抗渗试块制作过程
抗渗试验步骤
普通混凝土抗渗试验
试验步骤
一.试验前准备
1.制样
①准备好试块用毛刷刷毛，打去浮浆，用抹布将试块表面擦干净。
②放置橡皮筋，橡皮筋不得堆叠。
③打胶，并用铲子刮匀。
（横向打胶，横向刮涂）
④压入试模，并将余胶收边。
⑤等胶干。
2.调试设备
①安装好橡皮圈，给水箱加满水。
②开机设定压力值。
③关闭所有阀门，试运行设备看压力是否上升。
④如压力正常上升，停机打开“0”号阀门释放压力。
⑤关闭“0”号阀门，打开“1-6”号阀门，继续运行设备，待6个出水口都有
水冒出并填满六个试验坑后停机。
⑥将胶已干的试块按条码对应阀门安装。
⑦时间清零。
二.试验
①按设计要求设定试块抗渗等级与初始压力值。
②检查阀门开闭情况并开始试验。
③定期巡查试验情况试验初期多观察水箱水位。
④每八个小时记录一次试验数据。
⑤六个试件中表面有三个渗水时或加压到设定压力值并运行八小时后可停止试验。
⑥试验结束卸下试块，脱模并将试块留置72小时。
⑦清理设备打扫场地。
⑧完成原始记录的填写并出具试验报告。
⑨。
抗渗混凝土试块留置规定
抗渗混凝土试块留置规定混凝土抗渗试件制作规定1、GB地下防水工程质量验收规范规定：4.1.5防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
2、GB混凝土结构工程施工质量验收规范规定：7.4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、/T193混凝土耐久性检验评定标准规定：4.1.1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同。
4.1.2对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不少于一个4.1.3对于同一验收批，设计要求的各个检验项目至少完成一组试验。
4、GB/T预拌混凝土规定：10.3.7对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
依据以上规定，对抗渗混凝土试件制作做如下规定：出厂检验的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不少于两组。
混凝土-抗冻等级-确定方法混凝土的抗渗性以抗渗等级来表示。
抗渗等级是以28ｄ龄期的标准抗渗试件，按规定方法试验，以不渗水时所能承受的最大水压力来表示，划分为P2、P4、P6、P8、P12等等级，它们分别表示能抵抗0.2、0.4、0.6、0.8、1.2 MPa的水压力而不渗透。
混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。
抗冻等级是采用龄期28ｄ的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过５％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。
GBJ—92将混凝土划分为以下抗冻等级：F10、F15、F25、F50、F150、F200、F250、F300等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、25、25、50、100、150、200、250和300次。
抗渗试块规格
抗渗试块规格一、引言抗渗试块是用于测试建筑材料和结构的抗渗性能的试验样品。
它的规格对于保证建筑物的防水性能至关重要。
本文将介绍抗渗试块的详细规格，包括试块尺寸、材料、制作方法等方面。
二、试块尺寸1. 试块形状：正方形或长方形。
2. 试块尺寸：正方形边长为200mm，长方形长度为400mm，宽度为200mm。
3. 试块厚度：一般为50mm，但也可以根据需要进行调整。
三、材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥或快硬水泥。
2. 砂子：采用细砂或中砂。
3. 石子：采用直径小于5mm的骨料。
4. 水：清洁自来水。
四、制作方法1. 准备工作：（1）将所有原材料按比例准备好；（2）清洁模具并涂上模具油，以免混凝土粘在模具上；（3）准备好振动器和平整工具。
2. 制作过程：（1）将砂子和水泥按比例混合均匀；（2）加入适量的水，搅拌至混合物呈现出均匀的颜色和质地；（3）加入石子，继续搅拌，确保石子均匀分布在混合物中；（4）将混合物倒入模具中，并用平整工具将表面压实平整；（5）用振动器震动模具，以排除空隙和气泡；（6）待混凝土凝固后，取出试块。
五、质量要求1. 试块表面应平整光滑，无明显裂缝或凹凸不平的情况。
2. 试块强度应符合相关标准规定。
3. 试块吸水率应符合相关标准规定。
六、包装与运输1. 试块应在制作后立即进行包装，并进行标识。
2. 运输过程中应避免碰撞或摩擦。
七、结论本文介绍了抗渗试块的详细规格，包括尺寸、材料、制作方法等方面。
通过严格按照规格进行制作和检测可以保证抗渗试块的质量和性能，从而保证建筑物的防水性能。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
抗渗试块留置规范
抗渗试块留置规范抗渗试块留置规范1.试块选择1.1试块材料应符合设计要求和规范规定，并经过检测合格。
1.2试块应有统一的编号和记录。
2.试块制备2.1试块的制备要按照相关规范进行，并确保试块的质量和尺寸符合要求。
2.2试块的表面应光滑平整，无裂缝和毛刺。
3.试块处理3.1试块在留置前应进行处理，确保其表面干燥清洁。
3.2对试块表面进行必要的润湿处理，以确保与被测介质的接触。
4.试块留置4.1试块留置的位置应符合设计要求，并根据实际情况选择留置点。
4.2试块留置应确保试块与周围土壤或混凝土的接触紧密，无空隙。
4.3试块留置的深度应符合设计要求，并确保试块的整体稳定性。
4.4试块留置时应采取适当的保护措施，防止外部因素的干扰。
5.试块记录5.1对试块的留置位置、深度等信息进行记录，并建立试块的档案。
5.2对试块的留置时间进行记录，以便后期的观察和分析。
5.3对试块进行定期检查和维护，并记录检查结果。
6.试块取样6.1试块取样时应在留置深度的上下10%范围内进行。
6.2取样时应避免对试块造成破坏，尽量保持试块的完整性。
6.3取样的数量应满足试验的要求，并按照相关规范进行编号和记录。
7.试块测试7.1对试块进行渗透性试验时应按照相关规范进行。
7.2试验时应严格控制试验条件，确保测试结果可靠和准确。
8.试块拆除8.1试块拆除时应根据实际需要进行，并确保试块的完整性。
8.2试块拆除时应注意安全，避免对周围环境和设施造成损害。
9.试块报告9.1对试块的测试结果进行分析，编制试块测试报告。
9.2试块测试报告应包括试块的基本信息、测试结果及分析等内容。
9.3试块测试报告应及时提交相关部门，并做好档案管理。
以上是抗渗试块留置规范的基本要求，工程实践中需根据实际情况进行具体执行。
同时，在试块留置过程中应加强对试块的定期检查和维护，及时发现和处理问题，以保证试块测试的准确性和可靠性。
喷射混凝土抗渗试块制作方法
喷射混凝土抗渗试块制作方法
宝子们，今天咱们来唠唠喷射混凝土抗渗试块的制作方法呀。
喷射混凝土抗渗试块呢，制作前得先把材料准备好。
你得有喷射混凝土的原料，就像搭积木得有小木块一样。
这些原料的配比可重要啦，要按照规定的比例来混合，这就像做菜得放对调料一样。
然后开始制作模具啦。
模具要干净整洁，不能有杂物或者之前残留的混凝土块块哦。
要是模具不干净，那做出的试块就像穿了脏衣服的小娃娃，不达标呢。
把模具放在一个平稳的地方，就像给小娃娃找个安稳的小床。
接下来就是喷射混凝土到模具里啦。
喷射的时候呀，要均匀地喷，可不能有的地方厚有的地方薄，那就像给小蛋糕抹奶油不均匀一样丑丑的。
要让混凝土充满整个模具，不能有小空隙哦，要是有空隙，那试块的抗渗性肯定就不好啦。
等喷射好后呢，要把试块表面稍微整一整。
就像给刚做好的小泥人儿修修边边角角，让它看起来光滑平整。
这时候可不能太用力去捣鼓，不然会破坏试块的内部结构呢。
再就是养护这个试块啦。
要把试块放在合适的环境里，就像照顾小植物一样。
温度和湿度都得合适，不能让它太干或者太湿。
要是太干了，试块可能会裂口子，就像皮肤干裂一样；要是太湿了，可能会长毛或者变得软趴趴的。
最后呢，等试块养护好了，就可以进行抗渗性的检测啦。
咱们这么用心制作出来的试块，就像精心培养的小宝贝，希望它能有个好结果呢。
宝子们，按照这个方法来做喷射混凝土抗渗试块，一般就不会出啥大差错啦。
加油哦，希望大家都能做出完美的试块。
抗渗混凝土试块取样标准及数量
抗渗混凝土试块取样标准及数量
抗渗混凝土试块取样标准及数量为了保证抗渗混凝土的质量，需要
进行试验来检测其性能。
其中，试块取样是非常重要的一步。
以下是
关于抗渗混凝土试块取样标准及数量的详细介绍：1. 取样位置在施工
现场或实验室内，应从已拌和搅拌好的混凝土中随机选取代表性试件，并且避免选择过于湿润、干燥或含有明显颜色差异等不利影响测试结
果的部位。
2. 取样方法（1）手动振捣法：将混合料倒入模具中，在每
层填充后用手动振捣器轻敲数下以排除气泡和空隙。
（2）机械压实法：使用专业设备对混合料进行压缩成型。
3. 试块尺寸按照国家标准
GB/T50080-2016《普通混凝土力学性能测试方法规定》中规定，常见
的三种尺寸分别为100×100×100mm、150×150×150mm、
200×200×200mm。
4. 数量要求根据相关标准规范，在同一批次生产出
来的抗渗混凝土应至少制作6个相同尺寸大小、相同配比比例和加水
量相近而且符合设计强度等级要求的立方体或长方体试件。
同时还需
留出足够多余材料以便做其他必须检测项目所需之用。
总之，在进行
抵御外界水分侵蚀时，我们需要通过科学有效地采集与处理原始数据
来确保最终得到可靠精确并符合技术指导文件要求之结论。
抗渗试块报告模板
抗渗试块报告模板一、试验背景抗渗试块是在建筑工程中广泛应用的一种材料试验方法，主要用于评估水泥混凝土的抗渗性能。
本试验旨在检测某种原材料（例如亚麻籽油）是否对混凝土的抗渗性能产生影响。
二、试验设备和材料2.1 试验设备•电子秤•试验用模具•振动台•压力机•抗渗破坏判定装置2.2 试验材料•级配为2.36~4.75 mm的细骨料•级配为0~2.36 mm的细砂•P·O 32.5级硅酸盐水泥•水•亚麻籽油三、试验步骤3.1 材料配置•将细砂和细骨料按照比例混合并加入水泥中。
•将亚麻籽油加入水中，并和混合物充分搅拌均匀，直到形成一定流动性。
•在试块模具中，将混合物用按照3层次倒入，每一层积压25次，并在最后压实1分钟。
•在温度为(20±2)℃，相对湿度大于95%的环境条件下，放置试块模具12小时。
3.2 抗渗试验•在环境温度为(20±2)℃，相对湿度小于80%的条件下，将试块取出，并用水包裹若干层保护。
•将试块分别放入压力机中，在7d、14d和28d三时间点进行压缩试验，得出压力值。
•将试块放入抗渗破坏判定装置中，逐步增大水压强度，直至出现初次渗漏，记录水压强度值。
四、实验数据处理得出压力值和水压强度值后，将数据记录并进行文件整理。
以表格形式呈现数据。
时间（d）7d 14d 28d压力值（MPa） 5.6 6.8 7.5水压强度（MPa）0.2 0.5 1.0五、实验结果分析从表格中可以看出，在28天的试验时间内，试块的压力值逐渐提高，且渗透阻力也得到了显著提高。
这表明，亚麻籽油的加入对混凝土的抗渗性能具有显著的增强作用。
六、结论通过本次抗渗试块实验，我们得出结论——加入亚麻籽油可以显著提高混凝土的抗渗性能。
这个结论对于建筑工程方面的材料选择和设计都有着积极的意义。
试块取样标准和制作方法及塌落度检测
试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法(一)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》(GB 50204-2002)和《混凝土强渡检验评定标准》(GBJ107,87)的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600?.d，且龄期宜取14d,60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
(三)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB14902,94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土抗渗性试验方法
混凝土抗渗性试验方法
混凝土抗渗性试验方法
混凝土抗渗性是混凝土的一项重要性能指标，直接影响混凝土的使用
寿命和质量保证。
因此，对于混凝土抗渗性的测试方法必须严格、科学、准确。
下面介绍混凝土抗渗性试验的具体步骤和方法。
试验材料
1.混凝土试块：试块的尺寸应符合GB/T50081-2002《混凝土标准试
件制作方法标准》规定，长宽高分别为100mm×100mm×100mm。
2.试验设备：混凝土抗渗性试验主要使用压力桶试验，试验设备包括压力桶、压力表、气泵、水槽等。
试验步骤
1.试块制备：按照标准方法制作标准试块，标记试块编号，并进行养护。
2.试验前准备：将试块表面清洁干燥，用透明胶带覆盖试块四周边缘，以避免水的渗漏。
3.试验设备准备：将压力桶放入水槽中，将气泵连接到压力桶上，将压力表连接到气泵上。
4.试验操作：将试块放入压力桶中，将压力桶盖紧。
用气泵将压力桶内的压力增加到试验要求的值，记录下压力值。
5.试验结果处理：取出试块，检查试块表面是否有渗漏，根据压力值计算出试块的抗渗性能指标。
注意事项
1.试块的制备应按照国家标准进行，试块的质量应符合要求。
2.试验设备应经过校准，保证试验精度和准确性。
3.试验操作时，应注意操作规范，防止试块损坏或者试验结果出现误差。
4.试验前应充分准备，确保试验顺利进行。
总结
混凝土抗渗性测试是混凝土质量控制中重要的环节，正确的测试方法
可以保证混凝土的使用寿命和质量。
在试验中，需要严格遵守试验操作规范，注意试块的制备和设备的校准，以保证试验结果的准确性。
抗渗混凝土试块制作
抗渗混凝土试块制作
一、配合比调整
1、胶凝材料加量比普通混凝土略高2-3%。
2、碎石一定要连续级配，不能单粒级配，否则孔隙率会偏大。
二、试块制作
把砼放到铁板上以后，再用铁锹翻动均匀，然后装模、振动。
振动时间为10-15秒，砼随时补上。
振好以后先用铁板抹一下，再加料，表面要略高于试模。
然后放入养护室，待到砼初凝时，再用铁板压实。
注意：试块放置处一定要水平平整，放置浆料流动不均匀。
三、拆模
一般24小时可以拆模。
要是温度低，到时用手指按压砼表面，要是能够凹进去，就不要拆，48小时拆。
拆模后浸入水中一星期左右，然后取出进行养护。
混凝土试块制作流程
混凝土试块制作流程一.工艺流程现场取样~＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一›试块台账二、具体操作流程1.现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
2、试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对J昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
3、试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土抗渗性能测试的方法
混凝土抗渗性能测试的方法一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，其抗渗性能是评价其质量的重要指标之一。
因此，对混凝土抗渗性能的测试是非常必要的。
本文将详细介绍混凝土抗渗性能测试的方法。
二、材料准备1. 混凝土试块：应按照相关标准进行抽样，制作出符合标准要求的试块。
2. 水：应使用干净的自来水或蒸馏水。
3. 砂浆：应使用标准砂浆。
三、实验设备1. 试验机：用于测定混凝土的强度。
2. 压力桶：用于模拟混凝土受压时的环境。
3. 电子秤：用于称量试验材料。
4. 温度计：用于测量试验环境的温度。
5. 计时器：用于计时。
四、实验步骤1. 混凝土试块制备（1）按照标准要求抽取混凝土样品。
（2）将混凝土样品装入模具中，压实至密实。
（3）用水泥纸覆盖模具顶部，并放置在湿润的环境中养护。
（4）经过规定时间后，取出模具，将试块标记并进行编号。
2. 混凝土抗渗性能测试（1）试块预处理：将混凝土试块放入水中浸泡24小时，以充分吸水。
（2）试块切割：将试块切成适当的大小，以适应试验设备。
（3）试块贴边：将试块贴在密封墙上，并用砂浆固定。
（4）设备连接：将压力桶与试块固定墙连接。
连接时应注意密封性。
（5）试验环境准备：将试验室温度控制在20℃，并保持相对湿度在60%左右。
（6）试验开始：将水注入压力桶中，使其压力逐渐升高，直到试块破裂。
在此过程中记录压力值，并计算出试块的抗渗性能。
五、数据处理1. 计算抗渗性能：将试块破裂前所受压力除以试块面积，得到抗渗性能指标。
2. 统计分析：对多组试验数据进行统计分析，计算出平均值和标准差，并进行图表展示。
六、实验注意事项1. 实验设备和试验环境应在规定的范围内使用。
2. 混凝土试块应按照规定进行采样和制备，并进行编号。
3. 试块应充分吸水后再进行测试。
4. 测试过程中应注意记录数据和保持设备的密封性。
5. 对数据进行统计分析时应注意使用正确的方法和工具。
6. 实验结束后应对设备进行清洁和维护。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
混凝土抗渗性测试原理
混凝土抗渗性测试原理一、引言混凝土是建筑工程中常见的建材之一，在建筑物的结构中起到了重要的作用。
然而，混凝土的抗渗性是影响其使用寿命的重要因素之一。
因此，在混凝土的设计和施工中，抗渗性测试是必不可少的。
本文将对混凝土抗渗性测试的原理进行详细介绍。
二、混凝土抗渗性测试的意义混凝土抗渗性测试是指对混凝土材料的渗透性进行测定和评价的工作。
混凝土的抗渗性是指其抵御水分、气体、化学物质和其他外界因素侵蚀的能力。
混凝土的抗渗性是影响其使用寿命和耐久性的重要因素之一。
因此，混凝土抗渗性测试是建筑工程中必不可少的一项工作。
三、混凝土抗渗性测试的方法混凝土抗渗性测试的方法有很多种，常见的包括渗透实验法、原位实测法、试块法以及钻孔法等。
下面，我们将对这些方法进行详细介绍。
1. 渗透实验法渗透实验法是指通过混凝土试块的渗透性试验来评价混凝土的抗渗性能力。
首先，将试块放置在水中，观察其渗透情况，并记录渗透深度和时间。
然后，计算出试块的渗透系数和渗透率等参数，从而评价混凝土的抗渗性能力。
2. 原位实测法原位实测法是指通过在混凝土结构中进行现场测量，评价混凝土的抗渗性能力。
具体方法是在混凝土结构中钻取孔洞，然后将水注入孔洞中，观察水的渗漏情况，并记录渗漏量和时间。
然后，根据渗漏量和时间计算出混凝土的渗透系数和渗透率等参数，从而评价混凝土的抗渗性能力。
3. 试块法试块法是指通过制作混凝土试块，对其进行渗透性试验，从而评价混凝土的抗渗性能力。
首先，制作混凝土试块，并将其放置在水中，观察其渗透情况，并记录渗透深度和时间。
然后，根据渗透深度和时间计算出试块的渗透系数和渗透率等参数，从而评价混凝土的抗渗性能力。
4. 钻孔法钻孔法是指通过在混凝土结构中钻取孔洞，然后将水注入孔洞中，观察水的渗漏情况，从而评价混凝土的抗渗性能力。
具体方法是在混凝土结构中钻取孔洞，并将水注入孔洞中，观察水的渗漏情况，并记录渗漏量和时间。
然后，根据渗漏量和时间计算出混凝土的渗透系数和渗透率等参数，从而评价混凝土的抗渗性能力。
抗渗试块检测方法
抗渗试块检测方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊抗渗试块检测方法这档子事儿。
你说这抗渗试块检测呀，就好比是给房子做个防水体检。
咱得认真对待，可不能马虎哟！先说说准备工作吧，就像要出门得先收拾好东西一样。
试模得干净整洁，不能有啥脏东西在里面，不然就像穿着脏衣服出门一样别扭。
然后呢，把拌好的混凝土妥妥地装进试模里，可别装得太满或太少啦，那就不完美啦，就像做饭盐放多了或少了都不行。
接下来就是养护啦，这就像是照顾小朋友一样，得精心点儿。
把试块放在合适的环境里，让它好好成长。
等时间到了，就该让它上场接受检测啦。
检测的时候呀，就像是一场考试。
把试块放在专门的设备里，给它加点压力，看看它能不能经得住考验。
这压力可不能乱加哦，得恰到好处，就像挠痒痒得挠对地方才舒服。
要是压力太大，试块可能一下子就撑不住啦；要是压力太小，又测不出它的真本事。
然后就瞪大眼睛看着，看有没有水渗出来。
要是渗出来了，那可就不太妙啦，说明这防水性能不太好呀。
这就好比是雨伞漏雨了，那还能挡啥雨呀！咱再想想，这抗渗试块检测不就跟咱人去体检一样嘛！得一项一项地检查，看看身体各个部位是不是都健康。
要是有个小毛病就得赶紧治，不然等严重了可就麻烦啦。
而且呀，做这个抗渗试块检测可不能嫌麻烦。
就像做饭一样，每一步都得认真做，不然做出来的饭不好吃，那不是白忙活啦？咱可不能因为嫌麻烦就随便糊弄，那最后吃亏的还是咱自己呀！总之呢，抗渗试块检测可是个重要的事儿，咱得重视起来，按照步骤一步一步来，不能偷懒，不能马虎。
只有这样，才能保证咱的建筑呀、工程呀都有良好的防水性能，才能让它们稳稳地立在那里，为我们服务呀！你们说是不是这个理儿呢？。
预拌混凝土抗渗试块__概述说明以及解释
预拌混凝土抗渗试块概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对预拌混凝土抗渗试块进行全面的概述和解释。
预拌混凝土抗渗试块是一种用于评估混凝土材料抗渗性能的重要试验工具。
通过测定试块的压力强度和渗透系数，可以评估混凝土结构的耐久性和防水性能，并为工程建设提供科学依据。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行讨论。
首先，在引言部分，将对文章的整体内容和结构进行简要介绍，明确研究目的和意义。
接下来，在第二部分，我们将详细介绍预拌混凝土抗渗试块的概述，包括定义、组成和制备方法以及其在工程中的使用场景和重要性。
然后，在第三部分，我们将讨论抗渗试块的主要特性与参数，包括压力强度指标、渗透系数测定方法以及影响抗渗性能的因素。
在第四部分，我们将介绍抗渗试块的应用及检测方法，包括技术应用领域、试验标准及操作规程以及检测步骤和所需仪器设备。
最后，在结论部分，我们将总结抗渗试块的重要性和应用前景，并提出对进一步研究和发展的建议。
1.3 目的本文的目的是深入了解预拌混凝土抗渗试块的概念、组成和制备方法，以及其在工程中的使用场景和重要性。
同时，我们将探讨抗渗试块主要特性与参数，并介绍其应用和检测方法。
通过阐述这些内容，旨在增加对预拌混凝土抗渗试块的认识，提高对混凝土结构耐久性评估的理解，并为相关领域的工程实践和科研提供参考依据。
2. 预拌混凝土抗渗试块概述：2.1 定义：预拌混凝土抗渗试块是由水泥、砂、骨料等原材料按一定比例混合而成的具有一定形状和尺寸的试验样品。
它被用于评估混凝土的抗渗性能，即抵御水分或其他液体通过其表面进入内部结构的能力。
2.2 组成和制备方法：预拌混凝土抗渗试块的主要组成成分包括水泥、细骨料、粗骨料和水。
在制备过程中，首先将水泥、细骨料和粗骨料按设计配合比进行称量，并加入适量的清洁水进行搅拌。
随后，将搅拌好的混合物倒入模具中，并使用振动台震动以排除空气泡沫并获得更紧密的结构。
最后，将样品放置在恒定温度下养护一段时间，使其逐渐硬化并达到所需强度。
隧道防水混凝土抗渗试块制作
隧道防水混凝土抗渗试块制作
1、抗渗试块
圆柱体：直径、高度均为150mm。
圆台体：上底直径175mm，下底真径185mm，高为165mm。
2、试验仪器
混凝土抗渗性测定和试验研究的仪器为HS40A性混凝土抗渗仪。
3、试块制作
每组试块为6个，人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，试件成型后24h拆模用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，在标准条件下养护28d。
如结合工程需要，至少留置两组抗渗试块。
其中一组在标准条件下养护，以检验防水混凝土的设计特征值，其余各组块应与结构在同条件下养护，养护期不少于28d，不超过90d。
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抗渗试块制作过程
一、引言
抗渗试块是用于测试材料抗渗性能的样品，制作过程的质量和操作的准确性对实验结果具有重要影响。
本文将介绍抗渗试块制作的详细过程，以确保制作出符合要求的试块。
二、材料准备
1. 水泥：选择质量稳定的硅酸盐水泥，按照规定比例进行称量。
2. 沙子：使用干净细腻的河沙，经过筛网筛选去除杂质。
3. 骨料：选择符合要求的石子或砂石，经过清洗和筛选。
4. 混凝土外加剂：根据试块要求，添加适量的外加剂，如减水剂或增强剂。
三、试块模具准备
1. 选择合适尺寸的试块模具，根据试块尺寸要求进行选择。
2. 清洗试块模具，确保表面干净，无积水和杂质。
3. 在试块模具内涂抹一层薄油，以便于试块脱模。
四、配制混凝土
1. 按照设计配合比准确称取所需的水泥、沙子和骨料。
2. 将水泥、沙子和骨料放入搅拌机中，进行干拌。
3. 按照配合比逐渐加入适量的水，并边加水边搅拌，直至混凝土达到均匀的状态。
4. 添加外加剂，并继续搅拌，确保外加剂充分混合均匀。
五、倒模和振捣
1. 将配制好的混凝土倒入试块模具中，填充至模具顶部。
2. 用手或振捣器轻轻震动试块模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3. 振捣的时间和强度要控制适当，以避免试块出现偏差或损坏。
六、养护和脱模
1. 将振捣后的试块模具放置在平坦的地面上，用塑料薄膜或湿布覆盖保湿。
2. 根据混凝土类型和试块尺寸，确定养护时间，一般为28天。
3. 养护期间，每天定期浇水保持试块湿润。
4. 养护结束后，轻轻敲击试块模具，使试块从模具中脱落。
七、试块检测
1. 检查试块外观，确保试块表面平整光滑，无明显砂眼或裂缝。
2. 测量试块尺寸，包括长度、宽度和厚度，检查是否符合要求。
3. 进行抗渗性能测试，例如水浸试验、压力试验等，根据实验要求进行。
八、结论
抗渗试块制作过程的质量控制和操作的准确性对实验结果具有重要影响。
通过严格按照材料配比、模具准备、混凝土配制、振捣、养护和脱模等步骤进行制作，可以获得符合要求的抗渗试块。
制作过
程中要注意细节，确保每一步操作的准确性和规范性，以提高试块的质量和可靠性。
同时，在试块制作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和实验室设备的安全。