灌注桩选型讲解

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不同地质情况下钻孔灌注桩钻机设备选型

设备管理与维修2021翼4(下)0引言钻孔灌注桩在基础施工过程中有着较多的施工优势,如不会受到地下水位高低的干扰,可以直接穿过各种地质条件比较复杂的区域,或者对一些软硬变化明显的地质结构进行全面加固和处理,处理完成之后的地基整体稳定性更强、承载力更大,整个施工设备使用相对比较简单,施工效率更快,同时具有良好的安全性。

因此,钻孔灌注桩施工技术在我国各大岩土工程施工当中应用非常广泛,并且取得了良好的施工效果和经济效益。

我国不同地区地质条件构成各有不同,在一些特殊地质条件下需要对钻孔灌注桩钻机设备进行针对性选择,不但需要考虑到钻机设备的型号,同时还需要考虑钻机设备的工作稳定性、经济性等多项指标。

在钻孔灌注桩施工过程中,钻孔是其中非常重要的施工环节,钻孔的速度快慢以及成孔质量直接影响到了整个桩基施工的质量和稳定性。

因此,在钻孔施工过程中对钻机设备的型号选择至关重要,需要充分考虑到各种钻机的工作性能和指标,以满足实际工程施工的具体要求。

1钻孔灌注桩钻机设备类型及技术特点1.1冲击钻冲击钻机是一种比较常见的钻机设备,冲击钻机依靠冲击锤进行冲击,通过抛渣筒排渣。

冲击锤上下反复冲击将坚硬的岩石破碎,破碎后的残渣直接输送到外部环境,一部分被直接挤入到孔壁内部,也称之为普通泥浆护壁。

冲击钻机适用于一些比较常见的填土层、黏土层以及密石砂层等复合型夹层施工,但是在卵石层、微风化地层的施工进度比较缓慢,同时冲击锤很容易损坏。

在一些地质条件比较松散、基层施工厚度较大的砂层当中进行钻进,很容易出现孔洞坍塌问题,主要原因是冲击钻在钻井工作中,孔洞内部的泥浆比重不平衡,同时出现上不小下不大。

通过掏渣筒掏渣处理之后的孔洞内部水位降低,会造成水位差,形成塌孔问题。

冲击钻具有施工地层适应性范围较广、施工速率较快、对施工场地环境要求较小等优势,同时造价更加低廉。

但是,冲击钻的工作劳动强度相对较大,泥浆循环需要设立泥浆回流池,占地面积较大,产生的泥浆不能直接进行外运,施工过程中会出现较大的振动和声响,对周围的环境影响比较明显。

灌注桩施工桩机选型探讨

灌注桩施工桩机选型探讨摘要：随着我国城市化的不断发展，建设用地愈发紧张，高层建筑在城市住房中占据着重要的地位。

钢筋混凝土灌注桩因具有普遍性、施工技术成熟度高、承载能力大的特点，被广泛应用于高程地基处理。

扬州市地貌为长江三角洲漫滩冲积平原，地势平坦，河湖密布，地下水丰富。

扬州城市地表土层南部主要以沙土层为主，北部以黏土层为主。

目前应用我市市场的灌注桩桩机类型为正循环水钻桩机、反循环水钻桩机，适用于地下水位较高的黏土层、砂土层。

关键词：灌注桩；正循环钻机；反循环钻机1 拟建场地地质概况及参数1.1 工程概况该工程位于扬州市江都区，项目位于扬州市江都区文昌东路南侧，建都路西侧，总建筑面积约162385.8m2 ,其中地上建筑面积113606.8m2 ,地下建筑面积48779m2。

表1 建筑物一览表1.2 场地土层分布表2 岩土性质及其均匀性评价表1.3 工程桩参数该工程建筑形式为超高层、高层以及配套地库，地基处理采用桩基础。

各项数据见下表表3 钻孔灌注桩单桩竖向极限承载力标准值2 桩机选型和桩基施工2.1 正反循环桩机工作原理图1 正循环钻机工作原理图图2 反循环钻机工作原理图正反循环钻机工作原理主要区别：正循环钻机的工作原理是钻机钻进的过程中将泥浆通过钻杆送入到钻孔中，此时泥浆便有两方面作用，一是护壁，二是浮出钻渣。

反循环钻机的工作原理是通过把钻渣及泥浆吸入钻杆内，之后再进入砂石泵，那么此时的泥浆便只有护壁的作用。

2.2 工艺流程图图3 正、反循环钻机工作原理图2.3 主要施工操作要点2.3.1 测放桩位（1）依据建设单位提供的坐标和高程，在施工场地内，采用GPS设备建立测量放线控制网。

（2）施工前，进行施工地面标高的测量和桩的定位放线，桩位放线标志埋设应可靠稳固，桩位放线的偏差不大于10mm。

2.3.2 正循环钻机施工特点正循环钻机在钻进过程中，产生的泥土、碎渣大部分留在孔中，泥浆稠度大，护壁效果好；缺点是泥渣大量留在钻孔中，清孔难度大。

钻孔灌注桩成孔钻机选型分析

钻孔灌注桩成孔钻机选型分析摘要灌注桩基础施工工艺过程繁多，在整个施工过程中，关键环节是钻孔。

所以钻机机械的选用就显的尤为重要，其他工艺过程的机械选择随钻孔机械而进行相应的配套选用。

钻孔机械就是灌注桩基础施工的主导机械，所以我们应当根据所施工工程整体的设计要求，知晓不同撞击的性能参数，做出不同类型桩机的选择，明确桩机所使用的范围以及相适合的工况。

关键词：桩机类型、性能测试、使用范围正文一、桩机选用依据1.选择桩机类型是，必须根据钻孔位置的地质（土壤及土层结构）情况，结合钻机的性能参数，从而做出适合的选择2.钻机的型号应根据设计钻孔的直径和深度结合钻机钻孔能力而定3.每台钻机都会配备适用的不同型号的钻头，而钻头的选择也应该根据地址结构情况而选择4.钻机的选择需要考虑钻机平台塔架设立的难易程度，钻机的运输条件及钻机安装场地的水文、地质、钻机钻进反力等情况，力求所选钻机结构简单，工作可靠，使用及运输方便。

5.钻机的选择需要考虑其生产率应符合工程进度的要求，在保证工程质量和工作进度的前提下，生产率也不需要过大，因为产率高的钻机费用肯定高，从而导致成本变高，工程造价高。

6.若工程队需要配备多台钻机时，应该尽量统一型号及规格，这样便于管理。

7.综合现场各种因素，力求经济实用。

适用范围使用条件冲击成孔用于各种地质情况冲抓成孔用于一般粘土、砂土、沙砾土旋转正、饭循环钻孔成孔用于一般粘土、砾土、砂砾土等土层，在沙砾或风化岩层中亦可应用机械旋转钻孔，但砾石粒径超过钻杆内径时不宜采用反循环钻孔。

潜水钻成孔用于粘性土、淤泥、淤泥质土、砾土螺旋钻成孔用于地下水位以上粘性土、砾土、及人工填土钻孔扩底用于地下数位i欸以上坚硬塑粘性土，中密以上砾土人工成孔用于地下水位以上粘性土、黄土及人工填土二、机械类型目前，钻孔灌注桩常用成孔机械有以下几种：潜水钻机、回旋钻机、冲击钻机、长螺杆钻机和旋挖钻机，下面依次阐述不同钻机的特点，为对比分析各钻机在工程建设成孔灌注桩领域的施工优劣势做充分准备。

桩基的选择，说清楚了就这么简单

桩基的选择，说清楚了就这么简单一、桩基的选择原则1.选择桩型和工艺时，应对建筑物的特征(建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、建筑物的安全等级等)、地形、工程地质条件(穿越土层、桩端持力层岩土特性)、水文地质条件(地下水类别、地下水位标高)、施工机械设备、施工环境、施工经验、各种桩施工法的特征、制桩材料供应条件、造价以及工期等进行综合性研究分析后，并进行技术经济分析比较，最后选择经济合理、安适宜的桩型和成桩工艺。

2.桩基选型应当考虑以下因素地质条件、上部结构类型、荷载特征、施工技术条件与环境、环境因素、造价因素、工期因素、安全因素。

二、按地质条件确定桩型时1.对于砂层或硬土层、岩层埋深较浅的地质情况，可优先选择灌注桩。

2.淤泥质土层较厚的地质情况不适宜采用灌注桩，以免造成缩径夹泥等现象，应选择能保证桩身质量和成型的预制桩。

3. 在石灰岩作持力层、“上软下硬、软硬突变”等地质条件下，不宜采用预应力管桩施工。

4. 土层及软岩可适用于旋转挤压灌注桩。

5.冲孔灌注桩一般适用粘土、粉土、砂土、填土、部分卵石、碎石土及风化岩层，能穿透旧基础，建筑垃圾及大孤石等障碍物。

6. 螺旋钻机钻孔：适用于一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于淤泥质土，对于含建筑垃圾的杂填土层、大卵石层，成孔难度大。

7. 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、填土、部分卵石、碎石土及岩层。

8. 沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土。

9. 持力层为岩基可选择钻孔灌注桩或人工挖孔桩（其它桩型很难进入岩层）。

10.岩溶地区选择桩型，首先考虑有无办法避开复杂地质环境，其次考虑能否分散载荷到溶岩上，最后才是选择“一桩一柱”的桩型。

当上覆土层足够深和能提供高桩侧摩阻力的黏土层时，可选择合适的单桩承载力和桩径，采用摩擦桩，不触及基岩，从而避开岩溶；如基岩埋藏较浅或上覆土层无法提供有效的桩侧阻力，只能按端承桩设计桩基时，就应该考虑分散上部结构的荷载减少溶洞塌的风险，采用低承载力的群桩加局部或整体筏板的做法；在溶岩浅埋、地下水又不丰富时，可选择挖孔桩，但应做好超前钻探，探明下卧溶洞的分布，承载力不能取大；岩溶地区地下水较丰富，采用灌注桩较难保证桩身质量时，应优先考虑采用预制桩和预应力管桩；岩溶地区地质复杂，岩面高低变化极大，且溶洞内多有填充物，尚无可靠的物探办法能充分探明地下岩溶的分布以规避桩底存在溶洞的风险，应慎用一柱一桩。

灌注桩选型、讲解

CFA桩（连续螺旋钻孔灌注桩）发展迅速；
套管CFA介于传统钻孔灌注桩和CFA之间。
4、成（沉）桩工艺与设备更趋现代化：
与旋挖式钻机相比，全套管全回转液压钻机正在迅速发展
5、试桩和测桩的信息化检测精选技课件术ppt 。
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1. 7 几种新型的灌注桩
1.钻孔挤扩多支盘灌注桩技术挤扩支盘桩是在普通钻孔灌注
4.钻孔复合桩技术
采用钻孔的方法植入钢筋混凝土预制桩。先在预定的位置钻孔，然后将接好的钢筋混凝土预制桩放入钻孔中心，将注浆管插入桩底把高压水泥浆压入桩与钻孔的空隙中，等水泥浆凝固后就形成一个钻孔复合桩。设计时桩身质量全部由预制桩承担，灌注桩的桩身缩颈、离析，甚至断桩问题如何得到根本解决，桩身质量绝对可靠。
人类的起源距今12000~14000年——智利文化遗址 2.近、现代桩基的发展 19世纪后期，国际上生产了混凝土桩和钢桩；中国在20世纪20年代开始采用钢筋混凝土预制桩和灌注
桩，木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩三者并举； 20世纪30年代，上海外滩许多大型建筑物采用木桩或木
桩上接一段混凝土桩； 1943年，当时我国第一高楼——上海国际饭店（83.8m，
桩的基础上发展起来的，20世纪80 年代未期发明了用于支盘挤扩成型的液压设备，适用于水上水下各种环境及各种地质条件，使挤扩支盘桩成为一种普遍适用的新技术。
精选课件ppt
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1. 7 几种新型的灌注桩
2.钻孔扩底灌注桩技术钻孔扩底灌注桩施工时当柱状钻头钻到设计持力层后，采用特殊的扩底机械和钻头，通过加压撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层，从而扩大钻孔灌注桩的底部。钻孔扩底灌注可以充分利用桩底岩土层承载力高的特点，从而大大提高单桩承载力，节约造价。可视旋挖扩底桩是其中一种。

钻孔灌注桩施工中的材料选择与配合比原则

钻孔灌注桩施工中的材料选择与配合比原则钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

在钻孔灌注桩的施工过程中，材料的选择和配合比原则至关重要。

本文将从材料选择和配合比原则两个方面进行探讨。

一、材料选择1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中最重要的材料之一。

在选择水泥时，应考虑其强度、耐久性和可靠性。

常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高性能水泥等。

根据工程要求和地质条件，选择合适的水泥品种。

2. 砂浆：砂浆是钻孔灌注桩中的填充材料，起到填补孔隙、增加桩体强度的作用。

常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆和矿渣砂浆等。

在选择砂浆时，应综合考虑其流动性、抗渗性和强度等指标。

3. 骨料：骨料是钻孔灌注桩中的主要成分之一，对桩体的强度和稳定性有着重要影响。

常用的骨料有碎石、砂石和细砂等。

在选择骨料时，应考虑其粒径分布、强度和抗压性能等因素。

4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是钻孔灌注桩中的辅助材料，用于改善混凝土的工作性能和性能。

常用的混凝土添加剂有减水剂、增稠剂和增强剂等。

在选择混凝土添加剂时，应根据混凝土的要求和施工条件，选择合适的添加剂。

二、配合比原则1. 桩身强度：钻孔灌注桩的配合比应根据工程要求和地质条件确定。

一般来说，桩身强度应满足设计要求，并考虑到桩身的耐久性和可靠性。

在确定配合比时，应综合考虑水泥、砂浆、骨料和混凝土添加剂等材料的性能和配合关系。

2. 流动性和抗渗性：钻孔灌注桩的配合比应考虑到混凝土的流动性和抗渗性。

流动性是指混凝土在浇筑过程中的流动性能，抗渗性是指混凝土在固化后的抗渗性能。

在确定配合比时，应选择适当的水泥、砂浆和混凝土添加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。

3. 施工条件：钻孔灌注桩的配合比应根据实际施工条件进行调整。

在施工过程中，应考虑到温度、湿度和施工时间等因素对混凝土的影响。

在确定配合比时，应根据实际情况进行调整，以确保施工质量和工期的要求。

总之，钻孔灌注桩施工中的材料选择和配合比原则是确保施工质量和工程安全的关键。

灌注桩直径规格

灌注桩直径规格
灌注桩是一种常用的基础工程结构，在大型建筑工程中发挥着重要的
作用。

而灌注桩的直径规格则直接影响着灌注桩的承载能力和稳定性，因此有必要对灌注桩的直径规格进行深入的研究和探讨。

灌注桩的直径规格可以根据桩身的直径大小来进行分类。

一般来说，
灌注桩的直径规格可分为小直径灌注桩、中直径灌注桩和大直径灌注桩。

其中，小直径灌注桩的直径通常在30cm以下，中直径灌注桩的
直径在30cm至80cm之间，而大直径灌注桩的直径则一般在80cm
以上。

在实际工程应用中，选择灌注桩的直径规格要根据具体的工程情况进
行综合考虑。

一般来说，小型建筑工程可以选择小直径灌注桩，而大
型建筑工程则需要选择大直径灌注桩。

因为大直径灌注桩承载能力更强，能够承受更大的重量，而小直径灌注桩则更适合于对地基的加固
和加固。

此外，灌注桩的直径规格还需要考虑到灌注桩的长度和数量。

一般来说，灌注桩的直径规格可以根据设计图纸中的墩台次数、桥墩高度以
及荷载要求来进行确定。

而灌注桩的数量则需要根据地基的土层特性、地质条件和施工难度等因素综合考虑，以保证工程的质量和安全。

总之，灌注桩是一种非常重要的基础工程结构，其直径规格直接关系
到工程的承载能力和稳定性。

因此，在进行灌注桩设计和施工过程中，需要根据具体的工程情况和要求，选择合适的灌注桩直径规格，以保
证工程的质量和安全。

混凝土灌注桩的规格要求

混凝土灌注桩的规格要求混凝土灌注桩是建筑工程中常用的基础工艺之一，其规格要求对于工程的稳定性和安全性至关重要。

本文将深入探讨混凝土灌注桩的规格要求，并分享我的观点和理解。

一、规格要求的基本概念混凝土灌注桩是一种通过在地基中注入浆液并使其凝结而形成的桩基。

它的主要特点是承载能力强、抗侧摩擦力大、施工简便等。

在进行混凝土灌注桩的设计和施工过程中，需要遵循一系列规格要求，以确保桩基的质量和性能达到预期目标。

二、规格要求的深度探讨2.1 桩的直径和长度：混凝土灌注桩的直径和长度是决定其承载能力和稳定性的重要参数。

通常情况下，混凝土灌注桩的直径范围为300mm至1200mm，长度范围为10m至40m。

具体的直径和长度应根据工程设计要求和地质条件来确定。

2.2 桩的强度等级：混凝土灌注桩的强度等级是指桩体的抗压强度，通常用C30、C35、C40等等表示。

强度等级的选择应根据工程需要以及土质条件来确定，以确保桩体具备足够的承载能力和稳定性。

2.3 桩的钢筋配筋：混凝土灌注桩内部应设置钢筋，以提高其抗弯和抗折性能。

钢筋的配筋要符合相关规范的要求，包括钢筋的直径、间距、层数等。

合理的钢筋配筋可以有效提高混凝土灌注桩的受力性能和抗震性能。

2.4 桩的施工工艺：混凝土灌注桩的施工过程包括钻孔、清孔、灌注和养护等环节。

施工工艺应按照相关规范和标准进行，确保桩基的质量和性能。

在灌注过程中，需要合理控制浆液的流速和浆液的配比，以及适当的养护措施，以保证混凝土灌注桩的密实性和强度。

三、我的观点和理解混凝土灌注桩作为一种重要的基础工艺，其规格要求直接关系到工程的质量和安全性。

在设计和施工过程中，我认为以下几点需要特别注意：根据工程的需要和地质条件，合理确定混凝土灌注桩的直径和长度。

不同工程对于桩的承载能力和稳定性要求不同，因此应根据实际情况进行选择，避免过度或不足。

混凝土灌注桩的强度等级应与工程设计要求相匹配。

过高或过低的强度等级都不利于工程的稳定性和安全性，因此需要在设计过程中进行合理选择。

钻孔灌注桩材料选型

钻孔灌注桩材料选型钻孔灌注桩是一种常用的地基加固技术，它能够有效改善地基的承载能力和抗侧移能力，广泛应用于建筑工程中。

在进行钻孔灌注桩施工时，选择合适的材料是至关重要的。

本文将介绍钻孔灌注桩常用的材料选型及其特点。

一、水泥水泥是钻孔灌注桩中最常用的材料之一，它可以用来制作混凝土灌注桩。

在选择水泥时，需考虑水泥的牌号和强度等指标。

通常采用的水泥牌号有P.O 42.5、P.O 52.5和P.O 62.5等。

根据实际工程要求和设计荷载，选用不同强度的水泥，以保证灌注桩的承载能力。

二、骨料骨料是混凝土灌注桩中的填料材料，常用的骨料有碎石、细砂和矿渣等。

在选用骨料时，需要考虑其粒径分布、物理性质和强度等。

合适的骨料能够提高混凝土灌注桩的密实性和强度，同时也减少混凝土收缩和开裂的风险。

三、外加剂外加剂在钻孔灌注桩的材料选型中也起到重要的作用。

外加剂能够改变混凝土的性能，如增强抗渗性、提高工作性能和延缓凝结时间等。

常见的外加剂有减水剂、减水增效剂和高效减水剂等。

选择外加剂时，应根据具体工程要求和现场实际情况进行合理搭配，以确保灌注桩的质量和性能。

四、钢筋钢筋是钻孔灌注桩中的主要加固材料，它能够提供混凝土灌注桩的抗拉强度和抗折能力。

在选用钢筋时，需考虑其直径、强度等级和弯曲性能等。

一般采用的钢筋直径为12mm、16mm和20mm等，强度等级一般为HRB400和HRB500。

选用合适的钢筋能够提高灌注桩的整体强度和稳定性。

选用合适的钻孔灌注桩材料能够确保施工质量和工程安全。

在进行材料选型时，应充分考虑工程的特点和设计要求，确保材料的性能和工艺的协调。

同时，还需要注意材料的合理搭配和施工配合，以确保钻孔灌注桩达到设计要求并提高工程的整体质量。

总结钻孔灌注桩材料的选型是施工过程中的关键环节。

水泥、骨料、外加剂和钢筋等材料的选择都会直接影响到钻孔灌注桩的性能和质量。

因此，在进行选型时，需考虑工程需求、材料特性和施工条件等多方面因素，力求达到最佳的匹配。

灌注桩选型、讲解

3.桩基础设计
3.1 桩基设计原则

桩基是由桩、土和承台共同组成的基础，设计时应考虑三者共同作用。各部作用起多大，取决于桩变形。桩基按极限状态设计法设计，应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求。建筑桩基分三个安全等级。

3.2 桩基设计的基本内容
1.桩的类型及几何尺寸的选择； 2.单桩竖向（和水平向）承载力的确定； 3.确定桩的数量、间距和平面布置； 4.桩基承载力和沉降验算； 5.桩身结构设计； 6.承台设计； 7.绘制桩基施工图。
岩石扩底钻头
1. 7 几种新型的灌注桩
3.钻孔灌注桩后压浆技术钻孔灌注桩桩侧的泥皮过厚和桩底沉渣过厚。在钻孔灌注桩施工过程中，在钢筋笼上设置桩底压浆管和桩侧压浆管，等混凝土达到一定强度，从压浆管压入高压水泥浆使桩侧泥皮和桩底沉渣得到加固。后注浆后的单桩承载力提高 30%~100%。 4.钻孔复合桩技术采用钻孔的方法植入钢筋混凝土预制桩。先在预定的位置钻孔，然后将接好的钢筋混凝土预制桩放入钻孔中心，将注浆管插入桩底把高压水泥浆压入桩与钻孔的空隙中，等水泥浆凝固后就形成一个钻孔复合桩。设计时桩身质量全部由预制桩承担，灌注桩的桩身缩颈、离析，甚至断桩问题如何得到根本解决，桩身质量绝对可靠。
1.2 桩的分类和选型
1.按材料分：木桩、石桩、混凝土（水泥）桩、钢筋混凝土桩、钢桩 2.按成桩条件分：预制桩——主要桩型为钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢桩灌注桩——主要有大直径灌注桩、沉管灌注桩 3.按施工时对周围地基土的影响（应力状态）分类挤土桩——打入桩、螺旋桩部分挤土桩或低扰动土桩——打入桩、CFA桩非挤土桩
1. 7 几种新型的灌注桩
1.钻孔挤扩多支盘灌注桩技术挤扩支盘桩是在普通钻孔灌注桩的基础上发展起来的，20世纪80 年代未期发明了用于支盘挤扩成型

常见桩基选型对比分析

一、定义：1、静压管桩：利用抱压设备或顶压设备将预制管桩通过抱压力或顶压力将桩沉入预定的标高或达到预定的终压值的施工方法。

2、灌注桩：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

3、CFG复合地基处理：a．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。

b．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。

二、施工流程1、静压管桩的施工程序为：测量放线定位——桩机就位——复核桩位——吊桩插桩——校正垂直度——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——终止压桩——桩质量验收——切割桩头(加QQ1321118740进空间，看更多建筑精品日志)2、灌注桩主要施工工艺流程为：场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔导管→成桩。

3、CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。

一般流程为：测量放线→桩机就位→成孔钻进→砼搅拌→泵送砼及提升钻杆成桩。

三、几种基础形式及造价分析A、基础的大体分类：建筑物分上部结构和下部机构（基础），基础又分为浅基础和深基础。

1、一般埋深小于5m的为浅基础，大于5m的为深基础。

2、也可以按造施工方法划分，用普通基坑开挖和敞坑排水方法修建的基础为浅基础（如：砖混结构墙基础，高层建筑箱形基础）。

用特殊施工方法将基础埋植于深层地基中的基础称为深基础（如：桩基础、沉井、地下连续墙等）。

B、常见浅基础的类型1、独立基础概念：是整个或局部结构物下的无筋或配筋的单个基础。

特点：方形，上下分几级，结构简单，造价低，可以根据上部荷载的需要进行尺寸大小的调整，适用范围：常用于荷载低的轻钢厂房、水塔、多层住宅、机器设备基础等，应用十分普遍。

钻孔灌注桩比选方案

钻孔灌注桩比选方案一、从桩径角度比选。

1. 大桩径钻孔灌注桩。

优点：首先呢，大桩径的灌注桩就像大力士一样，承载能力超强。

对于那些大型建筑，像高楼大厦这种，它能稳稳地撑起整个建筑的重量，就好比大树的粗壮树干，能支撑起茂密的枝叶。

而且它单桩的承载能力大，在一些地质条件比较复杂，对基础要求特别高的地方，大桩径灌注桩就像定海神针一样，让建筑物稳稳当当的。

在群桩基础里，如果采用大桩径灌注桩，桩的数量就可以相对少一些。

这样在施工的时候，就减少了打桩的工作量，就好像做一件事情，少了很多繁琐的步骤，能节省不少时间呢。

缺点：不过大桩径灌注桩也有它的小麻烦。

它的桩径大，钻孔的时候就像要挖一个很大的洞，需要更大的施工场地和更大型的施工设备。

就像一辆大卡车，需要更宽阔的道路才能行驶。

而且大设备往往意味着更高的成本，无论是设备的租赁费用还是操作这些设备的人工费用都不低呢。

从材料使用上来说，大桩径灌注桩因为桩径大，混凝土和钢筋的用量就比较多，这就像吃饭，饭量大的人消耗的食物就多，成本也就上去了。

2. 小桩径钻孔灌注桩。

优点：小桩径灌注桩呢，就比较灵活啦。

在一些场地比较狭窄的地方，就像在小巷子里施工，小桩径灌注桩就像小巧玲珑的小精灵，可以很方便地施展身手。

它不需要太大的施工空间，小型的施工设备就能搞定，这就大大降低了对场地的要求。

而且小桩径灌注桩在材料使用上比较节省。

就像一个小饭量的人，吃的少花费就少嘛。

混凝土和钢筋的用量相对较少，这样成本就降低了不少，对于一些小型建筑或者对成本控制比较严格的项目来说，是个不错的选择。

缺点：但是小桩径灌注桩的承载能力相对有限。

就像小蚂蚁虽然灵活但力气小，对于大型建筑或者重型荷载的建筑物来说，可能就有点力不从心了。

如果要满足同样的承载要求，可能就需要更多的小桩径灌注桩组成群桩基础，这样一来，打桩的数量多了，虽然单个桩的成本低，但是总的施工时间可能会变长，而且桩与桩之间的协调也可能会变得复杂一些。

钻孔灌注桩的材料选择与性能要求

钻孔灌注桩的材料选择与性能要求引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于土和岩石地基处理工程中的桩基处理技术。

其作为一种常见的地基加固方式，具有承载力大、刚度高、施工周期短等优势。

在钻孔灌注桩的施工过程中，材料的选择和性能要求对于工程质量和桩基稳定性至关重要。

本文将对钻孔灌注桩常用的材料进行介绍，包括灌注材料、钢筋材料以及外模建筑材料，并结合实际需求，对各种材料的性能要求进行阐述。

灌注材料水泥水泥是钻孔灌注桩中最常用的灌注材料之一。

在灌注过程中，水泥与水混合反应，形成坚实的灌筑体。

在选择水泥时，需要考虑以下几个因素：1.强度：水泥的强度直接关系到灌注桩的承载能力，一般应符合相关规范中的要求。

2.流动性：在灌注过程中，水泥需要具备一定的流动性，以保证充分填充钻孔空间。

因此，水泥的流动性要求应适中。

3.凝结时间：水泥在凝结过程中会释放热量，因此确保水泥凝结时间适中，以避免过于迅速的凝结过程导致质量问题。

石灰土石灰土是另一种常用的灌注材料，其主要成分为石灰和黏土。

在选择石灰土时，需要考虑以下几个因素：1.黏结性：石灰土具有较强的黏结性，可以有效提高桩体的稳定性和承载能力。

2.抗冲刷性：石灰土需要具备良好的抗冲刷性能，以保证在灌注过程中不会被冲刷掉。

3.抗渗性：石灰土应具备一定的抗渗性能，以防止水分渗透到桩体内部导致质量问题。

钢筋材料钢筋是钻孔灌注桩中常用的加筋材料，用于增加桩体的抗拉能力。

在选择钢筋材料时，需要考虑以下几个因素：1.强度：选择具备足够强度的钢筋材料，以满足桩体的设计要求。

2.耐腐蚀性：钻孔灌注桩常常使用在潮湿的环境中，因此钢筋材料需要具备一定的耐腐蚀性能，以保证桩体的使用寿命。

3.粘结性：钢筋材料需要具备良好的粘结性能，以保证与灌注材料的连接质量。

外模建筑材料外模建筑材料主要用于支撑灌注材料，在桩体凝结后起到保护作用。

在选择外模建筑材料时，需要考虑以下几个因素：1.强度：外模建筑材料需要具备一定的强度，以保持桩体的稳定性和整体性。

钻孔灌注桩导管直径选择依据-概述说明以及解释

钻孔灌注桩导管直径选择依据-概述说明以及解释1.引言随着城市发展和建设的不断推进，钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方法，被广泛应用于各种工程中。

而选择合适的导管直径对于钻孔灌注桩的施工效果和质量起着至关重要的作用。

本文将围绕钻孔灌注桩导管直径选择的依据展开讨论，旨在为工程师和施工人员提供参考，从而促进钻孔灌注桩技术的进一步发展和提升。

在本文的结构中，首先将通过文献综述的方式介绍钻孔灌注桩的基本原理和施工流程，以及导管直径对灌注桩承载性能和稳定性的影响。

然后将分析导管直径选择的几项关键影响因素，包括地层条件、桩身直径、工程要求等。

最后，通过实验数据和案例分析，总结不同直径导管在不同工程条件下的适用性，并提出相关的施工建议和技术改进方向。

本文旨在为工程实践提供理论指导和实用建议，帮助工程师和施工人员在钻孔灌注桩导管直径选择时做出更加科学和准确的决策，从而保证工程质量和安全。

希望通过本文的研究，能够推动钻孔灌注桩技术的不断发展和完善，为城市建设和土木工程领域的进步做出贡献。

2.正文2.1 文章的第一个要点钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的桩基础形式，其在建筑领域中应用广泛。

在进行钻孔灌注桩施工时，选择合适的导管直径是非常重要的一步。

导管直径的选择需要根据施工场地的地质情况、桩的设计要求以及施工设备的要求等方面进行考虑。

首先，根据施工场地的地质情况来选择合适的导管直径是至关重要的。

在地质条件较为复杂且孔壁稳定性较差的地段，为了保证孔壁的稳定性，需要选择较大直径的导管进行施工。

而在地质条件较为简单且孔壁稳定性较好的地段，可以选择相对较小直径的导管进行施工。

通过合理选择导管直径，可以有效地保证施工的安全性和效率性。

其次，根据桩的设计要求来选择合适的导管直径也是非常重要的。

不同类型的桩在设计时对导管直径的要求各不相同，需要根据具体情况进行调整。

例如，在承载力要求较高的桩基础中，需要选择较大直径的导管来保证桩体的承载能力。

建筑行业钻孔灌注桩材料选择与控制

建筑行业钻孔灌注桩材料选择与控制引言在建筑行业中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程。

钻孔灌注桩是通过在地面上钻孔，然后将混凝土灌注入孔中形成的一种桩基。

而钻孔灌注桩的质量和性能则与其材料的选择和控制直接相关。

本文将探讨建筑行业钻孔灌注桩材料的选择与控制，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。

钻孔灌注桩材料的选择混凝土混凝土是钻孔灌注桩最常用的材料之一。

混凝土具有良好的抗压强度和耐久性，能够承受大部分建筑的荷载。

在选择混凝土时，应注意以下几个方面：1.强度等级：根据工程需求和设计荷载，选择适当的混凝土强度等级。

2.骨料：选择适宜的骨料，保证混凝土的均匀性和稳定性。

3.浆液比：正确控制混凝土的浆液比，以确保混凝土的坍落度和工作性能。

4.控制外加剂：在必要时，添加适当的外加剂，如减水剂、增缩剂等，以调节混凝土的流动性和收缩性。

钢筋钢筋是加强钻孔灌注桩抗拉强度的重要材料。

钢筋的选择应考虑以下几个因素：1.规格：根据桩的设计要求和强度需求，选择适当规格的钢筋。

2.钢筋等级：根据工程的强度和抗拉要求，选择适当的钢筋等级。

3.符合标准：选择符合相关标准和规范的钢筋，以确保质量和安全性。

土壤土壤是支撑和固定钻孔灌注桩的基础材料。

在选择土壤时，需要考虑以下几个方面：1.地质情况：了解钻孔位置的地质情况，包括土壤类型、地下水位等。

2.承载力：根据土壤的承载力，确定桩的直径和长度，以确保桩能承受荷载。

3.细粒土：对于细粒土，应采用适当的处理措施，如灌浆、喷射等，以提高土壤的稳定性和强度。

材料控制在施工过程中，钻孔灌注桩的材料控制是确保桩基质量的关键。

以下是一些常见的材料控制措施：1.原材料检验：对混凝土、钢筋等原材料进行检验，确保其符合相应的标准和规范。

2.施工记录：记录桩基施工过程中涉及的材料使用情况，以备后期审查和质量追溯。

3.质量检验：定期进行桩基的质量检验，包括强度测试、钢筋布置检查等，确保桩基符合设计要求。

振动沉管灌注桩施工中的材料选用与配比要点

振动沉管灌注桩施工中的材料选用与配比要点振动沉管灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

在振动沉管灌注桩施工过程中，材料的选用与配比是至关重要的环节。

本文将从材料的选用与配比要点进行论述，以便工程施工人员在实际工作中能够更好地掌握相关知识。

1. 土壤类别和强度要求振动沉管灌注桩施工材料的选用应根据所施工工地的具体土壤类别和强度要求进行合理选择。

常见的土壤类型包括砂土、粉土、黏土等，而桩基的强度要求又取决于工程的具体需求。

一般来说，对于砂土地基，选用强度较高的灌浆材料为宜；而对于黏土地基，则要选择具有一定塑性和抗渗性能的材料。

2. 水泥的选用与配比水泥是振动沉管灌注桩施工中必不可少的材料之一。

在选用水泥时，应参考当地的标准规范，并考虑施工环境的温度和潮湿程度。

常见的水泥种类包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。

在配比方面，应根据设计要求和实际情况，进行合理的配比设计，以确保施工强度和稳定性。

3. 骨料的选择与搅拌比例骨料作为振动沉管灌注桩的主要成分之一，对桩体的力学性能和稳定性起着重要作用。

在骨料的选择上，一般要选择颗粒级配合理、质量稳定的石子或者矿渣骨料，以提高桩体的强度和稳定性。

在搅拌比例方面，应根据具体情况，进行合理的配比设计，确保骨料与水泥等材料能够充分混合，形成均匀的灌浆材料。

4. 外加剂的选择与添加量控制为了提高振动沉管灌注桩的材料性能，常常需要引入一些外加剂。

常见的外加剂包括活性粉煤灰、矿渣粉等。

在选择外加剂时，应根据实际需要确定其种类和添加量。

通常情况下，外加剂的掺入量应在5%～10%范围内，过多或者过少都会对桩体的性能产生不良影响。

5. 控制水灰比和保证浆液流动性水灰比是指水与水泥质量的比值，对振动沉管灌注桩的强度和稳定性具有重要影响。

水灰比过大会导致桩体强度不够，水灰比过小则会影响灌浆材料的流动性。

因此，在施工中应严格控制水灰比，保持最佳的浆液流动性。

灌注桩施工工艺与材料选择实践经验分享与分析

灌注桩施工工艺与材料选择实践经验分享与分析灌注桩是一种常见于土木工程中的基础工作，通过将混凝土灌注到钢筋笼中形成承载力强、抗震性好的桩基。

在实际施工过程中，合理选择施工工艺和材料对于保证灌注桩的质量以及施工进度具有重要意义。

本文将分享一些灌注桩施工工艺与材料选择的实践经验，并进行相关分析。

一、施工工艺的选择1. 桩基设计分析在进行灌注桩施工前，首先需要进行桩基设计分析。

该分析包括确定桩的类型、尺寸、长度以及桩的排布等内容。

根据具体工程的要求和土壤条件，可以选择不同类型的灌注桩，如钻孔灌注桩、循环灌注桩等。

确定好桩基的设计方案后，方可进一步选择合适的施工工艺。

2. 施工设备及工具选择根据桩基设计方案，选择适合的施工设备和工具。

常见的施工设备包括挖掘机、搅拌站、混凝土泵等。

挖掘机用于挖掘桩孔，选择合适的挖掘机型号和斗容量可以提高施工效率。

搅拌站和混凝土泵用于提供混凝土，选择质量可靠的设备可以确保施工过程的顺利进行。

3. 施工工艺流程根据具体的工程要求和桩基设计方案，制定合理的施工工艺流程。

一般来说，施工工艺流程包括桩孔准备、钢筋制作、混凝土浇筑等环节。

在桩孔准备过程中，需要根据土壤条件选择合适的孔壁支护方式，如钢筋筏板、套管等。

钢筋制作一定要符合设计要求，确保钢筋的正确布置和连接。

混凝土浇筑时应注意保证浇筑管道的畅通，避免混凝土结块或渗漏等问题。

二、材料选择的重要性1. 混凝土材料选择混凝土是灌注桩中最重要的材料之一，其材料选择直接影响到灌注桩的质量。

在选择混凝土材料时应考虑到工程的特点和要求，如强度等级、坍落度、抗渗性能等。

另外，不同地区的气候条件也需要考虑，如选用耐寒混凝土等。

同时，混凝土的搅拌和浇筑过程中，应该保证施工现场的稳定以及混凝土的均匀性。

2. 钢筋材料选择钢筋在灌注桩中起着加固和增强混凝土的作用。

因此，在选择钢筋材料时需考虑其抗拉强度、弹性模量等指标。

此外，钢筋的直径和布置也需要根据设计方案进行合理选择。

预制桩和灌注桩的选择

预制桩和灌注桩的选择桩基础是建筑工程和桥梁、高耸结构等常用的一种深基础形式。

从设计角度来讲，通常情况下是天然地基承载力或者沉降变形不满足规范要求，而地基处理的成本又过高，所以才选择桩基础的形式。

实际项目中，在土质软弱且埋藏较厚的地基中，桩基础具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对变形和稳定性的要求。

从施工角度而言，桩基础可分为预制桩（预应力管桩最为典型）和灌注桩（钻孔灌注桩最为典型）两大类。

每一类又可细分为不同的小类。

两者都是两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不。

那么，预制桩和灌注桩有何优劣，如何选择？请看下文。

预制桩，顾名思义，是在工厂预先制造完成桩体，运到现场再行施工的工法。

常见的预制桩为预应力管桩，是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

预应力管桩灌注桩，从名称也容易知道这是在现场完成桩体混凝土浇筑的工法。

常见的灌注桩为钻孔灌注桩，是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。

钻孔灌注桩以下将从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注桩的异同进行比较分析。

力学作用机理的区别预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用。

如果桩布置过多，或者沉桩速度过快，或者沉桩顺序不当，将导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。

同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮甚至断桩的风险。

另外，预应力管桩便于控制桩身裂缝，适用于抗拔桩。

钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对桩周围的土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，所以灌注桩的施工不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。