14种桩基施工流程图汇总

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各种桩基类型工艺流程图

各种桩基类型工艺流程图
一、静压管桩施工工艺流程图
机械进场
设备检修
图纸会审设计技术交底
控制点交接
完善有关资料
施工人员技术质量安全交底
定位放线
自检记录
预制桩进场
配制单桩
桩位复查
自检记录
桩机就位
位移控制
桩身检查合格
桩插入
监测垂直度
完善施工记录
压桩(焊接接桩)
监测垂直度
计算送桩标高并复核
自检、验收
控制送桩标高
送桩
桩机移位
二、混凝土护壁人挖桩施工工艺流程图
十三 、人挖桩孔底岩石爆破施工工艺流程图
十四、锚杆桩施工工艺流程图
十五、旋喷加劲桩施工工艺流程图
十六、地下连续墙施工工艺流程图
十七、三轴深搅桩施工工艺流程图(两搅两喷法)
三、降水管井施工工艺流程图
四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图
五、钻孔灌注桩施工工艺流程图
六、挂网喷浆施工工艺流程图
七、双轴搅拌桩施工工艺流程图(四搅两喷法)
八、水泥粉喷桩施工工艺流程图(两搅一喷法)
九、高压旋喷桩施工工艺流程图
十、立柱钻孔灌注桩施工工艺流程图
十流程图

几类桩基施工工艺流程图

几类桩基施工工艺流程图

1.1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
2.钻孔灌注桩
2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图
2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图
2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图
2.4旋挖桩
旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥
浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

其工艺流程图如下:
旋挖桩施工工艺流程图
3. 沉管灌注桩
3.1沉管灌注桩施工工艺流程图
3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图

4.长螺旋压力灌注桩
4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺
4.2长螺旋压浆桩施工工艺
5. 预制桩
5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺
5.2预制桩静压法施工工艺流程
6.预压
6.1真空预压工艺流程图
7.搅拌桩
7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图
8.挤密桩
8.1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图
8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图。

各种灌注桩施工工艺流程图

各种灌注桩施工工艺流程图

目录
1。

挖孔桩0
1.1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图0
2.钻孔灌注桩0
2.钻孔灌注桩0 2。

1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图0 2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图0 2。

3冲击成孔正循环清孔工艺流程图1
3. 沉管灌注桩1 3.1沉管灌注桩施工工艺流程图1
3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图1
4.长螺旋压力灌注桩1
4.长螺旋压力灌注桩1 4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺1
4.2长螺旋压浆桩施工工艺2
5。

预制桩2
5。

1预制桩锤击沉桩法施工工艺2
5.2预制桩静压法施工工艺流程2
6.预压2
6.1真空预压工艺流程图2
7.搅拌桩2
7.搅拌桩2
7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图2
8。

挤密桩2
8。

1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图2 8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图2
地基处理手段工艺流程简介
1. 挖孔桩
1.1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
2.钻孔灌注桩
2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图
2。

3冲击成孔正循环清孔工艺流程图3. 沉管灌注桩
3.1沉管灌注桩施工工艺流程图
4.2长螺旋压浆桩施工工艺
5. 预制桩
5。

1预制桩锤击沉桩法施工工艺。

桩基施工工艺流程图

桩基施工工艺流程图

桩基挡土墙施工方法与技术措施1、桩基施工工艺桩基的施工工艺框图见表5-3。

桩基施工工艺流程图图5-32、桩基挡土墙施工方法A、桩基施工方法(1)整平孔口地面,作好桩区地表截、排水及防渗工作,在雨季施工时,孔口应搭设雨棚。

孔口地面以下0.5米应先做好加强衬砌。

孔口地面上加筑适当高度的锁口。

(2)准备好各项工序的机具器材和孔内排水通风照明设施。

(3)设置对滑坡变形、移动的观测,作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。

(4)应分节开挖,每节高度宜为0.6-2.0m,挖一节立即支护一节。

围岩较松软、破碎或有水时,分节不宜过长,不得在土石层变化处和滑面处分节。

(5)挖孔要就地灌注不小于15cm厚的砼护壁。

在滑动面处的护壁应加强。

承受推力较大的护壁和孔口要加强衬砌,并要配置钢筋。

(6)在开挖过程中遇到孤石或基岩,需进行放炮,在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也需爆破,爆破时要特别注意眼孔的布置和装药量,认真选择参数严格按规范施工。

(7)钢筋加工要严格按照设计要求进行,其操作要求见桥梁挖孔桩钢筋加工。

(8)灌注桩身时,需连续进行灌注。

B、承台施工方法(1)测量放样基坑开挖前测放出其平面位置及原地面标高,确定开挖范围和放坡坡度,基坑开挖边坡视边坡地质情况及基顶周围有无动静载确定。

一般采用1:0.75~1:1,坑底开挖尺寸应比设计多出50-100cm。

(2)基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,当开挖距基底标高30cm左右时,应停止机械开挖,改为人工开挖,以保证基底不被扰动。

基坑内若有水,排不采用基底四周设排水沟和集水井的办法。

开挖过程中应不间断抽水。

抽水能力应为渗水量1.5~2倍。

抽出的水应防止回流到基坑。

同时注意基坑开挖时间不可延续过长,应不间断施工。

(3)凿除桩头采用风镐和人工将多余桩头凿除至基桩顶部,进行无破损检测,必要时钻蕊取样,将桩身钢筋按设计要求整修成型。

(4)基底处理基坑开挖至比设计基底标高低5-10cm后,清除积水杂物和松散土质,做到基底清洁、平整,然后5-10cm素砼或碎石垫层(水泥砂浆抹面)作为承台,钢筋及砼施工的底模。

几类桩基施工工艺流程图

几类桩基施工工艺流程图

1.1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
2.钻孔灌注桩
2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图
2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图
2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图
2.4旋挖桩
旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥
3
3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图
4.长螺旋压力灌注桩
4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺4.2长螺旋压浆桩施工工艺
5.2预制桩静压法施工工艺流程
7.搅拌桩
7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图
8.挤密桩。

几类桩基施工工艺流程图

几类桩基施工工艺流程图

1.1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
ﻬ2.钻孔灌注桩
2。

1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图ﻬ
1
2。

4旋挖桩
旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度.对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥
浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁. 其工艺流程图
4.长螺旋压力灌注桩
4。

1长螺旋压灌砼桩施工工艺4。

2长螺旋压浆桩施工工艺
5。

预制桩
5。

1预制桩锤击沉桩法施工工艺ﻬ5.2预制桩静压法施工工艺流程
8。

1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图
4。

管桩施工过程图解

管桩施工过程图解

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线:1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则距离操作地点40m以外;轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m 处,以控制桩基轴线和标高;2、桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查;2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工;为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在20mm以内;3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内;4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度经纬仪一般架设在距桩机15m以外,使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%,即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度;如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断;5、打桩1、打桩锤击施工用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或架上设置标尺;并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整;开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打;沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入;桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等;桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜;桩锤本身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块;若桩须深入土时,应用送桩;送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中;沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位;6、接桩1、一般采用焊接法;2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直;3、管桩接桩1、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽;如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm;焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求;手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条Φ4mm或Φ5mm,采用E4303或E4316焊条;2、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-07二级焊缝的要求3、接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩;4、焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温1min后再行打桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩;7、送桩送桩时必须采取送桩器,可采用插销式送桩器;送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记;当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩;送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施;送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实;桩顶标高允许偏差为±50mm;桩顶位移偏差控制在允许范围以内;送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落,并及时回填,避免陷机;8、常见质量问题现象、原因分析与防治措施1.桩身断裂1、现象:在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂;2、原因:①、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲;②、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧;③、插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折;④、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲;⑤、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现;3、预防措施:①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查;②、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定L/1000且≤20mm或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用;③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移机方法来纠正;接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢;④、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用;2、桩顶损坏1、现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏;2、原因:①、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力;②、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直;③、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏;3、预防措施:①、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护;②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用;③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用;3、桩位偏移1、现象:在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮;2、原因:①、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧;②、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲;③、桩数量较多且桩距较小,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,相邻的桩被浮起;④、在软土地基施压较密集的群桩时,由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起;3、预防措施:①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用;②、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,施焊应严格执行规范;③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施;④、压桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开挖;4、沉桩达不到设计标高1、现象:沉桩压力已达到或超过设计值,但桩尖未到达设计的标高位置;2、原因:①、工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误;②、局部有坚硬夹层或砂夹层;③、施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等;④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加;⑤、桩机压力过小;3、预防措施:①、工程地质情况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符;②、合理选择持力层或桩尖标高;③、遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法预钻孔穿透硬夹层,以利沉桩;④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序先施工沉桩困难的桩、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力;。

转]图解施工全过程包括桩基施工地下室及上部结构等

转]图解施工全过程包括桩基施工地下室及上部结构等

转]图解施工全过程包括桩基施工地下室及上部结构等
图解施工全过程包括桩基施工地下室及上部结构等
静压桩基施工中
桩机吊桩过程
接桩焊接施工中
焊接接头,在焊接时使用ER50-6焊丝,CO2气体保护
桩基静载检测
桩基静载检测
静载检测中
桩机安装边桩器,因为施工场地受限,在个别位置,需要用边桩器压桩
用边桩器施工中
抗拔桩的抗拔检测,预备工作是在桩芯装上6根25的钢筋笼,c35微膨胀砼浇捣并养护二周以上,才开始做的。

抗拔检测中
抗拔检测用的仪表
桩基的高应变检测中
高应变检测。

线头是传感器的。

高应变检测中
水泥搅拌桩施工中,在施工前,要挖翻浆槽。

水泥搅拌桩施工中,下面是翻浆槽
水泥搅拌桩施工中
水泥搅拌桩施工中,在水泥搅拌桩中部分插入毛竹,,部分插钢管
原先挖的翻浆槽都差不多满了啊
挖掉翻浆,准备做水泥搅拌桩的上部冠梁。

边上是放坡铁丝网水泥砂浆批荡。

靠近民房处用高压旋喷桩做基坑支护加中间四道锚杆。

高压旋喷桩施工中。

上面的图片是高压旋喷桩机的后台---水泥注浆机及加压的机器。

管桩施工过程(现用图解)

管桩施工过程(现用图解)

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线:(1)、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处,以控制桩基轴线和标高。

(2)、桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查。

2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在20mm以内。

3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。

如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。

5、打桩(1)、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

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