电镀工艺控制规范
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。
光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。
镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。
铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。
目前业内普遍采用镀硬铬工艺，有的公司还采用瑞士镀铬工艺，以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。
当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。
影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。
归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。
因此，必须强化管理，严格管理。
(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。
(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。
当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。
加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1)，在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-，8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H，，2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知，镀铬的阴极反应是很复杂的。
电镀工艺防尘防毒技术规范(AQ4250-2015)
电镀工艺防尘防毒技术规范(AQ4250-2015)ICS 13.100C 70备案号：中华人民共和国安全生产行业标准AQ 4250-2015电镀工艺防尘防毒技术规范Technical specification of dust and poisoning prevention and controlfor electroplating process（报批稿）电镀工艺防尘防毒技术规范1 范围本标准规定了电镀工艺的防尘防毒技术措施、管理措施、个体防护措施、应急措施及职业健康监护等方面的内容。
本标准适用于有电镀工艺的企业、车间及工段。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 225 用人单位职业病防治指南GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50187 工业企业总平面设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1电镀 electroplating在含有金属盐的电解质溶液中，根据电化学的基本原理，以被镀覆金属作为阳极(或用不溶性阳极)，欲镀覆金属的工件作为阴极，借助直流电源，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层的过程。
电镀镍工艺规范
电镀镍工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在钢铁、铜和铜合金零（部）件上镀防护性镍层的通用工艺方法。
本规范适用于钢铁、铜和铜合金零（部）件电镀防护性镍层。
进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
2引用标准GB 4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB 5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰读数抽样检查程序HB 5076 氢脆试验方法HB 5038 镍镀层质量检验3主要工艺材料电镀镍所需主要工艺材料要求见表 1表1主要工艺用材料4工艺过程4.1镀前处理4.2镀暗镍；4.3电镀光亮镍;4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7除氢；4.8检验。
3 主要工序说明3.1 电镀暗镍电镀暗镍工艺条件（见表 2）表2电镀暗镍工艺条件3.2电镀亮镍电镀光亮镍工艺条件（见表 2）表3电镀光亮镍工艺条件5.3 检验5.3.1镀层覆盖部位准确5.3.2夕卜观5.3.2.1颜色普通镍镀层为稍带淡黄色的银白色；光亮镍镀层为光亮的银白色；经抛光的镍镀层应有镜面般的光泽。
5.3.2.2结晶镍镀层应结晶均匀、细致。
5.3.2.3允许缺陷5.3.2.3.1 轻微的水印。
5.323.2 颜色稍不均匀。
5.3.2.3.3由于零件表面状态不同，在同一零件上有不均匀的光泽。
5.323.4零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不能影响零件的装配和镀层的结合力。
5.3.2.3.5 轻微的夹具印。
5.323.6 锡焊缝处镀层灰暗、起泡。
注：光亮镍镀层或镀镍抛光后的零件表面不允许有上述缺陷。
5.3.2.4不允许缺陷5.3.2.4.1局部表面无镀层（技术文件规定除外）。
5.3.2.4.2斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落。
电镀标准rh0387
电镀标准rh0387全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀是一种通过在金属表面沉积一层金属或非金属的工艺，以改善其表面性能和外观的方法。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而电镀标准则是规定了电镀过程中各项参数和要求的标准文档。
在电镀工艺中，RH0387是一份常用的电镀标准，它详细规定了电镀过程中的各项参数和要求，以确保电镀产品符合规定的质量标准。
RH0387电镀标准主要包括以下几个方面的内容：化学成分、表面光洁度、厚度控制、结合力、耐腐蚀性和环保要求。
在电镀过程中，电镀液的化学成分是至关重要的，它直接影响电镀层的成分和性能。
RH0387标准规定了电镀液的配方和浓度范围，以确保电镀层具有良好的均匀性和附着力。
表面光洁度是衡量电镀产品质量的重要指标之一，RH0387标准规定了表面光洁度的要求，包括光亮度、无划痕和无气泡等。
RH0387标准还规定了电镀层的厚度控制要求。
电镀层的厚度直接影响产品的耐腐蚀性和结合力，因此在电镀过程中需要严格控制电镀层的厚度。
RH0387标准还规定了电镀层的结合力要求，电镀层与基材之间的结合力需满足一定强度，以确保电镀层不易剥落和脱落。
RH0387标准还对电镀产品的耐腐蚀性进行了要求。
电镀产品常常处于恶劣环境中，因此需要具有良好的耐腐蚀性，以确保其长期使用。
在电镀过程中，需要通过适当的表面处理和封闭层处理来提高产品的耐腐蚀性。
RH0387标准还重视环保要求，在电镀过程中禁止使用对环境有害的化学物质，以确保电镀过程的环境友好和可持续发展。
RH0387电镀标准是电镀过程中的重要参考文档，它规定了电镀过程中各项参数和要求，确保电镀产品符合规定的质量标准。
遵循RH0387标准，可以提高电镀产品的质量和性能，满足各行业对电镀产品的要求，推动电镀工艺的发展和进步。
在未来的电镀领域，RH0387标准将继续发挥重要的作用，促进电镀技术的持续创新和发展。
第二篇示例：电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄膜，达到美观、防腐、提高耐磨性等效果。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
电镀锡钴合金工艺规范
焦磷酸钾K4P2O7/g·L-1 氯锡氯化酸化亚钠钴锡NCoaS2CSnlnC2·Ol623H··232HOH2／2OO／g／·-g1g·L·LL-1-1 醋氟酸化钴钽CTaoF3(／CHg·3LC-1OO)2／g·L-1 氨基羧酸／ g·L-1 EDTA—4Na／ g·L-1 酒1 石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O／ g·L葡萄糖酸钠／ g·L-1 柠十檬二酸烷铵基硫(N酸H4钠)3C／6Hg5·OL7-／1 g·L-1 L—组氨酸盐酸盐／ g·L-1 明胶／ g·L-1 1，3丙二酸／mL·L-1 1，2，4三氮唑／ g·L-1 二氟化铵(NH4)2F2／ g·L-1 氯pH化值铵NH4Cl／ g·L-1 温度／℃ 阴极电流密度／A·dm-2
电镀锡钴合金 锡钴合金镀层作为装饰性代铬镀层得到了广泛研究。
其镀层色泽接近铬镀层，且阴极电流效率可高达90％以 上。但锡钴合金镀层的色泽与其镀层成分密切相关，钴 含量为20％左右时，镀层呈青光银白色，最接近铬镀层 的色泽；钴含量降低，镀层发白；钴含量增高，镀层发 黑。因此，如何控制好镀层成分是电镀锡钴合金工艺配 方研究中的关键问题之一。
5
2
锡钴合金镀层的电极电势比铁正，属于阴极性镀层， 硬度比高锡青铜镀层高，近似于镀镍层，镀层防护性能好， 在空气中不容易变色，与常用的铁、铜零件和锌基合金镀 层有良好的结合力。因此，锡钴合金镀层也应用于以光亮 性锌铁钴三元合金作底层或以光亮铜作底层，代替滚镀或 吊镀高锡青铜合金镀层(见表8—15配方5)。
阳极
镀层Co含量／％
锡钴合金电镀工艺规范
配
方
1
2
3
4
200~300 ``
15~50
10~45
60 70
15~50
电镀车间防擦花控制规范
电镀车间防擦花控制规范1.0 目的针对板件擦花、划伤和板穿的问题，特制订电镀车间板件防擦花控制规范，指导本车间作业人员按规定操作。
2.0 适用范围电镀车间（包括沉铜、一次电镀、二次电镀、蚀刻）3.0 职责3.1 电镀车间主任（课长）负责实施、监督操作人员按规范执行。
3.2 工艺人员和品管人员协助实行、监督。
3.3 设备维修人员负责对工序设备进行维护保养并编写设备操作指导书。
4.0 内容4.1 板件运送4.1.1生产及搬运过程要轻拿轻放，小心操作，放板动作要平缓，防止板角划伤或者擦花板面。
4.1.2人工或车辆搬运要按照公司规定的数量搬运，防止超量搬运或运载出现甩板而导致的板件擦花。
4.2设备操作4.2.1去毛刺机、烘板机和蚀刻线这几条水平线每班生产前和生产过程中要检查各传送轮和风刀是否正常处于正常状态，接板岗位的操作人员接板的时候要经常性检查板面是否有划花或擦花问题，要绝对避免因设备原因而导致的板件划伤，生产过程中要留意避免卷板、塞板等现象，如有异常出现，必须第一时间停机清理塞板，并报维修人员对设备进行修理。
4.2.2经常性清洁和检查工作台面，及设备前后的接板台和放板台，注意防止板碎、板屑等硬物擦花板面。
4.2.3手动电镀进出板时要防止板子与板子之间相互碰撞造成板角划伤或者擦花板面。
4.3插、放板和收板4.3.1插、放板和收板过程要轻拿轻放，小心操作，放板动作要平缓，防止板角划伤或者擦花板面。
4.3.2电镀出来的板子要插在猪笼架上，插板必须从一边按顺序插往另一边，不允许从两边插向中间。
4.3.3蚀刻后的板子要用专门的隔板纸和放板筐盛放，每一层纸放一片板子。
如有板子从蚀刻段中间取出来，板与板之间必须隔纸，严禁没有隔纸而叠放在一起。
电镀作业指导书
电镀作业指导书标题：电镀作业指导书引言概述：电镀作为一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种金属制品的生产中。
为了确保电镀作业的安全和质量，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。
本文将从电镀作业前的准备、电镀设备的操作、电镀液的配制、电镀工艺的控制和电镀作业后的清洗等方面进行详细介绍。
一、电镀作业前的准备1.1 确定电镀作业的目的和要求在进行电镀作业之前，必须明确电镀的目的和要求，包括电镀的种类、要镀层的材料和厚度等。
1.2 检查电镀设备和工具在进行电镀作业前，要检查电镀槽、电源、电镀架等设备是否正常运转，确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 制定电镀作业计划根据电镀的要求和工艺流程，制定详细的电镀作业计划，包括操作步骤、时间安排和安全措施等。
二、电镀设备的操作2.1 调整电镀设备参数在进行电镀操作时，要根据电镀的要求和工艺流程，调整电镀设备的参数，包括电流密度、温度、PH值等。
2.2 安全操作电镀设备在操作电镀设备时，要注意安全操作规程，避免触电、溅镀液等危险情况的发生，并戴好防护用具。
2.3 监控电镀过程在电镀过程中，要随时监控电镀设备的运行情况，及时调整参数，确保电镀的质量和效率。
三、电镀液的配制3.1 选择合适的电镀液根据要镀层的材料和要求，选择合适的电镀液，包括镀层的成分、浓度和PH 值等。
3.2 配制电镀液按照电镀液的配方和比例，准确称量各种原料，搅拌均匀，保证电镀液的质量和稳定性。
3.3 检测电镀液的质量在配制电镀液后，要进行质量检测，包括浓度、PH值、金属离子含量等，确保电镀液符合要求。
四、电镀工艺的控制4.1 控制电镀时间和温度在电镀过程中，要控制电镀时间和温度，根据要镀层的厚度和质量要求，控制电镀的时间和温度。
4.2 控制电镀层的均匀性在电镀过程中，要注意控制电镀层的均匀性，避免出现镀层不均匀、起泡等质量问题。
4.3 控制电镀的质量在电镀过程中，要随时检查电镀的质量，包括镀层的厚度、光泽度和附着力等，确保电镀的质量符合要求。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制引言概述：电镀工序是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，由于电镀工序涉及到多个环节和参数的控制，质量控制成为确保电镀产品质量的关键。
本文将从四个方面详细介绍电镀工序质量控制的要点。
一、工艺参数的控制1.1 电镀液配方的控制：电镀液的配方是影响电镀质量的重要因素之一。
要确保电镀液的配方准确无误，需要根据不同金属材料的特性和要求，合理选择电镀液的成份和比例。
1.2 温度控制：电镀液的温度对电镀质量有重要影响。
温度过高或者过低都可能导致电镀层的结构不均匀或者浮现缺陷。
因此，需要通过合理的加热和冷却措施，确保电镀液的温度稳定在适宜的范围内。
1.3 电流密度控制：电流密度是指单位面积内通过的电流量。
电流密度的控制对电镀层的均匀性和附着力有重要影响。
通过调整电流密度，可以控制电镀层的厚度和质量。
二、设备和工具的维护2.1 清洗设备的维护：清洗设备是电镀工序中的重要环节，对电镀质量有直接影响。
定期对清洗设备进行清洗和维护，保持清洗液的清洁度和有效性，可以有效防止杂质和污染物对电镀层的影响。
2.2 电镀槽的维护：电镀槽是电镀工序中的核心设备，对电镀质量起着至关重要的作用。
定期对电镀槽进行清洗和维护，保持电镀液的纯净度和稳定性，可以提高电镀层的质量和附着力。
2.3 工具的保养：电镀工序中使用的工具，如电镀架、夹具等，也需要定期进行保养和检修。
保持工具的良好状态，可以减少操作误差和不良情况的发生，提高电镀产品的质量。
三、操作规范和培训3.1 操作规范的制定：制定详细的操作规范是保证电镀工序质量的重要手段。
操作规范应包括每一个环节的具体要求和操作步骤，以及可能浮现的问题和应对措施，确保操作人员能够按照规范进行操作。
3.2 操作人员的培训：操作人员是保证电镀工序质量的关键因素之一。
通过对操作人员进行专业的培训，使其具备良好的操作技能和质量意识，能够熟练掌握电镀工艺和设备的操作要点，提高电镀产品的质量。
电镀银工艺规范
电镀银工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在金属零（部）件上镀装饰和功能性电镀银镀层的通用工艺方法。
本规范适用于装饰和功能性银电镀层。
进行处理前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
2工艺过程2.1镀前的验收；2.2清理；2.3有机溶剂除油；2.4装挂；2.5化学除油；2.6 清洗；2.7电解除油；2.8清洗；2.9酸洗；2.10清洗；2.11汞齐化；2.12清洗；2.13弱浸蚀（1：1盐酸）；2.14清洗；2.15电镀银；2.16清洗；2.17成膜；2.18清洗；2.19去膜；2.20清洗；2.21浸酸；2.22钝化；2.23清洗；2.24 干燥；2.25下挂具；2.26检验。
3 主要工艺材料电镀金－锑合金所需主要工艺材料要求见表1表1 主要工艺用材料4配方及工艺条件4.1电镀银电镀银工艺条件见表2表2电镀银工艺条件4.2汞齐化汞齐化工艺条件见表3表3汞齐化工艺条件4.3成膜成膜液的工艺条件见表44.4去膜去膜溶液的工艺条件见表5表5去膜溶液的工艺条件4.5钝化钝化溶液的工艺条件表6表6钝化溶液的工艺条件5电镀液的配制4.1将所需的氰化钾溶解在1／3欲配溶液体积的蒸馏水中；4.2在不断搅拌下，将氯化银加到氰化钾溶液中去；4.3将碳酸钾溶于少量蒸馏水，加入镀槽中，电解2～3h（电流密度为0.2～0.3 A/dm2），试镀合格，即可生产。
6不合格镀层的退除浓硫酸950mL浓硝酸50mL温度50℃～80℃时间退尽为止注：操作时应避免带入水份，以防基体过腐蚀。
电镀镍技术规范
电镀镍技术规范1. 引言电镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以为金属制品提供良好的装饰性、防腐蚀性和增加硬度等性能。
本文档旨在规定电镀镍技术的一般要求，以保证电镀镍处理的质量和稳定性。
2. 适用范围本规范适用于常用的电镀镍工艺，包括光亮镍、半光亮镍和微晶镍等。
3. 设备与材料3.1 设备 - 电镀槽：应具有良好的耐蚀性和绝缘性能，严禁有漏电现象。
- 电源：应具备稳定的电流输出，可根据工艺要求进行调节。
- 过滤设备：应能够有效过滤槽液中的杂质，维持槽液的清洁度。
- 温度控制设备：应能够准确控制槽液的温度，保持在规定的范围内。
3.2 材料 - 镀液：应符合相关标准，具备良好的镀层质量和稳定性。
- 防污剂：应能够减少槽液中的杂质和污染物的积聚，维护槽液的清洁度。
- 铈盐、阳极：用于槽液的调整和镀液的维护。
4. 工艺参数4.1 预处理 - 清洗：先对待镀件进行物理清洗，去除表面的油污和杂质。
- 酸洗：对清洗后的镀件进行酸洗处理，去除氧化层和金属表面的氧化物。
- 中和：将酸洗后的镀件进行中和处理，为后续镀液提供适宜的基底。
4.2 电镀参数 - 温度：镀液的温度应根据工艺要求进行控制，一般在50-60°C之间。
- 电流密度：根据镀液成分和镀件形状，选择适宜的电流密度，一般在1-6A/dm^2之间。
- 镀液搅拌：应保证镀液的均匀搅拌，以保证镀液中金属离子的均匀分布。
- 镀液PH值：保持镀液的PH值稳定，根据工艺要求进行调节。
- 镀液浓度：涂料浓度应符合工艺要求，稀或浓都会影响镀层质量。
4.3 镀层厚度根据镀件的要求，控制镀层的厚度在指定的范围内，一般为5-25um。
5. 检验方法5.1 外观检验 - 检查镀层的光亮度和均匀性，不应有明显的斑点、起皮和气泡等缺陷。
- 使用差式显微镜检查镀层的密着性，不应有明显的裂纹和剥离现象。
5.2 耐蚀性检验 - 使用盐雾试验检测镀层的耐腐蚀性能，镀层应能在规定的时间内不出现明显的锈蚀。
电镀管理规章制度(3篇)
电镀管理规章制度第一章总则第一条为规范电镀作业，保障人员安全，保证环境卫生和生产质量，制定本管理规章制度。
第二条本制度适用于公司电镀车间及相关人员，包括员工、管理人员和访客。
第三条所有电镀人员必须展开电镀作业前，必须仔细阅读并严格遵守本制度。
对不遵守规定的，将依法追究责任。
第四条电镀人员应具备相关的电镀技术知识和操作技能，并持有相关证书或资质。
第五条电镀车间应定期进行技术培训和安全教育，以提高人员素质和实施安全管理。
第六条禁止任何未经授权的人员进入电镀车间或接触电镀设备，以避免事故发生。
第七条除非经过许可，禁止私自更改或修理电镀设备，以免引发安全事故。
第八条电镀车间应设立专门安全检查人员，负责日常安全监管和事故报警。
第二章作业规范第九条电镀人员进入车间后，首先要穿戴好必要的安全防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十条电镀作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意操作或忽略安全规定。
第十一条电镀液的配制和投料必须按照规定程序进行，禁止擅自调整或添加其他物质。
第十二条电镀作业前，要对电镀设备进行检查和试验，确保设备正常运行。
第十三条电镀作业过程中要保持车间内的通风良好，避免电镀液蒸气对人体造成伤害。
第十四条电镀作业完成后，必须及时清洗和维护设备，保证设备的正常使用。
第十五条电镀废液和废水必须按照相关规定进行处理和处置，严禁随意排放。
第十六条所有电镀废液和废水必须集中存储，禁止私自倾倒或外泄。
第十七条电镀废液和废水的处理和处置必须符合环保要求，并定期接受相关检测。
第三章安全措施第十八条车间内必须配备足够的消防设备，并定期检查和维护。
第十九条电镀车间内禁止吸烟，严禁使用明火或易燃物品。
第二十条电镀车间内必须设置紧急停电开关，并定期进行测试和维护。
第二十一条电镀液的储存和使用必须符合防火防爆要求，严禁使用易燃材料进行存放。
第二十二条电镀作业现场必须设置警示标识，明确作业区域和危险区域。
管道镀锌工艺标准规范最新
管道镀锌工艺标准规范最新管道镀锌工艺是一种广泛应用于建筑、工业和基础设施领域的表面处理技术，它能有效提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
以下是最新的管道镀锌工艺标准规范：1. 材料要求- 镀锌管道应使用符合国家标准的优质碳钢或低合金钢。
- 镀锌层应均匀、无漏镀、无裂纹、无剥落现象。
2. 表面处理- 管道在镀锌前应进行彻底的除油、除锈处理。
- 表面处理应达到Sa2.5级标准，确保无可见的油、锈、氧化皮等污染物。
3. 镀锌工艺- 镀锌工艺应采用热浸镀锌或电镀锌方法。
- 热浸镀锌温度应控制在450℃±10℃，时间不少于5分钟。
- 电镀锌应控制电流密度和时间，确保镀锌层厚度均匀。
4. 镀锌层厚度- 镀锌层厚度应根据管道的直径和用途来确定，一般不小于50μm。
- 镀锌层厚度可通过X射线荧光光谱分析或磁性测厚仪进行检测。
5. 镀锌后处理- 镀锌后的管道应进行冷却和钝化处理，以提高镀锌层的耐腐蚀性。
- 钝化处理应使用符合环保要求的钝化液。
6. 质量检验- 镀锌管道应进行严格的质量检验，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
- 检验结果应符合相关国家标准和行业规范。
7. 包装与储存- 镀锌管道在包装前应进行干燥处理，避免水分对镀锌层造成损害。
- 包装材料应具有良好的保护性能，防止运输过程中的损伤。
- 储存环境应干燥、通风，避免潮湿和腐蚀性气体。
8. 环保要求- 镀锌工艺过程中应严格遵守环保法规，控制废水、废气的排放。
- 使用的化学材料应符合环保标准，减少对环境的影响。
9. 安全操作- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
- 操作过程中应遵守安全操作规程，防止意外伤害。
10. 规范更新- 本规范应根据技术进步和行业发展定期进行更新和修订。
以上规范旨在确保管道镀锌工艺的质量和安全性，同时也保护环境和操作人员的健康。
电镀工艺管理制度
电镀工艺管理制度第一章总则第一条为规范电镀工艺管理，提高产品质量和生产效率，维护环境和人体健康，制定本制度。
第二条本制度适用于公司及下属各个电镀车间。
第三条本制度的宗旨是坚持“科学、规范、严格、务实”的方针，保证电镀工艺的安全、稳定、环保、合格。
第四条用电镀工艺生产经理为制度的责任落实单位，对电镀工艺生产经理的工作绩效予以考核。
第五条严格执行《职业危害因素检测与评价标准》及《工业企业设计卫生与环保设施规范》和《环保厂房风险评估标准》。
第二章电镀操作规范第六条操作人员应经过专业培训，掌握电镀工艺的操作规程，并具备相关的操作证书。
第七条进入电镀车间和在操作时，应佩戴防辐射工作服、防腐手套、防护眼镜、防毒面具和专用鞋，并使用防腐腐蚀剂。
第八条作业时应按规定用放电防护器和绝缘靴，检查伤停梯不稳固，禁止超负荷作业。
第九条严格遵守操作规程，否则应承担相应的责任，对于违规操作行为，公司将进行严肃的处理。
第三章电镀生产管理第十条电镀车间应配备完善的排风系统、废水处理设施，并定期进行设备检查与维护保障其正常运行。
第十一条电镀车间应进行定期的环境检测和排放监测，确保环保指标符合国家标准。
第十二条各类化学品应按规定专门存放，并定期清点、检查和维护。
对于过期物品应及时处理。
第十三条定期对电镀设备及设施进行巡视检查，发现问题及时报修、清理或更换。
第十四条安排专人对电镀设备进行定期的维护和保养，确保设备正常运行。
第四章安全与职业卫生保护第十五条电镀车间应配备有效的防护设施，确保操作人员的安全。
第十六条定期对作业环境进行检测，发现问题及时进行处理，对病害人员进行病例监管和登记。
第十七条严格执行作业人员的职业卫生保护规程，加强对操作人员的职业危害因素的监测和防护。
第十八条做好职业危害因素中毒、中标及职业病预防控制效果的监测，并及时报送企业管理部门。
第十九条在电镀操作中，对作业人员进行定期的职业健康体检，确保作业人员的健康。
第五章质量管理第二十条严格执行产品质量标准，确保电镀产品质量符合国家标准。
电镀行业规范条件
电镀行业规范条件电镀行业是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于许多领域，如汽车制造、家电、航空航天等。
为了确保电镀过程的质量和安全，制定了一系列的规范条件。
本文将介绍电镀行业的规范条件，并探讨其对行业发展的影响。
一、电镀行业的规范条件1. 设备要求：电镀企业应具备先进的电镀设备，包括电镀槽、电源设备、搅拌设备等。
这些设备应符合相关标准，并且要定期检测和维护，确保其运行正常。
2. 原材料要求：电镀过程需要使用一系列的化学药品和金属物质。
这些材料的质量应符合国家标准，以确保电镀层的质量和稳定性。
同时，电镀企业应建立良好的供应链，确保原材料的稳定供应。
3. 环境要求：电镀过程会产生一定的废水和废气。
为了保护环境和工人的健康，电镀企业应建立废水和废气处理系统，并确保排放达到国家标准。
此外，企业还应加强管理，减少废水和废气的产生。
4. 操作要求：电镀操作需要经验丰富的工程师和操作人员。
他们应接受专业培训，熟悉电镀过程中各个环节的要求，并严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和工人安全。
5. 质量控制要求：电镀产品质量的稳定性是电镀企业的核心竞争力之一。
为了确保产品质量，电镀企业应建立严格的质量管理体系，包括质量控制点的设立、产品质量检测和追溯体系的建立等。
二、规范条件对行业发展的影响1. 提升产品质量：电镀行业的规范条件要求企业建立完善的质量管理体系，从原材料的选择到产品的质量控制都要严格把控。
这有助于提升产品的质量，增强企业的竞争力，并获得更多的订单和合作机会。
2. 保护环境与可持续发展：电镀行业的规范条件要求企业建立废水和废气处理系统，并确保排放达到国家标准。
这有助于减少对环境的污染，保护生态环境，并促进行业的可持续发展。
3. 规范市场秩序：电镀行业的规范条件对市场参与者来说是一种约束和规范。
合规的企业能够提供优质的产品和服务，树立良好的企业形象，而不合规的企业则可能面临法律风险和市场信任的损失。
4. 提高行业整体水平：电镀行业的规范条件对企业的设备、操作、质量控制等方面都有明确要求，这有助于提高行业的整体水平。
水平电镀作业规范
水平电镀作业规范前言水平电镀是常规电镀的一种，它是将金属离子通过电化学的方法沉积在金属基底上，因为水平电镀具有高效、低成本、好控制等优点，在工业生产中被广泛应用。
为确保水平电镀作业的质量和安全，制定一套操作规范是十分必要的。
安全要求通风换气1.电镀作业场所应设有通风换气系统，确保充分通风。
2.如因作业需要开启窗户，应设置防护网，防止意外的物体进入室内造成伤害。
防护措施1.作业人员应穿戴符合标准的防护服装、鞋靴等防护设施，防止电解液等对人体造成损害。
2.操作时应定期检查防护设施的完整性和有效性，如出现损坏及时更换或修复。
3.电镀作业人员应佩戴手套、工作面罩、护目镜、防毒面具等必要的防护设施，并定期更换使用。
4.如有化学品泼洒及时用清水冲洗，不得用手揉搓。
紧急救援1.电镀作业场所应设置紧急报警装置，并加强紧急救援培训。
2.安排有专人负责应急救援工作，并保证该人员的联系方式随时畅通。
作业流程预处理1.检查水平电镀槽中的装置是否完好。
2.检查电解质的浓度和水平电镀槽的温度是否符合操作要求。
3.清洗金属工件的表面，去除表面的油污和杂质。
电镀1.将清洗好的工件放置于金属网篮中，严禁直接放置于水平电镀槽中。
2.调整电镀电流密度和电镀时间，按照操作要求进行电镀。
3.电镀过程中，检查电镀槽的电解质的浓度和温度，并释放适量氢气以避免气泡过度聚集。
4.不得操作超出规格的设备，避免电流过大、电镀时间过长造成过量的金属堆积，影响产品的质量。
检查1.检查电镀后的产品表面是否松散、氣泡或瑕疵过多。
2.如果产品表面出现问题，需要及时进行处理或者报废。
3.严禁将出现问题的产品在不加修补的情况下直接投入下一道工序。
收尾1.用清水清洗工件，去除电解质的残留。
2.归位和清洁水平电镀槽。
3.清洁操作区域、清洁所穿着的防护装备。
操作技巧电流密度的选择1.电流密度的选择应该与电镀物件的面积、孔洞大小、形状等因素无关。
2.在满足电镀质量的前提下，应尽可能提高电流密度。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制标题：电镀工序质量控制引言概述：电镀工序是制造业中常见的表面处理工艺，其质量直接影响产品的外观和性能。
为了保证电镀工序的质量稳定和可靠，需要进行严格的质量控制。
本文将从电镀工序的准备、处理、检测、调整和记录等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定电镀工艺参数：包括电镀液的成分、温度、PH值、电流密度等参数。
1.2 检查设备状态：确保电镀槽、电源、过滤系统等设备正常运转。
1.3 准备电镀原料：保证电镀原料的质量符合要求，避免对电镀质量造成影响。
二、处理工艺2.1 清洗工件表面：使用合适的清洗剂清洗工件表面，去除油污和杂质。
2.2 预处理工艺：如酸洗、活化等处理，提高工件表面的粗糙度和粘附力。
2.3 电镀工艺控制：根据工件材质和要求，控制电镀时间、电流密度等参数，确保电镀均匀。
三、检测工序3.1 外观检测：检查电镀件的表面光洁度、均匀度和无明显缺陷。
3.2 厚度检测：使用厚度计等仪器检测电镀层的厚度是否符合要求。
3.3 结合实际情况进行检测：根据实际情况，选择合适的检测方法，确保电镀质量。
四、调整工序4.1 根据检测结果进行调整：如发现电镀层厚度不足，可增加电镀时间进行补救。
4.2 调整电镀参数：根据实际情况，调整电镀液的温度、PH值等参数，保证电镀质量。
4.3 定期检查和调整：定期对电镀工序进行检查和调整，确保质量稳定。
五、记录工序5.1 记录电镀工艺参数：及时记录电镀工艺参数和调整情况，方便后续追溯。
5.2 记录检测结果：记录每次电镀产品的检测结果，为质量分析提供数据支持。
5.3 建立质量档案：建立电镀产品的质量档案，包括工艺参数、检测结果等信息，为质量管理提供依据。
结语：电镀工序质量控制是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准操作，进行全面的质量控制，才能确保电镀产品的质量稳定和可靠。
希望本文的介绍能够对电镀工序质量控制有所帮助。
电镀液管制规范
保持溶液的比重在1.09g/ml(13Be)左右,可得到良好的導電率及電流效率,以導電鹽調升,每16g/l可提高1Be。
４.有機添加劑
這種有機添加劑用以擴大低金濃度下的光亮範圍,其補充應根據金及鈷的補充量,每1g純金加1ml的補充添加劑。此添在4.5~5.0之間,以取得最佳的電流效率。降低PH值0.1加12ml/l的50%檸檬酸;升高PH值0.1加3.53.5ml/l的50%氫氧化鉀。
九、如遇特殊情況可根據生產需求對相關數據作適當調整。
十.不純物對鍍鎳溶液的影響及處理方法
不純物
最大允許值
過量影響（外觀）
處理方法
Cu
50ppm
50ppm時低電流密度區變黑
以0.2ASD低電流密度處理其沈積物中Ni：Cu的比值為0.1ASD時2倍；為0.3ASD時的15倍。高pH（6.0）值處理可減少Cu至15ppm，但Ni也會減少。
2.操作:
1)取樣品5ml稀釋至100ml
2)加入數滴的鉻酸鉀飽和溶液。
3)用0.1N硝酸銀標準液滴定至變紅色沈澱。
3.計算:
NiCl2.6H2O g/l=滴定ml*2.38*f2
NaCl g/l=滴定ml*1.17*f2
(三)硼酸
1.準備:
1)黃血鹽飽和溶液
2)甘露醇固體(MANNITOL)
3)0.1%P.P指示劑:P.P1g加酒精99ml溶解均勻
1.依分析結果適量添加;浴應時常維持有效濃度範圍內,定期分析並補充之。
2.分析方法:取10ml的樣品,加水至100ml,加5滴酚太指示劑用1N的NaOH標準液滴定,由無色變為紅色。
活化酸g/L=1.N NaOH滴定ml數*14
五.如遇特殊情況生產部主管可根據生產需求對相關數據作適當調整。
水平电镀作业规范
水平电镀作业规范1. 引言水平电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防锈、装饰、增韧等工艺步骤中。
为了保证水平电镀作业的质量和安全性，制定本规范以指导和约束水平电镀作业的各个环节。
2. 作业场所要求2.1. 设备：水平电镀作业场所应配备符合国家标准的电镀设备，设备必须安装牢固、稳定可靠，并定期进行维护和检修。
2.2. 环境：水平电镀作业场所应保持通风良好，尽量减少粉尘等杂质的污染。
作业场所的温度、湿度应保持在适宜的范围内，以确保电镀液的质量和作业人员的舒适。
3. 作业人员要求3.1. 培训：所有参与水平电镀作业的人员必须经过专业的培训，熟悉电镀工艺和操作规程，并具备相关安全知识。
3.2. 个人防护：作业人员在作业过程中应佩戴符合国家标准的防护服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
特别是对于有毒、腐蚀性较强的电镀液，必须佩戴防护面罩和手套。
3.3. 健康状况：作业人员应保持身体健康，定期进行健康检查，并严禁有传染病和皮肤疾病的人员从事水平电镀作业。
4. 作业流程要求4.1. 准备工作：在开始水平电镀作业前，应对电镀设备和工作台进行清洁和消毒，准备所需的电镀液和相关材料。
4.2. 预处理：在进行电镀作业之前，必须对待镀件进行预处理，包括去油、酸洗、清洗等工艺步骤，以确保镀件表面的洁净度和粗糙度符合要求。
4.3. 电镀操作：根据工艺要求，将待镀件放置在电镀槽中，并通过电源控制电流密度和电镀时间。
作业人员应严格按照工艺参数操作，并及时记录电镀液的温度、浓度等关键参数。
4.4. 后处理：完成电镀作业后，应对镀件进行后处理，包括清洗、烘干、抛光等工艺步骤，以保证镀件的质量和外观。
5. 安全措施要求5.1. 防火防爆：水平电镀作业场所应配备火灾报警器、灭火器等消防设施，并定期进行检查和维护。
禁止在作业场所使用易燃、易爆物品，并确保电镀液的储存和处理符合相关安全规定。
5.2. 废液处理：废液必须按照相关法律法规进行储存、处理和处置，禁止将废液直接排入污水系统或土壤中。
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3
外观
形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、 起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部
无镀层、颜色不符、不光洁、水迹等不良现象
目视、尖嘴钳 目视
8PCS
Ⅱ级
4
尺寸
符合原材料本体厚度规格要求
千分尺、卡尺
20PCS
5
试装 试验
按正常生产工序进行，产品各项试验性能必须符 合技术要求
尖嘴钳、线缆、测力计、低电 阻仪、锡炉、影象仪、回流焊 仪、盐雾仪、膜厚试验仪、
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规范文件
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WI/LE-PZ-08-2009
A/0 共4页
电 镀 工 艺 控 制 规 范
更改
数量
更改单号
签名
日期
拟制 审核 批准
签名
日期
乐清市莱恩科技有限公司 文件编号
进料检验控制流程图
版/次 页码
WI/LE-PZ-08-2009
A/0 1/4
电镀件 仓库暂收/送检单
乐清市莱恩科技有限公司 文件编号 WI/LE-PZ-08-2009
电镀工艺控制规范
版/次 页码
A/0 4/ 4
定值，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、融锡、发紫，泛黄、镀层脱落，麻点、等外观不良现象。
5.11、盐雾试验：取 50PCS（包括料条）试件以棉质线系紧悬置于盐雾试验测试仪横杆上，水温为 35℃±2
℃，饱和温度为 40℃±2℃浓度为 5﹪氯化纳进行连续喷雾试验 24 小时，试验后将试件取出于常温中洗致无盐
沉淀附着、放置于 10 倍影象仪放大检查试件是否出现表面氧化，发黑，底材外漏等不合格现象（根据测定面腐
蚀状态判定、8 级以下判定为不合格、即腐蚀面积大于试验面积 0.25%）。
5.12、膜厚试验：要求供应商提供测试报告并核对供应商膜厚测试报告参数，进行实际测试验证报告的真实
处理单》至上级领导进行审批，审批为拒收结论，由检验员将《品质异常处理单》分发相关单位办理退货处理、
并对各项检验状况记录于 IQC 检验记录表报上级审批后存档。
附表：
序号
检验项目
技术要求
检验工具/要求
抽样方案
1
标识
供应商合格证、检验报告、送检单
目视
全检
2
材质
符合技术要求（不错误使用、不脆裂等）
无：不得有镀种错误、混料、裂纹、附着物、变
性。
5.13、依据检验文件对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标
签判定为合格并签名确认，若产品状况出现 3-12 项任何一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为
不合格，描述不合格原因并将标签粘贴于不合格样品封装袋上。随货移至不合格品区域，立即开立《品质异常
进料检验
标识/测试报告
数量
外观
性能
判定
合格
不合格
可靠试验
不合格标识/封
回流焊
可焊性
盐雾
膜厚试验
环保
合格
不合格
移至不合格区
合格标识 移至合格区
入库
不合格标识/封
发
责
品质异常处理单
任
单
退货
让步接收
全检
位
记录存档
1、目的
乐清市莱恩科技有限公司 电镀工艺控制规范
文件编号
版/次 页码
WI/LE-PZ-08-2009
4、工艺要求
4.1 端子附图
4.2 端子电镀工艺要求 端子基材：磷铜 镀种：Ni/Au(底材镀镍/表面镀金) 镀镍规格：50-90μ“ 镀金规格：3-5μ“ 环保要求：ROHS 标准（特殊要求按 GP 控制） 保护剂规格：无要求
5、控制内容
乐清市莱恩科技有限公司 电镀工艺控制规范
文件编号
版/次 页码
参照细则
6
环保
顾客环保要求
目视有效期内的环保报告
全检
7
判定、记录
以下无内容
进行相应质量状态判定，开立品质异常处理单至 上级并分发及记录
品质异常处理单、IQC 检验表
记录不低于 6PCS
WI/LE-PZ-08-2009
A/0 3/4
5.1、抽样方案： 参照 GB/T2828、1-2003 IL=Ⅱ （AQL：主 0.065 次 0.4）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取 样）。 5.2、检验依据：检验卡、电镀工艺控制规范 5.3、仓库根据收入电镀产品置于待检区，通知 IQC 进行产品标签（合格证）品名，型号及镀种进行初步核 对，若出现品名，型号或镀种与《送检单》所列不符应判定为不合格，并如实对检验状况进行记录，开立《品 质异常处理单》至上级部门进行确认参照审核意见交送各相关部门进行处理。 5.4、环保检查：供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书、进料检验员必须针对来 料进行环保测试，测试前需对设备进行预热一小时，环保设备主要条件为管压、49、管流 50、温度 15-25℃（详 见设备操作规程），测试数据常规要求为 RHOS 标准（详细见 ROHS 标准）。 5.5、外观检验（与样件比对）：目视检查是否有如下不良现象。
A/0 2/ 4
为了严格执行 ISO9001-2008 质量体系管理要求、确保物料符合顾客技术质量要求，保证生产顺利进行， 特制订本规范。
2、适用范围
0.5E-24PIN 扁平电缆连接器端子物料的技术要求及检验、试验指导。
3、职责
品质部负责产品的检验及性能试验。 仓库负责对物料进行收发管理及退换事宜。 采购部负责将物料交送供方电镀及质量信息的传达、跟踪。
A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起 皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及 工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。 5.6、尺寸检验：参照检验文件抽取数量为 20PCS 对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后 产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于 IQC 检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于 5PCS）。 5.7、接触电阻测试：抽取试件 20PCS 使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应 小于 5mΩ、将试件进行组装、组装后成品与电缆相互接触电阻应小于 30 mΩ。 5.8、附著性试验：将试件用钳子作 90°弯曲Ⅱ次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各 测 4PCS）。 5.9、可焊性测试：将试件放置于温度设定为 200℃±5℃的烤箱中进行预热、时间为 180S、预热完成后将试 件用金属镊子取出垂直置于环保锡液深度为 2-4 ㎜中，锡炉温度 260℃±5℃、时间 3 秒±1 秒，快速取出检查 表面焊锡面需达到浸入面积的 90﹪以上，影象仪放大检查：以 10 倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部 位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。 5.10、回流焊试验：取试件数量为 30PCS 放置于 5 温区回流焊设备中，具体操作及温度参照仪器操作规程设