混凝土试块制作规范
混凝土试块制作标准
混凝土试块制作标准一、前言混凝土试块是用于检测混凝土抗压强度的重要工具。
试块的制作质量直接影响着测试结果的准确性，因此制作标准非常重要。
本文将详细介绍混凝土试块制作的标准。
二、材料1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，标称强度等级为P.O 42.5。
2.砂：使用细砂，符合国家标准GB/T14684要求，砂颗粒的粒径为0.15～1.2mm。
3.石子：使用碎石，符合国家标准GB/T14685要求，石子颗粒的粒径为5～20mm。
4.水：使用洁净的自来水。
三、比例混凝土试块的配合比应符合国家标准GB/T50445要求，常用的配合比为1：2：3。
四、制作步骤1.将水泥、砂、石子按配合比放入搅拌机中；2.开动搅拌机，搅拌至混合均匀，且无明显颜色不均的情况；3.将混合好的混凝土倒入模具中，每次倒入混凝土量应为模具容积的三分之一左右；4.用撞击器在模具四周拍打，使混凝土充分振实；5.将剩余的混凝土倒入模具中，重复步骤4；6.将混凝土表面用振动器振动，使表面平整；7.将模具放置在平整的水泥地面上，保持温度湿度稳定，养护时间为28天。
五、注意事项1.混凝土试块制作前，应对搅拌机进行检查和维护，确保设备无故障；2.混凝土试块制作时，应采用干燥、洁净的模具，模具的内部应涂上一层薄油；3.混凝土试块制作时，应控制好水泥、砂、石子的质量，避免使用受潮、变质的材料，以免影响试块质量；4.混凝土试块制作后，应及时进行标识，标明试块编号、制作日期、试块尺寸等信息；5.混凝土试块制作后应及时进行养护，保持温度湿度稳定，以确保试块强度得到充分发挥。
六、结语混凝土试块制作标准是保证试块强度准确的重要保障。
在制作过程中，应严格按照标准要求进行操作，材料质量、配合比、制作步骤都应符合标准。
只有在严格遵守标准的前提下，才能制作出质量可靠的混凝土试块，确保测试结果的准确性。
混凝土试块规范
混凝土试块规范混凝土试块是用来评估混凝土强度的一种常见实验方法。
在混凝土施工过程中，为了确保混凝土强度符合设计要求，必须进行试块试验来对混凝土进行质量控制。
对于混凝土试块的规范有以下几个方面。
首先，混凝土试块的制作需要符合一定的要求。
试块的尺寸应为150mm×150mm×150mm，在试块制作过程中应保持尺寸的准确性，尺寸超差不得超过±1mm。
试块应采用清水洗净，然后用湿布包裹并放置在盖好的蓝色塑料薄膜内，防止水分蒸发。
试块制作过程应严格控制水胶比和拌合时间，以保证试块的强度和一致性。
其次，试块的养护也是非常重要的。
试块制作后应及时运送到养护场所，并采取适当的养护措施。
试块的养护期为7天，养护期间应保持试块表面湿润，以防止试块过早干燥和强度的降低。
养护场所应保持适宜的温度和湿度，通风良好，以确保试块正常的养护效果。
第三，试块的强度测试需要符合相关的规范和标准。
试块的强度测试应在试块制作的第7天进行，测试前应将试块表面养护层清除干净。
强度测试可以采用压力试验机进行，测试过程中要保证试块的稳定和均匀加载。
试块的强度应按照规范计算，并进行相应的记录和报告。
最后，在实际使用中，混凝土试块的数量和抽检原则也需要遵守一定的规范。
根据相关标准和施工要求，每立方混凝土应制作不少于3个试块。
当混凝土用量较大时，每100m³混凝土应制作不少于9个试块。
试块的抽检应具有随机性和代表性，以确保试块的质量评估结果具有可靠性。
总之，混凝土试块规范对于混凝土施工过程中的质量控制和强度评估非常重要。
试块的制作、养护、强度测试以及数量和抽检原则都需要符合相关的规范和标准，以保证施工质量和混凝土结构的安全可靠性。
混凝土留置试块标准
混凝土留置试块标准一、试块制作要求1. 试块制作前，应先将试模清理干净，并涂上脱模剂。
2. 试块制作应按规范要求进行，试块尺寸应符合设计及规范要求。
3. 试块制作时应将混凝土充分振捣密实，并保证试块表面光滑、平整。
4. 试块制作完毕后，应在试块上标注好工程部位、强度等级、成型日期等信息。
二、试块养护条件1. 试块应在温度为20±5℃的环境下进行养护，湿度应保持在95%以上。
2. 试块养护期间，应定期检查试块的温度、湿度等参数，并做好记录。
3. 试块养护时间应根据设计及规范要求进行，一般不少于28天。
三、试块数量与龄期1. 试块数量应符合设计及规范要求，一般不少于一组（3块）。
2. 试块龄期应符合设计及规范要求，一般不少于28天。
3. 对于特殊要求的工程部位，应根据实际情况增加试块数量及延长试块龄期。
四、试块尺寸与重量1. 试块尺寸应符合设计及规范要求，一般采用标准尺寸（150mm×150mm×150mm）。
2. 试块重量应符合设计及规范要求，一般约为2.7kg左右。
五、试块取样方法1. 混凝土浇筑时，应按照规范要求进行取样，确保试样具有代表性。
2. 取样时应将混凝土充分搅拌均匀，并从中抽取约10%的样品作为试料。
3. 取样后应及时将试样送至实验室进行制作和养护。
六、试块试验内容与方法1. 抗压强度试验：将试块放置在试验机上，按照规范要求加荷速度进行加载，记录试块的破坏荷载。
根据破坏荷载计算出抗压强度。
2. 抗折强度试验：将试块放置在抗折试验机上，按照规范要求进行加载及测定抗折强度。
记录每个试块的破坏荷载及抗折强度。
混凝土结构试块规范要求
混凝土结构试块规范要求简介在混凝土结构工程中，为了保证混凝土的质量和强度，必须对混凝土进行试块测试。
试块是从现场浇筑混凝土中采集的样品，经过一定的养护和养护周期后进行强度测试。
本文将介绍混凝土结构试块的规范要求。
试块的制备混凝土试块的制备是评估混凝土强度的重要手段。
下面是试块制备的规范要求：- 试块的尺寸：混凝土试块通常采用150mm×150mm×150mm的尺寸；当试块尺寸无法满足时，应根据具体情况进行调整； - 试块的制备数量：每立方米混凝土应制备3块试块，保留至少一块备用； - 试块的制备方法：在混凝土浇筑完毕后，用金属型板将混凝土填入，并用锤子轻轻敲打，以排除气泡和空隙； - 试块的养护：试块在制备后应立即进行养护，采用湿润保温方法，并保持养护周期不少于7天。
试块的强度测试试块的强度测试是评估混凝土品质的关键步骤。
下面是试块强度测试的规范要求： - 强度测试的时间：试块的强度测试时间通常在养护周期结束后的第28天进行； - 强度测试的方法：试块的强度测试一般采用压力试验机进行，按照国家标准进行试验； - 强度测试的记录：对每个试块进行试验，并记录试块的标识、试验时间、最大承载力等信息； - 强度测试结果的分析：根据试验结果，计算试块的平均强度，并与设计要求进行对比，评估混凝土的品质。
试块的验收标准根据试块的强度测试结果，可以对混凝土进行验收。
下面是试块验收的规范要求： - 抗压强度验收：以试块的最小强度为验收标准，一般按照设计要求的强度折减系数进行判定； - 强度折减系数：根据设计要求和结构类型确定，一般为0.85；- 合格验收标准：混凝土结构的试块平均强度应满足设计要求，并且没有低于设计要求强度的试块。
结论混凝土结构试块的规范要求对于保证混凝土工程质量和安全具有重要意义。
通过遵循试块的制备、强度测试和验收标准，可以评估混凝土的强度和质量，并保证工程的稳定性和持久性。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块成型方法标准
混凝土试块成型方法标准混凝土试块是混凝土工程质量检验中的重要环节，通过试块的成型和养护可以有效评估混凝土的抗压强度和耐久性等重要性能指标。
本文将介绍混凝土试块成型方法的相关标准和要求，帮助工程人员更好地进行混凝土试块的制备工作。
1. 试块成型原则混凝土试块成型是根据设计要求，在规定的条件下，制备试块样品用于进行抗压强度试验。
试块成型过程需要遵循以下原则：•保证试块样品的代表性，应当从混凝土搅拌均匀性良好的部位取样；•选择合适的试块模具规格，并按照标准要求进行准确的成型；•严格控制混凝土的配合比和养护条件，确保试块强度的准确性和可靠性。
2. 试块成型方法2.1 混凝土试块成型工具在进行混凝土试块成型时，需要准备好以下工具和设备：试块模具、钢钎、压实棒、搅拌设备、搅拌盘等。
试块模具的选择应符合相关标准规定，质量保证，以确保试块成型的准确性和一致性。
2.2 混凝土试块成型步骤1.准备工作：清洗试块模具并涂抹一定的防粘油，保证试块成型后易于脱模；2.混凝土样品拌和：按照设计配合比将混凝土材料进行搅拌均匀，应保证混凝土搅拌时间和搅拌方式符合要求；3.密实混凝土试块：将搅拌均匀的混凝土料装入试块模具中，每次填料量应均匀，逐层用压实棒压实，直至充实，并震实，防止气孔和裂缝的产生；4.修整试块表面：用平板刮平试块表面多余的混凝土，使其与试块模具顶部平齐，确保试块表面光滑均匀；5.养护试块：将养护好的试块模具放置在养护箱内，根据养护标准进行保养，保持试块表面湿润，以防止试块早期干裂；2.3 混凝土试块成型注意事项-在试块成型过程中，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保试块的实际状态符合设计要求； -严格按照工艺标准操作，避免因操作不当而导致试块成型不规范； -试块成型后应及时标明试块编号、配合比、成型日期等信息，有利于后续试块强度检测和数据分析。
结语混凝土试块成型方法的标准化和规范化对于混凝土工程质量的检验和控制具有重要意义。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。
因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。
二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。
（2）砂：应符合国家标准的细砂。
（3）石子：应符合国家标准的碎石。
（4）水：应为清洁饮用水。
2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。
（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。
3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。
（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。
（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。
（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。
（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。
4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。
（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。
（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。
（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。
（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。
（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。
三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。
（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。
2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。
（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。
3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。
（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。
四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。
混凝土试块的标准尺寸及制作方法
混凝土试块的标准尺寸及制作方法一、引言混凝土试块是用于测定混凝土强度的重要工具。
其标准尺寸和制作方法对于保证混凝土工程质量至关重要。
本文将对混凝土试块的标准尺寸和制作方法进行详细介绍。
二、混凝土试块的标准尺寸混凝土试块的标准尺寸由国家标准GB/T50107-2010《混凝土试块制作规范》规定。
其标准尺寸为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm。
其中，100mm×100mm×100mm试块适用于强度等级小于等于C30的混凝土，150mm×150mm×150mm试块适用于强度等级大于C30的混凝土。
三、混凝土试块的制作方法1、原材料准备制作混凝土试块的原材料主要包括水泥、砂子、石子和水。
其中，水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂子应选用洁净无杂质的细砂；石子应选用符合国家标准的机制砂、碎石或钢渣骨料；水应选用符合国家标准的自来水或深层地下水。
2、混凝土配合比设计混凝土试块的配合比应根据工程强度等级、原材料特性、工作性能要求等因素进行设计。
一般情况下，混凝土试块的水灰比在0.4~0.5之间。
3、混凝土搅拌将水、水泥、砂子和石子按照设计配合比放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应控制在2~5分钟之间，直至混凝土均匀无明显颗粒状物质。
4、混凝土灌模将混凝土灌入模具中，每层高度不宜超过20mm。
在灌模过程中，应采取震动或顶击的方式，以排除混凝土中的大气泡和空隙。
5、混凝土养护混凝土试块在拆模后应放置在标准养护室内进行养护。
养护室应具备恒温恒湿的条件，温度控制在20℃±2℃，湿度控制在90%以上。
混凝土试块的养护时间应不少于3天。
6、混凝土试块的检测混凝土试块养护期结束后，应进行强度检测。
检测应在混凝土试块顶部中央位置进行，检测点应距离试块顶部不小于5mm。
检测方法应符合国家标准GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验标准》。
混凝土试块制作规范
混凝土试块制作规范混凝土试块是用来评估混凝土材料强度的重要手段之一。
试块的制作规范对于保证试块的质量和可靠性非常重要，以下是混凝土试块制作的一般规范。
1. 混凝土材料的选择：在试块制作前，应根据工程需要选择合适的混凝土材料。
混凝土中的水泥、砂、石料及其他添加剂的品种和质量应符合相关标准。
2. 原材料的储存：混凝土材料应妥善存放，避免受到湿气、降雨和阳光的直接照射。
水泥和其他添加剂应存放在密封的容器中，以防止吸湿。
3. 混凝土配比的确定：混凝土配比的确定应根据工程设计要求和材料实际情况进行。
配比应合理，以保证试块的质量和强度。
4. 试块模具的准备：试块模具应选用符合规定要求的材料制作，具有足够的强度和刚性。
试块模具的内壁应光洁平整，一般采用金属模具，内侧涂抹硬化剂或脱模剂以防止试块粘模。
5. 混凝土的搅拌：混凝土应在搅拌设备中充分搅拌，搅拌时间应符合相关标准规定。
搅拌过程中应注意控制水灰比，保持混凝土的均匀和稳定。
6. 试块的制作：混凝土均匀搅拌后，应迅速将其倒入试块模具中。
用刮板或撬棍均匀振实，使混凝土充分坍落，并充满模具。
试块的顶部应刮平，并保证模具底部与振台接触紧密。
7. 试块的养护：试块制作后，应立即进行养护。
试块应覆盖保湿膜或浸泡在水中，以防止试块失水。
养护时间应根据试块的尺寸和规模来确定，一般为7天左右。
8. 试块的编号和记录：每个试块应有唯一的编号，并记录试块的制作日期、配合比、养护条件等重要信息。
在试块保管期间，应定期检查试块的质量和强度变化，并做好相关记录。
混凝土试块的制作规范对于保证试块质量和可靠性非常重要。
只有按照规范进行制作，才能得到准确可靠的试块强度数据，从而评估混凝土的质量和工程结构的安全性。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土是工程中常用的材料之一，它的强度及耐久性是衡量其性能的主要指标。
而混凝土试块则是评估混凝土性能的重要手段之一。
本规范旨在规范混凝土试块的制作与养护过程，以保障试块质量及准确反映混凝土性能。
二、试块材料与设备2.1 试块材料2.1.1 水泥：应选择符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：应选择符合国家标准的天然河砂或人工砂。
2.1.3 石：应选择符合国家标准的碎石或骨料。
2.1.4 水：应选择符合国家标准的自来水或淡水。
2.2 试块设备2.2.1 混凝土搅拌机：应符合国家标准，能够充分搅拌混凝土。
2.2.2 试块模具：应采用符合国家标准的金属模具，内壁应涂上薄油膜以便于取出试块。
2.2.3 振动器：应采用符合国家标准的电动振动器。
2.2.4 大小量杯、秤等：应符合国家标准，能够准确测量试块材料。
三、试块制作3.1 试块配合比3.1.1 设计配合比：应根据工程设计要求制定试块配合比。
3.1.2 实际配合比：应根据现场材料实际情况，结合设计配合比进行调整。
3.2 试块制作工艺3.2.1 搅拌：应将水、石、砂、水泥按照试块配合比加入混凝土搅拌机中，充分搅拌至均匀。
3.2.2 充模：应将混凝土倒入试块模具，分层倒入，每层压实，以避免空隙。
3.2.3 振动：应在试块模具上加装振动器，进行振动，使混凝土内部紧密排列，排除空气。
3.2.4 养护：应在试块表面上覆盖塑料薄膜，避免水分挥发过快，以保证混凝土试块养护质量。
3.3 试块数量3.3.1 试块数量应根据设计要求制定。
3.3.2 每个配合比应制作3个试块，试块标号应按照设计要求标注。
四、试块养护4.1 养护时间4.1.1 初期养护：应在试块模具中静置24小时，试块模具应遮盖塑料薄膜，避免水分挥发过快。
4.1.2 中期养护：应在初期养护后的第3天，将试块模具取出，试块表面应覆盖湿棉被，每天喷水2次，保持湿润。
4.1.3 后期养护：应在中期养护结束后的第7天，将试块表面湿棉被取下，试块表面应覆盖塑料薄膜，每天喷水2次，保持湿润。
混凝土试块的制作标准
混凝土试块的制作标准一、前言混凝土试块是混凝土强度测试的重要工具之一，其制作标准直接影响到混凝土强度测试的准确性和可靠性。
本文旨在介绍混凝土试块的制作标准，以期提高混凝土试块制作的质量和准确性。
二、材料准备1.水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.砂：应采用干燥、洁净、细度模数在2.3-3.1之间的细砂。
3.石子：应采用洁净、硬度适中、粒径分布均匀的碎石。
4.水：应采用洁净的自来水或蒸馏水。
5.试块模具：应采用符合国家标准的试块模具。
6.振捣器：应采用符合国家标准的振捣器。
7.称量器：应采用符合国家标准的称量器。
三、试块制作1.试块尺寸：应采用100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm的试块模具。
2.试块制作步骤：（1）将水泥、砂、石子和水按照设计配合比称量并充分拌合。
（2）将混凝土拌合料倒入试块模具中，分层振捣，每层振捣次数应不少于35次。
（3）将混凝土表面刮平，并用钢刮板或抹子轻轻压实。
（4）在模具顶部覆盖一层塑料薄膜，保护试块不受外界影响。
（5）试块制作完毕后，将试块模具放置在阴凉、湿润的环境下，进行养护。
四、试块养护1.养护时间：混凝土试块养护时间应不少于7天。
2.养护条件：养护环境应保持湿润，温度应在20℃左右，避免受到强烈的阳光直射和风吹。
3.养护方法：应采用喷雾、覆盖塑料薄膜等方法进行养护。
五、试块标记1.试块标记应在拆模后24小时内进行。
2.试块标记应包括试块编号、试块制作日期、试块尺寸、试块配合比等信息。
六、试块质量鉴定1.试块拆模后应进行质量鉴定。
2.试块质量鉴定应包括试块尺寸、试块密度、试块强度等指标的检测。
3.试块强度检测应采用标准试块，按照国家标准进行试验。
七、结语本文介绍了混凝土试块的制作标准，其中涵盖了材料准备、试块制作、试块养护、试块标记、试块质量鉴定等方面的内容。
制作符合标准的混凝土试块，可以保证混凝土强度测试的准确性和可靠性，对于工程建设具有重要的意义。
混凝土试块制作技术规程
混凝土试块制作技术规程I. 背景介绍混凝土是建筑中常用的材料之一。
混凝土试块则是对混凝土质量进行检测的重要工具。
制作混凝土试块需要遵循一定的规程，以确保试块质量符合标准。
本文将介绍混凝土试块制作技术规程。
II. 材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、石子、水。
2. 试块模具：规格为100x100x100mm或150x150x150mm的模具。
3. 工具：铲子、搅拌机、电子秤、水桶、铁锤。
III. 制作步骤1. 搅拌混凝土（1）将砂、石子、水和水泥按照配比放入搅拌机中，启动搅拌机。
（2）搅拌时间为2~3分钟，混凝土应均匀。
（3）将混凝土倒入清洗干净的水泥桶中。
2. 填充模具（1）将试块模具放在水平的平面上。
（2）用铲子将混凝土填入模具中，每次填充高度不超过5cm。
（3）填充完一层后，用铁锤轻敲模具四周，以确保混凝土填充均匀。
（4）重复以上步骤，直到模具填满混凝土。
3. 养护试块（1）用手将试块表面平整。
（2）在试块上覆盖一层保湿纸。
（3）将试块放置在水平的平面上，避免受到日晒雨淋。
（4）试块需养护28天。
IV. 注意事项1. 混凝土原材料应符合国家相关标准。
2. 搅拌混凝土时，应按照配比严格控制水泥用量。
3. 混凝土试块的模具应清洗干净，并涂上一层脱模剂。
4. 模具填充混凝土时，应保持模具水平。
5. 试块应在养护期内避免受到外界影响，如日晒雨淋等。
V. 结论混凝土试块制作技术规程是保证混凝土试块质量的重要依据。
制作混凝土试块时应严格按照规程操作，以确保试块质量符合标准。
混凝土试块规范
混凝土试块规范混凝土试块规范是指对混凝土试块的制备、养护和试验进行规范和统一的要求和规定。
下面是关于混凝土试块规范的一些内容：1. 试块的制备：1.1 试块的尺寸一般为15cm×15cm×15cm，也可以根据需要适当调整尺寸；1.2 使用方正模具制备试块，模具应具有足够的刚度和密实性；1.3 制备试块前，应先将模具表面清洁净化，并涂抹薄层模具油或脱模剂，以防止试块粘附；1.4 混凝土试块的制备均应按照标准的摊铺、振捣和养护操作进行；1.5 试块的制备数量应根据实际需要进行确定，一般不少于3块。
2. 承重与标识：2.1 实施混凝土试验前，应在试块上标明试块的编号、日期等信息，以便管理和追踪；2.2 试块的承重能力应符合相关规范的要求，一般应不低于距离两侧边缘10mm处所允许承受的最大荷载；2.3 制备完试块后，应安装合适的钢丝夹具或试验机配件，以保证试块在试验过程中不出现破坏。
3. 试块的养护：3.1 试块制备完成后，应放置在阴凉通风的试验室养护室内，以确保试块的养护温度和湿度满足要求；3.2 在试块养护前，应在试块表面进行喷淋或浸泡，以保持试块的湿润；3.3 养护的时间一般为28±2天，期间试块应保持湿润，每天进行2次喷淋或浸泡，制备强度等级大于C50的试块，养护时间可适当延长；3.4 养护过程中，试块与养护室内环境的温度差不应超过15摄氏度。
4. 试块的试验：4.1 试验前应及时测量试块的尺寸和质量，记录在试验记录表中；4.2 试块的试验应按照相关规范要求进行，常见试验包括压缩强度、抗折强度等；4.3 试块的试验应在专业试验室或具备试验设备的合格机构进行；4.4 试块试验结果应进行统计和分析，同时应计算平均强度和标准差，并记录在试验报告中。
以上是混凝土试块规范的一些内容，混凝土试块规范的制定和遵守对于保证混凝土的质量和工程施工的安全具有重要意义，可以有效防止由于试块质量不合格导致的工程事故和质量问题。
怎样做混凝土试块才规范？这5个要点告诉你!
怎样做混凝土试块才规范？这5个要点告诉你!本文依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107。
《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等相关规定条文来编写。
为了保证混凝土的施工质量及设计强度，商混站及现场使用的混凝土配合比，一般要比理论配合比高出10%-15%，主要是考虑现场制作方法、养护条件等等的不同差异。
在工程中，混凝土试块有两种：一种是标准养护试块（标养），另一种是同条件养护试块。
那么,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于混凝土试块的有关规定，是如何做出说明的？1、混凝土结构验收规范第7.4.1条“混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取”，应如何执行？浇筑地点可否理解为整个建筑工地范围内？答：混凝土标准养护试块的取样地点，宜在浇筑混凝土的入模处。
在混凝土入模处制作的试块，其代表性较好。
当采取了可靠措施，能够保证试块制作的代表性时，经监理批准，混凝土标准养护试块的取样地点，也可以在建筑工地施工现场的合适位置，如预拌混凝土入泵前或现场混凝土搅拌机出料口处。
应注意上述试块制作地点仅指混凝土标准养护试块。
至于同条件试块的取样制作，则毫无疑问，也应在浇筑混凝土入模处。
2、采取混凝土同条件试块做实体检验时，平均气温怎么取值？答：日平均气温可取当地气象站的报告，也可取施工测温记录，通常取平均值即可。
无测温部位要求。
掺粉煤灰的试块，若标养龄期是28d，则用600度日控制。
若标养龄期是56d，则可用1200度日控制。
依此类推。
等效养护龄期600度日由于确定时有较大的宽容度，可以不必考虑少量偏差造成的影响，即达到600度日或稍有偏差均可进行试验，不会造成太大影响。
3、混凝土标准养护试块和同条件试块应如何执行取样？检测？答：混凝土常试块的留置与强度评定涉及多本规范。
混凝土试块制作标准
混凝土试块制作标准
混凝土取样频率符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1组；
2、每工作班拌制的统一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
一、混凝土试件的制作应符合下列规定：
1、成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定，试模内
表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过
15min。
二、混凝土试件制作应按一下步骤进行：
1、取样或拌制好的混凝土拌合物至少用铁锨再来回拌
合三次。
2、将混凝土分两层装入模内，每层装料厚度大致相等；
3、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣
底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拔数次；
4、每层插捣次数按在10000mm2不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止；
5、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
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混凝土试块制作规范
混凝土试块制作规范是为了保证混凝土试块的质量和可靠性，确保试验结果的准确性。
下面是混凝土试块制作规范的一些基本要求：
1. 原料选择：混凝土试块的原料应符合相关标准，水泥应选用符合国家标准的水泥，骨料应选用符合标准的砂、石子等。
2. 水泥用量：水泥用量应按照设计配合比确定，且应保证在试块制作过程中不会出现水分的流失。
3. 骨料搅拌：骨料应事先搅拌均匀，确保各种规格的骨料能够充分混合。
4. 水泥和骨料的配合比：水泥与骨料的配合比应符合设计要求，并严格按照配合比进行配料。
5. 混凝土搅拌：混凝土的搅拌时间应控制在规定范围内，以免造成混凝土的过度搅拌或不充分搅拌。
6. 试块模具：试块模具应洁净平整，内侧涂抹薄薄一层润滑剂。
7. 充填均匀：将混凝土均匀充填进模具中，并用金属杆轻轻捣实，以确保混凝土密实。
8. 表面处理：用刮平板将模具上多余的混凝土刮平并表面处理，使试块表面平整。
9. 养护条件：试块模具制作完成后，应及时进行养护。
初期养护应保持试块表面湿润，防止水分的过度流失。
10. 试块保存：试块在养护后，应按规定的时间进行拆模，并
将试块保存在水中，以防止试块失水。
11. 试块标识：试块应在制作过程中进行标识，标明试块编号、制作日期、养护时间等信息，以便进行后续的试验和记录。
12. 试块强度测定：在试块拆模后，应按照规定的时间进行强
度测定，通常为7天和28天强度测定。
总之，混凝土试块制作规范是为了确保试块质量的一系列操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。
只有严格按照规范要求进行制作，才能得到准确的试验结果，为工程的施工与验收提供科学依据。