挤扩支盘桩的施工工艺及技术特点
挤土夯扩钢筋混凝土大头桩施工工法(2)
挤土夯扩钢筋混凝土大头桩施工工法挤土夯扩钢筋混凝土大头桩施工工法一、前言挤土夯扩钢筋混凝土大头桩施工工法是一种常用于构筑物基础加固和地基处理的施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以及一个工程实例。
二、工法特点1. 时间节省：该工法施工速度快，可大幅度减少施工周期，提高工效。
2. 节约成本：相较于其他加固方法，挤土夯扩钢筋混凝土大头桩施工工法成本较低。
3. 技术先进：利用夯实土壤和钢筋混凝土共同发挥作用，能够有效加固基础和地基。
4. 适用性广泛：该工法适用于各种地质条件下的基础加固和地基处理。
三、适应范围挤土夯扩钢筋混凝土大头桩施工工法适用于以下情况：1. 地基承载力不足，需要加固基础。
2. 基础沉陷严重，需要进行地基处理。
3. 区域内存在地震、地裂缝等地质灾害，需要进行抗震加固。
四、工艺原理此工法的工艺原理是将夯实土壤和钢筋混凝土材料组合使用，通过夯击的方式形成桩身，在挤土夯实的同时，通过扩展桩头来提高桩基的承载力。
具体原理如下：1. 引入钢筋混凝土材料：通过在桩身中插入钢筋，可以提高桩的强度和承载力。
2. 夯实土壤：挤土夯实的方式能够改变土的物理性质，提高土的密实度，增加桩的稳定性。
3. 桩头扩展：通过适当设计和施工，桩头部分可以进行一定的扩展，增加桩的横向承载能力。
五、施工工艺1. 桩身夯实：利用夯击机将钢筋混凝土依次夯实到设计标高，形成桩身。
2. 桩头扩展：通过适当的施工工艺，在桩顶用防坍塌液体填充土壤，使桩头向上扩展。
3. 钢筋连接：在桩头施工完成后，通过焊接和预埋连接钢筋，增加桩头的承载能力。
4. 混凝土浇筑：在桩头完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑，使桩头成型。
六、劳动组织 1. 施工组织：按照工艺要求进行组织施工，包括夯击机操作员、焊工、混凝土浇筑工等。
2. 作业班次：根据工期和施工进度，安排合理的作业班次，以保证施工的连续性和高效性。
沿海地区挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法
沿海地区挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法一、前言沿海地区是我国经济发展的重要区域，其中建筑施工是重要的一环。
而在建筑施工中，地基基础的承载能力是关键因素。
为应对沿海地区复杂的地质环境，挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法是一种使用钻机进行成孔，再以水泥、碎石、砂浆组成的混凝土灌注成型的技术，它的特点如下：1.施工效率高：机械化施工，能够大幅缩短施工周期。
2.成孔深度可调节：可根据地质条件和建筑要求进行深度调整。
3.适用范围广：适用于所有需要桩基的工程建设。
4.承载力强：在基础承载力方面相对于其他桩基工法具有优势。
5.施工成本低：相对于其他桩基工法，适用于大量工程建设，并且费用更加经济。
三、适应范围挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法是一种广泛适用于建筑、公路、水利、桥梁等各种工程建设的桩基工法。
尤其是在沿海地区，在复杂的地质环境下，该工法能够更好地应对工程施工的难点。
四、工艺原理挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法是在深部地层中成孔，再将钢筋桩套管降下，灌注水泥、碎石、砂浆构成的混凝土，形成桩体。
具体工艺过程如下：1.成孔环节：采用钻机进行成孔，先在地表打入导管，引导钻机行进。
钻机旋转时，液压油在某段长度内进入液压缸，使机架翘起，并升起原杆和套管。
然后将同心度很高的钻头降下，同时减小某段长度的推力。
完成一次钻进后，向套管内注水冲洗砂，把岩屑从套锤内排出。
2.灌注混凝土环节：当钻进钻头至所设计深度后，将灌注管装入导管，然后向套管内注浆，浆料从套锤上部裸露的空隙中流入地层内，并通过灌注管向套管内灌注混凝土。
五、施工工艺1.机械设备安装：安装钻机，铺设水、电、气、导管等管线。
2.钻进成孔：启动钻机，进行钻进成孔，按设计汇交孔径、孔深、混凝土用量等要求施工。
3.套筒及灌注管安装：将钻完成的孔槽打扫干净后，安装套筒和灌注管。
4.加固层灌注：经过钻进及安装之后，进行加固层灌注。
挤扩支盘桩施工工艺
挤扩支盘桩施工方法（1）、多支盘桩施工工艺程序为：桩定位放线——→挖桩坑、设钢板护套——→钻孔机就位——→钻孔至设计深度——→钻机移位至下一桩位钻孔——→第一次清孔——→将支盘成型器吊入已钻孔内——→在设计位置压分支、承力盘——→下钢筋笼——→下导管——→二次清孔——→水下灌筑混凝土——→清理桩头——→拆除导管、护筒。
（2）、成孔可采用泥浆护壁，采用潜水钻机。
对软粘土地基可采用自成泥浆护壁；泥浆密度为1.3t/m3。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，成孔工艺方法同一般潜水电钻和回转钻。
（3）当成孔达到要求深度后，将钻机移至下一桩位继续钻进。
清孔后用吊车将支盘成型器吊起对准桩孔中心徐徐放人孔内，由上而下，按多支盘桩设计要求深度在分支或成盘位置，通过高压油泵加压使支盘成型器下端弓压或挤扩臂向外舒张成伞状，对局部孔壁的土体实施挤压形成分支，挤扩完毕后，收回挤扩臂，再转动一个角度重复前面的动作，在同一个分支标高处，挤扩两次（转动90度）即形成十字分支，挤扩3次（每次转动60度）即形成贫分支，挤扩8次（每次转动22.5度）即形成一个类似竹节状的承力支盘，每完成一组对称分支，即可将支盘成型器自上而下地下落到下一组分支继续压分支，一般每压一根三盘18分支桩需要30-40分钟。
（4）压分支成盘时要控制油压，对一般粘性土应控制在6-7Mpa，对密实粉土、砂土为15-17MPa，对坚硬密实砂土为20-25MPa。
（5）每一承力盘挤扩完后，在不收回挤扩臂情况下，应将成型器转动2周扫平渣土，以使扩盘均匀、对称。
（6）分支、成盘完成后，将支盘成型器吊出．即可将稀泥浆注入孔内置换浓泥浆至密度为1.1-1.15 t/m3。
浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25t/m3,含砂率≤8%，粘度28s；沉渣厚度小于100mm。
（7）清孔后应介0.5h内进行下道工序。
挤扩支盘桩施工工法
挤扩支盘桩施工工法一、前言挤扩支盘桩施工工法是一种常见的桩基施工方法，通过挤扩和支撑力来增加地基承载能力，广泛应用于土地沉降较大、土层较松散或草地等特殊地基条件下的建筑工程中。
本文将介绍挤扩支盘桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点挤扩支盘桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：挤扩支盘桩施工工法不需要挖掘深坑，避免了土方运输和处理的步骤，施工过程简单方便。
2. 施工速度快：挤扩支盘桩施工工法一次施工即可完成挤扩和支撑两个步骤，施工速度快，能够有效缩短工期。
3. 适应性强：挤扩支盘桩施工工法适用于不同类型的地基条件，包括软土地基、黏土地基、含水量高的地基等。
4. 施工质量高：挤扩支盘桩施工工法可以提高地基的承载能力和稳定性，提高工程的耐久性和安全性。
三、适应范围挤扩支盘桩施工工法适用于以下工程项目：1. 土地沉降较大的建筑工程，如河流旁边、湖泊周围或沼泽地等地区的基础工程。
2. 土层较松散、含水量高的地基条件下的建筑工程。
3. 草地或农田等地区的建筑工程。
四、工艺原理挤扩支盘桩施工工法是通过挤压和扩张土层来增加地基的承载能力。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：挤扩支盘桩施工工法是根据工程的荷载要求和地基条件来确定施工参数和施工方案。
2. 技术措施：挤扩支盘桩施工工法采用特殊的机具设备和施工工艺，通过施加压力挤压土层并扩张土体来形成支撑力，提高地基的承载能力和稳定性。
五、施工工艺挤扩支盘桩施工工法主要包括以下施工阶段：1. 前期准备：包括勘察、制定施工方案和准备机具设备等。
2. 施工准备：包括预制支盘桩、准备施工材料和搭建施工平台等。
3. 挤扩施工：使用挤扩机具施加压力，将支盘桩推入地下并扩张土层。
4. 后期处理：清理施工现场，进行施工记录和总结。
六、劳动组织挤扩支盘桩施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组建和管理、工人的培训和安全教育等。
挤扩支盘桩
挤扩支盘桩
挤扩支盘桩是一种新型的混凝土构件，经常被用于建筑物的水平和垂直加固、桥梁的支撑作用以及支撑沉管的防止沉陷等。
它的应用越来越广泛，是工程建设的关键技术之一。
挤扩支盘桩是由桩体及周边的浆砂袋和柱灰组成，安装前需要对桩体进行加固，用砂浆灌浆和固定支撑桩，然后在桩壁表面抹上水泥砂浆，最后将浆砂袋和柱灰填充入桩体中，最后进行浇筑水泥，均匀的铺装在桩壁上，形成一个整体的支撑结构。
挤扩支盘桩的优点主要表现在以下几个方面：
一是质量可靠，浆砂袋和柱灰的填充，使桩体的墙壁达到最佳硬度，有效地防止桩体损坏；
二是施工易行，只需要基坑加固完毕，施工工期短，且不受季节影响；
三是经济实惠，相比传统施工方法，挤扩支盘桩可以显著降低施工成本。
挤扩支盘桩的施工工艺流程大体为：
一步：准备施工材料
二步：钻孔
三步：支撑
四步：桩壁成型
五步：填充浆砂袋
六步：灌浆
七步：抹面
八步：浇筑
九步：整理
十步：完工
挤扩支盘桩的技术要求主要有：
一是桩顶应平直，桩体表面应光滑；
二是桩体内填充浆砂袋应一次性充满，偏差不得超过规定；
三是桩壁不得有裂缝；
四是桩体抗拔力不得低于规定值；
五是填充的混凝土应满足设计要求。
挤扩支盘桩的施工以及品质检测比较复杂，施工单位在施工前应先进行相关设计，确定施工工艺要求；施工过程中，应对桩体的尺寸及混凝土强度等进行必要的检测，确保施工质量。
挤扩支盘桩的应用越来越广泛，它是一种新型的构件，有效地解决了工程抗拔杆件常见问题，减少了抗拔杆件的工程量及费用。
它将成为建设行业未来重要的技术指标，并将对建筑物的结构加固、桥梁支撑和支撑沉管等工程产生重大影响。
挤扩支盘桩
挤扩支盘桩挤扩支盘桩是桩的一种新型技术，是由建筑材料、力学原理和冶金原理综合而成。
这种技术可以利用支护桩碰撞力学原理，采用挤扩支护桩，使桩眼伸缩变化，让桩眼抗撞击动力更大。
该技术利用了支护桩碰撞力学，来提高建筑物的抗撞击能力。
挤扩支护桩的主要原理是：在支护桩的入口处，安装一套挤扩装置，其中包括一个支护夹、一个支护杆、一个支护凸缘、一个支护凹缘和一个支护螺纹等。
当支护桩受到撞击力时，支护夹会产生向内收缩的作用，支护杆会产生挤压，从而使支护桩变得更加紧固。
挤扩支护桩的施工步骤因工程项目而异，一般分为：1）准备工作阶段；2）安装支护桩；3）安装钢筋；4）混凝土浇筑；5）挤扩支护桩的安装；6）其他安装设施的安装。
准备工作包括对桩眼深度、支护桩型号、钢筋直径等的确定。
安装支护桩，首先要检查土体是否满足要求，如果不满足，需要加固；安装钢筋，如果是配置钢筋，应先进行焊接，然后安装；混凝土浇筑，应遵守国家标准，充分理解混凝土的性能及其浇筑的要求；挤扩支护桩的安装，应按照国家标准，将挤扩装置安装到支护桩上，以确保支护桩的整体性及支护桩的紧固程度；其他安装设施的安装，如防水膜、护筒、厚度补偿层等，应在安装支护桩之前先进行安装，以保证支护桩的整体性及紧固程度。
挤扩支护桩应用于地铁工程、高速公路工程、桥梁工程、堤坝工程、排水工程、城市建设等工程项目。
挤扩支护桩的优点主要有三个方面：一是使用的支护桩眼变得更紧固，能够更好地保护桩眼免受撞击，延长桩眼寿命；二是该技术具有高强度、良好的阻抗性能，能够承受较大的压力，保证工程质量；三是其施工周期短，效率高，节省施工成本，提高工程效率。
本文简要介绍了挤扩支护桩的主要原理、施工步骤以及应用范围，展示了挤扩支护桩的优点。
由于其良好的抗撞击性能，高度的紧固性，快速的施工周期，降低的施工成本等优势，挤扩支护桩在施工安全、提升建筑物抗撞击能力等方面具有重要的意义，未来应用前景广阔。
上述就是关于《挤扩支盘桩》的介绍，希望对您有所帮助。
灌注桩支盘挤扩施工工法
灌注桩支盘挤扩施工工法灌注桩支盘挤扩施工工法一、前言灌注桩支盘挤扩施工工法是一种在基础工程中广泛应用的施工方法。
它通过利用挤扩效应来增加灌注桩的承载力和稳定性，以适应各种地质条件和荷载要求，具有较高的安全性和经济性。
二、工法特点1. 灌注桩支盘挤扩施工工法是一种混凝土灌注桩的加固和改进方法。
它通过在灌注桩底部挤扩形成支盘，增加桩身与土层的侧摩阻力，提高了桩的承载力和稳定性。
2. 与传统的灌注桩施工方法相比，灌注桩支盘挤扩施工工法具有施工周期短、工程量大、成本低等特点，适合于大型基础工程的施工。
3. 该工法可根据不同地质条件和荷载要求进行调整和优化，能够满足各种复杂工程环境下的基础需求。
三、适应范围灌注桩支盘挤扩施工工法适用于各种土层和地质条件下的基础工程，特别适用于软土和沉积土层等土质较差的地区。
它可以有效提高基础的稳定性和承载力，减少地基沉降和变形。
四、工艺原理灌注桩支盘挤扩施工工法的核心原理是利用混凝土在地下挤扩形成桩身底部的支盘，通过桩身与土层之间的摩阻力来增加桩的承载能力。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 前期准备：包括现场调查、勘察设计、施工方案制定、材料准备等。
2. 施工准备：包括场地平整、施工设备调试、施工道路铺设、安全防护等。
3. 钻孔施工：利用土钻、岩芯钻机等设备进行钻孔施工，确保孔径和孔深符合设计要求。
4. 灌注浆液：通过灌注管将浆液注入钻孔中，同时进行适当振动和浆液压力控制，确保混凝土充实。
5. 挤扩施工：在灌注完成后，用合适的工具将桩底部的混凝土进行挤扩，形成支盘以增加桩的承载能力。
6. 后期处理：进行桩头修整、标志设置等，确保施工质量和安全。
五、施工工艺1. 前期准备：进行现场调查，根据设计要求确定施工方案，选用适当的施工设备和材料。
2. 场地平整：对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3. 施工设备调试：对挖掘机、土钻、岩芯钻机等设备进行调试和检查，确保其正常运行。
DX挤扩灌注桩的施工工艺及优点
DX挤扩灌注桩的施工工艺及优点DX多节挤扩灌注桩(以下简称DX桩)，是一种变截面积桩，是在钻(冲)孔后，向孔内下入专用的DX挤扩装置，通过地面液压站控制该装置的弓压臂的扩张和收缩，按承载能力要求和地层土质条件，在桩身不同部位挤压出3岔分布或3n 岔分布的扩大岔腔或近似的圆锥盘状的扩大头腔后，放入钢筋笼，灌注混凝土，形成桩身、分岔、分承力盘和桩根共同承载的桩型。
“DX”是以发明人“贺德新”名字的第一个拼音字母组合命名的。
DX挤扩桩的施工方法：挤扩法(旋扩法)1)钻进成直孔，成孔后进行第一次孔底沉渣处理。
2)用吊车将DX挤扩装置放入孔中。
3)按设计位置，自下而上依次挤压形成分岔及承力盘腔体。
4)移走DX挤扩装置。
5)测定孔壁及分岔与盘岔腔体的位置与尺寸。
6)将钢筋笼放入孔中。
7)插入导管。
8)第二次处理孔底沉渣。
9)水下灌注混凝土，拔出导管。
10)拔出护筒，成桩。
DX挤扩灌注桩的施工工艺及方法（图1）DX桩是在多层端阻及多段侧阻的共同作用，视土层分布特性，可将多个承力盘设置在不同深度的承载力较高的土层中，多节挤扩形成承力盘多层承载，以获得较高的盘端阻力。
DX桩型的特点1桩基承载力高1.挤扩时盘腔周围土体被挤压密实2.孔隙比减小,土体密实度提高3．挤扩后岔环截面积扩大为桩身截面积的3～5倍2 岔位可调控根据土层反映的首次挤扩压力值，调整岔位深度，确保承力岔设置在同一持力土层中。
3 沉降小且均匀挤扩承力盘腔为模具式成型，盘腔成型一致，又在同一土层，承载力离散性小。
挤（旋）扩装置主要技术参数DX挤（旋）扩桩的检测方法：岔径检测方法岔径检测器的检验方法是利用该装置的三对测杆在岔腔处张开下滑时副绳零点（始点）的落差，与测杆张开角度的换算关系，从而测出岔腔直径。
检测时，提紧主、副绳将盘径检测器缓慢放至孔内被测盘腔深度，松开副绳，三对测杆自重下落，主副绳稍作调整，测杆即张开位于挤扩盘腔内，此时，观察记录主、副绳零点（始点）落差，并根据落差和盘径换算关系表（实际量测检测器获取），查得实际挤扩盘腔直径。
挤扩支盘灌注桩
挤扩支盘灌注桩摘要。
挤扩支盘桩是近年出现的一种新型号的变径桩，能充分利用桩身上下各部位硬土层，从而改变普通等直径钻孔灌注桩的受力机理，该型桩具备单方混凝土承载力高，结构稳定性、抗震性高等特点。
本文对挤扩支盘桩的发展、特点及施工工艺进行了总结与分析，并通过实际工程案例应用进行了说明。
关键词：挤扩支盘桩特点工艺；一、挤扩支盘灌注桩发展概况：挤扩支盘灌注桩是指钻孔或冲孔后，向孔中放入专用挤扩设备，挤压出扩大的分岔（分支）或锥形盘状的腔体，放入钢筋笼并灌注砼后，形成由桩的扩径体（承力分岔、分肢承力盘）与筒体组成的桩，是在等截面钻孔灌注桩基础上发展起来的一种新桩型，又称“多级扩盘桩”“多支盘钻孔灌注桩”、“挤扩多支盘dx灌注桩”或简称“dx”桩。
浙江省目前在许多地方对此桩型进行了推广，并相应制定了《挤扩支盘混凝土灌注桩技术规》db/t1012-2003作为施工依据，使得该技术有了设计、施工依据，促进了挤扩支盘桩技术的标准化，应用效果较好。
经过将近年的发展，已经成为一种相对比较成熟的技术广泛应用于各种工程中。
二、挤扩支盘灌注桩的特点和优点：1、能充分利用桩身上下各部位的硬土层，从而改变了普通等直径钻孔灌注桩（以下简称直孔桩）的受力机理，变摩擦端承桩，这样的桩基础会使建筑结构稳定耐震，沉降变形更小。
一般说来，直孔桩的破坏形式为剪切刺入型，而挤扩多支盘桩则为渐进压缩型；2、多支盘桩是一种较好的桩型，与直孔桩相比，有显著的技术经济效益。
其单方混凝土承载力为相应的直孔桩的2倍以上；3、成桩工艺适用范围广，即适用于泥浆护壁钻（冲）成孔工艺、干作业成孔工艺、水泥注浆护壁成孔工艺和重锤捣扩成孔工艺等；4、适应性强，可在多种土层中成桩，不受地下水位高低限制，可根据承载力的需要，充分利用硬土层，采用增设分支和承力盘数量以提高以提高单桩承载力（竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力）、桩身稳定性以及抗震性能；挤扩支盘桩在内陆冲积、洪积平原及沿海河口部位的海陆交替沉积三角洲平原下的硬塑粘性土、密实粉土、粉细砂层均适合作支盘桩基的持；力层，如天津、上海、苏州软土下的上述地层。
软土地层变径挤扩支盘桩施工工法(2)
软土地层变径挤扩支盘桩施工工法软土地层变径挤扩支盘桩施工工法一、前言软土地层在工程建设中具有较为复杂的工程地质特征，其承载能力低，容易产生沉降和变形，对于基础工程的设计和施工提出了较高要求。
软土地层变径挤扩支盘桩施工工法是一种适用于软土地层的桩基施工工艺，具有独特的工法特点和广泛的适应范围。
二、工法特点1. 结构简单可靠：变径挤扩支盘桩由桩身和扩底部分组成，桩身采用预制混凝土，具有良好的承载能力和抗变形性能。
2. 构造灵活多样：支盘直径可根据设计要求和地质条件进行调整，适应不同的工程需求。
3. 施工周期短：采用挤土法施工，可快速形成桩基，加快施工进度。
4. 施工速度快：支盘挤扩过程可一次性完成，提高了施工效率。
5.施工成本低：相较于传统的灌注桩施工工艺，变径挤扩支盘桩施工工法所需的材料和劳动力成本较低。
6. 环境友好：施工过程中产生的污染物较少，对周边环境影响小。
三、适应范围软土地层变径挤扩支盘桩施工工法适用于软土地层的高速公路、铁路、港口、码头、工矿企业等各类基础工程。
特别适用于软土地层的沉降控制要求较高的工程。
四、工艺原理变径挤扩支盘桩的施工工法是根据软土地层的工程地质特征和桩基设计要求，采取相应的技术措施来保证施工过程的稳定和成功。
其工艺原理主要包括：1. 桩基处理前的准备工作：包括桩位布置、土体开挖等。
2. 软土地层的处理：采用挖孔法或者挤土法进行软土挖除和加固处理。
3.挤扩支盘桩的施工：在挖除软土后，先挤注混凝土形成支盘部分，然后挤注混凝土形成变径挤扩桩身部分。
4. 底部扩底处理：通过挤土法使变径挤扩桩底部形成较大的直径以提高桩基承载力。
五、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求，在地面上或挖掘土体内布置桩位，取样检测软土地层的物理力学性质。
2. 土体开挖：根据挖掘计划进行土体开挖，保证挤扩支桩挤土施工的顺利进行。
3. 挤注混凝土形成支盘：通过挤注混凝土形成变径挤扩桩的支盘部分。
4. 挤注混凝土形成变径挤扩桩身：在支盘部分形成后，将变径挤扩桩身的等截面混凝土挤注至一定长度。
浅析桥梁大直径挤扩支盘桩施工技术(最新)
1引言随着我国经济的快速发展以及不断取得的成就，国内各行业获得了前所未有的发展良机，发展尤为迅速的便是交通运输业。
近年来，国家持续加大对基础建设项目的投资力度，公路桥梁等因此也可以采取一些新技术，提升了桥梁的建筑水平。
其中，桩基础的应用是桥梁建设的重要组成部分。
作为根据仿生学原理而建立的一种新型结构的钢筋混凝土灌注桩，挤扩支盘桩从出现到现在已经有近20年的历史，其在提高承载力、减少沉降、缩短工期、节约成本方面具有较大优势。
同时，该桩型施工机械简单、适应土层广泛，能有效减小桩径及桩长，在抗水平荷载、反复荷载及抗拔性能方面明显增强，具有广阔的应用前景。
但是，由于挤扩支盘桩的发展及应用历史较短，公共设施的建设要求也越来越高，迫切需要挤扩支盘桩在大直径方面得到更大的应用，以开创桩基工程的新局面。
2适用范围挤扩支盘桩适合在多种土层中成盘，一般为软可塑一坚硬状态的粘性土、稍密一密实的粉土、砂土和碎石土、极软岩和节理很发育的软岩，不受地下水位的限制。
盘应避开流塑状土层、可液化土层及岩层，而对于塑性指数较高的粘土层，需经过试验来确定成盘的可靠性。
在内陆冲击、洪积平原及沿海河口部位的海陆交替沉积三角洲平原下的硬塑粘性土层、密实土层、粉细砂层等均可作为支盘桩基的持力层。
成桩工艺适用范围较广，可适用于干作业成孔工艺、泥浆护壁成孔工艺、重锤捣扩成孔工艺及水泥注浆护壁成孔工艺等。
同时，可根据承载力的需要，充分利用硬土层，采用增设分支和承力盘数量以提高单桩承载力(竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力)、桩身稳定性以及抗震性能。
3施工工艺相比于传统灌注直桩，挤扩支盘桩由于其特有的挤扩工序，施工工序有很大特点，主要的施工工艺包括正反循环支盘工法、管桩支盘工法、旋挖支盘工法和冲击成孔支盘工法。
施工工艺的区别主要在于成孔设备不同，而综合考虑成本及作业效率，桥梁工程中主要采用正反循环支盘工法和旋挖支盘工法。
挤扩支盘桩的工艺流程图，见图1。
建筑挤扩支盘桩特点论文
谈建筑挤扩支盘桩的特点【摘要】挤扩支盘桩是混凝土灌注桩的一种新型桩。
由于其承载力高，沉降变形小，相对成本低，施工进度较快及良好的环保效益等特点，得到了迅速发展．已广泛用于工程中。
【关键词】建筑；挤扩支盘桩；特点；优点；缺点挤扩支盘桩是混凝土灌注桩的一种新型桩。
由于其承载力高，沉降变形小，相对成本低，施工进度较快及良好的环保效益等特点，得到了迅速发展．已广泛用于工程中。
1 挤扩支盘桩的主要优点1.1 它可充分利用桩身上下各部位的硬土层。
支盘灌注桩是采用普通钻机成孔，通过专用装置液压挤密，充分利用沿桩身深度范围内地基土中的各硬土层来设置承力盘和分支，扩大了基桩与硬土层的接触面，发挥了支和盘的端承作用，增加了基桩的端承面积，将原来只有一个端承点的端承摩擦桩改变为多个端承点的摩擦端承桩，从而改变了桩的受力机理。
同时，支盘灌注桩还对分支或承力盘上下的桩周土进行了挤密加固，提高了地基土的承载力和桩侧摩阻力。
灌入混凝土后，支盘与混凝土桩身紧密结合为一体，提高了桩土共同作用的能力。
这样的桩基础会使建筑物稳固、抗震性能好、沉降变型小。
在相同土层条件下，它与相同桩径、桩长的普通混凝土灌注桩相比，承载力高，沉降量小；混凝土用量增加10％～20％，承载力则可增加60％～100％。
1.2 施工设备和工艺简单，操作简便。
支盘桩施工时，只需在常规钻孔桩的工序上增加一道支盘的挤扩工序，然后进行钢筋笼入孔等后续工序。
目前的施工设备，具有机械强度高、挤扩力大、工作安全、成形可靠、工艺简单、操作灵活和维修方便等特点。
工作人员经短期培训可独立操作挤扩设备。
1.3 节约原材料、缩短工期、降低工程造价。
相同单桩承载力的挤扩支盘桩与普通钻孔灌注桩相比，可节约原材料30％～50％，缩短工期30％左右，降低工程造价30％左右。
由于桩端和各支盘处的受载支承面积比普通桩增大较多，因而其桩端支承力可大大提高；桩的整体端支承能力增加，对于单桩可以降低桩体长度，对于群桩可以减少桩的数量，因此可大大节省材料和桩孔开掘工作量，提高了经济效益。
挤扩支盘桩浅析
挤扩支盘桩浅析摘要：本文介绍了挤扩支盘桩的施工工艺流程,分析了该型桩在施工中的众多特点，提出挤扩支盘桩作为一种新型的桩基，具有优良的工程特性和显著的经济效益，具有大力推广的价值。
关键词：挤扩支盘桩；工程特点；成桩机理1、挤扩支盘桩的施工工艺流程挤扩支盘桩既可以在钻孔灌注桩的桩孔上进行挤扩成孔，也可以在沉管灌注桩的基础上成孔。
通过挤扩支盘成型机在桩孔内合适土层中挤扩成型分支或承力盘。
挤扩支盘桩的成桩工艺流程为：首先由普通钻机（或沉管机）成孔并清孔，然后通过吊车将支盘机主机头吊入桩孔中定位,操作液压工作站,将主机头中弓压壁通过液压油缸加压挤出,当弓压壁按照设计向外支出后,记录压力值，完成支出过程。
然后再操作液压站将弓压壁收回,完成回缩过程,这样就完成了一个分支的挤扩。
如果要进行多个分支或承力盘的施工,则将主机头转动0°～180°,反复连续挤扩即可。
调整主机头深度,在桩孔内不同标高处重复上述工作即可完成整个支盘桩的挤扩作业。
然后取出挤扩支盘机，二次清孔后吊入钢筋笼，浇注混凝土，最终形成挤扩支盘灌注桩2、挤扩支盘桩的承载力传递机理挤压支盘桩是在普通灌注桩的基础上，充分利用桩身上下各部位硬土层的承载力沿桩长设置一定数量的分支或盘，靠增加的支盘端阻力来提高桩的承载力。
支盘在受力时，利用桩身各处较好的土层，将荷载通过支盘传递到土层上去，即分层承受荷载，逐一卸荷，使应力产生扩散。
其结果，不仅减少了桩端荷载，而且扩大了承力面积，从而达到大幅度提高承载力的目的。
由于分层承受荷载，在工作荷载作用下，传至桩端的荷载很小，保证了桩端土的稳定性。
静载试验表明，荷载主要通过支盘传递，桩端承载力的安全储备较大。
其次，在支盘成型过程中，由于支盘机的挤扩作用，支盘上下的土体被压密，减少了压缩量，提高了内摩擦角和压缩模量，土体的物理力学性质高于原状土。
在承力时，由于支盘周边土体预先得到压密，减小了土体的压缩量，使得土体的竖向承载力及抗拔力都成倍地提高。
钻孔挤扩多支盘桩的施工工艺与质量控制
钻孔挤扩多支盘桩的施工工艺与质量控制钻孔挤扩多支盘桩在我国许多工程中都有着重要作用，因此相关施工部门必须加强对其的重视，尽可能的保证钻孔挤扩多支盘桩的质量，为其作用的发挥提供条件。
标签：钻孔；挤扩多支盘桩；施工工艺；质量控制一、前言本文为了进一步了解钻孔挤扩多支盘桩的相关特点，对其基本定义以及施工过程中的技术要点和质量控制方法进行了分析。
二、挤扩支盘灌注桩综述以及其适用条件挤扩支盘灌注桩是采用挤扩工艺在钻孔侧面不同部位形成若干个分支和承力盘的钢筋混凝土灌注桩。
分支是为了提高灌注桩支承力而在桩上设置的柱状体，其形成过程是：在桩孔中用专用设备向外挤扩一次形成一组对称的分支腔，再将设备转动90°，向外挤扩形成另外一组对称的分支腔，两组分支腔构成十字形分支腔。
承力盘是为了提高灌注桩的支承力而在桩上设置的盘状体，其形成过程是：通过支盘机的转动连续挤扩形成承力盘腔，灌注混凝土后，在桩上形成承力盘。
支盘机在土体中挤扩时，机附液压表显示有油缸的压力值，便于复核各分支以及承力盘所在土层的土体物理力学性质，对于现场施工，具较强的实际可操作性。
支盘桩适用范围比较广泛，但是对于支盘所在的土层有比较严格的限制条件，如：：（1）卵砾石层（全风化岩、强风化软质岩）。
理论上可以设置支盘，实际设计与施工中，不推荐使用支盘桩。
（2）对于各种地质土层，设置支盘时，土体的压缩模量不应小于6MPa。
（3）对于设置支盘的土层，土层厚度宜大于2D（以桩干直径为d0.8m的灌注桩为例，承力盘直径为D1.6m，故设置支盘的土层厚度不小于3.2m）。
（4）中密至密实的粉土（砂土），其相对密度Dr 范围为0.33-1；其孔隙比e范围大致为0.6-0.85；对于标贯N，水下设置支盘时宜为15-50，N大于50时，土质偏硬，挤扩机对于现有土层的挤扩效果较差。
（5）可塑至硬塑的黏性土，黏性土的液性指数IL范围为0-0.75，即对黏性土的实际含水量有严格的要求，黏性土含水量太大，不宜设置支盘；在黏性土设置支盘，对其塑性指数Ip也有相关的要求（黏性土（粉质粘土、黏性土）Ip > 10）。
钻孔挤扩囊袋注浆支盘灌注桩施工工法
钻孔挤扩囊袋注浆支盘灌注桩施工工法钻孔挤扩囊袋注浆支盘灌注桩施工工法是一种常用的地基处理方法，本文将对这种工法进行全面介绍。
一、前言地基处理是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
钻孔挤扩囊袋注浆支盘灌注桩施工工法是一种可靠高效的地基处理方法，被广泛应用于各类建筑工程中。
二、工法特点钻孔挤扩囊袋注浆支盘灌注桩施工工法有以下几个特点：1. 施工简便，操作方便。
该工法只需要进行简单的钻孔、挤扩、注浆等几个步骤，操作简单易学，适用于各种施工环境。
2. 施工速度快。
由于采用了现代化的机械设备和技术手段，施工速度较快，能够有效地缩短施工周期。
3. 抗压性能好。
挤扩囊袋注浆支盘灌注桩采用了高强度混凝土和注浆材料，可以提供较好的抗压性能，增强地基的稳定性。
4. 灵活性强。
根据具体工程情况，可以选择不同的支盘尺寸和注浆材料，以满足不同需求。
三、适应范围钻孔挤扩囊袋注浆支盘灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物的地基处理，包括楼房、桥梁、隧道等。
2. 土壤基础较薄弱或不均匀的地区。
3. 需要提高地基承载力和稳定性的项目。
4. 地下水位较高的地区。
四、工艺原理钻孔挤扩囊袋注浆支盘灌注桩施工工法的工艺原理如下：1. 钻孔：首先，根据设计要求，在工地上进行钻孔作业，钻孔深度应根据土层情况和建筑物需求确定。
钻孔直径通常为400mm左右。
2. 挤扩：钻孔完成后，将锥形支管插入钻孔中，通过施工机械提供的挤压力将支管挤入土层中，从而挤扩孔壁。
3. 注浆：挤扩完成后，将注浆管插入支管中，并注入事先准备好的注浆材料。
注浆材料通过压力进入孔壁的缝隙中，并在囊袋内形成一定体积的固结体。
4. 支盘灌注：注浆完成后，将排空道具插入孔内，通过注入高流动性混凝土，将孔内空隙中的注浆材料填满，并形成支盘。
五、施工工艺钻孔挤扩囊袋注浆支盘灌注桩的施工分为以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工现场，检查、准备施工材料和机具设备。
挤扩支盘灌注桩的技术原理、施工流程及其实例工程经济性分析
挤扩支盘灌注桩的技术原理、施工流程及其实例工程经济性分析经过八年多的工程实践应用，挤扩支盘灌注桩技术已趋于成熟，节约用料与成本减少较为显著，使其在目前常见采用的桩基形式中占比得到进一步提高。
文章对挤扩支盘灌注桩的技术原理、施工流程、质量控制等进行描述，并以工程实例分析其经济性。
标签：支盘桩；技术原理；工艺；经济分析1 挤扩支盘灌注桩的技术原理1.1 产生由来。
挤扩支盘桩是在原有等截面钻孔灌注桩的基础上发展而来的，将专用液压挤扩设备与现有桩基机械配套使用而产生的一种变截面灌注桩。
1.2 概念定义、结构构成及适用范围1.2.1 定义及特点（1）挤扩支盘桩全称为“液压挤扩支盘砼灌注桩”，是在常规钻孔灌注桩的基础上，采用专用液压设备对桩长范围内的土层进行多截面扩孔，形成多处锥状或三角形扩径空腔，空腔内灌注砼后形成多支点的多截面扩孔砼桩。
（2）由于大大增加了端承面积，把土层中的硬层端阻充分调动起来，每立方米砼完成承载力可提高1.7～2.3倍，因此在承载满足的情况下，可通过缩短桩长、减小桩径来降低造价，同时由于单桩承载力的提高又可以减小布桩面积，大大节约承台的造价。
1.2.2 结构构成挤扩支盘桩的桩体由直杆部分和若干个突出的锥状分支、承力盘环组成，其具体结构如下图所示：1.2.3 适用范围（1）挤扩支盘桩属灌注桩体系，钻孔灌注桩适用的地质条件支盘桩基本都适用。
（2）在桩长范围内，场区内可利用的持力层层数越多、厚度越大则支盘桩的优越性也越明显，即使某些嵌岩桩的端承嵌岩（软质岩层），其上若有硬土、砂土持力层分布，除充分利用做承力盘，使承载力继续增大外，嵌岩深度及桩径还可适当调整，对提高工程施工进度十分有利。
（3）适合支盘成型的持力层有硬可塑、硬塑、坚硬的黏性土；中密、密实的粉土和砂土；软质岩层的全风化、强风化带。
（4）支盘桩可作为建筑抗压桩、抗拨桩、复合地基、高承载力锚杆以及地基加固和增层改造的桩基。
适用于大型工业厂房、高层建筑、道路桥梁、码头、高耸构筑物、大型油罐、大型粮仓等对地基承载力要求较高的建筑。
三岔双向挤扩灌注桩承力盘施工工法
三岔双向挤扩灌注桩承力盘施工工法三岔双向挤扩灌注桩承力盘施工工法一、前言三岔双向挤扩灌注桩承力盘施工工法是一种新型的地基处理技术，能够在地下岩土中构筑坚固的承力盘，提高地基的承载力和抗下沉能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等进行全面介绍。
二、工法特点1. 高承载力：通过挤扩作用，将灌注桩周围的土壤密实固结，形成坚固的承力盘，能够承受较大的荷载。
2. 双向挤扩：桩身底部的三岔结构能够均匀地向周围挤压土体，使承力盘在垂直和水平方向上都能够得到增强。
3. 灵活性：适用于各种土质条件，可以根据实际情况调整桩的尺寸和排列方式。
4. 施工周期短：采用一次性挤扩灌注的方式，可以快速完成施工，缩短工期。
三、适应范围三岔双向挤扩灌注桩承力盘施工工法适用于以下场合：1. 软弱地基处理：能够有效改良软弱地基，提高地基的承载力和稳定性。
2. 土质复杂地区：适用于各种土质条件，包括沙土、黏土、砂砾等。
3. 建筑施工：适用于各种建筑物的地基处理，包括房屋、桥梁、堤坝等。
四、工艺原理三岔双向挤扩灌注桩承力盘的施工工法基于以下原理：1. 挤压力：通过桩身底部的三岔结构，将桩周土壤向水平和垂直方向挤压，形成坚固的承力盘。
2. 灌注灌浆：在挤扩过程中，采用灌注灌浆的方式，使挤扩土体和桩身之间形成一体化的结构，提高承载力和稳定性。
3. 采用预制桩：为了保证施工质量和施工速度，通常采用预制桩，然后进行挤压、灌浆等工艺步骤。
五、施工工艺1. 地基处理：根据实际情况，对地基进行必要的处理，清除杂物、软弱土层等。
2. 预制桩安装：将预制的挤扩灌注桩安装到设计位置，并进行合理的布设。
3. 开挖三岔沟槽：根据预制桩的位置和尺寸，开挖相应的三岔沟槽。
4. 挤扩施工：将预制桩插入三岔沟槽，并进行挤扩施工，使土体向周围挤压，形成坚固的承力盘。
5. 灌注灌浆：在挤扩过程中，采用灌注灌浆的方式，使挤扩土体和桩身之间形成一体化的结构。
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浅谈挤扩支盘桩的施工工艺及技术特点【摘要】高大、复杂的建筑物对地基承载力要求较高, 灌注桩
是其常用的基础形式. 近年来随着机械技术、施工工艺的不断进步, 在传统等截面灌注桩基础上又发展出一种新型桩——挤扩支盘桩, 即通过挤扩设备在等截面钻孔适当深度挤扩形成同心扩径支盘空间, 灌注混凝土后形成的变截面桩。
本文主要介绍了挤扩支盘桩的施工工艺及技术特点。
【关键词】挤扩支盘桩；施工工艺；技术特点
在工程建设过程中，当建筑场地浅基础不能满足建筑物对地基
基础设计的承载力和变形要求，且又不便采取地基处理措施时，会考虑采用深基础将荷载传至深部坚实土层，这其中以桩基础的应用最为广泛。
近年来，随着我国经济建设的不断发展，高层建筑及各类大型
工程的兴建对地基基础的要求越来越高，这也促进了桩基础在设计形式、施工工艺等方面的不断改进和发展。
钻孔灌注桩凭借其单桩承载力高、施工时噪音小及深度容易控制等优点成为近年来应用最为广泛的一种桩型，挤扩支盘桩即是在传统等截面钻孔灌注桩基础上经改进而发展起来的一种新型钢筋混凝土桩。
挤扩支盘桩桩身由主桩和主桩上的数个分支承力盘组成，从成
孔角度看，它属于钻孔灌注桩形式的一种；从桩身形状角度看，它是一种变截面桩。
根据已有的使用情况和经验，这种桩具有单桩承截力高，抗拔性能及稳定性好，成孔、成桩工艺适用范围广等特点，
可以说，它既是一种可靠的抗压桩，同时也是一种理想的抗拔桩。
更为重要的是，挤扩支盘桩与相同直径、相同长度的普通灌注桩相比，混凝土用量增加10%～20%，而单桩承截力可增加60%～100%，具有十分可观的经济效益，因此目前工程中有着广泛的应用。
下面浅谈一下挤扩支盘桩的施工工艺及特点。
一、挤扩支盘桩的施工工艺
支盘桩工程施工质量的好坏是能否最大限度地发挥支盘桩的特点，体现支盘桩优良的承载特性和显著的经济效益与社会效益的关键环节。
因为支盘桩是在钻孔灌注桩的基础上衍生而成的一种新桩型，所以支盘桩的施工工序与钻孔灌注桩基本相同，只是在钻孔灌注桩施工工艺中增加了一道“挤扩支、盘”的工序。
1）施工顺序
按试桩平面布置图测放桩位，清理场地，接通电源和水源，施工机械就位。
安装钻机位置偏差不大于20mm。
a）成孔：本工程采用正循环泥浆护壁成孔，先成锚桩，掌握地层和钻进情况再成试桩。
b）成孔后，按设计要求分支、做盘、清孔。
c）按设计要求安装好钢筋笼。
d）按设计配合比要求搅拌混凝土，运至试桩现场，进行灌注成桩。
2）工艺流程
定位放线→埋设护筒→桩机就位→钻成直孔并进行第一次孔底
沉渣清理→将dx挤扩装置放入孔内→按设计位置自下而上依次挤扩成盘腔体将→dx挤护装置移出孔口→回钻清孔→下放钢筋和导
管→导管泥浆循环清理孔底沉渣→水下灌注混凝土并随即上拔导
管→拔出导管、护筒成桩→养护。
3）施工方法
a）钻探：
钻进速度，钻进过程中根据泥浆补给情况进行控制，在硬层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
及时清理沉淀池，调整泥浆比重，使钻进顺利进行。
每钻进2～3节钻杆就要校正一次垂直度。
b）第一次清孔：
钻至设计深度后稍提钻杆少许，使钻头距孔底10～20cm处空转，并保持泥浆正循环，泥浆密度1.05～1.25，孔底沉渣厚度≤300mm。
c）成盘：
①利用dx98-600型双液压挤扩设备进行分支成盘。
分支成盘采取自上而下的顺序实施，按设计要求的标高（根据现场地层实际情况，将桩a和全部锚桩的下承力盘移至相对标高-27m），在挤扩设备连接杆上标注挤扩支盘尝试标志。
按照支盘成型刻度盘上的度数，每转动一次为18°，按指定方向转动，挤扩成型时由液压泵站的压力表指针变化来操控挤扩的运行。
每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程认真读取表压值，液压油位差，起止时间等，并随时检测泥浆液面变化。
②每挤扩成型一个承办盘后及时补充泥浆，保持水头高度，但
不能注清水。
挤扩设备离孔后，及时清除孔口，并立即补充泥浆，保持水头压力。
③挤扩支盘经盘径检测器检测合格后，应连续施工下道工序，桩孔成型完毕至开始灌注的时间间隔一般应控制在2小时左右。
d）第二次清孔：
挤扩成盘过程中，支盘处部分土体脱落至孔内，应进行回钻清孔。
钻至设计深度后稍提钻杆少许，使钻头距孔底10～20cm处空转，并保持泥浆正循环，泥浆密度1.05～1.25，孔底沉渣厚度≤100mm。
e）钢筋笼制作安装：
①钢筋具有出厂合格证和复试报告。
钢筋笼制作严格按设计图纸和规范规定加工。
②钢筋笼制作完成后，认真安装测试元件。
③在钢筋笼吊放时对准孔位扶正、轻放，钢筋笼下放位置控制准确。
f）第三交清孔：
挤扩成盘、安放钢筋笼及导管后，进行第三次清孔，清孔后泥浆比重控制在1.15左右。
g）混凝土灌注清孔完成后，立即进行藻注水下混凝土。
导管必须密封、光滑、畅通，底节导管长度不宜小于4m。
灌注时应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下1.00m以上。
混凝土坍落度为180～220mm，水下混凝土必须连续施工。
二、挤扩支盘桩的主要技术特点
挤扩支盘桩是一种新型结构的钢筋混凝土灌注桩。
从其成孔方式角度看，属于钻孔灌注桩形式的一种；从其承载特性看，属于端承摩擦桩；从桩身直径看，它是一种变截面桩；从承载功能方面看，它既是一种可靠的抗压桩，同时也是一种理想的抗拔桩。
对支盘桩结构、受力机理的分析研究和大量的工程实践应用证明，挤扩支盘桩具有较为明显的特点，主要表现为：
1)单桩承载力高。
在相同地层、相同桩长和桩径的情况下，挤扩支盘桩比普通钻孔灌注桩承载力提高60%～100%，单方混凝土承载力提高一倍左右。
2）节约原材料，缩短工期，降低工程造价。
采用挤扩盘桩可缩短桩长，减少桩数、减少桩径和承台面积。
据测算，相同单桩承载力的挤扩盘桩与普通钻孔灌注桩相比，可节约原材料30%～50%，缩短工期30%左右，降低工程造价30%左右。
3）抗拔性能、稳定性好。
由于桩身的支盘受土体的支撑作用，改善了桩身刚度，提高了桩的抗拔力，增加了桩的稳定性，提高了抵抗水平荷载的能力。
4）工艺简单。
和普通灌注桩相比只需增加一套挤扩成型器和一道挤扩工序，不需更换原有的钻孔设备。
5）劳动强度低，工效高，泥浆排放量显著减少，噪音较小，对环境污染小。
6）成孔、成桩工艺使用范围广，适用范围广。
挤扩支盘桩是一种较新的桩型，虽然挤扩盘桩有这么多优点，但其在设计、施工、检测方面也有一些不足，有待改进或者深入研究。
如：施工现场地狭小时，不利于成型器的摆放；挤扩力还需加大，以便在硬土层中挤扩；因其为变截面桩，用低应变检测其完整性技术要求高。
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