电动冲击钻毕业设计 (2)
毕业设计(论文)-JIZ-10A型电钻的设计
5.2 钻头的选择26
5.3 外壳的设计26
人体工程学的概述26
外壳的结构设计27
5.4 零件的紧固和联接31
第6章控制电路的设计32
第7章 三维建模结构设计补充说明34
结论40
参考文献41
致谢42
附录43
第1章
1.1
手持式电钻通常称为手电钻，亦称电钻，是开发最早、使用最广泛的电动工具。它适用于金属材料上钻孔，也可在木材、塑料、砖等非金属构件上钻孔加工。其特点是：体积小、质量轻、便于携带、操作简单、使用灵活等。
Electric drill consists of the electric motor, the speed reducer gear, drill chuck, the outer covering, the switch and the power connecting devices. Theworking principle is : Theelectricmotorrotatingwith ahigh-speed,throughthe speedreducer gear,to drive the drill bit fordrilling. This article has first analyzed the electric drill,determinedtห้องสมุดไป่ตู้e overall design of the electric drill program and the main technical parameter. Then the design of each part has been introduced,such as the selection of the electric motor and its auxiliary components, the design ofgear wheel actuator, the outer covering and thecontrol circuit.Among them,this paper has introduced the analysis, the design and the calculate process of the gear wheel actuator.Andthis paper hasuseda lot of graphics and charts to explain it. Additionally,this paperhasalsointroduced a special ergonomic technologyand how to usethatin an electric drill casing design;The application ofelectronic variable speed technologyin circuitdesignmake theelectric drillhas two functions of drilling hole and scerw.
冲击钻方案
冲击钻方案1. 引言冲击钻是一种常用的钻孔工艺，广泛应用于地质勘探、矿产开采和建筑工程等领域。
本文将介绍冲击钻的基本原理、工作流程以及适用范围，并对冲击钻的优缺点进行评估。
2. 冲击钻的原理冲击钻是利用冲击力将钻头不断地对工作面进行冲击，使岩石破碎并形成孔洞的一种钻孔方法。
其基本原理如下：•冲击力生成：冲击钻主要通过施加重锤的冲击力来产生冲击能量。
重锤通过气动、液压或电动方式进行驱动，将冲击能量传送到钻头上。
•岩石破碎：冲击钻头上的钻锥在重锤的冲击力作用下，不断对工作面施加冲击。
冲击力会使钻头产生冲击能量，使岩石发生破碎，形成破碎岩屑。
•孔洞形成：冲击钻不断重复冲击作业，将岩石破碎的岩屑从孔底排出，逐渐形成孔洞。
3. 冲击钻的工作流程冲击钻的工作流程主要包括钻孔准备、钻进作业和钻孔完成三个阶段。
3.1 钻孔准备在进行冲击钻前，需要进行一系列的准备工作：1.确定钻孔位置：根据工程要求，在工作面上确定钻孔的位置和数量。
2.安装钻台：将冲击钻机的底座与工作面固定，使冲击钻机稳定。
3.装配钻杆：将所需长度的钻杆连接在一起，装配成完整的钻杆组。
4.安装钻头：将钻头装配在钻杆组的末端。
3.2 钻进作业在进行冲击钻作业时，按照以下步骤进行：1.启动冲击钻机：启动冲击钻机的驱动装置，使其正常运行。
2.下钻：将钻头放到工作面上，并根据需要调整冲击钻的位置。
启动冲击机构，利用冲击力开始进行冲击钻作业。
3.持续冲击：冲击钻机通过不断地重复冲击作业，使岩石逐渐被破碎，形成孔洞。
4.排屑清理：在钻孔过程中，随着岩石破碎，会产生大量的岩屑。
及时清理岩屑，保持钻孔通畅。
3.3 钻孔完成完成钻孔后，进行以下步骤：1.停止冲击钻机：停止冲击钻机的驱动装置，使冲击钻停止工作。
2.拆除钻头和钻杆：将钻头从钻杆组中拆除，并将钻杆组逐节拆除。
3.清理冲击钻机：清理冲击钻机的工作面和零件，清除岩屑和尘土。
4. 冲击钻的适用范围冲击钻广泛应用于以下领域：•地质勘探：冲击钻可以用于地质勘探中的岩芯采集和地下水勘察，能够快速、高效地获取地质信息。
冲击式钻机的整体设计
冲击式钻机的整体设计钻机冲击原理简单，利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动变为往复运动，通过钢丝绳带动冲击钻头上下往复运动，借助钻头自由下落的冲击力将卵石和硬岩破碎，钻渣随泥浆排除而获得进尺。
冲击式钻机钻机工程机械整体设计1引言随着我国国民经济进入了持续快速发展的新时期，建筑、交通、港口等对大口径工程施工钻探的技术装备要求也越来越多样化。
近年来，高层建筑、地下设施、桥梁、码头等基础设计都有大型化趋势，已经由大直径桩基础代替了以前的群桩基础。
同时，在我国西部大开发战略中，首先进行的是基础设施建设，这样以来，西部的铁路、公路工程中的桥梁建设任务众多，从而钻孔设备需求增大。
2钻机总体结构的设计钻机总体设计的主要任务包括：（1）根据钻机的用途和使用要求选择钻机类型；（2）根据所选类型和使用要求确定钻机的参数；（3）选择传动方式和动力的驱动方式；（4）进行钻机的总体布局，确定各部件间的相互位置传动关系，联接形式等；（5）绘出总体装配图。
钻机总体结构图如图1所示：1-钻机车轮，2-钻机车架，3-电机，4-导向轮，5-曲柄连杆，6-冲击梁，7-压轮，8-天轮（大滑轮），9-钢丝绳，10-桅杆，11-钻具，12-副卷筒，13-手柄，14-冲击齿轮，15-主卷筒。
3钻机传动系统的设计钻机的传动系统设计是实现冲击进的关键，为保证高效，快捷地实现冲击钻进，且操作方便工作安全，钻机的工作机构采用机械传动。
钻机的机械传动系统是指采用机械传动方式完成由动力机到钻机各工作机构间动力传递的各传动件，部件组合起来的一套机构体系，在冲击钻机中，机械传动由，带传动，齿轮传动链传动，离合器，冲击机构，主副卷扬机等组成。
图2为冲击钻机传动示意图1-V带，2-摩擦片离合器，3-副卷扬，4-离合器滑块，5-克心盘，6-克心，7-辅助卷扬8-曲柄连杆，9-冲击齿轮，10-链传动，11-主卷扬，12电机。
从图中可知，电动机动力经V带传动到主传动轴，通过三个摩擦离合器分别带动冲击机构，冲击主卷扬机和副卷扬机工作。
大直径桩基础工程成孔钻具Ⅱ型设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目：大直径桩基础工程成孔钻具Ⅱ型设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014年03月本次毕业设计完成了大直径桩基础工程成孔钻具Ⅱ型设计。
设计内容包括行星齿轮传动部分的设计、钻具的设计、主轴的设计以及泥浆循环系统的设计等几个主要部分。
同时，本设计在AutoCAD的基础上，完成了该型钻具的总装图和绝大部分零件图的绘制。
设计后的钻具配套功率小，既能够产生旋转运动又能产生冲击运动，且利用气举反循环排渣快速成孔。
关键词：成孔钻具行星运动旋转冲击气举反循环排渣第1章前言 (1)第2章概述 (2)第3章设计中要考虑的问题和方案 (3)第4章行星齿轮设计 (6)4.1行星齿轮传动的特点 (6)4.2行星齿轮传动的设计计算： (7)4.3行星齿轮系的均载装置 (16)第5章钻杆齿轮设计 (17)第6章钻杆回转驱动齿轮设计 (19)第7章钻具的设计 (21)第8章主钻头的设计 (24)第9章主轴的设计 (26)9.1主轴的结构设计 (26)9.2主轴的校核 (27)第10章泥浆循环系统的设计 (28)结论.............................................................................................. 错误！未定义书签。
致谢 (32)参考文献 (33)长期以来，桥梁、港口、码头、水工和工民建筑物的基础工程，在0.8米以上2.0米以下常规直径桩基础成孔施工中，广泛使用冲击钻和回旋钻两种基本钻型，以及泥浆护壁正循环排渣方法施工。
随着国内外桩基础工程机械的研究开发，为了适应各种工程地质条件施工，提高成孔施工效率，降低设备投入量和适应大直径桩基成孔需要，目前在传统的冲击钻和回旋钻的基础上，已生产出了如：重型冲击钻、连杆冲击反循环钻、套管钻机、潜孔冲击锤、潜水回旋钻、回转斗钻、短螺旋钻和扩底钻头等施工机械设备，大部分产品实现了反循环排渣，明显地提高了成孔施工效率，一般岩层成孔直径可达到2.5米左右，进口设备成孔直径已可达6米。
电钻设计构成分析报告
电钻设计构成分析报告1. 引言电钻是一种常见的工具，被广泛应用于家庭装修、木工制作、机械加工等领域。
本报告将对电钻的设计构成进行分析，包括电钻的外观结构和内部组成部件。
2. 外观结构电钻的外观结构通常由以下几个部分组成：2.1 手柄手柄是电钻的主要操作部分，通常由把手和握把两部分组成。
把手用于控制电钻的方向和速度，握把用于稳固电钻的操作。
2.2 前端部分前端部分是电钻的工作部分，通常包括钻头和卡盘。
钻头用于钻孔，而卡盘则用于固定钻头并调整钻头的位置。
2.3 开关开关是电钻的控制装置，用于启动或停止电钻的运行。
有些电钻还配备了调速开关，可以调整电钻的转速。
2.4 电源线电源线用于连接电钻和电源，提供所需的电力。
3. 内部组成部件电钻的内部组成部件包括电机、传动系统和控制电路等。
3.1 电机电机是电钻的关键部件，负责转动钻头进行钻孔。
电钻常采用无刷直流电机或有刷直流电机，具有高转速和高功率的特点。
3.2 传动系统传动系统包括齿轮传动和离合器等组件。
齿轮传动用于将电机的转速传递给钻头，提供足够的转矩以应对不同工况。
离合器则用于保护电机和钻头，当电钻遇到阻力较大的情况时，离合器可以自动断开传动，保护电机不受损坏。
3.3 控制电路控制电路用于控制电钻的开关、调速以及故障保护等功能。
控制电路通常包括开关和电子元器件等，能够实现准确的控制和保护。
4. 电钻的工作原理电钻的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1. 当电源接通时，电钻的控制电路接通，电机得到供电。
2. 开关控制电机的启停，调速开关控制电机的转速。
3. 电机经由传动系统将力转化为转矩，传递给钻头。
4. 钻头在工件上旋转，与工件接触时施加力使其进入工件。
5. 持续施加力并调整转速，直至完成钻孔操作。
5. 结论电钻的设计构成包括外观结构和内部组成部件。
外观结构包括手柄、前端部分、开关和电源线等，满足操作和连接的需求。
内部组成部件包括电机、传动系统和控制电路等，使电钻能够实现高效的工作。
手电钻设计_论文-毕业论文
手电钻设计（工程技术学院，机械电子工程系，机械设计制造及其自动化专业胡利雄）（学号：2000111010）内容提要：概述了国内外快速成型技术的现状和发展趋势，总结快速成型的几种常用方法的原理及对比；快速成型技术应用中的专业软件Magics RP介绍；应用SLS对手电钻外壳进行快速成型。
关键词：快速成型、Magics RP、SLS教师点评：该生通过手电钻市场的调查、手电钻整体设计、以及手电钻外壳的快速成型制造整个毕业设计过程的训练，较好地掌握了机电产品开发的基本程序和方法，培养了团队合作的精神，为将来从事本专业工作奠定了必要的基础。
（点评教师：罗烽，:副教授）引言此次手电钻设计项目可以说是大学里面学到的专业知识技能和社会综合知识的一次成功的应用实例。
大概内容结构总体上划分为：设计思维方法培养、专业设计技能训练、设计项目管理应用。
手电钻设计是严格按照设计项目的流程进行的。
首先，确定设计题目，起草设计计划书；其次，展开市场调研、产品分析和制定设定方案；随后，进行结构设计和参数计算，并应用Pro/E进行3D建模；最后，组内分解后期工作，分别进行工程图制作，用户说明编写和快速成型加工等等。
一确立设计方案经过组织小组成员对南山区一些小型手电钻商铺进行市场调研，收集资料和采访商家，综合网上浏览等信息进行手电钻的行业情况、市场波动和发展前景做了一次全面系统的分析。
结论总结如下：1 可观的市场竞争力和市场前景。
近十年来，由于科学技术的发展，尤其是精密加工行业的日趋先进，手电钻本身在市场上的竞争力大大提高，加上由于手电站小巧，方便，实用，从传统的建筑，装修等用途，现在已经进入家庭作为常备工具，因此，它的市场前景给每一个生产商都带来了无限的商机。
2 国内手电钻与国外的产品抗衡力日渐提高。
国内手电钻主要的优势表现在价格便宜，小巧实用，加上近几年来，中国生产商不断进行技术改进，其功率和强度等性能越来越能满足客户的需求。
虽然国外产品有着良好的性能和先进的技术，但是由于它们的价格一般较高，对进入家庭这个市场来说，就明显降低了它的竞争力。
冲击钻毕设电机及元器件选型
冲击钻毕设电机及元器件选型第三章电机及元器件选型3.1 电机的选型在电动冲击钻的设计中，电机的选择⼗分重要，也是本次毕业设计的主要部分。
在电动⼯具中，电动冲击钻选⽤的电动机有单相串励电动机、三相⼯频、中频笼型异步电动机等类型。
三相⼯频、中频笼型异步电动机需要相应的中频电源供电，在国内使⽤不多，所以⼤多数电动⼯具运⽤的电机都是单相串励电机，这种电机的优点是重量轻、体积⼩、转速⾼，但不适合长时间作业。
电动冲击钻选⽤单相串励电机，符合电动⼯具的⼯作要求。
电动冲击钻设计的功能性要求包括：功率⼩、体积⼩、重量轻、转速⾼。
查单相串励电机的性能数据表，所得参数如下：表3.1 单相串励电机性能数据表3.2 碳刷装置的选型碳刷装置⼤体上可以包括三部分，碳刷、弹簧以及刷握。
电动⼯具中使⽤的碳刷都由⽯墨制成，形状⼤部分为长⽅形⽅块，卡在⾦属的⽀架上，内部的弹簧把它紧压在转轴上，这样能使它与换向器接触，碳刷紧贴着转⼦，通过碳刷的导电作⽤，把电源导⼊到电机中，把电能经过换向器输传送给线圈。
碳刷主要成分是碳，⽐较容易磨损，所以⼯作⼀段时间需要更换⼀副新的碳刷。
在电动⼯具中，电动冲击钻常⽤的型号为51＃，查《电动⼯具设计⼿册》确定电刷的长度、宽度、厚度的尺⼨，所得结果如下表所⽰。
表3.2 电刷的型号及尺⼨1—碳刷 2—引出线 3—弹簧 4—引线铜⽚图3.1碳刷结构简图3.3 轴承的选型在电动冲击钻的设计中，轴承的选⽤同样很重要。
查《电动⼯具设计⼿册》可以发现，电动⼯具常⽤的轴承有3类，包括滚动轴承、滚针轴承以及滑动轴承。
在使⽤电动冲击钻时，常选⽤滚动轴承，常见的型号有606、607、608、609四种，根据设计要求选择607、608型号的滚动轴承，内径、外径、宽度、质量参数见下表：表3.3 轴承的型号及尺⼨3.4 开关的选型电动⼯具中，常⽤的开关包括电源开关、交流调速开关、直流调速开关、正反转开关、过电流保护开关等。
⼤部分开关装在电动⼯具的⼿柄中，其优点是操作⽅便，安全可靠。
电动冲击钻毕业设计 (2)
电动冲击钻设计摘要电动冲击钻是一种可以在金属材料以及非金属材料上加工孔的切削类工具，是实现手工劳动机械化的重要手段，也是应用最多的电动工具。
其优点包括体积小、重量轻、携带方便、操作灵活、安全性高等。
在建筑业、采矿业、道路桥梁建造等领域均有显著应用。
我国的电动工具起步晚，导致生产的电动冲击钻始终与国外存在一定的差距。
我国产品存在工作噪音大、不美观、功能单一等一系列问题。
为了缩小与国外的差距，我觉得设计新型优化的电动冲击钻，增加其品种和功能，从而最大化的提高劳动机械化的程度很有必要。
本文首先分析了国内外电动冲击钻的发展状况，确定了总体设计方案及主要技术参数，然后完成电动机及其它元件的选型，完成了外壳的设计、齿轮传动机构的设计、齿轮轴的校核，并且提出了解决我国目前电钻问题的方法。
在设计时，选择斜齿圆柱齿轮传动机构来保证传动平稳，并且提高齿轮的加工精度来降低噪音；采用人体工程学原理设外壳，使外壳具有外表美观、质量轻、操作舒适等特点；采用电子无级调速开关装置，使电钻能够实现从零到额定负载转速之间无级调速，并有正反转和自锁功能。
本次设计基本解决了上述提出的我国电钻存在的噪音、外观上的问题，并且实现了功能多样化。
关键词：电动冲击钻，电机选型，传动机构设计，齿轮轴校核1.1 电动工具的发展及前景电动冲击钻是一种切削类工具，具有体积小、质量轻、使用灵活、安全可靠等特点，与使用传统手工工具相比，电动工具可以大大地减轻操作人员的劳动强度和工作时间，实现机械操作代替传统的手工操作。
电动工具在机械、装潢、建筑、交通、园林等领域有着至关重要的作用。
常用的电动工具有冲击钻、曲线锯、电锤、电扳手等，这些常用的电动工具大量了进入了家庭生活中。
所以，电动工具的发展非常值得我们来探讨的，下面我们就来介绍一下电动工具在在国内外的发展概况和未来的前景。
首先，我们介绍我国电动工具的发展概况。
到目前为止，中国在电动工具这个行业中，已经发展了50多年了。
电钻结构设计范文
电钻结构设计范文
电钻是一种常用的电动工具，它主要用于钻孔、拧螺丝和打磨等工作。
电钻的结构设计非常重要，可以影响其使用效果和安全性能。
本文将从电
钻的主要结构、材料选择和安全性设计等方面进行详细介绍。
其次，关于电钻的材料选择，机身和传动系统的材料需要具有高强度
和抗磨损性能。
常见的机身材料包括铝合金、镁合金和钛合金等，这些材
料具有轻量化、高刚性和耐用性的特点。
而传动系统的主要材料通常选择
高强度合金钢或硬质合金，以确保传动装置可以承受较大的扭矩和转速。
此外，电钻的安全性设计也非常重要。
为了确保使用过程中的安全性，电钻通常配备有电机过载保护和防护罩等安全装置。
电机过载保护可以根
据电流大小自动停止电机工作，避免因过载而引起的故障。
同时，防护罩
则可以避免在工作时因杂物飞溅而对用户造成伤害。
此外，电钻的手柄设
计也需要考虑舒适性和防滑性，以提高用户的使用体验。
总之，电钻的结构设计是确保其正常运转和安全性能的关键因素。
通
过合理选择材料和优化设计，可以提高电钻的强度、耐久性和安全性。
不
仅如此，电钻的结构设计还应该考虑到工作效率和用户体验，以提高其在
实际工作中的应用价值。
电动手提式冲击钻的人机工程学设计与使用舒适性评估
电动手提式冲击钻的人机工程学设计与使用舒适性评估1. 引言电动手提式冲击钻作为一种重要的工具，在建筑、家居装修和机械加工等领域中广泛应用。
为了提高使用者的舒适性和减轻工作负担，人机工程学设计和使用舒适性评估显得尤为重要。
本文旨在探讨电动手提式冲击钻的人机工程学设计原则和使用舒适性评估方法。
2. 人机工程学设计原则2.1 人体工学设计人体工学设计是一种以人的生理和心理特征为基础，通过合理设计工具形状、操作按钮和控制装置等，使工具与人体之间达到最佳匹配的设计方法。
电动手提式冲击钻的人体工学设计应包括以下要素：- 手柄设计：手柄宜选择软质、防滑材料，符合人手掌的曲线，能够提供良好的握持感和舒适性。
- 重量分布：电动手提式冲击钻的重量应均匀分布，避免过重的电动机部分造成使用者的疲劳。
- 操作按钮布局：操作按钮应该位于便于使用者操作的位置，并且符合人体工程学原则，减少用户在操作时的手部不便。
- 防震减振：合理的减震装置和设计可以降低制动和摩擦时的冲击感，提高使用舒适性。
2.2 功能设计电动手提式冲击钻的功能设计应能满足用户需要，同时考虑操作的便利性和性能的稳定性。
- 调速设计：用户可以根据不同的材料和工作要求调节电动手提式冲击钻的转速，以获得最佳效果。
- 一键换向：提供方便的换向开关，使用户能够轻松地在顺时针和逆时针旋转之间切换，减少操作时间和努力。
- 电池寿命：电动手提式冲击钻应具备长时间的电池使用寿命，以满足用户的使用需求。
3. 使用舒适性评估方法为了评估电动手提式冲击钻的使用舒适性，可以采用如下方法：3.1 实地观察在实际使用环境中观察用户使用电动手提式冲击钻的过程，并结合使用者的反馈和使用记录，收集数据和信息。
通过观察和交流，可以了解用户在使用过程中是否存在不便之处和不舒适之感。
3.2 用户反馈调查设计问卷并向用户发放，从他们的角度收集意见和反馈。
问卷可以包括以下内容：- 使用便利性评估：用户对电动手提式冲击钻的大小、重量、握持感、操作按钮布局和使用便利性进行评价。
电动冲击钻设计
本科毕业设计（论文）通过答辩目录第一章前言 .................................................................. ２第二章冲击钻的基本方案....................................................... ３1.产品功能要求 ........................................................... ３2.传动机构方案及比较...................................................... ３3.电动冲击钻结构简图...................................................... ６第三章整体结构设计........................................................... ７1.电机的选择 ............................................................. ８2、齿轮的计算。
....................................................... ８第四章主要零部件参数及结构设计............................................. １０4．1 主传动轴设计....................................................... １０4．1．1 主轴的结构设计[10] .......................................... １０4．1．2 主轴的校核................................................. １１4．2．传动齿轮设计...................................................... １２4．2．1 针式齿轮设计说明............................................ １２4．2．2 按齿面接触度强计算[2] ....................................... １２4．2．3 按齿根弯曲强度设计[2] ...................................... １４4．2．4 几何尺寸计算............................................... １５4．2．5 验算....................................................... １６第五章主要零部件的选材、热处理及工艺分析................................... １７第六章设计总结 ............................................................ １８致谢 ..................................................................... １９参考文献 ................................................................... ２０本科毕业设计（论文）通过答辩第一章前言冲击钻作为电动工具的一种，我们有必要介绍电动工具的现状和发展趋势。
电动冲击钻设计说明书
电动冲击钻设计目录第一章前言 .................................................................. ２第二章冲击钻的基本方案....................................................... ３1.产品功能要求 ........................................................... ３2.传动机构方案及比较...................................................... ３3.电动冲击钻结构简图...................................................... ６第三章整体结构设计........................................................... ６1.电机的选择 .............................................. 错误!未定义书签。
2、齿轮的计算。
........................................ 错误!未定义书签。
第四章主要零部件参数及结构设计............................................... ８4．1 主传动轴设计......................................................... ８4．1．1 主轴的结构设计[10] ............................................ ９4．1．2 主轴的校核................................................. １０4．2．传动齿轮设计...................................................... １１4．2．1 针式齿轮设计说明............................................ １１4．2．2 按齿面接触度强计算[2] ....................................... １１4．2．3 按齿根弯曲强度设计[2] ...................................... １３4．2．4 几何尺寸计算............................................... １４4．2．5 验算....................................................... １５第五章主要零部件的选材、热处理及工艺分析................................... １７第六章设计总结 ............................................................ １７致谢 ..................................................................... １８参考文献 ................................................................... １９电动冲击钻设计第一章前言冲击钻作为电动工具的一种，我们有必要介绍电动工具的现状和发展趋势。
电动冲击钻毕设仿真
第五章基于Pro/E的结构设计5.1 钻夹头的设计电动冲击钻常用的钻头有：钻夹头按夹紧方式可以分为带钥匙钻夹头和手紧钻夹头两种。
常用的夹头类型包括三欧（图5.1）和孔雀（图5.2）。
图5.1 三欧夹头图5.2 孔雀夹头在本次设计中，根据设计要求，钻夹头选用三欧带钥匙夹头类型，规格为13mm。
图5.3 钻夹头三维设计5.2 机壳的设计本次设计中，机壳大部分都由工程塑料或者铝合金制成，外壳所处的位置不一样称呼就不一样，比如头壳、中间壳、后壳、中间盖等。
电动冲击钻机壳材料选用工程塑料，采用人体工程学原理来设计机壳，让机壳外形更漂亮，拥有重量较轻、手握舒适等优点。
图5.4 机壳的三维设计5.3 辅助手柄的设计电动冲击钻在打孔作业时，为了更好的控制方向以及使作业平稳，一般会配有大小、外形也各不相同辅助手柄。
图 5.5 辅助手柄的设计5.4 传动机构的设计利用三维软件Pro/E绘制零部件，例如大齿轮、齿轮轴、中心支架、风扇、换向器、轴承、转子、定子、碳刷装置等，然后再利用Pro/E的装配命令装配零件，得到如图5.6所示的传动机构。
图5.6 传动机构图5.5 零件图的设计Pro/E是一款可以画图的三维软件，在航空、机械、汽车和电子产品的设计和制造中应用广泛。
AutoCAD是一款计算机辅助设计软件，在机械设计、工程设计、建筑设计、电子电气设计中有着广泛的应用。
本此毕业设计中，运用最多的就是这两个工具，装配图以及零件图就是通过Pro/E绘制的，再利用出图功能将Pro/E中的二维装配图及零件图导入到AutoCAD中修改，最后完成装配图及零件图的设计。
5.5.1装配图的制作1、把在Pro/E中绘制完成的电动冲击钻打开，如图6.1所示。
图5.7 电动冲击钻三维图2、打开新建命令，选择绘图类型，然后点击确定。
图5.8 新建绘图3、指定的模板是空的，方向为横向的，标准的选择A0图纸尺寸，然后单击确定。
图5.9 选择A0图纸4、单击一般命令，跳出绘图视图对话框，选择视图方向和模型视图名。
试桩工程方案设计(冲击钻)2
目录1概述 (2)1.1试桩目的 (2)1.2试桩的数量、位置和试验内容 (2)1.3 工程地质条件 (2)1.4 水文地质特征 (4)2 钻孔桩工艺性试验 (4)2.1 试验目的 (5)2.2 试桩的准备工作 (5)2.3 钻孔桩工艺试验的主要环节 (7)2.4 初步拟定的工艺要点 (8)2.5、钻孔桩施工常见事故的预防及处理 (22)3、质量保证措施 (29)4、安全保证措施 (33)5、环保、水保措施 (37)1概述1.1试桩目的本标段在钻孔灌注桩施工前根据要求进行试桩工艺试验。
试验的主要目的是确定或检验设计桩深、施工工艺和设备。
通过试桩得到和检验各地层情况，校核并最终确定设计参数，并通过试桩确定钻孔桩泥浆配比和钻头选型、钻进速度等工艺参数。
试桩应取得的具体指标：1.对不同地质状况的机具选型。
2.钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3.灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4.成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）1.2试桩的数量、位置和试验内容1）试桩的数量、位置本标段初步确定试桩的数量为9根，桩径为1m，桩长32m，位于南边大桥0#台位置。
2）试验内容试桩以工艺试桩为基础，检验和确定本桥桩基础的施工工艺，包括泥浆配方，钻进工艺，清孔效果及成桩质量等。
3) 现场已进行环境水核查，核查报告附在本方案后，本桥具备试桩条件。
4）试桩采用的配合比是采用的是C35（或更高等级）的耐久性混凝土，混凝土配合比必须经过试验监理工程师批准方可使用。
1.3 工程地质条件本标段地基土分布特征为：1）Q4al+pl粉质粘土⑵1-3：灰褐色、褐黄色，可塑，主要成份由粉黏粒组成。
层面标高56.61～58.35m，层厚6.00～8.00m，平均6.84m，主要分布Jz-Ⅲ094-南边4、Jz-Ⅲ094-南边5、Jz-Ⅲ094-南边8、Jz-Ⅲ094-南边9。
2）Q2al+pl粉质粘土⑷1-4：褐黄色、红褐色，硬塑，主要以粉粒为主，黏粒次之，层面标高58.78～63.62m，层厚2.50～15.50m，平均8.33m，局部较厚，桥址见有分布岗地表层。
冲压钻孔机毕业设计
冲压钻孔机毕业设计一、课题的来源课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。
课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对同学的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。
课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼同学规范性设计的能力。
使同学能得到全面的锻炼。
课题要求同学具备较强的机构设计能力和创新能力，对同学是一个挑战。
课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。
二、选题的现实意义和理论意义冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。
它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。
冲压加工的特点如下：（1）. 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；（2）. 冲压加工的零件精度高、尺寸平衡，具备较好的互换性；（3）.冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；（4）.生产效率高，生产过程难同时实现机械化和自动化，适合于大批大量生产；（5.）操作简单，便于组织生产和管理。
冲压加工的缺点就是模具生产的周期长，生产成本高，不适合单件大批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动慢，大量手工操作，劳动强度很大，极易出现事故，安全生产与管理建议低，须使用必要的安全技术措施去确保。
冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。
在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
冲压加工在国民经济各个领域应用领域范围相当广为。
比如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都存有冲压加工。
冲击钻头设计
冲击钻头设计1、冲击钻头的构造在岩溶地段进行钻孔桩成孔时，大都使用冲击钻施工。
在冲击钻成孔过程中，尽管时常发生这样或那样的故障，但最大的故障应属打烂钻头。
因此，钻头的设计合理与否是成败的关键。
所以应该根据地层的状况，岩石的强度和孔径，正确取用各个参数对钻头进行精心的设计。
其冲击钻钻头的构造，由中柱、翼板、刃脚、刃爪及吊点等五大部分组成，其次还有导向、刃锥、打捞绳孔、钨金套护窗或转向器等部分。
（见图1）以上部分重量的代数和，组成了钻头的重量。
重量大时，进尺效果要好，但过重会无味地加大卷扬机的起重吨位。
故应根据孔径及岩层的强度合理计算而得。
公式为：G=K1(π×D2/4)σArray式中：G——钻头重量D——钻孔桩设计孔径σ——岩层中的最高强度K1——系数⑴中柱位于钻头的中心，与翼板连为一体。
吊点设在其顶部，底端为刃锥，断面形状有圆形、方形、五边形及六边形，尺寸由钻头的重量和翼板的分配厚度而定。
高度H代表了钻头的全高。
太高时重心偏上容易失稳，一旦突然倾斜，顶部碰至坚硬孔壁时，极易断颈，太低时则易造成斜孔或弯孔。
计算公式为：H= K2D式中：D——钻孔桩设计孔径K2——系数⑵翼板翼板是冲击钻成孔的主要部位。
翼板的片数根据孔径的大小及地层的构造、强度而定，一般由四片（俗称“十”字钻头）下部为导向，导向下端为刃爪。
翼板的厚度有等厚与不等厚两种，一般情况下，厚度B值越大，钻头越牢。
但也相应地加大了钻头的重量。
计算公式为：B= K3D式中：D——钻孔桩设计孔径K3——系数翼板的片数多时，其覆盖面较广，但在重量G已确定时，增加其数量必相应地减小了厚度B值，反而不牢。
因此，在倾斜严重、坚硬的地层及岩溶地区钻进时，应尽量采用四爪——即“十”字钻头。
⑶刃脚在翼板和中柱的底端连为一体，尖角通常为90°，但根据地层的软弱程度可适当地扩大或减小，即在坚硬岩层中可小于90°。
⑷刃爪、第1页布于翼板外侧底端，与刃脚垂直，为水平（圆周）导向，是保证孔壁圆顺和平整的一个部位。
冲击钻钻孔桩方案设计
冲击钻钻孔桩方案设计一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____地区。
该项目的基础部分采用冲击钻钻孔桩技术，以确保建筑物的稳定性和安全性。
工程场地的地质条件较为复杂，包括_____、＿____等多种地层。
在设计钻孔桩方案时，充分考虑了地质条件对施工的影响。
二、冲击钻钻孔桩的特点与适用范围冲击钻钻孔桩是一种通过冲击钻头的冲击作用破碎岩石和土层，形成桩孔的施工方法。
其特点包括：1、适用范围广：能适用于各种地质条件，尤其是在坚硬岩层、卵石层等复杂地层中具有较好的钻进效果。
2、成孔质量高：桩孔垂直度易于控制，桩孔壁较为粗糙，有利于提高桩的侧摩阻力。
3、设备简单：操作相对简便，维护成本较低。
然而，冲击钻钻孔桩也存在一些不足之处，如施工效率相对较低，噪音和振动较大等。
其适用范围主要包括：1、大型桥梁、高层建筑等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，其他钻进方法难以施工的情况。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地层情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实平整。
2、合理布置施工便道，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
（三）材料准备1、准备充足的钢筋、混凝土等原材料，并确保其质量符合要求。
2、准备好泥浆制备所需的材料，如膨润土、纯碱等。
（四）设备准备1、选用合适型号的冲击钻机，并进行调试和维护。
2、配备泥浆循环系统、吊车、电焊机等配套设备。
四、桩位测量与放样1、根据设计图纸，采用全站仪或 GPS 等测量仪器进行桩位的精确测量和放样。
2、在桩位中心打入木桩，并在其周围设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核和校正。
五、泥浆制备与循环（一）泥浆的作用1、悬浮和携带钻渣。
2、稳定孔壁，防止塌孔。
3、冷却和润滑钻头。
（二）泥浆的性能指标根据地层情况和施工要求，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等性能指标。
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电动冲击钻设计
摘要
电动冲击钻是一种可以在金属材料以及非金属材料上加工孔的切削类工具，是实现手工劳动机械化的重要手段，也是应用最多的电动工具。
其优点包括体积小、重量轻、携带方便、操作灵活、安全性高等。
在建筑业、采矿业、道路桥梁建造等领域均有显著应用。
我国的电动工具起步晚，导致生产的电动冲击钻始终与国外存在一定的差距。
我国产品存在工作噪音大、不美观、功能单一等一系列问题。
为了缩小与国外的差距，我觉得设计新型优化的电动冲击钻，增加其品种和功能，从而最大化的提高劳动机械化的程度很有必要。
本文首先分析了国内外电动冲击钻的发展状况，确定了总体设计方案及主要技术参数，然后完成电动机及其它元件的选型，完成了外壳的设计、齿轮传动机构的设计、齿轮轴的校核，并且提出了解决我国目前电钻问题的方法。
在设计时，选择斜齿圆柱齿轮传动机构来保证传动平稳，并且提高齿轮的加工精度来降低噪音；采用人体工程学原理设外壳，使外壳具有外表美观、质量轻、操作舒适等特点；采用电子无级调速开关装置，使电钻能够实现从零到额定负载转速之间无级调速，并有正反转和自锁功能。
本次设计基本解决了上述提出的我国电钻存在的噪音、外观上的问题，并且实现了功能多样化。
关键词：电动冲击钻，电机选型，传动机构设计，齿轮轴校核
1.1 电动工具的发展及前景
电动冲击钻是一种切削类工具，具有体积小、质量轻、使用灵活、安全可靠等特点，与使用传统手工工具相比，电动工具可以大大地减轻操作人员的劳动强度和工作时间，实现机械操作代替传统的手工操作。
电动工具在机械、装潢、建筑、交通、园林等领域有着至关重要的作用。
常用的电动工具有冲击钻、曲线锯、电锤、电扳手等，这些常用
的电动工具大量了进入了家庭生活中。
所以，电动工具的发展非常值得我们来探讨的，下面我们就来介绍一下电动工具在在国内外的发展概况和未来的前景。
首先，我们介绍我国电动工具的发展概况。
到目前为止，中国在电动工具这个行业中，已经发展了50多年了。
1942年，上海大威电机厂生产出我国第一台电钻。
由于当时生产技术水平不高，电动工具产品只有13mm、19mm两种规格，年产量也很低。
1958年，我国推出交流、直流两用串励式电动工具，初步发展处一支电动工具制造队伍。
经过随后几年的努力，我国电动工具设计和制造水平发展迅猛。
到1972年，我国电动工具产量比1965年增长了四倍，种类也更加繁多，同时质量得到了很大改进。
20世纪70年代，我国设计出双重绝缘的电动工具以及电动工具的电源开关。
20世纪80年代，我国成立了电动工具标准化技术委员会及电动工具质量检测中心，开始使用国际标准，开拓了国际市场。
20世纪90年代，中国电动工具变化巨大，有许多国外知名的厂商到中国投资办厂。
1989年，我国电动工具的年产量突破300万台。
2008年，年产量已经达到了上亿台，电动工具行业的发展突飞猛进，使得更多的商人愿意投身于这个行业中，我国在电动工具行业中具备很大的国际竞争力。
发展至今，我国电动工具生产不仅能够满足国民需要，同时还有了大量的出口。
接着，介绍一下国外电动工具的发展状况。
1895年，世界上第一台直流电钻由德国制造商生产。
1913年，国外制造出第一批交流、直流两用的串励电钻。
这种电钻所用的电机为单相的，具有转速较高、灵活轻便等优点。
单相串励电动机的生产，在电动工具开展研发的历史中，有着非常重要的作用。
据统计，目前电动工具中有70%都是在使用单相串励电机。
1961年，科研人员有了采用电池做永磁直流电钻的电源的想法，这一发现为在没有固定电源的场所或者特殊的环境中使用电动工具提供了可实现作业的条件。
近年来，随着国外的生产技术的提高，电动工具的材料在不断改进，一开始电钻的外壳是由铸铁制造而成，重量大。
随着发展，改进为使用铝合金或者工程塑料，改进后更加地轻便、灵活，使用安全舒适。
另一方面，电动工具变得更加的美观，耐用。
甚至有很多的外国厂商，纷纷在中国投资办厂，例如德国博世公司、美国百得公司、日本牧田公司等等。
电动工具的发展已经有100多年，从电动工具诞生至今，它的种类由单一到多样化，产量由少到多，满足国民需要的同时还有很大出口量，外形由笨重演变至轻巧灵活，这些都说明电动工具在不断地发展、不断地创新。
在现代生活中，已经有越来越多的电动
工具被使用，不仅仅是工人，电动工具在普通家庭中的使用也越来越广泛。
电动工具是实现手工劳动机械化的一个重要的手段，在国民经济中占有着一定的位置。
从目前的发展趋势来看，我们应该设计研发新型的电动工具，提高各个行业的手工劳动机械化程度。
我国所生产出来的电动工具除了能够单独的使用外，还可以组合使用，目前广泛使用于建筑、采矿、公路、桥梁设计、园林、工程机械等各个领域，在这些领域中都扮演着至关重要要的角色。
电动工具不但投资少，而且结构也很灵活，工作效率也很高。
从各个方面可以看出电动工具未来的市场广阔，前景大好。
随着电动工具的设计和制造技术水平的不断提高，电动工具的种类将越来越多，质量也会越来越好。
电动工具的使用将使得各个行业手工劳动的机械化程度也大大提高，很大程度上提高工作效率，减轻工作的疲劳程度。
随着制造业的进步，我国电动工具还在不断的研发改进，我相信电动工具会有很好的发展前景，中国电动工具在国际市场上未来肯定会有一席之地。
1.2 电动冲击钻的简介
电动冲击钻（图1.1所示）是一类以旋转为主、冲击为辅的加工孔的电动工具，种类繁多，产量较大，在电动工具中，它的使用非常广泛。
按用途来分，它属于切削类电动工具，可以在金属、塑料、混凝土、瓷砖等材料上进行打孔工作。
电动冲击钻可以旋转工作，也可以旋转加上冲击来进行工作。
我们把按钮推至旋转位置标志处时，冲击电钻可以和普通的电钻一样，安上麻花钻头后就可以在金属及和金属相似的材料上钻孔；当把按钮推至锤击位置处，旋转就会附带冲击；安上硬质合金的钻头可以在不硬的石头、普通石砖等材料上钻孔。
电动冲击钻的钻孔直径一般不会大于20mm。
随着道路桥梁、建筑、采矿业的发展，电动冲击钻的种类、质量、产量等都得到了很大改进。
如电动冲击钻的冲击次数、输出功率越来越高、可无极调速，噪音越来越小，功能越来越齐全、外观更加美观、使用更加人性化。
正是因为它的实用性、必要性，使它成为专业工作人员重要劳作工具的同时也逐渐成为普通家庭日常所需的工具。
在电动工具中，电动冲击钻，应用最为广泛。
使用电动冲击钻作业可以极大地减轻作业人员的劳动强度，也极大地提高了作业人员的工作效率，电动冲击钻在进行钻孔作业时，相比较手工操作，效率大概能够提高10倍左右，并且钻孔的精度也比较高，从而保证了施工的质量。
图1.1 电动冲击钻实例图
第二章电动冲击钻原理及结构
2.1 电动冲击钻原理
电动冲击钻以串励电机为动力源，通过斜齿圆柱齿轮减速再带动输出轴旋转。
电动冲击钻齿轮是一个动齿盘式离合器，与静齿盘式离合器相配合。
电动冲击钻的机壳头部有“钻头”和“锤子”的标识，当把调节开关调至“钻头”方向，动齿盘式离合器就被支撑起来，与静齿盘式离合器分离。
同时，齿轮带动钻头做简单的旋转运动。
当把调节开关旋至“锤子”标识，动齿盘式离合器被放下，与静齿盘式离合器相接触。
电动冲击钻在做旋转运动时经过凹凸不平的接触表面产生了具有冲击作用的运动，然后将冲击力
传递给钻头，产生旋转附带冲击的作用。
2.2 电动冲击钻的结构
电动冲击钻组成结构包括电动机、钻夹头、减速齿轮、机壳、手柄、开关、深度导尺等。
结构图如图2.1所示，设计参数如表2.1所示。
图2.1 电动冲击钻的结构简图
电动冲击钻的设计参数如下表2.1所示
表2.1 电动冲击钻设计参数。