食用油脱蜡工艺研究
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种营养丰富的食用油，含有丰富的多不饱和脂肪酸、维生素E等营养成分，具有降低血脂、抗氧化、抗衰老等功效，在市场上备受欢迎。
然而，玉米胚芽油中存在着大量的蜡质，这些蜡质在低温环境下容易结晶，影响了油品的口感和储存稳定性，因此需要进行脱蜡处理。
本文将探讨一种新型的玉米胚芽油脱蜡工艺技术。
传统的脱蜡方法主要包括机械提纯、溶剂萃取和化学脱蜡等方法，但这些方法存在着产品质量差、生产成本高、环境污染大等问题。
因此，需要寻找一种更为环保、经济、高效的脱蜡方法。
近年来，超临界流体萃取技术被广泛应用于脱蜡领域。
超临界流体是指在高于正常临界温度和压力下的流体状态，具有介于气体和液体之间的特殊性质，表现出低粘度、高弥散性、高渗透性和较高的溶解力等优良性质。
利用超临界流体可高效地溶解蜡质，从而实现对蜡质的脱除。
目前，已经有多种超临界流体被用于胚芽油的脱蜡，如二氧化碳、乙烷、丙酮等。
其中，二氧化碳是一种最为常用的超临界流体，它不易燃、不易爆，对人体无害，同时可重复利用，所以比较适合用于脱蜡。
超临界二氧化碳脱蜡工艺主要包括以下步骤：首先，将玉米胚芽油加入到高压容器中，然后加入超临界二氧化碳，在一定的温度和压力下进行混合处理。
在此过程中，超临界二氧化碳可以迅速地将胚芽油中的蜡质溶解，将蜡质与溶液分离，最终得到去蜡的玉米胚芽油。
与传统的脱蜡方法相比，超临界流体萃取技术具有以下优势：首先，它可以高效地去除胚芽油中的蜡质，脱蜡效果好；其次，生产过程中无需使用有毒有害的溶剂，不会产生有害废气和废水，环保性能好；最后，该方法操作简单、成本低廉。
总的来说，超临界流体萃取技术是一种新型的玉米胚芽油脱蜡工艺技术，具有高效、环保、经济等优点，可以有效地解决玉米胚芽油中蜡质的问题，进一步提高玉米胚芽油的质量和市场竞争力。
食用油脱蜡工艺研究
食用油脂的脱蜡工艺研究目录摘要 (1)关键词 (1)绪论 (2)第1章脱蜡原理 (3)第2章毛油含蜡分析 (4)第3章油脂脱蜡工艺 (5)3.1常规法 (5)3.1.1工艺流程 (5)3.1.2结晶前加热 (6)3.1.3结晶的概念 (6)3.1.4结晶温度 (6)3.1.5结晶时间 (6)3.2 溶剂法 (7)3.3 表面活性剂法 (7)3.4 其他 (7)3.4.1稀碱法 (7)3.4.添加凝聚剂法 (8)第4章结果与分析 (8)4.1 结果 (9)4.2 分析 (9)参考文献 (9)致谢 (10)摘要：脱蜡是油脂精炼工程中的重要的工艺之一，它与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制取高级色拉油必不可少的一道工序。
目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有述。
在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。
现结合所学知识和实践，将国内外油脂脱蜡技术以及相关新工艺内容作一阐油脂脱蜡就是通过强制冷却将液体油中所含的高熔点的蜡与高熔点的固体脂析出，再采用过滤或离心分离方法将其除去的过程。
目前国内外主要有传统的脱蜡工艺、脱酸-脱蜡工艺、低温脱酸脱蜡工艺、精细抛光过滤脱蜡工艺、S.O.F.T 脱胶和脱蜡法5种工艺。
关键词：油脂精炼工程、色拉油、含蜡量、熔点、脱蜡工艺、搅拌绪论食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。
还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。
另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
让我们了解一下玉米胚芽油的脱蜡工艺的问题。
玉米胚芽中含有较高的蜡质，在传统
的脱蜡工艺中，通常采用溶剂提取的方法。
使用溶剂提取蜡质存在一些问题。
这种方法会
对环境产生污染，因为使用的溶剂通常是有机溶剂，会对环境造成一定的危害。
这种提取
方法还会对产品的质量产生影响，因为会有一定的溶剂残留。
这种方法还会增加生产成本，因为溶剂的购买和处理费用都比较高。
研究一种新型的脱蜡工艺技术，解决上述问题是非
常重要的。
其中一种新型的脱蜡工艺技术是超临界流体萃取法。
超临界流体可以表现出液体和气
体两种形态的特性，在一定的温度和压力条件下，可以将溶剂蒸发掉。
超临界流体萃取蜡
质是一种绿色环保的方法，不会对环境产生污染。
由于超临界流体的特殊性质，可以选择
合适的超临界流体作为萃取剂，使得产品的质量得到了保证。
而且，超临界流体萃取蜡质
的工艺简单，易于操作，也能减少生产成本。
采用超临界流体萃取法作为玉米胚芽油脱蜡
工艺的一种新技术，具有广阔的应用前景。
超临界流体萃取法也存在一些问题，比如不同的超临界流体对蜡质的溶解性不同，需
要进行合适的流体选择。
超临界流体萃取法的工艺参数对产品的脱蜡效果有较大的影响，
需要进行合理的工艺设计。
超临界流体的设备和操作成本较高，需要考虑成本效益问题。
在研究超临界流体萃取法的还需要进行工艺优化和经济评价等方面的研究。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种营养丰富的食用油，富含维生素E、蛋白质、矿物质等多种营养物质，具有抗氧化、抗衰老等功效，备受消费者的青睐。
传统的生产工艺中存在脱蜡效率低、成本高、环境污染等问题。
研究开发新型脱蜡工艺技术对于提高玉米胚芽油的质量和产量具有重要意义。
一、传统脱蜡工艺存在的问题传统的玉米胚芽油脱蜡工艺主要采用化学溶剂脱蜡和物理冷冻法脱蜡两种方法。
化学溶剂脱蜡在脱蜡效率上较高，但存在溶剂残留、原料损耗、设备消耗等问题，对环境和生产成本造成较大影响；而物理冷冻法脱蜡虽然对环境影响较小，但脱蜡效率低，同时对油脂中的营养成分也会造成一定损失。
二、新型脱蜡工艺技术的研究现状针对传统脱蜡工艺存在的问题，研究人员正在不断努力，探索新型的脱蜡工艺技术。
在新型脱蜡工艺技术中，超临界流体萃取技术、超声波萃取技术和微波萃取技术等成为研究的热点。
这些新技术不仅可以提高脱蜡效率，减少对环境的影响，还能够保护油脂中的营养成分，提高油品质量。
超临界流体萃取技术是利用超临界流体对油脂中的蜡进行选择性萃取的方法。
这种技术以二氧化碳为主要溶剂，操作条件温和，对油脂中的营养成分几乎没有损害，脱蜡效率高，且产物易分离，操作简单，已经在一些食用油的生产中得到应用。
超声波萃取技术则是利用超声波的作用使溶剂与蜡充分混合，使蜡更容易被溶解出来。
这种技术操作简单，对油脂中的营养成分影响小，且能够提高脱蜡效率，是一种十分有潜力的新型脱蜡工艺技术。
微波萃取技术利用微波的加热作用，使得溶剂和蜡之间的相互作用增强，蜡更容易溶解出来。
这种技术快速高效，对环境无污染，已经在农产品加工领域得到广泛应用。
新型脱蜡工艺技术的研究和应用为玉米胚芽油的生产带来了新的希望。
这些新技术不仅可以提高玉米胚芽油的脱蜡效率，减少生产成本，还能够保护油脂中的营养成分，提高产品的品质，符合当前消费者对于健康营养食品的需求。
新型脱蜡工艺技术对环境的影响较小，有利于可持续发展，符合现代社会的发展理念。
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺是一种常见的工业过程，用于去除植物油中的蜡质，提高油品的透明度和稳定性。
本文将介绍植物油脱蜡的原理、步骤和应用。
植物油脱蜡的原理主要是利用溶剂的选择性溶解性质，将蜡质从植物油中分离出来。
通常使用的溶剂包括正己烷、甲醇、乙醇等。
这些溶剂在适当的温度和压力下，可以有效地将蜡质分离出来，从而提高植物油的品质。
植物油脱蜡的步骤主要包括溶解、沉淀和过滤。
首先，将植物油和溶剂混合搅拌，使蜡质在溶剂中溶解。
然后，降低温度或增加压力，使蜡质从溶液中沉淀出来。
最后，通过过滤的方式将沉淀物去除，得到洁净的植物油。
植物油脱蜡工艺广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
在食品行业中，脱蜡后的植物油更透明、更稳定，可以提高食品的口感和保存期限。
在医药行业中，脱蜡后的植物油更容易吸收，有利于药物的溶解和吸收。
在化妆品行业中，脱蜡后的植物油更清爽、更易吸收，适合各种肤质的护肤品配方。
总的来说，植物油脱蜡工艺是一种重要的工业技术，可以提高植物油的品质，拓展其应用领域。
通过合理选择溶剂和控制工艺条件，可以实现高效、环保的脱蜡过程，为各行业提供优质的植物油产品。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解植物油脱蜡工艺，促进其在各个领域的应用和发展。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种富含营养物质的植物油，因其具有丰富的维生素E、维生素K和不饱和脂肪酸等营养成分，被广泛应用于食品加工、保健品和化妆品等领域。
传统的制备工艺中存在脱蜡难、效率低的问题，制约了玉米胚芽油的进一步开发和利用。
本文试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术，探讨其在提高玉米胚芽油品质和生产效率方面的应用前景。
一、玉米胚芽油脱蜡技术的现状传统的玉米胚芽油脱蜡技术通常采用有机溶剂提取法，即将玉米胚芽油溶解在有机溶剂中，通过蒸馏或结晶方法将蜡质分离出来。
这种方法虽然能获得较高纯度的玉米胚芽油，但存在有机溶剂残留、脱蜡效率低、成本高等问题，不符合现代绿色化工的发展趋势。
超临界流体脱蜡技术是一种新兴的脱蜡方法，通过使用具有特定温度和压力条件下的超临界流体，将蜡质从玉米胚芽油中提取出来。
这种方法不仅可以避免有机溶剂的使用，还能实现高效脱蜡，但是设备投资大、操作复杂、成本较高，限制了其在实际生产中的应用。
寻找一种高效、低成本、无污染的新型玉米胚芽油脱蜡技术是当前亟待解决的问题。
二、微波辅助脱蜡技术的研究进展微波辅助技术是近年来发展迅速的一种新型加工技术，其通过微波能量对物料内部的分子进行加热，能够提高反应速率、降低反应温度、减少能源消耗。
微波辅助技术在植物油加工领域有着广阔的应用前景。
近年来，研究者们开始将微波辅助技术应用于玉米胚芽油的脱蜡过程中，并取得了一定的进展。
研究表明，微波辅助脱蜡技术可以在较短的时间内实现高效脱蜡，且能够减少对油品的热处理，降低了油品的酸价和过氧化值，有利于提高玉米胚芽油的质量和稳定性。
微波辅助脱蜡技术还可以减少对环境的影响，无需使用有机溶剂，避免了污染物的产生，符合现代绿色化工的要求。
目前微波辅助脱蜡技术在工业化生产中的应用还存在一定的挑战，如微波加热设备的稳定性、工艺参数的优化等问题，需要进一步的研究和改进。
鉴于微波辅助脱蜡技术在玉米胚芽油生产中的潜力和局限性，研究者们开始探讨将微波技术与超临界流体技术结合，开发新型的微波-超临界二次脱蜡技术。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术作者：刘晏东来源：《农民致富之友（上半月）》 2020年第17期刘晏东玉米胚芽油是一种极高品质的食用性植物油，通过玉米胚芽为原材料通过新型脱蜡技术精心制作，充分满足健康饮食需求。
但是，由于蜡质是一种很难进行分离且脱除的物质，相关企业需要对脱蜡技术工艺深入研究，增加企业的经济效益，也满足人们对健康生活的追求。
本文对玉米胚芽油的新型脱蜡工艺进行深度探究，并通过实践发现其存在的多种优势，在实际生产中充分运用，提升人们的生活品质。
1、玉米胚芽油与脱蜡工艺在玉米胚芽油中含有着微量的蜡质，在25℃下会以棉絮状被析出，很容易影响对其的感受。
而且，并未经历脱蜡的玉米油，在食用时会感到一股异味，一股生玉米的味道，这也是造成玉米胚芽油质量不高的因素。
此外，玉米毛油与豆油、菜籽油等相对比最大的不同就是其酸性较高，颜色更深，采取常规的制作工艺酸值可以较为轻松的达到，但颜色却很难达到标准。
基于这样的实际条件，多数的油脂工厂主要制作二级、三级油。
还有些油脂生产工厂采用传统的米糠油脱蜡技术实现对玉米油的脱蜡，但是这一技术的缺点是需要在结晶槽中长时间结晶与养晶，很难形成过滤的结晶。
通过长时间进行结晶的混合物在低温环境的影响黏度变得极高，无法实现有效流动，在过滤上变得极为困难。
同时，蜡晶在没有助滤剂的情况下可能出现过滤不住、过滤速度慢等情况。
这样开展的玉米油脱蜡不仅效率不高，能源消耗较大，透明度也不高，产品质量无法达到预期的标准。
另，在脱蜡车间中要求一直保持低温，在能源方面的消耗过大，在操作方面也较为困难，限制脱蜡技术的大范围推广。
在我国，大量的玉米被制作为低品质、低价的玉米油对外进行售卖，从而出现玉米油资源的浪费。
因此，针对现今的玉米胚芽油脱蜡的实际情况，要加大对玉米油精炼技术的研究，实现对脱蜡技术的创新，加强玉米胚芽油脱蜡水平。
植物油料中的蜡质一般在皮壳中存在，部分存在于细胞壁中。
只有在40℃以上蜡才能溶解于油脂。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种优质的食用油，具有抗氧化、降低胆固醇、增强免疫力等多种功效。
但是，当前的玉米胚芽油脱蜡工艺存在一些问题，比如工艺繁琐、成本高、污染严重等。
因此，本文提出了一种新型的玉米胚芽油脱蜡工艺技术，以供参考和研究。
一、传统脱蜡工艺存在的问题1. 工艺繁琐，生产成本高传统的玉米胚芽油脱蜡工艺需要经过多次蒸煮、沉淀和离心等步骤，耗费时间和人力成本大，而且设备投资和能耗也很高。
2. 产品质量不稳定传统工艺容易导致产品中残留蜡质，影响产品的稳定性和品质。
3. 污染严重在传统工艺中，脱蜡过程中需要使用溶剂，导致环境污染和安全隐患。
1. 前处理将鲜玉米胚芽进行初步清洗，去除表面杂物和杂质，然后在高温条件下进行蒸烤，杀灭有害微生物和酶活性，提高脱蜡效果和产品质量。
2. 超声波脱蜡技术将经过前处理的玉米胚芽放入超声波清洗器中，加入适量的清洗液，启动超声波振荡器，通过超声波的力量将蜡质从玉米胚芽中分离出来，达到脱蜡的目的。
这种技术相比传统工艺具有以下优点：（1）工艺简单，操作易行（2）自动化较高，能耗低（3）不需要使用化学溶剂，环保安全。
将脱除蜡质的玉米胚芽送入高速离心机中，分离出沉淀和上清液，最后进行精炼和过滤，得到高质量的玉米胚芽油。
三、新型工艺技术的优势新型工艺通过超声波技术实现脱蜡，工艺简单、自动化程度高，不需要额外的能源消耗和化学溶剂，因此可以降低成本。
采用超声波技术脱蜡，可以彻底去除蜡质，避免了传统工艺造成的产品质量不稳定的问题。
3. 环保安全新型工艺不需要使用化学溶剂，减少了环境污染和安全隐患，符合环保安全要求。
四、结论新型玉米胚芽油脱蜡工艺技术采用超声波技术，避免了传统脱蜡工艺中繁琐的步骤和使用化学溶剂的问题。
这种技术具有成本低、产品质量稳定和环保安全的优势，可以在玉米胚芽油生产中被广泛采用。
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺一、食用油脱蜡的意义1. 食用油脱蜡的定义食用油脱蜡是指将食用油中的蜡质成分去除的工艺过程，旨在提高食用油的品质和口感，延长其保质期。
2. 食用油脱蜡的重要性•去除蜡质可以提高食用油的透明度和清澈度，增加油品的质感和市场竞争力。
•脱蜡可以减少食用油在贮存和烹饪过程中产生烟雾和异味，提高食用油的稳定性和耐高温的性能。
•去除蜡质有助于降低食物吸附食用油的能力，减少食物的油腻感，提高健康饮食的观感和口感。
二、常用的食用油脱蜡工艺1. 冷冻法脱蜡冷冻法脱蜡是利用食用油中蜡的低温冷凝特性，通过降低油温并进行过滤来达到脱蜡的目的。
具体步骤如下： - 将食用油置于低温环境，温度一般在冷冻点以下。
- 待油中蜡质凝固成块后，进行过滤去除蜡质颗粒。
- 重复以上步骤，直到蜡质颗粒完全去除。
2. 降温法脱蜡降温法脱蜡是通过降低食用油温度，在一定的时间内使蜡质沉淀，然后将蜡质去除。
具体步骤如下： - 将食用油升温至一定温度。
- 缓慢降低油温，使蜡质逐渐沉淀。
- 将沉淀的蜡质分离去除，得到脱蜡的食用油。
溶剂法脱蜡是利用溶剂将蜡溶解，然后通过蒸馏或其它方法将溶剂与蜡质分离。
具体步骤如下： - 将食用油与溶剂进行混合，并进行搅拌使蜡质溶解于溶剂中。
- 将溶解的混合物通过蒸馏或其它方式，分离溶剂和蜡质。
- 获得脱蜡后的食用油，并对溶剂进行回收和处理。
三、不同工艺的比较和优缺点1. 冷冻法脱蜡•优点：不涉及溶剂的使用，对食用油的品质影响较小。
•缺点：需要较低的温度条件，脱蜡时间较长。
2. 降温法脱蜡•优点：操作相对简单，不涉及溶剂的使用。
•缺点：需要较长的脱蜡时间，脱蜡效果可能不如其他方法。
3. 溶剂法脱蜡•优点：脱蜡效果好，脱蜡时间相对较短。
•缺点：可能对食用油的品质产生一定的影响，需要进行溶剂回收和处理，增加工艺成本。
四、脱蜡工艺的注意事项1. 温度控制不同的脱蜡工艺对温度有一定的要求，要合理控制温度，避免过高或过低的温度影响脱蜡效果和食用油的品质。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种具有丰富营养价值和药用价值的植物油，它含有丰富的维生素E、不饱和脂肪酸和矿物质等多种营养成分，具有抗氧化、降血脂、抗衰老等多种功效。
由于玉米胚芽油中含有较多的蜡质，这些蜡质会对油品的品质和稳定性造成影响，因此需要进行脱蜡处理。
传统的玉米胚芽油脱蜡工艺通常采用溶剂法或结晶法，然而这些方法存在着对环境的污染和能源的浪费等问题。
研究人员开始尝试开发新型的脱蜡工艺技术，以解决传统工艺存在的问题。
本文将试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术，希望能为该领域的研究和应用提供一些借鉴和启发。
一、玉米胚芽油脱蜡的现状与问题玉米胚芽油中的蜡质主要包括酸酯蜡、烃类蜡和醇蜡等，这些蜡质对油品的透明度、流动性和稳定性等都会产生不利影响。
必须对玉米胚芽油中的蜡质进行有效的脱除。
目前，常用的玉米胚芽油脱蜡工艺主要包括溶剂脱蜡、结晶脱蜡等方法。
溶剂脱蜡是利用溶剂将蜡质溶解，然后通过蒸馏等方法将蜡质和溶剂分离。
结晶脱蜡是利用低温结晶使蜡质凝固并沉淀，然后通过过滤等方法将蜡质分离。
这些传统的脱蜡工艺方法存在着以下问题：1. 对环境的污染：溶剂脱蜡中使用的有机溶剂会对环境造成污染，而且脱蜡过程中会产生大量的废水和有机废气，对环境造成负面影响。
2. 能源的浪费：传统的脱蜡工艺通常需要耗费大量的能源，如结晶脱蜡中需要低温处理和再加热操作，这些都会导致能源的浪费。
3. 工艺复杂：传统的脱蜡工艺需要多道工序和复杂的操作，这不仅增加了生产成本，同时也增加了生产难度。
寻找一种新型的玉米胚芽油脱蜡工艺技术，成为当前研究人员的重要课题。
二、微波辅助玉米胚芽油脱蜡技术近年来，微波辅助技术在脱蜡领域得到了广泛的应用，其高效、环保、节能的特点受到了研究人员的关注。
微波能够通过分子振动和摩擦作用，使物质内部产生快速升温，从而实现快速加热和能量传递，因此被广泛应用于化工、食品加工等领域。
研究人员开始探索使用微波辅助技术进行玉米胚芽油脱蜡，试图解决传统脱蜡工艺存在的问题。
芝麻油脱蜡脱脂工艺
芝麻油脱蜡脱脂工艺芝麻油是一种营养丰富的食用油，具有独特的香气和口感。
然而，在芝麻油的加工过程中，需要经过脱蜡和脱脂两个重要步骤，以确保其品质和口感。
本文将详细介绍芝麻油的脱蜡脱脂工艺。
一、脱蜡脱蜡是芝麻油加工过程中的一个重要步骤，主要是通过低温结晶法去除芝麻油中的蜡质成分。
以下是对脱蜡工艺的详细介绍：1. 原料准备：选择优质芝麻作为原料，经过清洗、烘干等预处理后，进行破碎和压榨，得到芝麻原油。
2. 加热熔化：将芝麻原油加热至适宜的温度，使蜡质成分熔化成液态。
3. 冷却结晶：将熔化的芝麻原油冷却至适宜的温度，使蜡质成分结晶析出。
4. 过滤分离：通过过滤器将结晶析出的蜡质成分与芝麻油分离，得到脱蜡后的芝麻油。
5. 精炼处理：对脱蜡后的芝麻油进行精炼处理，去除其中的杂质和异味，提高芝麻油的品质。
二、脱脂脱脂是芝麻油加工过程中的另一个重要步骤，主要是通过蒸馏法去除芝麻油中的脂肪酸。
以下是对脱脂工艺的详细介绍：1. 加热蒸馏：将脱蜡后的芝麻油加热至适宜的温度，使其中的脂肪酸挥发。
2. 冷凝回收：通过冷凝器将挥发的脂肪酸冷凝回收，得到脱脂后的芝麻油。
3. 精炼处理：对脱脂后的芝麻油进行精炼处理，去除其中的杂质和异味，提高芝麻油的品质。
通过以上两个步骤，我们可以得到高品质的芝麻油。
在脱蜡和脱脂过程中，需要注意控制温度、时间和操作方法，以确保产品质量和口感。
同时，还需要注意设备的清洁和维护，确保生产过程中的卫生和安全。
芝麻油的脱蜡脱脂工艺是确保其品质和口感的重要步骤。
在加工过程中需要严格控制操作条件和处理方法，以确保产品的质量和安全。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种优质的食用油，含有丰富的维生素E、不饱和脂肪酸等多种营养成分，具有抗氧化、抗衰老、保护心血管等多种健康功效，受到消费者的青睐。
在玉米胚芽油的生产过程中，蜡质的存在却成为了一个难题，大大影响了玉米胚芽油的品质与产量。
传统的脱蜡工艺技术存在设备复杂、耗能高、产量低等问题，急需一种新型的脱蜡工艺技术来解决这一难题。
本文将就玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术进行探讨。
一、传统脱蜡工艺技术存在的问题传统的玉米胚芽油脱蜡工艺技术主要有溶剂脱蜡法、冷冻结晶法、物理压榨法等。
这些方法各有优劣，其中溶剂脱蜡法虽然脱蜡效果好，但是工艺复杂，设备投入大，操作难度大；冷冻结晶法耗能高，操作流程复杂，产能有限；物理压榨法虽然简单易行，但效果不佳，脱蜡率较低。
传统的脱蜡工艺技术存在设备复杂、耗能高、产量低等问题，无法满足市场需求。
二、新型脱蜡工艺技术的研究进展近年来，随着科技的发展，研究人员对玉米胚芽油脱蜡工艺技术进行了深入探讨，提出了一些新型的脱蜡工艺技术，并取得了一定的研究成果。
超临界流体萃取技术、超声波辅助脱蜡技术、微波辅助脱蜡技术等新型技术备受关注。
这些新型技术在脱蜡效果、工艺简单、能耗低等方面都取得了显著的优势，对玉米胚芽油的脱蜡工艺技术具有重要的意义。
1. 超临界流体萃取技术超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体对物质进行萃取的技术，具有选择性好、操作简单、产物纯度高等优点。
研究表明，将超临界CO2作为萃取剂对玉米胚芽油进行脱蜡处理，可以在较低的温度和压力下获得较高的脱蜡率，且产物质量好，适合大规模工业化生产。
2. 超声波辅助脱蜡技术超声波辅助脱蜡技术是利用超声波在液体中产生空化效应，破碎蜡质结构，促进脱蜡效果的一种技术。
研究表明，利用超声波辅助脱蜡技术可以明显提高脱蜡效率，缩短脱蜡时间，减少能耗，产物质量好。
超声波辅助脱蜡技术在工程应用上具有广阔的发展前景。
微波辅助脱蜡技术是利用微波加热对玉米胚芽油进行脱蜡处理的一种技术。
关于葵花籽油脱蜡工艺的研究
工艺技术在油料作物中，油用葵花籽的含油率是比较高的，会超过40%。
葵花籽油的营养丰富，其中含有各种微量元素，其中人体所需要的脂肪酸含量很高，还有不饱和脂肪酸，含量占总脂肪酸的80%以上，甚至可以达到90%。
在葵花籽油中，亚油酸的含量超过60%。
葵花籽油中还含有蜡质，虽然含量不是很高，通常毛油中的蜡质含量为0.06%～0.10%。
如果不将蜡质脱除，不仅会对油的透明度产生影响，还会影响油的口味。
在使用油烹调的时候，会出现冒烟的现象，释放的气味也非常呛人，对人体健康非常不利。
所以，对葵花籽油采用科学有效的脱蜡工艺是非常必要的。
1 对葵花籽油实施脱蜡工艺处理的必要性蜡属于类脂化合物，为高级脂肪酸的高级饱和一元醇，在植物的果实和叶子的保护层中会存在这种物质。
油脂中的蜡质有一定的溶解度，当处于一定的温度下的时候，蜡质会降低溶解度，其中有蜡的品粒析出，即为油溶胶。
蜡的品粒会随着时间的延长聚集得越来越多，逐渐增大，成为悬浊液。
葵花籽油的色泽和透明度都会因为蜡质的存在受到影响，油脂的食用品质也会降低，营养价值也相应降低，经济效益也因此受到影响。
现在中国北方是葵花籽作物的主要生产区域，这里有葵花籽油生产厂，但是普遍采用粗放型加工方式。
没有能力进行脱蜡处理，严重影响油的品质[1]。
20世纪80年代末期，一些厂家从日本和德国引进脱蜡工艺，但是，在具体的应用中由于与中国的国情不适应，导致葵花籽油的脱蜡效果不佳。
科学有效的葵花籽油脱蜡工艺，不仅提高了脱蜡工艺水平，同时还可以扩大产业规模。
2 葵花籽油实施脱蜡工艺处理的过程2.1 工艺流程葵花籽油实施脱蜡工艺处理时，需要对待脱蜡油进行加热处理、换热处理，经过冷却结晶之后，养晶，将晶体过滤，经过换热处理之后生产出成品油。
2.2 设备在对葵花籽油进行脱蜡工艺处理的过程中使用的设备包括：制冷机组、板式换热器、结晶罐、养晶罐和热卸式冬化过滤机[2]。
2.3 脱蜡工艺所具备的特点其一，在对葵花籽油进行脱蜡工艺处理之前，需要将其放在大罐中贮存，通常油的温度与葵花籽油中蜡的熔点相比较要稍低，不会超过79 ℃，所以，油中会析出部分蜡质。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
玉米胚芽油是一种具有丰富营养价值和药用价值的食用油，其中含有丰富的亚麻酸、
维生素E等营养成分，具有降低血脂、抗氧化、抗癌等多种保健功效。
在玉米胚芽油生产
过程中，由于蜡质的存在，使得其易于凝固和变质，影响了产品的质量和稳定性。
研究玉
米胚芽油的新型脱蜡工艺技术具有重要的意义。
当前，玉米胚芽油的脱蜡工艺主要采用物理脱蜡和化学脱蜡两种方法。
物理脱蜡主要
通过低温冷冻/结晶、过滤和顶空脱蜡等方法来去除蜡质，但这种方法对设备要求高，工
艺复杂。
化学脱蜡则通过添加剂来溶解或分解蜡质，但由于添加剂的安全性和环保性问题，不适用于食品加工。
针对现有脱蜡工艺存在的问题，可以尝试开发一种新型的脱蜡工艺技术。
可以针对玉
米胚芽油中的主要蜡质成分进行分析，了解其物化性质和结构特点。
然后，结合酶法、超
声波技术等现代生物技术手段，探索新型的生物脱蜡方法。
可以利用特定的脂肪酶来分解
蜡质，将其转化为可溶性化合物，从而实现蜡质的去除。
可以利用超声波来破碎蜡质的结构，增加其溶解度，提高脱蜡效率。
还可以考虑引入物理和化学相结合的脱蜡工艺。
可以结合低温冷冻和超声波技术，通
过低温下的冷冻结晶和超声波的作用，加速蜡质的析出和分离，提高脱蜡效果。
针对蜡质
溶解度低的问题，可以尝试添加天然溶剂或表面活性剂来提高蜡质的溶解度。
玉米胚芽油的脱蜡工艺技术还有很大的改进空间，可以借鉴现代生物技术手段和物理
化学相结合的方法，研究开发新型的脱蜡工艺，提高产品质量和稳定性，为玉米胚芽油的
生产和应用提供更好的保障。
食用油双膜法脱蜡工艺的研究
中 国 油 脂 2007年第 32卷第 2期
文章编号 : 1003 - 7969 (2007) 02 - 0030 - 03 中图分类号 : TS22416 文献标识码 : A
食用油双膜法脱蜡工艺的研究
王朝阳 ,李友广
(新疆海阳霞油脂科技有限公司 , 830026 乌鲁木齐市经济技术开发区科技园路 2号 )
脱蜡油 中含蜡量
(mg / kg)
平均流量 [ kg/ (m2·h) ]
Ⅰ方案 18 h 18 h 12 h 4 h 52 0. 12 14. 70
Ⅱ方案 12 h 12 h 12 h 2 h 38 0. 16 16. 20
Ⅲ方案 12 h 6 h 6 h 1 h 25 0. 21 18. 80
Ⅳ方案 8 h 6 h 4 h 0. 5 h 18. 5 0. 26 19. 75
关键词 :葵花籽油 ;脱蜡 ;传统脱蜡法 ;双膜脱蜡法
D ewax ing of ed ible o il by m em brane WANG Zhao2yang , L I You2guang
(Xinjiang Haiyangxia Axon Science and Technology Co1, L td. , 830026 W ulumuqi, China) Abstract: The p rincip le and p rocess flow of dewaxing using double membranes were described. The results showed that the dewaxing efficient by double membranes were higher than that by traditional dewa2 xing method, and the wax content in dewaxed sunflower seed oil was declined to below 0. 3 mg / kg. In ad2 dition, the double m embranes m ethod has many benefits, such as simp le p roduction p rocess, lower oil loss, lower energy consump tion, lower equipments investm ent and stable p roduct quality. Key words: sunflower seed oil; dewaxing; traditional dewaxing method; double membranes dewaxing m ethod
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺食用油脱蜡是一种常见的加工工艺，通过这种工艺可以有效去除食用油中的蜡质，提高油品的质量和口感。
下面将介绍食用油脱蜡的工艺流程及其相关知识。
我们需要了解蜡质在食用油中的存在。
蜡质是一种天然存在于植物油中的物质，主要由蜡酯类化合物组成。
在常温下，蜡质呈固态，会使食用油变得浑浊，口感粗糙，影响食用油的品质。
因此，脱蜡工艺就显得尤为重要。
脱蜡工艺的第一步是溶解蜡质。
通常采用加热的方式，将食用油加热至一定温度，使蜡质溶解于油中。
这一步需要控制好加热温度和时间，以免对油品的品质产生不良影响。
接着是冷却结晶。
在溶解蜡质后，将食用油快速冷却至低温，促使蜡质重新结晶。
通过这一步骤，可以使蜡质在油中形成固体颗粒，方便后续的分离处理。
然后是过滤分离。
将冷却结晶后的食用油进行过滤，将蜡质颗粒和油分离开来。
这一步骤需要采用专用的过滤设备，确保将蜡质有效地去除，不留下任何杂质。
最后是精炼处理。
经过过滤分离后的食用油需要进行进一步的精炼处理，以去除残留的蜡质和其他杂质。
这一步骤可以采用脱色、脱臭等工艺，提高食用油的透明度和口感。
通过以上工艺流程，食用油中的蜡质可以被有效地去除，提高了油品的质量和口感。
脱蜡工艺在食用油加工中具有重要意义，可以使油品更加清澈透明，口感更加细腻，符合人们对于食用油的需求。
总的来说，食用油脱蜡工艺是一项关键的加工技术，通过合理的工艺流程和设备设施，可以有效提高食用油的品质，满足消费者对于食用油的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对食用油脱蜡工艺有所了解，进一步加深对食用油加工的认识。
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺是一项非常重要的加工技术，它能够有效去除食用油中的蜡质，提高油品的质量和口感。
下面将详细介绍食用油脱蜡工艺的过程及其重要性。
食用油脱蜡工艺主要包括脱蜡剂的选择和脱蜡过程。
脱蜡剂通常是一种具有亲脂性的物质，能够与蜡质结合并形成沉淀，从而将蜡质从食用油中分离出来。
脱蜡过程一般分为溶解、结晶和分离三个步骤。
首先将脱蜡剂与食用油混合加热，使蜡质溶解在其中；然后通过冷却结晶，将蜡质沉淀出来；最后通过离心或过滤等方式将蜡质分离出去，得到脱蜡后的食用油。
食用油脱蜡工艺的重要性不言而喻。
首先，蜡质是食用油中的杂质，它会降低油品的透明度和口感，影响消费者对食用油的认可度。
通过脱蜡工艺，可以有效去除蜡质，提高食用油的质量和口感，增强消费者的满意度。
其次，蜡质还可能在加热或冷却过程中结晶沉淀，导致食用油出现浑浊或凝固的现象，影响使用体验和加工工艺。
通过脱蜡工艺，可以避免这些问题的发生，保证食用油的稳定性和可加工性。
在选择脱蜡剂时，需要考虑其对食用油的溶解性、结晶速度和分离效果等因素。
一般来说，脱蜡剂的溶解性越好，结晶速度越快，分离效果越好，脱蜡的效果也会越显著。
同时，还需要考虑脱蜡剂的成本和安全性等因素，选择适合的脱蜡剂进行加工。
总的来说，食用油脱蜡工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效提高食用油的质量和口感，增强消费者的满意度。
通过合理选择脱蜡剂和严格控制脱蜡过程，可以实现食用油脱蜡的高效、安全和稳定，为食用油行业的发展提供有力支持。
希望本文对食用油脱蜡工艺有所帮助，谢谢阅读。
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺植物油脱蜡工艺是一种重要的化工过程，主要用于去除植物油中的杂质和蜡质，提高植物油的质量和纯度。
该工艺具有高效、简单、经济、环保等优点，被广泛应用于植物油生产、加工和提纯过程中。
本文将为读者详细介绍植物油脱蜡工艺的原理、流程和设备等相关内容。
一、植物油脱蜡工艺的原理植物油脱蜡工艺的核心原理是利用分子量差异分离出不同组分。
植物油中杂质和蜡质主要是精细颗粒或高分子化合物，它们的分子量比植物油大得多。
因此，通过物理或化学方法使其在油中形成固态颗粒，再采用过滤、沉淀、离心等方式分离出来，就能够有效地去除植物油中的杂质和蜡质。
二、植物油脱蜡工艺的流程植物油脱蜡工艺的主要流程包括沉淀、离心和过滤三个步骤。
1、沉淀将植物油加热至一定温度后，加入一定量的有机溶剂（如正己烷、环己烷等），通过溶解蜡质使其形成微小的颗粒，然后静置一段时间等待颗粒自然沉淀。
沉淀时间一般为24-48小时，取决于沉淀物浓度和环境温度。
2、离心将含沉淀物的植物油经过离心分离，可有效加速沉淀物的析出，并同时取出过多的溶剂，提高植物油的质量和纯度。
离心分离时应控制分离时间和转速，以保证分离效果。
通常离心转速为1000-5000rpm，离心时间为10-60min。
3、过滤经过沉淀和离心处理后，还有部分蜡质会残留在植物油中，为了彻底去除蜡质和杂质，继续使用过滤方法进一步精细过滤。
通常选用下板式压滤机进行过滤，同样需要控制滤布的张力和过滤速度，以避免滤布损坏或漏滤。
三、植物油脱蜡工艺设备植物油脱蜡工艺的设备主要包括反应釜、沉淀罐、过滤机、离心机等。
其中，沉淀罐主要用于植物油与溶剂混合后的沉淀和分离；离心机通过高速旋转罐体将植物油和溶剂混合物离心分离成上下两层，上层为植物油，下层为溶剂和沉淀物混合物；过滤机主要用于精细过滤植物油中的杂质和蜡质。
同时，还需要考虑设备的材质和质量问题，以确保设备的稳定性和耐腐蚀性。
四、植物油脱蜡工艺的应用植物油脱蜡工艺被广泛应用于植物油的生产、加工和提纯过程中。
菜籽油脱蜡工艺
菜籽油脱蜡工艺菜籽油脱蜡是一种常见的工艺，用于去除蜡质物质，使菜籽油更纯净、更适合食用。
在这个工艺中，我们将介绍菜籽油脱蜡的步骤和相关的注意事项。
我们需要准备好以下材料和设备：菜籽油、酒精、榨油机、过滤纸、过滤网等。
在进行菜籽油脱蜡之前，确保所有的材料和设备都是干净的，以确保工艺的顺利进行。
菜籽油脱蜡的第一步是将菜籽油加热至适当的温度。
一般来说，菜籽油的脱蜡温度在60℃左右。
我们可以使用榨油机来加热菜籽油，也可以使用其他加热设备。
将菜籽油加热至适当温度后，将其倒入容器中。
接下来，我们需要将酒精加入菜籽油中。
酒精可以与蜡质物质发生反应，从而去除蜡质。
添加酒精的量应根据菜籽油的质量来确定，一般来说，每升菜籽油添加50毫升酒精即可。
将酒精均匀地倒入菜籽油中，并轻轻搅拌。
在搅拌的过程中，我们可以观察到菜籽油逐渐变得更加清澈。
这是因为酒精与蜡质发生反应，使蜡质变得易于过滤。
等待菜籽油冷却后，将其过滤。
我们可以使用过滤纸和过滤网进行过滤，以去除蜡质和其他杂质。
经过过滤后的菜籽油变得更加纯净，可以直接食用或进行进一步的加工。
在整个菜籽油脱蜡的过程中，我们需要注意以下几点：要确保使用的菜籽油是新鲜的，没有变质或污染。
只有新鲜的菜籽油才能保证脱蜡的效果和食用的安全性。
要注意加热温度的控制。
过高的温度会破坏菜籽油中的营养成分，影响其质量。
因此，加热时要控制好温度，避免过热。
酒精在使用过程中要小心，避免接触明火或其他易燃物质。
同时，要注意保持通风良好，避免酒精蒸气对身体的危害。
菜籽油脱蜡是一项简单而重要的工艺，可以提高菜籽油的质量和食用安全性。
通过适当的步骤和注意事项，我们可以获得更纯净、更健康的菜籽油。
希望本文对您了解菜籽油脱蜡工艺有所帮助。
菜籽油脱蜡工艺
菜籽油脱蜡工艺菜籽油脱蜡是一种常见的工艺，用于去除蜡质。
蜡质是一种常见的污染物，会附着在各种物体表面，影响物体的外观和性能。
菜籽油脱蜡工艺能够有效去除蜡质，使物体恢复光洁。
菜籽油脱蜡工艺的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要脱蜡的物体和菜籽油。
物体可以是各种材质，如玻璃、金属、陶瓷等。
菜籽油是一种天然的植物油，具有良好的脱蜡效果。
2. 涂抹菜籽油：将菜籽油倒入一个容器中，然后用刷子或布将其涂抹在物体表面。
要确保物体表面均匀覆盖菜籽油，以便蜡质更好地被溶解和去除。
3. 静置：将涂抹了菜籽油的物体放置在通风良好的地方，让菜籽油充分渗透蜡质。
蜡质会与菜籽油发生化学反应，从而溶解在菜籽油中。
4. 擦拭：经过一段时间的静置，使用柔软的布擦拭物体表面。
擦拭时要用力适中，以确保蜡质尽可能地被擦拭干净。
可以根据需要多次擦拭，直到物体表面完全恢复光洁。
5. 清洗：完成擦拭后，用清水将物体表面彻底清洗干净，以去除残留的菜籽油和蜡质。
清洗时要注意不要让水进入物体内部，以免造成损坏。
6. 干燥：清洗完毕后，将物体放置在通风处晾干。
可以用柔软的布轻轻擦拭，加快干燥的速度。
干燥完毕后，物体就恢复了原来的光洁表面。
菜籽油脱蜡工艺简单易行，适用于各种物体的脱蜡。
菜籽油作为天然植物油，不含有害物质，对人体和环境无害。
而且，菜籽油脱蜡工艺不需要使用化学溶剂，避免了对物体的损伤和污染。
菜籽油脱蜡工艺还有一些注意事项：1. 使用时要注意保护好皮肤和眼睛，以免菜籽油溅入造成刺激。
2. 脱蜡物体要根据实际情况选择适当的温度和时间，以确保蜡质能够充分溶解。
3. 注意保持通风良好的环境，避免菜籽油的气味对人体产生不适。
4. 严禁将菜籽油倒入下水道，以免堵塞管道。
菜籽油脱蜡工艺是一种简单、环保、有效的去除蜡质的方法。
通过涂抹菜籽油、静置、擦拭、清洗和干燥等步骤，可以使物体恢复光洁，保持良好的外观和性能。
同时，我们也要注意使用时的安全和环保问题。
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食用油脂的脱蜡工艺研究目录摘要 (1)关键词 (1)绪论 (2)第1章脱蜡原理 (3)第2章毛油含蜡分析 (4)第3章油脂脱蜡工艺 (5)3.1常规法 (5)3.1.1工艺流程 (5)3.1.2结晶前加热 (6)3.1.3结晶的概念 (6)3.1.4结晶温度 (6)3.1.5结晶时间 (6)3. 2 溶剂法 (7)3. 3 表面活性剂法 (7)3. 4 其他 (7)3.4.1稀碱法 (7)3.4.添加凝聚剂法 (8)第4章结果与分析 (8)4. 1 结果 (9)4. 2 分析 (9)参考文献 (9)致谢 (10)摘要：脱蜡是油脂精炼工程中的重要的工艺之一，它与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制取高级色拉油必不可少的一道工序。
目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有述。
在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。
现结合所学知识和实践，将国内外油脂脱蜡技术以及相关新工艺内容作一阐油脂脱蜡就是通过强制冷却将液体油中所含的高熔点的蜡与高熔点的固体脂析出，再采用过滤或离心分离方法将其除去的过程。
目前国内外主要有传统的脱蜡工艺、脱酸-脱蜡工艺、低温脱酸脱蜡工艺、精细抛光过滤脱蜡工艺、脱胶和脱蜡法5种工艺。
关键词：油脂精炼工程、色拉油、含蜡量、熔点、脱蜡工艺、搅拌绪论食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。
还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。
另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。
因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。
另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。
因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。
目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有制取和经营上述色拉油油品的厂家，但现行的工艺与产品质量均尚存较多的问题。
在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。
第1章脱蜡原理1、蜡质的化学组份：油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。
是带有弱亲水基的亲脂性化合物。
温度高于40℃时，溶解于油脂中；蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。
温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油中，随着温度的下降，蜡分子在油中的游动性降低，蜡分子中的酯键极性增强，特别是低于30℃时，蜡形成结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。
在此低温下持续一段时间后，蜡晶体相互凝聚成较大的晶体，比重增加而变成悬浊液。
可见油与蜡之间的界面张力是随着温度的变化而变化的,两者界面张力的大小和温度呈反比关系。
第2章 毛油含蜡分析毛油中的蜡（WAX)本质上是C 20--C 28高级脂肪酸与C 22--C 30高级脂肪酸组成的蜡酯（wax ester)。
其二是将油脂在贮藏中产生浑浊的所有固体成分出去除去，在这些固体成分中，既有蜡的成分。
也有往常包含有油的聚合物，饱和三甘油酯等成分。
蜡多含在植物油料重皮和胚芽中，不同植物油料及不同加工方法，其蜡的含量各有不同。
米糠油中蜡含量约为3%-9%，玉米油为%，葵花油为%%，菜籽油为%。
葵花籽中蜡大部分含在壳皮中，不经脱壳后制取毛油中蜡韩亮则为%%[1]。
各种毛油具体的含量见表1油品 蜡（%） 不皂化物（%）米糠油3-9 玉米油葵花籽油红花油 微量菜籽油 小麦胚芽油2-6大豆油第3章油脂脱蜡工艺蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。
温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油中，随着温度的下降，蜡分子在油中的游动性降低，蜡分子中的酯键极性增强，特别是低于30℃时，蜡形成结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。
在此低温下持续一段时间后，蜡晶体相互凝聚成较大的晶体，比重增加而变成悬浊液。
可见油与蜡之间的界面张力是随着温度的变化而变化的。
两者界面张力的大小和温度呈反比关系。
这就是为什么脱蜡工艺必须在低温条件下进行的理论根据。
3·1 常规法3·1·1 工艺流程脱酸油→加热器→冷却器→结晶罐→养晶罐→压滤机→成品油槽→布袋过滤器→成品油↑↓调和罐蜡↑白土3·1·2 结晶前加热自然结晶的晶粒很小，而且大小不一，有些在油中胶溶，使油和蜡的分离难以进行。
故未脱蜡油进入换热器进行加热，温度一般控制在60℃--65℃，这样做的目的是把未脱蜡油中的不规则蜡晶体溶化以便其更好的重新结晶。
3·1·3 结晶目的及概念蜡的结晶是物理变化过程，过程缓慢。
整个结晶过程可分为三步：第一熔融含蜡油脂的过冷却、过饱和，第二晶核的形成和第三晶体的成长。
蜡熔点较高，在常温下就可自然结晶析出。
自然结晶的晶粒很小，而且大小不一，有些在油中胶溶，使油和蜡的分离难以进行。
因此在结晶前，必须调整油温，使蜡晶全部熔化，然后人为控制结晶过程，才能创造良好的分离条件一晶粒大而结实。
晶粒的大小取决于二个因素，晶核生成的速度和晶体成长速度。
3·1·4 结晶温度通过调节冷媒分配器的调节阀门，控制结晶罐的温度以及冷却速率，以达到最佳的结晶效果，温度一般控制在8℃--10℃。
3·1·5 结晶时间为了得到易于分离的结晶，降温必须缓慢进行。
而且，当温度逐渐下降到预定的结晶温度后，还需在该温度下保持一定时间，进行养晶（或称老化、熟成）。
养晶过程中，晶粒继续长大。
可见，从晶核形成到晶体成长为大而结实的结晶，需要足够的时间，而这个时间一般为4--5个小时。
3·1·6搅拌速度结晶要在低温下进行，而且是放热过程，所以必须冷却。
搅拌可使油脂中各处的降温均匀。
搅拌可使晶核与即将析出的蜡分子碰撞，促进晶粒有较多机会均匀长大。
不搅拌只能靠布朗运动，结晶太慢。
但搅拌太快，会打碎晶粒。
一般搅拌速度控制在10～13转/分，大直径的结晶罐用较低的速度。
搅拌速度以有利于蜡晶成长为准。
搅拌可减少“晶簇”的形成。
结晶中，除了晶核长大，几颗晶体还可能聚集成晶簇，晶簇能将油包合在内，增加脱蜡损耗。
3·2 溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡—油分离和溶剂蒸脱的方法。
蜡的分离温度一般要求在30℃以下，而一般油品的黏度在30℃以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都因为黏度增加使分离困难。
为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以加速分离，可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等[2]。
3·3 表面活性剂法在蜡晶析出的过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善蜡—油分离效果的脱蜡工艺称为表面活性剂脱蜡法。
本法主要是利用表面活性物质中某些基团与蜡的亲和力（或吸附作用）形成与蜡的共聚体而有助于蜡的结晶及晶粒的成长，利于蜡—油的分离。
不同工艺目的所添加的表面活性剂的种类、数量各异。
以助晶为目的，可于降温结晶过程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺为例，约为油重的 50-80mg/Kg。
若以提高表面活性、促进分离，则于分离前添加综合表面活性剂，添加量以油重计：其中烷基磺酸酯为1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸盐为% %，硫酸为%-11%，一起溶于占油重10%-20%的水中。
添加后在20-27 ℃温度下搅拌30min，即可进行离心分离。
3·4·1 稀碱法该法利用蜡分子在低温下被碱液极化而呈现亲水性，从而得以浓缩。
操作时脱酸油（FFA低于0．05%）在15℃左右进入结晶槽，以冷却剂迅速冷至零下l～7℃，并以低剪切力高循环的搅拌器搅拌，促进蜡质结晶。
然后按油重的20%～40%加入浓度为l%～3%的低温碱液，保持稀碱处理的温度不超过8℃，在连续搅拌15 min后，加入占油量0．07%～0．15%（浓度为20%～40%）的磷酸溶液，再搅拌15～20min，破乳后送离心机分离。
采用此法脱蜡的关键是低温、磷酸添加量以及磷酸添加的方法[3]。
3·4·2 添加凝聚剂法在中性或碱性条件下添加凝聚剂，增进脱蜡效果的工艺称凝聚剂法。
常用高效能的凝聚剂为硫酸铝第4章结果与分析4·1 结果脱蜡技术在我国来说尚处于初步发展阶段，即便是在国外脱蜡技术也没有完全的发展成熟，脱蜡油的日产量都相对较小，副产品的回收利用率都不是很充分，故而脱蜡技术还有相当大的发展空间。
4·2 分析上述结果的出现很大程度上是因为脱蜡工序需要的人力物力较大，故而成本较高，在市场上不具有竞争优势，但是随着人们对生活质量的要求不断提升，科学技术的不断发展，脱蜡技术也将会以新的明天。
参考文献[1]刘喜亮刘智峰赵国志《粮食与油脂》2003年第11期[2]刘喜亮刘智峰《油脂脱蜡技术》[3]刘喜亮刘智峰《油脂脱蜡工艺与产品质量》致谢本论文可以完成在于三年来孜孜不倦教导我的各位老师，是他们言传身教和谆谆诱导使我有今天的成绩。