试验。

·1970 年天津市电机总⼚与⼤庆油⽥联合,成功地开发塞中国鑫⾏设计和制造的第⼀台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。

天津市电机总⼚正式获国家批准,引进美雷达公司的潜油电泵制造技术,极⼤地促进了中国电潜泵制造技术和⽣产的发展。

·1989 年随着国内⽯油⼯业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散,相继出现了⼤庆、胜利、虎溪等⼀批电泵制造⼚,形成了中国的潜油电泵制造⾏业。

·2004 年渤海⼯程装备电泵分公司为适应渤海⼆、潜油电泵的应⽤及⽔平近⼗年来,随着潜油电泵在世界范围使⽤的数量不断增加,国内外油⽥在电泵采油⼯艺技术⽅⾯做了⼤量⼯作,因此在潜油电泵⼴泛应⽤的同时,其应⽤⽔平也在不断提⾼,并积累了⼤量丰富的经验。

据统计⽬前先进的国外油⽥在⼀些主要电泵的应⽤指标已达到:电泵系统效率42 %适⽤最⾼井温180 ℃电泵最⼤挂泵深度4500 m平均运⾏寿命600 ~800 天国际⽯油组织1997 年公布,全球油井总数为989908 ⼝〔不含停产油井、注⽔⽤井和辅助油井〕,油井分布情况见表l 。

大庆油田开采排水用QYDB潜油电泵

大庆油田开采排水用QYDB潜油电泵

大庆油田开采排水用QYDB潜油电泵
大庆油田开采排水用QYDB潜油电泵大功率,排量大,扬程高的配置满足使用条件,铸铁的材质增加了耐用耐油腐蚀性。

采用耐热水潜水电机和耐高温泵体,入水达120米可运行;泵体过流部件采用蜡模精铸,达到节能环保的效果。

适用于热水井提水,市政供暖,热水池、温泉、洗浴供水,地下暖开发等。

一、大庆油田开采排水用QYDB潜油电泵型号:
例如:QYDB9520 -1500
1500 额定扬程m
20额定流量m3/h
95电泵直径mm
DB电泵型号
QY潜水
二、大庆油田开采排水用QYDB潜油电泵用途:
1、陆地石油开采
2、海上石油开采
3、高扬程温泉取水
4、小直径深井取油,取水
5、代替大型机械取油
三、大庆油田开采排水用QYDB潜油电泵产品参数:
1、扬程200-1500m,
2、流量2-60m3/h,
3、功率3-180KW,
4、水泵外径100-200mm。

5、使用条件:介质温度小于130°;
6、介质PH值:3至10;
四、大庆油田开采排水用QYDB潜油电泵工作原理:
离心式潜油电泵由潜油泵、潜油电机、保护器、分离器及相关的井下设备组成。

离开离心原理进行深井取水、取油作业。

液体通过油气分离器进入泵体,在油气分离器的作用下将液体与气体分离,气体排入泵体以及井壁管之间空隙,液体沿着泵体进入潜油电泵。

潜油电泵采油生产安全技术

潜油电泵采油生产安全技术

潜油电泵采油生产安全技术近年来,我国石油工业发展迅速,潜油电泵采油技术得到广泛应用。

潜油电泵采油是一种高效的油井采油方式,不仅能够降低成本,提高采收率,而且生产安全方面可以得到更好的保障。

本文将介绍潜油电泵采油生产安全技术的相关知识。

潜油电泵采油原理潜油电泵采油技术是通过电动泵将油井底部的石油液体输送至地面的一种采油技术。

具体原理如下:1.潜油电泵钻入油井中,当电泵启动时,油井内部的工作流体被泵送至地面;2.待液体泵送到地面之后,进行分离和储存。

潜油电泵采油技术除了能够更加高效地采集石油,还使得采油流程更加简便,生产效率更高。

潜油电泵采油的主要危害潜油电泵采油生产中,可能会面临以下几种危害:1.腐蚀:存在一定含量的盐水、沙、石灰等物质,也有可能发生腐蚀,导致设备寿命下降。

2.沙粒侵蚀:油井中存在着一定含量的沙石颗粒,随着时间推移,沙石颗粒对设备会发生一定程度的侵蚀和破坏。

3.停电:电力的中断也可能造成潜油电泵运行中断,需要注意应急措施并加以解决。

潜油电泵采油的生产安全技术为了保证潜油电泵采油的生产安全,要做好以下几点:1.腐蚀防护:选择不同种类的潜油电泵,可以采用不同的材质进行腐蚀防护,比如使用耐酸碱的不锈钢进行制造。

此外,可以加装腐蚀防护涂层或衬里等。

2.沙粒过滤:为了防止沙石颗粒侵蚀设备,需要在设备之前安装过滤器或其他的沙粒过滤设备,高效地过滤掉沙石颗粒。

3.定期维护:对设备进行定期的检查和维护,防止出现问题导致设备寿命下降、运转不稳等。

4.应急预案:建立完善的应急预案,包括停电、故障、爆炸、泄漏等事件的应对方案,并进行定期演练。

结论潜油电泵采油是一种高效率的采油技术,但也存在着一定的危害和风险。

为了保证生产安全,需要做好腐蚀防护、沙粒过滤、定期维护和建立完善的应急预案等措施。

希望本文能够对您了解潜油电泵采油的生产安全技术有所帮助。

石油开采-潜油电泵采油

石油开采-潜油电泵采油
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能,从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固,无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后,进行调试运行, 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标,制定合理的采 油计划。
根据实际情况,设置合适的采油参数,如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控,确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度,预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力,控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位,防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性,无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求,选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面,从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性, 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境,具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单,操作方便,

潜油电泵采油管理培训PPT课件

潜油电泵采油管理培训PPT课件
离生产设施和矿区,并符合安全规定,距井口距离不小于50M。
(4)、产能预测: 产能预测的方法:产液指数法(PI);流入动态曲线法(IPR)。当流压高于饱和压力时,使用产液指数法,
当流压低于饱和压力且在多相管流下,使用IPR曲线法。 a、产液指数法(PI): 当流压高于饱和压力时,油井近似于单相流,其曲线为一条斜率为J的直线。 J=q/Pws--Pwf;J-----日产液量(m3/d)PWS-----静压(MPa)PWF-----流压(MPa)q----生产压差下的产量
1、洗井、冲砂 电泵井冲砂必须冲至人工井底,对基本不出砂井,应大排量反洗井,彻底 洗净。
2、压井 对于有一定井口剩余压力的油井,在下机组前,必须用清洁无固相、比重合 适的压井液压井,压井液必须清洁,比重适当,一般按层压力5--10%计算。所有 电泵井均不得用泥浆、含钙和钡离子等易产生沉淀物易结垢的液体压井。 3、通井 对51/2”套管应有116-120mm通井规通井,7” 套管应有140-145mm通井规通 井,长度3m以上,通井深度超过泵挂深度50m以上,一般通井规的外径要小于油 井套管内径4mm 。 4、下管柱 直井段25根/小时; 斜井段小于5 °/50米8根/小时;大于5 °/50米3根/小时
扬程的确定合理吗?误区:扬程=泵挂深度 总动压头的计算: H=Hp+Ht+Hf+Hd-P
总动压头=泵挂深度+油压折算压头+油管摩阻损失+井液粘度折算压头-泵吸入口压力折算压头
潜油离心泵性能曲线
H
η
P
qq q 10 2
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(3)、保护器的选择: 沉降胶囊复合式保护器
(4)、潜油电机功率的确定合理吗? 一般的当多级离心泵的排量、扬程、泵级数确定之后,可由下式计算电机功率。 电机功率=功率/级×需总级数 +N 必须经过具体参数优化和修订: 1、在功率条件满足的条件下,尽可能选择单节电机。

潜油电泵采油技术

潜油电泵采油技术

设备可靠性
2 要求高:需 要长时间稳 定运行
技术难度大:
3 需要解决井下 设备故障、油 井堵塞等问题
成本控制:
4 需要降低设 备成本和维 护成本
潜油电泵采油技术的 发展趋势
技术革新
提高泵效:通过 优化设计、改进 材料等方式提高 泵效,降低能耗
智能化:引入物 联网、大数据等 技术,实现远程 监控、智能诊断 等功能
胜利油田:潜油 电泵采油技术在 胜利油田的应用, 提高了采油效率
大庆油田:潜油 电泵采油技术在 大庆油田的应用, 降低了采油成本
长庆油田:潜油 电泵采油技术在 长庆油田的应用, 提高了采油质量
克拉玛依油田: 潜油电泵采油技 术在克拉玛依油 田的应用,提高
了采油产量
技术优势
节能高效:潜油电泵采油技术具有较 高的能源利用率,可降低采油成本。
适应性强:潜油电泵采油技术适用于 各种油藏类型,包括低渗透、高含水、 高含气等复杂油藏。
操作简便:潜油电泵采油技术可实现 远程控制,操作简便,降低了人工操 作难度。
环保安全:潜油电泵采油技术减少了 地面设备的使用,降低了对环境的影 响,提高了采油安全性。
技术挑战
井下环境复
1 杂:高温、 高压、高腐 蚀性
02
国内市场:主要竞争对手为中石油、中石化等大型国企
03
技术竞争:主要体现在技术研发、创新和专利方面
04
价格竞争:主要体现在产品价格、成本控制和利润空间方面
政策支持
01
政府对石油 行业的支持
政策
02
政府对节能 减排技术的
支持政策
03
政府对创新 技术的支持
政策
04
政府对绿色 能源的支持

《潜油电泵井作》课件

《潜油电泵井作》课件
汇报人:
效果:潜油电泵井作在煤层气田中的应用,取得了显著的采气效果,提高了煤层气田的采气效 率和采气量
潜油电泵井作在其他领域的应用案例
石油开采:潜油电泵井作在石油开采中的应用广泛,可以提高开采效率和产量。
地热能开发:潜油电泵井作在地热能开发中的应用,可以提高地热能的利用效率。 地下水资源开发:潜油电泵井作在地下水资源开发中的应用,可以提高地下水的开采效率 和产量。 地下空间开发:潜油电泵井作在地下空间开发中的应用,可以提高地下空间的利用效率。
潜油电泵井作的应用范围
石油开采:用于石油开采,提高采收率 地热能开发:用于地热能开发,提高热能利用效率 地下水抽取:用于地下水抽取,提高水资源利用效率 矿井排水:用于矿井排水,提高矿井安全系数
潜油电泵井作原理
潜油电泵井作的工作原理
潜油电泵:一种用于抽取地下石油的装置
工作原理:通过电力驱动,将石油从地下抽取到地面
应用效果:提高气田产量,降低生产成本 应用案例:某高含硫气田应用潜油电泵井作,提高气田产量,降低生产 成本
潜油电泵井作在煤层气田的应用案例
煤层气田:位于中国山西省,是中国最大的煤层气田之一
潜油电泵井作:在煤层气田中,潜油电泵井作是一种重要的采气方式
应用案例:在煤层气田中,潜油电泵井作可以有效提高采气效率,降低采气成本
潜油电泵井作的电机技术
电机类型:异步电机或同步电机
电机控制:采用变频调速或软启动 等控制方式
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
电机功率:根据井深、油井产量等 因素选择
电机保护:设置过载、过热、欠压 等保护措施
潜油电泵井作技术
潜油电泵井作的安装技术
井口装置:安 装井口装置, 包括油管、套 管、油管头、 套管头、油管

潜油电泵采油技术

潜油电泵采油技术

潜油电泵采油技术的适用条件
油井深度:适用于深井、超深井
油井温度:适用于高温、低温油井
油井类型:适用于高产、低产、稠油、 含水等各类油井
油井含砂量:适用于含砂量高的油井
油井压力:适用于高、低压油井
油井含气量:适用于含气量高的油井
潜油电泵采油技术的优点和局限性
优点:提高采油效率,降低采油成本 优点:适应性强,适用于各种油藏类型 局限性:对油藏地质条件要求较高 局限性:设备维护和更换成本较高
潜油电泵采油技术 的经济效益分析
潜油电泵采油技术的经济效益评估方法
投资回报率:计算潜油电泵 采油技术的投资回报率,评 估其经济效益
生产效率分析:分析潜油电 泵采油技术的生产效率,评
估其经济效益
成本效益分析:比较潜油电 泵采油技术与其他采油技术 的成本和效益
环境影响评估:评估潜油电 泵采油技术对环境的影响,
环保标准:符合国家环保法规,减少对环境的污染 安全标准:符合国家安全生产法规,确保作业安全 设备标准:采用环保型设备,减少对环境的影响 操作标准:严格按照操作规程进行操作,确保安全
潜油电泵采油技术的环保与安全发展趋势
环保技术:采用低污染、低能耗的采油技术,减少对环境的影响 安全技术:提高采油设备的安全性能,降低事故发生率 智能化技术:采用智能化技术,实现远程监控和自动控制,提高采油效率和安全性 绿色能源:采用太阳能、风能等绿色能源,降低对环境的影响,提高能源利用效率
潜油电泵采油技术的最新研究成果
潜油电泵采油 技术的最新研 究成果包括: 新型潜油电泵、 智能潜油电泵、 高效潜油电泵
等。
新型潜油电泵 的研究成果包 括:新型潜油 电泵的设计、 制造、安装、 调试等方面的
研究成果。

石油工程技术 井下作业 潜油电泵装置的工作原理及结构

石油工程技术   井下作业   潜油电泵装置的工作原理及结构

潜油电泵装置的工作原理及结构1工作原理及组成1.1潜油电泵装置的工作原理潜油电泵装置的工作原理是将在井下工作的离心泵用油管下入井内,悬挂在油管底部;地面电源通过供电流程将电能输送给井下潜油电动机,潜油电动机将电能转换位机械能带动潜油泵工作;井液在潜油泵的作用下,沿抽油工作流程被举升至地面。

1.2潜油电泵装置的组成1.2.1潜油泵——是指潜油多级离心泵。

1.2.2潜油电泵——包括潜油电动机、潜油电动机保护器(简称为保护器)、潜油电泵油气分离器(简称为分离器)和潜油泵。

1.2.3潜油电泵机组——包括潜油电泵、潜油电缆、潜油电泵控制屏(简称控制屏)和潜油电泵专用变压器(简称为变压器)。

1.2.4潜油电泵装置——包括潜油电泵机组、接线盒、井口装置、单向阀、泄油阀等附属装备。

1.2.5潜油电泵装置供电流程为电源——变压器——控制屏——潜油电缆——潜油电动机。

1.2.6潜油电泵装置的抽油工作流程为分离器——潜油泵——单向阀——泄油器——井口装置——出油干线。

1.3潜油电泵型号的表示方法:2标准管柱结构潜油电泵装置的管柱形式很多,有标准管柱、斜井管柱、底部吸入口管柱等,其结构各不相同。

潜油电泵装置的标准管柱自下而上依次由潜油电动机、保护器、分离器、潜油泵、单向阀、泄油阀(如图1所示)。

潜油电泵各部件之间的壳体用法兰螺钉相连接,轴与轴用花键套连接。

潜油电泵上6-8根油管安装单向阀,单向阀上部隔一根油管安装泄油阀。

潜油电缆由动力电缆和小扁电缆组成,小扁电缆头部有电缆头,用于连接潜油电动机。

动力电缆用电缆卡子固定在油管上,小扁电缆用电缆护罩和电缆卡子固定在潜油电泵上。

图1潜油电泵装置的标准管柱结构示意图1-油管;2-泄油阀;3-电缆;4-单向阀;5-电缆卡子;6-电缆护罩;7-潜油泵;8-分离器;9-保护器;10-潜油电动机2.1潜油电动机潜油电动机位于管柱的最底部,它的作用是将电能转换为机械能,通过电动机轴输出,为潜油泵提供动力。

人工举升理论第16讲 潜油电泵采油

人工举升理论第16讲  潜油电泵采油
当年损坏机组累积运转 天数 平均检泵周期= 100 % 当年累积损坏机组总套 数
潜油电泵井技术经济指标
当年下井当年损坏机组 总数 机组返厂率= 100 % 当年下井机组总数
完好运转机组总数 设备完好率= 100 % 下井机组总数
正常井累积运转天数 平均免修期= 井下运转总井数
潜油电泵井技术经济指标
离心式旋 转分离器
涡轮式旋 转分离器
保护器
连通式 保护器
保护器注 油后状况
连通式保护 器呼出过程
连通式保护 器吸入过程
保护器
沉淀式 保护器
沉淀式保护 器呼出过程
沉淀式保护 器吸入过程
潜油离心泵井生产参数优化设计
潜 油 电 泵 井 优 化 设 计 所 需 资 料
井套管规格及下入深度; 油管压力及套管压力; 液量及含水率; 采液指数及采油指数; 地层压力及井底流压; 生产气油比及总产气量; 套管损坏情况及部位; 井场网路电源电压; 预计泵挂深度; 注采系统是否完善。
人工举升理论
第16讲 电潜泵采油
吴晓东
潜油电泵系统的组成
井下部分 中间部分 地面部分 潜油 电泵 供电 流程 潜油 电泵 抽油 工作 流程
地面电源 潜油电机
潜油电机、保护器、分离器 和多级离心泵 潜油电缆、油管 控制屏、变压器、接线盒
变压器 控制屏
潜油电缆
分离器 地面管线
多级离心泵 井口
单流阀 油 电 机 的 特 点
外形与多级离心泵相似呈细长形, 定子和转子亦分数节,每节定子 都固定在电机壳上,转子靠键和 定位卡簧固定在轴上。电机为悬 挂式,上部有止推轴承,承受转 子重力和其它轴向力。电机内充 满专用润滑油,起润滑、冷却、 增强电机绝缘性能和平衡电机内 外压力的作用。

潜油电泵采油

潜油电泵采油

由于主链销是讨论装在链性传动挠条上的, 主链销就随链条轨迹而运动。在换向时是匀速圆 周运动,除换向外是匀速直线运动。往返架的下 端连接平衡链条,平衡链条通过平衡链轮固定于 机架上。 概括起来,主链销循环闭合轨迹一周,则 带动往返架上下往复一次,这样通过环形闭合轨 迹链条、链轮、主链销、滑块、往复架,把动力 机的旋转运动变成了往复运动。而闭合轨迹链条 循环一周,主链销运动轨迹如图1-9所示,而 滑块则左右作平移滑动。
2、 潜油电泵装置的工作原理 地面上的变压器将电网电压转变为 潜油电泵装置所需的电压后,将电能输 入控制屏,而后经电缆输给井下电机; 电机将电能变为机械能带动潜油电泵与 分离器一起转动;分离器经吸入口将井 内液体吸入分离器内,经过气液分离后, 把井液举入潜油电泵;潜油电泵将机械 能传给井液,提高了井液的压能,从而 经油管将井液举升到地面。
4、 12型链条式抽油机的主要参数 1)负荷能力为120千牛(12吨)。 2)冲程长度为5米。 3)冲次为2.7、3.6、4.5次/分。 4)电动机功率为37重点千瓦。 5)减速箱扭矩为14.7千牛•米。 6)机器总重13吨. 7)外形尺寸为2.6米×257米×9.1米。
三、 射流泵采油 1、 射流泵的组成及工作原理 射流泵主要构件有打捞头、胶皮碗、出油孔、扩散管、 喉管、喷嘴和尾管。 具有一定压力的工作液从油管注入,经过泵的通路 流至喷嘴。由于喷嘴的直径很小,高压的工作液经喷嘴后以 高速度射入喉管。此时由于高速液流对周围液体的抽吸作用, 在喷嘴的周围就形成了低压区,被高速的工作液抽吸而进入 喉管,在喉内初步混合进入扩散管内,高速的工作液射出喷 嘴进入喉管和扩散管后,由于管径的突然扩大,使高速低压 的工作液变为高压低速的液流,从而给井下的原油增加了压 能。工作液与井下油在在扩散管充分混合后,经出油孔从油 套环形空间流出地面。只要从油管内不断打入高压工作液, 经泵的喷射作用,就能将井下原油从套管带出地面,进行连 续生产。
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