作业指导书—挡土墙

作业指导书—挡土墙

怀邵衡铁路站前工程HSHZQ-1标

路基工程

编号：

挡土墙

施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

中国铁建大桥工程局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部

挡土墙施工作业指导书

一、概述

挡土墙是为了确保路基和山体稳定，防止山坡危岩和落石的威胁；避免拆迁已有建筑物，减少土石方工程，少占农田耕地；防止水流冲刷，防治塌方、滑坡等路基隐患而设置。

混凝土挡土墙，根据挡土墙在路基横断面上的位置，可分为路肩墙、路堤墙和路堑墙。按其结构类型可分为重力式挡土墙(包括衡重式挡土墙) 和薄壁式挡土墙。

本作业指导书适用于新建怀邵衡铁路站前工程HSHZQ-1标段重力式混凝土挡土墙及薄壁式钢筋混凝土挡土墙的施工。

二、作业内容

测量放样；开挖基坑；垫层铺筑；钢筋加工安装；立模型板；灌筑混凝土；混凝土养护、拆模。

三、施工准备

3.1、现场核对

重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构筑物连接是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应变更设计。

3.2、编制施工组织设计

根据核对的工程量、工地特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，编制实施性施工组织设计。

3.3、材料及混凝土配合比设计

合理选择混凝土各组成材料，并根据设计要求的混凝土性能和经济性原则，确定最佳配合比。

3.4、劳力和料具准备

根据挡土墙的工程数量及进度要求，适当的组织好劳动力、材料进场、机械配备，满足施工需要。

四、工艺及质量控制流程

混凝土及钢筋混凝土挡土墙施工工艺及质量控制流程如图1所示。

图1 挡土墙施工工艺及质量控制流程图

五、工艺步序说明

5.1、测量放线

1) 根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起止点和横断面，注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点(每端两点) ，并分别以混凝土包封保护。

2) 放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。

5.2、开挖基坑

1) 开挖前应在上方作好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干。在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工。

2) 挡土墙施工按照随开挖、随灌筑、及时回填的原则，结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工。不应长段拉开挖基。

3) 基槽开挖可采用人工或机械方法，岩石基础采用弱爆破开挖。

5.3、垫层铺筑

灌注前，应将基底表面风化、松软土石清除。灌筑要分段进行，每隔

10~20m或在基坑地质变化处设置沉降缝。如土过湿，应在上面加铺厚度大于10cm的碎石垫层，并夯实紧密；如为岩石，除用水湿润外，需加铺厚度2~3cm 的水泥砂浆。

5.4、钢筋加工绑扎

钢筋在加工厂集中加工成半成品，采用汽车运输至施工地点，人工绑扎成型，符合设计及验标要求。

5.5、安装模板及泄水管

1) 钢模宜采用标准化的组合模板；木模可以根据设计图纸在工厂或施工现场制作。

2) 模板要保证表面平整、形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。沉降缝设置符合设计要求，不宜过长。

3) 模板安装加固牢固，接缝平整，并对接缝密封，防止模板漏浆。

4) 按施工图位置和间距预先埋设泄水管，要确保泄水坡度，并防止混凝土流入孔内。

5) 为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。安装模板时，应采取防倾覆措施。

6) 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可灌筑混凝土。

5.6、灌注混凝土

1) 混凝土的拌制

混凝土的最短搅拌时间应经试验确定，一般宜满足表1的要求。

表1 混凝土最短搅拌时间

(2) 搅拌机装料数量(装入粗集料、细集料、水泥等松体积的总数) 不应大于搅拌机标定容量的110%；

(3) 表列时间为从拌制加水算起。

混凝土拌制完毕后，检测其坍落度时应在拌制地点和灌筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以灌筑地点的测值为准，如混凝土混合物从搅拌机出料起至灌筑入模的试件不超过15min时，其坍落度可仅在拌制地点取样检测。

2) 混凝土运输

运输能力应适应混凝土凝结速度和灌注速度的需要，使灌筑工作不间断并使混凝土运到灌注地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，做到有序配合，互

不影响。混凝土运至灌注地点后发生离析、严重泌水或坍落度损失过大时，应进行第二次搅拌。

3) 混凝土灌注

(1) 灌注混凝土前，应全面地进行复查，确认模板内的杂物，积水已清理干净。

(2) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的灌筑，以便使插入式振动器伸入(深度5~10cm) 下层振捣，使得层面黏结为一体，无分层接缝的痕迹。在倾斜面上灌注混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。混凝土分层灌筑厚度不宜超过表2的规定。

表2 混凝土分层灌注厚度

(3) 从高处向模板内倾卸混凝土时，为防止离析，应符合下列要求：从高处直接倾卸时，其自倾卸高度一般不宜超过2.0m，以不发生离析为度；当倾卸高度超过2m时，应通过多节导管、串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾卸高度超过8m时，应设置减速装置(如在导管内附加减速翼板) ；在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0m。

(4) 灌注混凝土时，必须采用振动器振捣密实。

(5) 灌筑长度按挡土墙分段长度划分，(以沉降缝或伸缩缝为界) 一般在15.0~20.0m。墙身立壁应严格分层，混凝土灌注工作宜连续进行，一次灌完，不得间断。如混凝土不能一次灌注完毕，应按施工缝处理。

5.7、混凝土的养护

1) 混凝土灌注完毕后，一般在10h左右即可覆盖浇水。当气候炎热时或有风的天气时，2~3h后即可浇水以维持充分的湿润状态。在潮湿气候条件下，空