冲击钻技术规范

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冲击钻安全技术交底

桩基工程安全技术交底
（5）钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在10mm以下时，绳卡应不小于3个，10-20mm时应不小于4个。

绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U 型环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

钢丝绳卡头安装后受载一、二次应做检查是否松动。

一般情况下，螺母需要进一步拧紧。

（6）使用时还应注意以下二点：
a) 卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1-3mm，净距离太大不宜卡紧绳子，容易发生事故。

b) 上卡头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3—1/4直径时为止，并在绳受力后，再将卡头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

c) 卡头要一顺排列，U型部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图a所示。

如果U型部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力是容易断丝。

d) 为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个卡头后面大约500mm处再按一个卡头，并将绳头放出一个“安全弯”。

如图b所示。

这样，当接头的钢丝绳发生滑动时。

“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。

施工危险
因素
1、临边防护或桩基洞口防护不到位造成的危险
2、机械操作不当对人员造成的危险
3、接线用电或使用电动工具时漏电对人员造成的伤害
本表一式二份，交底人、被交底人各一份。

冲击钻施工安全技术规程范本（3篇）

冲击钻施工安全技术规程范本一、引言冲击钻是一种常用的地下工程施工设备，广泛应用于隧道、矿井、地铁等工程中，但在施工过程中存在一定的安全风险。

为了确保冲击钻施工的安全性，保障工作人员的人身安全以及施工质量，制定冲击钻施工安全技术规程对施工进行规范，以及防范和应对可能发生的安全事故。

二、施工前的安全准备1.资格要求1.1 持有相关操作证书的工作人员方可操作冲击钻设备；1.2 应具备一定的施工经验，并熟悉冲击钻设备的使用方法；1.3 接受过相关安全培训，熟悉施工现场的安全规章制度。

2.工作区域准备2.1 工作区域应符合施工要求，并设置合理的安全警示标志；2.2 清理工作区域内可引起滑倒、绊倒和跌倒等安全隐患的物品；2.3 确保工作区域的通风良好，防止有毒有害气体聚集。

三、施工操作安全要求1.冲击钻设备操作1.1 操作前，应进行设备的检查和维护保养，确保设备安全可靠；1.2 避免设备短路、漏电或引起火灾的因素；1.3 操作时应员工是要佩戴工作服、安全帽、工作手套和防护镜等个人防护装备。

2. 施工现场安全2.1 严禁在冲击钻施工现场吸烟、使用明火和进行违章作业；2.2 施工现场应有明确的堆放物品区域，并严格按照规定进行摆放整齐，避免倾斜和堆放过高；2.3 施工现场应禁止无关人员进入，确保施工区域的安全性。

四、救援与应急措施1.事故预防与报警1.1 加强对施工现场的巡视，及时发现并消除安全隐患；1.2 安装各类报警设备，监测施工现场的安全情况。

2. 应急预案2.1 准备充足的急救设备和药品，以便在意外事故发生时进行紧急救援；2.2 制定完善的现场事故应急预案，明确各项责任人和应急措施。

3. 安全信息录入与及时掌握3.1 记录每日施工信息和安全事故发生情况；3.2 定期组织安全培训，使施工人员始终保持安全意识。

五、管理与监督1. 管理制度1.1 制定和完善冲击钻施工的安全管理制度；1.2 配备专职安全人员进行日常安全管理。

冲击钻施工安全技术规程模版（3篇）

冲击钻施工安全技术规程模版第一章总则第一条为保障冲击钻施工过程中的安全生产，预防和减少事故的发生，提高施工人员的安全意识和技能水平，根据国家有关法律、法规和标准，结合本单位实际，制定本安全技术规程。

第二条本安全技术规程适用于冲击钻施工作业过程中的安全管理，包括施工前的准备、施工中的安全措施、作业人员的安全防护以及事故应急处理等。

第三条本安全技术规程的实施范围包括冲击钻施工的所有环节和工序，施工单位和施工人员必须按照本规程的要求执行。

第四条施工单位在冲击钻施工前，必须组织施工人员参加安全技术培训，熟悉工作任务、工作环境、安全事故防范及应急处理的基本知识和技能。

第五条冲击钻施工作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，才能参与施工作业。

第二章施工前的准备第六条施工单位在冲击钻施工前，应编制施工方案，并对施工现场进行安全评估，明确施工过程中的潜在危险和风险。

第七条冲击钻施工前，施工单位必须对施工现场进行清理，清除可能对施工作业造成危险的障碍物，确保施工现场的安全。

第八条冲击钻施工前，施工单位必须对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

第九条冲击钻施工前，施工单位必须对作业人员进行健康检查，确保作业人员身体健康，适宜从事冲击钻施工作业。

第十条冲击钻施工现场必须设置安全标志，并制定相应的交通管理方案，保证施工现场的交通畅通和作业人员的安全。

第十一条施工单位在冲击钻施工前，必须根据施工实际情况确定安全生产责任人，并明确其职责和权限。

第三章施工中的安全措施第十二条冲击钻施工过程中，必须严格按照施工方案的要求进行施工，确保施工过程中的安全。

第十三条冲击钻施工作业人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁无证人员从事冲击钻施工作业。

第十四条冲击钻施工现场必须设置警示标识，并划定警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。

第十五条冲击钻施工现场必须配备专职安全员，负责监督和指导施工过程中的安全工作。

第十六条冲击钻施工现场必须配备消防设施，确保施工过程中的消防安全。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准

冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。

施工准备：材料要求：1.水泥：宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3.石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。

4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5.粘土：可就地选择塑性指数I≥17的粘土。

6.外加早强剂：应通过试验确定。

7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。

8.焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。

主要工机具：冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。

作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3.制作好钢筋笼。

4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

作业人员：1.主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工。

2.钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

操作工艺：1.工艺流程：材料进场-。

放线定位-。

钻孔机就位调平-。

埋设护筒-。

注水钻孔 -。

排渣 -。

钢笼检验 -。

钢筋笼制作 -。

清孔吊筋笼放钢。

2.甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。

3.测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。

4.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.2.4 在进行冲击成孔灌注桩施工时，需要在孔口埋设直径为6-8mm的钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深度为1.2-1.5m。

冲击电钻安全操作规程范本

冲击电钻安全操作规程范本一、前言为了确保冲击电钻的安全操作以及保护使用人员的生命财产安全，我们制定了以下的冲击电钻安全操作规程范本，详细规定了冲击电钻的正确使用方法和注意事项。

所有使用冲击电钻的人员必须仔细阅读和遵守本规程，确保自己的安全。

二、一般规定1. 冲击电钻的操作、使用人员必须经过相关培训，并持有相关资质证书。

2. 冲击电钻使用前必须对其进行检查，确保其完好无损，并进行相应的安全保护措施。

3. 冲击电钻禁止由未经授权、未经培训的人员使用。

三、冲击电钻的准备工作1. 工作前必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 检查冲击电钻开关是否正常，电线是否损坏。

3. 确保冲击电钻与电源连接良好，防止电线拉扯或被切割。

四、冲击电钻的操作步骤1. 切勿随意接触旋转工具，冲击电钻在坚硬材料上产生的旋转力可以造成严重伤害。

2. 使用冲击电钻时，身体要保持平衡且站稳，确保工作的稳定性。

3. 握紧冲击电钻手柄，确保稳定握持。

4. 在钻孔前，必须确认工作地区没有隐患，保持清晰的工作区域。

五、冲击电钻的安全操作注意事项1. 使用冲击电钻时，禁止戴手套，避免发生危险。

2. 避免将插头插入电源插座时保持开关处于打开状态，以免意外发生。

3. 冲击电钻工作时，应保持警觉，并避免与他人交谈或受到任何干扰。

4. 冲击电钻使用后，应立即关闭电源，并将电钻放置在安全位置，以防止未经授权的人员使用。

六、冲击电钻的日常维护1. 使用完冲击电钻后，应进行清洁和保养，清除掉剩余的灰尘和颗粒。

2. 定期检查冲击电钻的电线和插头是否损坏，若出现问题应立即更换。

3. 冲击电钻的铣刀、钻头等配件必须定期检查其磨损程度，并及时更换。

七、事故处理1. 如发生事故，应立即停止使用冲击电钻，并采取相应的急救措施。

2. 向相关负责人报告事故，及时上报，并按要求填写事故报告。

八、应急措施1. 发生火灾时，立即停止使用冲击电钻，并迅速将其远离火源。

电钻及冲击钻操作规定范本

电钻及冲击钻操作规定范本尊敬的工作人员：为了保障您的人身安全和设备的正常运行，特制定以下电钻及冲击钻操作规定，请仔细阅读并严格遵守。

一、操作前准备1. 打开工作区域，确保空间宽敞，并清除工作区域内的杂物及障碍物，以确保作业安全；2. 检查电钻或冲击钻是否正常工作，如有发现故障或损坏，请立即停止使用并报告维修人员；3. 准备好所需的钻头或冲击钻的配件，并确保其质量符合要求；4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，以保护头部、眼睛、手部和听力。

二、操作过程1. 电源接通前，请确保电钻或冲击钻的开关处于关闭状态；2. 在使用电钻或冲击钻之前，请确保无人靠近工作区域，以防意外伤害；3. 严禁将电钻或冲击钻的插头插入电源插座，如果发现插头或插座有损坏，请立即停止使用并报修；4. 在使用电钻或冲击钻之前，请确保工件已夹紧，并且稳定固定在工作台上，以免因松动而造成意外伤害；5. 在操作时，请牢牢抓住电钻或冲击钻的手柄，确保握力稳定，以便控制钻头的运动；6. 在使用电钻或冲击钻时，请确保工作区域通风良好，以避免因异味或粉尘而引发安全问题；7. 使用电钻或冲击钻时，应将合适的速度和扭矩调至最佳状态，以保证工作效率和质量；8. 操作人员应专注于工作，不得被其他人或事物干扰，以确保操作的准确性和安全性；9. 在操作完成后，应立即关闭电钻或冲击钻的开关，并将插头拔出电源插座；10. 关闭电钻或冲击钻之后，应将其放置在指定的安全位置，远离儿童和其他人员。

三、事故处理1. 如发生意外事故，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告；2. 在处理事故过程中，应根据情况采取相应的急救措施，并联系医务人员进行处理；3. 在事故调查过程中，相关人员应配合安全相关人员的调查工作，并提供相关的证词和证据。

四、维护保养1. 在使用电钻或冲击钻之前，请仔细阅读设备的维护保养手册，并按照要求进行定期的保养工作；2. 在操作过程中，如发现设备故障或异常，请立即停止使用，并报修；3. 定期检查电钻或冲击钻的电源线和插头是否正常，并确保无损坏和漏电等现象；4. 定期清洁电钻或冲击钻的表面和内部，以保证设备的正常运行；5. 在存放电钻或冲击钻时，请将其放置在干燥、通风的地方，并避免受潮和阳光直射。

冲击钻施工安全技术规程（4篇）

冲击钻施工安全技术规程第一章：总则第一条：为了保障冲击钻施工的安全，预防事故的发生，制定本规程。

第二条：本规程适用于冲击钻施工过程中的安全管理工作。

第三条：施工单位应严格按照本规程的要求进行冲击钻施工，并负责组织实施和监督冲击钻施工安全管理工作。

第四条：施工人员必须参加相关的培训，具备相关的技能和知识，持有相关的操作证书方可从事冲击钻施工作业。

第五条：施工人员应当遵守国家相关法律法规以及本规程的要求，严禁违章指挥、违章操作。

第六条：施工单位应设立专门的安全管理部门或者配备专职安全管理人员，负责冲击钻施工安全管理工作。

第二章：施工前的准备工作第一条：施工单位在组织冲击钻施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工过程中的工作内容、工艺流程以及安全措施。

第二条：冲击钻施工的场地应满足相关要求，地基工程应事先验收合格，并做好相应的平整工作。

第三条：施工单位应保证冲击钻施工所使用的设备、工具、仪器等经过检验合格，并具备相应的检查证明。

第四条：施工人员应穿戴好符合要求的工作服装、安全帽、安全鞋等个人防护用品，不得穿戴过大、过长的衣物及有松动零部件的运动鞋等。

第五条：施工人员应对施工现场进行安全交底，明确施工过程中的安全风险以及安全措施，并签署安全告知书。

第三章：施工过程中的安全措施第一条：施工现场应设置安全标志，明确标识出危险区域、禁止进入区域、应急通道等，确保施工人员的安全。

第二条：冲击钻施工过程中应设立专门的监护人员，负责监护施工现场的安全，保证施工人员的安全。

第三条：冲击钻施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保设备的正常工作状态，并消除安全隐患。

第四条：冲击钻施工期间，应定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能水平。

第五条：施工现场应配备相应的消防设备，并保证其正常运行状态。

第六条：施工现场应放置合适的警示标识，提示施工人员注意施工安全。

第七条：施工单位应建立健全应急预案，及时处理突发事件，保证施工人员的安全。

2024年手电钻安全技术规程

2024年手电钻安全技术规程第一章：总则第一条现代社会的发展，对手电钻的安全性要求越来越高，为了保障用户的人身安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于生产、销售和使用手电钻的企事业单位和个人。

第三条手电钻的安全技术要求应符合现行国家标准和相关法律法规的规定。

第四条生产、销售和使用手电钻的单位和个人应加强对手电钻的质量监控和安全教育，确保手电钻的合格率和用户的安全。

第二章：手电钻的设计与生产第五条手电钻的设计和生产应满足以下要求：1. 设计尺寸合理，符合人体工程学原理，使用时舒适方便。

2. 壳体材料应具有足够的强度和耐磨损性，使用寿命长。

3. 电机和电线应具备良好的绝缘性能，防止电击事故发生。

4. 电池的容量和充电性能应满足使用要求，避免电池过放或充电不充分的情况。

第六条手电钻的生产企业应建立完善的质量管理体系，严格按照国家标准和技术规范进行生产。

第七条手电钻的生产企业应加强对员工的安全教育和培训，确保员工具备相关的安全生产知识和技能。

第三章：手电钻的销售与检验第八条手电钻的销售商应确保销售的手电钻符合国家标准和相关技术规范，并提供用户使用说明书和售后服务。

第九条销售商应与生产企业保持密切联系，及时了解产品质量状况，反馈用户的使用情况和问题。

第十条手电钻的销售商应加强对销售人员的培训，提高销售人员的安全防范意识和服务水平。

第十一条手电钻销售商应对销售的产品进行抽样检测和质量监控，确保产品的合格率。

第四章：手电钻的使用与维护第十二条用户在使用手电钻前应仔细阅读使用说明书，了解手电钻的使用方法和注意事项。

第十三条用户在使用手电钻时应佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保自身安全。

第十四条使用过程中，用户应确保工作场所通风良好，避免有害气体中毒事故的发生。

第十五条用户在使用手电钻时应按照标准操作程序进行，不得随意改动或拆解手电钻的组件。

第十六条手电钻的维护保养应定期进行，包括清洁、润滑和更换易损件等，确保手电钻的正常使用。

冲击钻操作细则及注意事项

冲击钻操作细则及注意事项1、钻机和钻头性能应满足设计孔径和冲击地质坚硬程度的要求。

选择钻头重量要考虑浓泥浆的吸着作用及钢丝绳和吊具的重量，配备的卷扬机的起重能力应不小于其上述总重量。

钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一层耐磨层，特别加强，以保证使用持久。

2、联结钢丝绳的绳卡数量根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于3个。

所用卡环和钢绳的强度应满足钻头在浓泥浆吸着作用下的提起能力。

钢丝绳应选用纤维芯同向捻制、优质、无死迹断丝者，安全系数不应小于8。

3、开孔阶段应注意下列事项①为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注砼的凝固，应待邻孔砼浇注完毕并达到一定强度后方可开钻。

②开孔前应在护筒内多加一些粘土，如地表土层疏松，还要加入一定数量的小片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁以加固护筒脚。

③冲击钻机宜用小冲程，简易冲击钻具冲程不宜大于1米。

当孔底已在护筒脚下3~4米后，就可根据地质情况适当加大冲程。

在任何情况下，最大冲程不宜超6米，冲程过高，对孔底振动大易引起坍孔和卡钻，冲坏孔壁和造成孔不圆。

在易坍和透水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆比重（1.4-1.6），防止坍孔。

4、钻孔是施工过程中主要工序，其要领如下：①钻机应垫平保持平稳，不得产生位移和沉陷。

钻机桅杆顶部的滑轮槽口（即钢丝绳）应对准孔位（护筒）中心，孔位偏差不得大于5cm。

桅杆前面的两根支撑杆底脚应抄垫牢固，不得移位和下沉。

②钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。

③要掌握勤松绳，少量松绳的原则，松多了会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠，发生事故。

松太少了会造成打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载遭受损坏。

松绳量应根据地质情况、钻头形式、钻头重量等决定：松软地层夹有较多石块时每次松绳3~5厘米；均匀密实地层5~8厘米。

④在钻进过程中，应在钢丝绳上做记号，控制冲程，每次按此记号冲击，做到心中有数，以免因松多或松少而造成冲程小或打空锤。

冲击钻技术规范

冲击钻技术规范冲击钻技术规范目录1. 范围 (3)2. 引用标准 (3)3．基本要求 (3)4. 功能要求 (4)5. 技术参数 (4)6. 其它要求 (5)7. 验收与培训 (5)8. 售后服务 (6)9．供货范围 (6)1. 范围1.1 本技术条件适用于桂林供电局冲击钻的订货及验收的技术要求。

1.2 需求方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.4 本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。

1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。

1.7 供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书。

2. 引用标准GB 2900电工名词术语JB/T7839－1995 冲击电钻3．基本要求3.1 仪器的铭牌应标明制造厂家、型号、仪器名称、出厂编号等。

3.2 所有仪器应具备详细的中文说明书。

3.3 仪器必须保证测试准确度，仪器的工作电源必须保证测试过程的安全可靠。

3.4 仪器中的按钮等应有明显的功能标志。

3.5 屏幕显示和操作说明应采用国际标准名称。

3.6 选用性能优良的原材料及器件，保证产品优良的技术性能及良好的使用性。

3.7 仪器应有自动保护功能，防止如试验过程突然停电等意外情况对仪器造成损坏。

4. 功能要求4.1带电子无级调速的速度触发器，可精确地定心钻孔4.2通过设置轮预选速度4.3配备旋转式碳刷架，在正反转中都可获得相同的功率4.4流线型软握把，带深度尺的辅助手柄，更容易控制4.5结构紧凑，动力强劲–比市面同级别产品更紧凑强劲的冲击钻4.6配备坚固且强劲的701瓦马达，适用于艰难的工作条件4.7滚珠轴承可承受更高的动态负载，从而可获得更长的使用寿命。

2024年冲击钻安全技术操作规程

2024年冲击钻安全技术操作规程
1. 安全操作流程：规定冲击钻在各种情况下的安全操作流程，包括上机、下机和工作中的安全措施。

2. 设备检查：规定冲击钻操作人员在开始工作前需要对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。

3. 个人防护措施：规定操作人员在进行冲击钻作业时需要佩戴的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

4. 通风要求：规定冲击钻作业现场的通风要求，确保空气流通，防止有毒气体积聚。

5. 灭火措施：规定冲击钻作业现场的灭火设备和应急处理措施，以应对可能发生的火灾事故。

6. 安全培训：规定冲击钻操作人员需要接受的安全培训内容和周期，以提高他们的安全意识和应急处理能力。

7. 紧急撤离程序：规定冲击钻作业现场突发情况下的紧急撤离程序，确保工作人员能够迅速安全地离开现场。

以上只是一些可能包含在冲击钻安全技术操作规程中的内容，具体规定可能因不同的作业环境和政策要求而有所不同。

请注意，以上仅为一般信息，如果需要详细了解2024年冲击钻安全技术操作规程，请查阅相关的行业标准或法规文件。

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冲击钻施工技术指导

冲击钻施工技术指导技术指导一、冲击钻施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工本卷须知4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治一、冲击钻施工技术指导1、施工工序测量放线-平坦场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-冲击成孔-孔深测定、成孔-一次清孔-下放钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注砼前报检-水下砼灌注-清理桩头-下道工序施工。

2、施工方法施工前做好相关预备工作，保证〝三通一平〞，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。

钻孔前的预备工作包括桩位放样，整理平坦场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和预备钻孔机具等。

⑴、场地整理及施工预备施工前施工场地按不同情形进行处理，关于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可，施工现场做好临时排水设施。

⑵、桩基钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，竖直线倾斜度不大于1%。

⑶、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时刻，提高泥浆质量。

制浆时，可将打碎的粘土直截了当投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。

余外的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查，在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应依照地质情形、钻机性能、施工体会等确定，宜参照钻井采纳的泥浆或添加剂。

⑷、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。

就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

⑸、钻孔工艺①开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。

地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。

冲击钻成孔速度标准

冲击钻成孔速度标准一、引言冲击钻成孔速度标准是衡量冲击钻成孔效率和质量的重要指标。

本文将从地质条件、钻机性能、操作技术、成孔速度标准、影响成孔速度的因素以及提高成孔速度的措施等方面进行详细阐述。

二、地质条件1.地层类型与硬度冲击钻成孔过程中，地层类型与硬度是影响成孔速度的重要因素。

不同的地层类型和硬度，会对钻进速度和钻头磨损产生不同程度的影响。

2.地下水情况地下水含量和分布情况对冲击钻成孔速度也有较大影响。

地下水会导致土壤疏松，增加钻头阻力，降低成孔速度。

3.岩石分布与破碎程度岩石分布和破碎程度也会影响冲击钻成孔速度。

岩石分布不均会导致钻头受力不均，破碎程度过高则会影响钻进效率。

三、钻机性能1.钻机类型与规格选择合适的钻机类型和规格是提高冲击钻成孔速度的关键。

不同类型和规格的钻机具有不同的功率和扭矩，适用于不同的地质条件和施工要求。

2.功率与扭矩功率和扭矩是衡量钻机性能的重要指标。

功率越大，扭矩越大，钻进速度越快。

因此，在选择钻机时，应根据施工要求和地质条件选择具有足够功率和扭矩的钻机。

3.钻头类型与尺寸钻头类型和尺寸也是影响冲击钻成孔速度的重要因素。

不同类型和尺寸的钻头具有不同的切削能力和适用范围，应根据地质条件和施工要求选择合适的钻头。

四、操作技术1.钻进方法正确的钻进方法是提高冲击钻成孔速度的关键之一。

根据地质条件和施工要求，选择合适的钻进方法，如干式、湿式或泡沫循环等。

2.钻进参数选择合理的钻进参数选择可以提高冲击钻成孔效率和质量。

包括钻压、转速、泵压、供水等参数的选择应根据地质条件、钻头类型和尺寸以及施工要求进行优化。

3.钻进过程中的监测与调整在冲击钻成孔过程中，应对各项参数进行实时监测和调整，以确保成孔质量和效率。

同时，应定期检查设备运行状况，及时发现并解决问题。

五、成孔速度标准1.正常钻进速度标准正常钻进速度标准是指在正常地质条件和施工要求下，冲击钻成孔应达到的平均速度。

该标准可根据不同地区和工程要求进行制定和调整。

冲击钻孔桩施工技术及标准化要求

渣样留取1 地质情况对照
第三部分钢筋笼制作、安装及质量控制
1、钢筋笼的加工设备：钢筋切断机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋镦粗机、滚丝机、电焊机等。
2、镦粗：指用压力使坯料高度减小而直径（或横向尺寸）增大的工序。这是塑性成形工步中最基本的成形方式。该工艺可确保钢筋不因套丝而削弱截面积，充分发挥母材强度，而且保持连接快速、方便的特点。
①桩基钢筋笼安装作为直接影响桩基质量的隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细记录； ②必须严格控制钢筋笼的套筒连接质量； ③必须保证桩基检测管的焊接质量； ④必须对钢筋笼进行精确定位； ⑤钢筋笼安装完毕后应立即用木塞将检测管管口封住； ⑥检测管内应注满清水。管口应高出设计桩顶70cm~120cm。
钢筋笼偏位示意图
工艺流程：钢筋端部镦粗→切削直螺纹（采用砂轮切割机进行） →攻直螺纹丝口（用专门的套丝机进行） →打毛（砂轮机）
钢筋纵向主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于1m。为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
3、塌落度试验
湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插 25 次。振捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

2024年手电钻安全使用规程

2024年手电钻安全使用规程第一章总则第一条为了确保使用手电钻的安全性和可靠性，预防事故的发生，保护使用人员的生命财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于一切在建筑工地、家庭装修和维修、机械制造等领域中使用手电钻的单位和个人。

第三条所有使用手电钻的人员必须熟知本规程，并按照规程的要求操作。

第四条所有使用手电钻的人员必须在正规的培训机构进行培训，取得相关的操作证书后方可操作。

第二章设备要求与维护第五条使用单位必须购买符合国家标准和质量认证的手电钻，并确保手电钻的使用寿命，严禁使用质量不合格或过期的设备。

第六条手电钻必须定期进行检测和维护，保持设备的正常运转。

检测和维护工作必须由专业人员进行。

第七条手电钻使用前必须进行全面检查，包括电源线是否完好、开关是否灵活、刀头是否锋利等。

如发现异常情况，必须及时报修或更换设备。

第三章操作规范第八条使用手电钻的人员必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

第九条手电钻使用前应熟悉设备的操作方法和安全事项，并确保自己具备足够的操作经验。

第十条在操作手电钻的过程中，必须确保工作区域的安全，禁止他人靠近作业区域。

第十一条手电钻在使用过程中必须保持稳定的姿势和平稳的操作动作，禁止使用力过大或不当的方法。

第十二条手电钻在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后操作。

第四章事故应急与处理第十三条如果发生手电钻事故，使用人员必须立即停止操作，断电并报告上级领导和相关部门。

第十四条使用人员必须掌握急救知识，能够在事故发生时做出正确的应急处理。

第十五条对于使用人员因违反本规程造成的事故，将依法追究法律责任。

第五章监督与管理第十六条对于违反本规程的行为，使用单位有权采取相应的处罚措施，并将情况上报相关部门。

第十七条相关部门有权对使用单位进行监督检查，发现问题及时进行整改。

第六章附则第十八条本规程自2024年1月1日起正式执行。

第十九条具体实施细则由相关部门制定。

第二十条本规程解释权归相关部门所有。

电钻及冲击钻操作规定

电钻及冲击钻操作规定电钻和冲击钻是常见的电动工具，正确操作和使用它们可以提高工作效率和安全性。

以下是电钻和冲击钻的操作规定：1. 穿戴个人防护装备：使用电钻或冲击钻时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳罩、手套和紧身衣物。

头发需要束起来，以防止被卷入机器中。

2. 检查工具：在使用电钻或冲击钻之前，必须仔细检查工具的外观，确保工具没有磨损或损坏。

检查电线是否完好无损，并确保电钻或冲击钻上的安全开关正常工作。

3. 确保工作区域清洁：在使用电钻或冲击钻之前，必须清理工作区域，将易碎物品和其他障碍物移除。

确保周围没有可能导致摔倒或滑倒的物体。

4. 固定工件：在使用电钻或冲击钻时，应将工件固定在工作台上或使用夹具将其稳固地固定。

这样可以防止工件在钻孔或冲击时移动或滑动。

5. 使用正确的钻头：根据需要选择合适的钻头，并正确安装在电钻或冲击钻上。

确保钻头的直径与要钻孔的直径相匹配。

6. 保持稳定：在使用电钻或冲击钻时，保持稳定姿势，并使用适当的力气。

不要施加过大的压力，以免损坏工具或引起危险。

7. 钻孔前确认：在开始钻孔之前，确认周围没有电线、管道或其他隐蔽的物体。

使用电线和管道探测器进行检查，以避免钻孔时造成危险。

8. 谨慎处理电线：在使用电钻或冲击钻时，要注意不要将电线放在动作区域内，避免被钻孔或冲击而剪断。

9. 注意电源安全：在使用电钻或冲击钻时，要确保工具连接的电源线安全，并避免电线被机器本身损坏。

10. 使用冲击钻时注意：冲击钻可以产生更大的扭矩和冲击力，因此在使用时要特别小心。

建议在使用冲击钻时戴上护目镜，以防止碎屑和切屑进入眼睛。

11. 停止使用后存放：在使用完电钻或冲击钻后，将其关机，并安全地存放在干燥和安全的地方，远离儿童和宠物。

以上是电钻和冲击钻的操作规定，正确遵守这些规定可以确保工作的安全性和高效性。

在使用之前，请确保阅读和理解工具的用户手册，并遵循制造商的操作指南。

(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底

(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底范本一：正文：1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。

钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震能力好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。

2. 技术基础2.1 钻孔灌注桩的定义和分类2.2 钻孔灌注桩的功能和作用2.3 钻孔灌注桩的材料和工具3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔设备和工具准备4.1.2 钻孔操作步骤4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料准备4.2.2 灌注操作步骤4.3 桩头处理工艺4.3.1 桩头加固材料及其选择4.3.2 桩头加固工艺5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 钻孔机械设备的安全使用6.3 灌注材料的安全使用7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。

8. 法律名词及注释8.1 施工合同：指建筑工程施工过程中，建设单位与施工总承包商之间签订的合同。

8.2 施工许可证：指根据国家有关法律法规规定，由相关主管部门颁发的施工许可证件。

范本二：正文：1. 引言本文档旨在对冲击钻技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。

冲击钻作为一种常见的地质勘探和土壤取样工具，具有操作简便、效率高等优点，在地质工程和环境监测领域中得到广泛应用。

2. 技术基础2.1 冲击钻的定义和分类2.2 冲击钻的工作原理2.3 冲击钻的结构和工作原理3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 冲击钻设备和工具准备4.1.1 冲击钻机准备4.1.2 冲击钻钻头准备4.2 冲击钻操作步骤4.2.1 确定钻孔位置和深度4.2.2 进行冲击钻作业4.3 土样采样工艺4.3.1 土样采样器选择4.3.2 土样采样操作步骤5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 冲击钻机械设备的安全使用6.3 土样采样过程的安全注意事项7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。

冲击钻施工工艺方案

冲击钻施工工艺方案1施工工艺1.1 工艺概述1.1.1 设备选用本桥桩基设计桩尖标高均位于中风化岩层中，综合考虑，拟采用冲击钻机钻孔施工。

冲击机具主要由钻架、卷扬机、钻头及泥浆泵等几部分组成。

冲击钻可通过钻机冲击使基岩、卵石产生局部压南口剪切破坏进行破岩,钻进效果更为有效。

1.1.2 基本原理施工中,卷扬机提升钻头至5m以下的任意高度后,断开离合器使钻头自由落下冲击岩石,如此反复,实现钻进。

依靠泥浆的浮力及粘附力来排渣的,因此,对泥浆的要求很高。

泥浆比重不能太小,太小则不能提供足够的浮力让钻渣浮出，泥浆也不能太浓,太浓的泥浆会在孔壁产生较厚的泥皮,造成清孔困难,如控制不当,将会大大B制氐桩周摩阻力。

因此,在冲击正循环施工中应严格控制泥浆的指标。

1.2 工艺要点1.2.1 场地布置桩基在位于鱼塘和农田，表面淤泥层较厚，地质较软，桩基钻孔作业时易沉陷。

为满足机械设备及混凝土罐车进入现场，需填筑纵向施工便道，便道采用片石填筑，一般路段基层采用大块片石,挤入稻田软基30Cm,露出地面50cm,便道填筑平均厚度0.8m,顶宽7m,两侧坡比1:1。

小型鱼塘和沼泽区直接采用抛石挤淤，顶宽7m,两侧坡比1:1.桩位处填筑平台，平台宽12米，长12米，填筑厚度0.7米，两侧坡比1:1,以保障钻机钻孔作业和钢筋笼下放吊车作业以及混凝土灌注罐车工作需要。

为不影响地方农田灌溉，在填筑便道切断灌溉水系处埋设圆管涵。

当便道基底受雨水浸入时，很容易变软塑，出现大的车辙时，需补填片石对便道进行修复。

同时为配合业主节约红线用地，减少占用耕地，桩基施工纵向便道设置在左右幅中间，便道相对窄小，承台系梁施工时基坑开挖会将便道部分破坏，需单幅施工完毕后，将便道改道进行二次填筑，在开挖另一幅基坑。

便道修复工程数量以监理工程师现场实测签认工程数量为准。

1.2.2 造浆士选择根据设计图纸可知，本段桩位处粘土浅覆盖层，覆盖层圆砾、砂层较厚，造浆困难，施工前期需选择?口备足性能较好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整,必要时添加纯碱、纤维素增强泥浆性能以增强护壁，便于清除钻渣。