平衡计分卡计算方式
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Quality
Delivery
NOS
生产线平衡计分卡
C.R.
Costing
a
1s
生产线平衡计分卡
目的 : 1.客观评估生产部每条生产线绩效，并让现有之各项
稽查得更好之整合管理综效.
2.各层干部更直观易懂评核方式并领导全体组员参与.
3.提供管理层建立管理关键检核点,并结合奖金评定 要求限期改善.
评核对象 : 生产部主管
a
19 s
生产平衡计分卡
CR/Corp. Responsibility
ESH得分
1、ESH得分（35%） 组长：=ESH检查（65%）+ 劳工管理（15%）+
改善 表现（15%）+ 工伤 （5%） 部长/经副理：=ESH检查（65%）+ 劳工管理
（10%）+ 改善表现（20%）+ 工伤 （5%） ESH检查：由ESH检查小组每月组织现场检查并评
=100% ＜100% - 94.3% ＜94.3% - 86% ＜86%
a
13 s
交期/Delivery
生产线平衡计分卡
交期得分 =
产量达成率得分+出货准交率得分+加班时数运用率×20%
≥ 95% ＜ 95% - 92%
a
＜ 92% - 90% ＜ 90%
14 s
NOS项组成:
生产线平衡计分卡
＜70%-65% ＜65%
a
8s
品质/Quality
生产线平衡计分卡
品质得分 =
拉力×40%+PI ×30%+MQAA ×20%+FTT ×10%
≥ 95% ＜ 95% - 90%
＜ 90% - 85% ＜ 85%
a
9s
生产线平衡计分卡
交期项组成:
产量达成率 出货准交率
(60%) (20%)
加班时数运用率
生产线平衡计分卡
PI （30%）:
1、客訴事件：
2、MTL/CTL巡線或BVTN来访回饋考評.
按问题的严重性逐项扣分
轻微 : - 3分/项 (外观性问题 )
中等 : - 4-10 分/项 (偷包) 严重: -11-15 分 /项 (功能性问题 如:拉力\鞋垫) PI得分 = 100 – 被扣分
≥ 98%
2、NIKE 实验室每月拉力合格率X20% = [1-（不良只数/ 该线月总测拉数） ] X 100% X 20% 3、每月各线开胶百分比得分X30% = （100% - 开胶%） X 30%
拉力得分=（ 1+2+3）
≥96% ＜96% - 92%
＜92% - 90% ＜90%
a
5s
品质/Quality PI
分，ESH检查分数总分为65分，其中55分为共 有项目（即这一项目适用于所有现场主管）， 10分为专有项目（即检查要求只针对相应的组 长、部长、经副理）。 组长级的ESH检查得分为：共有项目得分 + 专有项 目得分 部长/经副理级的ESH检查得分为：所辖组别共有 项目平均得分 + 专有项目得分 劳工管理：由环劳部组织日常劳工稽查并评分， 组长级总分为15分。 部长/经副理级总分为10分。
续下页
a
20 s
生产平衡计分卡
CR/Corp. Responsibility
ESH得分
≥90% ＜90%-80% ＜80%-70% ＜70%
改善表现：由负责生产线的环劳专员根据ESH检查/劳工稽查/日
常环劳稽查改善状况给予评分。
≥90 ＜90 - 85
＜85 - 80 ＜80
a
17 s
NOS
生产线平衡计分卡
NOS项得分 =
NOS检查得分× 60%+5S检查得分×40%
≥ 90% ＜ 90% - 85%
a
＜ 85% - 80% ＜ 80%
18 s
生产线平衡计分卡
CR项组成:
ESH得分 人员离职率
(35%)
(50%)
E2得分 (15%)
*由ISO部门评分收集统计每月5日前完成*
a
2s
BSC项目组成:
品质
交期
生产线平衡计分卡
NOS
C.R.
成本
a
3s
生产线平衡计分卡
品质项组成:
拉力 (40%)
MQAA (20%)
PI (30%)
FTT (10%)
a
4s
品质/Quality 拉力
生产线平衡计分卡
拉力（40%）：
1、工厂实验室每月拉力合格率X50% = [ 1-（不良只数/ 该线月总测拉数 ） ] X 100% X 50%
a
7s
品质/Quality FTT
生产线平衡计分卡
FTT 直通率（10% ）: 以NOS 评量方式由品管部门计算 = 裁断手工良率 x 针车良率 x 加工良率
针车良率计算： （针车组良率总数 ）÷ 针车组数 = 针车良率 加工良率计算： A段良率 X B/C段良率 X 包装良率 = 加工良率，
≥80% ＜80%-70%
扫描无延误为100%计20分 延误1单为95%计15分 延误2单为90%计10分 延误3单为85%计5分，延误3 单以上为0%计0分
a
12 s
交期/Delivery
加班时数运用率
生产线平衡计分卡
3、加班时数运用率(20%): =[(计划加班时数-实际加班时数)+ 计划加班时数]/计划加班时数 ×100% ( 最高100% )
NOS (60%)
5S (40%)
a
15 s
NOS
NOS检查 (Lean 稽核)
生产线平衡计分卡
1、NOS检查（60%） —依NOS部门检查计分 ≥90 ＜90 - 85 ＜85 - 80 ＜80
a
16 s
NOS
5S检查
生产线平衡计分卡
百度文库
2、5S检查（40%）
—依ISO部门每月检查计分
组长:依每月5S检查得分 部长:所辖组别5S得分平均分X80%+部长 专项检查所得分(20分) 经(副)理:所辖部门5S平均得分X80%+经 (副)理专项检查所得分(20分)
＜96% - 90%
＜ 98% - 96%
＜90%
a
6s
品质/Quality MQAA
生产线平衡计分卡
MQAA （ 20%）: 本厂MQAA部門每月評分
（包括品管日常工作中检查MQAA状况或协理巡线发现 属MQAA问题统一报给MQAA部门评分）
MQAA得分 =（实得分 ÷ 应得分)X 100%
≥ 98% ＜ 98% - 96% ＜ 96% - 90% ＜ 90%
(20%)
a
10 s
交期/Delivery
产量达成率
生产线平衡计分卡
1、产量达成率(60%):
=(实际产量÷目标产量）X100%
≥100%为60分 ＜100%-94%为45分 ＜94%-85%为25分 ＜85%为0分
a
11 s
交期/Delivery
出货准交率
生产线平衡计分卡
2、出货准交率(20%):
Delivery
NOS
生产线平衡计分卡
C.R.
Costing
a
1s
生产线平衡计分卡
目的 : 1.客观评估生产部每条生产线绩效，并让现有之各项
稽查得更好之整合管理综效.
2.各层干部更直观易懂评核方式并领导全体组员参与.
3.提供管理层建立管理关键检核点,并结合奖金评定 要求限期改善.
评核对象 : 生产部主管
a
19 s
生产平衡计分卡
CR/Corp. Responsibility
ESH得分
1、ESH得分（35%） 组长：=ESH检查（65%）+ 劳工管理（15%）+
改善 表现（15%）+ 工伤 （5%） 部长/经副理：=ESH检查（65%）+ 劳工管理
（10%）+ 改善表现（20%）+ 工伤 （5%） ESH检查：由ESH检查小组每月组织现场检查并评
=100% ＜100% - 94.3% ＜94.3% - 86% ＜86%
a
13 s
交期/Delivery
生产线平衡计分卡
交期得分 =
产量达成率得分+出货准交率得分+加班时数运用率×20%
≥ 95% ＜ 95% - 92%
a
＜ 92% - 90% ＜ 90%
14 s
NOS项组成:
生产线平衡计分卡
＜70%-65% ＜65%
a
8s
品质/Quality
生产线平衡计分卡
品质得分 =
拉力×40%+PI ×30%+MQAA ×20%+FTT ×10%
≥ 95% ＜ 95% - 90%
＜ 90% - 85% ＜ 85%
a
9s
生产线平衡计分卡
交期项组成:
产量达成率 出货准交率
(60%) (20%)
加班时数运用率
生产线平衡计分卡
PI （30%）:
1、客訴事件：
2、MTL/CTL巡線或BVTN来访回饋考評.
按问题的严重性逐项扣分
轻微 : - 3分/项 (外观性问题 )
中等 : - 4-10 分/项 (偷包) 严重: -11-15 分 /项 (功能性问题 如:拉力\鞋垫) PI得分 = 100 – 被扣分
≥ 98%
2、NIKE 实验室每月拉力合格率X20% = [1-（不良只数/ 该线月总测拉数） ] X 100% X 20% 3、每月各线开胶百分比得分X30% = （100% - 开胶%） X 30%
拉力得分=（ 1+2+3）
≥96% ＜96% - 92%
＜92% - 90% ＜90%
a
5s
品质/Quality PI
分，ESH检查分数总分为65分，其中55分为共 有项目（即这一项目适用于所有现场主管）， 10分为专有项目（即检查要求只针对相应的组 长、部长、经副理）。 组长级的ESH检查得分为：共有项目得分 + 专有项 目得分 部长/经副理级的ESH检查得分为：所辖组别共有 项目平均得分 + 专有项目得分 劳工管理：由环劳部组织日常劳工稽查并评分， 组长级总分为15分。 部长/经副理级总分为10分。
续下页
a
20 s
生产平衡计分卡
CR/Corp. Responsibility
ESH得分
≥90% ＜90%-80% ＜80%-70% ＜70%
改善表现：由负责生产线的环劳专员根据ESH检查/劳工稽查/日
常环劳稽查改善状况给予评分。
≥90 ＜90 - 85
＜85 - 80 ＜80
a
17 s
NOS
生产线平衡计分卡
NOS项得分 =
NOS检查得分× 60%+5S检查得分×40%
≥ 90% ＜ 90% - 85%
a
＜ 85% - 80% ＜ 80%
18 s
生产线平衡计分卡
CR项组成:
ESH得分 人员离职率
(35%)
(50%)
E2得分 (15%)
*由ISO部门评分收集统计每月5日前完成*
a
2s
BSC项目组成:
品质
交期
生产线平衡计分卡
NOS
C.R.
成本
a
3s
生产线平衡计分卡
品质项组成:
拉力 (40%)
MQAA (20%)
PI (30%)
FTT (10%)
a
4s
品质/Quality 拉力
生产线平衡计分卡
拉力（40%）：
1、工厂实验室每月拉力合格率X50% = [ 1-（不良只数/ 该线月总测拉数 ） ] X 100% X 50%
a
7s
品质/Quality FTT
生产线平衡计分卡
FTT 直通率（10% ）: 以NOS 评量方式由品管部门计算 = 裁断手工良率 x 针车良率 x 加工良率
针车良率计算： （针车组良率总数 ）÷ 针车组数 = 针车良率 加工良率计算： A段良率 X B/C段良率 X 包装良率 = 加工良率，
≥80% ＜80%-70%
扫描无延误为100%计20分 延误1单为95%计15分 延误2单为90%计10分 延误3单为85%计5分，延误3 单以上为0%计0分
a
12 s
交期/Delivery
加班时数运用率
生产线平衡计分卡
3、加班时数运用率(20%): =[(计划加班时数-实际加班时数)+ 计划加班时数]/计划加班时数 ×100% ( 最高100% )
NOS (60%)
5S (40%)
a
15 s
NOS
NOS检查 (Lean 稽核)
生产线平衡计分卡
1、NOS检查（60%） —依NOS部门检查计分 ≥90 ＜90 - 85 ＜85 - 80 ＜80
a
16 s
NOS
5S检查
生产线平衡计分卡
百度文库
2、5S检查（40%）
—依ISO部门每月检查计分
组长:依每月5S检查得分 部长:所辖组别5S得分平均分X80%+部长 专项检查所得分(20分) 经(副)理:所辖部门5S平均得分X80%+经 (副)理专项检查所得分(20分)
＜96% - 90%
＜ 98% - 96%
＜90%
a
6s
品质/Quality MQAA
生产线平衡计分卡
MQAA （ 20%）: 本厂MQAA部門每月評分
（包括品管日常工作中检查MQAA状况或协理巡线发现 属MQAA问题统一报给MQAA部门评分）
MQAA得分 =（实得分 ÷ 应得分)X 100%
≥ 98% ＜ 98% - 96% ＜ 96% - 90% ＜ 90%
(20%)
a
10 s
交期/Delivery
产量达成率
生产线平衡计分卡
1、产量达成率(60%):
=(实际产量÷目标产量）X100%
≥100%为60分 ＜100%-94%为45分 ＜94%-85%为25分 ＜85%为0分
a
11 s
交期/Delivery
出货准交率
生产线平衡计分卡
2、出货准交率(20%):