高分子防水卷材GB18173.1检测细则

（三）高分子防水卷材检验实施细则

一、评定标准：

GB18173.1-2006《高分子防水材料第一部分片材》

二、范围：

本标准适用于以高分子为主材料，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料（包括带织物加增强）的复合片材，主要用于屋面防水及地下工程防水。

三、材料分类与标记

1、分类：片采的分类如表1所示

2、标记示例：卷材长度规格为20000 mm、1000 mm 、1.2 mm m的均质硫化型三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：JL1- EPDM-20000 mm×1000 mm×1.2 mm。

3、片材的规格：片材的规格尺寸及允许偏差如表2表3所示，特殊规格由供需双方商定。

表3允许偏差

四、试验条件

试样的停放时间和环境温度按下列要求：

1、试验前需要将试样提前24h放入试验室中，在标准温度23土2℃下调整24h后试验。

2、试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。

五、样品的数量及尺寸制备

1、取样方法

（1）一同类型的5000m2片材为一批，随机抽取3卷进行尺寸和外观检验；上述检验合

格的样品中再随机抽取1卷，在距外层端部500mm处裁取1000mm×1000mm2块进行物理性能

检验。

（2）物理性能试验样品的切取：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开，一块作物

理力学性能检测用，另一块备用。

（3）物理性能试验样品的切取数量和尺寸，将调整好的试样进行切取，见表4

六、试验器具

1、台秤：测量范围0～100 kg，最小分度值为0.2kg。

2、钢尺（1）：测量范围0～1000 mm，最小分度值为1mm。

3、钢尺（2）：测量范围0～200 mm，最小分度值为1mm。

4、钢尺（3）：测量范围0～300 mm，最小分度值为1mm。

5、钢卷尺（1）：测量范围0～15000 mm，最小分度值为1mm。

6、钢卷尺（2）：测量范围0～1500 mm，最小分度值为1mm。

7、厚度计：测量范围最小分度值为0.01mm、使用10 mm直径接触面，单位面

积为0.2Mpa。

8、拉力机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N，伸长范围夹具间（180mm）伸

长1倍，夹具宽度不小于50 mm。

9、不透水仪：测量范围0～0.6 Mpa，精度测试2.5级。

10、恒温箱：0～300℃，精度土1℃。

11、低温箱：制冷范围0～-30℃，控温精度±2℃。

12、半导体温度计：量程30～-40℃，精度为0.5℃。

13、柔度棒或柔度板：一边呈半圆柱形：半径（r）15 mm、25 mm两种。

14、温度计：测量范围0～150℃，最小刻度0.5℃。

六、检验步骤

1、片材的外观质量

1.1片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺

陷。

1.2橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头，长度应不小于3m，并应加长15cm

备作搭接；树脂类片材在每卷至少20m长度内不允许有接头。

2、片材尺寸的测定

2.1长度、宽度的方法：将试样打开成水平状展开，用钢卷尺测量长度、宽度，在纵

向两端及中央附近测三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。

2.2厚度、用分度值为0.01mm、单位面积为0.2Mpa，直径不小于6 mm的厚度计测量，

自端部裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两点，

再将间距四等分，取其等分点共五点进行厚度测量，测得结果用三点的平均值表示。

3、拉伸强度及延伸率

3.1从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样，展开平在23±2℃标准环境

下放置24

h后裁取试片；

3.2测量每片试样的宽度和厚度记录，当试样厚度小于0.8 mm时，不考核胶断伸长率，厚度小于0.8 mm的性能允许达到规定性能的80％以上，准备进行拉伸试验；

3.3首先将拉力机电源打开，待拉力机稳定后调零；

3.4将裁好的按纵横向6片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，根据不同材料调整夹具间距，（试验机夹持器移动速度橡胶类为500土50mm/min，树脂类为250土50mm/min）。

3.5开动拉力机，复合片拉伸试验首先以25 mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后，在以250土50mm/min速度继续拉伸至试样完全断裂。

3.6记录试验结果及延伸率后进行计算，取中值作为强度值或延伸率。

3.7擦拭机器，关闭电源或继续试验。

4、撕裂强度

4.1片材的撕裂强度试验按无割口直角型试验执行，裁取纵横向各三块作撕裂强度试验；

4.2将裁好的样品在在23±2℃或27±2℃范围内进行，将调整后试样准备进行撕裂强度试验；

4.3测量试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数，厚度不得偏离所取中位数的2％；

4.4将拉力机电源打开，待拉力机稳定后调零；

4.5当采用直角型试样试验时，将试验延轴对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分夹紧

4.6将纵横向六片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，进行撕裂强度试验；

4.7将试样置于拉力机的夹持器上，开动拉力机直至试样撕裂，试验结束记录撕裂强度值，取中值。

4.8擦拭机器，关闭电源或继续试验。

4.9擦拭机器，关闭电源或继续试验；

5、不透水性

5.1观察调整环境温度并记录；

5.2水箱充水：打开水箱盖，将洁净水注满水箱。

5.3放松夹脚：启动油浆，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升。

5.4水缸充水：打开水缸排气孔，先将水水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程，关闭水缸排气孔。

5.5试座充水：当水缸充满水后，打开试座进水阀，由水同时向三个试座充水，三个试座充满水并以接近溢出状态时，关闭试座进水阀。

5.6水缸二次充水：由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储存水已接近断绝，需通过水箱向水缸再次充水，其操作方法与第一次充水过程相同，待设备运行一切正常后，记录设备运行状态。

5.7将裁取的3个不透水性试样依次放在不透水仪试座上，卷材上表面作为迎水面，在底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青，带冷却1h后，试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧在试座上，如产生压力影响结果，可向水箱泻水达到减压目的。

5.8接通工作电源、设定水压力为0.3 Mpa、（按GB/T328）进行，安好进气阀、打开开关进行升压至设定压力。

5.9保持2h后，观察试验有无渗漏，并记录开始渗水时间，在标准规定的测试时间内出现1个或2个试件渗水时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试件继续测试。