蒸汽吹灰器结构
炉膛吹灰器D01与D02结构比较(1)
两种结构炉膛吹灰器对比分析炉膛吹灰器主要用于清除锅炉水冷壁上的结灰和结渣，目前我公司投入火力电站锅炉上的炉膛吹灰器有两种结构形式，即鹅颈阀结构和框架齿轮传动结构。
一、炉膛吹灰器结构示意图：1、鹅颈阀结构(D01)：2、框架式齿轮传动结构(D02)：二、产品结构分析上面两种炉膛吹灰器都是本公司产品，鹅颈阀结构是传统产品，框架结构是更新产品，它们只是结构不同，其工作原理相同，但现场使用情况反应，从运行稳定性、维护检修、零部件更换及备品备件成本是有区别的，现对这两种结构吹灰器简介分析如下：1、鹅颈阀结构(D01)：（行程267mm）由鹅颈阀、内管、螺纹管与喷头、减速传动机构、支承板和导向杆系统等组成。
其主要件是鹅颈阀，从铸件和加工都很困难，备件成本高，若现场更换也相当麻烦；更重要的是阀门进汽口是靠近前端的（如D01 图示），占有空间很大，当安装位置靠近锅炉平衡梁时，此接口不便布置管道，需要将吹灰器偏移一定角度才能安装，且疏水不彻底，这样很难达到理想吹扫效果。
2、框架式齿轮传动结构(D02)：(行程285mm)框架式齿轮传动结构，是我公司认真研究了同类产品的设计、运行、维护特点，并总结本公司长期对各类吹灰器维修维护经验后，研发的一种新型炉膛吹灰器。
与国内同类产品相比较，该吹灰器具有以下显著特点：(1)、行程比同类产品长(T=285mm)，能有效保护喷头的烧损，使用寿命长。
(2)、框架式结构是通过前后端板四个支撑轴、采用前后螺纹连接，同心度好，安装维修更方便。
(3)、对吹灰器的关键部件—提升阀作了重大改进，采用与其它长吹通用的进汽阀门，并且是可更换阀座的阀门，为本公司专利产品，专利号为（ZL200520119656.1），其优点是：降低了维护成本。
因为阀体上最易损坏的部位阀座密封位一旦损坏，只需更换阀芯，而不需更换阀体；拆卸容易，维修方便；减少了产品的库存，节约了设备维护运行成本。
(4)、提升阀安装在框架后部，其接口中心离水冷壁有一米距离，可以避开锅炉平衡梁宽度，安装管道方便。
蒸汽吹灰器结构
蒸汽吹灰器结构
蒸汽吹灰器是一种常用于工业设备清洗中的设备，它采用高压蒸汽喷射的方式将设备表面的灰尘、油污等污垢清除，从而保证设备的正常运行。
其结构主要包括以下几个部分：
1. 蒸汽发生器：蒸汽吹灰器的核心部件，用于产生高压蒸汽。
蒸汽发生器通常由加热器、水箱、压力控制器等组成，其中加热器通过加热水箱中的水来产生蒸汽。
2. 喷嘴：喷嘴是将高压蒸汽喷射到设备表面的部件，其结构包括喷头、喷嘴和喷嘴支架等。
喷头通常采用不锈钢或铜制成，具有较强的耐腐蚀性和耐高温性，喷嘴支架则用于固定喷嘴。
3. 高压管路：高压管路用于将产生的高压蒸汽输送到喷嘴处，其结构包括高压软管、接头、压力表等。
高压软管通常采用耐高温、耐压的材料制成，接头则用于连接各个部件，压力表用于监控高压蒸汽的压力。
4. 控制器：控制器用于控制蒸汽吹灰器的工作状态，包括开关、压力调节、温度调节等。
控制器通常采用微电脑控制，可以实现自动控制和手动控制两种模式。
总之，蒸汽吹灰器结构简单、使用方便、效果显著，在工业设备清洗中得到了广泛的应用。
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吹灰器结构
吹灰器结构吹灰器是一种用于清除工业锅炉内部积存灰尘的设备，该设备结构复杂，一般由以下几个部分组成：吹灰气体供应系统、吹灰喷头、控制系统、吹灰管道等。
1.吹灰气体供应系统吹灰器的吹灰气体供应系统一般包括一个气体来源、气体输送管路和一个气体压力调整器。
气体来源可以是空气压缩机、工业气瓶或其他形式的气体储存设备。
气体输送管路与压力调整器一起将气体输送到吹灰喷头。
2.吹灰喷头吹灰喷头是吹灰器的核心部件，用于将吹灰气体喷洒到工业锅炉内部的灰渣中，以清除积尘。
喷头一般采用触发式设计，并可与控制系统配合使用。
吹灰喷头的数量和位置取决于锅炉的大小和结构以及客户的要求。
3.控制系统控制系统是吹灰器不可或缺的部分，用于控制吹灰器的启停、吹灰强度、吹灰时间等参数。
控制系统一般由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI）组成，具有很高的可操作性和自动化程度。
一些半自动和全自动的吹灰器在控制系统上还配备了微型摄像头和显示屏，以实现对锅炉内部灰渣清理程度的实时监控。
4.吹灰管道吹灰管道是气体从气源输送到吹灰喷头的组成部分，一般由安装在锅炉侧壁上的吹灰管道和进气管道组成。
吹灰管道的材料和直径取决于锅炉的尺寸和使用环境，管道内部的平滑度和阻力系数是决定气体输送能力的重要因素。
由于吹灰器工作环境一般比较恶劣，吹灰管道采用易清洗、耐腐材质，如不锈钢等。
总体来说，吹灰器是一种结构复杂的设备，由吹灰气体供应系统、吹灰喷头、控制系统和吹灰管道组成。
吹灰器的工作原理是将吹灰气体从气源输送到吹灰喷头，喷洒在工业锅炉内部的灰渣中，以清除积尘。
吹灰器应用广泛，与工业锅炉的运行密切相关。
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器引言：在电厂发电过程中，锅炉起着至关重要的作用。
锅炉的正常运行与否直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
然而，由于长时间运行，锅炉内壁会积聚大量的污垢和灰尘，导致热交换效率下降并增加了锅炉的维修成本。
为了解决这一问题，电厂采用了蒸汽吹灰器来进行定期的清洗和除灰作业。
本文将重点介绍电厂锅炉蒸汽吹灰器的原理、分类、操作流程以及在电厂中的应用。
一、原理：电厂锅炉蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽冲击灰尘和污垢，将其有效地清除出锅炉内的设备和管道。
蒸汽吹灰器的工作原理基于喷嘴和蒸汽流动的相互作用。
蒸汽经过喷嘴的高速喷射，形成高速的喷流，对锅炉内部的污垢进行清除。
同时，蒸汽吹灰器还通过调整蒸汽的压力和流量来控制清洗的效果。
二、分类：根据不同的工作原理和结构形式，电厂锅炉蒸汽吹灰器可以分为机械吹灰器、旋转式吹灰器和定向吹灰器三种类型。
1. 机械吹灰器：机械吹灰器是利用机械装置和喷嘴来清除锅炉内的灰尘和污垢。
它可以根据需要调节喷射角度和喷射范围，灵活性较高。
同时，机械吹灰器还可以通过增加喷嘴数量和布局方式来适应不同锅炉的清洗需求。
2. 旋转式吹灰器：旋转式吹灰器是通过旋转装置来实现对锅炉内设备和管道的清洗。
它通常由蒸汽驱动的旋转喷头和旋转机构组成。
旋转喷头可在锅炉内部覆盖一个较大的区域，从而实现对整个设备的清洗效果。
旋转式吹灰器具有清洗效果好、清洗范围广的优点，适用于大型电厂锅炉的清洗工作。
3. 定向吹灰器：定向吹灰器是一种针对特定位置和设备进行清洗的吹灰器。
它通常由固定的喷头和导流装置组成，并通过调整导流装置的角度和位置来控制喷射方向。
定向吹灰器主要用于锅炉内紧凑区域和狭小空间的清洗工作，清洗效果较好。
三、操作流程：电厂锅炉蒸汽吹灰器的操作流程通常分为准备工作、清洗工作和收尾工作三个阶段。
1. 准备工作：准备工作主要是检查吹灰器的工作状态并进行必要的调整和维护。
包括检查各个喷嘴的工作情况、调节蒸汽的压力和流量以及检查相应的控制系统是否正常运行。
吹灰器结构.pdf
一.炉膛吹灰器结构炉膛吹灰器结构图1．原理与设计炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。
喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
2．机架机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。
通过托架，吹灰器固定在锅炉上。
机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。
3．吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。
减速箱采用交流电机。
两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。
限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。
吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动(前后运动时，不吹扫)。
在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。
这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。
可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
4．螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。
喷头安装在螺旋管的前端。
螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。
经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。
用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。
凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。
如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。
5．喷头喷头用耐热不起皮钢制造。
通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。
吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。
吹灰器提升阀结构和空气阀结构6．吹灰器阀门经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。
吹灰器阀门通过法兰与管道连接。
全部零件组成了一个特殊的阀门组件。
可旋的阀座采用平面密封。
在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。
图文讲解各种除尘器的结构及工作原理（动画演示）
图⽂讲解各种除尘器的结构及⼯作原理（动画演⽰） PAGE1 近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的⼤⽓污染物对周围环境造成很⼤危害，然⽽减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，⽽除尘器的性能和效率是决定⼀台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两⼤类：①⼲式除尘器：惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括⼜喷淋塔、冲击式除尘器、⽂丘⾥洗涤剂、泡沫除尘器和⽔膜除尘器等。
⽬前常见的运⽤最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下⾯⼩七对各种除尘器做简要介绍： ⼀、⼲式除尘器 ⼲式除尘器不需要⽤⽔作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
⼲式除尘器特点：使⽤范围⼴，⼤多数除尘对象都可以使⽤⼲式除尘器，特别是对于⼤型集中除尘系统⽽⾔；粉尘排出的状态为⼲粉状，有利于集中处理和综合利⽤。
其缺点是：不能去除⽓体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成⼆次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度⾼的含尘⽓体或⾼温⽓体时，需采取防结露撒旦施，否则易产⽣粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，⽤⽔作为净化介质。
1. 重⼒除尘器 重⼒除尘器除尘原理是突然降低⽓流流速和改变流向，较⼤颗粒的灰尘在重⼒和惯性⼒作⽤下，与⽓分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重⼒除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重⼒除尘器下部设排灰装置。
重⼒除尘器是借助于粉尘的重⼒沉降，将粉尘从⽓体中分离出来的设备。
粉尘靠重⼒沉降的过程是烟⽓从⽔平⽅向进⼊重⼒沉降设备，在重⼒的作⽤下，粉尘粒⼦逐渐沉降下来，⽽⽓体沿⽔平⽅向继续前进，从⽽达到除尘的⽬的。
原理：利⽤粉尘与⽓体的⽐重不同的原理，使扬尘靠本⾝的重⼒从⽓体中⾃然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是⼀种结构简单、体积⼤、阻⼒⼩、易维护、效率低的⽐较原始的净化设备，只能⽤于粗净化。
重⼒降尘室的⼯作流程：含尘⽓体从⼀侧以⽔平⽅向的均匀速度V进⼊沉降室，尘粒以沉降速度V0独⽴沉降，运⾏t时间后，使尘粒沉降于室底。
常用四种吹灰器的比较!
吹灰器安装的必要性在锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。
目前安装的吹灰设备主要为吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器和燃气脉冲吹灰器、以及最近兴起的空气激波吹灰器、它具备有360度的旋转喷嘴。
它是吹灰器的升级替代产品。
1吹灰器设置的必要性一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在此温度区间。
此时，当灰与受热面相接触时，极有可能粘结在受热面上引起结渣。
若不采取措施及时清除，更多的灰就可能继续粘结在上面，使得该处受热面传热性能变差、管内介质温度降低，引起受热面的腐蚀和堵灰以及排烟温度升高，又加速了结渣现象的发展和蔓延。
锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力参数、热效率和引风机的正常运行，使排烟温度升高，达到一定程度还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故等，造成重大经济损失。
随着锅炉容量的增大，但由于炉膛的截面尺寸、高度却不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温均随着锅炉容量的增加而增高。
而水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题便日益突出。
因此，燃煤锅炉必须配备一套永久装设的吹灰设备作为锅炉安全经济运行的一个重要手段。
吹灰器是锅炉最重要的辅助设备之一，受热面的积灰，保证其通畅和正常换热。
2声波吹灰器原理：声波吹灰器采用气动式声波，即将高压气流所携带的能量，经调制变换为交变的声波能量。
单极子声源向空间所辐射的声压 ,距声源传播距离处，其辐射声压与声源表面积、声波传播速度成正比；与传播距离的一次方成反比。
从现在已较多使用的声波吹灰器来看，声波吹灰器主要有旋笛和音频两种。
一般采用低频声波(20Hz～400Hz)或次声波(<20Hz)声强为140dB～155dB，常用于锅炉尾部——省煤器、预热器的吹灰。
2．2优点：声波吹灰面积广无死角。
蒸汽吹灰器结构
蒸汽吹灰器结构蒸汽吹灰器是一种用于清洁和除尘的设备，主要应用于工业生产中的锅炉、炉窑等设备。
它通过向被清洁表面喷射高温蒸汽和空气混合物，将表面的灰尘和污垢冲洗干净，从而保证设备的正常运行和延长使用寿命。
蒸汽吹灰器的结构设计直接影响其清洁效果和稳定性，下面我们来详细介绍一下蒸汽吹灰器的结构组成。
1. 蒸汽发生器：蒸汽吹灰器的核心部件之一，它负责产生高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器通常由燃煤锅炉、燃气锅炉或电锅炉等供能设备提供热源，通过加热水来产生蒸汽。
蒸汽发生器的设计需要考虑蒸汽产量、压力、温度等参数，以满足吹灰器的清洁要求。
2. 蒸汽管路系统：将蒸汽从蒸汽发生器输送到吹灰器的管道系统。
蒸汽管路系统通常包括主蒸汽管、支路管、阀门、降压阀等组件，确保蒸汽能够顺利输送到吹灰器的喷吹装置。
3. 喷吹装置：负责将高温高压的蒸汽喷射到需要清洁的表面上。
喷吹装置通常由喷嘴、喷头、管道、阀门等部件组成，通过控制喷射角度、喷射量和喷射速度来实现对灰尘和污垢的清洁效果。
4. 控制系统：用于监控和控制蒸汽吹灰器的运行状态。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器等部件，通过实时监测温度、压力、流量等参数，并根据设定的清洁周期和清洁模式来自动控制蒸汽吹灰器的工作。
5. 安全保护装置：为了保障设备和操作人员的安全，蒸汽吹灰器通常配备有各种安全保护装置，如过压保护、过温保护、漏电保护、防爆装置等，确保设备在运行过程中不会发生意外事故。
蒸汽吹灰器的结构主要包括蒸汽发生器、蒸汽管路系统、喷吹装置、控制系统和安全保护装置等组成部分。
这些部件密切配合，共同完成对设备表面的清洁工作，保证设备的正常运行和高效工作。
随着工业生产的不断发展，蒸汽吹灰器的结构设计也在不断创新和完善，以适应不同工艺和环境的需求，为生产企业提供更加可靠、高效的清洁解决方案。
锅炉吹灰系统蒸汽状态示意图(保罗莎)2018.12
锅炉吹灰管道蒸汽状态示意图◆疏水器可以并联辅助或完全取代电动疏水阀,承担暖管和吹灰及休止期全程的“阻汽排水”任务。
说明：1.假设吹灰蒸汽压力为1.0Mpa、温度为300℃；此时饱和温度为184℃，过热度为116℃；2.吹灰器启动时减压站送出过热蒸汽进入吹灰器管道，对管道进行暖管，此时开启电动疏水阀排出暖管产生的冷凝水；3.当疏水阀后温度高于饱和温度一定值（例如200℃）时，说明蒸汽已具有一定过热度，疏水阀已经将冷凝水（包括过冷水及饱和水及饱和湿蒸汽）排净，管道中已经是过热蒸汽了。
此时可以进入吹灰程序了；4.由于吹灰时间较长且为顺序程控吹灰，因此管道有许多部位蒸汽不流动或流速慢，会产生冷凝水出来。
冷凝水向下流淌并聚积在疏水阀前的管道中。
5.管道中冷凝水的存在，直接影响到蒸汽的过热度及干湿度，降低吹灰蒸汽品质，形成吹损锅炉受热面的隐患。
6.问题的根本原因是疏水阀不能在吹灰期间排出不断产生的冷凝水。
7.为此，可以给疏水阀并联一台自动疏水器，疏水器具有“阻汽排水”功能，它可以在吹灰期间做到对不断产生的冷凝水进行“随有随排”，使管道中在任何时刻都不会有冷凝水的积存。
彻底改善了吹灰蒸汽的存在环境，提高了吹灰蒸汽的品质，也就消除了吹损受热面的主要隐患之一；8.进一步思考，疏水器其实可以完全取代电动疏水阀。
因为疏水器是一种“自力式”阀门，没有任何“人机接口”也无需人很外部能源，高性能疏水器完全可以全程、长期在线自主工作，即自动“阻汽排水”。
对于吹灰器而言，无论进入吹灰或退出，疏水器可以始终开启处于工作状态，任何时间只有阀前出现冷凝水即自动开阀排水，当蒸汽来时则自动关阀阻汽，不会排除蒸汽。
同时疏水器还可以排出管道中的不可凝气体，避免出现“气绑”（气锁）现象。
9.如果吹灰系统采用了疏水器疏水，原有的疏水连锁都没有意义了，可以大大简化这个系统，不仅降低成本和能源，还提高了这个系统的可靠性、降低故障率，实现提高设备投入率。
吹灰器检修
3．吹灰器阀门的装拆
1)确认吹灰器管道上所有阀门均
已关闭，管道内已泄压，电机电 源已切断。 2)将吹灰器阀门从管道上脱开， 如有必要，拆下通风管。从阀门 上卸下开阀机构，从连接板组件 上卸下四个六角螺母，阀门和密 封件就可取下。 3)按拆卸相反的顺序装配吹灰器 阀门，检查拆下的密封垫，更换 损坏的密封垫，吹灰器投运后， 应对所有吹扫蒸汽流经零件的螺 纹连接部分进行检查。
填料压盖内孔磨损，填料质量不佳 更换
未按吊装示意图吊装，造成大梁变 对大梁进行矫正 形 大梁 大梁变形后影响小车行 设计刚度不够 走，引起电机负荷增大 安装时强制焊接造成大梁扭曲 改进设计 重新校正后安装
炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀
改进安装方式
故障部位
故障表现
磨损变形
故障原因 故障处理方法 材质过软，受力过大，齿条积 改善材质和热处理，经常清灰保养 灰磨损 行程开关失灵 检修行程开关
吹灰器的运行
• 通常吹灰器是一个大系统中的一个部分，这个系统包括管路、吹灰器和 控制装置。控制装置控制着吹扫程序的进行，应具有保护锅炉和吹灰器 所要求的联锁，即能对压力、吹扫介质温度和运行时间进行监视。进一 步的细节参见控制说明书。 • 1）吹扫频率和吹扫压力 • 吹扫频率取决于受热面的形式和污染程度。吹灰器吹扫范围内的受热面 应在第一次调试后定期目测检查。 • 如清洁效果不佳，则吹扫频率/吹扫压力可以提高。需要规定一个固定的 尺度，即锅炉的排烟温度/通风阻力达到了某个不可接受的数值。 • 如吹灰器和炉内飞灰引起受热面磨损，则定期检查受热面更是绝对必须。 • 如受热面出现光滑或有亮点，则吹灰频率和吹扫压力应降低。 • 实际吹扫压力必须不低于规定的吹扫压力。
5．外管和内管的装拆
1)确认外管管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压， 电机电源已切断。 2)松开填料压盖，将齿轮行走箱前移约0.3m，即可从填 料室中移出填料环，然后将齿轮行走箱退回停用位置。 3)将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从阀 门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母， 阀门和垫片就可取下。 4)取出四个螺钉后，就能拉出内管和连接板组件。 5)拧下外管法兰上的六角螺栓，然后可从外管导向套中 拉出外管。
吹灰系统组成及功能详解
吹灰系统组成及功能详解目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效率和锅炉安全运行有明显的效果。
对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。
1、定期检查各密封处有漏汽现象。
如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。
当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。
2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。
3、定期加润滑油脂。
减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。
4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。
5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。
如有弯曲应及时取出校直。
1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。
吹灰器
数量的吹灰器以保证锅炉的安全性。
二、吹灰器的分类及特点：
◇蒸汽吹灰器原理：
•
蒸汽吹灰器的工作原理是利用高温高压蒸汽流经连续变化的旋转
喷头高速喷出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰，随烟气带走，
沉积的渣块破碎脱落。特别对结渣性强，灰熔点低较为有效。
组成：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置 三部分组成 。
型式 ：炉膛吹灰器（短吹）、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器 。
优点：
(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热
面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
短吹结构示意图
长吹结构示意图
◇燃气脉冲激波吹灰器工作原理
燃气脉冲激波吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔气、煤气、 液化气和天然气等）以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生 爆燃, 瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受 热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。
技术性能特点：
燃气脉冲激波吹灰器主要由燃气供给系统、空气供给系统、气 体混合罐、点火器、激波能量分配系统、激波发生器和冲击管等构成。 其喷出的高温燃气射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低， 在高压气流的吹扫下，灰层破碎脱落其主要优缺点如下：
优点：
（1）冲击波能量大，既适合松散性积灰又适合粘结性积灰。 （2）整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小。 （3）结构尺寸小，占用较小的空间位置。
模块的，从4号槽到11号槽是用来放输入输出模块的。
锅炉吹灰系统类型及利弊
锅炉吹灰系统类型及利弊摘要：锅炉吹灰系统的类型，工作原理、主要形式，技术性能特点以及各类吹灰形式的优缺点对比。
关键词：工作原理、主要形式、技术性能特点。
1.蒸汽吹灰器1、工作原理：蒸汽吹灰器分为长伸缩式和短伸缩式两种：长伸缩式吹灰器：一般用于过热器、再热器、省煤器、空预器及脱硝反应器的积灰。
短伸缩式吹灰器：用于吹扫水冷壁管子表面的结焦和积灰。
以上两种吹灰器多用于700℃以上的烟温范围。
吹灰时，吹灰器外管和喷头一面旋转，一面伸入烟道，喷嘴为文丘里式。
吹灰结束后，吹灰器外管退出炉外，以免高温烟气烧坏。
1.主要形式：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器、蒸汽吹灰程控系统三部分组成。
蒸汽吹灰器的形式有：炉膛吹灰器、长伸缩吹灰器（安装位置：省煤器、过热器、再热器）、耙式吹灰器（安装位置：脱硝催化剂）和空预器吹灰器。
蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，阀体内配有蒸汽压力调整装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰器外管为耐热合金钢（外管通常采用：12Cr1MoV、15CrMo；内管通常采用：0Cr18Ni9 ）。
1.技术性能特点：蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和结焦都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
3.1 优点：3.1.1 可以布置在锅炉的各个部位，能对炉膛、水平烟道、尾部烟道的受热面进行直接吹灰；3.1.2 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果很好；3.1.3 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序进行吹灰；3.1.4 炉膛吹灰器运行可靠，长伸缩吹灰器也较为可靠。
3.2 缺点：3.2.1 吹灰耗费蒸汽，降低了烟气漏点，增加了锅炉补水量；3.2.2 吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角；3.2.3 长伸缩吹灰器外管易发生变形卡涩，严重时外管断裂，跌落冷灰斗，造成水冷壁管损伤以及捞渣机卡死；3.2.4 蒸汽吹灰器维护量大，易发生蒸汽吹伤受热面引起爆管。
电厂锅炉蒸汽吹灰器(附3D彩图)
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：长伸缩式吹灰器1、2、3、4、Long retractable sootblower PS-SL工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。
跑车继续后退，回到起始位置，这样完成一个吹灰周期。
二、主要部件简介a、跑车：使吹灰枪前后移动，蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转后部吊挂b、梁体：对吹灰器的所有零部件提供支承和保护。
跑车前进、后退的齿条就装在梁体的两侧，两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板支承外管c、阀门：阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作吹灰介质。
阀门内装有调压盘，可以根据需要调节吹灰压力。
阀门的开启与关闭由跑车进退自动控制。
跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门。
撞销位置可调节，以保证在吹灰枪位于吹灰位置时才开启阀门提供吹灰介质，吹灰器退到非吹灰位置时，阀门自动关闭。
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蒸汽吹灰器结构
蒸汽吹灰器是一种常见的清洗设备，它主要用于清洗工业设备中的灰尘和污垢。
蒸汽吹灰器的结构主要包括以下几个部分：锅炉、蒸汽发生器、蒸汽管道、喷嘴和控制系统。
锅炉是蒸汽吹灰器的核心部件，它主要负责产生高温高压的蒸汽。
锅炉的结构一般包括炉膛、燃烧室、水管和烟管等部分。
燃烧室内燃烧燃料，产生高温高压的烟气，通过烟管将烟气传递给水管，使水管内的水被加热变成蒸汽。
锅炉的工作原理类似于汽车发动机，但是它的结构更加复杂，需要经过专业的设计和制造。
蒸汽发生器是锅炉的一个重要组成部分，它主要负责将水加热变成蒸汽。
蒸汽发生器的结构一般包括水箱、加热管和控制系统等部分。
水箱内装有水，加热管通过电力或燃料将水加热变成蒸汽。
控制系统可以控制加热管的温度和水位，确保蒸汽发生器的正常运行。
第三，蒸汽管道是将蒸汽从锅炉或蒸汽发生器输送到喷嘴的管道。
蒸汽管道的结构一般包括管道、阀门和附件等部分。
管道负责输送蒸汽，阀门可以控制蒸汽的流量和压力，附件包括温度计、压力表等设备，用于监测蒸汽的状态。
第四，喷嘴是蒸汽吹灰器的关键部件，它主要负责将蒸汽喷射到被清洗的设备上。
喷嘴的结构一般包括喷嘴头、喷嘴管和控制系统等部分。
喷嘴头可以根据需要调整喷射角度和喷射量，喷嘴管负责将
蒸汽输送到喷嘴头，控制系统可以控制喷嘴的工作状态。
控制系统是蒸汽吹灰器的重要组成部分，它可以控制锅炉、蒸汽发生器、蒸汽管道和喷嘴等设备的工作状态。
控制系统的结构一般包括控制器、传感器和执行器等部分。
控制器可以根据需要调整设备的工作状态，传感器可以监测设备的状态，执行器可以控制设备的运行。
蒸汽吹灰器的结构包括锅炉、蒸汽发生器、蒸汽管道、喷嘴和控制系统等部分。
这些部件相互配合，共同完成清洗工作。
蒸汽吹灰器的结构复杂，需要经过专业的设计和制造，才能保证其正常运行。