RO膜的操作
ro反渗透膜工作原理
ro反渗透膜工作原理RO反渗透技术是一种利用半透膜分离溶液中物质的过滤技术，它广泛应用于海水淡化、工业废水处理和饮用水净化等领域。
RO反渗透膜的工作原理也就是利用一定的压力差，将溶液从高浓度一侧通过纳滤膜，使得只带着水分分离出来，异种离子和溶质被阻隔在膜外，实现了对溶液的分离。
RO反渗透膜的结构是由一层高分子聚合物薄膜构成。
这种薄膜可以视作成一些细长的通道，在通道里，有半导体膜有固定的电荷，可以使得电荷不同的溶质的体积移速度不同，牵制住只通透的水分子，使得有机物、无机物、微生物、重金属、硬度物质等一些大分子，离子和胶体颗粒不能通过。
RO反渗透的工作过程可以分为以下几个步骤：1、稀释溶液：将原水稀释成一定的程度，以使其不易造成污染RO膜的情况。
2、预处理：对原水进行一定的净化处理，以避免RO膜被有机物、游离氯、悬浮物等物质污染而产生降解。
3、加入混合盐水：将原水加入混合盐水的低浓侧，混合溶液以一定压力流过RO膜的一侧，此时，水分子会通过RO膜，而离子等大分子被滞留在膜外，进一步带着水分离出水侧，形成纯净水。
4、废盐排出：反渗透操作过程中，有大量的浓盐水流经RO膜的另一侧，这一侧的浓盐溶液，需要通过排放阀门排出。
5、清洗次数增加：随着操作时间的延长，RO膜表面可能会残留物质，它会影响膜的透过性能。
需要对RO膜进行多次清洗，并进行周期性替换RO膜，才能维持反渗透设备的正常运行。
RO反渗透膜的优点：1、不使用任何化学药剂，对水体无污染，符合环保要求。
2、 RO膜分离性能强，可以去除水中的细菌、病毒和其他微生物；同时，还可以除去水中的溶剂，化学物质、重金属和有害物质。
3、可以对高浓度和高盐度水进行净化处理；RO膜的反渗透技术可以有效地将水中的化学物质、有机物和无机盐隔离并分离出去。
4、操作简单，较为自动化，并且净水效果可以长时间维持，具有稳定性。
5、维护比较简单且成本较低，也容易进行设备扩容。
6、可以应用于许多行业中包括食品生产、医疗、半导体等工业领域。
纯水机RO膜的安装教程
RO膜（即反渗透膜）是纯水机中最重要的一个部件，普通自来水必须经过RO膜的过滤才能变成纯水。
众所周知，RO膜是一个耗材，用个一年左右就得更换一次。
很多人会选择找专业人员上门来操作，其实大可不必，换膜其实很简单，我们自己就可以完成。
第一步，买一支RO膜。
首先我们得知道家中净水器中的RO膜的型号。
把它从膜壳里拿出来，有条件可以在网上买一个拔膜钳，轻轻地旋转着拔出来，看一下标签上的型号。
知道了型号在淘宝上买一支就可以了，都是通用的。
当然，直接在我们方程买就更好了。
第二步，装在哪儿。
净水器滤芯顺序为：PP+颗粒活性炭+压缩活性炭+RO膜+后置活性炭。
虽然大部分客户是明白的，但还是有小部分客户会在后台咨询这个安装滤芯顺序的问题。
第三步，安装。
RO膜是有方向的，自己换膜的别把RO膜方向弄反了。
装反了可能会出现①盖子漏水；②纯水TDS值不降反升；③出水量小这些情况。
安装的时候跟拔出来一样旋转着装进去，千万不能硬塞，把膜的两端弄坏了就不好了。
以上教程希望可以帮到你们。
NF、RO膜系统的操作及维护保养方法
NF、RO膜系统的操作及维护保养方法1、NF/RO膜系统的运行操作1.1、手动操作（1）开机前准备工作将RO配电柜中高压泵、纯水泵及变频器空开合上，给水泵供电; 然后将面板上纯水水泵控制旋钮旋至变频”位置，变频器控制选钮位于停止”位置。
所有阀门的控制旋钮旋至停止”位置，水泵的控制旋钮旋至现场”位置。
（2）运行关闭NF水箱排污阀，开启NF水箱出水阀、增压泵进水阀、浓水排放阀、产水排放阀、反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀，按下增压泵启动按钮，此时，RO开机前低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，开启手动产水蝶阀，按下高压泵启动按钮，及时关闭浓水排放阀、产水排放阀，调节反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀的开度。
调整完毕后，NF部分开始正常运行工作。
（3）停机开启浓水排放阀、产水排放阀，按下高压泵停止按钮。
此时，RO 进行停机前的低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，按下增压泵停止按钮，关闭浓水排放阀、产水排放阀，手动产水阀，RO部分处在停机状态。
（4）增压泵控制增压泵启动：查看RO产水池水位，确保水池液位在水泵出水口以上，手动开启水池出口阀、水泵进出口阀。
按下RO现场柜上的增压泵启动按钮。
增压泵停机：将RO配电柜上的变频器控制旋钮旋至停止”位置，然后按下RO现场柜上的增压泵停止按钮，增压泵停止指示灯亮（红色）。
A、手动操作步骤：（淡水冲洗部分）首先将反渗透产水输送到化学清洗水箱（NF/RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀），注满即可。
RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。
开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，按下化学清洗水泵启动按钮，淡水冲洗开始正常运行工作，直到化学清洗水箱的水抽净为止即可。
此时，立即关闭化学清洗水泵，关闭手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，淡水冲洗工作完毕。
RO部分处在停机状态。
B、手动操作步骤（化学清洗部分）首先将RO产水输送到化学清洗水箱（RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀），注满1.吨即可，把清洗所需要的化学药品按计量放入化学清洗水箱内，开启手动循环阀、化学清洗水泵进水阀，按下化学清洗水泵启动按钮，使化学药品得到充分溶解后，关闭化学清洗水泵、手动循环阀，此时，化学清洗部分处在待用状态。
纯水机ro膜清洗方法
纯水机ro膜清洗方法纯水机是一种常见的家用水处理设备，其核心组件之一就是RO膜（Reverse Osmosis Membrane），负责过滤水中的杂质和有害物质，提供纯净的饮用水。
然而，长期使用后，RO膜会逐渐积累污垢，影响其效果。
为了保证纯水机的正常运转和提供高质量的纯净水，定期清洗RO膜就显得至关重要。
下面介绍一种常用的纯水机RO膜清洗方法。
步骤一：准备工作1. 准备好所需的清洗工具和材料，包括蓖麻油、强力胶带、温水、软毛刷等。
2. 关闭纯水机的进水阀和出水阀，并拔掉电源插头，确保安全操作。
步骤二：拆除RO膜1. 打开纯水机的外壳，找到RO膜的位置。
不同型号的纯水机膜组的位置可能会有所不同，可以参考产品说明书或咨询厂家。
2. 使用强力胶带将RO膜及其连接管路封口，避免污垢进入系统其他部分。
3. 用扳手或螺丝刀拆卸RO膜连接管路，将RO膜小心取出并放置在干净的台面上。
步骤三：清洗RO膜1. 将RO膜浸泡在温水中，温度控制在40-45之间，浸泡时间为10-15分钟。
温水的作用是软化污垢，便于后续清洗。
2. 轻轻摇晃RO膜，使其上的附着物脱离。
对于顽固的污垢，可以使用软毛刷轻刷，注意不要刷太强，以免损坏膜面。
3. 将RO膜用清水冲洗一遍，确保将污垢等物质洗净。
4. 在RO膜的两侧分别涂抹蓖麻油，保护膜面。
要均匀、薄而均匀地涂抹。
步骤四：重新安装RO膜1. 将清洗好的RO膜重新安装到纯水机中。
注意连接口要紧固好，确保不漏水。
2. 拆除封口的胶带，打开进水阀和出水阀，通电，开启纯水机进行冲洗。
3. 如果有气泡出现，可等待几分钟，让气泡自行排除。
步骤五：监控和维护1. 清洗后，观察纯水机的工作状态。
如发现漏水、异常噪音等问题，应及时停机检查，或请专业技术人员维修。
2. 定期监测RO膜的工作性能，可通过测试水质、测量出水TDS（总溶解固体）值等方式进行检验。
如果发现RO膜性能下降，应及时更换或再次清洗。
以上就是一种常用的纯水机RO膜清洗方法。
NF、RO膜系统操作规程
NF、RO膜系统操作规程1.1、NF/RO膜元件安装NF/RO膜元件安装一般包括以下几个步骤：(1)检查上游管路及进水水质确保管路连接完好无误，管道中无碎屑及其他有害杂质，一般还需要灭菌操作，以免残留的细菌、微生物在管道及NF膜和RO膜组件中滋长。
水质重点检查进水的浊度或SDI值、PH值和细菌、微生物、余氯等项目。
保证符合NF/RO设计技术要求。
(2)压力容器编号，填写膜元件安装表格。
压力容器编号示例：填写膜元件安装表格示例:(3)压力容器的清洗与润滑a、用水冲洗压力容器，保证压力容器表面清洁无杂物。
b、用海绵清洗压力容器内部，进一步出去压力容器表面污物。
c、用海绵沾取50%甘油水溶液润滑压力容器内壁，便于推动膜元件。
如下图示例:（4）安装浓水端端板止推环及、手榴弹和浓水端板如图所示:（5）膜元件的准备a 、 打开包装，小心取出膜元件置于洁净平整处；b 、 检查膜元件产水中心管内部盐水密封圈位置和方向是否正确;c 、 标明安装示意图，记录膜元件序列号；d 、 润滑连接“O 型圈和产水中心管内壁。
如下图示例：（6）安装a 、将第一支膜元件（压力容器末端最后一支）从进水端放进压力容器；水流止推环示倒:压力容器端板元件适配器 膜元件 止推环b、将润滑后的连接头插入进水端元件产水中心管内;c、检查盐水密封圈并润湿；d、继续安装元件。
如图示例：(6)调整膜元件在压力容器内的轴向间隙a、使用合适的工具推入膜元件；b、安装调整间隙片以保证内接头与最前面和最后面元件均能牢固地接触密封。
如图示例:(7)安装进水端端板，进行压力容器密封a、安装端板卡环；b、安装弹簧片。
如图示例：1.2纳滤、反渗透系统的控制纳滤系统设备都采用手动/自动控制模式。
当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。
（1）手动控制模式设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。
把开关放到手动位置，打开确认开关设备开始运行。
（2）自动控制模式当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高时系统将自动停止。
ro水处理安全操作规程
ro水处理安全操作规程RO水处理安全操作规程一、概述RO水处理是一种常见的水处理方法，通过反渗透膜技术，将水中的杂质、微生物、矿物质等物质去除，得到高纯净度的水。
为了确保RO水处理操作的安全性，制定RO 水处理安全操作规程十分关键。
二、设备安全1. RO水处理设备必须安装在通风良好、温度适宜的环境中，不得与有害物质接触。
2. RO水处理设备必须定期检测，确保设备正常运行，防止漏水、电器故障等情况的发生。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并根据设备的规格和使用说明进行操作。
4. RO水处理设备的电源必须专用、可靠，避免漏电和电击事故。
三、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如工作服、防护手套、护目镜等，防止意外事故的发生。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解RO水处理的原理、操作要点和应急措施。
3. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，避免因个人原因对水质产生影响。
4. 操作人员在操作过程中要保持专注，不能分散注意力，避免造成操作失误或意外事故。
四、预处理操作安全1. 预处理操作包括原水处理和预处理设备的清洗维护。
在进行原水处理时，应确保原水的安全性，避免使用污染的原水源。
2. 预处理设备的清洗维护要符合标准程序，定期检测清洗液的浓度和清洗效果，确保清洗彻底，并避免清洗液残留。
五、 RO膜处理操作安全1. RO膜处理操作中，应严格控制水流量和压力，防止RO膜过载工作。
2. 操作人员在操作过程中应严格按照程序进行，避免错误使用化学药剂或操作失误导致RO膜受损。
3. RO膜的存放和保管要避免阳光直射和酸碱物质的接触，以防止RO膜的老化和受损。
六、管路维护安全1. RO水处理系统的管路设备要定期检查和维护，确保管路畅通无堵塞。
2. 管路的接口要密封严实，避免漏水和气体泄漏。
3. 定期清洗管路和消毒管道，避免细菌和水质污染。
七、废水处理安全1. 废水处理要符合环境保护要求，避免废水的污染和排放。
RO系统操作使用说明
RO系统操作使用说明RO系统是一种常用的水处理设备，用于去除水中的各种杂质和污染物，以提供干净清澈的水源。
在使用RO系统之前，需要了解一些基本操作，以确保其正常运行和维护。
一、开机准备：1.检查RO系统是否正确连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.确保进水阀门关闭。
3.检查RO膜的状况，确保RO膜处于良好状态，无破损或堵塞。
二、操作步骤：1.打开进水阀门，将水流进入RO系统。
2.打开电源开关，系统开始运行。
3.当水经过RO膜后，通过膜下的管道进入储水箱。
4.当储水箱水位达到设定值时，RO系统会自动停止运行。
5.打开取水阀门，取出RO处理后的水。
三、关机步骤：1.关闭取水阀门。
2.关闭进水阀门。
3.关闭电源开关。
4.检查RO系统的水位，如果水位过高，可以通过排水阀排出多余的水。
四、系统维护：1.定期清洗RO膜：根据RO系统的使用情况，每几个月清洗一次RO 膜，以保持其正常工作状态。
2.检查水位控制器：定期检查水位控制器是否正常工作，确保RO系统可以自动停止运行。
3.替换滤芯：根据滤芯的使用寿命，及时更换滤芯，以保持RO系统的过滤效果。
五、故障排除：1.水质不佳：检查进水管道是否有污染，清洗进水管道，或更换滤芯。
2.水产量减少：检查RO膜是否堵塞，更换RO膜。
3.水流过慢：检查进水阀门是否打开，检查水泵是否正常工作。
4.水质异常：检查RO膜是否破损，更换新的RO膜。
综上所述，正确操作和维护RO系统是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
用户只需按照上述操作步骤进行操作，并定期进行维护保养，就能够使用到干净清澈的水源。
如果出现故障，及时进行排除，或者寻求专业人员的帮助。
RO系统不仅能为用户提供健康的饮用水，还广泛应用于工业生产中，为各种生产工艺提供高质量的水源。
ro操作规程
ro操作规程RO操作规程1. 概述RO是反渗透技术的一种应用，广泛应用于水处理行业。
为了保证RO设备的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要制定RO操作规程。
本操作规程旨在确保RO设备的安全、稳定和高效运行。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过培训，掌握RO设备的原理、结构和操作方法。
2.2 操作人员必须具备一定的工程知识，能够处理一些常见的设备故障。
2.3 操作人员必须具备责任心，严格按照操作规程执行工作。
3. 设备检查3.1 在每天开始操作前，操作人员应检查设备的运行状态，并记录相关参数。
3.2 检查设备的电源线路、压力表、流量计等是否正常工作。
3.3 检查RO膜元件的状态，如有异常，要及时进行清洗或更换。
4. 操作步骤4.1 开启进料泵，保证进水压力稳定。
4.2 打开预处理设备，进行预处理操作，如加药、调节pH值等。
4.3 打开RO设备，观察进水压力和流量是否正常。
4.4 监控RO设备的运行，定期记录进水压力、产水压力、流量等参数。
4.5 定期检查RO膜元件的状态，如有堵塞或破损，及时进行维修或更换。
5. 常见故障处理5.1 进水压力不稳定：检查进水管路、泵的工作状态，清洗或更换泵。
5.2 产水流量减少：检查RO膜元件是否堵塞，进行清洗或更换。
5.3 水质不达标：检查预处理设备是否正常运行，如加药、调节pH值。
5.4 RO膜元件破损：及时停机，更换RO膜元件。
5.5 设备泄漏：停机处理，检查密封件是否损坏，进行更换。
6. 设备维护6.1 定期对RO设备进行维护保养，清洗、消毒和更换耗材。
6.2 根据设备使用情况，定期进行检修，主要包括泵的维护、膜元件的清洗和更换等。
6.3 定期对设备进行检查，保证各部件的正常运行，如阀门、泵、电子控制器等。
7. 安全注意事项7.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
7.2 操作人员必须遵守相关安全操作规范，禁止违章操作。
7.3 防止RO设备过负荷运行，避免对设备造成损伤。
陶氏ro膜技术手册
陶氏ro膜技术手册RO膜（Reverse Osmosis Membrane）是一种能够有效去除水中溶解性固体、胶体、细菌、病毒和微量溶解性有机物的薄膜，被广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理及工业生产等领域。
陶氏公司作为全球领先的RO膜制造商，其先进的RO膜技术得到了业界的高度评价。
一、RO膜的原理与结构RO膜基于自然渗透作用，通过半透膜将高浓度水溶液转化为低浓度水溶液。
其基本原理是利用高压力将水逆向迁移，从而达到了去除溶解性固体和溶解性有机物的目的。
RO膜的结构主要由三层构成：孔道层、中间支持层和背衬层。
其中，孔道层是实现分离效果的关键层，通过其精密的孔径控制实现对溶质和非溶质的选择性分离。
二、RO膜的应用领域陶氏RO膜技术在多个领域都有广泛的应用。
首先是水处理领域，RO膜可以应用于饮用水净化、污水处理、水资源回收等方面。
其次是海水淡化领域，RO膜可以通过对海水进行处理，将其转化为可以供给人们使用的淡水。
此外，在工业生产中，RO膜也可以用于制备高纯水、电子产品制造等领域。
三、陶氏RO膜技术的优势1. 高效能：陶氏RO膜拥有高通量、低能耗的特点，能够在保证水质要求的同时，最大限度地减少能源消耗。
2. 长寿命：RO膜的使用寿命较长，具有良好的耐温、耐酸碱性能，能够在不同环境条件下稳定运行。
3. 低污染：陶氏RO膜的材料纯度高，孔径分布均匀，具有较好的抗污染性能，能够有效减少污染物对膜的影响。
4. 稳定性：RO膜的性能稳定，通过控制工艺参数和优化操作条件，能够保证膜系统的长时间稳定运行。
5. 定制性：陶氏公司提供多种规格和类型的RO膜，能够根据用户需求进行定制生产，以满足不同应用场景的要求。
四、RO膜的操作与维护1. 清洗：RO膜在运行一段时间后，会因为污染物的积累而逐渐降低通量。
此时，需要进行适当的清洗操作，以恢复RO膜的性能。
2. 防止污染：在RO膜系统运行过程中，要注意避免有机物、微生物和颗粒物等污染物进入，需进行合理的预处理。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
RO反渗透系统操作说明
RO反渗透系统操作说明1.系统的开机与关闭a.系统开机前，需要检查各个设备的电源是否正常，并确保所有阀门处于关闭状态。
b.打开给水阀门，使水源进入预处理系统。
c.开启主控面板上的电源开关，系统开始运行。
d.关闭系统时，先关闭电源开关，再关闭给水阀门。
2.预处理系统操作a.系统启动后，首先检查预处理系统的设备状态，包括过滤器、加药装置、消毒装置等，确保运行正常。
b.根据水质要求，调整加药装置中药剂的投加量，并确保药剂的质量和数量符合要求。
c.根据需要，可以使用消毒装置对水进行消毒处理，杀灭水中的微生物。
d.定期检查并更换过滤器，防止堵塞影响水的处理效果。
3.RO膜操作a.检查RO膜的运行状态，包括膜元件的密封性、通道的堵塞情况等，确保膜组件能够正常工作。
b.根据水质要求，调整RO膜的反渗透通量和回收率。
通常情况下，增加通量会降低回收率，反之亦然。
c.根据运行情况，定期清洗RO膜，防止污垢积累导致膜通道堵塞。
d.检查RO膜的压力和温度，确保其在正常范围内运行。
e.如果发现RO膜出现故障或老化，及时更换膜元件，以保证系统的正常运行。
4.后处理系统操作a.RO膜处理后的水必须经过后处理系统进行进一步处理。
b.可根据需要，添加除菌剂、阻垢剂等化学药剂对水进行处理。
c.进行调节pH值的操作，确保处理后的水在适宜范围内。
d.对后处理系统的设备进行定期检查和维护，确保其稳定运行。
5.定期维护和清洗a.根据操作手册中的规定，定期对整个系统进行维护和清洗操作，以保证系统的性能和寿命。
b.清洗过程中，在使用化学清洗剂时需要注意安全操作，避免直接接触到皮肤和眼睛，以防发生伤害和中毒。
c.清洗后，再次检查系统的各个部件，确保一切正常后才能重新运行。
总结：RO反渗透系统的操作需要细心和耐心，有严格的操作步骤和维护要求。
只有按照正确的操作方法，保持系统设备的正常状态，才能够保证RO反渗透系统处理水的效果和持久性。
ro反冲洗参数
ro反冲洗参数
RO反冲洗是逆渗透技术中的一种常用操作，旨在清洗RO膜，保
证其性能和寿命。
在进行RO反冲洗时，需要设置一些参数，以确保操
作的有效性和安全性。
首先，反冲洗时间是关键参数之一，它指定了RO反冲洗的持续
时间。
通常情况下，反冲洗时间一般设定在15到30分钟之间，具体
时间根据实际情况调整。
其次，反冲洗流量也是一个重要的参数。
反冲洗时应调整反冲洗
流量，使其比RO进料流量稍大，一般增加10%至15%为宜，以确保良
好的洗涤效果。
此外，反冲洗压力也需要设定。
反冲洗压力一般在RO系统的设
计工作压力基础上调整，通常设置为设计工作压力的60%至80%左右。
最后，反冲洗水质也需要注意。
反冲洗水质应选用高纯度的水，
并且要求水质稳定、低硬度、低盐分，以避免对RO膜造成污染和损伤。
总的来说，RO反冲洗参数的设定关乎设备的正常运行和RO膜的
寿命。
根据实际情况科学设置这些参数，可以确保RO系统的高效稳定
运行和RO膜的长期使用。
RO膜机组超级膜浓缩操作手册
1.1RO膜机组单元RO系统操作法1.1.1本单元设备一览表15 RO单元设备一览表1.1.2开车前检查(1)确认本单元的设备完好，设备上的安全设施齐全、并在有效期内；(2)设备、管道内的杂物已去除，管道在安装调试过程中所有的盲板、堵头等均已拆除；(3)确认需计量的仪表均已校核确定，所需计量标记已安装；(4)确认仪表控制系统已经过检查、测试、试运行，而且调试正常；(5)确认各公用工程系统调试正常，确保可以进入本界区正常供应；(6)确认设备及电器上安全装置齐全、检验合格。
如接地线安装完好、接地电阻已测定合格、安全阀检验合格且在有效期内等；(7)确认吊装孔、设备孔、护栏杆等已正常封闭；(8)确认设备防腐等符合相关规定；(9)保证相关上岗人员已进行安全技术培训，且培训合格；(10)确认所有的机泵已经完成试运行工作，且机件及相关辅助件正常，能投入正常开车操作；(11)确认预处理系统包括IMF系统已调试合格，进水水质及供水量能满足反渗透要求；(12)确认反渗透系统膜组件已安装正确，膜芯已正确安装在干净的压力容器内，并经过了纯水浸泡；(13)确认阻垢剂、硫酸、氢氧化钠等药剂能正常供给，并且在加药系统内已经配置好相应浓度；(14)确认阀门的开度正常，并处于开车状态。
1.1.3本单元主要控制参数(1)产水总流量（FG202006）控制4m3/h左右；(2)浓水循环量（FT202005）控制15~20m3/h(3)保安过滤器进出口压差小于0.1MPa。
(4)设定浓缩时间，6~10min。
(5)设定排液时间，1~2min。
(6)设定补液时间，1~2min。
以上参数需要根据现场情况进行调整。
1.1.4手动开车操作RO膜机组系统的操作有一定规律性，并且设计了自动阀门以达到自动开车、停车、冲洗的功能，因此运行均是以自动操作实现而非手动操作，此处的手动开车步骤仅作为操作人员熟悉系统运行过程及开停机检查使用。
(1)手动打开RO膜机组(20RO201）的浓水排放阀、产水手动阀门和RO保安过滤器（20F202）的排气阀；(2)待超滤产水罐（20V205）内液位达三分之二后，启动超滤产水泵（20P205）；(3)待RO保安过滤器（20F202）的排气阀出口出水后，关闭排气阀门。
直饮水ro膜操作规程
直饮水ro膜操作规程
直饮水RO膜操作规程是指在直饮水处理系统中使用的RO膜操作规范。
RO膜是一种高效的水处理膜，能够有效地去除水中的杂质和污染物，保证饮用水的安全卫生。
在RO膜操作过程中，需要注意以下几点规程：
1. 对于RO膜的安装和维护，必须由专业的技术人员进行操作和维护。
2. 在RO膜的使用过程中，必须保持水源的稳定和水压的适宜，避免水压过高或过低，影响RO膜的正常运作。
3. RO膜的清洗和消毒要定期进行，以保持RO膜的良好性能。
4. 在RO膜的使用过程中，要注意监测水质及RO膜输出的水量和水质，保证水质达到直饮水的标准。
5. 当RO膜发生故障时，必须及时进行维修和更换，以确保RO膜的正常运作和水质的安全。
总之，直饮水RO膜操作规程是保证直饮水处理系统正常运作和水质安全的关键步骤，必须严格按照规程进行操作和维护。
化学清洗导则
化学清洗导则—一、 RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
二、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
●浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
●循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。
该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
三、反渗透化学清洗的操作：●清洗准备工作：1.确定RO膜需要化学清洗2.分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。
3.检查化学清洗装置是否完好。
4.准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。
5.确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。
6.化学清洗管检查●检查清洗管路的连接是否就绪，阀门的开启是否通常，必要时固定清洗液的循环管，以免震动时发生意外。
●清洗方案的确定：一般清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
4、清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程，但也应当根据实际情况而定。
四、化学清洗方案确定1.清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
陶氏ro膜技术手册__概述说明以及解释
陶氏ro膜技术手册概述说明以及解释1. 引言1.1 概述：本篇文章旨在介绍陶氏公司的RO膜技术手册，全面解释RO膜技术的原理和应用。
RO（反渗透）膜是一种具有微孔结构的过滤膜，通过压力差使溶液中的溶质分子从高浓度一侧透过膜壁到低浓度一侧，从而实现溶液纯化和浓缩等工艺目标。
陶氏公司作为全球领先的RO膜供应商之一，其RO膜技术手册包含了丰富的信息和指导，对于了解该技术并应用于实际生产中起到重要作用。
1.2 文章结构：本文将按照以下结构进行阐述：首先，在引言部分介绍文章主题并提出研究目标。
接着，在正文部分详细解释RO膜技术的原理、制备方法以及关键参数等内容。
第三章节将深入探讨RO膜技术在水处理、海水淡化、废水处理等领域的应用，并介绍相关行业案例以加强说明。
第四章节将针对RO膜技术存在的挑战和发展方向进行探讨。
最后，在结论部分总结全文，并对RO膜技术的前景和应用前景进行展望。
1.3 目的：本文的目的是为读者提供关于RO膜技术的全面介绍和解释，帮助读者深入了解RO膜的原理和应用，并为相关领域专业人士提供有关RO膜技术手册的参考材料。
通过阅读本文，读者将能够更好地理解RO膜技术在水处理、海水淡化等领域中的价值，并了解到RO膜技术在当前以及未来可能面临的挑战和发展方向。
我们希望本篇文章可以成为广大科研人员、工程师和决策者们了解RO膜技术及其应用潜力的重要参考资料。
2. 正文在本章节中，我们将详细介绍陶氏公司的RO（反渗透）膜技术。
RO膜技术是一种通过物理和化学过程将溶液中的溶质从溶剂中分离出来的高效方法。
它被广泛应用于水处理、海水淡化、食品和饮料工业以及其他各种工业领域。
首先，让我们了解RO膜技术的基本原理。
RO膜是一种半透膜，它具有非常小的孔隙，只允许水分子通过，并且能够阻止溶质或溶剂中的大部分杂质通过。
当压力施加到含有被除去物质的溶液一侧时，纯净水会透过RO膜而通过，而污染物则被留在另一侧。
这样，RO膜有效地将溶液中的杂质分离开来，产生纯净水。
更换ro膜的操作方法
更换ro膜的操作方法
要更换RO膜，需要按照以下步骤进行操作：
1. 关闭水源和RO膜阀门：关闭水源进口阀门，同时关闭RO膜进水及出水阀门。
确保RO膜系统处于关闭状态。
2. 排水：打开RO膜的排水阀门，并将排水管连接到适当的排水设施上。
允许RO膜系统内的压力释放，并将系统中的废水排空。
3. 松开连接：松开RO膜的压力管路连接器。
这通常需要用专用工具或扳手来松开连接器。
4. 移除旧RO膜：小心地取下旧的RO膜，确保不要弯曲或损坏膜的表面。
检查旧的RO膜，确保没有明显的堵塞或损坏。
5. 清洗残留物：使用软布或海绵清洁RO膜的接合部，确保没有残留物或污垢。
6. 安装新RO膜：取出新RO膜，并按照制造商的指示将其安装到RO膜系统中。
注意正确安装RO膜的方向和位置。
紧固RO膜的连接器，确保紧密连接但不过紧。
7. 检查连接：确保所有连接器都已正确连接，并且没有漏水或松动。
8. 开启水源和RO膜阀门：逐步打开水源进口阀门、RO膜进水阀门和出水阀门，让水逐渐进入系统。
注意观察系统是否有泄漏或其他异常情况。
9. 冲洗RO膜：根据RO膜的说明进行冲洗程序，以清除新膜上可能存在的残留物和污垢。
10. 监测性能：打开RO膜的出水阀门，观察系统的出水流量和质量。
如果有异常现象或不达标的水质，请检查连接并考虑重新安装RO膜。
重要提示：在进行RO膜更换之前，请务必阅读RO膜的使用说明书，并遵循制造商提供的操作指南。
此外，如果您不熟悉RO膜更换的操作，最好请专业人士进行更换或维修。
利乐牛奶ro膜反渗透操作标准
利乐牛奶RO膜反渗透操作标准一、准备阶段1. 确认反渗透设备处于正常状态，检查各部件是否齐全、完好，如有问题应及时报修。
2. 准备好反渗透所需的原料，如利乐牛奶、RO膜等。
3. 检查RO膜的型号、规格是否符合要求，如有破损或质量问题，应立即更换。
4. 准备好反渗透操作所需的工具，如压力表、阀门、扳手等。
二、预处理阶段1. 对进入反渗透系统的原料进行初步处理，以去除大颗粒杂质、悬浮物等。
2. 调整原料的pH值，以适应RO膜的工作环境。
一般需将pH值调整至7-8之间。
3. 添加适量的活性炭，以去除原料中的色素和异味。
4. 对预处理后的原料进行过滤，以进一步去除小颗粒杂质和微生物。
三、RO膜阶段1. 将预处理后的原料泵入RO膜组件，进行反渗透操作。
2. 调整压力泵的压力，使压力能够通过RO膜并达到足够的渗透压。
一般需将压力调整至2-3公斤/平方厘米。
3. 观察压力表的压力变化，如果压力突然升高或降低，应及时调整泵的压力或检查RO膜是否有堵塞或破损。
4. 定期检查RO膜的通量，如果通量下降明显，应及时更换RO 膜。
四、后处理阶段1. 对经过RO膜渗透后的牛奶进行脱气处理，以去除其中的氧气。
2. 根据需要调整牛奶的pH值，以适应后续加工的要求。
一般需将pH值调整至6-7之间。
3. 添加适量的稳定剂和防腐剂等辅料，以提高牛奶的品质和保质期。
4. 对处理后的牛奶进行均质化处理，以提高其口感和稳定性。
5. 对均质化处理后的牛奶进行高温瞬时灭菌处理，以杀灭其中的微生物并延长保质期。
6. 最后对牛奶进行无菌包装，以防止二次污染。
五、清洗阶段1. 在每次反渗透操作结束后，应对整个反渗透系统进行清洗。
2. 用清水清洗RO膜组件和相关管道，以去除残留的牛奶和杂质。
3. 用适量的酸或碱清洗RO膜组件和相关管道，以去除生物污垢和矿物质沉积物。
4. 用清水再次清洗RO膜组件和相关管道，以去除残留的酸或碱。
5. 用高压气体吹扫RO膜组件和相关管道，以去除残留的水分和杂质。
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ＲＯ膜的操作默认分类2007-08-07 18:51:11 阅读255 评论3 字号：大中小订阅编辑删除RO操作说明RO操作说明目录1、概述 (2)2、预处理系统 (4)3、反渗透系统 (8)4、后处理系统 (16)5、附录一（蒸汽消毒注意事项） (17)6、附录二 (18)第一章概述1．1适用范围本说明书专用湖北武当药业有限责任公司纯水站生产装置的运行管理而编制的。
有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。
本书叙述的是基本要领。
操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出适合本企业的的操作运行规程，使本装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均在假定条件基础上计算所得，或借鉴相似脱盐水站运行所得。
故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。
1． 2有关资料及图纸和本书有关的、对于运行必需的资料及图纸，见本公司设计施工图。
操作人员应在对有关图纸、资料充分熟悉的基础上再进行操作。
1． 3纯水生产装置的基本工艺流程说前外网来水加入絮凝剂后，由原水泵增压后进精砂过滤器、活性碳过滤器，除去水中颗粒状杂质、胶体、余氯、有机物等。
活性碳过滤器产水经精密过滤器除去水中大于5μm的颗粒后进入反渗透系统。
反渗透系统由两级RO装置组成。
第二级反渗透产水贮存于终端水箱，经紫外线杀菌器杀死水中可能存在的细菌等后由终端水泵增压并经微孔过滤器送往用水点。
生产装置的处理流程见图书1-1。
1． 4生产装置的组成生产装置的组成及操作方式，简述如下：1．4．1预处理盘滤器1台超滤器1台设备配置手动操作阀组，根据水质实际运行情况现场确定系统的反冲洗的时间。
1．4．2反渗透系统一级反渗透（RO）装置1套二级反渗透（RO）装置1套三级反渗透（RO）装置1套四级反渗透（RO）装置1套四套装置组装在四个机架上。
当精密过滤器进出水压差超过设定值时，人工操作进行更换滤芯元件。
反渗透系统附设化学清洗装置一套。
1．4．3后处理系统：紫外线杀菌器 1 台生产装置处理流程图原水－－盘滤－－超滤－－图1——1第二章预处理系统2． 1简述外网来水加入絮凝剂（PAC）后由增压泵增压后经精砂过滤器、活性碳过滤器的过滤和吸附处理后，将水中存在的颗粒、胶体物截留，并除去了水中的有机物及游离氯，使出水游离氯含量小于0.1ppm，SDI 小于5NTU。
2．2使用准备2．2．1精砂过滤器1．检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。
2．打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种填料后均要人工扒平方可填上一层填料。
3．封闭人孔，打开反洗阀、上排阀，至排水清澈，关闭各阀门备用。
2．2．2活性碳过滤器1．检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。
2．打开人孔，按所设计的填料高度，填装好活性碳。
3．封闭人孔，打开反洗阀、上排阀，至排水清澈，关闭各阀门备用。
2．3运行操作说明2．3．1精砂过滤器本系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。
当滤层截污量过多而影响设备正常运行时需要反冲洗填料。
1．正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水状态。
2．制水（2.2m3/h）工作到一定时间后，由于悬浮的截留致使过滤器压差大于0.1Mpa 时，须进行反洗。
3．反洗关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在20-30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。
反冲洗时间长短和滤层的截污量及反冲洗流速有关。
反洗时间应以反洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度小于3mg/l，且不少于5分钟。
2．3．2活性碳过滤器本系统中活性碳吸咐器主要除去水中有机物和余氯，当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。
1．正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，工作流量与制水工况相同，正洗至出水清澈为止。
即进入制水状态。
2．制水（2.2m3/h）打开进水阀、排气阀到水从排气阀溢出时，打开出水阀，调整其流速，运行周期以进出水压差的增加值达到0.1Mpa时为终点，但最长周期不得超过一周。
3．反洗关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在活性碳正常颗粒不被冲出为宜。
直至出水清澈。
活性碳过滤器的蒸汽消毒活性碳过滤器应定期进行蒸汽消毒（当运行一定时间后活性碳吸咐余氯或微生物等使得活性碳的吸咐作用达到饱和状态，从而其吸咐作用大大降低，活性碳过滤器所起的作用在反洗状态下无效时，则该系统需要进行蒸汽消毒，或者当系统较小时可以直接更换活性碳，每次更换活性碳时需要重复以上各步骤）1. 打开活性碳过滤器的上排阀、排气阀，再开启反洗阀，反洗2分钟，以使滤层达到松散；2. 关闭反洗阀，上排阀，打开下排阀，至罐内积水排净，关闭下排阀，打开蒸汽阀，通蒸汽半小时。
3. 通蒸汽后应待过滤器冷却后再通入冷水。
严禁在蒸汽消毒后，罐内蒸汽未排净和未冷却情况下通入冷水，以免造成罐内真空而发生事故。
2．4运行管理平时应经常对装置的各个运动部件及各项指标进行检查，检查装置是否有异常情况。
当装置出水水质恶化，即装置出水污染指数小于5，单台设备压差值大于0.1Mpa，应立即对装置进行检查，以查明原因并给以排除。
出现上述情况的因素往往是多方面的，有可能是机械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水质恶化，甚至是互相关联因素同时发生。
因此在原因调查是应详细、冷静。
下面所给检查流和（图2）可供原因调查时参考。
预处理检查流程余氯高浊度高良好阀门异常检修、更换浊度高余氯高异常异常更换更换图2——11. 产水水质分析：产水水质分析结果如是浊度高、污染指数高，原因一般在多介质过滤器；余氯高，原因一般都是活性碳过滤器。
2. 原水水质分析：如果原水浊度、COD上升，对多介质过滤器的周期制水量，产水水质影响最大。
当在周期内产水水质超标时需立即采用措施，使原水超标指标降低。
3. 活性碳检查：如果进水正常，而产水余氯和有机物的吸附有一定的容量；当吸咐饱和时，应更换。
2．5装置的开车和停车2．5．1停运期间需要每日适当送水，以更换存贮水2．5．2冬季停运应注意防冻。
2．5．3长时间停运后开车，应从反冲洗工序开始。
第三章反渗透系统3．1简述本系统主要利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部份离子、SiO2、有机物胶体等水中的杂质。
本系统的核心设备——反渗透装置（简称RO装置），是整个水处理生产装置的关键设备。
其能否运行正常，很大程度上决定了整个水处理生产装置能否正常运行，因此必须悉心管理、认真操作。
本系统由两级RO装置组成，第一级选用6支4英寸进口美国DOW 公司产低压复合膜元件，第二级选用3支4英寸低压复合膜。
该反渗透膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压力低、抗压密性能好、耐生物分解力强等诸多优点。
但对进水有严格的要求（见表3-1），必须严格按规定的指标来执行。
RO装置性能脂标见表3-2（表3-1）RO进水指标项目单位数据备注水温℃ 15~35PH范围 3~10余氯 PPm ≤0.1SDI ≤5 15min化学耗氧量O2•Mg/l≤3 Mn法铁 Mg/l ≤0.10锰 Mg/l ≤0.10铝 Mg/l ≤0.05（表3-2）RO运行指标装置型号 FST02-1一级反渗透二级反渗透工作压力（MPa） 1．05 1．05工作水温（℃） 20 20产水量（m3/h） 1．5 1.0脱盐率（%） 98 电导率小于2μs/cm回收率（%） 70 80注：实际脱盐率根据原水水质的变化而有所变化。
3．2RO装置的安装RO装置的安装必须按下列条件执行：3．2．1装置运至现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高温度不得高于38℃，当温度高于35℃时，应加强通风措施。
3．2．2装置运至现场后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
3．2．3装置就位后，应调整装置的支承点，使组件处于基本水平的位置，且与装置接触可靠。
3．2．4装置的产水管最大输出高度应小于8米。
3．3RO装置调试步骤第一级RO装置调试步骤：3．3．1对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
3．3．2对高压泵的压力控制系统进行调整。
3．3．3检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管路连接是否紧密，有否短缺。
3．3．4全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
3．3．5启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
3．3．6启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
3．3．7调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.05Mpa，且产水量为1.5m3/h，浓排水量为0.7m3/h的比例为2.3：1。
3．3．8检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。
注：第二级RO装置调试步骤基本同一级，只是把第一级产水作为其进水，调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力到1.05——1.1Mpa，且产水量为（1.0m3/h）、浓排水量（0.25m3/h）的比例为4：1。
3．4RO装置的运行说明本装置中精密过滤器日常操作简单，无须特别说明。
RO装置的运行及保护性冲洗各步骤的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
3．4．1制水a、 RO装置进水压力初设定值为1.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当的调整，但最大不得超过1.5Mpa。
b、 RO装置产水压力最大不得超过0.08Mpa3．4．2冲洗每隔2小时反渗透装置自动反冲洗2分钟，使反渗透膜表面上可能存在的污物冲走，保护膜元件。
注：第二级RO装置的进水是第一级的产水，水质较好，所以无需进行保护性冲洗。
3．5装置的运行管理本装置中精密过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1Mpa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。
3．5．1精密过滤器a、精密过滤器的运行管理，通常由压力表进行监视，一般允许其压差最大上升值不得大于0.15Mpa。
b、精密过滤器仅对RO装置起保安作用，不能单独作为滤器使用。
3．5．2RO装置装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。
究其原因，往往是复杂的、多方面的。
可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能RO膜组件的原因。
因此在原因调查时，应仔细、有条不紊。
以下给出检查流程图（图3-1）及有关说明，供参考。
RO检查流程图正常下降异常变化正常调整浓排量过高正常正常调整浓排量过低调整进水量过低正常正常正常上升清洗并检查异常上升预处理装置正常正常正常清洗并调整运行参数有结垢可能图3——13．6操作管理3．6．1严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。