几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结 河北庄泽环保 贾超卫
邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制
邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制作者：赵广勋杨之俊王玉刚来源：《中国科技博览》2019年第04期[摘要]邯钢一炼钢厂3×120t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。
在转炉吹炼点火过程中经常发生静电除尘器泄爆事故，既加重了环境污染又影响了生产的顺行。
本文从干法除尘的工艺、泄爆产生的原理、影响因素、控制方法等几个方面进行了系统分析，通过优化转炉操作，极大程度上减少了泄爆次数，有效的减轻了环境污染和生产顺行。
[关键词]干法除尘，静电除尘器，泄爆中图分类号：C912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0041-021前言邯钢一炼钢厂3×120t转炉烟气净化回收系统采用干法（LT法）除尘工艺，该工艺具有一定的优点，包括除尘效率高、投资和操作费用低、运行费用低、不产生二次水污染、运行安全等，但是也存在一定问题，如蒸发冷却湿灰结垢，静电除尘器阴极线断，静电除尘器泄爆等。
其中最为突出的问题为静电出尘器泄爆，泄爆会对转炉冶炼生产带来较大影响，同时会破坏静电出尘器内部设备，本文从泄爆机理、影响因素、控制方法等几个方面进行了系统分析，通过优化转炉操作，极大程度上减少了泄爆次数，有效的减轻了环境污染和生产顺行。
2干法除尘2.1干法除尘工艺流程2.2干法除尘的工作原理转炉吹炼过程产生大量含有CO和FeO类粉尘的高温烟气，从炉口进烟罩。
此时有部分空气混入，使炉气中部分CO燃烧生成CO2，同时带入部分N2，此时烟气的主要成分为：粉尘、CO、CO2、N2、O2等。
烟气温度在1500℃左右，烟气在风机吸引下经烟罩进入烟道，以往塞流的方式运行到蒸发冷却器（CE），此时烟气温度在900℃左右，蒸发冷却器内设置若干个喷嘴。
喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘。
经过蒸发冷却器喷水降温后的煤气温度下降到约180℃。
当转炉工作状态处于前后燃烧期或不能实现煤气回收时，经净化处理后的烟气通过烟囱在高空点火燃烧放散；当满足煤气回收条件时，煤气切换到煤气回收官网，经煤气冷却器二次冷却至70℃后，送至煤气柜储存。
降低转炉煤气粉尘排放的技术方法
降低转炉煤气粉尘排放的技术方法作者：华耀锋沈建涛原阁鹏魏浩胡绪升来源：《中国科技纵横》2017年第03期摘要：根据转炉炼钢工艺及烟气粉尘特点，分析OG湿法、半干法、HLG干法、圆筒形湿电四种除尘工艺技术及特点；从改变除尘工艺方面将OG湿法改造成HLG干法除尘系统和改善除尘工艺方面将OG湿法除尘系统改造成OG湿法+圆筒形湿电除尘系统，依此达到节能减排的目的并保证转炉煤气排放粉尘浓度达到国家环保要求。
关键词：颗粒物排放；OG法；HLG干法；圆筒形湿电中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0010-031 引言据中国钢铁协会统计，今年全国前三季度粗钢产量60378万吨，同比增长0.4%，钢材产量85178万吨，增长2.3%，增速同比提高1.2个百分点。
且根据“国家计委能源所”的统计，其中有87.7%为转炉钢，转炉数量大约600座。
转炉钢是指在转炉内以液态生铁为原料，将高压氧气吹入炉内熔化的生铁液中，使生铁中的杂质被氧化去除而炼成的钢。
转炉钢冶炼过程中会产生大量的转炉煤气和粉尘，具体成分见表1、表2所示。
表1显示，回收期转炉煤气CO浓度高，具有高热值（热值在1650～2200Kcal/Nm3之间）的特点；从各钢厂统计数据看，转炉煤气回收量基本都在115Nm3/t钢左右。
表2成分显示，粉尘含Fe量高，可以进入烧结环节或者炼钢环节作为原料使用；有钢厂统计，粉尘创造的价值约1.2元/t钢。
根据国家规范要求的粉尘排放标准及转炉煤气使用条件，需要将转炉煤气、粉尘两者彻底分离，即转炉煤气放散或者回收前均要求较低的粉尘含量。
目前，转炉煤气、粉尘分离的技术有HLG干法除尘系统、半干法除尘系统、OG湿法除尘系统和OG湿法+圆筒形湿电除尘系统四种[1]。
2 HLG干法除尘系统、半干法除尘系统和OG湿法除尘系统2.1 OG湿法除尘工艺系统OG湿法除尘系统主要由一级喉口可调文氏管、重力脱水器、二级喉口可调文氏管、90°弯头脱水器、复挡丝网除雾器、水封、风机系统、三通阀、水阻柜等组成。
炼钢转炉除尘工艺
炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。
这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。
下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。
一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。
通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。
二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。
这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。
2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。
这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。
3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。
三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。
同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。
3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。
2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。
3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。
总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。
同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。
某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析
某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析作者：周纪帅段智雄来源：《中国科技纵横》2017年第06期摘要：随着环保标准的日益严格，很多转炉车间的原有除尘系统已不能满足新标准的要求，他们都在积极的增加三次除尘系统以捕集一次除尘和二次除尘系统不能完全捕集到的转炉烟气。
本文结合河北某钢厂转炉车间三次除尘改造项目，论述该项目三次除尘方案确定，除尘风量的计算方法，以及项目改造的注意事项。
关键词：三次除尘；改造方案；除尘风量中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0045-011 前言近年来，随着人们对雾霾的关注度越来越高，大气污染几乎成为国人必谈的话题，为了保护环境，实现可持续发展，国家制定了更为严格环境排放标准。
钢铁业作为典型的重污染行业也一直在努力实现节能减排，早在2012年环保部就颁布实施了《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012），针对现有及新建炼钢企业制定了更为严格的大气污染物排放限值、监测和监控要求。
很多现有钢铁企业已不能满足新的排放要求，因此除尘系统改造迫在眉睫。
本文针对河北某钢厂转炉车间现有除尘基础之上的增加三次除尘系统方案进行对比论述，并介绍了烟气量的计算方法。
2 转炉车间现有除尘系统描述目前，厂房内转炉车间除尘系统的配置为一次除尘+二次除尘系统，一次除尘主要收集处理转炉吹氧时的烟气并回收转炉煤气；二次除尘系统主要通过转炉炉前门形罩和炉后狗屋的侧吸罩收集处理转炉兑铁水、加废钢及出渣时的烟气，经处理达到排放标准后通过烟囱排入大气。
但由于二次除尘系统除尘罩位置布置的局限及转炉生产时状况不稳定，经常会有烟气逸出进入转炉生产车间，虽然在炉前加料跨的屋顶设有竖向烟道，利用热压作用将逸出的烟气排至室外，以保证车间的操作环境。
另外，部分烟气漫延至转炉跨，通过高层框架屋顶气楼排至室外。
但因为此部分烟气未经处理排至大气，其排放要求已不能满足目前国家规范的要求。
几种常见转炉煤气的除尘技术汇总
几种常见转炉煤气的除尘技术汇总目前转炉煤气除尘主要分为干法除尘、半干法除尘和湿法除尘。
转炉煤气产生后首先进入汽化冷却烟道，煤气温度由1500℃降至900℃，然后再进入煤气除尘系统。
1除尘技术汇总1干法除尘转炉煤气进入蒸发冷却器，经雾化喷嘴喷出水雾将煤气直接冷却到200℃，喷水量根据煤气放热量精确控制，所喷出的水雾完全蒸发；喷水降温的同时对煤气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。
蒸发冷却器可以捕集煤气中30%左右的粉尘（主要为大颗粒粉尘）。
冷却调质后的烟气进入静电除尘器，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在其上沉积，煤气含尘量进一步降低。
净化后的煤气再送往煤气冷却器降温到70℃左右。
最后根据煤气中一氧化碳和氧气含量决定对其回收或者放散。
2半干法除尘转炉煤气进入蒸发冷却器，蒸发冷却器雾化喷嘴喷入的水雾完全蒸发，吸收煤气热量，煤气冷却降温至200℃，然后送往环缝可调喉口文氏管进行精除尘。
在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入脱水器和煤气分离，煤气得到进一步除尘。
3湿法塔文除尘转炉煤气进入喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔通过喷入大量冷却水将煤气温度降至饱和温度（约70℃）并捕集煤气中粗颗粒的粉尘，达到粗除尘的目的。
然后转炉煤气送往环缝可调喉口文氏管作进一步的精除尘。
在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入弯头脱水器和旋流脱水塔，含尘水滴和煤气分离，实现进一步除尘。
环缝可调喉口文氏管除了起到除尘作用，还兼作调节转炉炉口微差压的作用。
4湿法二文除尘转炉煤气进入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管喷入大量冷却水使煤气温度降至饱和温度，同时除去煤气中的粗颗粒的粉尘，再进入重力挡板脱水器脱水。
脱水后进入RD矩形文氏管（二文）进行精除尘，含尘水滴在弯头脱水器、旋流脱水器中和煤气进行分离，转炉煤气实现进一步除尘。
2除尘方式比较1干法静电除转炉煤气干法静电除尘有以下缺点：爆炸问题和二次扬尘问题。
几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结 河北庄泽环保 贾超卫
几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结目前转炉炼钢除尘所采用的烟气除尘工艺基本上有三种：湿法除尘、半干法除尘和干法除尘。
这种称谓，我看是以产出的除尘灰的状态来命名的。
产的除尘灰含水就称湿法除尘；产的除尘灰有一部分含水一部分是干燥的就称半干法除尘；产的除尘灰都是干燥的灰就称干法除尘。
一、几种除尘工艺简介1. 湿法除尘湿法除尘是从日本引进来的，最初为“两文两脱”型式，二文是RD 翻板式。
湿法除尘要严格控制进入转炉的白灰粒度，浊环水的水质对除尘系统使用有着至关重要的作用。
2. 半干除尘半干法就是把一文改进成了蒸发冷却器，此处出干灰，减少了浊环水的用量。
半干法除尘是国人将干法与湿法结合运用的结果，是中国特色的转炉除尘工艺。
3.干法除尘干法除尘是上世纪末引进的国外技术。
其中蒸发冷却器和煤气冷却器也使用了水冷却烟气，也不能说完全意义上的“干法”。
目前新建扩建改建的大些容量的转炉，用干法的居多。
小些容量的转炉改用半干法或湿法升级的居多。
随着国家环保要求的严格，各设计院和钢厂也自行研发使用了一些改进的除尘工艺。
如下。
4.目前几种演变的转炉除尘工艺4.1 湿法+湿电其工艺就是在风机前加个湿式电除尘器。
除尘器有卧式两室的也有使用竖式管状电除尘器的。
主要目的是提高系统的除尘效率。
在原有湿法基础上略加投资，见效比较快。
4.2 新6 代湿式除尘其主要工艺为两塔一文三脱式。
是在湿法除尘基础上不断改进的，其综合性能指标比湿法除尘有了较大的提升。
小型转炉改造使用此工艺的比较多。
4.3 干法除尘煤冷前置工艺其工艺就是把煤气回收侧的冷却器“移”到了切换站前（风机后）。
主要是想在煤气回收与不回收时都对这些气体进行洗涤，增加一级除尘效果。
通过使用在回收侧的煤气冷却器看，煤气冷却器确实有一定的洗涤除尘作用。
煤冷前置，使得在烟气放散时多了一级除尘。
4.4 延长汽化烟道降温，使用金属布袋的纯干法除尘延长汽化烟道尽量回收烟气热量，使烟气降到能直接进高温金属布袋除尘器的程度。
炼钢转炉中干法除尘工艺的应用研究
炼钢转炉中干法除尘工艺的应用研究以河钢集团唐钢公司其次钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为讨论对象，对其除尘机理、流程、应用难点等进行了分析，针对性地提出了千法除尘工艺优化方案，极大地提升了炼钢转炉的除尘效果，降低了工作时的能源消耗，具有极大的应用推广价值。
干法除尘技术是一种新的炼钢除尘方案，其具有除尘效果好、用水量少、能耗低的优点，随着国民经济的进展及我国对冶金行业烟尘排放标准要求的不断提高，越来越多的炼钢企业开头引进炼钢转炉的干法除尘工艺。
各炼钢企业所用设备及炼钢工艺的区分导致干法除尘技术在实际应用过程中存在着泄爆率高、除尘效果不稳定、煤气回收量少的缺点，不仅严峻影响了炼钢企业的生产效率，而且也严峻影响了炼钢企业的经济效益。
为了因地制宜地提升干法除尘工艺的实际应用效果，本文以河钢集团唐钢公司其次钢轧厂的炼钢转炉为讨论对象，通过对其炼钢流程和工艺的分析，针对性地提出提升干法除尘效果的措施，应用效果表明其极大地提升了干法除尘的效率，对其他类似状况炼钢企业干法除尘工艺的改进具有重要的借鉴意义。
01干法除尘系统泄爆原理及应用现状河钢集团唐钢公司其次钢轧厂的炼钢转炉结构及除尘工艺流程如图1所示。
由图1可知，该炼钢转炉的干法除尘系统主要包括蒸发冷却系统、轴流风机、静电除尘系统、切换站及粉尘排放设备、输灰系统等。
在工作时炼钢转炉的烟尘首先在冷却系统内冷却后进行粗除尘，然后再在静电除尘系统中进行精细除尘，完成精除尘后再将烟气转送到煤气柜内。
在该除尘系统中，转炉最初的烟尘内包含了一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气、氢气等，是一种具有易燃易爆特性的有毒气体，在进行降尘的过程中还会加入肯定的水蒸气。
烟尘经过冷却烟道后其温度快速地降低到约70°，而此时烟尘内的氢气含量若大于3%、氧气含量大于2%，则当静电除尘装置发岀静电时产生的电火花将会导致内部的易爆气体发生爆炸，使内部的气体压力急剧增加，使泄露阀进行泄爆。
河钢集团唐钢公司其次钢轧厂炼钢转炉在应用干法除尘工艺后，因所用的炼钢矿石内杂质含量高、设备稳定性不足，导致在实际应用中其干法除尘的泄爆率达到了7.59%，在对煤气进行回收时其整个回收工时达到了197s，且对煤气的回收量仅为51.1m³/t，为了确保生产稳定，导致在炼钢过程中的提枪频率剧增。
转炉一次烟气除尘系统改造前后的对比分析
转炉一次烟气除尘系统改造前后的对比分析李永辉;江晓瑜;刘健;张玉林;高璐【摘要】在新建炼钢转炉上,较多应用干法除尘系统,相对传统湿法来说,系统设备较少,耗能相对较低,除尘效率达到10 mg/Nm3以下,且运行成本大大降低.因此在现行炼钢转炉中,将湿法除尘系统改造为干法除尘系统.通过对比分析,干法除尘系统更为经济,充分证明了湿法改干法的必然性和趋势.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】4页(P28-30,36)【关键词】湿法除尘;干法除尘;除尘系统【作者】李永辉;江晓瑜;刘健;张玉林;高璐【作者单位】中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;西安科技大学,陕西710054;衡水科技工程学校,河北053000;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032【正文语种】中文【中图分类】TG232.2随着国家节能减排工作的进一步推行，钢铁行业的节能减排尤为重要。
近两年来钢铁行业遭遇“寒冬”，节能减排工作对钢铁行业的生存和发展也起到至关重要的作用。
目前，我国转炉炼钢工艺中，转炉一次烟气净化与煤气回收主要有两种工艺，即湿法除尘系统和干法除尘系统。
在国内，目前转炉煤气一次除尘大部分采用传统的湿法除尘(OG法)，该系统设备相对繁多，耗能较大，运行成本较高，除尘效率较低，已无法满足现行新环保法对排放的要求。
而在新建炼钢转炉上应用较多的干法除尘系统，系统设备较少，耗能相对较低，除尘效率达到10 mg/Nm3以下，且运行成本大大降低。
因此在现行炼钢转炉中，湿法除尘系统改造为干法除尘系统将成为趋势，也将为淘汰落后产能、节能减排做出应有贡献。
自宝钢引进第一套干法系统，国内钢铁行业转炉一次烟气干法净化与煤气回收工艺，经历了初步工业应用阶段和推广阶段，已经进入了迅速发展的阶段。
目前，大部分新建转炉项目均采用干法除尘技术。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31 几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
炼钢车间T转炉三次除尘技术办法
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
转炉炼钢铁水包除尘装置实施效果
北方钒钛2019年第1期转炉炼钢铁水包除尘装置实施效果霍然刘虹李彦军李仕龙辛在恒刘宏春（棒材事业部）0前言我公司现有三个炼钢生产系统，其中100t转炉3座、120t转炉2座、150t转炉3座。
转炉炼钢阶段所产生的烟气，主要经一次除尘系统处理，在兑铁和出钢的过程中所产生的烟气主要通过二次除尘系统处理。
1转炉炼钢除尘措施1.1增加铁水包除尘装置的必要性目前，在钢铁企业的各个生产环节上都设计和安装了除尘装置，对各个烟尘点的排放进行监控和除尘，取得了显著的效果，不但减少了现场粉尘，净化了车间操作环境，更减少了对大气中烟尘的排放，为保护环境做出了贡献。
在转炉炼钢过程中，会产生大量烟尘，这些烟尘会通过一次、二次除尘设备吸走，但若烟气外溢，现场就会有烟尘，造成现场工作环境差。
为了能够有效地抑制烟尘，推广使用了一种铁水包除尘装置以净化现场工作环境。
1.2铁水包除尘装置操作过程兑铁前将防爆门关闭，兑铁前由炉长确认炉内渣况干稠后，由炉前工指挥液体天车行驶至炉前，调整高度，记录重量。
兑铁前将一次除尘风机提速至900r/min，兑铁开始时要求小流兑入，指挥天车适当调整兑铁包横向位置，保持铁流处在炉口中间，避免兑铁洒铁。
兑铁时严禁将兑铁包搭在炉口上，防止铁水罐脱钩。
兑铁水过程注意天车与炉口的配合，以防半钢包或铁包脱钩。
兑完铁水后应确认半钢包或铁包包嘴已离开炉口，兑铁时间控制在2-3分钟。
兑铁完毕后转炉恢复零位立正，兑铁包不得离开炉前位置，炉前工指挥天车将兑铁包倾斜45-55度角，距离地面2-2.5米放置，炉前工立即打开现场控制按钮，启动铁水包除尘装置，电磁换向阀接到现场控制按钮指令，打开氮气管道，氮气由金属连接软管从气动切断阀内排出，进水管道通畅，除尘装置开启10-20秒，待包内烟尘落下后兑铁包方可离开，炉前正常进行吹炼作业。
1.3铁水包除尘装置结构组成摘要：在炼钢生产中会产生大量的烟尘并污染环境。
随着人们对环境保护认识的不断提高，钢铁企业承担的环境保护责任加重。
转炉炼钢干法除尘
宣钢干法学习总结报告一、干法除尘泄爆分类炼钢过程模式化后。
如果废钢潮湿度较大、炉内打火不良、辅料加料异常时，除尘器泄爆的几率会增加。
燃烧性泄爆，是除尘器内部可燃性气体达到燃烧条件时，因高压电场电晕放电产生火花引起爆燃，烟气体积迅速膨胀，导致压力超过泄爆阀设定值，泄爆阀打开发生泄爆。
干法静电除尘器内可燃性气体可分为CO和H2，泄爆临界点为：CO：9%，O2：6%H2: 3%, O2: 2%此类泄爆强度较大，对设备破坏性大，约占泄爆次数总的97%。
非燃烧性泄爆，由于前端设备系统工况发生变化，导致静电除尘器内压力突然波动，当压力波动值大于泄爆阀设定的压力起跳值时，即发生泄爆。
此类泄爆并非由可燃性气体爆燃导致，因此称为非燃烧性泄爆。
典型例子表现为熔池内反应剧烈发生大规模喷溅；或者EC喷枪内蒸汽压力、流量不稳定，导致静电除尘器内压力波动过大。
二、泄爆原因分析CO+ O2泄爆：1、加入的废钢中有轻质废钢以及杂志，漂浮在铁水液面上，导致点火困难，烟气中O2含量急剧增加。
着火后很快生成大量FeO,促进FeO+C→Fe+CO↑反应进行，使烟气中CO和O2快速达到燃爆条件引起泄爆。
2、蒸发冷却器出口烟气温度高，系统电器、机械设备原因（如输灰链条、蒸汽阀组等）导致氧枪自动提枪，再次下枪导致烟气中O2%迅速上升，而此时烟气中CO%较高，极易达到爆炸极限产生泄爆。
3、设备管道以及泄爆阀本体密封性不好，导致在冶炼过程中吸入空气，使烟气中O2超标，达到极限时静电除尘器发生泄爆。
H2+ O2泄爆，1、烟罩漏水严重，大量水蒸气进入除尘器被电离产生H2，极易发生泄爆。
2、废钢、石灰石等潮湿，产生水蒸气被吸入电除尘器内，在电场内电离生成H2，达到燃爆条件引起泄爆。
起弧泄爆，静电除尘器内部设备异常，如阳极板、阴极线之间距离太小，达到了起弧条件时则会产生电火花，导致除尘器内部气体燃烧发生泄爆。
非燃烧性泄爆，1、短时间内加入大量造渣料，炉内反应剧烈或发生喷溅产生大量气体，煤气成分波动，导致ESP 内压力升高，发生泄爆。
转炉炼钢中干法除尘技术研究
爆炸极 限 进行快速切 换 ，以达 到回收尽可 能多 的转炉 煤气 的 目的 ：另外 ，为避免 开关转换不会 导 致烟气压 力的突然 变化 ，在转 炉烟 气捕集段 产 生 干 扰 性 的 烟 气 喘 振 现 象 ， 阀 门 关 闭 时 必 须在转换 的终点位 置完全密封 ，为此干法系 统 的钟 型阀配有液压装 置 ，与 调节 控制装置 协 同保证在 排放烟 囱和 煤气柜之 间 阀门快速 切换，阀门切换时间控制 在 ３秒 时间范围内。 ５ ． 煤 气 冷 却 器 煤气冷 却器在静 电除尘器 后主要起洗 涤 降温作用 ，把经过 静电除尘器 除尘的合格 的 回收烟气（ １ ５ ０ ℃￣２ ０ ０ ￣ Ｃ） 降温到低 于 ７ ０ ℃ 后 送入煤气柜 ，并进 一步除尘 以减少 回收至煤 气柜 的煤气 含尘量 。煤 气冷却器 内上部装有 两层喷水系 统 ，合格烟 气从煤气冷 却器下部 进入顶 部排 出，从而达 到降温 作用及进一步 净化回收的煤气功能。
Ｃ ＋ Ｈ２ Ｏ— Ｃ Ｏ＋ Ｈ２ 一Ｑ ２ Ｃ Ｏ＋ Ｏ ２ ￣２ Ｃ Ｏ ２ ＋ Ｑ ２ Ｈ２ ＋ Ｏ ２ —２ Ｈ２ Ｏ ＋ Ｑ
转炉冶炼 过程中 ，含 有大量 Ｃ Ｏ的高温 烟 气 经 冷 却 后 才 能 满 足 干 法 除 尘 系 统 的 运 行 条件 。 蒸 发冷 却器入 口的烟气温度 为 ８ ０ ０ ℃～ １ ０ ０ ０ ℃， 出 口温度 约为 ２ ７ ０ ℃才 能达到 静电除 尘器的条 件。为此 ，采用 了 １ ０只双流 喷嘴调 节最佳水量 降温 。双流 喷嘴 的水量 根据进入 蒸发冷却器 的转炉烟气 进、 出口温 度及流量 随 时 调 整 。通 入 的 蒸 汽 将 水 雾 化 成 微 小 的水 滴 ，水滴受烟 气加热被 蒸发汽化 ，在汽化过 程中吸 收烟气 的热量，从而 降低烟气 温度 。 蒸发冷却 器除 了冷 却烟气功 能外 ，还 可 依靠气流 的减 速 以及进 口处水滴对 烟尘 的润 湿 将粗颗粒 的烟尘分 离出去 ，达 到除尘 的 目 的。粉尘聚积 在蒸发冷 却器底部 由链式输送 机输 出。 ２． 静 电除尘器 静 电除尘 器有一个 圆筒 形的钢 板外壳 ， 壳体外表 面带有 隔热装 置，设计有 ４个独立 的 电场 ，平行 布置 。与除尘器 的外 壳相连接 的 阳 极 板 之 间 形 成 通 道 ， 需 净 化 的 烟 气 流 经 这 些通道 ，在 集尘 电极板 框架 间装 有与高压 供 电系统连接 的电极 （ 阴极 ） ，由绝缘支架支 撑 。工 作 电压 ６ ７ ｋ Ｖ，峰 值 电压 ｌ １ ｌ ｋ Ｖ， 由 此产 生的 电晕 ，将导致形 成带负 电荷的气体 离子，在放 电 电极和集 尘 电极之 间的 电场作 用 下，细小 的粉尘颗粒 由于受到气 体离子 的 作 用带上 负电，在 电场 作用下在集 尘阳极板 上 堆集 。积聚 在集尘 电极上的细颗 粒粉尘通 过 振打脱尘系 统，掉落在 静 电除尘 器底部 ， 由扇形 刮灰装 置收集到 电除尘器底 部的链式 输灰机 中。 ３． 轴流风机 在 干法除尘 系统 内，烟 气依靠 轴流风机 提供驱动力 ，是整个干法除尘系统的动力源 。 该种风机 具备效 率高、气流 为线型 的优 点。 与 电除尘 器配合 ，引导并驱 动转 炉烟气 呈柱 塞形流动。 ４ ． 切 换 站 主 要 由两 个 严 密 密 封 的 具 有 调 节 性 能 的 钟 型阀组成 ，负责在放 散烟 囱和煤 气柜之 间
转炉干法除尘简况及其防静电泄爆关键操控技术优化
术 ，并对除尘设 备及参数进行优化 ，使 干法除尘 系统与转炉操 作得 到了较好 的结合 ，不仅实现 了
转炉生产的安全稳定 ，还大大改善了除尘效果。
２ 昆钢 新 区 １ ２ ０ ｔ 转 炉 干 法 除 尘技 术 系统 简况
２ ． １工艺 流程
用户使用。简图如下图１ ：
昆 钢 新 区炼 钢 厂 建 有 ２ 座１ ２ ０ ｔ 顶 底 复 吹 式 转
昆钢 科技
Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
转炉干法 除尘简况及其 防静 电泄爆关键操控技术优化
刘 林 刚 邓 宏达 陈寿红 赵 建宏
（ 昆钢 新 区炼钢 厂 ）
摘
要 介绍 了昆钢新 区１ ２ ０ ｔ 转 炉干法除尘 系统 的工艺流程 、技术特点及其 至关重要 的防爆措施 。通过
４ ）干法除尘 系统 回收 的是干粉尘 ，湿法系统
需 设 置 污 水 及 污 泥处 理 设 施 ，对 １ ２ ０ ｔ 级 的转 炉 系
统用水量约１ ５ ～ ３ ０ ｍ ／ ｈ ，是湿法系统 的１ ／ ３ 左右 ； ５ ） 煤气 吨钢 回收率高 ，热值不小 于５ ９ ５ ＭＪ ／ ｔ
这 些 措 施包 括 通过 对 现 场 跟 踪 调查 总结 出 的 防止 泄 爆 措 施 、设 备安 全 措 施 以及 通 过程 序 实 现 的安
全联 锁 。 ３ ． １ 优 化 转炉 操作 防止 静 电除尘 器泄 爆
只有在煤气组分达到其爆 炸极 限时 ，静电除
尘 器 内才可 能 发 生 爆 炸 。转 炉煤 气 爆 炸 极 限 有 两
转炉产生的高温烟气 （ 约１ ５ ０ ０ ｏ Ｃ） 经汽化冷 却烟道冷却 至９ பைடு நூலகம் ０℃左右 ，进入蒸发冷却器 ，高
除尘工艺对比
除尘工艺对比目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um 以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um 的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m3的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
试谈转炉炼钢法的分类
试谈转炉炼钢法的分类转炉炼钢工艺转炉炼钢工艺绪论1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。
该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成。
炉身设有可绕之旋转的耳轴，以满足装料和出钢、倒渣操作，故而得名。
酸性空气底吹转炉——贝塞麦炉〔英国1856年〕空气转炉{ 碱性空气底吹转炉——托马斯炉〔德国1878年〕碱性空气侧吹转炉〔中国1952年〕转炉{ 氧气顶吹转炉——LD〔奥天时1952年〕氧气转炉{ 氧气底吹转炉——OBM〔德国1967年〕顶底复吹转炉〔法国1975年〕2、氧气顶吹转炉炼钢法简介(1) 降生的背景及简称现代炼钢消费首先是一个氧化精炼进程，最后的贝氏炉和托马斯炉之所以采用空气吹炼正是应用其中的氧。
二次世界大战以后，工业制氧机在美国问世，使应用纯氧炼钢成为能够，但原来的底吹方式炉底及喷枪极易烧坏。
美国结合碳化物公司于1947年在实验室停止氧气顶吹转炉的实验并获成功，命名为BOF。
奥天时闻之即派有关专家前往观赏学习，回来后于1949年在2吨的转炉上停止半工业性实验并获成功，1952年、1953年30吨氧气顶吹转炉区分在Linz和Donawi tz建成投产，故常简称LD。
1967年12月德国与加拿大协作发明了氧气底吹转炉，运用双层套管喷嘴并通以气态碳氢化合物停止冷却。
1975年法国研发了顶底复吹转炉，综合了LD和OBM的优点，77年在世界年会上宣布。
(2) 氧气顶吹转炉的特点1〕优点氧气顶吹转炉一经问世就显示出了极大的优越性，世界各国竟相开展，目前成为最主要的炼钢法。
其优点主要表如今：〔1〕熔炼速度快，消费率高〔一炉钢只需20分钟〕；〔2〕热效率高，冶炼中不需外来热源，且可配用10%～30%的废钢；〔3〕钢的种类多，质量好〔上下碳钢都能炼，S、P、H、N、O及夹杂含量低〕；〔4〕便于展开综合应用和完成消费进程计算机控制。
2〕缺陷当然，LD尚存在一些效果，如吹损较高〔10%，〕、所炼钢种仍受一定限制〔冶炼含少量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有一定的困难〕等。
我公司部分转炉除尘一文二文喉口除尘设备(精)
我公司部分转炉一次除尘设备技术优势及使用业绩转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用喷雾蒸发洗涤塔加环吸式二文的半干法除尘，除尘设备投入成本低，运行稳定，除尘效果好，完全满足国家有关标准，除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。
除尘设备主要包括：一文定径（可调径）溢流文氏管、重力脱水器、R-D可调二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。
另外，根据用户要求又开发了半干法除尘，主要包括：喷雾冷却蒸发塔、环缝式二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。
我公司开发的转炉除尘设备有多项专有技术，包括二文喉口供水方式设计、RD阀专用喷嘴、带破渣捅针的炉口微差压取样控制装置、微差压全自动闭环自动控制、PLC内置调节系统等。
另外，二文喉口液压伺服系统输出扭矩大，反应速度快，可以在微差压闭环工作状态下，炉口压差控制在±10Pa之内，在需要煤气回收的工作场合有较大的技术优势。
由于采用了多项专有技术，除尘设备在控制精度、除尘效果、系统工作稳定性等方面有极大的技术优势，可以长期稳定运行在全自动微差压闭环状态下，除尘效果完全达到国家相关标准，除尘设备在韶钢、武钢、新余、安阳钢铁公司等转炉上使用，效果十分理想。
气动小车行走扒渣机业绩表板坯连铸去毛刺机国内部分使用业绩连铸板坯去毛刺机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，经过自主设计开发出的一种专用设备。
去毛刺机共有两种方式。
第一种为ZMC型旋转锤刀式去毛刺机，旋转锤刀式去毛刺机在不需要钢坯停顿的情况下，完全去除火焰切割后残留在钢坯上的毛刺，其主要优点：不影响工作周期、故障率低、便于实现自动在线工作。
第二种为ZMD型刮刀式去除毛刺机，刮刀式去除毛刺机是我公司在吸收相关先进技术的基础上开发的，充分采用国外先进、成熟的技术，并在多个技术环节上采用新技术，使去毛刺机运行更加稳定可靠，故障率明显降低，而且设备稳定性，可靠性更高，而且占地面积小，更适合国内生产现状。
转炉干法除尘下高废钢比生产工艺实践
转炉干法除尘下高废钢比生产工艺实践发布时间：2021-08-13T10:59:43.180Z 来源：《科学与技术》2021年4月第10期作者：刘琛杨玉倩刘海波[导读] 随着我国钢铁蓄积量和废钢资源的不断增加，高废钢比低铁耗的冶刘琛杨玉倩刘海波河钢唐钢集团有限公司，063000）摘要随着我国钢铁蓄积量和废钢资源的不断增加，高废钢比低铁耗的冶炼模式不但是提高产量的有效方法，还是当前大环境下节能减排的迫切需要。
河钢唐钢热轧事业部200t转炉采用干法除尘工艺，随着废钢比的不断增大，炼钢泄爆频繁，不仅降低了生产效率，还对设备安全存在重大隐患。
通过分析干法除尘下高废钢比生产泄爆的原因及控制难点，优化转炉工艺操作，实现干法除尘零泄爆。
关键词干法除尘；高废钢比；泄爆1 前言对于钢厂而言，高废钢比冶炼可在铁水不足的情况下提高产量，减少辅料及能源介质的消耗。
因此，高废钢比冶炼无论从国家节能减排还是钢厂创利营收的角度，都是势在必行。
从生产实践中看，19世纪60年代发展起来的转炉干法除尘工艺比湿法工艺有更多的优越性，以其高效的除尘效果、低能源消耗，代表了目前转炉炼钢烟气处理技术的发展方向，在国内外钢铁企业被广泛应用。
唐钢200t顶底复吹转炉采用的就是这种干法除尘工艺。
干法除尘下高废钢比冶炼生产的难点在于防止出现泄爆现在，否则就会降低生产效率，危害设备安全，造成额外的经济支出。
因此，在不泄爆的情况下提高废钢比，才是降本增效，节能减排的重要手段。
2 泄爆的危害（1）泄爆产生的冲击使阴极线使用寿命大大降低,容易断线, 当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时, 相应电场的操作电压和电流明显下降,显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路, 此时电压表指针接近或处于“0”位, 而电流指示非常大。
而断线主要集中在第一电场, 第一电场承担着静电除尘器65% 左右的除尘负荷, 一旦出现因断线而造成的电场接地, 除尘效果将很难保证。
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几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结
目前转炉炼钢除尘所采用的烟气除尘工艺基本上有三种：湿法除尘、半干法除尘和干法除尘。
这种称谓，我看是以产出的除尘灰的状态来命名的。
产的除尘灰含水就称湿法除尘；产的除尘灰有一部分含水一部分是干燥的就称半干法除尘；产的除尘灰都是干燥的灰就称干法除尘。
一、几种除尘工艺简介
1. 湿法除尘
湿法除尘是从日本引进来的，最初为“两文两脱”型式，二文是RD 翻板式。
湿法除尘要严格控制进入转炉的白灰粒度，浊环水的水质对除尘系统使用有着至关重要的作用。
2. 半干除尘
半干法就是把一文改进成了蒸发冷却器，此处出干灰，减少了浊环水的用量。
半干法除尘是国人将干法与湿法结合运用的结果，是中国特色的转炉除尘工艺。
3.干法除尘
干法除尘是上世纪末引进的国外技术。
其中蒸发冷却器和煤气冷却器也使用了水冷却烟气，也不能说完全意义上的“干法”。
目前新建扩建改建的大些容量的转炉，用干法的居多。
小些容量的转炉改用半干法或湿法升级的居多。
随着国家环保要求的严格，各设计院和钢厂也自行研发使用了一些改进的除尘工艺。
如下。
4.目前几种演变的转炉除尘工艺
4.1 湿法+湿电
其工艺就是在风机前加个湿式电除尘器。
除尘器有卧式两室的也有使用竖式管状电除尘器的。
主要目的是提高系统的除尘效率。
在原有湿法基础上略加投资，见效比较快。
4.2 新6 代湿式除尘
其主要工艺为两塔一文三脱式。
是在湿法除尘基础上不断改进的，其综合性能指标比湿法除尘有了较大的提升。
小型转炉改造使用此工艺的比较多。
4.3 干法除尘煤冷前置工艺
其工艺就是把煤气回收侧的冷却器“移”到了切换站前（风机后）。
主要是想在煤气回收与不回收时都对这些气体进行洗涤，增加一级除尘效果。
通过使用在回收侧的煤气冷却器看，煤气冷却器确实有一定的洗涤除尘作用。
煤冷前置，使得在烟气放散时多了一级除尘。
4.4 延长汽化烟道降温，使用金属布袋的纯干法除尘
延长汽化烟道尽量回收烟气热量，使烟气降到能直接进高温金
属布袋除尘器的程度。
既多回收了热量有省去了蒸发冷却器设备。
实现了完全意义上的干法除尘。
此工艺尚属研讨阶段。
2、几种除尘工艺的综合对比（大约比例数）
3、如何才能使各种除尘工艺发挥到最佳使用效果
各种除尘工艺使用效果最佳就是指“安全稳定经济长久”的运转使用。
“安全”是任何一工艺首先要考虑的问题，没有安全就无从谈其它指标。
“稳定”指工艺设备运行稳定、烟气排放浓度达标稳定。
“经济”指设计、安装、运行投资少花费低。
“长久”是指在较长的时间内保持较好的综合指标。
要想达到最佳的使用效果就必须做到：
1. 工艺设计好
能使整体工艺（组合）性能发挥，又能使单体设备性能的发挥。
是除尘工艺的第一关口，是设计者水平的体现，关系到整体工艺能否发挥作用、单体设备能否良好运转使用。