(建筑工程管理]冲击钻锥钻孔桩施工工法

（建筑工程管理）冲击钻锥钻孔桩施工工法

冲击钻锥钻孔桩施工工法

冲击钻锥钻孔桩施工工法

此工法适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆固壁冲击钻锥钻孔，直径为１．０－１．５ｍ的钻孔桩。

操作程序

１、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。

２、测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置。

３、埋设护筒：

（１）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０－４０ｃｍ。（２）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心和桩设计中心壹致，中心偏差不得大于５ｃｍ，倾斜度偏差不大于１％。

（３）护筒顶宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，旱地或浅水处，粘性土不小于１．０－１．５ｍ，沙性土应将护筒周围０．５－１．０ｍ范围内挖除，回填粘性土，且夯实至护筒底０．５ｍ之上。

（４）冰冻地区应埋入冻层以下０．５ｍ。

４、安装钻机

（１）钻机稳定地安装于钻孔的壹侧，钻机支承垫木不得压于孔口钢护筒上。（２）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备

好造泥浆粘土和泥浆池。

（３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者于同壹垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。

５、钻机钻进

（１）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥于孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。（３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下壹班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（４）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留于孔内，以防埋钻。

（５）于钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。

６、检孔

（１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－６倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。

（２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。

７、清孔

（１）检孔完成后，立即进行清孔。

（２）根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法，不论采用何种清孔法，于清孔排渣时必须保持孔内水头，且不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。

（３）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。

８、下钢筋笼

（１）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，于骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼块。

（２）清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位于钻孔中，且牢固稳定。９、下砼导管

（１）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径于２５－３５ｃｍ之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。（２）导管上口设置储料槽和漏斗，于灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于４－６米，或采用算式：

ｈｃ≥（Ｐｏ＋ｒｗＨｗ）／ｒｗ

式中：

ｈｃ－－井孔砼面之上，导管内砼土柱（计算至漏斗底口）高度（ｍ）

Ｈｗ－－井孔内砼面之上，水或泥浆深度（ｍ）

ｒｃ－－砼拌和物的容重（ＫＮ／ｍ３）

ｒｗ－－井孔内水或泥浆容重（ＫＮ／ｍ３）

Ｐｏ－－使导管内砼下落至导管底且将导管外的砼顶升时所需的超压力采用１００－１５０ＭＰａ，桩径１ｍ左右时取低限，２ｍ左右时取高限。

（３）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，且稳定导管使导管底端至钻孔底间隙于２５－４０ｃｍ距离。

（４）安装好储料槽、漏斗、导管后，于漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。１０、水下砼配制

（１）配制砼所用材料应符合下列要求：

Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的１／６－１／８和钢筋最小净距的１／４，同时不应大于４０ｍｍ。

Ｃ、细骨料宜采用级配良好的中砂。

（２）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有试验依据时，含砂率和水灰比能够酌情加大或减小。

（３）砼的拌和物应有良好的和易性，于运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为１８－２０ｃｍ。

（４）每立方米砼的水泥用量，壹般不小于３５０Ｋｇ，如采用粉煤灰双掺，仍可酌情减少。

（５）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。

１１、水下砼的灌注

（１）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。

（２）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。（３）备足首次砼，剪球后壹次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于１ｍ。

（４）开始灌注砼后，应连续进行，且尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止于导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。

（５）于灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。

（６）于灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深壹般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。

（７）于灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度和于砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。

（８）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，且放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架壹定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架于导管下口有壹定的埋深。