自动化仪表单体调试办法

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仪表调试技术方案

仪表单体调试技术方案第一章编制说明1、编制的意义根据有关仪表施工的规程和规范的要求，仪表安装前必须进行单体调试，它是保证装臵实现检测准确和控制正确的关键环节，是仪表安装后正常投入运行的保证。

编制此方案是为了保证单体调校工作的有序进行，以便于正确操作和完成此施工过程的质量控制。

2、编制的依据①石油化工仪表工程施工技术规程②洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各类控制安装操作维护手册③洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各种变送器说明书④洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵随机资料第二章自控仪表工程概况本装臵工艺介质腐蚀性强，浆料、粉料物流多，因此选用了较高要求的测量使用权调节阀。

本装臵共有仪表设备2498台件。

1、压力仪表：压力表396块根据有关仪表施工的规程和规范的要求，为了保证仪表安装后能正常顺利投入运行，安装前要进行单体调校。

一、单体调校的要求（一）仪表校验间应符合下列要求1、室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。

2、室风温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体。

3、避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。

（二）仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的+10%，24伏直流电源不应超过+5%。

（三）仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的+10%。

（四）调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

（五）仪表调校人员应持有资格证书，调校前应熟悉仪表使用说明书。

（六）仪表校验前做好外观检查，铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。

无变形、损伤、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，附件齐全，合格证及检定证书齐全。

（七）校验合格的仪表，应做好合格标记，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。

常见自动化仪表的调试要点

一、温度仪表调试要点为了确保温度仪表能够长期的运行，在温度仪表的具体使用期间，需要对其进行及时的维护与合理的调试，具体有以下四点：第一，温度仪表中的传感器与被测介质热传导要保持良好，在具体安装中将其放置在能够正常测试对象的实际温度位置上，例如：在进行传感器与被测物质之间，调试人员可以填充高温硅脂，以此来加快传感器的感温速度，促使温度仪表的调节质量有所上升。

第二，在进行温度仪表的所有电连接处时，一定要将其线路接触好，同时，仪表的输入线、输出线以及电源线等不要暴露在外，以此来避免与其他物体接触发生导电的现象。

第三，温度仪表在运行期间出现LL或HH现象时，调试人员应对传感器进行及时的检测，查看其是否出现断线、短路的问题。

第四，在温度仪表正常的运行中，其输出灯亮表示仪表有输出，如发现设备没有加热，可以对加热设备进行检查，查看其连接线是否中断。

其加热状态是否正常。

第二、电磁流量计调试要点现场的调试人员在调试电磁流量计时，需根据电磁流量计在自动化测量中可能出现的错误，来进行相应的调试工作，先列举以下两点内容：第一，在仪表调试过程中，流量仪表出现的流量值波动较大的情况。

如果在实际调试中出现仪表流量值频繁的波动，则应立即对流量仪表内的PID参数进行适当的调节，确保数值稳定下来，但如果在调节后波动的情况依旧持续的发生，调试人员可以考虑是否是因为仪表本身的缺陷而造成的，此时所要采取的措施是更换仪表。

第二，当信号没有返回到电磁流量计的系统当中时，转换机正也正处于稳定的工作状态，根据这种情况，调试人员可以使用万用表调试，来综合检测流量计上的接线盒端口。

如果A端口显示是输出电流，则表明A+上的位置有问题。

例如：A+为输出电流，调试点却在A-位置上，这时，调试人员应根据现场检测情况来安排具体的调试工作。

第三、压力仪表调试要点压力仪表的调试步骤有以下几个方面：首先，调试人员将压力仪表安装在压力校验仪上，并将附加在仪表处的可变电阻器接在欧姆表或是万用表的欧姆档上，然后对压力仪表所呈现出的压力值分别进行升压和降压的测定，来检查其误差值是否符合国家规定的数值要求。

自动化仪表单体调试方案

自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、引言自动化仪表单体调试方案旨在指导工程师进行自动化仪表单体的调试工作。

本文档详细介绍了调试方案的准备工作、调试步骤和常见问题及解决方法。

二、准备工作1.设备和工具准备a.准备所需的自动化仪表设备，并确保其正常工作。

b.准备调试所需的工具，例如通信线缆、计算机等。

2.调试环境准备a.确保调试环境符合要求，包括电源供应、工作温度等。

b.检查仪表连接线路的正确性，并确保接地良好。

3.调试方案制定a.根据仪表的具体要求制定调试方案，包括测试步骤、参数设置等。

b.确定调试方案的实施时间和调试人员。

三、调试步骤1.连接仪表a.根据仪表连接图，连接仪表和测试设备、计算机等。

b.检查连接是否正确，确认设备间的通讯正常。

2.参数设置a.根据仪表的说明书，设置仪表的基本参数，如测量范围、采样时间等。

b.根据系统要求，调整仪表的其他参数，如输出信号类型、通讯协议等。

3.功能测试a.对仪表的各项功能进行测试，包括测量、显示、报警等功能。

b.检查仪表是否按照预期工作，记录测试结果。

4.数据采集与分析a.使用数据采集软件，采集仪表的测量数据。

b.对采集到的数据进行分析和处理，验证仪表的性能是否达到要求。

5.故障排除a.如果在测试过程中发现仪表存在故障，应及时进行排除。

b.根据故障现象，采取相应的修复措施，如更换设备、调整参数等。

四、常见问题及解决方法1.仪表无法正常通讯解决方法：检查通讯线路是否连接正确，确认通讯协议设置是否符合要求。

2.仪表显示异常或不稳定解决方法：确认电源供应是否稳定，检查接地是否良好，调整参数设置。

3.仪表测量结果错误解决方法：检查测量范围和采样时间设置是否正确，校准仪表或更换传感器。

4.仪表报警功能失效解决方法：检查报警设置是否正确，确认传感器的工作状态是否正常。

附件：本文档涉及的附件包括仪表连接图和调试记录表等。

法律名词及注释：1.通讯协议：设备间进行通信所使用的规定好的通信规则和格式。

仪表调试的一般方法概述

仪表调试的一般方法概述摘要：仪表技术更新快，设备集成度高，单体仪表的功能和结构非常复杂。

在自动化仪表的施工过程中，仪表调试工作尤为重要，它决定了仪表系统能否发挥应有作用，控制整个工艺系统的正常运行。

关键词：仪表、调试、检验一、概述随着现代工业技术和电子技术的不断发展，自动化仪表在电力、石化、冶金、矿山、交通运输等行业的应用不断地推广。

从分立元件，晶体管再到集成电路经历了一系列的技术革新，又在计算机互联网基础上得以飞速发展[1]。

二、调试的外部条件要求中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。

现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。

控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度[2-3]。

三、自动化仪表调试1、调试顺序熟悉施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备试验电源——以设计文件为准，对设备的电缆接线进行校对确认——单体仪表调试——DCS系统受送电检查——现场仪表调试——DCS系统模拟试验——DCS系统单试及联试。

2、仪表调试方法及安排在设备安装之前，进行现场常规的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由专业人员进行仪表设备的安装[4-5]。

对每个工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。

调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验[6-7]。

仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。

常规仪表的调试方法及步骤

1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。

其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。

因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。

这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。

为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。

由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。

有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。

2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。

2.7 化学工业计量检定人员管理办法。

3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。

3.2 主要工程量。

（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。

试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。

b、室内温度保持在10~35℃。

c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。

自动化仪表单体调试方案

***项目自动化仪表单体调试方案1/27编制Prepared by审核Reviewed by批准Approved by版本Rev.日期Date目录2/271适用范围2编制依据3工程简述及主要实物量4调试人员组织机构5调试用仪器和工具6仪表设备的单体调校总则7施工工序及采用的施工方法8质量控制措施9仪表调试施工记录3/271.适用范围本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。

2.编制依据2.1业主提供的相关图纸、设计说明2.2该工程的招标文件2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-20132.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20072.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20072.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20073.工程简述及主要实物量3.1工程简述本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。

3.2主要实物量4/274.调试人员组织机构5.调试用仪器和工具5/276.仪表设备的单体调校总则6.1仪表调校间应满足以下要求6.1.1室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。

6.1.2室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。

6.1.3有上下水设施。

6.1.4仪表调校用电源稳定。

50赫兹220伏交流电源，电压波动不超过额定值的±10%；24伏直流电源，不超过额定值±5%。

6.1.5仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。

仪表的单体调试

仪表的单体调试
仪表的单体调试，填写各种表格记录一定要做好。

柜子上电之前，要检查接地电阻是否符合柜子的接地要求柜子上电后，远传显示正常与否，检查公用工程肯定要先投入使用，水、电、气（压缩风）、蒸汽，先检查这一部分管线上的仪表是否安装正确。

吹扫管线时压力测点的一次阀先不要开，孔板拆下，调节阀拆下，各种流量计拆下，确认管线吹扫完毕后，再安装上。

管线吹扫一定要彻底，并做好相应记录，不然以后麻烦多多，而且故障现象匪夷所思，要特别注意孔板的正反方向，阀门的正确流向。

空管的时候检查所有的压变是否指示在零位，温度显示是否是常温，一般来说，需要再校一遍电缆，安装的接线都做过了，不过保险起见，自己再做一遍也可。

调节阀进行调试之前，气动阀门的气源一定要再吹扫一遍，一般打五个点 0%，25%，50%，75%，100%。

在设备单机试车的时候，配合电气专业，看电气设备的远程操作和测量显示是否正常，这个应该在电气单试控制回路之后完成。

单机试车还包括电气联锁，一定要试运，并做好记录。

流量计上电运行之前一定要再校一遍电缆。

变送器和各种流量计以及节流装置的差压还有DCS对应的量程一定要检查一遍，并做好记录，尤其是需要调整的。

带介质试车的时候，仪表投运一定要按照说明书上的执行，比如差压变送器的投运，各种流量计的投运。

有些流量计需带介质调校零点，这个要注意。

工艺联锁在投料之前一般都要模拟信号给出联锁值，看相应的阀门或设备动作正常不正常。

工艺试车投料运行一般故障都是导压管堵塞、一次阀门忘开了、调节阀内卡住东西了。

仪表(自控)安装和调试方案

山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。

2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否否否否否否否否否否否否否否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备材料设备验收仪表单体调校桥架敷设或接线箱安装盘柜台安装调校合格保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格气源管敷设检验合格导压管敷设检验合格管线吹扫、试压、气密检验合格配合单机试车检验合格穿线管配制电缆敷设检验合格现场校接线检验合格报警联锁试验检验合格检验合格接地系统安装检验合格配合控制室电缆接线检验合格仪表系统调试检验合格联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。

经调试合格后方能进行现场安装。

A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。

B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。

C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。

D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。

E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。

自动化仪表调试

自动化仪表调试1 调试准备(1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。

认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。

(2) 人员准备：由1 名高级工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。

(3) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。

2 仪表单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。

对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。

(1) 差压变送器调试调试接线图如下：1) 按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0 时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。

2) 测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。

调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。

调整好量程后将输入差压信号分为5 等分，对仪表进行基本精度的校验。

（智能变送器可用智能终端校验）。

(2) 热电偶、热电阻的调试首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。

然后用恒温箱加热至不同温度点5 点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。

注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度。

(3) 电动调节阀的调试首先接上220VAC 工作电源，由信号发生器输入4～20mADC 电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC 电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。

如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。

同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。

自动化仪表单体调试方案

自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。

在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。

因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。

本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。

二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。

三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。

还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。

2、电源检查检查仪表的电源是否正常。

使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。

若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。

3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。

使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。

然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。

4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。

在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。

通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。

5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。

在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。

通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。

6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。

若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。

四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。

2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。

同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。

3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。

仪表调试施工方案(单校部分)

仪表调试
施工方案
（REV 2）
建设公司工程项目经理部
编码：重大
√ 一般
综合
仪表调试
施工方案
（REV 2）
编制：校审：批准：
建设公司工程项目经理部
目录
1 适用范围.................................................1 2 编制依据.................................................1 3 工程简述及主要实物量 .....................................1 4 施工工序及采用的施工方法 .................................3 5 质量控制措施............................................10 6 仪表调试施工记录 ........................................11 7 HSE 管理措施 ............................................12 8 施工机具................................................13 9 主要措施用料............................................14
4）测量指示误差和回差。仪表指针偏转应平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。注意；不和格仪表必须经 YPEC、SW 书面确认后确定最终处理方案。
5）校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。

自动化仪表单体调试方案

自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、概述本文档旨在提供自动化仪表单体调试的详细方案。

自动化仪表的调试是确保仪表正常工作的关键步骤，通过本方案可以确保仪表的准确性和可靠性。

二、调试环境准备⒈在调试仪表前，确保仪表的安装位置正确并且固定牢固。

⒉确保仪表的电气连接正确并且紧固，主要包括电源连接、信号连接等。

⒊准备好调试所需的仪器设备，包括万用表、示波器、信号发生器等。

三、调试步骤⒈调试电源部分⑴检查电源输入是否正常，确保电压在仪表要求的范围内。

⑵检查电源线路的接线情况，确保无松动和接触不良等问题。

⑶使用万用表测量各个电源端子的电压，确保电压稳定且符合要求。

⒉调试信号输入部分⑴使用信号发生器产生各种类型的输入信号，包括常规信号、脉冲信号等。

⑵监测仪表输出是否与输入信号相匹配，是否存在误差或偏移。

⑶对比测量，使用标准仪表和待调试仪表同时测量同一信号源，比较两者之间的差异。

⒊调试显示部分⑴针对仪表的显示功能进行测试，确保显示的准确性和清晰度。

⑵测试不同的显示模式，包括数值显示、图像显示等，确保显示正常。

⑶测试背光灯的亮度和显示效果。

⒋调试控制部分⑴测试仪表的控制功能，确保各种按钮、开关的正常工作。

⑵测试仪表的报警功能，包括声音报警、光纤报警等。

⑶测试仪表的通信功能，包括串口通信、网络通信等。

五、调试记录与问题排查⒈在每次调试之前，记录当前调试内容的基本信息，包括日期、时间、调试人员等。

⒉每次调试时，记录所使用的测试仪器的型号和序号。

⒊在调试过程中，发现问题时及时记录，包括问题的现象、可能的原因和解决办法。

⒋如果问题无法解决，及时向仪器制造商提供相关信息，并寻求技术支持。

附件：⒈仪表调试记录表格法律名词及注释：⒈依法可以代表国家行使行政管理职能或者公共管理职能的，包括国务院、政府其他部门、地方各级对下级机关或者公共机构以及社会管理组织的纵向管理，以及政府有关部门对市场主体的横向管理、工会对企事业单位的社会管理等。

自动化仪表单体调试方案

自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案1.引言本文档旨在提供一套详细的自动化仪表单体调试方案，以确保仪表单体的正常运行和准确测量。

该方案适用于各类自动化仪表单体的调试工作。

2.准备工作2.1 仪表单体概述详细描述需要调试的仪表单体的类型、功能和特点，包括主要组成部分、输入输出方式、信号传输方式等。

提供仪表单体的技术规格和性能参数。

2.2 调试工具所需的调试工具，如多用途电表、信号发生器、示波器等，并说明其使用方法和注意事项。

2.3 调试环境确定合适的调试环境，包括干净的工作台、稳定可靠的电源供应和地点等。

3.调试步骤3.1 外观检查对仪表单体进行外观检查，确保没有明显的物理损坏或瑕疵。

3.2 电气连接将仪表单体与所需的设备和电源正确连接，包括电源输入、信号输入和输出等。

3.3 电气测量通过使用合适的调试工具，对仪表单体进行电气测量，包括电压、电流、频率等参数的测量。

与技术规格和性能参数进行比较，确保测量结果在合理范围内。

3.4 功能测试按照仪表单体的功能要求，逐一进行功能测试。

确保各项功能正常，并记录测试结果。

3.5 精度校准对仪表单体进行精度校准，根据要求进行调整或标定，确保测量结果的准确性。

3.6 信号传输测试通过输入不同类型的信号，检查仪表单体信号传输的稳定性和可靠性，记录测试结果。

3.7 故障排除在调试过程中，如遇到仪表单体工作不正常的问题，进行故障排除。

根据问题的具体情况，采用逐步排除法或其他方法，找出故障原因并解决。

4.安全注意事项在调试过程中，应注意以下安全事项：4.1 确保电源断开在对仪表单体进行任何操作之前，务必确保电源已经断开，并采取必要的安全措施。

4.2 防止短路和电击在接线和连接过程中，避免短路和电击的可能性。

使用绝缘工具和设备，并按照正确的操作方法进行。

4.3 定期维护保养和维护调试工具和仪表单体，确保其良好的工作状态，避免潜在的危险和故障。

5.附件本文档涉及的附件包括仪表单体的技术规格表、调试记录表、故障排除流程图等。

仪表施工作业指导书-08电动指示仪、指示调节仪表单体调试

电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码2 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期1、目的正确操作施工，保证电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业质量符合规范要求。

2、适用范围本施工工艺适用于化工工程部盘装电动指示仪、指示调节仪的单体调试。

3、引用的标准及编制依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SH 3521-2007-T 《石油化工仪表工程施工技术规程》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》 SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》4、设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）施工准备 4.1 施工准备熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、材质等情况。

详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。

根据被校仪表的型号、规格，准备好校验仪器及必要的调校工具。

4.2 作业条件施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底、安全技术交底。

控制室内照明、空调系统施工完毕。

工艺安装主设备已基本完工、管道施工完成30%～100%。

施工机具、劳动力、设备、材料及附件已准备就绪。

5、电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码 3 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期6、操作程序以及技术要求6.1仪表出库检查检查外观有无变形、损坏，指针脱落，零件丢失等缺陷。

外形尺应符合设计要求；核对铭牌及实物的型号、规格是否符合设计要求；经检查外观不合格的应及时退回生产单位。

6.2一般要求6.2.1校验用标准仪器，应具备有效的检定合格证。

常规仪表单体调试措施

常规仪表单体调试措施
4.7.1 调试范围
设计院设计提供的压力、差压、温度、流量、液位等常规仪表。

4.7.2调试应具备的条件
1）仪表试验室应清洁、安静、光线充足、不应有振动和较强的电磁场干扰。

2）室内温度和湿度符合规范要求。

3）调试用的标准仪器、仪表具备有效的鉴定。

4）调试用的工器具、配件、材料齐全。

5）调试人员具备计量检定合格证。

4.7.3 调试方法和步骤
1）外观检查应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，型号规格符合设计要求。

2）仪表表面清洁，刻度字迹清晰，指针无卡涩。

3）压力表的轻敲位移，不超过基本允许误差绝对值的1/2。

4）被校表的量程在全程内均匀取点，除有特殊规定外，不得少于5点（包括常用点）
5）变送器校验所需的24DVC电源电压波动不大于5%
6）变送器输入和输出信号关系符合铭牌标示的范围，并于显示仪表配套调试。

7）压力差压开关的接点应动作可靠无抖动，并按设计和运行要求整定动作值。

8）温度仪表校验，将一次元件装至控温炉中，启动控温炉，缓慢升温，在此过程中记录标准热电偶（阻）与被校元件差值，计算测量误差和回差，并填写记录。

浅谈自动化仪表的系统调整

浅谈自动化仪表的系统调整1、单台仪表的校准和试验（1）指针式显示仪表的校准和试验。

面板清洁，刻度和字迹清晰；指针在全标度范围内移动要平稳、灵活。

其示值误差、回程误差要与仪表准确度的规定一致；在规定的工作环境下倾斜或轻敲表壳后，指针位移要符合仪表准确度的规定。

（2）数字式显示仪表的示值必须清晰、稳定，在测量范围内其示值误差要符合仪表准确度规定；指针式记录仪表的校准和试验，指针在全标度范围内的示值误差和回程误差要符合仪表准确度的规定；记录机构的划线或打印点要清晰，打印纸移动正常；记录纸上打印的号码或颜色要与切换开关及接线端子上标示的编号一致。

积算仪表的准确度要符合产品技术性能要求。

（3）变送器、转换器要进行输入输出特性试验和校准，其准确度必须符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型要与铭牌标志、设计文件要求相符，显示仪表配套。

（4）温度检测仪表的校准试验点多于两点。

直接显示温度计的示值误差要与仪表准确度的规定符合。

热电偶和热电阻应在常温下对元件检测，不进行热电性能试验。

对流量检测仪表要对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。

（5）浮筒式液位计能用干校法或湿校法校准。

干校挂重质量的确定，及湿校试验介质密度的换算，都要符合产品设计使用状态的要求；贮罐液位计、料面计应在安装以后直接模拟物位就地校准。

（6）称重仪表及传感器应在安装完成后直接均匀加载标准重量进行就地校准。

测量位移、振动等机械量的仪表，应使用专用试验设备校准和试验。

分析仪表的显示仪表部分要根据显示仪表的要求进行校准。

其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，都要与产品技术文件和设计文件的规定符合。

（7）单吞组合仪表、组装式仪表等要对各单元分别试验和校准，其性能要求和准确度要符合产品技术文件的规定；控制仪表的显示部分要根据显示仪表的要求进行校准，仪表的控制点误差，比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能，都要按照产品技术文件的规定和设计文件要求进行检查、试驗、校准和调整，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定。

单体仪表调试方案

单体仪表调试方案应业主要求特编制该方案。

由于该厂热工仪表由原来的盘上控制及显示改为DCS控制，所以目前只对变送器、压力表、热电阻、热电偶及执行机构进行检查校验。

具体要求如下：1、校验人员必须持证上岗，必须严格执行（GB-50093-2002）单体标准的有关规定。

2、标准仪器选定应在基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

3、读标准表，记录被校表。

4、被校表应封印完好，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合规定。

5、仪表校准和试验用的校准仪器应具备有效的计量检定合格证明。

6、对于施工现场不具备校验条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。

7、单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

8、单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录，仪表上应有合格标志和位号标志，仪表需加封印和漆封的部位加封印和漆封。

9、试验报告书写清晰，数据真实，涂改处应盖校验人私章，涂改处不宜超过三处。

A、变送器1、变送器电源部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5MΩ。

当产品说明书另有规定时，应符合其规定。

2、电源的整流和稳压性能试验应符合产品技术文件的规定。

3、误差计算：例如：一台量程为10MPa精度为0.25级的压力变送器最大允许误差为该变送器允许误差为±0.025MPa1、校验在校验过程中对被校表量程均匀选取5点进行校验：一般为0%、25%、50%、75%、100%在校验过程发现被选5点中在任何一点误差超过被校表允许误差即判定该表不合格。

B、压力表、执行器校验方法同上，这里就不赘述。

C、鉴于现场的实际情况，我们只能对热电阻、热电偶进行一般检查，例如：外观是否良好，是否开路等，如甲方有特殊要求，可与我们协商解决。

仪表单体调试

5.4.8.5 仪表单体调试5.4.8.5.1 概述核电站的运行需要测量大量的热工仪表参数，这些参数是需要进行严格的控制和调节，以此保证核电厂安全生产，改善运行人员的劳动条件以及降低核电厂的生产成本。

秦山核电二期扩建工程采用的是2×650MW压水堆机组，仪表涉及的厂房主要有反应堆厂房（RX）、核燃料厂房（KX）、连接厂房（WX）、电气厂房（LX）、公用电气厂房（8LX）、核辅助厂房（NX）、汽轮机厂房（MX）以及BOP厂房等。

根据测量介质不同，热工仪表可分为压力、温度、流量、物位等方面。

仪表单体调试是仪表安装的前一道工序，所有仪表到货后，应首先经过相关计量检定人员调试，判断仪表合格后才能正式安装。

5.4.8.5.2仪表单体调试先决条件5.4.8.5.2.1 建立仪表调校室及仪表存放仓库为避免仪表来回搬运过程中的损坏丢失等危险因素，仪表调校室及仪表存放仓库最好是选择临近总设备库或工程厂房，道路畅通平稳，运输方便。

有基本通讯设施，附近无噪声和强磁场干扰，有可供方便选用的水、气、电和安全消防设施。

仪表调校室应配备空调设施，环境温湿度应满足仪表调试要求。

进行的试验电源电压应稳定，气源应清洁、干燥、稳定。

5.4.8.5.2.2 标准设备、工机具、辅材应齐全仪表单体调试所有选用的标准设备应齐全有效，其基本误差的绝对值不宜超过被校标准仪表基本误差绝对值的1/3—1/10。

调试过程中常用的工具及辅材也应提前准备齐全。

5.4.8.5.2.3建立完整的仪表单体调试台账信息为保证仪表单体调试信息的准确、流畅，查询方便，可建立完整的台账信息，包括对仪表的位号、规格、厂房、系统、入库、出库、调试状态等描述，每天及时更新信息，便于管理控制。

5.4.8.5.2.4设计文件、出厂资料仔细核对仪表单体调试前应仔细核对设计文件，秦山核电二期扩建工程设计按系统给出了每个系统所涉及的仪表清单（系统手册9.3章检测设备仪表明细表），对仪表的供货厂家、规格型号、量程、精度、输入输出信号、报警值等都给出了详细的参数，单体调试前应仔细核对实际到货仪表参数与设计文件是否相符，厂家资料是否齐全有效，提早发现问题。