钢结构零部件加工

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钢结构加工工艺流程

钢结构加工工艺流程
钢结构加工是指将原材料经过一系列的加工工艺，最终制作成符合设计要求的钢结构构件的过程。

钢结构加工工艺流程的完善与否直接影响着钢结构构件的质量和工期。

下面将详细介绍钢结构加工的工艺流程。

首先，钢结构加工的第一步是材料准备。

在进行钢结构加工之前，需要对材料进行检验和验收，确保材料符合设计要求。

然后进行材料切割，根据设计图纸和要求，对钢材进行切割成合适尺寸的零部件。

接下来是零部件的成型加工。

通过冷弯、热弯、切割、焊接等工艺，将切割好的钢材进行成型加工，制作成所需的构件形状。

随后是构件的连接加工。

在这一步，需要对构件进行打孔、螺栓连接、焊接等工艺，将各个构件连接在一起，形成整体结构。

然后是表面处理。

对已连接好的构件进行除锈、喷涂防腐等表面处理工艺，保证构件的表面光洁、耐腐蚀。

最后是质量检验。

对加工好的钢结构构件进行质量检验，确保构件的尺寸精确、质量合格，达到设计要求。

以上就是钢结构加工的工艺流程。

在实际加工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节都符合要求，从而保证钢结构构件的质量和安全性。

同时，加工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全。

希望通过对钢结构加工工艺流程的介绍，能够对相关人员有所帮助，提高钢结构加工的生产效率和质量水平。

钢结构零部件进场(整理)

钢结构零部件进场、加工一、适用范围适用于建筑钢结构地加工制作工序，包括工艺流程地选择、放样、号料、切割、侨正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦而加工、端部加工、构件地组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等.二、施工准备2.1技术准备1.钢结构工程施工单位应具备相应地钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应地施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经工程技术负责人审批地施工组织设计、施工方案等技术文件.2.进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图.3.结合本单位地设备、技术条件，工地现场地实际起重能力和运输条件及核对施工图中钢结构地分段是否满足要求；工厂和工地地工艺条件是否能满足设计要求，4.根据设计文什进行构件详图设计，以便于加工制作和安装.5.组织必要地工艺实验，如焊接工艺评定等实验，尤英是对新工艺、新材料，要做好工艺实验，作为指导生产地依据.6.结合设汁图纸编制材料采购计划.2.2材料要求1.结构钢材地选择应符合设计图纸地要求.2.进厂地原材料，除必须有生产厂地出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规泄•在甲方、监理人员地见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检査记录，并向甲方和监理提供检验报告.3.重要钢结构采用地焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.4.材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书地申请书（技术核左单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认并办理书而代用手续后方可代用.5.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，英深度不得大于该钢材厚度负偏差值地1/2.6.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》规左地A、B、C级.7.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条、受潮结块或已熔烧过地焊剂以及生锈地焊丝. 用于栓钉焊地栓钉，其表而不得有影响使用地裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷.2.3主要机具1.起重运输机具：桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、重型运输汽车、叉车等.2.加工制作机具：型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、创边机、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铳床、端面铳床、坐标镣床、刨床等.3.焊接机具：直流焊机、交流焊机、C0（2下标）焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、焊接滚轮架等.4.检测设备：超声波探伤仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、数字钳形电流表、温湿度仪、游标卡尺、钢卷尺等.2.4作业条件1.完成施工详图设计，并经原设计人员审核签字认可.2.制作工艺(施工方案)、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪.3.各种工艺评定实验及工艺性能实验均已完成.4.主要材料已进厂，并经复验合格.5.各种机械设备调实验收合格.6.所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格地上岗证书.三、施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺1.放样、号料(1)熟悉施工图，检查样板、样杆是否符合设计图要求•根据设计图直接在板料和型钢-亡号料前，应检查材料是否存在缺陷及变形，号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品. 特别应注意各部件之间地连接点、连接方式和尺寸是否一一对应.发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决.(2)对单一地产品零件，可以直接在所需厚度地平板材料(或型材)上进行画线下料，不必在操作台上放样图和另行制岀样板•对于较复杂带有角度地结构零件，不能直接在板料型钢上号料时，利用样板进行划线号料.(3)根据施工图中地具体技术要求，按照1：1地比例尺寸和基准画线以及正投影地作图步骤，画出构件相互之间地尺寸及真实图形.产品放样经检查无误后，采用0. 5mm〜Imm地薄钢板或油毡纸及马粪纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件地样杆、样板，用样杆和样板进行号料•用油毡或马粪纸壳材料作样板时，应注意温度和湿度影响所产生地误差.(4)号料前必须了解原材料地材质及规格，检查原材料地质量.不同规格、不同材质地零件应分別号料.并依据先大后小地原则依次号料.(5)样板、样杆上应注明构件编号、零件名称、件数、位宜，材料、牌号规格，同时标注上孔径、工作线、弯曲线等各种加工符号.应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核，查出原因.(6)为了保i正产品质量，防止由于下料发生废品，样板应注意适当预放加工裕量.1)自动气割切断地加工裕量为3mm.2)手工气割切断地加工裕量为4mm.3)气割后需铳端或刨边者，苴加工裕呈:为4mm〜5mm.4)剪切后无需铳端或刨边地加工裕疑为零.5)对焊接结构零件地样板，除放出上述加工裕疑外，还须考虑焊接零件地收缩量.(7)主要受力构件和需要弯曲地构件，在号料时应按工艺规定地方向取料，弯曲件地外侧不应有样冲点和伤痕缺陷.(8)号料应有利于切割和保证零件质量.(9)放样时要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差•放样允许偏差见表7-一般号料样板尺寸小于设计尺寸0. 5mm〜1.0mm,因划线工具沿样板边缘划线时增加距离，这样正负值相抵，可减少误差.(10)号料后允许偏差如表7-8所示.(11)样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁.2.切割下料划线以后地钢材，必须按其所需地形状和尺寸进行下料切割.(1)气割1)场地准备：首先检查工作场地是否符合安全要求，然后将工件垫平•工件下而应留有一定地空隙，以利于氧化铁渣地吹岀.工件下而地空间不能密封，否则会在气割时引起爆炸•工件表而地油污和铁锈要加以淸除.2)气割地允许偏差见表7-9.(2)砂轮锯切1)砂轮锯切适用于薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断而地薄壁型钢等.切口光滑，毛刺较薄，容易淸除.砂轮锯切时，工作物常固泄在锯片地一面，另一而是自由地•因此，由于侧向抗力使切口倾斜，尤其当手动推进给压力较大时，有时倾斜达2mm〜3mn】.当厚度在1mm〜3mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率降低，砂轮片损耗大，经济上不合理.2)带锯机切割带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率髙，切断而质量较好.3)无齿锯切割依靠高速摩擦将工件熔化，形成切口•无齿锯切割速度达120〜140m / s,进刀量为200mm〜500mm/ min,切割生产效率很高.切割边整洁，虽有毛刺但易铲除.英缺点是噪声较大.(3)剪切机切割一般在斜口剪床、龙门剪床、圆盘剪床等专用机床上进行.剪刀间隙应根据板厚调整，除薄板应调至0. 3mm以下，一般为0. 5mm〜0. 6mm.(4)机械剪切地允许偏差见表7-10.(5)冲裁下料1)搭边值地确左：为保证冲裁件质量和模具寿命，冲裁时材料在凸模工作刃口外侧应留有足够地宽度，即搭边•搭边值.一般根据冲裁件地板厚'按以下关系选取：圆形零件：« 20. 7t；方形零件：a 20. 8t.2)合理排样：冲裁加工时地合理排样，是降低生产成本地有效途径，就是要保证必要地搭边值并尽量减少废料.3)可能冲裁地最小尺寸：零件冲裁加工部分尺寸愈小，则所需冲裁边也愈小，但不能过小•尺寸过小将会造成凸模单位而枳上地压力过大，使其强度不足.零件冲裁加工部分地最小尺寸，与零件地形状、板厚及材料地机械性能有关.采用一般冲模在较软钢料上所能冲岀地最小尺寸为：方形零件最小边长=0. 9t.矩形零件最小短边=0. 8t.长圆形零件两直边最小距离=0. 7t(t为冲裁件板厚).3.矫正、弯曲及成型⑴矫正为钢材产生不同程度地弯曲波浪变形，且变形值超过规范地允许值时，必须予以娇正.娇正后地钢材表面不应有明显地凹面或损伤，划痕深度不得大于0. 5mm,且不应大于该钢材厚度负偏差值地1/2.型钢地娇正分机械侨正、手工矫正和火焰矫正等.1）人工矫正法人工矫正法是用锤击地方法娇正钢构件地弯曲及局部凸出.侨正时应根据型钢截面尺寸和1板料厚度，合理选择锤地大小，并根拯变形情况，确左锤击点和着力地轻重程度.2）机械矫正法用于一般板件和型钢构件地变形娇正.利用多馄平板机上、下两排馄子将板料地弯曲部分娇正调宜.当单靠辘轧难以娇正或娇直时，可视情况在板料两侧或中部垫厚0. 5mm〜2mm,宽150mm 左右、长度与板料等长地软钢板作为垫板娇平.对型钢变形多用型钢调直机进行.3）火焰娇正法火焰娇正变形一般只适用于低碗钢、16Mn钢.对于中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大地材料，由于冷却收缩变形会产生裂纹，不宜采用•火焰加热温度一般为700°C 左右，不应超过900C,加热应均匀，不得有过热、过烧现象.4）混合矫正法混合矫正法适用于型材、钢构件工字梁、构架或结构件进行局部或整体变形矫正•矫正时将零、部件或构件两端垫以支承件，用压力机压其凸出变形部位，使其娇正•常用方法有用娇正胎加撑直机、压力机、油压机或冲压机等，或用小型液压千斤顶或加横梁配合热烤.普通碳素钢温度低于-16°C时，低合金结构钢在温度低于-12°C时，不宜用本法矫正，以免产生裂纹.（2）弯曲冷弯曲工艺方法有滚弯、压力机压弯、顶弯、拉弯等.施工时无论采用何种工艺方法均应按型材地截而形状、材质、规格及弯曲半径制作相应地胎模，经试弯符合要求后方准正式加工.大型设备用模具压弯可一次成型：而小型设备压较大圆弧则需经多次冲压成型.娇正后地钢材表而不应有明显地凹而或损伤.型钢在娇直前，先要确左弯曲点地位巻，一般采用平尺靠量，拉直粉线来检验，但多数是目测•确左型钢地弯曲点时，应注意型钢自重下沉而产生地弯曲，影响弯曲度查看.因此对较长地型钢测弯要放在水平而上或矫架上测量.（3）成型1）热加工：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900'C〜1000°C,碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700°C和800C：之前结朿加工，低合金结构钢应自然冷却•加热温度在500°C 〜55O°C时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂.2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行地.4.边缘加工（包括端部铳平）钢吊车梁翼缘板地边缘、钢柱脚和肩梁承压支承而以及其他要求刨平顶紧地部位、焊接对接口、焊接坡口地边缘、尺寸要求严格地加劲板、隔板、腹板和有孔眼地节点板，以及由于切割下料产生硬化地边缘或采用气割、等离子弧切割方法切割下料产生地有害组织地热影响区，一般均需边缘加工进行刨边、刨平或刨坡口.（1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铳边、破弧气刨、气割坡口加工等.1）铲边.对加工质量要求不高，并且工作量不大地边缘加工，可以采用铲边.铲边有手工铲边和机械铲边两种•一般手工铲边和机械铲边地构件，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差ln】m.铲边后地棱角垂直误差不得超过弦长地1 / 3000,且不得大于2mm.2)刨边.创边加工有刨直边和刨斜边两种•刨边加工地加工裕量随钢材地厚度、钢板地切割方法地不同而不同，一般刨边加工裕量为2mm〜4mm.3)铳边.铳边机利用滚铳切削原理，对钢板焊前地坡口、斜边、直边、11形边等一次铳削成型，比刨边机提髙工效1. 5倍，且加工质量优于刨边.4)碳弧气刨•碳弧气刨地切削是将直流电焊机地宜流反接(工件接负极，通电后，碳棒与被刨削地金属间产生地电弧)，电弧具有6000°C髙温，足以将工件熔化，圧缩空气随即将熔化地金属吹掉，达到刨削金属地目地.5)气割坡口.气割坡口包括手工气割和用半自动、自动气割机进行坡口切割.其操作方法和使用工具与气割相同，所不同地是将割炬嘴偏斜成所需要地角度，对准要开坡口地地方，运行割炬即可.(2)气割地零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最小加工裕量为2. Omm.(3)当用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口时，对屈服强度小于400N / mm(2哋钢材，应将坡口熔渣、氧化层等消除干净，并将影响焊接质量地凹凸不平处打磨乎整；对屈服强度不小于400N / mm(2)地钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨去除淬硬层.(4)机械加工边缘地深度，应能保证把表而地缺陷淸除掉，但不能小于2. Omni,加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削地痕迹应当顺着边缘.(5)碳素结构钢地零件边缘，在手工切割后，其表而应做淸理，使其不能有超过1. 0mm 地不平度.(6)构件地端部支承边要求刨子顶紧和构件顶部截而精度要求较高地，无论是用什么方法切割和用何种钢材制成地，都要刨边或铳边•构件地端部加工应在矫正合格后进行.(7)施工图有特殊要求或规左为焊接地边缘需进行刨边，一般板材或型钢地剪切边不需刨光.(8)柱端铳平顶紧接触而应有75%以上地而积紧贴，用0. 3nmi塞尺检查，英塞入而积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0. 5mm.(9)关于铳口和铳削量地选择，应根据丁件材料和加工要求决龙，合理地选择是加工质量地保证.(10)应根据构件地形式采取必要地措施，保证铳平端与轴线垂直.(11)当用碳弧气刨方法加工坡门或淸焊根时，刨槽内地氧化层、淬硬层、顶碳或铜迹必须彻底打磨干净.(12)边缘加工地允许偏差见表7-11.5.制孔(1)构件使用地髙强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头钾钉自攻螺线等孔地制作方法有：钻孔、铳孔、冲孔、绞孔、扩孔和總孔等.1)钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方式•前者用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板料较薄地孔：也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二入操作，可钻一般性钢结构地孔，不受工作位宜和大小限制•后者用台式或立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，工效和精度高.钻制精度要求髙地A、B级螺栓孔(1类孔)或板叠层数多、长排连接、多排连接地群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模卡厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径比设计孔径大0.3mm.为提高工效，也可将同种规格地板件叠在一起钻孔，但必须卡牢或点焊固左. 成对或成副地构件，宜成对或成副钻孔，以利构件安装.钻孔前，一是要磨好钻头：二是要选择合理地切削裕量.2)總孔钳孔是将已钻好地孔口表面加工成一左形状地孔如表而常用地锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等.锥形埋头孔应用专用锥形铉钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成需要地角度：圆柱形埋头孔应用柱形總钻，用其端而刀刃切削，铉钻前端设导向柱，以保证位置正确.3)扩孔主要用于构件地安装和拼装，常先把零件孔钻成比设计小3mm地孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑；或用于钻直径30mm以上地孔，先钻成小孔，再扩成大孔，以减小钻端阻力，提高工效•扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻•用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔表面光洁度.4)较孔狡孔是用狡刀对已经粗加工地｛L进行精加工，可提高孔地光洁度和精度.5)冲孔钢结构制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔.冲孔地宜径必须大于板厚，否则易损坏冲头•大批量冲孔时，应按批抽查孔地尺寸及孔地中心距，以便及时发现问题，及时纠正•当环境温度低于-20%时，禁止冲孔.冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工，而且要求孔径一般不小于钢材地厚度•当证明某些材料质量、厚度和孔径在冲孔后不会引起脆性变形时允许采用冲孔.厚度在5mm以下地所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔. 在冲切孔上，不得随意施焊(槽形)，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工.一般情况下需要在所冲地孔上钻大时，则冲孔必须比指泄地直径小3mm.(2)制成地螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所有位置钢材表面，英倾斜度应小于1/20. 孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸地痕迹，切屑应淸除干净.(3)精制或狡制成地螺栓孔直径与栓杆直径相同，采用配钻或组装后较孔，孔应具有H12 地精度，孔壁表而粗糙度BaW12. 5um.(4)孔超过偏差地解决办法螺栓孔地偏差超过规左地允许值时，允许采用与母材材质相匹配地焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞.当精度要求较高、折叠层数较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔地办法•预钻小孔地直径当板叠小于五层时，小于公称宜径一级(-3. 0mm)：板叠层数大于五层时小于二级(-6. 0mm).6.摩擦面加工(1)采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理•处理后地抗滑移系数应符合设计要求.(2)高强度螺栓连接摩擦而地加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径地4倍).(3)经处理地摩擦面应采取防汕污和防损伤保护摘施.(4)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数实验.制造批可按分部(子分部)工程划分规泄地工程量每2000(为一批，不足20001地可视为一批•选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验.每批三组试件.(5)抗滑移系数实验用地试件应由制造厂加工，试件与所代表地钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同地表而状态，并应用同批同一性能等级地髙强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放.(6)试件钢板地厚度，应根据钢结构工程中有代表性地板材厚度来确定.试件板而应平整，无油污，孔和板地边缘无飞边、毛刺.(7)制作厂应在钢结构制作地同时进行抗滑移系数实验，并岀具报告.实验报告应写明实验方法和结果.(8)应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程》(JGJ 82)地要求或设计文件地规泄，制作材质和处理方法相迥地复验抗滑移系数用地试件，并与构件同时移交.7.管球加工(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧.(2)钢板压成半圆球后，表而不应有裂纹、褶皱：焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表而应打磨平整.(3)钢管坡口地切割及相贯线地切割，可采用地相贯线自动切割机进行加工.(4)螺栓球加工地允许偏差应符合表7-12地规定.(5)焊接球加工地允许偏差应符合表7-13地规左.(6)钢网架(桁架)用钢管杆件加工地允许偏差应符合表7-14地规定.8.组装钢结构构件组装是将零件按要求装配成部件或构件.组装应按工艺规泄地组装次序进行.为减少大件组装焊接地变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装•当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖.钢结构构件组装方法地选择，必须根据构件地结构特性和技术要求，结合制作厂地加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装地质量、生产效率高地方法进行•常用地钢结构组装方法见表7-15.(1)焊接H型钢施工工艺1)工艺流程2)操作工艺①下料设备焊接H型钢地下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机.②拼装点焊设备焊接H型钢地拼装点焊设备为H型钢自动组立机，可对型钢地夹紧、对中、左位点焊及翻转进行全过程自动控制.H型钢组立机地工作程序分两步：第一步组成上形，第二步组成I形.其工作原理为：a.翼缘板放入，由两侧辄道使之对中.b.腹板放入，由翻转装置使其立放，由馄道使之对中.c.由上下辘使翼板和腹板之间压紧(组装对翼板、腹板间留有间隙地H型钢时，要采取垫板等特殊措施).d.数控地点焊机头自动在两侧每隔一泄间距点焊一立长度、一左焊缝髙度地间断焊.③组装a.焊接设备H型钢生产线配备地焊机一般为埋弧自动焊机•从类型可分为门式焊接机和悬臂式焊接机两种.b.翻转机和移钢机H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可达到整个焊接、输送、翻转过程地全自动化生产•翻转机应有前、后两道.c.H型钢翼缘娇正机经过焊接，H型钢地翼缘板必然会产生菌状变形，而且翼缘板与腹板地垂直度也有偏差，通过H型钢娇正机就可以解决这两个问题.d.H型钢拼、焊、矫组合机在H型钢地制作过程中，其中2块翼缘板和1块腹板地拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺需由3台设备来完成，而H型钢拼、焊、矫组合机则将上述三道工序集于一身.④焊接H型钢地允许偏差焊接H型钢翼缘板和腹板地气割下料公差、拼装H犁钢地焊缝质量均应符合设计要求，焊接H型钢地允许偏差见表7-16.(2)箱形截面构件地制作工艺流程(3)十字柱制作工艺流程(4)一般卷管制作工艺流程9.预拼装为了保证安装地顺利进行，应根据构件或结构地复杂程度、设计要求或合同协议规泄，在构件出厂前进行构件地预拼装•另外，受运输条件、现场安装条件等因素地限制，大型钢构件不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，电要进行预拼装•预拼装一般分为立体、平而预拼装•除管结构采用立体预拼装外，英他结构一般为平面预拼装•预拼装施工具体分述如下：(1)预拼装按设计要求和技术文件规泄进行.(2)预拼装组合部位地选择原则：尽可能选用主要受力框架、廿点连接结构复杂、构件允许偏差接近极限且有代表性地组合构件.(3)预拼装应在坚实、稳固地平台式胎架上进行.其支承点水平度：面积A<300-1000m 允许偏差W2mm面积AW 1000-5000m 允许偏差<3mm1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件地重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固泄.单构件不论柱、梁、支撑，应不少于两个支承点.2)预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基线和地而基线相对一致•控制基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可.3)所有需进行预拼装地构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准•相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸.4)在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击.5)大型框架需天预拼装地检测时间，建议在日出前、日落后立时进行.所使用卷尺精度，应与安装单位相一致.(4)高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉泄位和临时螺栓固左•试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔地30%,且不少于2只•冲钉数不得多于临时螺栓地1 / 3.(5)预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1. 0mm地试孔器检査时，每组孔地通过率不小于85%：当用比螺栓公称直径大0. 3mm地试孔器检查时，通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落.按以上方法检査不能通过地孔，允许修孔（狡、磨、刮孔）•修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配地焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预拼装胎架上进行.（6）钢构件预拼装地允许偏差见表7-17.10.钢构件包装、堆放和运输（1）钢构件包装。

钢结构零件及部件加工技术要求

钢结构零件及部件加工技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作中零件及部件的加工。

1.2 零件及部件加工前，应熟悉设计文件和施工详图，应做好各道工序的工艺准备；并应结合加工的实际情况，编制加工工艺文件。

二、放样和号料2.1 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，宜按实际材料尺寸采用全排版，并应按要求预留余量。

2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表2.2的要求。

表2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差2.3 号料的允许偏差应符合表2.3的要求。

表2.3 号料的允许偏差（mm）2.4 主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工艺要求的方向进行号料。

2.5 号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行标识。

三、切割3.1 钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。

切割后的飞边、毛刺应清理干净。

3.2 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。

3.3 气割前钢材切割区域表面应清理干净。

切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素选择适合的工艺参数。

3.4 气割的允许偏差应符合表3.4的要求。

表3.4 气割的允许偏差（mm）3.5 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

3.6 机械剪切的允许偏差应符合表3.6的要求。

表3.6 机械剪切的允许偏差（mm）3.7 钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应预放加工余量和焊接收缩量，焊接收缩量可由工艺试验确定。

钢管杆件加工的允许偏差应符合表3.7的要求。

表3.7 钢管杆件加工的允许偏差（mm）注：r为管半径四、矫正和成型4.1 矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。

4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

钢结构加工常用机具量具

■
7．联合冲剪机集冲压、板材剪切、型材剪断等功能于一体冲压
靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压属塑性加工。
坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
切割、切线工具
■ 8．锉刀
表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
1．放样的内容
内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1 的大样放出节点；校对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为厂料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
工具及设备：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、立尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪扳机、折弯机。
放样环境的要求
木质地板
放样台
钢质平台
室内地坪
日常则需保护台面
■ 钢构件预拼装
■ 矫正
■ 钢构件拼装
பைடு நூலகம்
■ 弯形 ■ 边缘加工
■ 钢构件成品检验、管理和包装
放样
放样是指1：1的比例在放样台上利用几何作图方法弹出的大样图。
放样即是根据已审核过的施工详图，按构件( 或部件)的实际尺寸画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，标注好尺寸出图，作为制造样板、加工和装配工作的依据。
1 . 钢结构的加工制作
1.3 常用加工机具及量具 ■ 测量、划线工具 ■ 切割、切削机具
测量、划线工具
■ 1. 钢卷尺
■ 2. 直角尺
测量、划线工具
■ 3. 卡钳
■ 4. 划针
测量、划线工具
■ 5. 划规及地规
■ 6. 样冲
切割、切线工具
■ 1. 半自动切割机

钢结构零部件加工的内容

钢结构零部件加工的内容1.引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、耐用性和灵活性等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。

而钢结构的零部件加工是钢结构制作中不可或缺的重要环节，本文将介绍钢结构零部件加工的内容。

2.钢材选择钢结构零部件加工前，首先需要选择合适的钢材。

常用的钢材包括碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等。

根据具体应用需求，选择合适的钢材可以确保零部件的强度、耐腐蚀性和可焊性等性能。

3.制图与设计在零部件加工前，需要进行细致的制图与设计工作。

通过使用计算机辅助设计软件，绘制详细的图纸，包括零件尺寸、形状和加工工艺等信息。

制图与设计的准确性直接影响到零部件的加工质量和安装效果。

4.加工工艺钢结构零部件的加工工艺通常包括切割、钻孔、冲压、焊接和装配等步骤。

4.1切割切割是将钢材按照设计要求裁剪成所需尺寸的过程。

常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割和激光切割等。

切割过程中，需要注意操作安全，确保切割面平整、垂直，并避免产生裂纹和变形。

4.2钻孔钻孔是为零部件加工提供定位孔或装配孔的过程。

通过使用钻床或钻孔机等设备，钻孔可以精确地获得所需直径和深度的孔位。

钻孔时需要控制好进给速度和冷却液的使用，以确保加工质量。

4.3冲压冲压是利用模具对钢材进行塑性变形的过程。

通过应用冲床等设备，可以将钢材冲压成各种形状的零部件。

冲压时需要选择适当的模具，并控制冲压力度和速度，以确保零部件的精度和表面质量。

4.4焊接焊接是将不同零部件通过熔化和凝固的方式连接在一起的过程。

常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和高能激光焊等。

焊接时需要控制好焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊缝的牢固性和质量。

4.5装配装配是将加工好的零部件按照设计要求组装成完整的结构的过程。

在装配过程中，需要对零部件进行对位、连接和校正等操作，确保结构的稳固性和精度。

5.质量控制钢结构零部件加工的质量控制是确保产品质量的重要环节。

常用的质量控制方法包括尺寸检测、外观检查和材质分析等。

钢结构加工工序

钢结构加工工序钢结构在现代建筑中扮演着举足轻重的角色，因其强度高、自重轻、施工周期短等优点，被广泛应用于厂房、桥梁、高层建筑等领域。

要想得到高质量的钢结构构件，离不开严谨精细的加工工序。

下面就为您详细介绍一下钢结构的加工工序。

钢结构加工的第一步是设计与图纸深化。

这就像是建筑的蓝图，决定了钢结构的形状、尺寸和连接方式。

设计师会根据建筑的功能需求和结构要求，进行初步的设计。

然后，专业的深化人员会根据制造厂的工艺水平和设备能力，对图纸进行进一步细化，确定每一个构件的具体参数，为后续的加工提供精确的指导。

接下来是材料采购与检验。

钢材的质量直接关系到钢结构的强度和稳定性。

一般会选择符合国家标准的钢材，如 Q235、Q345 等。

采购回来的钢材要经过严格的检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保钢材没有缺陷和质量问题。

材料准备好后，就进入了切割下料环节。

这一步主要是将钢材按照设计尺寸进行切割。

常见的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光切割等。

火焰切割适用于较厚的钢板，但切割精度相对较低；等离子切割速度快、精度高，适用于中薄板；激光切割则精度最高，但成本也较高。

在切割过程中，要注意控制切割尺寸的误差，以保证后续加工的顺利进行。

切割完成后，是零部件的加工。

这包括钻孔、冲孔、铣削等操作。

钻孔是为了安装螺栓，要保证孔的位置和尺寸准确；冲孔则适用于一些较薄的板材；铣削主要用于加工零件的边缘和表面，使其平整光滑。

然后是焊接工序。

焊接是钢结构连接的主要方式，焊接质量的好坏直接影响结构的安全性。

焊接前，要对焊件进行清理，去除油污、铁锈等杂质。

焊接时，要根据钢材的材质和厚度选择合适的焊接方法和焊接材料，并由经过培训、具备相应资质的焊工进行操作。

焊接完成后，还要进行焊缝的质量检验，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝没有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

钢结构构件焊接完成后，通常会有一定的变形，这就需要进行矫正。

矫正的方法有机械矫正和火焰矫正。

零部件加工

学习零部件加工、钢构件组装、预拼装、钢结构安装、焊接、高强螺栓、防腐、防火等若干个分项工程钢结构制作一、准备工作（一）常用工具加工设备：切割机、制孔机、边缘加工机具、弯制设备焊接设备：直流（交流）焊机、CO2 焊机、埋弧焊机、游标卡尺等。

涂装设备：电动空气压缩机、喷砂机、喷漆枪、手动砂轮等。

检测设备：超声波探伤仪、焊缝检验尺，漆膜测厚仪等。

运输设备：桥式（门式）起重机、汽车起重机、运输汽车。

（二）制作前的准备工作在钢结构制作前需要编制钢结构制作工艺内容，包括工程概况、工艺总则、制作工艺、总装工艺和工艺总结。

从技术准备、材料准备、人员准备、机械准备、现场准备等方面入手。

二、加工工艺钢材进厂到钢材构件出厂，一般要经过生产准备、放样、号料、零件加工、装配和油漆涂装等一系列工序。

(一) 钢结构的下料放样和号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，其工作的准确与否将直接影响到整个产品的质量，至关重要。

1．放样2．号料3．切割下料(二) 构件加工1．矫正矫正按外力来源分为火焰矫正、机械矫正和手工矫正等；2．弯卷成型（1）钢板卷曲（2）型材弯曲3．其他工艺（1）折边（2）模具压制模具压制是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种工艺方法；（3）制孔在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔通常有冲孔和钻孔两种。

三、预拼装要求由于受运输、吊装等条件的限制，有时构件要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和设计要求，在出厂前进行预拼装；除管结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面拼装，且构件应处于自由状态，不得强行固定。

四、钢构件的连接（一）焊接分为对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等形式；方法有电弧焊、电渣焊、气压焊、接触焊等螺栓连接；（二）螺栓连接1．普通螺栓的施工要求1）连接要求：垫圈个数，螺栓等级和材质，从螺母一侧伸出螺栓的长度应保持在不小于两个完整螺纹的长度。

钢结构加工方案

钢结构加工方案钢结构是大型建筑中常见的一种建筑结构体系，它具备强度高、刚度大、施工周期短、可重复使用等优点。

钢结构加工涉及到很多的流程和方案，下面将详细介绍钢结构加工方案。

一、钢材采购和验收钢结构加工的第一步是购买钢材。

在购买钢材时应考虑以下因素：1. 材质：根据工程要求或设计要求，选择符合要求的材质牌号2. 规格：根据实际需求，选择正确的规格，避免运输和加工过程中的浪费。

3. 等级：将钢材根据等级分成3个等级，如Q235、Q345、Q420等，选择符合设计要求的等级。

4. 验收：在验收钢材时应检查表面有无裂纹、变形、外观质量和化学成分等指标。

二、制作工艺方案做好了钢材的采购和验收之后，需要确立加工工艺方案。

制作钢结构的过程可以分为以下步骤：1. 材料切割：首先要根据所需的尺寸将钢材进行切割。

目前常用的钢材切割方式有氧气切割、等离子切割、激光切割、等离子切割等。

2. 数控加工：在切割之后，还需要进行钢件加工。

数控加工可以利用数控机床来加工复杂的零件，从而确保加工精度。

3. 折弯成型：将加工成好的零件依据设计图纸进行折弯成型。

这些零件既可以使用人工进行加工，也可以用现代化的设备进行加工。

4. 焊接：将钢件组装好后，需要进行焊接。

在进行焊接时，应该保证焊接质量，避免产生裂纹等不良现象。

三、钢结构安装方案在进行钢结构安装之前，首先要对场地进行测量，确定钢结构的安装位置。

安装过程中应严格按照设计图纸进行钢材的安装。

目前钢结构的安装方式有：1. 包裹式安装：通过包裹式安装将钢材固定起来。

2. 拉扛式安装：通过钢绳拉扯将钢材固定在基础上。

3. 悬吊式安装：通过吊车将钢材吊起，然后将其固定到基础处。

4. 现场预制式安装：将钢结构的零部件在现场预制，然后再进行安装。

最后，安装完钢结构后还要进行质量验收。

质量验收应根据设计图纸和施工单位提供的相关文件进行验收，确保所安装的钢结构牢固、稳定、符合质量要求。

总之，对于钢结构的加工方案，需要根据施工图纸、施工单位、工程质量要求、钢材质量等多个因素进行综合考虑，从而制定出合理、科学、安全的加工方案。

【钢构知识】钢结构加工制作流程详解

【钢构知识】钢结构加工制作流程详解正文：一、钢构知识：钢结构加工制作流程详解1.1 钢结构加工制作的基本概念钢结构加工制作是指利用各种钢材进行切割、折弯、焊接等工艺，将零部件加工成钢结构构件的过程。

钢结构加工制作具有结构强度高、耐久性好、施工周期短等优势，被广泛应用于建筑领域。

1.2 钢结构加工制作的流程1.2.1 设计阶段在钢结构加工制作之前，需要进行设计阶段的工作。

设计包括结构设计、施工图设计等内容。

结构设计将根据工程需求和使用要求确定结构类型、材料选型等；施工图设计将具体细化结构设计并得出施工所需的工程图纸。

1.2.2 材料准备在进行钢结构加工制作之前，需要进行材料准备。

材料准备包括钢材的采购、检验等工作。

钢材的采购需要保证材料的质量和规格符合要求；材料的检验需要对钢材进行外观检查、化学成分分析等，以确保材料的质量。

1.2.3 制作零部件钢结构加工制作的关键步骤是制作零部件。

制作零部件包括钢材的切割、折弯、焊接等工艺。

切割需要根据图纸要求进行尺寸的划定并使用切割设备进行切割；折弯需要根据设计要求进行钢材的弯曲处理；焊接需要根据接头形式进行焊缝的制作。

1.2.4 部件组装在进行钢结构加工制作之后，需要进行部件组装。

部件组装是将制作好的零部件按照图纸要求进行组装，形成完整的钢结构构件。

组装过程中需要严格按照图纸要求进行对位和固定，确保组装质量。

1.2.5 表面处理在进行钢结构加工制作之后，需要进行表面处理。

表面处理包括除锈、防腐等工艺。

除锈是将构件表面的锈蚀物进行清除，以保证构件的表面质量；防腐是对构件表面进行防腐处理，以延长构件的使用寿命。

1.2.6 总装在进行钢结构加工制作之后，需要进行总装。

总装是指将各个构件按照规定顺序进行组装，形成最终的钢结构。

总装过程中需要进行对位和固定，确保构件之间的连接牢固。

1.3 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1.3.1 结构设计：指钢结构的整体布局和构造形式的设计。

钢结构零件热加工施工记录(最新版)

签
监理（建设）单位
字
专业技术负责人
栏
注：1.此表用于钢结构零件热加工过程的记录。 2。“热加工性质”栏填写“矫正”或“成型”。
施工单位专业质量员
专业工长
广西建设工程质量安全监督总站编制
钢结构零件热加工施工记录
工程名称：工程1 施工单位
热加工性质
Байду номын сангаас
序号
零件名称
1
碳素结构钢踏步
成型
零件编号
规格尺寸
使用部位
编号： 00-00-C4-001
分项工程名称
钢零部件加工
热加工日期
年月日
材质
加工温度（℃）
要求实际
结束加工温度（℃）
要求实际
9# 1200*300 旋转楼梯碳素结构钢 ≤900 800 700 710

钢结构工程施工-零部件加工

Sa 3
Sa 2.5
Second (95% Min.) Third (80% Min.)
No.2
Sh2, Sd 2
Sa 2
No.3
Sh 1, Sd 1
Sa 1
No.4
St 3
Pt 3
St 2
*1.美国钢结构涂装委员会表面预处理规范 *2.国际标准ISO8501-1
*4.美国国家防腐工程师协会标准 *5.日本造船研究协会涂装前钢材表面除锈标准
1、2 编制施工详图：
1、手工编制或计算机辅助（XSTEEL\strucad等） 2、校对 3、审查 4、统计材料用量
1、钢结构加工准备工作
1、3 采购：
1、采购（考虑损耗及钢材的代用） 2、核对 3、堆放 4、保管
1、钢结构加工准备工作
1、4 材料检测：
1、钢材复验化学成分试验、拉伸试验、冲击试验、冷弯试验 2、连接材料复验焊接材料、高强螺栓 3、工艺试验焊接试验、摩擦面抗滑移试验、工艺性试验
1、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。 2、对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。 3、施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。 4、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。 5、放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。
1、钢结构加工准备工作
1、5 编制工作流程：
1、编制依据设计图、施工详图、相关规程、现有机械 2、原则用工、用料最少，质量为主、安全第一 3、流程工艺流程、工序质量标准、工艺措施、设备等

钢结构工程顺序1

钢结构工程报验顺序1、钢结构零部件加工（切割、矫正）2、钢构件组装分项3、钢构件组装分项（焊接H型钢）4、钢结构组装（单层钢柱）5、钢结构焊接分项（钢结构焊接一般项目部分检验批）6、钢结构组装（焊接实腹梁）（焊接实腹梁部分检验批）、7、钢结构涂装分项8、基础复查9、钢柱安装（检验批、结构吊装工程检查验收记录）10、钢梁安装（检验批、结构吊装工程检查验收记录）11、钢平台安装12、钢结构焊接分项（钢结构焊接一般项目部分检验批）建安钢结构有限责任公司的报验序号分部工程子分部工程分项工程6 建筑电气室外电气架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装变配电室变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设、电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装、避雷引下线和变配室电接地干线敷设供电干线裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设、电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架那种和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，开关、插座、风扇安装电气照明成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆穿管和线槽敷线，电线、电缆穿管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验、普通灯具安装，专业灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行备用和不间断电成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，柴油发电机组安装，不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装防雷与接地安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位联结，接闪器安装序号分部工程子分部工程分项工程通讯网络系统通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统7 智能建筑办公自动化系统计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用系软件，网络安装系统建筑设备监控系统空调与通风系统，变配电系统，照明系统，给排水系统，热源和热交换系统，冷冻和冷却系统，电梯和自动扶梯系统，中央管理工作站与操作分站，子系统通信接口火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统，火灾报警报警控制系统，消防联动系统智能化集成系统集成系统网络，实时数据库，信息安全，功能接口电源与接地智能建筑电源，防雷与接地环境空间环境，室内空调环境，视觉照明环境，电磁环境住宅（小区）智能化系统火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统（含电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、住户对讲呼救系统、停车管理系统），物业管理系统（多表现场计量及与远程传输系统、建筑设备监控系统、公共广播系统、小区网络及信息服务系统、物业办公自动化系统），智能家庭信息平台8 通风与空调送排风系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试放排烟系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，放排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试除尘系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，除尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试空调风系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试净化空调系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，系统调试制冷设备安装制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属水泵安装，管道与水泵的防腐与绝热，系统调试序号分部工程子分部工程分析工程9 电梯电力驱动的引式设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导或强制式电梯安装轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收液压电梯安装设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收自动扶梯、自动人行道安装设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收万花塔灌注桩施工记录海洋馆电材料万花塔联系单、通知书万花塔施工组织设计万花塔专项施工方案。

钢结构构件加工制作的工序

钢结构构件加工制作的工序随着工业化的发展和技术的不断进步，钢结构已经成为建筑中广泛采用的一种结构形式。

钢结构具有轻质、高强、耐腐蚀、易于加工等优点，因此在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。

本文将介绍钢结构构件加工制作的工序。

一、设计和制图钢结构构件的设计和制图是制作钢结构构件的第一步。

首先需要根据建筑设计图纸，制作出钢结构构件的详细图纸，包括构件的尺寸、形状、材料、连接方式等。

这些图纸需要经过严格的设计和审核，确保构件的强度、稳定性、安全性等达到要求。

在制图的过程中，需要使用计算机辅助设计软件，如AutoCAD、TEKLA等，确保图纸的精度和准确性。

二、钢材切割在制作钢结构构件之前，需要先将钢材进行切割。

钢材一般采用氧气燃烧切割、等离子切割、激光切割等多种方式进行切割。

不同的切割方式有着不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择。

在切割过程中，需要注意切割精度和表面质量，确保切割后的钢材符合设计要求。

三、钢材加工钢结构构件的加工包括钢板折弯、冲孔、焊接、组装等工序。

在折弯工序中，需要使用折弯机将钢板进行弯曲，确保钢板的形状和尺寸符合设计要求。

在冲孔工序中，需要使用冲孔机将钢板上的孔进行冲孔，为后续的焊接和连接做好准备。

在焊接工序中，需要使用电弧焊、气体保护焊等多种焊接方式，将钢板进行连接，确保连接强度和质量。

在组装工序中，需要将已经加工好的各个零部件进行组装，确保整个构件的完整性和稳定性。

四、表面处理钢结构构件加工完成后，需要进行表面处理，以提高构件的耐腐蚀性和美观度。

表面处理的方式包括喷漆、喷砂、热镀锌等多种方式。

其中，热镀锌是目前应用最广泛的一种方式，可以有效地提高构件的耐腐蚀性和使用寿命。

五、质量检测在制作钢结构构件过程中，需要对每个工序进行严格的质量检测，确保构件的质量和性能符合要求。

检测方式包括视觉检测、尺寸检测、焊缝质量检测等多种方式。

在检测过程中，需要使用专业的检测设备和工具，确保检测结果的准确性和可靠性。

钢结构零部件加工

+0.25～0.00mm
7
C
级
孔壁表面粗糙度
≤25μm
直径
+1.0～0.00mm
圆度
≤2.0mm
垂直度
≤0.03t且≤2.0mm
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格
尺寸材的表面外观质量
应符合现行有关标准的规定
3
切
割
气
割
零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
≤0.05t且≤2.0mm
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
6
钢板的局部
平面度
t≤14mm
≤1.5mm
t＞14mm
≤1.0mm
7
型钢弯曲矢高
≤L/1000且≤5.0mm
8
角钢肢的垂直度
≤b1/100，≤900
(双肢栓接)
9
翼缘对腹板的垂直度
槽钢
≤b/80
工字钢、
H型钢
≤b1/100且≤2.0mm
10
边
缘
加
工
零件宽度、长度
±1.0mm

建筑钢结构典型零部件加工要点探析

坡口加工可采用半自动火焰切割加工，打并
磨露出良好金属光泽，有切割缺陷应修整合格所
后方允许进行组装焊接。组装对接错边不应大于ｔ１／０且最大不大于２ｍｍ；接焊接可采用埋弧焊焊接，接材料另行对焊拟定，焊剂使用前按要求烘干。预热及焊后处理可采用火焰加热或电加热，预热温度为钢板背面温度，测温采用远红外线测温仪测温。焊后应立即采用保温棉覆盖焊道缓冷；接焊缝焊后２对４ｈ进行１０ＵＴ检测，级０等
（）型钢构件下料时每道加劲板加放０５３Ｈ．
游
翔
表２钻孔检验标准
项目孔壁表面粗糙度Ｒａ允许偏差
ｍｍ焊接收缩余量。Ｈ型钢柱上段加放３ｍｍ的
铣平加工余量。
Ｉ类Ｓ：径允许偏差ＬＬｆ
４切割检验
工程技术
武汉船舶职业技术学院学报
２１０２年第１期
建筑钢结构典型零部件加工要点探析
游翔
（武汉船舶职业技术学院人事处，北武汉湖
摘要
４０５）３００
本文分析了建筑钢结构典型零部件加工方法、工要点，如何使钢结构零部件加工规范化，何掌握零部件加对如
一
有无对制作有害的变形（如局部下挠，曲等）如弯，存在变形，应根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（加热，线点加热）正。当采用机械矫正时，矫可采用七棍校平机进行矫正；当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过８０℃ ，正过程２矫

钢结构零件热加工施工记录(工程资料第三部分第五卷)

工程名称
建设单位
热加工性质
序号
零件名称
1
预埋件
钢结构零件热加工施工记录
GG-037- 001
工程资料样表
分部工程名称
主体结构（钢结构）
分项工程名称
钢零部件加工
矫正合成型
零件编号
规格尺寸
热加工日期使用部位材质
20××年××月××日
加工温度实际要求实际
YMJ-011 400×600
一层梁
低合金 900～结构钢 1000
924
800
802
施工单位
专业技术负责人
专业质量检查员
×××
×××
1．此表用于钢结构零件热加工过程的记录。
2．“热加工性质”栏填写“矫正”或“成型”。
（了解后可自行删除，为方便后期资料装订，已设置格式为左宽右窄）
记录人 ×××
***监制