HB09-K3型电火花堆焊修复机
电火花微弧堆焊修复技术
２ｉ年 ｌ ０ｌ ２月 第 ４期
教
学
与
科
技
３
电火花微弧堆焊 ’备的最基本部件是脉冲 电源和电极振动和转动装置两部分，前者提供瞬时放 电 攻
能量 ，后 者使 电极 振动 和旋 转并 周 期地接 触工件 。新型 设备 采用绝 缘栅双 极 晶体管 Ｉ Ｔ 控 制 设备 的 ＧＢ
充放 电过程，Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ开关元件具有 良好的导通特性，且容易实现向高电压、大电流和高频率扩展，以此 提高设备沉积功率及脉冲频率 ，改善稳定性【。另外，由于采用旋转电极，且每次放电的脉冲能量一 ２ 】
了国内外几种 电火花堆焊设备电源的主要技术参数 ，Ｄ ｐ 系列配备的焊枪规格与性能见表２ ｅｏ 。
２２堆焊 焊材 ． 根据 使用 目的不 同 ，可 以选用 不 同成分 、现 状和 尺寸 的电极耗 材 ，表 ３是 Ｔｃｎ Ｃ ａ 公司堆 焊修 ｅｈｏ ｏｔ 复配 备 的专用 电极 【。 ｌ Ｊ
Ｉ ）可修复局部微小缺陷；
２ ）修 复质 量 高 。修 复 后不 改变铸件 、模 具金 属 组织状 态 ，无热 变形 ，无色 差 ： ３ ）焊 材 与基 体实现 冶 金熔接 ，焊层 致 密 ，结合 强度高 ；
４ ）一机多用 ，既可深度修复，也可表面强化修复，也能方位上下、左右修复；
收稿 日期：２ １－９ １ ０ １０ ．４
缺陷，如针孔、气孔、裂纹、砂眼、疏松 、缩孔、凹坑 、毛边、飞边、划伤 、缺角等 ，实现缺 陷工件
的修复 与挽 救 。修 复后 ，零 件基 体保 持不 变形 、无 硬化 和 退火 ，不 改变 工件 金相 组织 状态 ，不 发 生氧
化与碳化，修补层无咬边 ，与基体无色差 ，无修复痕迹 ，熔接强度高，可现场修 复。同时，电极材料
堆焊修复方案
堆焊修复方案
一、概述
堆焊是一种常用的修复手段，适用于各种金属材料的损坏修复。
通过在损坏部位表面堆焊一层耐磨、耐腐蚀、耐高温的合金层，可以大大提高设备的性能和使用寿命。
本次修复方案针对某机械设备的堆焊修复，修复部位为轴承位磨损。
二、修复步骤
1. 表面处理：清理干净损坏部位附近的灰尘、油污、铁锈等杂质，确保表面干净。
2. 定位焊接：根据设备损坏情况，选择合适的定位点，进行定位焊接。
焊接时需控制热量输入，避免热变形。
3. 堆焊前预热：堆焊前对损坏部位进行预热，温度不低于800℃。
4. 选择合适的堆焊材料：根据修复部位的工作环境、磨损情况等因素，选择合适的堆焊材料，如耐磨合金、耐腐蚀合金等。
5. 堆焊过程：按照材料使用说明书正确使用堆焊材料，控制好熔敷速度和焊缝厚度，确保达到理想的修复效果。
6. 冷却阶段：堆焊完成后，让焊缝自然冷却，避免急冷急热。
7. 后处理：对堆焊表面进行修整，去除毛刺、焊缝过度区等缺陷，确保表面光滑平整。
8. 探伤检测：使用超声波、磁粉探伤等方法对修复部位进行检测，确保无缺陷存在。
9. 表面处理：对修复部位进行表面处理，提高表面光洁度，减小摩擦系数。
三、注意事项
1. 焊接过程中要控制好热量输入，避免损坏周围部件。
2. 堆焊材料的选择要符合设备工作环境和使用要求，不可随意使用。
3. 修复完成后要进行质量检测，确保修复效果达到预期。
4. 修复过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
总之，堆焊修复是一种有效的金属材料损坏修复手段，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证修复效果和质量。
电火花沉积
电火花沉积堆焊机简介电火花堆焊是通过氩气对金属焊材的保护，利用高电流使旋转的焊材与被焊工件产生动态短路，在工件上堆积产生冶金结合点的一种新技术。
技术特点：结合强度达到冶金结合，无热变形，可焊接有色金属突出特点：1、结合强度和补层强度高，不破坏缺陷周围的基准面。
特别适合精加工过和只有极小加工余量的场合。
2、无热输入，基体不变形，无残余应力。
可进行缺陷修补和表面强化。
3、延长模具30-200％使用寿命，减少模具损坏，在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
4、修复精度高，堆焊厚度从几微米到几毫米，减少表面精整时间只需打磨抛光，堆焊层硬度达到HRC25-62。
5、电极材料多样性，自由选择，材料来源广，且损耗量少，根据堆焊及强化要求选择电极材料。
6、可对铝合金模具和铜合金模具进行修复。
沉积设备采用新型ＤＺＳ1400型电火花沉积(ＥｌｅｃｔｒｏＳｐａｒｋＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ,简称ＥＳＤ)设备。
该设备的最大输出功率为1400Ｗ,放电频率50～700Ｈｚ。
沉积时,可在空气或在氩气保护下进行,作为阳极的自耗电极在工件表面以4700ｒｓ高速旋转移动,产生高频火花放电,形成致密的沉积层。
图4 图5从表1中沉积参数和金相照片中可以看出氩气保护对沉积层的厚度和表面粗糙度也是有一定的影响的,图4中沉积层较厚但很不均匀,它的表面粗糙度较大。
图5中沉积层虽然相对较薄但较均匀,沉积层表面粗糙度较低。
这也说明,在其它沉积参数相同的情况下,氩气保护状态下沉积层厚度较薄,表面粗糙度较低,其主要原因是在氩气气氛中沉积时,沉积层表面氧化现象受到抑制,材料转移机制发生了变化,沉积层内气孔及微裂纹减少,氩气气体的保护同时使熔滴较容易地在基体表面铺展,可获得比较低的沉积层表面粗糙度。
奥宇可鑫修复技术助您一臂之力
刷镀 技术进 行刷镀 处理 ，采用两种 修复 技术 的复合 应用 ，
修 复 后 不 留 痕 迹 表 面 粗 糙 度 低 ， 用 硬 度 计 检 测 硬 度 达
Ｈ Ｃ５ Ｒ ５ 以上 ，完全达 到使用标准 。经修复 ，彻底解决 了其
液压系统的腐蚀渗油等问选 择 ７ ％。选 择 与液 压 杆 相 同 材质 的丝 进 行 ０
结合 、不产生内膻 力 、不会热 变形 、无 断裂潜在隐患 的情 况 下进行修 复 ；修复后质量可达 到或超过新 品标 准 ，修复 位 置可进行 车 、铣 、钻 、磨等机械 加Ｔ ，也 可不进行任何
关 键 词 ：修 复 ；维 修 ；再 制 造
中图 分 类号 ：Ｔ ７ Ｈ１ 文献 标 识 码 ：Ｂ
“ 奥字可鑫修复技术 ”可对不同环境 、不同形状 、不 同 材质 、不同 国家生产 的机 械零件断裂 、划伤 、磨损 、加 工
超 差 及 进 口和 国 产 复 杂 、精 密模 具 ，在 常 温 状 态 形 成 冶 金
白 专 题 报 道
文章编 号 ：１７ — ７ （０ ０ １ ０ ２ — １ ６ １ ０ １ ２ １ ）Ｏ — ０ ４ ０ １
修复技术焕发设备青春
奥字可鑫修复技术助您一臂之力
林士 民
（ 京 奥 宇 可 鑫表 面 工 程 技术 有 限 公 司 ，北 京 １１０ ） 北 ０ ４ ０
摘
要 ：简介奥宇可鑫修复技术特点及应用范同，并列举实例说 明该技术的修复效果。
实 例 ４ ０ ９ ５ ，某 公 司 日立 Ｅ Ｂ １０ 压平 衡 盾 构 ：２ ０ 年 月 Ｐ ６７土
掘进机 驱动外壳严重划 伤 ，致使整机瘫痪 。经分析 ，主要 计划通 过焊补进行修 复。局部修复检测试 验成功后 ，两 台 盾构机 同时修复 。焊补前需进 行焊补 区打 磨 ，以去 除机 体 母材损伤 。由于母材裂纹 细小 ，机体打磨后 肉眼无法确定 是 否存在残余裂纹 ，因此必须进行探伤确认 ，采用渗透 （ 着 色）探伤或 磁粉 探伤 ，打磨后 的机体母材焊 补区不允许存 在任 何 缺陷 。然 后进 行 对称 焊 补 ，焊 补至 高 出基 准 １ ～ ． ５ ２Ｏ ｍ ． ｍ，对 整体焊补 区域 采用工装研磨技术恢 复尺寸。修 Ｏ 复后经 国家重点实验 室检 测结果表 明 ：无应力产生 ；在修
等离子堆焊机使用方法
等离子堆焊机使用方法等离子堆焊机如何安装及使用下面就由多木来告诉你？上海多木实业有限公司是一家专业从事电源开发的高科技产业，其中焊接电源是我的重点项目，开发的系列焊机已达到或超过国际先进水平，深受客户的认可，拥有广泛的客户群和知名度。
产品专业用于精密零件、薄板等的焊接，阀门、轧辊、截齿等的堆焊，模具、机械轴类的焊补等，已广泛应用于电子电器、煤炭矿山机械、航空航天等诸多领域。
关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子粉末熔覆堆焊，等离子粉末堆焊机、等离子耐磨片一、DML-03各部分名称及功能（DML-03前面板简图）1、焊接电流指示灯2、基值电流指示灯3、维弧电流指示灯4、电流上升时间5、离子气流量表6、电流表7、离子气流量调节旋钮8、调节旋钮9、离子气接口10、保护气接口11、电流输出时间指示灯12、间隔时间指示灯13、电流下降时间14、气体延时指示灯15、存储序号显示表16、存储/调用旋钮17、时间显示表18、维弧启动按钮19、维弧指示灯20、焊接方式选择按钮21、连续离子焊指示灯22、脉冲离子焊指示灯23、主弧接线柱24、维弧接线柱25、控制开关接口26、搭铁接口二、操作接上电源（380V）。
分别安装好焊枪、连接好气体。
连接好水箱，确认水循环无误。
接通焊机电源（背部空气开关）3、调整气体流量，利用气瓶上的流量计与机器的流量计分别对离子气、保护气进行合理的调整。
气体流量参考值：4、选择工作模式按○20按钮选择：连续离子焊或脉冲离子焊设置工作参数根据所选的工作模式设置对应的工作参数，即可开始工作。
启动维弧按○18按钮，维弧即可启动，待维弧燃弧正常后，即可开始正常的焊接工作注：1、确保水循环正常时才能工作，否则焊枪将被烧毁。
2、水箱水温不宜过高，如过高则休息降温三、焊枪的维护为了保证焊接的质量，请正确的使用和维护焊枪。
正确安装连接焊枪，确保电缆、水、气线路连接正确牢固。
机床导轨磨损等缺陷修复的常用焊补方法
机床导轨磨损等缺陷修复的常用焊补方法常用焊补方法：1.喷焊：按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。
由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。
由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。
但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。
2.电弧焊：用铸铁焊条Z248按相应工艺进行焊补，焊补工艺分两种，种：焊前预热至550℃-650℃时进行焊补，焊补后保温5-8小时，第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。
两种方法的焊补质量均不容易保证，易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。
焊条价格便宜。
用镍基铸铁焊条Z308按相应工艺进行焊补，另加热态锤击工艺，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边、形成“焊补痕迹”，另外由于焊条中含有大量的镍元素，焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。
3.传统的喷焊、电弧焊工艺分析：焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷修复的根本原因。
传统焊补工艺不适用于可见加工面的修复，适用于非加工面或不可见加工面的修复。
部分焊补材料价格较高，焊补质量不容易稳定，要求操技术、经验丰富。
4.冷焊机的焊补效果及分析：使用冷焊机修复后，再将焊补处进行打磨、抛光，焊补处未见明显分界线、过渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出、焊补处金属组织致密，未见裂纹的产生。
工件温度保持在20－85摄氏度左右，焊补点金属颜色与母材相同，补材为同材质的焊补点与母材致密度相同，相组织分析为无裂纹、周边金相组织未改变、无内应力，未出现硬化、软化现象。
电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机原理电火花堆焊修复机原理：我司生产的电火花堆焊修复机，采用日本先进冷焊机研发技术，利用电火花高频放电原理，对焊补区域进行沉积堆焊，来实现工件表面缺陷与磨损焊补完美性，而且焊补后在金相组织分析下也可以看出母材和焊缝区没有太大变化。
（如下图）并且我司的电火花堆焊修复机的表面焊补强化功能对工件进行强化处理，实现工件的增强硬度和耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等，另外我司研发的电火花堆焊修复机在原来日本冷焊机技术上作出了两项改进，一是在焊补功率上增加到3000W，使得我司的电火花堆焊修复机的焊补功率是市场上其他焊机的焊补功率两倍以上；二是在原来日本技术的基础上增加数字控制系统，使操作更加简便，使用更加方便。
电火花堆焊修复机焊补后母材可以二次加工、不变形、不退火、不咬边、溶接强度高、抗耐磨。
可通过PT、金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与母材的冶金结合保证了焊补后很高的牢固性。
弥补了普通氩弧焊、电焊的焊补不足。
电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料（像硬质合金材料）上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。
电火花堆焊修复机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。
利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。
电火花堆焊修复机的焊点单点焊补范围是在0.15mm～2.5mm之间，而且可以在厚度最薄0.15mm的金属板材上（如铝板材）进行无缝焊接，不会因为温度过高而焊穿金属板材板材，焊缝均匀美观。
电火花堆焊修复机是金属加工、金属铸造和修复行业的企业不可缺少的焊补修复强化设备；同时HB09-K3型电火花堆焊修复机也是个人从事特种修复行业开店创业的好帮手。
电火花堆焊修复机特点：◆母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。
电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机原理电火花堆焊修复机原理：我司生产的电火花堆焊修复机，采用日本先进冷焊机研发技术，利用电火花高频放电原理，对焊补区域进行沉积堆焊，来实现工件表面缺陷与磨损焊补完美性，而且焊补后在金相组织分析下也可以看出母材和焊缝区没有太大变化。
（如下图）并且我司的电火花堆焊修复机的表面焊补强化功能对工件进行强化处理，实现工件的增强硬度和耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等，另外我司研发的电火花堆焊修复机在原来日本冷焊机技术上作出了两项改进，一是在焊补功率上增加到3000W，使得我司的电火花堆焊修复机的焊补功率是市场上其他焊机的焊补功率两倍以上；二是在原来日本技术的基础上增加数字控制系统，使操作更加简便，使用更加方便。
电火花堆焊修复机焊补后母材可以二次加工、不变形、不退火、不咬边、溶接强度高、抗耐磨。
可通过PT、金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与母材的冶金结合保证了焊补后很高的牢固性。
弥补了普通氩弧焊、电焊的焊补不足。
电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料（像硬质合金材料）上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。
电火花堆焊修复机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。
利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。
电火花堆焊修复机的焊点单点焊补范围是在0.15mm～2.5mm之间，而且可以在厚度最薄0.15mm的金属板材上（如铝板材）进行无缝焊接，不会因为温度过高而焊穿金属板材板材，焊缝均匀美观。
电火花堆焊修复机是金属加工、金属铸造和修复行业的企业不可缺少的焊补修复强化设备；同时HB09-K3型电火花堆焊修复机也是个人从事特种修复行业开店创业的好帮手。
33YJXB-3型工模具修补机操作规范
YJXB-3型工模具修补机操作规范版/次：1/1 页码/总页：第 1 页 共 2页 主管部门：设备部 编制： 审核： 批准：1目的指导维修工正确操作冷焊机，保证设备安全和正常的使用。
2范围模具维修工及使用该设备的相关人员。
3操作步骤3.1设备示意图：A B C D 1.焊把 2、地线 3、脚踏开关 4、电源 5、电源开关2 6、精密焊头 7、模式选择 8、焊头选择 9、焊片厚度选择 10、电源开关1 11、焊片 12、工件3.2调试装夹工件---接上地线---打开电源1---调整模式---焊头选择---选择焊片厚度模式---打开电源2--焊接3.3正常生产-3.3.1装夹工件：装夹工件（图E12）时注意工件夹住的部分用铜皮或铝皮之类质地软的东西保护工作（注：如果工作不属于精密部件的可以省略这一步直接装夹）。
如图：E3.3.2接上地线：地线（图A2）尽量接的离工作越近越好。
（注：地线与工作之间必须是良好的接地）1 2 34 67 8 5 10 119 12版/次：1/1 YJXB-3型工模具修补机操作规范页码/总页：2/23.3.3打开电源1：打开电源开关（图C10）。
3.3.4 调整模式：模式选择（图B7）分为五种模式，0模式较好，因为模式0时补材变形大，焊接时容易与工件密合。
4模式为精密焊模式焊接的厚度在0.12毫米以下，焊接这样的工件一般为较光滑的焊接面时使用，焊接后较平整。
3.3.5焊头选择：选择精密焊头还是非精密焊头，这取决于工作的精密度，如果焊接的厚度在0.12毫米以上就要选择非精密焊头（图B8）。
3.3.6选择焊片的厚度：这就要看要焊的工作的损伤程度跟维修人员的维修方法来定（图B9）。
3.3.7打开电源2：值得一提的是为什么步骤7时才打开这个电源，因为机器要预热嘛！最少要在30秒钟以上（图B5）。
3.3.8焊接：焊接时需要清理工件的焊接面油、锈、漆、氮层等。
将焊片（图D11）与焊头对准要焊接的部位同时踩下脚踏开关（需要焊的结实的就焊的点密一点）。
电火花堆焊修复机
产品名称：电火花堆焊修复机产品型号：XKS-01型 | XKS-02型电火花堆焊机修复原理：本公司生产的电火花堆焊修复机，采用德国先进冷焊机修补强化技术，利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，保证工件的完好性；也可以利用电火花堆焊机的强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
电火花堆焊机对金属制品工件修复后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。
可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。
弥补了普通氩弧焊、电焊的不足之处。
电火花堆焊机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。
电火花堆焊机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。
利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。
电火花堆焊机的焊点可调至0.2mm～2.0mm，可在厚度最薄0.2mm的金属板材上进行焊接，不会击穿板材，焊缝均匀美观。
电火花堆焊修复机是所有加工制造、维修与表面处理企业不可缺少的修复强化工具；同时电火花堆焊机也是个人从事特种修复行业快速致富的好帮手。
传统修补的缺点：工件在修补后造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤甚至报废。
所造成的人力、物力、财力的损失无从计算。
电火花堆焊修复机的特点：1.模具/工件无退火和变形现象：模具无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或金属产品的组织状态。
2.熔接强度高：充分渗透到模具材料表面，产生强的结合力。
3.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，可打磨、抛光，修补后无色差。
4.一机多用：可进行堆焊和表面强化等功能。
5.环保性：工作过程中无任何污染。
6.易操控：任何人都容易使用，难焊接的地方也可进行堆焊。
通过调节器调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
高精密零件修复堆焊机
CMT零件表面修复冷焊机 >> 新一代Cold metal transfer welding零件修复冷焊机产品编号：72012295716产品名称：新一代Cold metal transfer welding零件修复冷焊机规格：产品备注：产品类别：CMT零件表面修复冷焊机产品说明新一代Cold metal transfer welding零件修复冷焊机型号：CMT-4000传统的电火花式冷焊机，主要针对产品的砂眼，气孔等局部小面积进行堆焊，在很大程度上不能满足客户的需求。
比如一个电机转子磨损需要维修，用传统电火花冷焊机则需要很长的时间，客户为了提高效率，不得不用几台设备同时工作。
这不仅增加了采购成本，同时也为设备运输增添了不少麻烦。
东莞市骏诚特种设备有限公司在这原有基础上，不断改进设备的性能和工艺。
推出一款专门应用于零件表面修复的冷焊机，该设备，在保证冷焊的前提下，迅速提升了其工作的效率，是传统冷焊速率的5倍以上，大大节省了维修的时间，已经达到冷焊速率的极限。
本公司生产的Cold metal transfer welding零件修复冷焊机，仍然采用高频放电原理，综合各种焊接先进技术，打造的一款适合零件大面积无温修复的设备，对付裂痕、针孔、气孔、砂眼、凹坑、崩角等这些简单小缺损，可谓是绰绰有余。
在加大焊接速率的同时，结合力也是有保障，只要焊材相差不要太大，不存在脱落的可能性。
本产品既保留以往的特点：修复过程中不变形、不硬化、不退火、不氧化、不碳化、不咬边、抗耐磨、无色差、无修复痕迹，不改变金属组织状态，可进行着色探伤。
1、焊点准确，可在最薄0.18mm的金属板材上进行焊接，不会击穿，修复后和工件一样光滑美观无色差。
2、可对黑色金属，有色金属进行焊补。
同时还具备以下特点：1、相对传统电火花焊机，起弧更快，焊补速度更快。
这是最关键的。
2、传统电火花焊机不能够熔化硬度高的焊丝，或者熔得非常慢，如钴基焊丝，而本设备可轻轻松松的堆焊。
火花堆焊的原理
火花堆焊的原理火花堆焊是一种通过放电溶解种子层和底材以实现金属的连接的焊接方法。
其原理基于电火花现象，通过控制电弧放电能量实现金属的熔化和连接。
火花堆焊的过程主要分为放电、等离子体生成和金属熔化三个阶段。
首先，在火花堆焊中，通过将两个金属件的边缘部分放入一个间隙，形成一个基本闭合的空腔。
然后，通过两个电极分别与金属件相连接，接通电源。
在电流流过两个电极时，由于金属件之间的间隙，电流无法直接通过，而只能在间隙中生成电弧。
其次，在间隙中产生的电弧会产生高温等离子体。
两个金属件上的电弧点会具有高电流密度，因此产生强烈的热效应。
电弧能量足够大时，等离子体温度会高达数千摄氏度，从而使金属表面和间隙区域局部熔化。
最后，当金属熔化时，它会与间隙中的气体发生反应，同时也会与底材进行冷凝。
这样，金属液体会填充间隙，并与底材形成金属连接。
冷却后，焊缝内部的金属会重新凝固，形成一个坚固的连接。
火花堆焊的原理可以归结为以下几个关键点：1. 电弧放电：通过电流的通过，在金属间隙中产生高能电弧。
电弧能量足够大时，会形成高温等离子体。
2. 等离子体生成：电弧放电在金属间隙中产生的高温等离子体。
等离子体的温度可以达到数千摄氏度，使金属表面和间隙区域局部熔化。
3. 金属熔化：由于等离子体的高温作用，金属表面和间隙区域的局部区域会熔化。
这种熔化能够使金属液体填充间隙并与底材形成金属连接。
4. 金属冷凝：金属液体会与间隙中的气体反应，与底材进行冷凝。
冷凝后，金属液体会凝固成为一个坚固的金属连接。
总结起来，火花堆焊的原理就是通过电弧放电产生的等离子体的高温作用，使金属熔化并填充间隙，最终形成金属连接。
这种焊接方法可以在不依赖外界热源的情况下实现金属连接，对于特殊材料的焊接具有重要意义。
HB09-K3型电火花堆焊修复机
为什么电火花堆焊修复机修复出来无色差产品介绍：HB09-K3型电火花堆焊修复机是一台全数字化控制冷焊机，强大的储存功能可储存多种焊补模式。
并且该焊机具有市场上其他同类焊机所无法比拟的3000W功率，其焊补效率是市场上同类焊机的两倍以上。
是一款真正能为企业降低生产成本的高性价比、高效率智能冷焊机。
一、基本参数：设备型号HB09-K3 控制方式全数字控制输入电压220V 堆焊电流400－1200A输入电流15A 堆焊厚度3um－10mm输入功率3000瓦焊条直径 1.2－3.6mm输出电压50－100V 输出电流1000A放电脉宽5－100uS 防护等级IP40瞬间输出功率4KW 外形尺寸450*420*250mm焊材瞬间熔点2000℃以上重量18Kg内部电源双闭环电流型PWM开关电源二、与同类焊机优势：a)机器输入功率为3000瓦，待机功率为15瓦。
b)脉宽范围20-100uS，频率范围40-500Hz。
c)全数字控制，可储存多种焊补模式。
d)焊丝的适用范围1.2-3.6mm。
三、焊补材质范围：●铁件（球铁、灰铁）●钢件●铜件●铝件其他材质产品也可焊补，具体可咨询我司销售人员。
四、电火花堆焊修复机原理：HB09-K3电火花堆焊修复机采用微处理器（MCU）精确的控制了放电电流，放电时间使得输入热量等于散发热量。
在放电瞬间产生高温，使焊材在瞬间（10uS-100uS）熔化，在各种力的作用下与基材进行冶金结合。
HB09-K3电火花堆焊修复机电源引用了电流型PWM控制的高频开关电源，该电源工作稳定，输出电压可调，工作效率高达95%以上。
五、电火花堆焊修复机特点：1、母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。
2、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光。
3、无色差：由于采用同材质焊材，并在总体低温度的条件下焊补，所以其焊材里金相组织发生的变化没有电焊和氩焊那么大，所有焊后焊点与母材色差小或无色差。
金属冷焊修补机工作原理
谢 谢！
冷焊修复机广泛应用于
– 模具业 – 铸造业 – 电器制造业 – 医疗器械 – 汽车 – 造船 – 锅炉 – 建筑 – 钢构 – 桥梁建设 – ......
主要特点
• 热影响区域小，基材损伤小，无应力集中、变形、 裂纹、退火、淬火、色差小等优点。
• 基材与补材完全冶金熔合，焊补强度高，可承受 车、铣、刨、磨等机械加工，致密不脱落。
• 热量会通过工件基本体 扩散到外界
• 工件的被加工部位不会 有热量的聚集。
• 由于瞬时熔化，电极尖 端的温度可以达 10000℃左右
为什么结合强度很大？
• 焊丝瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金 属的接触部位
• 等离子电弧的高温作用，表层深处形成像 生了根一样的强固的扩散层
• 呈现出冶金性结合，致密度高，不会脱落。
• 电极材料与工件接触部位会被瞬间加热到 8000℃～10000℃
• 等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过 镀到工件的表层
• 堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，与母材 之间产生了合金化作用，向工件内部扩散。
工作原理示意图
涂层－堆焊示意图
为什么能实现冷焊？
• 放电时间（Pt）与下一 次放电间隔时间（It） 相比极短，机器有足够 的相对停止时间
• 修补金属范围广泛，除黄铜、锌等电阻率极低的 材料外，各种导电性金属材料均可修补。
• 冷焊机重量轻，可现场修复，数控智能调节，操 作简单。
• 金属冷焊修复机是修复铸件“毫米级”缺陷及模具 表面微量磨损的首选设备。
工作原理
• 金属冷焊修复机以 1/10～3/10 秒的周期， 5/10～6/10 秒的超短时间放电
金属冷焊修复机 工作原理
金属冷焊修复机发展历史
自动离线堆焊设备技术方案文档
【1】自动堆焊设备技术简介一、焊接设备是由焊接十字架.专用药芯送丝机构.操作系统.水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备组成，要紧应用于水泥、电力、钢铁、矿山、石化等行业，针对大型立磨、煤磨、连铸辊、其它耐磨设备的耐磨衬板的硬面修复工作。
可实此刻线修复、离线修复；明弧、埋弧和药芯、气保焊接铝合金行走小车在铝合金横臂上做水平方向(Ｘ轴)的步进操纵，实现焊接行走。
铝合金小车提升垂直方向（Ｙ轴）铝合金竖臂做步进操纵，实现杆身长度操纵。
铝合金小车和铝合金臂通过快装方式进行安装连接，安装简便。
高精度焊接十字架由145毫米铝合金臂和行走小车组成，可实现精准步进和提升功能送丝机采纳水冷方式，可持续进行焊接作业。
操纵操作系统由触摸屏,操纵箱和手操面板。
该套设备适用于立磨在线和离线堆焊修复，能够快速安装，操作简便，操作人员少等特点，配有磨盘磨辊旋转接地装置。
一、采纳运算机程序操纵，触摸屏操控，伺服驱动。
二、堆焊时刻记录功能。
3、焊接电源采纳米勒专用电源，输出特性稳固。
4、高性能周密减速机四轮送丝。
5、自动记录每班焊接时刻及停机时刻，便于生产治理。
6、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。
7、既可在线堆焊又可离线堆焊。
8、既可堆焊轧辊又可堆焊耐磨板。
9、X、Y轴行走机构，定位精准反映迅速。
10、适用直径Φ1.6mm~3.2mm药芯焊丝，焊接表面成型美观。
11、操控采纳触摸屏中英文界面，通俗易懂方便有效。
12、各单元连接全数采纳入口航空插头，牢固耐用，方便美观。
焊接系统组成米勒焊接电源、焊接操纵箱（单元）、X轴、Y轴轨道、X、Y轴行走机构、轨道固定架、焊枪角度调整机构、四轮送丝机构、水冷焊枪及导电嘴、操纵电缆和焊接电缆、冷却器、电器、水管等附件、遥控装置、送丝管、送丝旋转架（选装）安装焊接例图二、焊机特点介绍：DELTAWELD852型电源：坚实靠得住，高效节能，物超所值，使得Deltaweld系列MIG焊机知足大多数工业制造的需求，配合FD23-200W A系列的送丝机，是工业市场的要紧重荷加工设备。
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为什么电火花堆焊修复机修复出来无色差
产品介绍：
HB09-K3型电火花堆焊修复机是一台全数字化控制冷焊机，强大的储存功能可储存多种焊补模式。
并且该焊机具有市场上其他同类焊机所无法比拟的3000W功率，其焊补效率是市场上同类焊机的两倍以上。
是一款真正能为企业降低生产成本的高性价比、高效率智能冷焊机。
一、基本参数：
设备型号HB09-K3 控制方式全数字控制
输入电压220V 堆焊电流400－1200A
输入电流15A 堆焊厚度3um－10mm
输入功率3000瓦焊条直径 1.2－3.6mm
输出电压50－100V 输出电流1000A
放电脉宽5－100uS 防护等级IP40
瞬间输出功率4KW 外形尺寸450*420*250mm
焊材瞬间熔点2000℃以上重量18Kg
内部电源双闭环电流型PWM开关电源
二、与同类焊机优势：
a)机器输入功率为3000瓦，待机功率为15瓦。
b)脉宽范围20-100uS，频率范围40-500Hz。
c)全数字控制，可储存多种焊补模式。
d)焊丝的适用范围1.2-3.6mm。
三、焊补材质范围：
●铁件（球铁、灰铁）●钢件●铜件●铝件
其他材质产品也可焊补，具体可咨询我司销售人员。
四、电火花堆焊修复机原理：
HB09-K3电火花堆焊修复机采用微处理器（MCU）精确的控制了放电电流，放电时间使得输入热量等于散发热量。
在放电瞬间产生高温，使焊材在瞬间（10uS-100uS）熔化，在各种力的作用下与基材进行冶金结合。
HB09-K3电火花堆焊修复机电源引用了电流型PWM控制的高频开关电源，该电源工作稳定，输出电压可调，工作效率高达95%以上。
五、电火花堆焊修复机特点：
1、母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。
2、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光。
3、无色差：由于采用同材质焊材，并在总体低温度的条件下焊补，所以其焊材里金相组织发生的变化没有电焊和氩焊那么大，所有焊后焊点与母材色差小或无色差。
4、一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。
5、焊补范围广：可对黑色金属(球体、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。
6、虽然功率仅有1kw，但它的输出效率极高，达到95%（即输出功率为3000×95%=2850W）。
7、输出电压稳定，修复时没有咬边、塌边现象，修复细腻。
（电压不稳是咬边﹑塌边﹑修复后表面粗糙的根本原因）。
8、重量轻，携带方便：因采用开关电源选用纳米晶材质的磁芯，大大降低了机器重量，仅有18公斤。
9、电压范围宽：AC160v-250v都可以稳定工作。
10、对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的难焊补问题，克服了普通冷焊机焊补速度慢、结合不牢的缺点。
11、使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊补的地方也可进行堆焊。
12、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
六、电火花堆焊修复机应用范围：
铸造产品：所有的铸造的金属铸造产品都可适用于本焊机。
汽车部件产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。
各种行业的有色金属件：如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
铜合金的水暖阀门、管件等。
注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。
压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。
另石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
七、适用焊材：
HB09-K3电火花堆焊修复机采用独特的控制方式，输出能量高，控制精确，所以焊材的适用性极广，除氩弧焊专业焊条外，其他焊机所用的直径在1.2-3.6mm的焊条在去药皮后可直接使用（如208、304、308等）。
另铜铝母材也用以上直径焊条焊补。