灌注桩

二、施工方案

1.工程概况及设计要求

1.1工程概况

潍坊海化开发区人民医院拟建综合门诊病房楼，该工程由潍坊市建筑设计院设计，采用挤扩支盘桩及普通钻孔灌注桩基础，总桩数421棵，支盘桩330棵，支盘直径1000mm，桩长为18米，其中试桩3组，锚桩12棵；普通灌注桩91棵，桩径500mm，桩长15米，砼理论用量约1533m3。

1.2施工现场工程地质情况：

场地工程地质勘察由潍坊市勘察测绘研究院完成，工程地质情况详见编号2001-016的岩土工程勘察报告书。

1.3设计要求

为了确定单桩承载力，在工程桩施工前决定先施工3组试桩，待试桩进行静载试验后再进行工程桩施工。试桩与工程桩设计参数如下表：

试桩设计参数表1

工程桩设计参数表2

2.施工工艺流程，设备及工器具的选型配套，工程进度计划安排。

2．1施工工艺流程

根据设计要求及本地区地质情况，本工程采用回转钻机正循环钻进成孔、挤扩机成盘、导管水下灌注混凝土成桩工艺。其施工工艺流程见图1

2．2设备及工器具的选型配套

针对场地地质特点及施工方案、工期要求，本工程将选用一流的设备，进行机械化施工，设备情况详见表3

2．3施工顺序及进度计划

施工顺序：总体划片施工、钻机从北向南施工，进度计划如下，根据地质条件，共投入钻机6台（试桩期间投入3台），每天每台可完成桩3—4棵。考虑施工中的异常情况，计划该工程试桩从接中标通知3日起，3天完成，试桩养护28天，检测时间约7天，工程桩约为22天。施工计划见表4、表5。

施工工艺流程图（图1）

施工用主要设备器具一览表表3

试桩施工进度横道图

表4

工程桩施工进度横道图

表5

单桩作业时间共计8小时。

3．施工劳动组织机构、人员配备计划及生产组织管理网络。

3．1施工劳动组织机构及人员配备计划。

为了保质保量的完成本工程，针对工程情况，我公司将成立下设质检组、机台、灌浆队、制笼组、电钳组、机修组、后勤组、后勤服务组等，各机构人员配备如表6。

机构人员配备及主要岗位职责

表6

3．2生产组织管理网络

本工程生产组织管理执行项目经理负责制。各机、班组长按岗位职责，尽职尽责组织施工作业。项目副经理与质检员要跟班作业，及时处理协调施工中的各项事务。生产组织管理机构框图见图2

生产组织管理机构图（图2）

4

材料计划

4.1根据施工图纸主要成桩材料如下：

钢筋：Φ22 4.906T

φ14 26.142T

φ12 2.212T

φ6 4.466T

总计： 37.726T

水泥：（425#）781T

砂子：946m3

石子：1290m3

4．2水电供应计划：

现场施工用水用电计划如下：

现场用水量每台每天约70m3，用电量每台套约50KW，按最大施工6台设计，约需用量300KW。

5．施工工艺及质量保证措施：

本工程严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）及其他有关支盘桩施工规范规程要求，按设计图纸有关技术要求施工。

5.1施工准备

5.1.1组织技术人员研究设计文件、资料并现场踏勘，找出施工重大难题。

5.1.2设备进场前，按现场施工要求进行平整场地，清除障碍物，接通水电，修好运输道路及原材料存放场地，并检明场地地下电缆、管道和其他障碍物。

5.1.3排除建筑物场地和邻近区域内的高压线路，通信设施，地下管线，地下构筑物以及危房，精密仪器车间等施工障碍物和地下埋设物。

5.1.4支盘成型备及施工前的准备

5.1.4.1多支盘成型施工机具设备采用改装的成盘直径为1000mm，型号YZJ600-II型挤扩机。

5.1.4.2分析掌握建筑场地地质资料，确定承力盘在土层中的剖面图。

5.1.5测量放线

按甲方要求及设计单位给出的测量控制点及剖面图放线、定位，并经甲方、监理复核、验收签字后方可进行施工。

5.1.6根据孔位放线及场地情况，挖设泥浆池，确定钢筋笼制作场地，具体布置见施工现场平面布置图（见附图一）

5.1.7埋设护筒

护筒采用厚6mm的钢板制作，护筒内径比桩径大100～200mm；护筒长1.00～1.50m，底端进入粘土层0.5m，护筒中心与桩位中心应同心，误差不大于20mm，护筒倾斜偏差不得大于1％，外围用粘土填实，防止渗漏。

5.2设备安装就位

桩位经复验后，将钻机对准桩位中心水平就位，保持桩位、转盘中心、天车成一铅垂线且偏差小于1cm，钻机安放平稳、牢靠。

开钻前，经监理、甲方验收后方可开钻。

5.3钻进成孔、成盘及其质量检查

5.3.1钻进成孔

钻进成孔根据地质条件、设计要求，选用四翼梳齿合金钻头，正循环钻进成孔，为了保证桩孔的垂直度，钻进时必须加导正器和配重块。冲洗液采用自然造浆，正常钻进泥浆密度为 1.10～1.25g/cm3，漏斗粘度为18-22S。

根据地质资料和选用的SPJ-300钻机，合理调整钻进参数，不同地层钻进参数见表7。

钻进技术参数选择表7

5.3.2钻进技术操作

5.3.2.1开钻时或穿过软硬交界面时，应缓慢进尺，保证钻具垂直、稳固，待导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数，在钻头上部应有导正装置。

5.3.2.2钻进不稳定地层（含水地层、干砂层、沙砾石层），应采用低转速钻进，上钻前上、下活动钻具，检查孔壁、孔径情况。

5.3.2.3在粘性土中成孔时，可注入清水造浆，孔口排出的泥浆比重应控制在1.1～1.2g/cm3。

5.3.2.4当孔深钻进至设计深度后，钻具空转，维持冲洗液循环，清除孔底沉渣。提钻后孔口应加盖板予以保护，以便进行桩孔的多支盘施工。

5.3.3终孔验收及质量标准、

当钻孔达到终孔深度后，由施工质检员会同甲方及监理对桩径、孔深、垂直度、孔底沉渣各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收并共同签字。达到标准后进行下道工序施工。

桩孔验收标准：

（1）孔径≥设计桩径

（2）孔深设计≥孔深

（3）垂直度≦1%

（4）孔底沉渣≤10cm

（5）泥浆比重：1.0～1.25g/cm

5.3.4．支盘成型施工

5.3.4.1成盘成型施工操作：