锅炉吹灰控制系统改造
锅炉吹灰概述及吹灰系统
锅炉吹灰概述及吹灰系统1.锅炉吹灰概述1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。
2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。
提供安装调试时的现场服务。
吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。
3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。
一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。
4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。
5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。
6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。
接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。
7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。
8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。
当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。
吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。
9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。
2.吹灰系统吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。
一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。
下面就从这三部分作一简单的介绍。
1)吹灰管道系统吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。
吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。
通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。
锅炉吹灰系统的故障与维护
锅炉吹灰系统的故障与维护【摘要】吹灰系统是锅炉安全经济运行的重要部分，本文分析解决吹灰系统的故障，保证其安全稳定运行【关键词】吹灰器；吹扫；蒸汽带水铁岭发电公司的300MW发电机组布置了110台IK型和IR型吹灰器，吹灰蒸汽由分隔屏过热器和后屏过热器出口联箱引出，经减压站后引至吹灰器，然后依据集控室发出的程序控制信号进行吹灰。
自投产以来，由于各种原因，吹灰器不能正常投运。
本文对影响锅炉吹灰系统的主要问题进行分析，提出相应的解决方案，以确保吹灰系统正常使用。
1 吹灰器汽源吹灰器系统不能正常投运，主要原因为汽源参数过高，按照哈锅厂的原设计采用高参数蒸汽作为吹灰器汽源，P=19.2MPa，T=443.9℃，需要经过减温减压后达到所需参数P=3.11MPa，T=334℃。
由于参数差别太大，原来安装在基地的调节阀不能满足使用要求，频繁动作且不稳定，维护工作繁重，经常使得系统超压，安全门动作。
因此，汽源改造势在必行，新的汽源选在壁式辐射再热器出口，此位置蒸汽参数十分接近吹灰蒸汽的要求，基本不用基地调节阀调整，系统不超压，不用减温水。
而机组启动初期可以采用燃气（乙炔或氢气等）吹灰，也可以采用辅助蒸汽或者压缩空气吹灰。
2 吹灰管道（1）吹灰管道布置不够合理，管道系统热膨胀过大，使得吹灰器承受不合理的应力；在安装吹灰器管道系统时，把吹灰器作为管道的一个支点，使与吹灰器阀门连接部分的管道没有足够的柔性，吹灰提升阀承受了不合理的外力。
解决的措施是对不合理的管道支吊点进行重新布置。
对于较短的炉膛吹灰器，可以将其与管道系统连接的钢管改为不锈钢的金属软管。
（2）部分吹灰管道倾斜度不合乎要求，致使管道积水，这不但会引起管道的腐蚀，并且管中的积水还会在吹灰时被吹出，使被吹扫的受热面金属管受到冲刷。
为了保证疏水，吹灰管道至少应该有4%的倾斜，对于一些未能满足倾斜度的管道需要重新布置，同时还要适当增加吹灰器的暖管时间，避免吹灰时蒸汽带水。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着能源需求的增长，火力发电已成为世界各国主要的电力供应方式之一。
而火力发电厂锅炉则是火力发电的核心设备，它直接关系到发电效率和环境保护。
在火力发电厂锅炉的运行中，吹灰技术和燃烧调整技术是非常重要的环节，它们直接影响锅炉的热效率和安全稳定运行。
掌握锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法对于提高火力发电厂锅炉运行效率具有重要意义。
一、锅炉调整吹灰技术1、吹灰简介吹灰是指利用脉冲式高压压缩空气吹扫过滤器或吹灰器中的灰尘，从而清洁过滤器或吹灰器的工作方法。
在锅炉系统中，由于燃烧产生的烟灰和灰尘随着烟气通过锅炉的过程中，会在锅炉的各种烟道和加热面上沉积，这些灰尘会降低锅炉的传热效率和热态性能，导致能源浪费和设备损坏。
吹灰技术是保证锅炉长期稳定运行的重要手段。
2、传统吹灰技术传统吹灰技术主要采用机械吹灰和脉冲吹灰技术。
机械吹灰是指采用机械装置，如旋转式吹灰器、气袋式吹灰器等，在一定时间间隔内对烟气道进行连续吹灰操作。
脉冲吹灰技术是指利用高压脉冲气流对滤料进行吹扫，从而清洁滤料。
传统吹灰技术存在的问题主要有：一是操作方式单一，无法充分清洁灰尘，导致能效降低；二是吹灰器的使用寿命较短，需要频繁更换，影响锅炉运行稳定性；三是对锅炉运行状态的监测和调整功能有限，难以满足锅炉多变的运行要求。
为了解决传统吹灰技术存在的问题，近年来，一些先进的吹灰技术开始应用于火力发电厂锅炉的吹灰操作中。
这些先进吹灰技术主要包括智能化吹灰技术、自适应吹灰技术和在线监测吹灰技术等。
智能化吹灰技术是指利用先进的控制系统和智能化设备，实现吹灰操作的自动化和智能化。
自适应吹灰技术是指根据锅炉运行状态的变化，调整吹灰操作的频率和强度，以保证吹灰效果的最佳化。
在线监测吹灰技术是指利用各种传感器和监测设备，实时监测锅炉的污染物排放和吹灰操作的效果，从而及时调整吹灰参数。
这些先进吹灰技术的应用，可以有效改善锅炉吹灰操作的效果，降低能耗，延长设备寿命，提高锅炉运行稳定性，减少环境污染。
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【摘要】It is very common that coal-fired boiler’s heating surface is severely polluted and the soot blowing is not scientific conducted. These affect the safety, economy and operation efficiency of boilers. Intelligent soot-blowing system can monitoring and quantitative processingthe boiler heating soot areas in real-time, intelligently guiding the blowing process and reduce the frequency of blowing as much as possible without loss of its heat transfer characteristic, so as to save energy and improve boiler’s safety and economy.%电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。
智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，对吹灰过程进行智能优化指导，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。
【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P72-75)【关键词】锅炉;吹灰;优化;智能【作者】周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【作者单位】河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 前言电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低，严重时将导致机组降负荷运行或停机。
声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用
声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用2000年10月，谏壁发电厂对5号锅炉尾部受热面的吹灰系统进行了技术改造，分别在省煤器及高、中温段空气预热器部位安装了48只SB-70插入式程控声波吹灰器，以解决锅炉尾部受热面积灰结渣的问题。
1、SB-70插入式程控声波吹灰器声波吹灰的基本原理在于声波对积灰的高加速度剥离作用和振动疲惫破碎作用。
此外，声波与烟气流、换热管之间的流体动力场关系，高声强非线性的非凡效应等都将对清灰除焦起作用。
与传统的除灰方法相比，声波吹灰的优点主要有：声波辐射具有全向性，极高的返射性和快速传播，以及在气体中传播时衰减很小等特性。
它能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，可以清除到其它方法不易清除的死角。
达到烟道畅通，保持受热面清洁，提高换热效率的目的。
声波除灰法利用声振动达到除灰的效果，声波除灰方式本身又可以影响沉积物生成机理，防止和延缓沉积物形成，起到了预防结渣的作用，吹灰效果好。
耗能量低，安装投资费用回报期短。
声波吹灰不会使锅炉部件产生热应力。
1.1、SB-70插入式程控声波吹灰系统的组成与技术指标SB-70插入式程控声波吹灰系统由气源、声波吹灰器、程控柜、电磁阀及连接管道组成。
气源提供产生声能所需的机械能，声波吹灰器将高压气源所携带的直流能量经调制变换为交变的声波能量，程控柜用于控制调节声波吹灰器的运行，电磁阀接受程控柜的指令，控制气源的进入，即控制声波吹灰器的开停。
SB-70插入式程控声波吹灰器的具体结构与安装方式说明见参考文献。
SB-70插入式程控声波吹灰器的技术指标如下：气源属性：压缩空气或过热蒸汽。
气源压力：压缩空气为0.1MPa以上；过热蒸汽为0.3MPa 以上。
气源流量：压缩空气为0.6~1.0m3/min；过热蒸汽为0.8~1.0m3/min.工作频率：600~800Hz。
声强特性：140dB~150dB以上。
1.2、SB-70插入式程控声波吹灰器的特点SB-70插入式程控声波吹灰器没有电机、膜片等易损部件，不需更换部件。
电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题
电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题摘要：对于燃煤锅炉来说，炉膛燃烧时水冷壁结焦、高温过热器和再热器结焦、尾部受热面积灰是普遍存在且不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗松动，无法排渣；高温过热器、再热器结焦严重时，会堵塞部分受热面之间的烟气走廊；当尾部受热面积灰严重时，会降低过热器、再热器、省煤器和空气预热器的传热效率，提高锅炉排烟温度，降低锅炉效率；受热面结焦积灰也会造成受热面过热，加剧受热面腐蚀，缩短受热面使用寿命。
严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响检验人员的人身安全。
因此，结焦积灰是燃煤电站锅炉运行中的难题，锅炉设计中配备了一定数量的吹灰器。
关键词：锅炉；吹灰器；问题；锅炉吹灰器的正确安装、使用和维护影响锅炉的安全经济运行,就吹灰系统的安装、使用和维护进行分析,提出了蒸汽吹灰器设计、安装和改造必须注意的问题。
一、吹灰系统存在的问题1.吹灰系统管道阀门存在的问题。
吹灰管支管设计不合理，部分支管端部没有排水管，形成盲管。
暖管时冷凝水不能排出。
支管虽然向母管侧倾斜，但放入吹灰器时只能将冷凝水吹入炉内，造成受热面的侵蚀。
吹灰器蒸汽管的设计没有考虑蒸汽管膨胀引起的附加外力。
在这个力的作用下，吹灰器会偏转，导致卡死、卡死和电机过载。
一些设计排水管直径过细，排水不畅，延长了暖管时间。
有些排水管没有接至排水扩容器，而是接至炉底渣沟，造成蒸汽和水的额外损失，增加了不安全因素和噪声污染。
管道上的阀门不容易操作，关闭不严密，使蒸汽和水一直流过管道，腐蚀管道。
减压阀质量差，调节性能差，不能满足压力调节的需要。
2.吹灰器本体支吊架存在的问题。
炉内短吹灰器由焊接在水冷壁上的外壳支撑，水冷壁组装时焊接壁箱。
实际情况是（1）壁箱炉内部水冷壁焊接的隔板没有安装，不能对水冷壁给予有效支撑；（2）对壁箱没有有效的冷却手段，使得短吹壁箱的外壳容易燃烧，壁箱内的耐火材料容易挂焦，并随着焦块的剥落而流失脱落，造成壁箱外壁钢板的燃烧和焖塌。
330MW机组吹灰控制系统改造
离 心泵的能耗 主要包括介质 的输送 、密封 的摩擦 、轴
先 进的密封结构 ，没有第一 代单个大 弹簧非平衡 式结 构分
承 的摩擦等 。通过对各类离心泵 的填料密封进行 技术改造 ， 不仅可 以降低密 封的能耗 ，而且可 以避 免离心 泵的介质泄 漏带来 的资源浪 费和环境污染 、提高泵 的工作效 率 、降低 介质输送的能耗 。
清 生 节 先 洁产 能行
麓
３０ ３ ＭＷ机组吹灰控 制 系统 改造
华 电 国际 十 里 泉发 电厂 王 岩 杨 铮 冯 文 庆
华 电国际十里泉发 电厂在现 时入 炉煤价 格攀升和 煤质下 降后 ，通过对锅 炉吹灰器程控 系统进 行优化
改造后 ，提 高锅炉受热面热效率、保 证受热面的经济、安全运行 ，达 到节能降耗 的 目的。
二 、控制 系统存在 的问题 （ 见表 １ ）
要 简单 ，易
懂
器
１ 系统设定要 合理 。设计新 的控 制系统 ，可靠性要 高 ．
和可操作性要强 。在运行 中 ，不需要运行人员过 多的操作 ， 实现 “ 傻瓜式操作 ” 。 ２ ．控制系统须有报 警 、存储功能 。新 的控制系统必须 设 置故 障及时报警 功能 、吹灰次数 的统计 、储存及 输 出打
四、改造 的实施 １ ．控制 面板 的正确安装
过 程中 ，程序容易出现不启 动或者启 动不灵 的现象 。
２ 控制 系统 可操 作 性差 。 由于原 控制 系 统 为早期 产 ．
品，为面板指示灯式，使得控制系统的操作代码繁杂 ，操
作 中易 出错 。操作设 备容 易混淆 ，运行次数 无法 设置 ，使
附着 面 ， 随烟气 带走 ，或靠重力 下落被 收集 ，以提 高受 并
火电厂智能吹灰系统建设
火电厂智能吹灰系统建设摘要：锅炉燃用的煤含有一定的灰分，通常含量在10%-30%，而劣质煤灰分的含量高达40%以上。
燃煤在炉膛燃烧后，一部分灰分产物以底渣排出，一部分以飞灰随烟气流经炉膛出口至尾部烟道内的各级受热面，在此过程中，飞灰在受热面冷却、吸附、粘连，形成积灰、积焦。
锅炉积灰会增加受热面热阻，降低传热效率，导致锅炉出力不足，锅炉效率降低，煤耗增加，影响机组运行经济性。
同时，燃煤燃烧过程中升华的钠、钾等碱金属气体，在过热器、再热器管壁上凝结，与烟气中的硫氧化物、积灰中的氧化物反应生成腐蚀性复合硫酸盐，在高温熔融状态下，快速的腐蚀过热器、再热器管子母材，容易引起爆管事故，影响机组运行的安全性和稳定性。
一、引言以实际入炉煤质为基准，锅炉为“T”型布置，锅炉出口蒸汽提高至先进高效超超临界参数，一次中间再热、单炉膛、墙式对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、锅炉房室内布置、全钢构架悬吊结构、T型锅炉。
同步配置智能吹灰系统，其原理是综合实时传热计算、运行参数需求、CFD数值计算，制定最优的吹灰策略，提升锅炉运行的经济性。
二、建设背景传统吹灰系统通常采用周期性吹灰或固定时间间隔吹灰的方式，而无法根据实际情况和需求进行调整。
这样会导致在一些时候进行了不必要的吹灰操作，浪费了时间和能源资源。
传统吹灰系统往往只能根据经验和常规规则进行吹灰操作，无法准确预测和控制受热面的积灰情况。
因此，吹灰效果可能不佳，无法有效清除积灰，导致锅炉热效率下降，增加燃料消耗和排放。
人工操作和依赖：传统火电吹灰系统通常需要依靠人工操作进行吹灰调整和控制。
这种方式容易受到人为误操作、主观判断和经验不足的影响，导致吹灰效果不稳定和不准确。
传统吹灰系统缺乏自动化和智能化的特点，无法根据实时数据和条件进行智能调整和控制。
这导致吹灰操作需要人工监测和干预，效率低下且容易出现误操作。
三、技术特点根据受热面的工作情况和积灰或积焦程度，需在受热面相应位置布置工作性能良好的吹灰器，同时制定并执行合理的吹灰制度，保证锅炉安全经济运行。
电站锅炉智能吹灰优化系统
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需要 “污染面积灰可视化 和智能吹灰指导〞
1.监测受热面的污染状况，对各受热面的污染量 化，并实现可视化；
2.在量化的根底上，改变原吹灰模式，按需吹灰； 3.提高锅炉整体性能； 4.减小受热面的磨损。
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二、积灰特性：灰污如何形成的？
煤产生的不可燃固体剩余物 称为灰渣。
煤粉炉冷灰斗排出的固态燃 烧剩余物称为渣，烟气带出 的固态燃烧剩余物称为灰。
灰分含量的上下决定了灰渣 生成量的大小。
煤在燃烧过程中所有可燃物 完全燃烧，煤中的矿物质发 生一系列分解、化合等复杂 反响后所剩余的残渣。
600MW锅炉即使所用煤的 灰分仅为15%，有700t/d 的煤灰产生。
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五、监测模型验证试验
锅炉是一个复杂的非线形系统，各受热 面换热状况之间关联密切、相互藕合， 各锅炉运行状况差异较大，即使是相同 型号的锅炉，表现的积灰特性差异也较
大。对于模型辨识，需要大量的现场实 践工作。
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试验类型
1、各受热面积灰模型辨识：屏式过 热器，二级过热器，高温再热器， 一级过热器，省煤器，空气过热 器；
利用受热面烟气流动阻力〔进出口烟气 压差〕的变化来反映锅炉运行中对流受 热面的积灰严重程度 ：受热面沾污、积 灰，出口烟温提高，且烟气流通截面变 窄，烟速增加，受热面管壁粗糙
Pz12w2
sj
2P
(wF)2
烟气流量不变积灰增多烟道截面变窄 烟速增加受热面压降会变大.
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受热面污染监测原理2
从省煤器出口倒推得到炉膛出口烟温， 可求得炉膛平均热有效系数 pj
锅炉吹灰系统调试措施
锅炉吹灰系统调试措施前言锅炉是工业生产中常见的一种设备，它通过燃烧物质，将水加热或产生蒸汽，从而发挥作用。
但是，虽然锅炉是重要的生产工具，但它的正常运行面临着各种问题，例如灰渣的积聚会严重威胁到锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的顺利运转，我们需要使用吹灰系统对其进行调试和维护。
吹灰系统简介吹灰系统是指一种可以在运行过程中对锅炉的管道进行清洗的系统。
该系统通过注入压缩空气，将管道中的灰尘和渣滓清除干净，保证锅炉的正常运行。
吹灰系统的作用不仅仅是保持锅炉的正常运行，还可以改善其效率。
因为灰渣的存在会降低锅炉的传热效率，使用吹灰系统能够及时清除灰渣，提高传热效率，进而节约能源。
吹灰系统调试措施初期调试在使用吹灰系统之前，需要对其进行初期调试。
这是为了确保吹灰系统的正常工作，具体操作如下：1.确认吹灰系统的分布位置。
2.检查吹灰系统的供气质量是否符合要求。
3.开启吹灰系统，并观察其运行情况。
4.对吹灰系统进行试运行，并检查管道中是否有杂质和沉淀物。
吹灰时的注意事项在正式进行锅炉吹灰时，需要注意以下事项：1.根据锅炉的运行状况，合理确定吹灰周期。
2.避免吹灰过于频繁或时间过长，以免影响锅炉的正常运行。
3.使用合适的吹灰压力，以免管道破裂或爆管事故的发生。
4.留意吹灰管道的温度，避免高温损坏设备。
5.在吹灰时，引导灰尘进入预先准备的收集系统中。
吹灰系统维护吹灰系统虽然作用重大，但它也需要进行维护，以保证其正常运行。
具体操作如下：1.定期检查吹灰系统的设备状态，及时发现故障并处理。
2.对吹灰系统的管道和设备进行清洁，以避免其堵塞或损坏。
3.对吹灰设备的电气设施进行维护，以避免电气故障的发生。
4.定期更换吹灰系统的滤网和增压泵，以保证其正常工作。
总结吹灰系统是保证锅炉正常运行的重要系统，其维护和调试非常必要。
在使用吹灰系统的过程中，我们需要注意各项细节，注意安全，定期进行系统维护，才能更好地保证锅炉的正常工作。
循环流化床锅炉脉冲吹灰器改造与应用
循环流化床锅炉脉冲吹灰器改造与应用发布时间：2021-05-10T10:08:26.913Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：李启斌[导读] 摘要：现阶段，锅炉在我国工业生产当中运用极为广泛，为生产活动带来了强大的助力。
黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司立达矸石热电厂黑龙江鹤岗 154101 摘要：现阶段，锅炉在我国工业生产当中运用极为广泛，为生产活动带来了强大的助力。
对燃用无烟煤锅炉而言，尾部受热面积灰是不可避免的。
将原有的声波吹灰器改造成脉冲吹灰器，改造后，锅炉尾部受热面积灰情况明显改观，锅炉排烟温度低于设计值，对同类型循环流化床锅炉吹灰器的选用有一定的借鉴作用，本文就此展开探究。
关键词：循环流化床锅炉；脉冲吹灰器；吹灰器改造引言：锅炉机组大多配置了蒸汽吹灰器，通常采用延长吹灰时间和增加吹灰器数量方式等措施，但对于准东煤带有粘性的的灰效果不佳，难以清除。
因此，正确选择吹灰器的类型、合理布置吹灰器的位置对燃用煤的锅炉的安全稳定运行具有重要意义。
在锅炉受热面积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时锅炉受热面的积灰还会增加烟气阻力，提高厂用电率。
1 吹灰装置的选型及布置 1.1 吹灰器选型目前，电站、工业锅炉布置的吹灰装置主要有蒸汽式吹灰器、声波式吹灰器及脉冲式激波吹灰器等几种类型。
蒸汽吹灰器是当前电站锅炉应用最广的吹灰器，但是对于燃用含高钠高氯的准东煤的锅炉不建议采用该吹灰器，因为蒸汽会加速烟气中Na2O转化为粘性很强的NaOH，增加沾污几率。
另外，蒸汽增加了烟气中的湿度，低负荷时，容易在省煤器或空预器生泥浆状，加剧积灰沾污。
声波吹灰器对于准东煤具有黏结性的积灰来说，声波传递的能量不足以使粘性灰振动起来。
脉冲式激波吹灰器主要有燃气激波吹灰器和气能激波吹灰器，中小机组应用较广，对于具有黏结性的准东煤的积灰来说，激波释放强度大，有可能把黏性灰吹扫下来，因此，该工程选用激波吹灰器，考虑到气能激波吹灰器因为只消耗压缩空气/氮气，安全性能好，运行费用低，没有哑炮/回火等故障等特点，所以选择气能激波吹灰器。
锅炉智能吹灰控制系统研究
锅炉智能吹灰控制系统研究汤荣秀(天津工业职业学院，天津 300400)摘要：国内对脉冲吹灰技术的研究始于20世纪90年代中期，但近几年才开始实际应用。
介绍脉冲吹灰器，并对唐韵公司的全分 布式燃气脉冲吹灰系统进行深入研究。
关键词:全分布式燃气脉冲吹灰系统;脉冲吹灰器;组态操作界面中图分类号:TK223.7 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issnl001-0599.2021.05D.511全分布式燃气脉冲吹灰系统特点及优势脉冲吹灰器又称脉冲炸波吹灰器、激波吹灰器、弱爆吹灰器等，国内对相关技术的研究始于20世纪90年代中期，但近几年才开始实际应用。
全分布式燃气脉冲吹灰系统采用分布式结构及临界混合器，是目前锅炉吹灰器结构最合理、性能最好、吹灰效果最佳的设备，其特点如下:①可借助冲击波声波或高速气体来进行多功能的吹灰工作;②吹灰空间较大，工作时间较短，效果显著.时间间隔较长，成木资金较低，质f i安全可靠;③对不同类型的灰尘都有很好的处理效果，对特殊形态的器具进行处理时不会存在死角，并且相关仪器的维护工作较为轻便，操作十分便捷，能够做到高度的自动化;④吹灰过程中具有较高温度的介质，同时受热面极为干燥，腐蚀情况较少,再积灰速慢；⑤高效燃气脉冲发生器侧向进气，提高充满度技术；⑥具有五级回火技术、持续电弧点火技术；⑦设备的独立性强，当系统某个设备出现了错误，不会影响到其他设备正常运行;⑧乙炔稳压净化装置配置了 3个进气口，当一瓶余量不足时能够连接另一瓶乙炔瓶同时使用，避免供应中断或浪费;⑨无论哪一路的点火装置、混合器、逆止阀、控气电磁阀以及燃气管路任何一处发生故障，不会影响其他路线的使用，保证系统的可靠性。
2全分布式燃气脉冲吹灰系统介绍除控制系统以及供氧装置之外,全分布式燃气脉冲吹灰装置的其余部分均采用分布式结构，相比于分布式控风混合点火控器等诸多系统，全分布式系统借助多套分布式来进行安置,在很大程度上落实了分布式的项S思想。
锅炉除灰系统的节能与综合治理
锅炉除灰系统的节能与综合治理目前，国内老电厂的水力除灰系统普遍存在用水量和耗电量大等问题，造成大量的能源浪费。
锅炉除灰系统的多个环节进行技术改造和综合治理，节约大量的生产用水，降低了厂用电率，取得了一定的经济效益。
标签：锅炉除灰系统节能;治理因为煤的结渣特性使得辐射受热面和对流受热面易出现结渣和积灰现象，造成主汽温偏低和排烟温度偏高，直接影响机组经济性。
为此最终采取优化燃烧调整，加强蒸汽吹灰等方法控制住了结焦和积灰的问题。
一、锅炉除灰系统的节能问题1.对流受热面存在局部积灰问题。
由于煤灰分中碱金属和铁氧化物含量比较高，氧化钙含量最高达到39.62%，所以燃用煤锅炉的对流受热面非常容易发生积灰板结问题。
发现在末级过热器和低温过热器部位存在局部积灰板结问题，末级过热器部位出现烧结度比较高、相对比较硬的赭红色灰块，低温过热器局部存在灰色酥松的纵向管间搭桥。
这些积灰都会影响到受热面的换热效率。
2.主汽温度偏低。
由于屏式过热器的结焦和对流受热面的积灰，造成过热汽温不足。
而为了提高过热汽温，需向上调整燃烧器角度，又会造成再热蒸汽的超温。
3.再热器减温水喷水量大。
向上调整燃烧器角度，再热器吸热量较设计增加，造成再热蒸汽的超温。
而再热器超温后大量投入减温水会影响机组的热效率和经济性。
各厂锅炉正常运行中再热器减温水量较大，且根据燃烧调整的不同减温水量偏差较大，一般在20～40 t /h，严重时达到60 t /h 以上，而且受烟气残余旋转的影响还出现左右偏差问题。
4.空气预热器入口烟温偏高。
在机组额定负荷下，空气预热器入口烟温设计为360℃，而受结焦积灰的影响，造成锅炉吸热能力下降，实际运行中空气预热器入口平均烟温偏高40～80℃，最高达到440℃以上。
这必然会影响锅炉的整体热效率。
5.锅炉排烟温度偏高。
锅炉排烟温度高于设计值主要出现在高负荷时，在机组额定负荷下，锅炉排烟温度比设计值偏高最多可达30℃，影响了机组运行的经济性。
锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化
锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化锅炉在运行过程中各受热面不可避免的会有积灰、结渣等现象，迄今为止仅通过设计手段及运行调整手段还不能完全解决受热面的沾污积灰与结渣，因此大容量锅炉通常配置有不同形式的吹灰器。
目前超临界机组600MW机组锅炉多采用蒸汽吹灰系统，蒸汽吹灰是利用一定压力和干度的蒸汽，从吹灰器的喷嘴高速喷出，对受热面进行吹扫，达到清洁受热面的目的，它是以蒸汽的消耗及蒸汽携带能力的损失为代价的，而许多厂家设计时往往忽视了这一点，过分注重蒸汽吹灰系统的安全性，所以在汽源选择上过于保守，虽保证了安全性却降低了机组运行经济性。
因此在保证锅炉及吹灰系统安全、稳定运行的前提下，合理选择蒸汽吹灰的汽源，对降低机组吹灰过程损耗、提高机组经济性具有十分重要的意义。
1蒸汽吹灰系统汽源现状目前电站锅炉对蒸汽吹灰系统汽源蒸汽的选择，一般有屏式过热器出口蒸汽、低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口蒸汽等。
屏式过热器出口的高温高压蒸汽，因为其汽源参数较高，需减温减压后才能供蒸汽吹灰器使用，故存在以下弊端：（1）高温高压的过热蒸汽没有做工就减温减压用于蒸汽吹灰，影响了整个机组的经济性；（2）屏式过热器出口蒸汽参数较高，对管道和减温减压装置的要求也相应较高，都需要高压管道和阀门，那样设备的初投资就会相应增加；（3）由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，而蒸汽吹灰器需要的工作参数较低，造成减压装置前后压差过大，对阀门冲刷严重，长时间运行易造成阀门内漏；（4）由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，一旦减温减压站故障，对受热面的安全性存在威胁。
与屏式过热器出口蒸汽相比，利用在汽轮机高压缸做完工的再热蒸汽作为蒸汽吹灰汽源，机组的经济性有显著的提高，同时由于再热蒸汽参数相对较低，阀门磨损的问题可大大缓解，而且阀门选型时也不用选择等级很高的阀门。
再热蒸汽作为吹灰汽源，低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口蒸汽这两种目前在电站锅炉上都有应用。
这两种汽源在压力方面并无很大的差别，但是温度相差比较多，所以选择低温再热器出口蒸汽作为汽源主要是考虑其有较高的过热度，而选择低温再热器入口蒸汽则考虑此处蒸汽温度与吹灰器工作温度相近，可以减少吹灰时的减温水量甚至取消减温装置。
火电厂吹灰系统优化及故障处理
火电厂吹灰系统优化及故障处理发布时间：2021-06-22T11:22:33.287Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：毕砚军[导读] 摘要：燃煤电站锅炉以煤作为燃料，在运行过程中会产生灰和渣，使得炉膛和受热面表面不同程度的收到污染，导致烟气和工质间的换热效率下降。
国电蚌埠发电有限公司安徽省蚌埠市 233000摘要：燃煤电站锅炉以煤作为燃料，在运行过程中会产生灰和渣，使得炉膛和受热面表面不同程度的收到污染，导致烟气和工质间的换热效率下降。
吹灰是清除表面积灰保持受热面换热效果的一种有效手段。
目前国内火力发电厂锅炉吹灰方式大部分采用蒸汽吹灰器，由于吹灰器自身结构以及介质的特点，加上环境的影响及控制系统程序设计简单，容易造成吹灰系统故障，导致机组参数波动，能效下降。
关键词：吹灰；故障处理；优化调整一、概述：火力发电厂锅炉吹灰大部分采用蒸汽吹灰方式，分为高温区、低温区、水冷壁吹灰及空预器吹灰几个区域，保证锅炉受热面清洁，烟道阻力的降低，运行中需每天加强吹灰，保证机组运行参数稳定。
但长期吹灰易造成管道吹损，吹灰器也易出现故障，导致整个系统无法正常投入运行。
吹灰系统控制方面的缺陷也造成吹灰效果达不到良好效果。
二、吹灰器工作原理：HXC-5 系列长伸缩式吹灰器，根据行程不同，分为 HXC-51 型和 HXC-52 型两种吹灰器。
主要用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除空气预热器蓄热元件表面的积灰。
1.吹灰器清扫原理：利用一定温度压力蒸汽流，经截面连续变化的缩放喷头，增大焓降，提高出口流速，产生较大冲击力，吹扫受热面积灰是本吹灰器的工作原理。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为 100、150 或 200mm，由吹灰器行程和吹灰要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹错开 1／2 节距。
如果选用螺旋线相位变化机构装在吹灰器上，则在每个吹灰周期中，喷嘴的相位预先改变，喷嘴的吹灰轨迹就不会恒定重复。
锅炉吹灰程控系统设备及报警功能完善
学术论坛247为有效的清除受热面积灰，保证受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同形式、不同种类的吹灰器。
吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉爆管、排烟温度高的主要原因之一。
目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管容易发生卡涩、失灵、漏气等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高。
大唐林州热电有限责任公司两台2 X 350 M W 机组锅炉吹灰系统的主设备是由湖北华信锅炉辅机成套有限公司生产的H X D -5型炉膛吹灰器。
每台锅炉包括空预器吹灰器共86支吹灰器，其中本体短吹灰器有48支,分四层布置，过热器、再热器及烟道长吹灰器34支，空预器吹灰器4支，锅炉吹灰器吹灰汽源取自后屏过热器后。
锅炉的吹灰器在主控室分散控制系统进行操作和运行状态监视。
1 存在的问题吹灰器控制程序有两种方式可以选择：1.手动进行吹灰，2.程序进行吹灰。
在正常运行的情况下运行人员选择程序吹灰，手动方式只作为异常情况处理或验收缺陷时使用。
吹灰器中断条件共有以下几种：1.M F T 动作；2.吹灰蒸汽压力低；3.吹灰蒸汽流量低；4.吹灰器个数大于2；5.负荷小于70%；6.吹灰器过载；7.吹灰器急退；8.吹灰器故障（如图1）。
出吹灰器故障信灰器的过载序继续向下灰器故障没有及及程序中报警功锅炉吹灰程控系统设备及报警功能完善①付志翔（大唐林州热电有限责任公司 河南林州 456561）摘 要:锅炉吹灰系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，吹灰系统的可靠运行对提高锅炉的安全性、经济性具有十分重要的意义，本文通过分析大唐林州热电锅炉吹灰器存在的问题，提出了两个改进吹灰系统的方案，文中对两个方案进行了分析比较，对价格进行了估算，改造对机组的安全性、可靠性影响做了定性分析。
关键词:吹灰 过载 爆管中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1674-098X(2013)06(a)-0247-02Functions of Boiler Soot Blowing Process Control SystemFU Zhixiang(Datang Linzhou Co-generation Power Co., Ltd)Abstract:Boiler soot blowing system is the indispensable part for the thermal power generating units. The reliable operation of soot blowing system has great significance to improve boiler’s security and economical efficiency. In this thesis, I analyzed the problems of boiler soot blowing devices in Datang Linzhou Co-generation Power Co., Ltd. And I proposed two improved projects of soot blowing system, analyzed and compared the two projects, then estimated the economic benefits, and had done a qualitatively analysis about the unit’s security and reliability.Key word:Soot Blowing Overload Pipe Burst.. All Rights Reserved.学术论坛科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald248能设置不完善导致吹灰器故障没有被运行人员及时发现，吹灰程序闭锁不能及时动作是导致事故的直接原因。
吹灰控制系统工艺流程图及说明
吹灰控制系统工艺流程图及说明一、吹灰控制系统吹灰流程图（参考后面附图）二、逻辑控制及说明吹灰控制系统，操作画面及控制逻辑均在DCS上实现，控制对象为：二个主电动阀、一个辅气电动阀，四个疏水阀、50台长伸缩式吹灰器，56台炉膛吹灰器，4台空气预热器。
逻辑控制操作模式有四种选择：模拟、自动、近控、远控；吹灰方式有两种选择：单吹、对吹（其中长伸缩式吹灰器仅有单吹）。
下面就四种控制运行模式及两种吹灰方式分别加以说明：Ø模拟：当吹灰程序选择模拟时，逻辑上为DCS上输出SIM(见控制原理图)为ON，驱动中间继电器，使动力电源接触器断开，切断现场电动阀及所有吹灰器的动力电源。
此时按下程序启动按钮，系统将按自动程序运行的步序进行程序自检，设备不参与运行。
说明：SIM信号仅在“模拟”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。
Ø自动：当吹灰程序选择自动时，此时如果按下程序启动按钮，系统将按所规定的吹灰工艺，即按照吹灰器编号顺序自动吹灰，其吹灰工艺流程如附图所示。
在程序运行过程中的所有故障处理及系统保护详见下面第三条的说明。
Ø远控：当吹灰程序选择远控时，可以在DCS上对管道主电动阀进行开启或关闭操作、单台启动吹灰器等。
Ø近控：当吹灰程序选择近控时，，逻辑上为DCS输出LOCAL(见控制原理图)为ON，只能在就地操作吹灰器及其它参控设备。
说明：LOCAL信号仅在“近控”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。
Ø单吹：当吹灰方式设为单吹或自动程序运行时改为单吹时，程序在运行到“按照设定工艺吹灰”步时，将会按照如下顺序吹灰：左->右->前->后->左->右->前->后……循环，直至所有的吹灰器吹完，如果某侧吹灰器已经吹完，则自动跳至下一侧吹灰器。
每台吹灰器吹完后步进的条件是当前运行侧吹灰器前进信号和后退信号消失达到3秒以上。
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锅炉吹灰控制系统改造（茂名臻能热电有限公司，广东茂名525000）李永涛论文摘要：本文记录茂名臻能热电有限公司#5机组锅炉吹灰器控制系统改造，由PLC控制改为DCS控制的论证及实施过程，改进吹灰器控制逻辑，增加了新的控制方式以适应新的运行要求，并取得很好的效果。
关键字：吹灰器控制系统，PLC，DCS，改造0引言茂名臻能热电有限公司#5机组（1×200MW,后扩容至220MW），主要是供热发电机组，电能主要供应茂名石化公司及向电网送电，热能主要供给茂名市河西片工业区茂石化炼油厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-680/13.7-YM2型锅炉，中间再热布置，自然循环，单炉膛。
#5机组锅炉使用吹灰器为珠海华蒙德机械设备有限公司CHQ-G固定旋转式吹灰器、CHQ-D型短伸缩式吹灰器、CHQ-C长伸缩式吹灰器。
控制系统系统使用施耐德自动控制（Schneider Automation）的PLC，型号为PC-E984-265。
机组在2014年进行脱硝改造，需要增加9支脱硝的吹灰器。
施耐德的PLC已经不可以满足扩容要求，同时故障比较多，IO通道损坏率超过30%。
1改造的必要性1.1#5炉控制系统现状#5炉使用的施耐德PC-E984-265控制器，CPU，8K Logic，16K DATA，内存为2MB+1MB，运算能力和储存能力低下，吹灰控制只有单吹和顺控吹两种控制模式，现阶段的计算机技术发展迅速，原来的PLC只能说实现了基本控制功能，扩展10张I/O卡，控制着短吹44支、长吹10支、空预器4支、省煤器8支、11台电动执行器以及1台吹灰蒸汽调整门的I/O，其中通道已经全部用完，部分已经损坏无输出或输出不正常，约有30%左右的通道有此类故障，坏的通道无法更换。
由于控制通道缺乏，吹灰器控制只能通过并联方式进行一通道控制两台吹灰器，这种方式只能解决燃眉之急，只是种治标不治本的方法。
并联的通道由于负载增加，加速了原来被通道的损坏，这种控制另外一个问题是其中一支处于状态未能返回控制系统的现象，也曾经出现吹灰器因为前进到位未返回，造成锅炉水冷壁被冲刷爆管和吹灰器被高温烘烤弯曲的故障。
1.2吹灰器在电厂作用加强现在国家的对燃煤机组排放要求更加严格，在燃烧方式及策略会有调整，吹灰器作用被加强，原来的吹灰器控制系统单一控制方式已经无法满足新的燃烧策略。
近年来，国家每年都对节能环保提出新的要求，自“十一五”规划以来，国家把节能降耗和环保视为最重要的工作之一。
火力发电机组作为直接进行能源生产转换的一环，正是这个工作实现不可或缺的一环，吹灰器又是火力发电机组提高热效率重要组成部分。
吹灰效果高低，影响着热能的转换，尤其在低氮燃烧改造后，炉膛的温度有所降低，所以提高吹灰的频率，需要多种控制方式来满足日常运行需求，吹灰器作用也显得愈发重要。
1.3原有的控制系统无法扩容#5机组锅炉2014年进行低氮燃烧及脱硝改造，会增加脱硝9支吹灰器（分两工期进行2014年低氮燃烧增加3支，2017年超低排放改造增加6支），原有的控制系统需要进行扩容，经过和厂家沟通，原有的型号已经停产，无法进行扩展，需要进行PLC重新安装和订货。
茂名臻能热电公司热工无PLC编程人员，就算升级了，软件部分设计和维护还是需要外委，也是很大的投入成本和维护成本。
而DCS热控却有大部分优秀的编程人员，后续的维护相当简单，同时脱硝改造增加的设备也需要进行DCS扩容，吹灰器同时进行DCS改造也是节约大量的资金和人力成本。
1.4低氮燃烧和超低排放改造对吹灰控制提出新要求按照计划，茂名臻能热电有限公司#5机组会在2014年10月和2017年10月分别进行低氮燃烧改造和超低排放改造，当两改造完成后，需要燃烧炉膛吹灰控制更加细化，原来简单而粗狂的吹灰方式，已经满足不了改造后的要求，局部细化的吹灰或者根据炉膛参数而进行小范围的吹灰，这都是低氮燃烧和超低排放改造后的运行策略要求。
1.5旧系统无历史站功能由于PLC的运算能力和存储系统容量有限，控制系统没有历史功能，只有简单的报警列表，没有吹灰器的历史曲线等，这都是不利于设备维护的故障快速判断和分析，更不利于控制制策略的分析。
尤其是在机组低氮燃烧改造后，已经远远满足不了机组需求。
2改造思路2.1移除原有PLC控制系统，使用通用XDPS-400 DCS控制系统施耐德的PLC及原有的IO模块全部弃用，吹灰器的电源动力柜、电源分配柜及继电器柜保留，吹灰器控制系统使用通用电气GE Energy XDPS-400 DCS控制系统，此系统优点是编程简单易懂，组态更准确，操作更简便，系统实时响应更迅速，维护方便，采用冗余容错双环快速以太网作为系统的主干实时网络RTFNET。
由于吹灰器通信类型相对简单，网络使用冗余的网络即可，设计的冗余的网络图，如图一，I/O模件通道连接原有吹灰器继电器柜，根据需求系统需求做好通道表，以及2017年的脱硝吹灰器的通道也预留好。
由于考虑到成本问题，操作员站和工程师站都在同一台计算机，根据需要设置不同权限的用户和密码，平时只作为操作员站用，需要编程或者强制参数时，由热控人员登录工程师权限后操作。
图一吹灰器网络设计图2.2控制逻辑优化控制逻辑在原有吹灰顺控、单吹、对吹功能完美保留，还增加长吹顺控、短吹顺控、吹灰暂停、吹灰继续、紧急停止、紧急退出等，待投入运行后会根据运行日常的需要，增加其他吹灰的控制模式，吹灰介质可以选择水、蒸汽主气或辅气，默认吹灰介质为蒸汽。
2.3设置吹灰器进退超时退出功能为了防止吹灰器因为前进到位开关故障造成吹灰器过长时间停留，冲刷炉膛水冷壁等热交换设备，所以还设置吹灰器设定前进超时强制退出并发故障报警。
对三类吹灰器前进行程时间测定T，设置长吹和脱硝吹灰器超时为1.1T，设置短吹、省煤器吹灰器、空预器吹灰器为1.3T。
同样的道理，吹灰器后退也是同样设置超时，但是后退超时没有发指令控制，后退超时只发后退故障报警。
2.3增加历史站功能操作员站集成历史站功能，记录吹灰器返回状态及故障，生成相应报表，任何时候调用曲线的功能，历史站记录操作员站的指令，以及I/O输出输入，为故障分析提供历史数据及曲线，有利于准确的和快速的找出故障点，减少维护的工作量，也为控制逻辑编程和策略调整提供数据。
2.4吹灰器的报警设计吹灰器过载、吹灰蒸汽压力低、吹灰前进或后退超时等故障出现时，报警在操作员站在相应位置用闪烁的红色提醒，并由历史站记录，有利于提高运行人员监盘效率，防止故障报警一闪而过，延误故障处理最佳时机，作出最佳的处理方式。
3实施过程难点3.1梳理控制电缆控制电缆由于有并用通道，加上部分线路的端子脱落，所以很难确定线路相对应的吹灰器，需要重新核对线路，每支吹灰器及电动执行器包括状态使用6根线，加上的压力测点，约有460根线需要核对，旧的控制电缆进行核对和标记工作，耗费大量的时间。
3.2控制线路布置难点原有的控制线已经充满了继电器柜的底部，需要进行清理旧的废弃之后才可完成，分开保留和废弃的电缆的工作量和难度比较大，清理弃用电缆后，整理剩下电缆，并检查和测试是否在过程中损坏电缆，然后才能进行接线。
3.3控制的模拟测试及现场测试在接线完成后，在动力柜不送电的情形况下，由DCS系统发信号控制吹灰器继电器动作，通过人工手动模拟返回吹灰器进退情况，形成控制的闭环，实现对吹灰器的模拟试验，在众多继电器中，准确的找到相应的线路，完成相应动作返回，并不是件容易的事情，也需要至少三人为一组进行配合测试，并进行不少于三次同样测试。
模拟试验完成后，为了确保每支吹灰器实际动作与否，单独测试每支吹灰器进退。
由于炉膛同时在低氮燃烧改造，为了确保工作不影响其他施工人员安全，协调工作量巨大，耗时也相对较长。
4实施效果4.1改善炉膛积灰，提高热效率2014年10月用低氮燃烧改造工期完成控制系统的改造，控制系统的DCS改造经历45天的工期，并在低氮燃烧前完成所有工作。
2017年11月利用#5机组超低排放改造，接入剩下的6支脱硝吹灰器进控制系统。
经过三年的运行，由于吹灰器更加细化的控制方式，吹灰效果明显好于改造前，炉膛的积灰比原来大幅下降。
4.2吹灰器控制系统故障率降低，维护量减少经过长时间运行监测，最终吹灰器控制故障占所有故障比重低于5%，通道没有出现损坏的情况。
减少了热控维护人员的工作量，提高吹灰器使用率，能很好的满足运行的控制要求，提高了机组运行的经济性。
4.3消除前进故障的设计缺陷因为吹灰器控制程序加入超时强制退出的功能，有效的防止吹灰器因为前进故障吹灰器超时停留在前进端，冲刷水冷壁或者吹灰器被炉膛高温烘烤而发生弯曲的情况也没有出现，利用软件编程的技术手段解决了原来存在的问题。
4.4为锅炉吹灰提供多样化控制改造以后，锅炉吹灰的频率增加了，新的控制系统为机组运行提供了丰富的控制方式。
控制系统使用三年中，应运行人员要求，进行了多次控制编程改进，使控制系统逻辑更加符合运行需求，吹灰器控制系统的DCS改造，很好的满足了新的机组运行策略的要求。
5结语本次吹灰器控制系统DCS改造的项目获得广东省粤电集团有限公司科技进步三等奖。
作为现场设备维护的工程师，遇到很多老旧的控制系统，究竟是升级还是直接改造的困惑，虽然处理的方式有多种，这种抉择才是考验工程师工作智慧的时候，发电企业为了在生产过程中节约成本，也需要寻求最优经济方案。
遇到这种情况，大胆的去比较技术优势，比较各种成本，考虑施工难度。
总之，事前多想，多做计划，这都有利于缩短工期，节约成本，希望本文可以为后来改造提供实例参考，提供改造方向。
参考文献：[1]魏霞，刘波，郭军强，等.锅炉长吹灰器控制逻辑分析与优化[J].电力安全技术，2011，13(9).[2] 张国斌，侯云浩.FCS与DCS结合进行火电机组自动化改造方案[J].内蒙古电力技术，2009，27（4）作者简介：李永涛（1983—），男，广东茂名人，热能动力工程师，主要从事电厂热工DCS逻辑设计、热工自动控制、热工仪表等相关设备维护工作。