项目工程交接规定

1 范围

本标准规定了项目工程交接的组织、条件、程序和要求。

本标准适用于洛阳石油化工工程公司（简称LPEC）承担的工程总承包项目。

2 引用文件

07AQS203项目施工不合格品控制程序

07AQS312项目施工过程文件资料管理规定

3 主要职责

3.1 项目经理协助顾客组织工程中间交接。

3.2 施工经理负责组织施工工序交接。

4 工序交接的组织、条件、程序和要求

4.1 工序交接的组织

a) 工序交接由施工专业工程师（上道工序）组织，相关施工专业工程师（下道工序）参加；

b) 关键、特殊工序由施工经理组织，相关专业工程师参加。

4.2 工序交接范围

a) LPEC项目不同施工分包方之间的工序交接；

b) 土建工程向安装工程交接等。

4.3 工序交接应具备的条件

a) 施工分包方按设计文件（含变更文件）已完成施工；

b) 施工分包方完成自检、互检、专业检查，且符合设计文件、达到施工验收规范要求；

c) 施工过程资料及签署齐全；

d) A级控制点需顾客代表、LPEC检查确认合格；

e) B级控制点需LPEC检查确认合格。

4.4 工序交接程序和要求

a) 工序交接前，施工分包方应提前24小时通知LPEC施工专业工程师；

b) 施工专业工程师按项目有关规定组织施工分包方、顾客代表等进行检查，内容包括：

1) 按设计文件和施工验收规范检查工程实体是否合格；

2) 施工过程资料及签署是否完整。

c) 检查结果处置：

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1) 合格：参加检查方在《工序交接记录表》上签字确认后，交付下道工序施工；

2) 不合格：按07AQS203《项目施工不合格品控制程序》处置；处置完成后，需重新

执行交接步骤。

4.5 例外放行：通常不允许检验、试验未完成或必要的检验和试验报告完成前就要转入下一施工工序。确因生产急需来不急完成检验或检验和试验报告完成前就要转入下一施工工序时，需经相应人员批准，并按附录A《例外放行记录表》记录；放行时，应符合下列要求：

a) 明确标识并有记录；

b) 仍可进行质量状态的客观评价，并可以立即追回或更改；

c) 纠正不合格不会对相邻、相关或相装配部件的质量产生不良影响。

4.6 成品/半成品的保护

a) 工序交接并不解除上道工序的质量责任；

b) 接收方应对接收的成品半成品进行有效保护（防护），并承担照管不当责任。

4.7 资料归档

工序交接记录应按照07AQS312《项目施工过程文件资料管理规定》存档。

5 工程中间交接的组织、条件、内容和要求

5.1 工程中间交接的组织

工程中间交接一般由顾客组织，LPEC项目经理协助。

5.2 中间交接一般按单项或单位工程分批进行。

5.3 工程中间交接应具备的条件

a) 工程按设计内容施工完；

b) 工程质量初评合格；对合资企业工程质量要达到国家和合资企业标准；

c) 工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫完，保温基本完成，工业炉煮炉完；

d) 静设备强度试验、无损检验、清扫完，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格；

e) 动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；

f) 大机组用空气、氮气或其他介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联

校合格；

g) 装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；

h) 装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；

i) 对联运试车有影响的三查四定项目及设计变更已处理完，其他未完尾项责任、完成时间

已明确；

j) 现场满足HSE试车规定的要求。

5.4 工程中间交接的主要内容

a) 按设计内容对工程实物量的核实交接；

b) 工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；

c) 安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；

d) 工程尾项清理、明确实施方案及完成时间；

e) 随机技术资料的交接。

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5.5 工程中间交接文件准备

a) 工程中间交接申请书；

b) 中间交接报告（交工单元概况、主要工程量、“三查四定”情况等）；

c) 中间交接清单（实体和资料）；

d) 施工尾项清单；

e) 工程质量初评资料等。

5.6 LPEC项目经理提交工程中间交接申请书，顾客在对工程内容、质量核查的基础上，发表接收意见，参会各方在工程中间交接证书上签字确认。

5.7 资料归档

工程中间交接资料按照07AQS312《项目施工过程文件资料管理规定》存档。

附录A：例外放行记录表

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