浅谈新型桩挤扩支盘灌注桩设计(精)

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挤扩支盘钻孔灌注桩的质量控制要点

挤扩支盘钻孔灌注桩的质量控制要点

浅谈挤扩支盘钻孔灌注桩的质量控制要点摘要:挤扩支盘桩即挤扩多分支承力盘混凝土灌注桩(简称支盘桩),是在传统等截面钻孔灌注桩基础上发展起来的一种新型结构桩型。

与普通钻孔灌注桩相比,挤扩支盘桩施工工序多,工艺复杂,质量要求高,因而施工比较困难。

以邯钢1#高炉基础工程为例,介绍了挤扩支盘混凝土灌注桩施工工艺.通过工程实践,介绍挤扩支盘桩施工中各工序的质量要点。

关键词:挤扩支盘;钻孔灌注桩;质量控制;要点abstract: squeezed branch piles expansion namely extrusion expansion points supporting force and concrete pile (squeezed branch pile for short), is developed based on the traditional uniform the bored piles is a new type of pile type structure. compared with ordinary bored piles, squeezed branch pile construction process, complex technology, high quality requirements, so the construction is difficult. based on hangang 1 # blast furnace engineering as an example, introduces the extrusion expansion and concrete filling pile construction craft. through the engineering practice, the introduction of squeezed branch piles expansion during the construction of the key points of quality of each process. key words: squeeze expanding branch; bored piles; quality control; the point.中图分类号:文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2013)1、发展概况挤扩支盘桩又名“多级扩盘桩”、“多支盘钻孔灌注桩”,是指钻孔或冲孔后向孔内放入专用挤扩设备,挤压出扩大分支或锥形盘状腔体后灌注混凝土成桩。

挤扩支盘桩

挤扩支盘桩

挤扩支盘桩
挤扩支盘桩是一种新型的混凝土构件,经常被用于建筑物的水平和垂直加固、桥梁的支撑作用以及支撑沉管的防止沉陷等。

它的应用越来越广泛,是工程建设的关键技术之一。

挤扩支盘桩是由桩体及周边的浆砂袋和柱灰组成,安装前需要对桩体进行加固,用砂浆灌浆和固定支撑桩,然后在桩壁表面抹上水泥砂浆,最后将浆砂袋和柱灰填充入桩体中,最后进行浇筑水泥,均匀的铺装在桩壁上,形成一个整体的支撑结构。

挤扩支盘桩的优点主要表现在以下几个方面:
一是质量可靠,浆砂袋和柱灰的填充,使桩体的墙壁达到最佳硬度,有效地防止桩体损坏;
二是施工易行,只需要基坑加固完毕,施工工期短,且不受季节影响;
三是经济实惠,相比传统施工方法,挤扩支盘桩可以显著降低施工成本。

挤扩支盘桩的施工工艺流程大体为:
一步:准备施工材料
二步:钻孔
三步:支撑
四步:桩壁成型
五步:填充浆砂袋
六步:灌浆
七步:抹面
八步:浇筑
九步:整理
十步:完工
挤扩支盘桩的技术要求主要有:
一是桩顶应平直,桩体表面应光滑;
二是桩体内填充浆砂袋应一次性充满,偏差不得超过规定;
三是桩壁不得有裂缝;
四是桩体抗拔力不得低于规定值;
五是填充的混凝土应满足设计要求。

挤扩支盘桩的施工以及品质检测比较复杂,施工单位在施工前应先进行相关设计,确定施工工艺要求;施工过程中,应对桩体的尺寸及混凝土强度等进行必要的检测,确保施工质量。

挤扩支盘桩的应用越来越广泛,它是一种新型的构件,有效地解决了工程抗拔杆件常见问题,减少了抗拔杆件的工程量及费用。

它将成为建设行业未来重要的技术指标,并将对建筑物的结构加固、桥梁支撑和支撑沉管等工程产生重大影响。

挤扩支盘桩

挤扩支盘桩

挤扩支盘桩挤扩支盘桩是桩的一种新型技术,是由建筑材料、力学原理和冶金原理综合而成。

这种技术可以利用支护桩碰撞力学原理,采用挤扩支护桩,使桩眼伸缩变化,让桩眼抗撞击动力更大。

该技术利用了支护桩碰撞力学,来提高建筑物的抗撞击能力。

挤扩支护桩的主要原理是:在支护桩的入口处,安装一套挤扩装置,其中包括一个支护夹、一个支护杆、一个支护凸缘、一个支护凹缘和一个支护螺纹等。

当支护桩受到撞击力时,支护夹会产生向内收缩的作用,支护杆会产生挤压,从而使支护桩变得更加紧固。

挤扩支护桩的施工步骤因工程项目而异,一般分为:1)准备工作阶段;2)安装支护桩;3)安装钢筋;4)混凝土浇筑;5)挤扩支护桩的安装;6)其他安装设施的安装。

准备工作包括对桩眼深度、支护桩型号、钢筋直径等的确定。

安装支护桩,首先要检查土体是否满足要求,如果不满足,需要加固;安装钢筋,如果是配置钢筋,应先进行焊接,然后安装;混凝土浇筑,应遵守国家标准,充分理解混凝土的性能及其浇筑的要求;挤扩支护桩的安装,应按照国家标准,将挤扩装置安装到支护桩上,以确保支护桩的整体性及支护桩的紧固程度;其他安装设施的安装,如防水膜、护筒、厚度补偿层等,应在安装支护桩之前先进行安装,以保证支护桩的整体性及紧固程度。

挤扩支护桩应用于地铁工程、高速公路工程、桥梁工程、堤坝工程、排水工程、城市建设等工程项目。

挤扩支护桩的优点主要有三个方面:一是使用的支护桩眼变得更紧固,能够更好地保护桩眼免受撞击,延长桩眼寿命;二是该技术具有高强度、良好的阻抗性能,能够承受较大的压力,保证工程质量;三是其施工周期短,效率高,节省施工成本,提高工程效率。

本文简要介绍了挤扩支护桩的主要原理、施工步骤以及应用范围,展示了挤扩支护桩的优点。

由于其良好的抗撞击性能,高度的紧固性,快速的施工周期,降低的施工成本等优势,挤扩支护桩在施工安全、提升建筑物抗撞击能力等方面具有重要的意义,未来应用前景广阔。

上述就是关于《挤扩支盘桩》的介绍,希望对您有所帮助。

挤扩支盘混凝土灌注桩的设计

挤扩支盘混凝土灌注桩的设计

位移 , 在受荷初期 , 桩所产生 的位 移主要 是桩身弹性 压缩变 形所产生的 , 因此 承载力主 要 由桩 身上段摩 阻力提供 , 时 此 承力盘或分支 的端 阻力还未 得到 发挥。随着荷 载的逐步增
和普通钻孔灌注桩相比 , 挤扩支盘 桩具有 以下优点 : 】 () 1相同情况下 , 单桩承载力显著提高 , 约为普通钻孔灌 注桩 的 2 倍 , —5 节约混凝 土约 4 % 一5 % , 济效益 明显 。 o 0 经 ( ) 身沉 降 明显 减小 , 2桩 实测沉 降 比普通钻 孔灌 注桩小
支处 , 侧阻力和 端阻力 都要重 新分 配。随荷 载的 不断 增大 , 桩 土相对位 移 也不 断增 大 , 部承 力盘 的 端 阻力 进一 步 发 下 挥 , 盘下土层先后发生塑性变形 , 的承载力达到极限 。 各 桩
2 2 破 坏 形 式 .
② 在地下水位 以下 泥浆 护壁 成桩 时 , 承力 盘适 宜设 于
行验证 。结果表 明, 扩支盘桩与普通钻孔 灌注桩相 比, 有单桩承 栽力显著提 高, 挤 具 节约 混凝土 , 身沉降明 显减小 , 土层 桩 对
地质适应性 强, 工方便等优点。 施
关键词 : 挤扩 支盘混凝土灌注桩 ; 力盘 ; 承 分支; 阻力 端
中图分类号 :U 7 . T431
挤扩支盘桩属于部 分挤土灌 注桩 , 由桩身 、 承力 盘和分 支组成 。设计时按照土层地质情况 , 较好 土层中设置分支 在
或承力盘 。在液压挤扩形 成承力 盘空 腔 的同时也将 桩周 围
挤扩支盘桩的受力机理 与普 通钻孔灌注桩 不尽 相同。 般普通钻孔灌 注桩 当竖 向荷载逐步施加于桩顶 时 , 桩身上 部受到压缩而产生相对于土的 向下位移 , 与此同时桩侧表 面

挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用

挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用

挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用1. 应用背景挤扩支盘灌注桩是一种新型的地基处理技术,广泛应用于土木工程领域。

在传统的地基处理方法中,常常需要进行挖土、填土或者加固地基等操作,这些操作不仅费时费力,而且还会对周边环境造成一定的影响。

而挤扩支盘灌注桩的出现,为地基处理带来了全新的解决方案。

2. 应用过程挤扩支盘灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤:2.1. 前期准备在施工前,需要进行详细的工程勘察和设计,确定施工的位置和方式。

同时,还需要准备好所需的材料和设备。

2.2. 站立支盘在施工现场,首先需要在地面上进行站立支盘的设置。

站立支盘通常由钢板制成,用于限制土体的水平位移。

支盘的设置需要根据具体情况进行调整,以保证施工的安全性和效果。

2.3. 挤扩灌注在站立支盘设置完成后,开始进行挤扩灌注的工作。

挤扩灌注主要通过挤压机将混凝土灌注到地下,同时利用挤压力将土体进行扩张,形成支撑体。

2.4. 桩身形成在挤扩灌注过程中,混凝土会在地下逐渐凝固,形成坚固的桩身。

桩身的形成需要一定的时间,通常需要等待数天至数周。

2.5. 后期处理桩身形成后,需要进行后期处理工作。

这包括清理施工现场、进行必要的检测和监测工作,以及进行补强和修复等操作。

3. 应用效果挤扩支盘灌注桩在工程应用中具有以下显著的效果:3.1. 地基加固挤扩支盘灌注桩通过挤压土体和灌注混凝土的方式,能够有效地加固地基。

桩身形成后,可以提供良好的承载能力,提高地基的稳定性和抗震性能。

3.2. 土壤改良挤扩支盘灌注桩在灌注混凝土的同时,通过挤压土体的方式改良土壤。

这种改良方式能够改善土壤的物理性质,提高土壤的密实度和抗剪强度。

3.3. 施工效率高相比传统的地基处理方法,挤扩支盘灌注桩的施工效率更高。

挤扩灌注的方式可以快速完成施工,减少了施工时间和人力成本。

3.4. 对环境的影响小挤扩支盘灌注桩的施工过程中,不需要进行土方开挖和填筑等操作,对周边环境的影响较小。

新型桩——挤扩支盘灌注桩设计施工与工程应用(第2版)

新型桩——挤扩支盘灌注桩设计施工与工程应用(第2版)
维普资讯
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20 0 7年
新型桩——挤扩支盘灌注桩设计施工与工程应用 ( 2 ) 第 版
建筑 科学类/ 徐至钧 、张晓玲 、张国栋编著/6开/3 1 6 9干字/4 4 8页/ 压膜装 估价 :5 . 60 0元/0 7年 6月出版/ B 9 87l113 06 20 I N: 7—一l-17 — S
挤扩支盘桩的工程特征及经济效益等,最后还汇集 了挤扩支 盘桩 的工程应用实例 1 8个。 读者对象:工程建设设计、施 工和使用单位 没计 、施工工程技术人员 ,高等院校师生等 。
( 自 摘
新根据 《 挤扩支盘灌注桩技术规程》( E S 9 —0 5 C C l22 0 )对第 1版进行修订和补充。全书在 收集 8 O多项工程 、10多 5 根静载荷试桩 曲线的基础上 ,挤扩支 盘桩的受力性状进行 了研究 ,还介绍 了普通灌注桩与挤扩 支盘桩的桩基 施工 ,包括水下 成孔施工和干法施工、桩基构造、桩 基施工的工程质量控 制与监测 、工程验收 ,重点介绍 了部分挤扩支盘桩应用成果和推 广

挤扩支盘灌注桩挤扩成盘技术研究的开题报告

挤扩支盘灌注桩挤扩成盘技术研究的开题报告

挤扩支盘灌注桩挤扩成盘技术研究的开题报告一、选题背景挤扩支盘灌注桩是一种新型的地基加固技术,其主要特点是通过在地面上挤扩形成支撑盘,从而达到强化地基的目的。

该技术是在传统灌注桩的基础上发展而来,通过改变灌注桩的施工方法和工艺,使其更加适合于特定的地基地质条件。

目前,挤扩支盘灌注桩技术在我国得到了广泛应用,特别是在高速公路、桥梁、码头、地铁等重大工程中,其应用效果显著,得到了很好的实践效果。

然而,对于不同地质条件下的挤扩支盘灌注桩的技术参数,施工工艺和质量控制等问题还需进一步加强研究和探讨。

因此,本文旨在对挤扩支盘灌注桩的施工工艺和质量控制进行深入探讨,力求为该技术在实际工程中的应用提供一定的参考和借鉴。

二、选题意义挤扩支盘灌注桩技术的发展与应用,对于提高我国建筑地基的工程质量和效率具有重要的意义。

一方面,随着我国基础设施建设的不断推进,针对复杂地质情况的灌注桩施工技术也需要不断更新和完善,以提高工程的可靠性和经济性;另一方面,挤扩支盘灌注桩技术在应对深厚岩溶地质和软土地基等特殊地质情况上,具有明显的优势和应用前景,因此对于该技术进行深入研究和开发具有极其重要的意义。

三、研究内容(一)挤扩支盘灌注桩的施工工艺1.概述挤扩灌注桩的施工原理和方法;2.探讨挤扩支盘灌注桩的施工工艺流程和注意事项;3.研究挤扩支盘灌注桩各施工环节的质量控制措施。

(二)挤扩支盘灌注桩的技术参数1.分析挤扩支盘灌注桩的主要技术参数,如桩径、桩长、钢筋数量和射出混凝土用量等;2.探究不同地质和工程条件下的挤扩支盘灌注桩的适应性;3.对挤扩支盘灌注桩的承载力和变形性能进行分析和评估。

(三)挤扩支盘灌注桩的质量控制1.建立挤扩支盘灌注桩的质量控制流程和标准;2.研究挤扩支盘灌注桩各质量指标的检测方法和标准;3.探讨挤扩支盘灌注桩的质量验收标准和方法。

四、研究方法本研究采用文献研究、工程实践和数值模拟方法相结合的方式,综合分析和探讨挤扩支盘灌注桩的施工工艺和质量控制等关键问题。

挤扩支盘桩的设计与施工研究

挤扩支盘桩的设计与施工研究

中 2.8一 值; q, 为 端 的ຫໍສະໝຸດ 限 表5, 1取 兮 桩 处土 极
端阻力标准值。如无当地经验时, 可按 《 建 筑桩基技术规范》 J G J 9 4 一9 4 ) 中取值; ( q甲 为桩穿 材 越第1层 土的厚度, 计算时应减去 承力盘的高度. 为扣除主桩桩身截面积的支盘
的水平投影面积 . 为主桩桩端截面积 ,为支 盘处的极限端阻力标准值的修正系数。
材料 。
宁 = q : +叮: +q, 。 , 甲 : : =“ ;动十 艺 艺今。 十拈 匆 ; 人 编
式中u 为主桩桩身周长. q 点 为桩侧第 1 层土的极限侧阻力标准值。如无当地经验
时 ,可按国家现行标准 《 建筑桩基技术规
范》(J GJ 94 一 ) 中取值: q, 94 乍桩身上
第j 个支或盘外土的极限端阻力标准值。如 无当地经验时,可按 《 建筑桩基技术规范》
1 前言 挤扩支盘桩是在钻 <冲) 孔后,向孔
下放入专用的挤扩装置,通过地面液压站控 制该装置的弓压臂的扩张和收缩,对各支和 承力盘土体施以三维静压,挤压成支盘空腔, 经挤密的周围土体与腔内灌注的混凝土桩身, 支盘与桩身紧密地结合为一体,形成挤扩支 盘桩, 发挥了桩土共同承力作用。 挤扩支盘桩 承力盘的盘径较大, 当桩身直径为4 0 0 一 10 冷 ( mm时, 桥扩盘径可达1 0 一 ( 刃 , 5 20 mm 其 支盘面积为桩身截面的 1 . 6 一2 . 4 倍 , 若加上 多支盘各分支面积的总和可达5倍以上。 对普 通灌注桩而言, 使桩身结构发生了根本改变, 大大提高了桩的承载力, 减小了桩的沉降, 因
单桩承载力极限值就大幅度地高于直孔桩。
注桩、 预制桩等多 种缺点, 使桩基技术有了 新

挤扩支盘混凝土灌注桩的设计及应用

挤扩支盘混凝土灌注桩的设计及应用

1 工 程 概 况
宁波微软技 术 中心 位 于 宁波 市 东部 高新 技术 开 发区, 该工程 是 1 2 幢 4层办 公楼 ( 度 1 89I) 高 0 . I 。主 T 体结 构类 型为钢筋混 凝土框 架 一核心 筒结 构 , 工程 本
位 于 抗 震 设 防 区 , 防 烈 度 6度 。 建 筑 场 地 土 为 软 弱 设 场 地 土 , 筑 场 地 类 别 为 Ⅳ类 , 本 风 压 0 6 N m , 建 基 .0k / 基 本 雪 压 0 4 N m , 面 粗 糙 度 为 B类 。 结 构 安 .5k / 地
工 程 8—1 土 埋 置 深 度 不 同 , 根 据 实 际 情 况 调 层 要
整 盘 的位 置 。
图 1 主 楼 单 桩 竖 向 承 载 力 桩 位 布 置 图
挤 扩 支 盘 灌 注 桩 建 筑 节 能 技 术 , 根 据 仿 生 是
学 原 理 , 树 根 的 形 态 启 发 而 发 明 的 , 于 钻 孔 灌 受 属 注 桩 的 一 种 。 由 主 桩 、 力 盘 及 分 支 组 成 。 在 钻 承
级: 核心 筒二级 、 架三级 。根据 结构 整体 计算 结果 , 框 框架柱 单柱 标 准组 合 下 最 大轴 力 2 7 N, 心 筒 38 2k 核 标准组 合下竖 向力 2410k 8 N。桩基 工程采用 挤扩支 4 盘混凝 土灌注 桩 … , 目前 该 工程 主 体 已结 顶 , 进入 全
面装修 阶段 , 文主要介 绍该工 程 的桩基 工程设计 。 本
2 桩 基 础 设 计
工 程 建 筑 场 地 原 始 地 貌 为 农 田 , 势 平 坦 。 各 地 土 层 的 分 布 情 况 及 力 学 指 标 见 表 1 。

挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用

挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用

挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用
挤扩支盘灌注桩是一种特殊的灌注桩,通过在桩基位置挤入扩展梁,将地层土壤挤密,提高桩基的承载力和稳定性。

下面是挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用介绍:
研究方面:
1. 地基力学研究:通过实验和数值模拟等方法,研究挤扩支盘灌注桩的力学特性和承载机制,包括桩身与地层的相互作用、桩侧阻力和桩端摩阻力等。

2. 横向地震响应研究:针对地震荷载下挤扩支盘灌注桩的横向响应,分析桩体与土层之间的相互作用,研究地震作用下桩基的稳定性和安全性。

3. 桩身变形特性研究:通过监测实测数据和数值模拟方法,研究挤扩支盘灌注桩在荷载作用下的变形特性,包括桩身变形、侧阻力与荷载的关系等。

工程应用方面:
1. 基础工程:挤扩支盘灌注桩可用于各类建筑物和结构物的基础工程中,如高层建筑、桥梁、码头等,提高基础的承载力和稳定性。

2. 防护工程:挤扩支盘灌注桩可用于堤坝、河堤和防护墙的建设中,提高抗涌、抗冲刷和防渗能力。

3. 地铁隧道工程:挤扩支盘灌注桩可用于地铁隧道施工中的护壁和支护结构,提高地铁隧道的安全性和稳定性。

4. 岩土工程修复:挤扩支盘灌注桩可用于岩土工程修复中,如处理软弱土层、地基沉降等问题,提高土层的稳定性和改善地基条件。

以上是挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用的一些介绍,该技术在地基工程和岩土工程中具有广泛的应用前景。

浅析桥梁大直径挤扩支盘桩施工技术(最新)

浅析桥梁大直径挤扩支盘桩施工技术(最新)

1引言随着我国经济的快速发展以及不断取得的成就,国内各行业获得了前所未有的发展良机,发展尤为迅速的便是交通运输业。

近年来,国家持续加大对基础建设项目的投资力度,公路桥梁等因此也可以采取一些新技术,提升了桥梁的建筑水平。

其中,桩基础的应用是桥梁建设的重要组成部分。

作为根据仿生学原理而建立的一种新型结构的钢筋混凝土灌注桩,挤扩支盘桩从出现到现在已经有近20年的历史,其在提高承载力、减少沉降、缩短工期、节约成本方面具有较大优势。

同时,该桩型施工机械简单、适应土层广泛,能有效减小桩径及桩长,在抗水平荷载、反复荷载及抗拔性能方面明显增强,具有广阔的应用前景。

但是,由于挤扩支盘桩的发展及应用历史较短,公共设施的建设要求也越来越高,迫切需要挤扩支盘桩在大直径方面得到更大的应用,以开创桩基工程的新局面。

2适用范围挤扩支盘桩适合在多种土层中成盘,一般为软可塑一坚硬状态的粘性土、稍密一密实的粉土、砂土和碎石土、极软岩和节理很发育的软岩,不受地下水位的限制。

盘应避开流塑状土层、可液化土层及岩层,而对于塑性指数较高的粘土层,需经过试验来确定成盘的可靠性。

在内陆冲击、洪积平原及沿海河口部位的海陆交替沉积三角洲平原下的硬塑粘性土层、密实土层、粉细砂层等均可作为支盘桩基的持力层。

成桩工艺适用范围较广,可适用于干作业成孔工艺、泥浆护壁成孔工艺、重锤捣扩成孔工艺及水泥注浆护壁成孔工艺等。

同时,可根据承载力的需要,充分利用硬土层,采用增设分支和承力盘数量以提高单桩承载力(竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力)、桩身稳定性以及抗震性能。

3施工工艺相比于传统灌注直桩,挤扩支盘桩由于其特有的挤扩工序,施工工序有很大特点,主要的施工工艺包括正反循环支盘工法、管桩支盘工法、旋挖支盘工法和冲击成孔支盘工法。

施工工艺的区别主要在于成孔设备不同,而综合考虑成本及作业效率,桥梁工程中主要采用正反循环支盘工法和旋挖支盘工法。

挤扩支盘桩的工艺流程图,见图1。

挤扩支盘混凝土灌注桩的分析与应用

挤扩支盘混凝土灌注桩的分析与应用

挤扩支盘混凝土灌注桩的分析与应用【摘要】本文从扩支盘灌注桩的结构模型和其形成机理以及其桩身的受力原理等进行了论述,通过实践经验提出了挤扩支盘灌注桩在施工过程中的注意要点和挤扩支盘灌注桩的优点。

【关键字】挤扩支盘混凝土灌注桩;施工;技术引言随着桩基技术不断的更新,挤扩支盘灌注桩就是在经过桩基技术人员的不断探索之后,所创造出来的一种新桩型。

主要方法是利用专用的扩机设备扩大桩身不同的截面处的直径,使桩与土的接触面积变大,使承载力变大。

此时它的承载力已经可以达到直杆桩的2倍左右,这为企业带来了巨大的经济效益。

1.挤扩支盘灌注桩的作用机理我们通过对挤扩支盘灌注桩的成桩机理分析可以知道,支盘使得荷载能够传递到桩的中下部较好的土层上,于是桩端荷载可以变少,另外也能够增加承力面积,使得桩端土的比以前稳定,使得可承载力也很大程度的提高。

其次,这种技术的挤扩器是专门制定的,先形成支状或盘状腔膜,之后置于钢筋笼内,再进行混凝土浇灌,此时便可以形成支盘桩。

挤扩能够让处于支盘的上下端的土体密度变大,使内摩擦角和压缩模量变大的同时也使得土体的压缩量减少,这是土体的竖向承载力及抗拨力提高的主要原因。

1.1挤密效应我们用设备进行挤扩的过程中,弓压臂推动四周土体,使得土颗粒移动。

我们从土体中的孔隙水压力、挤压应力和应变的关系这个角度分析,挤压与固节是弓压臂对土体作用的两个阶段。

支盘上下端的土体得到压密,从而使土体的内磨擦角、内聚力、压缩模量、侧压力系数等均发生变化,减小了其压缩性。

提高了承载力。

我们经过分析可以总结这样的一个公式,压应力与土体的位移、地基土的刚度凝聚关系公式为:K△=σ,在这个公式中:K为地基土的刚度凝聚;△为土体的位移;σ为挤压应力。

1.2拱效应由于桩顶荷载发生作用,桩和土之间的相对位移值变大,支盘上端的斜面上的土体会脱开发生,使得土位移小于桩。

支盘上端土体的预压作会导致斜面上的土体形成较密实的“拱”,使得桩-土之间的摩阻力增大。

挤扩支盘混凝土灌注桩与普通混凝土灌注桩的对比分析浅谈

挤扩支盘混凝土灌注桩与普通混凝土灌注桩的对比分析浅谈

挤扩支盘混凝土灌注桩与普通混凝土灌注桩的对比分析浅谈摘要:挤扩支盘混凝土灌柱桩是在传统等截面钻孔灌注桩基础上发展起来的一种新型结构桩型,与普通钻孔混凝土灌注桩相比,挤扩支盘桩可以提高承载力,节约材料,缩短工期,减少工程成本,取得良好的经济和社会效益。

关键词:挤扩支盘混凝土灌注桩普通灌注桩对比分析1、前言随着我国经济的飞速发展,城市建设规模日益增大,作为人类生活主体部分的建筑地位也日益突出,建筑的安全性能要求越来越高。

特别是对于高层建筑,钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式,因其在施工时无震动、不挤土、并具有较高承载能力、沉降小等优点,而被广泛应用。

挤扩支盘混凝土灌注桩是在等直径灌注桩的基础上进行了技术创新,主要方法是利用专用的液压挤扩器在桩身中下部性质较好土层中扩大桩身不同的截面直径,形成支状或盘状,使桩与土的接触面积变大,来提高承载力,笔者在近期的工程项目中遇到了挤扩支盘混凝土灌柱桩的应用,该桩基与普通灌注桩对比发现,能够有效的缩小桩径、减少桩长,比等直径桩承载力可提高35-40%,可以大大节约工程基础造价。

2、工程介绍湖州某棚户区(城中村)安置房工程,项目总用地面积151242m2,净用地面积113070.0m2,地上建筑面积255538.2m2。

本次其中6栋高层建筑(层高为29层5栋,23层1栋)均采用挤扩支盘混凝土灌注桩基础,上部为框架剪力墙结构体系,桩顶标高-7.0m,持力层为10#细砂或11#粉质粘土,设计桩长55.6~57.2m,单桩竖向承载力特征值≥4500kN。

①地形地貌该测区属杭嘉湖平原区,沉积地貌属湖沼积平原,浅部~中上部土质性质较差,中下部土质性质较好,强风化基岩埋深在74.6~81.9m。

场地地势平坦,原场地为耕地。

场地不良地质作用不发育,新构造运动不明显,地震活动微弱,区域稳定性较好。

②地层特征根据钻探揭露,按地基土时代成因、物理力学性质特征差异,对场地地基土进行了如下细分:1-1层杂填土:杂色,稍湿~湿,松软;1-2层素填土:灰色,湿,松散;1-3层耕土:灰色,湿,松软;1-4层塘泥:灰褐~灰黑色,流塑;2层粉质粘土:灰、灰黄色,软塑;3层淤泥质粉质粘土:灰色,饱和,流塑,厚层状;4-1层粉土(粘质粉土):灰色,稍密,湿;4-2层粉质粘土夹粉土:灰色,软塑,土质不均,切面粗糙;4-3层粉土(粘质粉土):灰色,稍密~中密,切面粗糙;5层淤泥质粉质粘土(粉质粘土):灰色,流塑,在22m以下渐变呈软塑,局部相变呈粉质粘土;6层粉质粘土:青灰~灰黄色,可塑,局部软塑;7层粉质粘土夹粉土:灰、青灰色,软可~可塑为主,局部软塑;8a层粉质粘土:灰兰、青灰色,可塑渐变呈软塑;8层细砂:浅灰色,中密,饱和,土质均一;9a层粉质粘土:灰兰渐变呈青灰色,软塑~可塑,切面光滑;9层粉质粘土:灰绿、青灰渐呈灰黄、黄褐色,可塑~硬可塑,切面稍光滑;10层细砂:灰色,中密~密实,饱和,土质均一;10a层含细砂粉质粘土:相变层,兰灰、青灰、灰黄色,软可塑,切面粗糙;10b层含细砂粉质粘土:相变层,灰褐、青灰色,软可塑,切面粗糙;11层粉质粘土:青灰、灰黄色,可塑~硬可塑,切面稍光滑;12层粉质粘土夹碎石:灰黄色,可塑~硬可塑,切面粗糙,碎砾石含量20~50%;13-1层全风化泥岩:棕红夹灰黄色,硬可塑,原岩结构基本破坏,干钻尚可钻进,岩芯呈粘土、砂土状;13-2层强风化泥岩:棕红色,泥质结构,层状构造,局部见粉砂质泥岩、含砾粉砂质泥质等,风化裂隙很发育,岩石结构大部分破坏,岩芯呈砂土夹碎石状,局部见少量岩块,易碎,遇水易软化,脱水易崩解,强度低,轻度锤击易碎裂,岩石基本质量等级为Ⅴ级;13-3层中风化泥岩:棕红色,泥质结构,层状构造,局部见粉砂质泥岩、含砾粉砂质泥质等,节理裂隙发育,岩芯呈短柱状~碎块状,局部呈中长柱状,遇水易软化,脱水易崩解,强度较低,轻度锤击易碎裂,属软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ~Ⅴ级。

浅谈挤扩支盘混凝土灌注桩技术的应用

浅谈挤扩支盘混凝土灌注桩技术的应用

浅谈挤扩支盘混凝土灌注桩技术的应用【摘要】研究挤扩支盘桩的作用机理,总结施工应用中的经验效果。

【关键词】挤扩支盘;原理;应用;效果由浙江工业大学建筑工程学院主编的《挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程》自2003年9月1日起施行,短短几年时间,挤扩支盘混凝土灌注桩在湖州地区得到较广泛应用。

据了解,先后在星海名城高层住宅、高速指挥中心大楼、航管局培训大楼、浙北大厦、中兴大厦等大中型工程中得到应用。

1. 挤扩支盘桩的定义及原理(1)挤扩支盘桩是一种新型结构的钢筋混凝土灌注桩,结合变截面钻孔灌注桩形状进行构思,研究而产生的一种新的桩型结构,该桩型的发明是对传统桩基结构的实质性改进和创新,不仅在桩身结构和造型上进行了大胆变革。

同时,也使桩的受力机理发生了根本的变化,它是在等截面普通钻孔灌注桩桩身的不同部位增设承力盘和支,对称分变,变普通摩擦桩为变截面多支点的一种新的摩擦端承桩型。

支盘桩适用于地基土中存在性质和厚度都宜于成盘的土层。

宜于成盘的土类有可塑~坚硬状态的粘性土、中密~密实的粉土和砂土、碎石土、全风化岩和强风化软质岩石。

盘不应设置在可液化土层、流塑状粘性土以及中等风化、微风化和未风化的岩层中。

对塑性指数偏高的粘土,应经试验确定成盘的可靠性。

(2)支盘桩的原理是通过桩身的各支盘面积的扩大,支盘作用于硬土层中,充分利用各硬土层的支承反力,变摩擦力为多处支承力,更好地发挥桩土共同作用,改变直孔桩的受力机理,大幅度提高桩的坚向抗压承载力,抗拔性能及桩的稳定性。

单桩承载力的提高,使桩长缩短,桩径缩小,桩数减少,从而大量节约材料,同时为基础的优化设计创造了条件。

施工简要工序是:钻孔成型后,按设计支盘高度,下入液压成型机对各分支及承力盘施以二维、或三维静压,一次或多次转角,由下至上完成支、盘成型作业,下钢筋笼清孔,灌注混凝土成型。

(3)支盘桩施工前必须先打试成孔,并在终孔后自下而上按每延米间隔旋转90度挤扩一次,分析试成孔和挤扩压力资料,核对地质勘察资料,判断各土层的软硬程度,得到各支盘设置土层挤扩压力值规律,确定施工中挤扩压力控制范围值。

浅谈DX挤扩支盘桩的工程应用

浅谈DX挤扩支盘桩的工程应用

浅谈DX挤扩支盘桩的工程应用[摘要] 介绍了DX多节挤扩桩的特点,以及工程实例。

[关键词] DX桩工程实例一、前言挤扩支盘桩,又称“多级扩盘桩”、“多支盘钻孔灌注桩”、“挤扩多支盘DX灌注桩”或简称“DX桩”,是在普通等截面灌注桩基础上发展起来的一种新型桩。

在普通灌注桩成孔后,用液压支盘成型机,不同深度沿桩身挤扩成分支或承力盘。

相对于普通灌注桩而言,挤扩支盘桩具有较高的承载力、良好的抗拔性能和较低的沉降量,具有良好的经济效益和社会效益。

二、DX桩的特点1、竖向承载力成倍提高。

挤扩支盘桩的承力盘盘径可以达到主桩径的数倍,例如,主桩径为4001000mm的桩,支盘直径可达960-2500 mm,因此,各盘和各分支的承力面积总和可达主桩截面的20多倍。

静载试验表明,在相同条件下,挤扩支盘桩与直杆桩相比,其竖向承载力可以提高一倍以上。

2、抗拔能力好,具有良好的抗震性能及承受活荷载的能力。

由于挤扩支盘桩的“糖葫芦”作用,同时因为支盘处土体在挤压成盘时被挤密,各支盘与土体较紧密地相互嵌固,使得支盘桩的抗拔力及水平抗力都相应地提高。

3、经济效益明显。

挤扩支盘桩的混凝土单方承载力是普通灌注桩的2倍以上。

与采用普通灌注桩相比,采用挤扩支盘桩可以缩短桩长、减小桩径或者减少桩数,乃至减小承台尺寸,因此能节省投资、缩短工期。

4、可验证勘探资料的可靠性,具有实时调控功能。

支盘成型机挤压土体时,成盘作业的挤扩压力值反映了各土层的软硬程度,既可验证勘探资料的可靠性,也可以在土层分布情况和土体性质与勘探资料不吻合时,通过增设支盘来提高单桩承载力。

5、环境影响较小,适用范围广。

挤扩支盘桩适用于泥浆护壁成孔工艺、干作业成孔工艺、水泥注浆护壁成孔工艺和重锤捣扩成孔工艺等。

可在多种土层中成桩,不受地下水位的高低限制。

硬塑粘性土、密实粉土、粉细砂或中细砂等均适合作为挤扩支盘桩基础的持力层。

三、DX桩施工设备的构成1、成孔设备:桩成孔工艺和设备与普通钻孔灌注桩基本相同,根据地质条件可选用潜水钻机、转盘钻机、冲击钻机、螺旋钻机、沉管机及旋挖钻机等进行成孔。

挤扩支盘桩浅析

挤扩支盘桩浅析

挤扩支盘桩浅析摘要:本文介绍了挤扩支盘桩的施工工艺流程,分析了该型桩在施工中的众多特点,提出挤扩支盘桩作为一种新型的桩基,具有优良的工程特性和显著的经济效益,具有大力推广的价值。

关键词:挤扩支盘桩;工程特点;成桩机理1、挤扩支盘桩的施工工艺流程挤扩支盘桩既可以在钻孔灌注桩的桩孔上进行挤扩成孔,也可以在沉管灌注桩的基础上成孔。

通过挤扩支盘成型机在桩孔内合适土层中挤扩成型分支或承力盘。

挤扩支盘桩的成桩工艺流程为:首先由普通钻机(或沉管机)成孔并清孔,然后通过吊车将支盘机主机头吊入桩孔中定位,操作液压工作站,将主机头中弓压壁通过液压油缸加压挤出,当弓压壁按照设计向外支出后,记录压力值,完成支出过程。

然后再操作液压站将弓压壁收回,完成回缩过程,这样就完成了一个分支的挤扩。

如果要进行多个分支或承力盘的施工,则将主机头转动0°~180°,反复连续挤扩即可。

调整主机头深度,在桩孔内不同标高处重复上述工作即可完成整个支盘桩的挤扩作业。

然后取出挤扩支盘机,二次清孔后吊入钢筋笼,浇注混凝土,最终形成挤扩支盘灌注桩2、挤扩支盘桩的承载力传递机理挤压支盘桩是在普通灌注桩的基础上,充分利用桩身上下各部位硬土层的承载力沿桩长设置一定数量的分支或盘,靠增加的支盘端阻力来提高桩的承载力。

支盘在受力时,利用桩身各处较好的土层,将荷载通过支盘传递到土层上去,即分层承受荷载,逐一卸荷,使应力产生扩散。

其结果,不仅减少了桩端荷载,而且扩大了承力面积,从而达到大幅度提高承载力的目的。

由于分层承受荷载,在工作荷载作用下,传至桩端的荷载很小,保证了桩端土的稳定性。

静载试验表明,荷载主要通过支盘传递,桩端承载力的安全储备较大。

其次,在支盘成型过程中,由于支盘机的挤扩作用,支盘上下的土体被压密,减少了压缩量,提高了内摩擦角和压缩模量,土体的物理力学性质高于原状土。

在承力时,由于支盘周边土体预先得到压密,减小了土体的压缩量,使得土体的竖向承载力及抗拔力都成倍地提高。

挤扩支盘灌注桩的设计总结

挤扩支盘灌注桩的设计总结
选择性的设 置分支或 承力盘 , 进行 分层 承载 , 以达 到设 计 承载力 设 计 中务必注意 , 扩支盘桩的支盘竖 向净 间距应 大于 2 D 为 挤 D( 的要求 。也可 以根据具体地质情况 , 把挤扩 支盘桩 与桩底 后压浆 支盘直径 )盘 与盘横 向最小 中心距 为 2 , D。
承载力 , 同时减小沉降 , 节约材料 , 降低工程造价 。
2 根据文献 [ ] F M 模拟支盘桩受 力结果 的分析 , ) 1用 E 承力盘 2 设计灵活。设 计 师可 以根据地 质报 告揭露 的土 层情 况和 下土体最小应力的竖 向扩散 范 围大约在 2倍 或 2 5倍 承载 力盘 ) . 工程计算所需要的单桩 承载 力特 征值 的大小 , 在地 基土 层 中, 有 直径 , 向扩散 大约在距 桩轴 线一个 盘径 的范 围内。因此 , 议 侧 建
3 全 国各地 的成孔挤 扩机 械各式 各样 , ) 五花八 门。应 由权威
体 的压缩量 , 结果使 土体 的竖 向承载 力及抗 拔力 都成倍 地提 高 。 部门组织有关专家 对这些 机械 进行 工艺 鉴定 , 定标准 , 制 杜绝鱼
根据 已建的工程静载荷试验结果的统计 , 挤扩 支盘桩 的承载力 比 目混珠 , 不合格机械不得使用 。 直杆灌 注桩提高 7 0%~10%。 0 3 在荷载传 递上 , ) 每个支 盘都要 受力 , 但上部 支盘 首先承 担 大部分荷载 , 随着 桩顶 荷载逐渐加大 , 中下部支 盘力也随之加大 , 从而使 单桩 承载 力逐 步提高 。总之 , 挤扩 支盘桩在 受力机理上 是
3 设计 过 程 中的几 点注 意事 项
1 在挤扩 支盘桩 成盘 时 , ) 弓压臂 是通过液 压杆 系统控 制 , 液 压表压 力的大小反 映 了 支盘处 土 层性 质 的好 坏 , 压 压力 值 愈 液

挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程(精)

挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程(精)

北京俊华地基基础工工程技术集团企业规程北京支盘地工科技开发中心挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程审定单位:北京市建设委员会天津市城乡建设管理委员会第一章总则第1。

1条为了在挤扩多支盘砼灌注桩(以下简称支盘桩)基础的设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本规程。

第1。

2条本规程适用于内陆及沿海地区工业与民用建筑支盘桩基础的设计与施工。

第1.3条支盘桩属灌注桩范畴,本规程未列内容尚应遵照JBJ-7-89、JGJ 94-94、JGJ 4-80及其他行业标准和地方有关规定执行。

第1.4条挤扩支盘灌注桩适合于干法和湿法两类成桩工艺。

第1.5条设计人员应根据建筑结构、地质资料、施工条件及场地周围环境等综合因素,选择质量可靠、技术先进、经济合理及施工方便的方案。

第二章支盘桩基础工程勘察第2。

1条工程勘察前需收集JGJ 94—94规范所规定的建筑物、建筑场地与环境条件有关的资料。

第2。

2条支盘桩工程因承力盘需要,应查明桩长范围内硬土层在水平方向分布的均匀性。

若因地层分布变化较大或柱下单桩基础等结构需要时,可适当加密勘探点。

第2。

3条桩基工程勘察除了钻探取土样外,尚需进行现场原位测试。

一级和二级建筑应配有一定数量(不少于3个)的标准贯入孔或静力触探孔,且提供N635修正值。

第2。

4条工程地质资料其内容应包括:(1)按现行《岩土工程勘察规范》要求整理的工程地质报告和图件;(2)控制性钻孔除提供常规土的物理力学性质指标外,尚应提供标贯击数或静力触探结果以及作为桩基础的各土层侧阻力和端阻力;(3)一级或二级建筑应根据土层特性进行综合评价,提出桩径,桩长及普通桩单桩承载力建议;(4)二级建筑以上提供桩基础沉降量计算指标;(5)提供液化土层埋深和厚度,确定地基液化等级;(6)地下水位及其动力特征和地下水化学成份分析结论;(7)有关地基土液化、冻胀性、湿陷性和膨胀性等资料。

第三章支盘桩基础工程设计第3.1条支盘桩适用于粘性土、粉土和砂土以及砾石、碎(卵)石、强风化岩、回填土、湿陷土、膨胀土等等能被挤扩的地基土.地下水位上下均可选择适用工法进行施工.第3.2条承力盘与分支的设置原则(支盘桩构造详见图1)。

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一、 前言 土木建筑设计与 施工中, 当建筑 物上 部结 构荷 载 较大, 天然地基上的浅基础沉降量过大, 或地基稳定 性 不能满足 地基基 础设计承 载力和 变形的要 求时, 可 将 地基下部 较坚硬 的土层作 为基础 的持力层, 采用桩 基 础将上部结构的荷载传递到地基深处承载力较大的 土 层上, 或者是使软土层被挤密实, 以提高土的承载力 和 密实度。 灌注桩包括人工挖孔 桩和 机械 钻孔 桩两 大类。 挤扩多分支承力盘混凝土 灌注桩( 简称支盘桩) 是在 等截面钻孔灌注桩基础上 发展 起来 的一 种新 型桩, 是北京俊华地基基础工程 技术 集 团 发 明 的 专 利 技 术, 挤扩 支盘 灌注 桩外 形 图如图 1 所示。挤扩支盘 图 1 挤扩支盘灌注桩外形图 桩从桩身伸展出去的盘支 提供了比该段桩身侧摩阻力大得多的盘支底阻力, 从而 大大提高了桩的承载力, 减少了桩基沉降。 二、 挤扩支盘桩的特征 灌注桩按其成桩过程对桩侧土体的影响程度, 可分 为普通灌注桩、 挤扩支盘桩和沉管灌注桩等三大类。挤 扩支盘桩由桩身、 底盘、 中盘、 顶盘及 数个分支 所组成。 按照土质情况, 在硬土层中设置分支或承力盘是在普通 圆形钻孔中用专用设备通过液压挤扩而形成的。在支、 盘挤成空腔同时 也把周围的 土挤密。经过挤密的 周围 土体与腔内灌注的钢筋混凝土桩身、 支盘紧密的结合为 一体, 发挥了桩土共 同承力的作 用, 提高了桩的侧 摩阻 力和支承阻力, 从而使桩承载力大幅度增加。 挤扩支盘灌注桩是采用普通钻机成孔, 通过专用挤 扩装置液压挤密成支或承力 盘, 属于部分挤 土灌注桩。 在所需挤扩支或盘的土层, 支盘成型设备加较大的油缸 压力( 10M Pa~ 28M Pa) , 最大挤 扩压 力可 达 300t, 对 土 强力挤密成分支或 承力盘。因 此不 仅加 大了 桩侧、 桩 端承 载 面积 ( 以 直 径 600mm 支 盘 为 例, 一个挤扩成 1. 6m 承力盘的 面积是桩身截面面 积的 7 倍) , 同时还对分支或承力盘 上下的 桩周 土进 行了 挤密 加固, 提 高 了地基土的承载力和桩 侧摩阻 力, 如图 2 所示。 图 2 挤扩支盘桩承力
五、 结束语 支盘桩技术在工程 施工 中的应 用, 为 桩基 工程 技 术尤其是 钻孔灌 注桩技术 带来了 革命性的 变化, 该 技 术的先进性和科学性是显著的。就目前 国内外同类 技 术的研究 和应用 来看, 挤扩 支盘灌 注桩技术 具有施 工 机具简单, 适应土层 广泛, 能 充分 利用地 基承 载土 层, 工程造价低, 可大量节省钢材和水泥, 能 有效减少桩 的 直径和桩长, 提高桩 承载力, 减少 沉降量, 抗水 平力 和 抗拔力好, 施工周期短和低公害等众多优点, 具有潜 在 而巨大的 经济利 用价值, 受 到工程 技术人员 和专家 们 的极大关注和欢迎。 支盘桩技术作为一项新型工程技术, 近十几年 来, 众多专家、 学者和 工程技术 人员做 了大量的 技术开 发 和研究工作, 为支盘桩的技术进步、 应用 和推广做出 了 贡献。随着对支盘桩 的不断 深入 拓展与 研究, 必将 促 进这项技 术的完 善和提高, 为我国 建筑地基 基础工 程 开创新局面。 参考文献: [ 1] 张海乔, 挤 扩灌. 注桩技 术的 应用[ J] . 天津 建设 科 技. 2008, ( 4) : 28- 30 [ 2] 吕海滨, 张 学忠. 浅谈挤 扩灌 注桩竖 向抗压 承载 力 施工 影 响 因 素 [ J] . 山 西 建 筑. 2010, 36 ( 4) : 128 - 129 [ 3] 吴永红, 马占强, 李来明. 挤扩灌注桩 技术规程及 若 干关键技术[ J] . 天津建设科技. 2004, 14( 4) : 7- 8
科技动态与观察
浅谈新型桩挤扩支盘灌注桩设计
天津市 海岸带工程有限公司 陈 力 摘要 : 桩基础是最古老的基础之一 , 支盘桩技术在工程施工中的应用 , 为桩基工程技术 尤其是钻孔 灌注桩技 术 带来了革命性的变化 。 实践表明 , 支盘桩在许 多方面表现出了其他 桩型无可比 拟的优点 , 具有潜 在的 、 巨大的工 程 实用价值 。 关键词 : 支盘桩 灌注桩 配筋 承台
挤扩支盘灌注桩可适用于一般粘性土、 砂性土、 粉 土等均匀或软硬交 互的 土层, 以 及黄土、 膨胀 土、 残积 土、 回填土、 强风化岩 等其他 可以 形成桩 孔的 地基 上, 且地下水位上下均可选用不同的适用工法进行施工。 三、 挤扩支盘灌注桩的构造 与普通灌注桩相同, 支盘 桩一般 采用 钢筋 混凝 土 构造, 在制作好符合要求的钢筋笼后, 再浇灌混凝土。 ( 1) 配筋。挤 扩支 盘桩配 筋与普 通灌 注桩 基本 相 同。 配 筋 率。 轴 向 受 压 桩 的 配 筋 率 不 应 小 于 0 25% , 考虑受弯时配 筋率不宜 小于 0. 4% ; 纵 向主 筋 直径不宜小于 12mm; 当主桩 直径为 600~ 1200mm 时, 截面配筋率可取 0. 4% ~ 0. 65% ; 对 于受水 平荷 载 特别大的 支盘桩 和抗拔支 盘桩, 应 根据计算 确定配 筋 率。 主筋长度。对于抗压桩, 宜沿桩身进行分段变截 面配筋, 钢筋截面变化处宜设置在盘底面 500mm 以下, 且不宜小于桩 长的 2/ 3。沿桩 长全长配 筋不 宜少于 全 部纵向主筋的 1/ 3。对 于承受 负摩阻力 和位 于坡地 岸 边的支盘桩, 应通长配筋。抗拔桩也应通长配筋。 箍 筋配置。箍筋采 用 6. 5~ 8 @ 200~ 300mm, 宜用螺 旋 式箍筋; 受水平荷载较大的桩基, 桩顶( 3~ 5) d( d - 桩身 直径) 范围内 箍筋 应适当 加密; 当 钢筋 笼长 度超 过 4m 时, 应每隔 2m 左右设一道 12~ 18 的焊接加劲箍筋。 ( 2) 混凝土材料。 一般情况下, 混凝土强度等级不 得低于 C15~ C20; 水下灌注混凝土时, 强度等级不得低于 C20~ C25; 遇有特殊地质条件时, 强度等级不得低于 C30。 主筋的混凝土保护层厚度一般不小于 35mm; 水下灌注 混凝土时, 保护层厚度不得小于 50mm。 ( 3) 承台。 桩 基 承 台的 构 造尺 寸, 要满 足 抗 冲 切、 抗剪切、 抗弯和上部结构的需要。承 台最小宽度 不 应小于 500mm, 承台边缘至 桩中心 的距离不 宜小于 桩 的直径或边长, 且边缘挑 出部分不 应小于 150mm。 对 于条形承台梁边缘挑出部分 不应小 于 75mm 。条形 承 台与柱下独立桩基承 台的厚 度不应小 于 300mm; 柱 下 单桩基础, 宜按连接柱、 连系梁的构造要 求将连系梁 高 度范围内桩的圆形截面改变成方形截面。 承台混 凝 土。承台混凝土 强度 等级不 宜小 于 C20, 采 用 级 钢 筋时, 混凝土强 度等 级不 宜低 于 C20。承台 底面 钢 筋 的混凝土保护层厚度不宜小 于 70mm 。当设 素混凝 土 垫层时, 保护层厚度可适当 减少, 但 不应小于 400mm; 垫层厚度宜为 100mm, 强 度等级 宜为 C10。 承台 的 钢筋配 置。承台 梁的纵 向主 筋直径 不宜小 于 12, 架 主筋直径不宜小 于 10, 箍筋 直 径不 宜小 于 6; 柱 下 独立桩基 承台的 受力钢筋 应通长 配置, 最里 面三根 钢 筋相交围成的三角形应位于截面范围以内; 箱型承台 ( 下转第 13 页)
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河南科技 2010. 5 下
水杂混溶 乙醇混 合汽油后, 将激活 金属的 酸腐蚀和 电 化学腐蚀问题。当汽 油中不 含水 分时, 酸 性腐 蚀是 很 弱的, 主要是活性 硫化物 引起的 铜片 腐蚀。然 而当 水 杂混溶在乙醇混合之后, 将引起酸的电离, 使活泼金 属 的酸腐蚀加剧, 并激活其他腐蚀行 为。为此, 可以参 照 美国专利 使用金 属腐蚀抑 制剂, 针 对乙醇 混合汽油 容 易溶合水杂的特性, 根据金属腐蚀机理, 对乙醇的腐 蚀 金属性能进行改善。 ( 4) 检测橡胶材质, 避免乙醇混合 汽油对橡胶适 应 性影响。乙醇混合汽油不是对所有的橡胶部件的适 应 性都会产生影响, 也是按照材质来区分的, 有一些材 质 的橡胶部件如氯丁橡胶、 丁腈橡胶、 顺丁橡胶、 硅 橡胶、 氟橡胶、 聚四氟乙烯、 尼龙、 缩 醛树 脂可以 有效 抵抗 乙 醇混合汽油的影响。由于橡胶部件很难区分是什么 材 质, 乙醇 混合汽油 是否对 在使用的 橡胶部 件的适应 性 产生影响, 这些都需要用专业技术去检测, 针对乙醇 混 合汽油只 对个别 材质的橡 胶部件 造成影响 的特性, 在 使用乙醇混合汽油之前, 可以先去检测橡胶的材 质, 检 查所用的 橡胶部 件是不是 受乙醇 混合汽油 的影响, 当 然对于长 期要使 用的橡胶 部件, 尽 量选择 可以抵触 乙 醇混合汽 油影响 的橡胶, 有些已经 被汽油 溶胀的部 件 就给予及时的更换。 ( 上接第 10 页) 顶、 底板的配筋, 应综合考虑承受整体弯曲钢筋的配 置 部位, 以充分发挥 各截面 钢筋的 作用。当 仅按 局部 弯 曲作用计算内力时, 考虑到整体弯曲的影响, 钢筋配 置 量除符合 局部弯 曲计算要 求外, 纵 横两方 向支座钢 筋 尚应有1/ 2~ 1/ 3 且配筋率分别不 小于 0. 15% 、 0. 10% 贯通全跨配 置, 跨 中 钢筋 应 按实 际 配筋 率 全部 连 通。 桩与承台的连接。桩顶嵌入承台的长度对于大直 径 桩, 不 宜 小 于 100mm; 对 于 中 等 直 径 桩 不 宜 小 于 50mm 。支盘桩顶主筋应伸入承台内, 其锚固长度不 应 小于 30 倍主筋 直径, 对于抗 拔桩 基不应 小于 40 倍 主 筋直径。 承台之间的连接。柱下单 桩宜在桩顶两 个 互相垂直的方向上设置连系梁。当桩与柱的截面直 径 之比大于 2 且 柱底 剪力和 弯矩较 小时 可不设 连系 梁; 两支盘桩承台, 宜在其短向设置连系梁, 当短向的柱 底 剪力和弯 矩较小 时可不设 连系梁; 有抗震 要求的柱 下 独立支盘桩承台, 纵横方向宜设置连系梁; 连系梁顶 面 宜与 承 台 顶 位 于 同 一 标 高, 连 系 梁 宽 度 不 宜 小 于 200mm, 其高度可 取 承台 中 心距 的 1/ 10 ~ 1/ 15; 连 系 梁配筋应根据计算确定, 不宜少于 4 12。
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