声波吹灰器的检查及故障处理
吹灰器检查
吹灰器检查
1、检查链条张紧轮是否正常，有否脱落
2、检查限位开关有否被吹灰器减速机上的推杆如图正常接触，如异常联系维修处理。
3、轻摇提升阀压杆，压杆和弹簧内的拉杆要有间隙。
如没有间隙，表示提升阀有可能不能正常开启，通知维修调整
4、检查提升阀法兰有无泄漏，手靠近呼吸阀有无吸入感，无吸入感联系维修换呼吸阀。
1、观察该处管有否紧贴轴承转动，当炉内吹灰管出现弯曲，该处管转动时产生较大的跳动，离开轴承。
通知设备员进一步检查。
2、该填料处有无泄漏，有吹灰完毕后通知维修处理。
1、如图所示，轻摇提升阀压杆，压杆和弹簧内的支撑杆要有间隙。
如没有间隙，表示提升阀有可能不能正常回位，通知维修调整。
2、检查限位开关有否被吹灰器减速机上的推杆如图正常接触，如异常联系维修处理。
1、在填料前的吹灰内管中心部位测量温度，在提升阀温度升到150℃时，内管超过65 ℃，可联系处理。
2、保持吹灰蒸汽母管压力，找到呼吸阀对面堵头，
此为观察孔
3、该堵头拆前一定要确认提升阀回关，呼吸阀有空气吸入。
4、堵头拆除，后用手电观察内部，如提升阀有内漏，内部能看到明显蒸汽。
（呼吸阀能吸入空气情况下，内漏蒸汽量很小，不会从该孔喷出）。
观察完回装堵头。
声波吹灰器的检查及故障处理
声波吹灰器的检查及故障处理声波吹灰器是一种利用声波振动原理清除灰尘的设备。
它主要由振动器、喷嘴和控制系统组成。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检查和处理。
本文将针对声波吹灰器的检查及故障处理进行详细介绍。
我们来讲解一下声波吹灰器的工作原理。
声波吹灰器利用高频声波振动产生的冲击波，将固体颗粒从被清洁物表面抛离。
当声波振动器工作时，它会产生一定的频率和振幅。
这些声波通过喷嘴传递到被清洁物表面，将灰尘震落。
控制系统可以调节振动器的频率和振幅，以适应不同清洁需求。
接下来，我们来讲解一下声波吹灰器的常见故障及处理方法。
首先是声波吹灰器无法正常工作。
这可能是由于电源故障或控制系统故障引起的。
我们可以首先检查电源是否正常连接，排除电源故障。
如果电源正常，那么就需要检查控制系统的线路连接和程序设置是否正确。
如果发现故障，及时修复或更换相关部件。
第二个常见故障是声波振动器无法振动。
这可能是由于振动器损坏或连接不良引起的。
我们可以先检查振动器的电源供应是否正常，如果正常，那么就需要检查振动器的连接线路和接头是否松动或损坏。
如果发现故障，需要及时更换振动器或修复连接问题。
第三个常见故障是喷嘴无法正常喷射声波。
这可能是由于喷嘴堵塞或损坏引起的。
我们可以先检查喷嘴是否有灰尘或杂质堵塞，如果有，可以使用清洁剂清洗喷嘴。
如果喷嘴没有堵塞，那么就需要检查喷嘴是否损坏，如果损坏，需要及时更换喷嘴。
还有一些其他的常见故障，比如声波吹灰器工作效果不佳、喷射声波的范围不足等。
这些故障可能是由于频率和振幅设置不正确、喷嘴位置不准确等原因引起的。
我们可以通过调整控制系统的参数和喷嘴的位置，来解决这些问题。
除了故障处理，我们还需要定期对声波吹灰器进行检查和维护，以保证其正常工作。
首先是清洁振动器和喷嘴，确保它们没有灰尘和杂质的堆积。
其次是检查电源和线路连接，确保其稳定可靠。
另外，还需要定期检查和更换振动器和喷嘴，以防止其老化和损坏。
SCR区声波吹灰检修规程
SCR区声波吹灰检修规程1、声波吹灰器的工作原理在机组的运行过程中，为了向催化剂持续提供有效的气流和保证有效的运行，Powerwave声波清灰器被设计成能主动、迅速地进行清灰处理。
声波清灰不会像其它间歇清灰方法一样允许粉尘颗粒聚集或积留在催化剂上。
从声波清灰器发出的高能声波能引起粉尘共振而处于游离状态，防止灰尘粘合、累积在催化剂和SCR反应器内的其它表面上。
接着这些粉尘颗粒被气流和重力清除出这些设备表面并被带出系统。
Powerwave D-75型声波清灰器生成低频(75 Hz)高能(147 dB)声波以提供覆盖全长SCR所需的声波能量。
喇叭安装在SCR 催化剂各层之间，穿过反应器的一侧壳体，尽可能等距排列。
DC-75型是弯曲的，效果与D-75型一样，可提供多种安装方式。
DC-75型常被用于避免、减少通道堵塞或其它的阻塞。
2、工作人员注意事项2.1人耳来确定喇叭是否达到额定的声压水平非常困难。
不过，严重的性能失灵是可以察觉的。
通过定期在就地位置听每个喇叭的发声情况,可以判断出有故障的声波吹灰器,这一点对于清灰系统的维护和检查非常重要。
我们建议操作员每周手动运行各喇叭发声一次以检验它们是否正常工作。
在从SCR反应器外面监听喇叭的工作时，操作员应能听到类似雾号或大号的低音，也很有可能在喇叭工作时感受到声波的共振。
可以通过将手贴在声波清灰器的声波发生器上或被隔离的SCR反应器外壁上来进行验证。
这两种现象可以用来确认喇叭正在工作。
两个或更多喇叭之间存在任何可辨别的差异都应根据此手册故障排查部分的步骤进行调查。
短促高音（尖叫声或尖锐刺耳声）的存在说明喇叭工作不正常。
有很多因素可以导致喇叭的工作不正常，有关具体的潜在问题及其解决方案请参见此手册的故障排查部分。
如有必要，在锅炉运行时可检查或维护声波发声器。
务必在拆卸发声头盖板之前关闭切断喇叭的压缩空气管路。
检查或维护发声器时应遵循此手册中发声器检查程序部分的具体程序和步骤。
吹灰器常见故障与处理方法
介质过热度不够
调换汽源
吹扫压力过高
降低吹扫压力
烟气中带磨粒过多
调整吹扫频度，或吹扫压力
蒸气阀停用时关不严
检修阀门
2002年5月21日第二稿
检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴孔口增大
正常磨损，从流量仪表反映出
流量增大
更换，建议定期对喷嘴进行测量
内管
填料函处泄漏
表面擦伤，园度精度不高，硬
粒损伤表面
直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换
填料压盖内孔磨损，填料质量
不佳
更换
头部和内壁腐蚀
烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀
强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡
继电器失效
允许工作电流过小，零件质量
不佳，触头烧损
更换型号
进水，沾灰，影响动作
改进密封或更换型号
安装位置温度过高
增加隔热装置
时间继电器设定值偏移
校正或更换型号
导线发热
截面选用过小
更换较大截面优质导线
导线磨损
进入箱体等处无护圈，移动或
振动导致磨损
电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置
护套管进水
护套管及接头不严密
大
吹灰管直线性校正不佳，定向
弯曲，挠度过大
重新校正，烧损者更换
行走小车左右导轮间隙过大
检修
半伸縮式吹灰管未焊直
重新焊接
半伸縮式吹灰器炉内支吊安装
不合理
重新安装
退不回
行程开关失效
检修，更换
吹灰管严重变形，前托轮锈住
烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑
FH/E型吹灰器牵引链条过载 断裂
用手拉葫芦拉行走小车，强行退回
声波吹灰器尖叫或无声及堵灰声处理
DC ‐75 声波吹灰器尖叫声处理
声波吹灰器发生尖叫的声的原因: (1)发声头内有杂物; (2)吹灰器内B 段和C 段发生积灰．
在反应器外部的发声头，A 段，B 段；
在反应器外部的C 段；
检查步骤：
一、打开发生头，检查发生头内是否有杂质。
（按照运行维护手册检查就可以）。
若发生头内
没有杂质，膜片没有破裂，那么可以断定基本问题肯定是吹灰器内部积灰了。
检查完成后恢复。
二、将A段和B段连接部位的4个螺栓拆卸下来，将A段按照下图样式摆放(注意，下移的时
候不要将吹回器的出口上置，要将其下置，防止内部的灰落入发生头内)：
放置完成后，人离开吹回器10远外，同时不要将声波吹器A段的出口对着人，现场人员双手捂耳或带隔音罩，打开声波吹灰器的控制电磁阀开启压缩空气，这是声波吹灰器会发出达分贝的呜声，和汽笛相似，说明声波吹灰器的发生装置没有问题。
三、将声波吹灰器B段和C段内的积灰处理掉。
板结的灰需要用重锤在外部敲击处理掉，内
部蓬松的灰用压缩空气管道吹扫掉就可以。
四、清理完成后恢复，声波吹灰器就可以正常工作了。
吹灰器常见故障及处理方法
吹灰器常见故障及处理方法
故障部位
故障表现
行程开关动作失效 电气局部
继电器失效 导线发热
故障原因
故障处理方法
安装位置移位
重新安装
密封不良，行程开关进水、进 清理后重新安装，注意密封接头的安装
灰
转动轴粘灰、油漆渗入
清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关
接线松动，脱落
重新安装
元件腐蚀，触头烧损
更换
环境温度过高
裂
1. 查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退
电动机过载
回
2. 用手柄将吹灰器摇回停用位置。
管壁减薄
外腐蚀，蒸气冲刷
一般减薄达原壁厚 25％应更换
焊缝及热影响应力 反复疲劳
明确限用时限，更换新管
裂纹
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
由于行程开关动作不正确或电 检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴头烧损
动机过载，导致，从流量仪表反映出 更换，建议定期对喷嘴进展测量 流量增大
管 填料函处泄漏
外表擦伤，园度精度不高，硬 直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换 粒损伤外表
.
z.
振动导致磨损
护套管及接头不严密
更换或改良接头处密封
防水、防灰设计或制造不良， 开疏水孔，改良密封，加强日常检查、清理
无疏水孔，密封嵌条不佳
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
冷却流量不够，材料耐热性不 增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改良
长吹灰管挠度过大
够，无校正装置，
设计，调整校正装置，
吹灰管直线性校正不佳，定向 重新校正，烧损者更换
吹灰器常见故障及处理方法
吹灰器常见故障及处理方法吹灰器是一种常用于工业锅炉、除尘器等设备中的设备，用于清除设备中的粉尘和灰渣，维持设备的正常运行。
然而，在长期使用过程中，吹灰器常常会遇到一些故障。
本文将介绍吹灰器常见的故障及处理方法。
一、吹灰器清灰效果不佳清灰效果不佳是吹灰器常见的故障之一、通常，这种情况可能是由以下几个原因导致的：1.吹灰器喷嘴堵塞。
喷嘴堵塞会导致清灰气流不畅，影响清灰效果。
此时，需要清理或更换喷嘴。
2.吹灰器气压不稳定。
如果吹灰气压不稳定，可能会导致吹灰器清灰效果不佳。
需要检查吹灰器气路系统，修复气压不稳定的问题。
3.清灰时间设置不当。
清灰时间过短或过长，都会影响清灰效果。
需要根据设备运行情况和粉尘状况合理设置清灰时间。
二、吹灰器结构磨损吹灰器结构磨损是吹灰器常见的故障之一、长期使用会导致吹灰器结构磨损，影响吹灰效果和设备的运行。
常见的磨损问题包括：1.吹灰器喷嘴磨损。
喷嘴在长时间高速气流的冲击下，容易磨损。
磨损的喷嘴会导致清灰效果下降，需要及时更换。
2.吹灰器气动执行元件磨损。
气动执行元件如密封圈和活塞等，在长时间工作下容易磨损，导致吹灰器运行不稳定。
需要定期检查和更换磨损部件。
3.吹灰器固定支架磨损。
吹灰器固定支架在工作过程中，由于振动和气流冲击，容易磨损。
磨损的支架会影响吹灰器的稳定性，需要及时修复或更换。
三、吹灰器气路系统故障吹灰器气路系统故障也是吹灰器常见的故障之一、气路系统故障包括：1.气路堵塞。
气路堵塞会导致吹灰器气流不畅，影响吹灰效果。
需要清理气路，保持畅通。
2.气路漏气。
气路漏气会导致吹灰器气压不稳定，影响吹灰效果。
需要检查气路接头和密封环，及时修复漏气问题。
3.气源压力不足。
气源压力不足会导致吹灰器清灰效果不佳。
需要检查气源系统，保证气压稳定。
综上所述，吹灰器常见的故障主要包括清灰效果不佳、结构磨损和气路系统故障。
对于这些故障，需要根据具体情况采取相应的处理措施，如清理或更换喷嘴、修复或更换磨损部件、清理气路堵塞等。
吹灰器常见故障及处理方法
气流流速过高
降低阀前蒸气压力
阀杆弯曲
汽源压力太高，超出设计规范
降低阀前蒸气压力
阀杆顶部圆头部分磨损，增加运动阻力
更换阀杆
填料泄漏，卡滞
填料使用已久，装配不良，
调换填料，重新安装
复位弹簧松弛
弹簧疲劳
调换弹簧
压力设定值变动
阀前压力变动
调整调压环并锁紧螺钉
压力调节环磨损
重新调整调压环并锁紧螺钉
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
开阀机构
开阀位置不符要求
开阀撞销安装位置不对
调整开阀撞销安装位置
撞销未进撞叉
开阀杠杆外翘
矫正并加固
齿轮箱
漏油
接合面，轴承盖，出轴油封，放油孔的密封不良，
改进，密封面涂密封胶，
盲孔钻穿
用密封胶堵塞穿孔
电机烧毁
过载
检查,去除过载原因
进水，进油
接合面改进密封,降低油位
缺相
检查接线
护套管进水
护套管及接头不严密
更换或改进接头处密封
电气箱进水、积灰
防水、防灰设计或制造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳
开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
吹灰管
长吹灰管挠度过大
冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置，
增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置，
检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴孔口增大
正常磨损，从流量仪表反映出流量增大
更换，建议定期对喷嘴进行测量
内管
填料函处泄漏
表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面
吹灰器运行维护及故障处理
吹灰器运行维护及故障处理本文介绍了锅炉吹灰的作用、影响，针对我厂吹灰系统提出了运行及维护时的要点和注意事项，为人身和设备的安全提供了理论依据。
某热电厂内新生产线二期2*300MW机组吹灰控制系统为新安装系统，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
1.吹灰的作用及对锅炉运行的影响：1.1 吹灰的作用锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
1.2 吹灰对锅炉运行的影响锅炉吹灰会引起锅炉压力、蒸汽温度、蒸汽压力、负荷、水位波动，而且对吹灰对锅炉受热面的不同影响也不尽相同，这些参数在吹炼过程中加强监视。
吹灰对吹炼过程的燃烧稳定性应加强在低负荷燃烧的监督工作；和燃烧不稳定，不是吹的工作；同时，受热面吹灰，吸热量增加，从而降低了排气温度。
1.3由于吹灰会引起炉膛负压波动较大，吹灰过程中应保持较大负压，防止炉内压力过大。
2、操作维护安全重要提示，2.1报警处理应及时。
由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。
所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。
2.2 关于巡检的重要性我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。
使用凤谷节能科技的声波清灰器在巡检时的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。
脱硝系统声波吹灰器发声异常故障的处理
脱硝系统声波吹灰器发声异常故障的处理摘要针对某电厂百万机组脱硝系统中的声波吹灰器经常出现发声异常的情况，分析该设备的发声原理，通过对声波吹灰器的发生头进行实拆和现场工作中的相关经验，对故障表象、原因及基本处理方式进行了归纳和总结。
1声波吹灰器简介声波吹灰器是一种新型的空气介质吹风设备。
它利用声波振动粉尘颗粒，使粉尘从工业设备表面脱落，形成低频和高能喇叭。
目前，声波清灰器被广泛应用于电厂脱硝装置，锅炉烟道、灰和其他设备。
某电厂机组脱硝装置为选择性催化还原烟气脱硝系统（SCR）。
为了防止烟灰堵塞催化反应器，降低烟气流动的阻力，对声波吹灰器进行了编程和操作，以防止烟气从机组启动。
由于设备工作强度高，经常出现异常声（闷声和静音），对催化反应器的安全性和效率有一定的影响。
声波吹灰器的主要结构相对简单，其外形如图1所示。
其中，A、B段为铸铁件，C段为不锈钢件（安装在脱硝装置中，接触烟气）。
由于结构原因，维修人员不能观察声波吹灰器内部部件的运动，难以确定检修方法，排除缺陷。
在早期的消除，经常拿锤子的敲击声的前端，用扑克刺伤B C型接口是盲目的维护方法扩音器铸铁段凤凰岭这样的清洗装置，不仅效果不明显，但也产生不利影响的野蛮冲击设备结构安全。
2声波吹灰器发声原理分析检修人员通过查找资料和现场研究，了解到该设备的发声原理为：静态时，膜片未受压力，为自然平整状态；当压缩空气(压力一般在0．45—0．65 MPa)进入膜片左侧的一级腔室时，膜片受压力向右变形，形成气流通道，一级腔室内的压缩空气由此进入二级腔室；具有一定弹性形变能力的金属膜片向右变形后会向左弹性复原，对进入二级腔室的空气产生加速压缩的拍击力，进而形成低频声波，并经过弯头喇叭筒放大后进入SCR反应装置内部。
发生头内部结构如图2所示。
声波吹灰器检修作业指导书
脱硝声波吹灰器检修作业指导书1 范围本指导书适用于发电有限责任公司脱硝声波吹灰器检修工作。
为了保证脱硝声波吹灰器正常工作，需对声波吹灰器进行解体检查,清理发声筒内部积灰，清洗或更换吹灰器膜片。
检修地点在脱硝反应器平台。
检修内容为对吹灰器解体检查、清理发声筒内部积灰、更换泄漏的压缩空气过滤器及减压阀、清洗或更换吹灰器膜片、清理供气电磁阀等。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《脱硝检修工艺规程》《脱硝反应区安装图》3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 开工前工作负责人与工作许可人应共同到现场确认安全措施落实情况。
3.3 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，技术培训和现场紧急救护培训（要求施工人员熟练掌握心肺复苏术，触电、骨折及创伤、烫伤及烧伤等的紧急救护），达到上岗条件。
3.4 工作成员具备上岗条件。
3.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
3.6 电动工器具必须经检验合格且在合格有效期内，保护装置齐全，须有可靠的漏电保护器。
3.7 现场起吊施工所需材料时，升降口设置围栏，作业结束后及时将格栅板恢复，安排具有资质的起吊员操作电动葫芦。
3.8 现场施工前已办理工作票，确认系统已经可靠的隔离，无氨气中毒危险工作中保证空气流通，方可开始工作。
3.9 各作业过程工作负责人要进行安全技术交底，做好事故预想。
3.10 作业过程要遵守电力检修安全规程，正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。
3.11 使用角磨机及铣刀时带防护眼睛，防止铁屑打伤眼睛。
3.12 及时清理施工现场的杂物和物品，做到工完料尽场地清。
3.13 在反应器内部工作时，工作成员佩戴防尘口罩，将安全带栓挂在可靠位置，防止催化剂坍塌造成人身伤害。
声波吹灰器发声原理分析
声波吹灰器发声原理分析1声波吹灰器的合理原则分析维修人员通过搜索和实地调研，了解静态音响设备原理，隔膜无压力，自然平整状态；当压缩空气（0.45 - 0.65兆帕压力）进入膜片室的左侧，隔膜压力到正确的变形，形成空气通道，一个压缩空气室进入两级室；金属膜片的权利有一定的弹性变形能力将变形后的弹性恢复，加快拍击力压缩为两个气室，和低频声波的形成，与肘部到内部SCR反应放大放大后R装置。
发生头内部结构如图2所示。
2声波吹灰器故障分析3．1实拆情况分析(1)发生头内部的膜片有鼓面的作用，即在压缩空气的挤压下，发生弹性形变，膜片中心截面不断鼓起、复原。
在这过程中，压缩空气鼓入二级腔室，并加速使其发声。
在这种工作模式下，膜片的弹性保持、膜片与二级腔之间的密封性尤为重要。
(2)在膜片与后端盖(后端盖内侧面有一定锥度)之间形成的空间中，呼吸头是其与大气的唯一通道，起到保持这个空间压力始终与大气压一致的作用。
呼吸头的畅通对建立膜片内外的压差起到很大作用，膜片的回弹频度与其也有直接联系。
经金属检验，膜片为钛金属材质，钛含量在99．3％左右，其他成分为钒、锡、铌等，凤谷节能的声波清灰器具备较强的弹性形变能力。
(3)发生故障的声波吹灰器的呼吸头一般都较脏。
沾满油泥灰垢的呼吸头通孔如图3所示。
(4)由于高频的冲击，膜片贴紧二级腔一面的中心区域都被压出了钢印。
膜片的压痕及边缘缺损如图4所示。
(5)膜片上有明显的油性灰垢。
有污垢的膜片如图5所示。
检修人员原先认为声波吹灰器发声异常的原因是其管道内发生了堵塞，于是用大锤猛敲吹灰器弯管，用圆钢疏通吹灰器管道，但是消缺效果并不理想。
由发生头内部结构可知，吹灰器喇叭口及管道被完全堵塞的情况极少；即便有轻微结块堵塞，其位置也远离吹灰器发声区域，对吹灰器的发声不会造成本质性的影响。
3．2声波吹灰器故障主要原因(1)膜片长期高频度弹性变形后转为冷塑性变形，影响了压缩效果及其与二级腔之间的密封性。
声波吹灰器尖叫或无声及堵灰声处理
DC ‐75 声波吹灰器尖叫声处理
声波吹灰器发生尖叫的声的原因: (1)发声头内有杂物; (2)吹灰器内B 段和C 段发生积灰．
在反应器外部的发声头，A 段，B 段；
在反应器外部的C 段；
检查步骤：
一、打开发生头，检查发生头内是否有杂质。
（按照运行维护手册检查就可以）。
若发生头内
没有杂质，膜片没有破裂，那么可以断定基本问题肯定是吹灰器内部积灰了。
检查完成后恢复。
二、将A段和B段连接部位的4个螺栓拆卸下来，将A段按照下图样式摆放(注意，下移的时
候不要将吹回器的出口上置，要将其下置，防止内部的灰落入发生头内)：
放置完成后，人离开吹回器10远外，同时不要将声波吹器A段的出口对着人，现场人员双手捂耳或带隔音罩，打开声波吹灰器的控制电磁阀开启压缩空气，这是声波吹灰器会发出达分贝的呜声，和汽笛相似，说明声波吹灰器的发生装置没有问题。
三、将声波吹灰器B段和C段内的积灰处理掉。
板结的灰需要用重锤在外部敲击处理掉，内
部蓬松的灰用压缩空气管道吹扫掉就可以。
四、清理完成后恢复，声波吹灰器就可以正常工作了。
声波吹灰器启动失败故障要及时检查处理
声波吹灰器启动失败故障要及时检查处理PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败。
处理方法：如果不能及时处理，将吹灰器退回原位后，在跳步设置菜单中跳步掉，然后运行吹灰器。
注意：吹灰器启动失败的故障时，最大的可能性是停止限制失效，此时大概吹灰器停在炉回不回来，如果不吹灰器手回原位，烟灰可能被烧伤，甚至锅炉爆管，因此一方面要现场吹灰是原位定期检查；此外，启动故障报警或程序不能正常运行而不必到现场检查吹灰器返回原位。
2.6 关于吹灰器过载停在炉内的处理建议到吹灰系统动力柜处，将热继电器复位，吹灰器会自动后退，如果不能将吹灰器退回而再次发生过载，则需要停掉吹灰系统动力电源，用手柄摇动使吹灰器后退一段距离，再次送上动力电源，将热继电器复位，吹灰器后退，直到吹灰器退回原位。
2.7 关于手摇吹灰器及吹灰器不在原位进行机械维修时要注意的问题由于吹灰器正常不在原位时，会自动退回原位，所以操作时一定要切断动力源，以免电动机突然启动伤人！3.操作方式及切换3.1 就地手动当系统设置在这种方式时，运行人员可以通过就地安装在吹灰器本体和电动阀门上的控制按钮，操作阀门和吹灰器（锅炉在运行时，一般不允许将阀门停在中间位置，以减少磨损，也不允许将某只吹灰器停在炉内，以免损害受热面或烧毁吹灰器），此种方式适用于检修调试而不适于正常情况下的运行。
3.2 远方手动当系统设置为这种方式时，运行人员可以通过安装在集中控制室内上位机上相应操作画面中的带灯按钮操作被控对象，最好是使用凤谷节能科技的声波清灰器并可通过指示灯监视被控对象的工作状态和所处位置。
在这种方式下，操作人员只需根据附件C，操作被控对象即可，这种方式也适于检修调试和少数被控对象的手动排污操作而不适用于正常情况下的运行。
3.3 远方自动当系统设置在这种方式时，运行人员可以通过上位机上的相关画面，在完成系统设置（蒸汽汽源选择、要进行的跳步设备的跳步）后，启动远方自动按钮，远方自动指示灯ON，如果程控就位指示灯ON，按下程控启动按钮，启动程序。
声波吹灰器检修
声波吹灰器检修：
声波清灰器的主系统安装图：
声波吹灰器不能正常工作时，按下列各项进行检查分析：
1．电磁阀是否有电了，检查电磁阀是否损坏，电控箱接线是否良好？
2．压缩空气压力在电磁阀开启时是否在0.4~0.55兆帕之间。
3．声波吹灰器顶盖螺丝是否松动或过紧？
4．膜片是否卡住、变形、过量磨损或破裂？
5．在更换声波吹灰器顶盖垫片后，声波吹灰器不鸣音时，检查顶盖垫片厚度（2毫米）是否适当，拧紧顶盖螺丝的方法是否正确？
6．三联件过滤器的自动排污口是否漏气？
7．滤杯内的自动排污装置是否脱落?三联件的过滤器是否被杂物堵塞？
8．管道接头处是否漏气？。
声波吹灰器操作、运行、维护手册
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喇叭的拆卸或更换
不建议在整个系统装置还在运行的时候拆卸或更换整个喇叭。应在装置停用的时候 按以下步骤拆卸、更换喇叭： 1) 关断喇叭压缩空气管路。 2) 断开不锈钢软管与发声器的连接。 3) 拆卸六个将安装法兰固定到安装管上的螺栓。 4) 将喇叭拉出安装管，注意不要让喇叭摔到地上，因为这可能导致严重损坏壳体铸件。 5) 按以上相反的步骤安装喇叭。
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DC-75 声波喇叭操作维护手册
SCR 烟气脱硝环保工程 声波喇叭清灰系统
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目录
1. 声波清灰系统操作维护手册 2. 安装图纸 3. 附件规格说明 4. 仓储说明/推荐备件清单
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第一章： D-75&DC-75声波喇叭操作维护手册
目录
操作与维护 ...........................................................4 安全预防措施 .........................................................7 规范及尺寸数据 .......................................................9 发声头检查步骤和报告 ................................................12 故障排查.............................................................15
喇叭不发声可能的原因膜片断裂解决办法人工手动操作电磁阀如果喇叭工作检查电气控制系统连接是否适当工geenergy14作是否正常更换喇叭发声但声响不足可能的原因供气中有水气解决办法检查系统空气过滤器geenergy15geenergy16geenergy17故障可能导致的原因相应解决办法喇叭有声响但强度不够压缩空气压力低供应不足发声头内结构机械磨损或膜片磨损压缩空气脏供气系统中的潮气喇叭工作时检查压力清洁或更换膜片管路清洁并增加开启次数检查油水分离器喇叭不发声压缩空气的压力或流量过低供气管路堵塞电磁阀没有开启或失灵发声头内部有杂质或膜片上有裂缝电磁阀的安装位置离喇叭太远发声头连接件松动检查喇叭的压力表清洁管线检查定时器电源线路等更换膜片清洁发声头将电磁阀移近紧固气管连接件喇叭不能关闭定时器出错盖板松脱盖板垫片不密封排气口被堵塞修复或更换拧紧螺丝更换垫片用细铁丝清洁内部geenergy18第二章安装指导安装之前用于scr反应器的powerwave声波清灰系统经过了针对性的工程设计以满足你们特殊的应用需求
声波清灰器的故障原因分析判断2
声波清灰器的故障原因分析判断2故障原因的分析判断很简单，但对限位开关进行更换的过程很艰辛，这是因为炉膛吹灰器都分布在炉膛的前后左右墙面后，机组运行过程中，吹灰器所在区域环境温度高，很多安装在锅炉本体承重梁旁边的吹灰器空间狭小，进到位限位开关很难更换，并且很多吹灰器都布置在悬空区域，所以作业环境恶劣，而靠旋转触碰触发信号的机械限位开关，随着长期运行和机械劳损，故障率极高，维护量大。
所以我们迫切需要一种新方法来改善这种局面。
研究发现，之前吹灰器的后退控制采用计数控制方式，即吹灰器进到位转三圈，进到位限位开关触发三次，DCS累计计数达到三，DCS才发后退指令，而进到位机械限位开关由于方方面面的因素，故障率极高，进到位限位信号采集的可靠性较低，根本达不到吹灰器控制的可靠性要求。
对此，我们可以充分利用DCS的优越性，通过时间控制来代替计数控制。
主要方案为：对吹灰器的运行时间进行试验统计，即试验记录吹灰器从发出前进指令到进到位旋转完成三圈的时间，在DCS里优化为时间控制，吹灰器发出前进指令后，时间到自动发后退指令，而吹灰器是否真实动作可在原始吹灰。
原因进入使用寿命的末期，该阶段起重机故障率急剧增高。
因此，在进行起重机安全风险评估时，应根据其额定使用寿命分阶段进行风险评价，根据某种桥式起重机在早期、稳定期和耗损期的不同工作属性及安全要求，分析出可能存在的安全风险因素，然后评估每项风险的发生概率和严重程度，确定风险等级，同时判定是否需要采取安全措施降低风险，最后执行降低风险程序，采取安全措施并不断进行风险评价和风险降低的迭代过程，以尽可能消除起重机的故障危险。
2.2 “树—网”联合，实现智能化故障诊断近年来，基于计算机技术和人工智能技术的智能诊断技术在桥式起重机故障诊断分析中得到广泛应用，主要有专家系统故障诊断、神经网络故障诊断、故障树故障诊断等。
其中，故障树诊断技术基于人的逻辑思维模式，从整体到部分描绘出故障与各于系统的关系，根据系统的故障状态进行推理分析，确定故障发生原因、影响程度及概率。
声波吹灰器检验批
声波吹灰器检验批1. 概述声波吹灰器是一种通过声波振动清除过滤器或管道中灰尘和污垢的设备。
它利用高频声波产生的压力波将灰尘从过滤器表面或管道壁上剥离，并将其吹走。
声波吹灰器广泛应用于工业领域，特别是在电力、石化、冶金、水泥等行业中的烟气净化系统中，起到了重要的清洁作用。
在声波吹灰器的生产过程中，为了确保产品质量和性能稳定，需要进行检验批。
本文将详细介绍声波吹灰器检验批的内容和要求。
2. 检验批内容声波吹灰器检验批的内容主要包括以下几个方面：2.1 外观检查外观检查是对声波吹灰器外部是否存在明显缺陷或损伤进行检查。
检查时应注意以下几个方面：•外壳：检查外壳是否完整，有无裂纹或变形。
•连接件：检查连接件的紧固情况，确保连接牢固。
•控制面板：检查控制面板上的按键和显示屏是否正常工作。
•标识和铭牌：检查声波吹灰器上的标识和铭牌是否清晰可见。
2.2 功能检测功能检测是对声波吹灰器的各项功能进行测试，确保其能正常工作。
检测时应按照以下步骤进行：•连接电源：将声波吹灰器连接到电源上，并确保电源供应正常。
•开关机测试：通过按下控制面板上的开关按钮，测试声波吹灰器的开关机功能。
•频率调节测试：测试声波吹灰器的频率调节功能，确保能够根据需要调节频率。
•压力波测试：测试声波吹灰器产生的压力波是否正常，是否能够有效清除灰尘。
2.3 安全性检查安全性检查是对声波吹灰器的安全性能进行评估，以确保在使用过程中不会对操作人员和设备造成伤害。
检查时应注意以下几个方面：•电气安全：检查声波吹灰器的电气部分是否符合相关安全标准，如是否有漏电现象。
•防护措施：检查声波吹灰器是否配备了必要的防护措施，如过载保护、过热保护等。
•使用说明：检查声波吹灰器的使用说明书是否清晰明确，是否提供了正确的使用方法和注意事项。
2.4 性能测试性能测试是对声波吹灰器的各项性能指标进行测试，以评估其性能是否达到设计要求。
检测时应按照以下步骤进行：•清灰效果测试：在标准测试条件下，测试声波吹灰器对过滤器或管道中的灰尘清除效果。
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声波吹灰器的检查及故障处理
1. 简介
声波吹灰器是一种利用声波振动产生的冲击波清除过滤器或管道中积聚的灰尘和颗粒物的设备。
它通常由发生器、传感器和控制系统组成。
在使用过程中，可能会遇到一些故障，需要进行检查和处理。
本文将详细介绍声波吹灰器的检查方法和常见故障处理步骤，以帮助用户解决问题并保持设备正常运行。
2. 声波吹灰器的检查方法
2.1 外观检查
首先，对声波吹灰器进行外观检查，确保设备没有明显的损坏或松动。
检查以下部分：
•发生器：检查电源线是否完好无损，连接是否稳固。
•传感器：检查传感器是否正确安装，并确保连接牢固。
•控制系统：检查控制系统面板上的指示灯是否正常工作。
2.2 电气连接检查
接下来，对声波吹灰器的电气连接进行检查：
•检查电源线是否插好，并且没有断裂或磨损。
•检查传感器和发生器之间的连接是否稳固。
•检查控制系统的电源线是否连接正常。
2.3 功能测试
进行功能测试，确保声波吹灰器可以正常工作：
•打开控制系统，调节声波吹灰器的频率和振幅。
•观察传感器是否能够检测到需要清除的过滤器或管道，并发送信号给发生器。
•检查发生器是否产生足够强度的声波冲击波。
3. 常见故障处理步骤
3.1 声波吹灰效果不佳
如果声波吹灰器的清洁效果不佳，可能是以下原因导致：
3.1.1 过滤器或管道堵塞
解决方法：
1.关闭声波吹灰器，断开电源。
2.手动清理过滤器或管道中的堵塞物。
3.清理完毕后，重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。
3.1.2 频率和振幅设置不当
解决方法：
1.调整控制系统中的频率和振幅设置，确保适合当前清洁任务需求。
2.重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。
3.2 声波吹灰器无法启动
如果声波吹灰器无法启动，可能是以下原因导致：
3.2.1 电源故障
解决方法：
1.检查电源线是否插好，并确保电源供应正常。
2.检查控制系统的电源线是否连接正常。
3.如果仍然无法启动，更换电源线或联系售后服务。
3.2.2 发生器故障
解决方法：
1.检查发生器的指示灯是否正常工作。
2.如果指示灯不亮或发生其他异常情况，联系售后服务进行维修或更换。
4. 结论
本文介绍了声波吹灰器的检查方法和常见故障处理步骤。
通过对设备外观、电气连接和功能进行检查，可以及时发现问题并采取相应措施解决。
如果遇到清洁效果不佳或无法启动等问题，根据具体情况进行排查，并按照给出的解决方法进行处理。
保持声波吹灰器的正常运行，可以提高清洁效率并延长设备使用寿命。