篦冷机

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篦冷机安全操作规程(三篇)

篦冷机安全操作规程(三篇)

篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备,用于冷却热交换器中的介质。

正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行,延长设备的使用寿命。

下面是篦冷机的安全操作规程,以便工作人员能够正确操作该设备,保障工作环境的安全。

一、设备安全检查:1. 进行设备安全检查,确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障,并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。

2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁,并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。

3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损,确保设备的接地可靠。

避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。

4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作,如果有异常情况应及时修理或更换。

5. 检查设备的冷却水系统,确保冷却水的供应和排放畅通。

二、设备操作步骤:1. 在篦冷机运行之前,必须对设备进行预热。

打开电源开关并将设备调至预热模式,预热时间一般为20-30分钟。

2. 在设备预热完成后,将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。

3. 打开鼓风机和水泵,确保设备的正常运转。

同时监控设备的运行状态,如压力、温度等,确保设备运行在正常范围内。

4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障,应立即停止设备并切断电源。

在设备经过检修和维修后,方可继续使用。

5. 在设备运行期间,工作人员不得随意离开现场,并时刻关注设备的运行。

如需离开现场,必须有其他人员代班,并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。

6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作,严禁将任何物品靠近篦冷机。

三、设备维护保养:1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备,如风机、水泵、电机等。

如发现有异响、异常震动等情况,应及时进行维修或更换。

2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道,保持设备内部的清洁。

在清洁过程中,必须切断电源,确保安全。

3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件,确保设备的正常运行。

更换易损件时,必须选择合适的规格和型号,并按照操作手册进行更换。

篦冷机培训资料

篦冷机培训资料

环保和节能
加强环保和节能技术在篦冷机中的 应用,减少其对环境的影响和能源 浪费。
跨领域合作
加强与其他领域(如计算机、电子 、机械等)的合作,推动篦冷机的 技术创新和发展。
THANKS
感谢观看
篦床
由多个冷却板组成,用于支撑 和运输物料,同时将热量传递
给冷却风。
冷却风系统
由送风装置、分配器、风罩和排 风口组成,用于将冷空气导入篦 床并将热空气排出。
驱动装置
由电机、减速机和传动轴组成,用 于驱动篦床运动。
篦冷机工作原理
物料从进料口进入篦床,被冷 却板支撑和运输。
冷却风从送风口进入分配器, 然后通过风罩和排风口流过冷 却板和物料,将热量带走。
总结词
篦冷机生产效率低通常是由于原料质量不 佳、设备老化、工艺参数不当等原因造成 的。
详细描述
针对不同的原因,可以采取以下解决措施
设备老化
定期对设备进行维护和保养,更换磨损严 重的部件,提升设备性能。
原料质量不佳
加强对原料的检验和筛选,保证原料质量 。
篦冷机设备故障及维修方法
总结词
详细描述
电机故障
减速机损坏
轴承座磨损
篦冷机设备故障包括电 机故障、减速机损坏、 轴承座磨损等,针对不 同的故障需要采取相应 的维修方法。
维修方法包括以下几个 方面
检查电机电源及控制系 统是否正常,更换损坏 的电机轴承、齿轮等部 件。
减速机出现异常噪音或 振动时,可能是齿轮或 轴承损坏导致,需要更 换损坏的齿轮或轴承。
轴承座出现磨损时应及 时更换,防止影响设备 的平稳运行。同时要定 期检查轴承座的润滑情 况,确保设备在良好的 润滑状态下运行。
06
篦冷机发展趋势与展望

篦冷机的结构和工作原理 -回复

篦冷机的结构和工作原理 -回复

篦冷机的结构和工作原理-回复篦冷机是一种常见的制冷设备,它通过特殊的结构和工作原理,将热量从一个低温区域转移到一个高温区域,实现制冷效果。

在本文中,我们将一步一步地介绍篦冷机的结构和工作原理。

首先,让我们来了解篦冷机的结构。

篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。

这些组件相互配合,形成了一个闭合的制冷回路,从而实现热量的传递。

压缩机是篦冷机的核心部件,它通过压缩工作介质(一般是制冷剂)使其气体的压力和温度升高。

压缩机一般采用离心式或往复式,其选择取决于制冷需求和性能要求。

冷凝器是篦冷机中的另一个重要组件,它负责将压缩机中的高温高压气体冷却至饱和温度,并将其转化为高温高压液体。

在冷凝器中,制冷剂通过与外部空气或水接触,以吸收热量并冷却。

膨胀阀是篦冷机中的第三个组件,它起到控制制冷剂流量和压力的作用。

膨胀阀通过控制制冷剂在管道中的流动速度和压力,使其从高温高压液体变为低温低压液体,并进入蒸发器。

蒸发器是篦冷机中的最后一个组件,它是制冷过程中起到制冷效果的关键部分。

蒸发器通常是一个由许多小管组成的换热器,这些管子通常被称为篦条,因此这种制冷设备被称为篦冷机。

在蒸发器中,低温低压液体制冷剂吸收外界热量,在低温条件下蒸发成气体。

篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的。

首先,制冷剂被压缩机压缩,形成高温高压气体。

然后,高温高压气体通过冷凝器散发热量,冷却而成为高温高压液体。

接下来,高温高压液体通过膨胀阀流入蒸发器。

在蒸发器中,制冷剂吸收外界热量,蒸发成低温低压气体。

最后,低温低压气体再次被压缩机吸入,循环再次开始。

总结起来,篦冷机是一种采用制冷循环技术实现制冷效果的制冷设备。

其结构由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成,通过将热量从低温区域转移到高温区域,实现制冷效果。

篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的,通过压缩、冷却、膨胀和蒸发等过程,实现能量的传递和转换。

篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项

篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项

篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机是一种用于冷却和冷冻的设备,主要由冷却器、冷凝器、压缩机、蒸发器和风扇等组成。

下面详细介绍篦冷机的结构特点和操作注意事项。

一、篦冷机的结构特点1.冷却器:冷却器是篦冷机的核心组件,主要是将热量从制冷介质中移除。

冷却器的设计采用高效换热技术,通过增大换热面积和增加冷却风扇的数量,提高了篦冷机的冷却效果。

2.冷凝器:冷凝器是将制冷剂中的高温高压气体冷凝成高压液体的部件。

篦冷机的冷凝器采用了高效的循环冷却技术,使得冷凝效率更高,节省了能源。

3.压缩机:压缩机是篦冷机中的核心部件,主要用于将低压制冷剂吸入,然后将其压缩为高压气体。

篦冷机采用了高效节能的压缩机,能够提高制冷剂的流量和效率,降低能源消耗。

4.蒸发器:蒸发器是用于将液体制冷剂蒸发为低温低压气体的组件。

篦冷机的蒸发器采用了高效换热技术,通过增加换热管的数量和表面积,提高了蒸发效率和制冷效果。

5.风扇:篦冷机中的风扇主要用于增加冷却器和冷凝器的换热效果。

同时,风扇还能够提高空气循环和均匀分布制冷剂,提高篦冷机的整体效率。

1.定期检查:使用篦冷机前,应定期检查设备的各个部件是否正常运转,特别是压缩机的工作状态和冷却器的换热效果。

2.清洁保养:定期对篦冷机进行清洁和保养,特别是清理冷却器和冷凝器上的污垢和灰尘,以保持换热效果良好。

3.注意电源:篦冷机使用时需接入稳定可靠的电源,避免电压波动或者频繁开关对设备的影响。

4.控制温度:根据具体需要,正确设置和控制篦冷机的制冷温度和制冷量,避免过热或者过低的制冷效果。

5.提高效率:采用节能措施,如合理调整风扇的转速,降低压缩机和风扇的运转功率,从而提高篦冷机的整体效率。

总结:。

篦冷机操作安全规程

篦冷机操作安全规程

篦冷机操作安全规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备,用于冷却各种物质。

在操作篦冷机时,必须严格遵守安全规程,以确保操作人员和设备的安全。

以下是篦冷机操作的安全规程,供参考。

一、篦冷机操作前的准备工作1. 确保篦冷机所处的环境清洁、整洁,无杂物堆放。

2. 检查篦冷机的供电线路和设备接地是否正常,确保设备的电气安全。

3. 检查篦冷机的进出水口是否畅通,液位是否正常,以及管道连接是否牢固。

4. 检查篦冷机的机械部件,如风扇、水泵等是否正常运转,是否存在异常声音或振动。

二、篦冷机操作时的注意事项1. 操作篦冷机时,必须穿戴符合要求的劳动防护用品,如防护眼镜、耳塞、手套等。

确保操作人员的安全。

2. 在操作过程中,不得翻越或站在篦冷机上方,以免发生意外事故。

3. 在打开篦冷机的盖板或检查门时,必须先停止运行设备,并断开电源。

等待篦冷机冷却后,才能进行维护、清洁或更换零部件。

4. 篦冷机工作时,严禁将手、脚或其他物体伸入进出水口,以免发生危险。

5. 篦冷机在运行过程中,不得随意停止或启动,必须按照规程进行操作。

6. 篦冷机在运行过程中,如果出现异常声音、振动或其他异常情况,应立即停机检查,并及时报修。

7. 在篦冷机停机后,操作人员应确认设备完全停止运转后,再进行其他操作。

三、篦冷机日常维护和保养1. 定期检查篦冷机的供电线路,确保接地良好,电气设备安全可靠。

2. 定期清理篦冷机的进出水口和散热排放口,防止杂物堵塞。

3. 定期检查篦冷机的风扇、水泵等机械部件,确保正常运行,如有磨损、松动或其他异常情况,应及时更换或修理。

4. 定期检查篦冷机的零部件和密封件,如有损坏或老化,应及时更换。

5. 定期清洗篦冷机的内部和外部,以保持设备的清洁整洁。

6. 篦冷机长时间停用时,应关闭电源、水源和进出水口,进行定期保养,防止设备生锈和老化。

四、紧急情况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时,应立即切断篦冷机的电源,并向消防部门报警。

篦冷机的工作原理介绍课件

篦冷机的工作原理介绍课件

一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件, 它决定了篦床的料层厚度,也就决定了篦床 单位面积产量,同时它决定了供风系统和热 回收效率,一、二、三、四代篦冷机产品主 要表现在篦板和篦床的结构的改进。
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式,分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式,分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
介绍内容
1 篦式冷却机发展及主要功能
2 第四代篦冷机的分类
3 第四代篦冷冷却机主要功能及发展
(一)熟料冷却机的主要功能:
★ 提供适当的熟料冷却速度,以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后,熟料来不及完成结晶,一部分呈玻璃相,另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细,这种熟 料可制成更高标号的水泥;同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹,更容易粉磨。
★ 尽可能提高二次风和三次风温度,作为燃烧空气,降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热,用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度,以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
一、冷却机主要功能及发展
(二)冷却机的发展: 单筒冷却机:1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机,把
篦式冷却机:随着分解炉的开发使用,使NSP窑比SP窑的产
量提高了一倍,因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃 烧空气,而逐渐被淘汰,从而在1940年以后开发出了篦式冷 却机。
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展:
第一代“薄料层篦冷机”,料层厚度:180-185mm;单位面积负荷小于 20t/m2.d;篦冷机中心线与回转窑中心线一致,需安装导料装置,容易烧 损和磨损,达不到均匀布料的作用;篦板厚度55-60mm,间隙3-5mm,磨损 严重、漏料严重;活动篦板行程100mm,篦板支承在纵梁上,每个篦床有许 多活动纵梁,无法分隔风室,密封较差,冷却风机压力很低,一般一室在 6000Pa左右,二室在5000 Pa左右,导致产量非常低。

第四代篦冷机工作原理

第四代篦冷机工作原理

第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备,主要用于制冷和空调系统。

它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。

首先,篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。

这两种材料之间有一个绝缘层隔开,形成了称为热桥的设备。

一种是磁性材料A,它在磁场下磁化,释放热量;另一种是磁性材料B,它在磁场下脱磁,吸收热量。

当篦冷机开始工作时,磁场会对篦冷材料A进行磁化。

在磁
场中,篦冷材料A对外界散热,将热量从冷源(例如空气或水)吸收。

同时,篦冷材料B处于脱磁状态。

然后,磁场被翻转,使得篦冷材料B被磁化。

篦冷材料B吸
收热量,将其从热源(如空气或水)吸收,同时篦冷材料A
处于脱磁状态。

这样循环进行,篦冷材料A和篦冷材料B交替工作,不断吸
收和释放热量。

通过这个循环过程,使得冷源的温度降低,实现制冷或空调效果。

值得注意的是,第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。

而且,这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点,因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。

篦冷机培训资料

篦冷机培训资料
破碎。
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后,通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器,用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物,保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数,确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ,保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况,如链条、轴承等部件的磨损,及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常,确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件,定期进行更换,保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障,及时进行维修,确保设备恢复正常运行

检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常,确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载,如果是, 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常,包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外,还应检查散热系统是否正常 ,包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三:篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述

篦冷机知识

篦冷机知识

篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。

篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。

由于其性能要求高,工况变化大,结构复杂,设备故障率高,因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。

随着配套系统的不同,篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。

在这里,我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。

一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料,通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上,被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。

热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。

到了篦床末端,小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中;大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。

大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后,落下进入机下熟料输送系统。

熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用,细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中,再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内,由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。

富勒篦冷机应用厚层冷却原理,按篦床上料层的厚度和温度分布规律,将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室,并按各室对应的篦床料厚、料温,考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。

在篦冷机热端区段,料层厚、温度高,高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用,同时通过充分的热交换吸收大量的热量,离开料层时已成高温空气,其中温度最高的一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风去窑尾分解炉,还有一部分热风可作烘干用,通过热风口抽出去烘干系统,这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。

二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。

现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。

天津TC篦冷机

天津TC篦冷机

TC-12108篦式冷却机本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。

其特点是主体直接落地并带有强化充气系统。

一、基本构造:该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压转动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。

因主体落地,漏料直接落入机下输送设备中,不再另设漏料拉链机。

二、工作原理:热熟料从窑口卸落到篦床上,在往复推动的篦板推动送下,沿篦床全分布开,形成一定厚度的料床,冷却风从料床下方向上吹入料层内,渗透扩散,对热熟料进行冷却。

冷却熟料后的冷却风成为热风,热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉,部分热风还可做烘干之用。

热风利用可达到热回收,从而降低系统热耗的目的;多余的热风将经过收尘处理后排入大气。

冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中;大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中;细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗,当斗中料位达到一定高度时,由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开,漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。

当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时,阀板机已关闭而保证不会漏风。

对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率,为实现上述高性能,篦床的设计是关键。

TC-10102篦冷机的篦床为复合式三段篦床,第一段分为如下两部分:1.高温区:熟料淬冷区和热回收区,该区域采用TC型“充气梁”装置,其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”;后续六排为“活动式充气篦床”。

高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。

应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率,这就充分保证篦冷机的运转率。

由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置,热熟料易于堆积,虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制,但为防“雪人”和大块熟料球的堆积,在端部壳体上加装了一组空气炮,按实际需要间断的“开炮”,适时清理过多的积料,以保证稳定安全的操作。

篦冷机工作原理

篦冷机工作原理

篦冷机工作原理
篦冷机是一种常见的工业设备,主要用于对物料进行冷却。

它的工作原理是通过传热和传质的方式,将高温的物料迅速冷却到设定的温度,以满足生产工艺的要求。

在篦冷机的工作过程中,需要涉及到许多物理和化学的知识,下面我们就来详细了解一下篦冷机的工作原理。

首先,篦冷机的工作原理涉及到传热的过程。

当高温的物料进入篦冷机时,通过篦板的运动,物料会被均匀地分布在篦冷机的工作区域内。

同时,冷却介质(通常是空气或水)也会被引入到篦冷机内部,与物料进行热交换。

在这个过程中,热量会从物料传递到冷却介质中,使得物料的温度逐渐降低,而冷却介质的温度则会相应升高。

其次,篦冷机的工作原理还涉及到传质的过程。

在物料冷却的过程中,除了热量的传递,还会发生物料表面的水分蒸发。

这个过程是通过物料与周围空气中的水分进行传质实现的。

当物料的温度高于周围空气的露点温度时,空气中的水分会凝结在物料表面,吸收物料表面的热量,从而实现物料的冷却。

最后,篦冷机的工作原理还需要考虑到篦板的运动对物料的搅拌作用。

篦板的运动不仅可以使得物料均匀地分布在篦冷机内部,还可以使得物料与冷却介质充分接触,加快冷却速度。

此外,篦板的运动还可以防止物料在篦冷机内结块或堆积,保证了物料的均匀冷却。

总的来说,篦冷机的工作原理是通过传热、传质和搅拌的方式,将高温的物料迅速冷却到设定的温度。

在工业生产中,篦冷机在冶金、化工、建材等领域都有着广泛的应用,对于生产工艺的稳定和产品质量的提高起着重要的作用。

通过对篦冷机工作原理的深入了解,可以更好地掌握篦冷机的操作技术,提高生产效率,确保产品质量,促进工业生产的发展。

第四代篦冷机基本介绍说明书

第四代篦冷机基本介绍说明书
5、运行原理、熟料输送系统
有两种类型的推动棒:固定式(02)和移动式(03)。固定的和移动的交替排列,就象传统的篦冷机固定篦板交替排列。移动的推动棒被驱动盘(10)所驱动。驱动盘被联接到一个可移动框架上。
不象被用在传动冷机上的移动框架。这种框架不支撑任何篦板或它们的横梁。很简单,没有移动板支撑。结果,一பைடு நூலகம்很简便的移动设计被采用。这就可允许一个简单的平轴承(19)被采用。
在不考虑料床厚度,颗粒尺寸分布,温度等等下,调节器被专门设计用作维持持续的空气流量。以这种方式,每个空气板被提供的空气量是它所需要的。
调节器(MFR)由一个挂在塔上的特殊的外孔盘组成。挂盘充当一个随压力变化的移动式的可变外孔的盘,并且挂盘装在盘上的一边。
调节器只指出由于料层变薄,熟料的阻力降低,导致自身压力下降。与控制流板相比,引入了经常性的压力减少,由于空气体积变化。一般压力至少200MM被要求在熟料层不同的情况下标准化,以便统一冷却空气的分布。
一、基本原理介绍:
1、篦冷机的基本作用
2、篦冷机的基本组成
3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统
4、空气供给系统和熟料冷却
5、运行原理 熟料输送系统
6、冷机进口的空气炮的安装
7、驱动站安装
8、风机
二、操作起动顺序,以及注意事项;
三、生产停止的操作
四、生产运行中的检查
五、日常维护
六、正常操作控制及注意事项
4、空气供给系统和熟料冷却
篦冷机设计被分为两个基本不同的部分:
a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上,经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块(16)被提供了空气炮(75、76)。空气炮部分固定在进口墙上,部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端,对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。

篦冷机工作原理

篦冷机工作原理

篦冷机工作原理
1. 篦冷机是一种电力驱动的制冷设备,主要用于制冷和冷冻应用。

它的工作原理基于压缩-膨胀循环。

2. 篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要部件组成。

3. 工作过程始于压缩机,压缩机将低温低压的气体蒸汽吸入,并通过提高压力和温度将气体蒸汽压缩。

4. 压缩后的气体蒸汽进入冷凝器,通过与外部环境接触,气体蒸汽释放热量,冷凝成高温高压的液体。

5. 高温高压的液体通过膨胀阀,压力降低并且发生膨胀,液体进一步变成低温低压的液体。

6. 低温低压的液体进入蒸发器,与待冷却的物体(空气、水等)接触,从而吸收热量,蒸发为低温低压的气体。

7. 低温低压的气体再次被吸入压缩机,循环开始。

8. 通过不断的循环流动,不断地吸热和释放热量的过程,实现了冷却和制冷的效果。

9. 篦冷机通过控制压缩机的运行时间和速度,可以调节制冷效果的大小。

不同的工况和要求可以通过调节压力、温度和流量等参数进行控制和调整。

水泥篦冷机技术规格

水泥篦冷机技术规格

水泥篦冷机技术规格嘿,咱今儿就来唠唠这水泥篦冷机技术规格。

你说这水泥篦冷机啊,那可真是水泥生产线上的大功臣呢!它就好比是一个超级大力士,把烧好的熟料快速冷却下来,让整个生产过程顺顺当当的。

先来说说它的尺寸规格吧,这可不能马虎。

要是太小了,那熟料冷却不充分,会影响后面的工序;要是太大了,又占地方又浪费资源,你说是不是?就好像你买鞋,得合脚才行啊,太大太小都不舒服。

还有这冷却效率,那可得高高的呀!不然熟料冷却得慢吞吞的,这生产效率不就下来了嘛。

想象一下,要是冷却效率像蜗牛一样,那得耽误多少事儿啊!所以啊,这方面得严格要求。

再讲讲它的耐热性能。

熟料的温度那可不是一般的高啊,这篦冷机要是不耐热,那还不得被烫得“哇哇叫”啊,没一会儿就得罢工了。

就像人在高温环境下工作,要是没有好的耐热能力,那能撑得住吗?篦板的质量也很重要啊!这篦板得禁得住熟料的来回折腾,不能轻易就磨损了、坏了。

这要是经常出问题,那维修起来多麻烦呀,还耽误生产呢!这篦板就像是战士的铠甲,得坚固耐用才行。

还有这密封性能,可不能让热气到处乱跑啊,那多浪费能源。

就好比家里的窗户要是密封不好,冬天不就冷得要命嘛,这能量都白白跑掉了。

操作的便利性也得考虑进去呀。

总不能让人操作起来特别费劲吧,那多累人啊。

就跟开汽车一样,要是操作特别复杂,那还不得手忙脚乱的。

咱再说说它的维护成本。

这东西不能光买的时候便宜,用起来维护成本特别高,那也不行啊。

就像养车似的,买车的时候挺高兴,结果保养起来费用惊人,那也让人头疼啊。

总之,这水泥篦冷机技术规格可真是有好多讲究呢!每一个方面都不能马虎,都得认真对待。

只有这样,才能让它在水泥生产线上发挥出最大的作用,为我们生产出高质量的水泥。

这可不是开玩笑的事儿啊,大家说是不是?咱可不能小瞧了这水泥篦冷机,它可是默默为我们的建筑事业做贡献呢!。

篦冷机经历了四代发展总结其发展规律

篦冷机经历了四代发展总结其发展规律

篦冷机经历了四代发展总结其发展规律篦冷机是一种利用压缩冷却循环原理将低温热量转移到高温环境中的机械设备。

经过多年的发展,篦冷机已经经历了四代发展,总结了一套相对固定的发展规律。

第一代篦冷机主要采用蒸氨冷却压缩循环方式。

这种篦冷机在20世纪30年代得到了广泛应用,通过蒸氨冷凝后的氨气压缩,产生高温高压氨气,在篦冷器中反复循环,从而实现低温冷却效果。

但是这种篦冷机存在能源消耗高、效率低、体积庞大等问题。

第二代篦冷机主要发展了氟利昂冷凝压缩循环方式。

20世纪60年代末,氟利昂作为新型制冷剂开始逐渐取代氨气,这使得篦冷机的能源消耗得到了显著减少。

同时,二代篦冷机还采用了逆流式换热器和二次膨胀器等新技术,提高了篦冷机的效率和性能。

第三代篦冷机主要发展了特殊气体冷凝压缩循环方式。

特殊气体是一种新型制冷剂,具有无毒、无污染、不致破坏臭氧层等特点。

这种篦冷机通过特殊气体冷凝压缩循环,实现低温热量的转移。

第三代篦冷机的优点是能源消耗低、效率高、对环境友好,但是特殊气体的制造和使用成本较高,限制了其在市场上的推广。

第四代篦冷机主要发展了新型换热技术和系统集成技术。

新型换热技术包括微通道换热器、电场辅助换热器等,通过减小换热器的体积和增强换热效率,提高了篦冷机的性能。

而系统集成技术则利用智能控制、优化匹配等方法,使得篦冷机能够更加自动化、稳定性更高、适应性更强。

总结来说,篦冷机的发展规律主要包括从蒸氨冷却到氟利昂冷凝再到特殊气体冷凝,制冷剂的选择越来越环保、效率越来越高;同时,篦冷机在新型换热技术和系统集成技术方面的不断创新,也促进了篦冷机的性能和技术水平的提高。

未来,篦冷机的发展方向将更加注重能源节约、环保性能和智能化控制,以满足市场对高效、低能耗制冷设备的需求。

篦冷机

篦冷机

5、篦冷机的简介
(1) IKN悬摆式冷却机 特点:① 采用COANDA喷流篦板的水平喷流 ② 运用空气梁技术的熟料入口分配系统 ③ 采用单杠液压传动的自调准悬摆系统 ④ 液压传动的隔热挡板 ⑤ 气力自动清除漏料系统
5、篦冷机的简介
(2)SF型交叉棒式篦冷机 特点:将篦床做成固定的,能均匀合理的分配冷 却空气,输送熟料的功能有篦床上部往复运动的 交叉棒来承担。固定的篦床便于密封,磨损少, 消除的漏料,丌需密封机和蓖下漏料输送装置。 此外,紧贴篦板上面有一层相对静止的低温熟料 ,起到保护篦板的作用
1.3第三代篦式冷却机 80年代,西德IKN公司率先发明一种新型 篦板,又称阻力篦板。 原理是(1)篦板上的篦缝狭窄且数量多, 开设的方向是朝着熟料前进方向,接近于 水平幵呈弧形,无漏料之弊。(2)篦板于 其下的支撑横梁用螺栓固定,形成一个密 闭的小空气粱。(3)篦缝总面积占篦床面 积的4%。(4)通过轮流向相邻两排空气 粱充气来实现脉冲式的高速喷射。
篦冷机
5组:张艳丽 张泊 赵好颖 崔傲 王震 李泽坤
1、篦冷机的发展 2、篦冷机工作原理 3、篦冷机的要求 4、篦冷机的作用 5、篦冷机的简介
1、篦冷机的发展
1.1第一代篦式冷却机 是1937年由美国FULLER公司开发制造的,主要是参照锅 炉用的篦式燃煤机演变而成。缺点是(1)在进料端容易 产生堆"雪人"现象。(2)由于篦床斜度大,料床厚度丌 均匀,经常出现“吹穿”和“红河”现象。(3)空气室 过大,风量和风压配合丌合理,出料温度高,篦板寿命短 。 1.2第二代篦式冷却机 在第一代缺点的基础上改进了好多,有减小篦床斜度;缩 小入口篦床宽度;多室分别供风;自动控制篦速不风量等 等。
第四代篦式冷却机

篦冷机安全操作规程范本

篦冷机安全操作规程范本

篦冷机安全操作规程范本篦冷机是一种常见的制冷设备,广泛应用于工业、商业和家庭等领域。

为了确保其安全运行,减少事故发生的风险,下面是篦冷机的安全操作规程范本:一、篦冷机的操作人员须检查篦冷机所使用的电源是否符合要求。

电源电压、电流、频率等参数必须符合篦冷机的标准规定,同时要确保电源接地良好。

二、篦冷机的操作前,需先检查冷却水的循环系统。

确保供水管道畅通,水质清洁。

同时要保证循环系统无漏水现象,水位正常。

若有异常情况,及时关闭电源并通知维修人员。

三、篦冷机的操作人员在设备运行前,应先检查冷却剂的压力是否正常。

压力过高或过低都有可能引起设备故障或事故,因此要严格按照规定的压力范围进行操作。

四、篦冷机在运行过程中产生的噪音较大,因此操作人员应佩戴耳塞或耳罩,保护听力。

同时,要远离设备噪音区域,以免对健康产生不良影响。

五、篦冷机运行期间,严禁将其他物体或工具放置在设备上,以免影响风道通畅,引起设备故障或事故。

六、篦冷机是高压设备,操作人员绝对禁止触摸冷却装置,以免造成触电事故。

七、在检修或维护篦冷机时,必须先切断电源,并负责人员使用绝缘工具进行操作。

同时要注意防护措施,避免发生意外伤害。

八、篦冷机操作人员须定期清洁设备。

清洁时,应先切断电源,并穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护用品。

九、篦冷机操作人员要定期检查设备的润滑油是否足够,若不足应及时添加,并保持油质清洁。

同时要定期清洗机器内部的灰尘和杂物,以保持设备正常运行。

十、篦冷机操作人员要随时注意设备的运行情况,如发现设备异常或故障,应立即切断电源,并上报维修人员处理。

十一、在篦冷机维修过程中,严禁使用损坏的工具,以免损坏设备或造成伤害。

同时,要严格按照维修流程和操作规程进行操作,确保维修安全。

十二、篦冷机操作人员要随时关注设备周围环境的安全状况,如发现火源、易燃物等安全隐患,应及时排除,以防发生火灾事故。

以上是篦冷机的安全操作规程范本,希望能提醒操作人员注意设备的安全运行,减少事故风险,确保工作场所的安全。

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一、篦冷机的发展历程
1、篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备,上个世纪30年 代开发出篦式冷却机设备,为水泥生产线向大型化发展奠定 了基础,中国水 泥从事篦冷机设计开发是在60~70年代, 80年代中期中国引进了美国FULLER(富勒)公司第二代篦冷 机制造技术,篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈 出一大步,相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是 FULLER(富勒)型篦冷机,90年代中期中国又开发出第三代 控制流空气梁式篦冷机,第三代篦冷机的开发应用成功最显 著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。近几年 国外CP公司、史密斯公司、伯利休斯公司及国内天津设计院 等相继开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块 式安装、占地空间小及使用寿命长等特点,目前已投放市场 多台,显示出了高一筹的先进性。
二、 NC42340型推动篦式冷却机设备用途及 组成
• 篦冷机主要由固定蓖床、活动篦床、传动装置(液压或机 械传动系统)、上下壳体、控制流萞板风管、灰斗部分、 支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、 空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采 用落地式布置,漏料直接落入机下输送设备,不再另设漏 料拉链机。
一、篦冷机的发展历程
2、初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却,实现熟料 的 急冷,改善熟料的质量。型式多种多样,有回转式、振动 式及推动式,随着水泥工业的发展,不断地优化逐步发展 以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新 型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、 实现熟料热高效回收(实现提高入窑入炉二三次风温,多 余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电)。篦冷机的选 型直接影响生产线的熟料产能。
五、NC42340型推动篦式冷却机工作原理
• 高温熟料从窑口自然“落入”篦床,通过萞板的往复推动 逐步推至后续篦床,形成一定厚度的料床,经各冷却风机 鼓入的冷却空气由下向上吹入料床,渗透扩散对熟料冷却 至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≦25mm(占 90%以上)落入输送机中。由萞板蓖缝漏下的细熟料通过 风室下灰斗收集后,通过有时间控制的电动弧形阀进入熟 料链斗机输送进入熟料库。 • 同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作 为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用 风。其余的废气经收尘后排入大气。
三、主要规格与技术性能
• • • • • • • 规 格:4.2x34.0m 生产能力:5500~6000t/d 入料温度:1400℃ 出料温度:≦65 ℃+环境温度 篦床有效面积:133.2㎡ 篦床冲程次数:4~25次/min 篦床冲程:130mm(正常)、140mm(最大)
四、NC42340型推动篦式冷却机的结构特点
七、技术和特点
6、充气篦板采用铸造结构,有良好的抗高温变形能力。同 时,篦板内部气道和出口具有良好的气动性能。出口冷 却气流顺料流方向喷射向上渗透,气流出口为缝隙式结 构,出口气流速度快,高阻力可缓解熟料料层阻力变化 的影响,气流的高穿透性则有利于料层深层次的气固换 热,对红热细料有显著作用; 7、主要性能参数:单位冷却风量在1.9~2.2Nm3/kg.cL,二 次风温达1080℃以上;三次风温达850~950 ℃,出口熟 料温度不大于环境温度+65 ℃,热端篦板工作温度在 80℃以下,热回收效率一般为72%~74%。
篦冷机系统知识讲解
一、 篦冷机的发展历程 二、 NC42340型推动篦式冷却机设备用途及组成 三、 NC42340型推动篦式冷却机的结构点 四、 主要规格与技术性能 五、 NC42340型推动篦式冷却机工作原理 六、 空负荷试运转 七、 冷却机的功能与作用 八、 篦冷机的技术和特点 九、 日常运行操作注意事项
四、 NC42340型推动篦式冷却机的结构特点
4、新型的控制流萞板和高阻力萞板具有气道流畅,结构合 理,连接可靠,使用寿命长等特点。 5、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置,避免大块熟料破碎 后抛回篦床过远,减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬 砌不受破碎机抛回熟料破坏。 6、篦冷机底板下设有积灰斗,并设有弧形阀定时开启,确 保漏料不漏风。
• ☆ 空负荷运转要求 • 1、篦冷机主体,熟料破碎机空负荷运转时间均不少于8h,
• • 并满足如下要求: 2、各传动装置运转平稳、无异常响声; 3、篦床云高兴平稳无卡碰、跑偏现象,篦板无松动,篦 板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化; 4、熟料破碎机转子达到工作转速后,设备无不平衡振动, 在轴承座处振幅不大于0.2mm; 5、各部冷却机的结构特点
7、篦冷机主体各润滑点采用干油集中润滑系统润滑。而破 碎机润滑点采用人工定期润滑。 8、篦冷机控制采用三元控制系统(即:a、通过每段推动篦 床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制厚度和阻力;b 控制恒定的冷却风量;c、通过窑头负压控制,保证来自 篦冷机的二次风量和排除过剩空气。
八、日常运行操作注意事项
1、固定篦板和充气梁风机正常运行时挡板必须全开; 2、一段篦床各空气室风机挡板尽量开大,保证空气室压力 大于料层压力,防止窜风内漏; 3、尽量保持厚料层操作,一般600~700mm,二室空气室压 力5.5~6.0KPa即可,二、三段篦床速度与一段比值是1: 2:3段篦速=1:1.5:2.5,另可根据出料温度来调节篦速; 4、若一段离析现象明显,有“红河”现象,可加大红河区 的风量;


• • • • • •
6、各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封 要求; 7、传动系统工作正常; 8、电动弧形阀开启自如; 9、各测量设备、控制设备、报警装置性能正常; 10、各进风管和壳体及密封板无泄漏。 11、空负荷试运转主要是检查各装置是否符合要求,如 有故障应予以排除,空负荷试运转经验收合格后方可投 入负荷运转。
六、冷却机的功能与作用
1 、作为工艺设备,它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷 可阻止熟料矿物晶体长大,特别是阻止C3S晶体长大,有 利于强度与易磨性的改善,同时,骤冷可使液相凝固成玻 璃体,使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内,有利于熟料 的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。
2、作为热工设备,在对熟料骤冷的同时,承担着对入窑二
七、技术和特点
1、采用“充气梁”技术。运用了高阻力篦板和充气篦板; 2、采用厚料层冷却技术。一般料层可达700~800mm厚; 3、合理的配风系统。关键在于淬冷机和热回收区“充气篦 床”配风适当;
七、技术和特点
4、系统篦床配置适当。淬冷高温区设置固定充气篦床,高 温区设置活动充气篦床,中温区设置固定篦床,低温区设 置普通篦床,整机效率高,结构简化,维修方便; 5、锁风良好。每个空气室相对独立,都有自动控制和安全 检测系统,保证了系统安全稳定运行;
八、日常运行操作注意事项
8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料,不能有砖和大块, 否则投料后影响熟料流动性; 9、严防窑内烧流! 10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵 塞以及篦床上编织袋及铁件等杂物。


谢!
• 4、检查各现场连续焊缝是否按要求焊接紧密。 • 5、检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加润滑脂。 • 6、检查各风管内是否通畅无异物,篦冷机各处有无妨碍 篦冷机运转的工具杂物等,并清理各风室。 • 7、检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确, 风机不得反转。 • 8、检查液压传动系统工作是否处于正常工作状态。
四、NC42340型推动篦式冷却机的结构特点
9、设有安全监测装置:萞板温度检测报警装置(报警温度 设定在200—250℃范围,以使操作者有充分的时间判断 温度升高的原因并采取必要措施),破碎机轴承温度检测 装置,风机风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废 气温度等操作监控装置,观察窑口落料及篦冷机进料端物 料冷却情况的电视摄像装置。
二、NC42340型推动篦式冷却机设备用途及 组成
• NC型推动蓖式冷却机(以下简称篦冷机)接受来自回转窑的 约1400℃高温熟料,在其冷却热回收过程中,特别是在其 受料区和热回收区采用先进的新型控制流萞板新技术,提 高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率,有效提 高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度,并进一步减 少熟料冷却用风量,大幅度提高了篦冷机的热效率。“受 料去固定床”结合新型的控制流萞板的特殊出风方式进一 步提高了萞板的使用寿命,确保煅烧系统的稳定高效、高 运传率和低能耗。篦冷机作为煅烧系统的主机和关键设备 之一,承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送 和破碎等主要功能。
八、日常运行操作注意事项
5、一旦喂料稳定后,尽量不要频繁调整用风和篦速,减小 人为波动。 加风原则:由前往后,保持窑头负压。 减风原则:由后往前,保持窑头负压,通常先开抽风机挡 板或速度,再开冷却机风机或开挡板; 6、控制好合适的生料成份,特别要注意,SM不大于2.60, 否则易堆“雪人”; 7、空气炮尽量少用,最好不用;
1、“受料区”采用固定蓖床,梁内供风,以强化熟料均 布,并大幅度降低热端的机械故障率。为防止“雪人” 的形成,安装了空气炮和推“雪人”装置系统,通过可 控间隔时间地“开炮”,及时清理过多的积料,保证设 备的正常运行。
2、高温区采用组合式蓖床,即固定蓖梁采用梁内供风,活 动篦板梁采用风室供风,既能确保熟料得到充分的冷却, 又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节,大大降低了 机械故障率,从而有效的提高了整机的运转率;中、低温 区均采用风室供风,足以保证熟料的冷却效果。 3、新型空气梁供风结构,极大地改善了不同篦床区域冷却 供风及其风量的调节,彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗 细不均匀引起的熟料冷却不均匀的问题。
次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三 次风温度。不仅可以回收热量,并且对燃料的助燃和燃尽 以及全窑系统的热力分布有好的作用。
六、冷却机的功能与作用
3、作为热回收装备,它承担着对出窑熟料携出的大量热焓 的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、 炉之内,有利于降低系统煅烧热耗;以低温热能亦有利 于余热发电。 4、作为熟料输送设备,它承担着对高温熟料的输送 任务,对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。
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