数控车外圆粗加工复合循环(G71)

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粗车循环G71指令格式

(4) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。 (5)G7用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有 G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。
三、粗车复合固定循环G71指令的应用
例：用G71指令编程。如图所示，粗车背吃刀量△d=3mm，退刀量e=1mm，X、Z轴方向精加工余量均为0.3mm。
粗车循环G71指令的格式及含义
一、粗车复合固定循环G71指令及格式
程序段格式如下： G71 U(△d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T；其中： △d—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，方向由矢量AA′决定； e—每次退刀量，半径值，无正负；
程序段格式如下： G71 U(△d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T；
ns—精加工路线中第一个程序段(即图中AA′段)的顺序号； nf--精加工路线中最后一个程序段(即图中BB′段)的顺序号； △u—X方向精加工余量，直径编程时为△u，半径编程为 △u/2； △w—Z方向精加工余量；
N80 G01 Z43.; N90 G03 X26. Z40. R3.; N100 G01 X31.; N110 X34 Z38.5; N120 Z25.; N130 X50. Z15.; N140 Z-2. N150 G01 X58. ; N160 G00 Z90 G40; N170 M05; N170 M30 ;
二、粗车复合固定循环G71指令编程时的说明
(1)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。 (2)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到 nf程序段之间的F、S、T有效。 (3)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01 指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 g71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一个非常实用且常用的指令，它能够大大提高加工效率和精度。

接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法以及通过编程实例来加深对它的理解和运用。

G71 指令是数控车床中的外圆粗车复合循环指令。

它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状相似的情况，通过设定一些关键参数，可以实现高效的粗加工。

在使用 G71 指令时，需要设置一些重要的参数。

首先是切削深度（△d），它决定了每次切削的深度。

其次是退刀量（e），用于控制刀具在每次切削结束后的退刀距离。

还有精车余量（△u 和△w），这是为后续的精车工序预留的加工余量。

下面通过一个具体的编程实例来演示 G71 指令的应用。

假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终要加工成直径为 30mm，长度为 80mm 的轴。

程序如下：O0001 （程序号）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精车余量 X 方向 05mm，Z 方向01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（粗车轮廓起始段）G01 Z-40、（直线切削）N20 X50、（粗车轮廓结束段）G00 X100、 Z100、（快速退刀）M05 （主轴停止）M30 （程序结束）在这个程序中，G71 指令后的 U2、 R1、表示每次切削深度为2mm，退刀量为 1mm。

P10 和 Q20 分别指定了粗车轮廓程序段的起始和结束行号。

U05 和 W01 则是精车余量。

需要注意的是，在编写 G71 指令的程序时，轮廓形状的描述必须符合单调递增或单调递减的原则，否则会导致加工错误。

数控车床多重复合循环指令

数控车床多重复合循环指令（G70～G76）运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。

1. 外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71 UΔd ReG71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。

指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw表示Ｚ方向的精加工余量。

使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。

为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。

其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。

在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。

背吃刀量无负值。

A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu/2、Δw，即自动留出精加工余量。

顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。

图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 端面粗加工复合循环（G72）指令格式G72 WΔd ReG72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。

数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)

在使用G71指令时，应合理选择切削参数，避免过切或欠切现象，同时注意刀具的耐用度和安全性。
G70、G71复合循环指令编程实例
实例一
加工圆柱形零件
实例二
加工圆锥形零件
实例三
加工复杂轮廓零件
03
CATALOGUE
G70、G71复合循环指令的参数设置
G70精车复合循环具材料选择合适的切削深度，以获得最佳的切削效果和表面质量。
提高加工效率
粗加工和精加工的复合循环可以减少换刀和调整切削参数的次数，提高加工效率。
提高加工精度
通过精确控制切削参数和刀具路径，提高加工精度和表面质量。
G70、G71复合循环指令的应用场景
轴类零件的车削加工
适用于各种轴类零件的车削加工，如阶梯轴、曲轴等。
复杂形状零件的车削加工
适用于具有复杂形状的车削加工，如异形件、曲面零件等。
G70、G71复合循环指令的定义
01
G70、G71是数控车床编程中常用的复合循环指令，用于简化车削加工编程过程。
02
G70指精加工复合循环，主要用于切削去除余量，提高表面质
量。
G71指粗加工复合循环，主要用于快速切除大部分材料，提高
03
加工效率。
G70、G71复合循环指令的特点
减少编程工作量
通过预设的切削参数，简化编程过程，减少编程工作量。
安全防护
确保机床周围的安全空间充足，设置合适的防护装置，防止切屑、冷却液等对操作人员造成伤害。
程序调试与优化
程序调试
在加工前对程序进行仔细检查和调试，确保程序正确无误，防止加工过程中出现意外事故。
程序优化
根据实际加工情况和经验，对程序进行优化，提高加工效率和质量，减少刀具磨损和加工成本。

数控车G71,G70指令的编程加工实例

数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是非常常用且重要的编程指令。

它们能够大大提高加工效率和精度，让复杂的零件加工变得更加简单和高效。

接下来，我将通过一个具体的加工实例，为您详细介绍这两个指令的应用。

我们要加工的零件是一个轴类零件，其图纸尺寸如图所示。

该零件由外圆柱面、圆锥面、圆弧面和螺纹等部分组成，材料为 45 号钢。

首先，让我们来了解一下 G71 指令。

G71 指令是外圆粗车复合循环指令，适用于对零件轮廓进行粗加工。

其格式为：G71 U（Δd） R（e）G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）其中，Δd 表示每次切削深度（半径值），e 表示退刀量，ns 表示精加工程序段中开始程序段的段号，nf 表示精加工程序段中结束程序段的段号，Δu 表示 X 方向精加工余量（直径值），Δw 表示 Z 方向精加工余量，f 表示进给速度，s 表示主轴转速，t 表示刀具号。

在这个实例中，我们设定粗车时每次切削深度为 2mm，退刀量为1mm。

以下是使用 G71 指令编写的粗加工程序：O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到循环起点）G71 U2、 R1、（G71 指令，切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精加工程序段从 N10 到 N20，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X0 （精加工程序开始）G01 Z0 F01 （直线插补，进给速度 01mm/r）X10、Z-10、X20、 Z-20、Z-30、X30、X40、 Z-40、Z-50、X50、N20 X52、（精加工程序结束）粗加工完成后，接下来使用 G70 指令进行精加工。

试述数控车床多次循环G71指令的特点；与G70，G73指令有何不同？

试述数控车床多次循环G71指令的特点；与G70，G73指令有何不同？
多次G71指令是外圆粗加工复合循环指令，编程时只需要给出精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，进行平行于Z轴的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形状，即平行于零件轮廓进行最后粗切削加工。

只是要求轮廓在X和Z轴方向符合共同单调变化的模式。

可进行刀补。

G71指令的指令格式是：
G71U(Δd)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
这里Δd、e分别为背吃刀量和退刀量。

ns、nf分别为精加工形状程序段中的开始程序段号和结束程序段号；
Δu、Δw分别为X轴方向和Z方向的精加工余量。

而G73则是固定形状的仿形切削复合循环指令，它是按照一定的切削形状逐渐地
靠近最终形状，即每一次切削都按照零件给定的一定的切削形状进行，最后只留下精加工余量。

而G70则是精加工循环指令，用于G71、G73之后的最后精加工。

仿形切削循环G73的指令格式是：
G73U(i)W(k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
这里，i为X轴上总退刀量（半径值）；
k为Z轴上的总退刀量；
d为重复加工次数。

ns、nf分别为精加工形状程序段中的开始程序段号和结束程序
段号；
Δu、Δw分别为X轴方向和Z方向的精加工余量。

而G70指令的指令格式是：G70P(ns)Q(nf)F(f)。

G71指令

多重复合循环指令G71新课讲授：FANUC系统提供了六个比较人性化多重符合循环，可以满足实际生产中一般零件的加工需求。

新课讲授：G71 —外径粗车复合循环指令⑴概述：G71指令称为外径粗车固定循环，它适用于毛坯料粗车外径和粗车内径。

在G71指令后跟描述零件的精加工轮廓程序，CNC系统根据加工程序所描述的轮廓形状和G71指令的各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切除料切削完成。

G71指令段内部参数示意（2）指令格式内外径粗车复合循环G71指令格式：G71 U(△d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf）U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t）；N(ns）……；……；……；…F__；…S__；…T__；N(nf)……；外径粗车复合循环指令参数是由两个G71程序段指令的，而精加工的零件形状是由N(ns）到N(nf)的程序段指令的，各参数的意义如图5-23。

△d —每次循环的切削深度（半径值指定），模态值，直到下个指定之前均有效。

也可以用参数指定。

根据程序指令，参数中的值也变化，单位为mm。

e —每次切削退刀量。

模态值，在下次指定之前均有效。

也可以用参数指定。

根据程序指令，参数中的值也变化。

ns —精加工路径第一程序段的顺序号（行号）。

nf —精加工路径最后程序段的顺序号（行号）。

△u —X方向精加工余量和方向。

△u为负值时，表示内径粗车循环。

△w —Z方向精加工余量和方向。

f , s , t ：在G71程序段中指令，在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。

⑶说明①在A→B之间的移动指令中指定的F、S、T功能，仅在G70中有效，粗车循环使用G71程序段或以前指令的F、S、T功能。

精加工形状的移动指令，直线和圆弧指令都可以指令。

②在A→A′之间的刀具轨迹，在顺序号为ns的程序段中指定，ns 的程序段必须为G00或G01指令，且只有X轴的移动（不能指定Z轴的运动）。

G71编程格式

2复合固定循环。

在数控车床上加工园棒料时，在加工余量比较大的情况下，加工时首先要进行粗车加工，然后进行精加工。

进行粗加工时，要多次重复的切削才能加工到规定的尺寸。

因此，编程序非常的复杂。

应用复合循环指令，只需指令精加工路线和精加工的切削深度，数控系统就会自动计算出粗加工的路线和加工次数，因此可大大简化编程。

1）外圆粗车固定循环指令G71
改指令适应于对毛坯料粗车外径和精车内径。

编程格式
G71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F S T
N(ns)————
N(nf)
其中：
△d为X的切削深度半径给定，没有正，负号。

e为每次切削循环的的退刀量，可以有参数指定。

ns为精加工轮廓程序中第一程序顺序号，nf为精加工最后一个顺序号。

△u为X轴方向的精车余量，
△w为Z轴方向的精车余量，
F S Ｔ为个代码，，仅在粗车循环程序中有效，在ｎｓ到ｎｆ程序中无效。

如下图
编程如下
N10 G50 X130 Z100
N20 MO3 S1000 T11
N30 G00 X120 Z12
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W1 F150
N60 G00 X40
N70 G01 Z-30 F100
N80 X60 Z-60
N90 Z-80
N100 X100 Z-90
N110 Z-110
N120 X120 Z-130
N130 G70 P60 Q120 N140 G00 X130 Z100 N150M02
N160M30。

数控车床G71复合循环指令

复合形状固定循环G71一.应用场合用于切削非一次加工即能达到加工规定尺寸的场合，利用复合形状固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出每次的背吃刀量等加工参数，车床即能自动地对工件重复切削，直到加工完成。

圆柱毛坯料粗车和圆筒毛坯料粗镗加工。

外轮廓加工只能加工从小到大递增的工件。

内孔加工只能加工从大到小递减的工件。

1.粗车格式：G71U １—R —；G71P —Q —U ２—W —F —；X ，Z ：循环的起点坐标。

X ：加工前工件尺寸大1—2mm Z ：距离工件右端面２-３mm 处U １：背吃刀量R ：径向退刀量P ：循环开始的程序段号Q ：循环结束的程序段号U ２：X 轴方向的精加工余量W ：Z 轴方向的精加工余量F ：进给速度半径值,单位:mm直径值,单位:mm G00X —Z —；二．粗车：思考：定位点能否定得很远？有什么样的现象？a. X 向进刀b. Z 向切削c. 45度角退刀d. Z 向快速返回循环起点循环起点abcd45度２.走刀轨迹分析：ＲＵ循环起点４.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。

(错例)2.循环开始的第一程序段必须为单轴移动,必须先移动X轴. (错例)3.G71中的两个程序段不能合并也不缺少.（错例）4.在单步状态下执行G71程序时,需要按三下循环启动才开始加工.例题:按照图纸进行编程O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U2R1;G71P10Q20U0.5W0.5;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;X40Z-17;Z-45;N20G01Z-65;G00X100Z100; M30；工艺分析：形状指令相关点坐标X60圆弧G03 （30，-15）………………毛坯尺寸：ф65X100G01X36;三.１.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；P：循环开始的程序段号Q：循环结束的程序段号F：进给速度２.精车的作用：去除粗车留下的余量，提高表面加工质量．注意:G70中的循环开始和结束的程序段号G71的循环开始和结结束的程序段号要相同循环起点O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5F0.2;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;G01X36;Z-45;N20G01Z-70;G00X100Z100; M05；M00；N2(外轮廓精加工)G99G97M03S800T0101F0.1; G00X67Z5;G70P10Q20F0.1；G00X100Z100；M30；X60M30；分析：形状指令相关点坐标圆弧G03 （30，-15）………………X40Z-17小结:一.粗车格式：G00X—Z—；G71U—R—；G71P—Q—U—W—F—；二.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；三.定位点的确定:X:加工前工件的最大尺寸大1-2mmZ:工件的右端面2-5mm处四.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。

外径、内径粗车循环(G71)

教案首页教学导入：要完成一个多型面粗车过程,用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单车削循环实现。

比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。

有没有一种办法，用一条指令就能完成粗加工多层切削，使毛坯形状接近工件形状呢?答案是肯定的。

这就是我们本节课讲课内容G71内外径复合循环指令若使用G71复合形状固定循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，可大大简化编程工作。

一、本课次教学内容1、外径、内径粗车循环（G71）（1）指令格式：G71 U△d R eG71 P ns Q nf U△u W△w F S T ；（2）参数说明：△d：径向背吃刀量、半径值，不带正负号；e：退刀量（无符号）；ns：精加工轨迹中的第一个程序段号；nf：精加工轨迹中的最后一个程序段号；△u：径向（X）的精车余量（该尺寸为直径值）；△w：轴向（Z）的精车余量；F、S、T：粗加工时所用的进给速度、主轴转速、刀具号。

2、G71的特点：（1）自动进行多次循环，实现多层切削,使毛坯形状接近工件形状。

（2）切削进给方向平行于Z轴。

（3）在ns～nf程序段（即自循环开始至循环结束）内的指令F、S、T不起作用。

在整个粗车循环中，只执行循环开始前指令的F、S、T功能，即进给速度、主轴转速、刀具均不能改变。

在G71指令的程序段中，F、S、T是有效的。

（4）只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工的加工路线和加工次数。

3、G71 编程举例O2013；G90 G54 G00 X120.0 Z12.0；T0101 M03 S800；G71 U4.0 R1.0;G71 P50 Q120 U1.0 W0.5 F0.3；N1 G00 X20.0 ；G01 Z-15.0 F0.15；X30.0；Z-30.0；X40.0；Z-45.0；X70.0；X75.0；N2P50 Q120；G00 X100.0 Z100.0；M05 M30；二、课堂小结本节课主要是阐明了复合固定循环指令G71的格式及各参数的说明和编程要点。

g71粗加工循环题目

g71粗加工循环题目
G71是数控加工中的一种粗加工循环（roughing cycle），主要用于在工件上进行快速切削以去除多余的材料。

这个循环常用于车床、铣床等机床上。

以下是一个关于G71粗加工循环的题目：题目：
假设你正在操作一台数控车床进行粗加工，使用G71循环。

给定下面的工件轮廓和切削参数，请根据G71循环写出相应的数控程序。

工件轮廓：
工件轮廓：直径100mm的圆柱体
切削参数：
1. 切削深度：每次切削1.5mm
2. 退刀平面：Z轴坐标为-5mm
3. 切削速度：300mm/min
4. 进给速度：0.2mm/转
5. 转速：600转/分
要求：
写出G代码，包括刀具半径补偿和切削参数。

假设初始点为工件的左上角，初始刀具位置为Z轴坐标0，XY平面上的坐标为（0，0）。

请按照上述要求给出完整的G代码。

1/ 1。

G71循环指令编程解析

2）通常情况下类型I的粗加工循环中，轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时半精加工一次切削凹坑的情形。
二、新课讲授
2.指令应用说明（3）
3 ）循环中的第一个程序段即顺序号为“ ns ” 的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。如“ G00 X10.0；”正确，而“G00 X10.0 Zl.0；”则错误。
四.学生练习
毛坯为Ф 40mm×80mm的棒料，材料为45钢，试用循环指令编写加工程序。
C2
Ф4 0
Ф3 0
16
15
41
Ф1 6
五、课堂小结
1、掌握G71指令的指令格式
G71 U（1） R（0.5）； G71 P（10）Q（20）U（0.5）W（0）
2、掌握G71指令的运用及运用的注意点
六、课后预习
二、新课讲授
2.指令应用说明（1）
1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“ nf” 之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、 S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。
二、新课讲授
2.指令应用说明（2）
O A
Z
D F E 20 20
B C 30
X
X122 Z2； U1 R0.5； P10 Q20 U0.5 W0 F0.2； G01 X40； (A) Z0； X40 Z-30； (B) X60 Z-30； (C) X60 Z-50； (D) X100 Z-50；(E) X100 Z-70；(F) N20 G01 X122； (G)

数控车教案2（内外径车削复合循环指令G71）

三、清理现场 1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理。其进行批评。
6
1、MDI 功能控制主轴、刀架练习； 2、对刀练习； 3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习； 4、零点的设定练习； 5、图形校验练习； 6、按下图加工零件；
【结束指导】
一、课题小结 1、课题测试； 2、重申安全文明实习的重要性； 3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业 1、熟记及掌握零件加工的过程及步骤； 2、插补指令的格式及轨迹； 3、内外固定循环指令的特点；
故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出
快速倍率的调整：为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
判断的时间；
⑵ 工件装夹；
为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于
工件的加工长度；
【分组练习、巡回指导】
一、巡回重点及注意事项 1、实习操作规范、熟练程度等； 2、答疑和指导操作； 3、安全、纪律；
多台阶而长度较长的工
2、工艺路线的选择
件；
加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去 ②、整体去除：整体均匀
除方式，以及退刀路线；
去除毛坯余量，降低工件
3
⑴毛坯余量的去除方式有三种：局部去除、整体去除、零点偏置 ⑵退刀路线：
外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；
旋转进给率：
①主轴每转一圈，mm/r ；G98 指令；
提问为什么？
②分钟进给率： mm/min ；G99 指令；
启发
注：分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速；
示范操作一、示范要求： 1、教师操作要规范,速度要慢； 2、边操作、边讲解，观察学生反应； 3、分组进行；二、示范内容： 1、对刀操作；

数控车床G71的使用

5
4
3
21
（六）课堂练习
用外径粗加工复合循环编制右图所示零件的加工程序：
1．工艺参数：
• △d： 1.5mm
• r： 1mm
5
• △u：0.15mm
• △w： 0.1mm
43
• S：400
2
1
• F：0.1
• T：01
2．要求循环起始点在
A(40，5)
各点坐标:
1(10，0) 2(10，-20) 3(20，-25)
２．工艺参数：
△d： 1.5mm
e： 1mm
△u：0.15mm
△w： 0.1mm
S：400
F：0.1
T：01
３．要求循环起始点在A(45，5)
各点坐标:
1(20， 0) 2(20，-10)
3(30，-10) 4(30，-25)
5(40，-25) 6(40，-45)
55
3 4
21
O1001 （程序号） T0101 ; （换一号刀，确定其坐标系）
分析G71加工轨迹：
20
1
19 4
5
3
2
18 17 8
9
7 16
12
11
6 13 10
15
14
（三）格式：
G71 U(△d ) R(e) ; G71P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S（s）T（t）
参数说明：
• △d：切削深度(每次切
入量)
• e：每次退刀量； • ns：精加工路径第一程
外径粗车复合循环
G71及应用
主讲: 南充旅游中专校
一、复习
问题1、G90的格式 G90X(U） Z(W) I F

数控车工复合循环指令编程及加工G71

热烈欢迎老师前来听课。敬请提出宝贵意见。
XX职教中心学校实训教师：王老师
（2011年12月）
数控车床加节课的内容：
上一课我们讲了单一循环指令G90/G92 注意：G92/G90编程特点以及格式
G90指令格式：G90 X（U）__Z(W)__ R__F__ 式中：X、Z U、W
图8-15 G71循环指加工
数控车床操作实训
图8-15 G71循环指令加工
数控车床操作实训
参教程序
O0000;
(程序名)
G00X10.0Z5.0; (安全点)
T01;
(1号外圆刀)
M03S1000;
(主轴为1000r/min)
G00X110.0Z3.0; 循环点
G71UF80; 外圆粗车循环指令
（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表1-1所示，加工方案的制定如表1-2所示。
表1-1 案例刀具卡
实训课题复合循环指令编程及加工零件名称
序号刀具号
刀具名称及规格
刀尖半径
1 T0101 93°粗精右偏外圆刀 0.4mm
2 T0202
60°外螺纹车刀
0.2mm
3 T0404
2、各类数控系统复合循环的形式和使用方法（主要是编程方法、编写格式）相差较大，希望学习者能相互比较。
3、同一系统，对同一零件进行编程和加工时，可以采用不同加工指令进行程序编制，究竟哪种方法最适宜，取决于各种因素，例如，零件批量生产方式、刀具选择、工件形位公差要求、尺寸精度和表面质量要求等等。
切削深度，留出U/2和W精加工余量。
数控车床操作实训
刀具轨迹图如下
A→A→B精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。 G71 U（d）R（e）; G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)

内外径粗车复合循环G71讲解

内外径粗车复合循环--G71
龙江职业技术学校授课教师：张锡标
复习导入
余量较少且形状简单的零件
但是对于余量大形状复杂的零件如何简化
编程呢
ф35
ф30
ф26 ф10
(30-26)/2= 2
简单指令 G00、G01、 G02、G03
(单有5-1边多0)余少/2=量啊12多？.5？
还如复能果合直加粗接工车用的是 G编钢循O程材O2环吗！、、指？！GG0令！031！
内G0容1 （X3即0 Z轮-1廓5；程（序点2））
G01 X30 Z-30；（点3）
G02 X3+6 Z-33 R3；（点4）
G01 X45（点5）
G00 X80 Z80；
M30；程序尾
1 4
3
毛坯为40*100
1：X15 Z0
2：X30 Z-15
3：X30 Z-30 4：X36 Z-33
5：X40 Z-33
路径演示1
路径演示2(U和R)
路径演示3（X和Z）
z
x/2
指令应用程序的编程格式是：
G71 U2 R0.05 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.2
5
N1
2
%1
N2
T0101程；序头
G0X100 Z100 M03 S300；
G00 G9+5 X40 Z2；（毛坯直径）
G00 X15；
G01 Z0 F0.1；（点1）
内外径粗车复合循环--G71
格式：
G71 U（△d）R（r）P（ns） Q
X（△x）Z（△z） F（f）
N（ns）。。。
（nf）
。。。。。。。
工件外轮廓路径