车外圆及车端面教案

一.课题

车外圆及车端面

二．教学目标

（一）知识目标

1、掌握外圆及端面车削的基本知识，选择合理的切削三要素。

2、掌握车床安全操作规程

（二）技能目标

能用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工（三）情感目标

培养坚强、吃苦耐劳的精神。

严格执行5S管理

三．课型

理实一体，新课

四．课时

共8课时第1-8课

五．教学重点

1、安全操作要领

2、切削用量三要素的选择

3、量具的使用

六．教学难点

1、粗车、精车的概念和要领

2、切削用量三要素的选择

3、刀具选用及刃磨

七、教学策略与手段?

理实一体，讲授+演示+操作

八．教具

1、C6140车床

2、设备工量具准备通知单：

序号名称规格数量备注

1

普通车床CA6136B6

2CA6140B14 1

车刀

90°YT1520 245°YT1520

量具游标卡尺20千分尺20钢皮尺20

其他辅具

垫刀片若干，油石条等

其他车工常用辅具

材料45钢九．教学过程

1、清点学生到位情况，记录出勤，分组，选好组长

2、布置实训任务

3、讲解：

讲解车外圆及端面的内容及操作相关要领和注意点。

4、示范：

根据练习图纸，指导老师进行实物示范并讲解操作要求和注意事项，并对学生提出用试切法来控制尺寸。

5、学生分组练习,教师巡回指导，记录学生课堂操作情况，如有必要，随时集中学生进行讲解。

（1）工件图样（附练习图一）

（2）加工步骤：

1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。

2）装刀，注意中心高度

3）粗车平面及外圆φ87长60（留精车余量）。

4）精车平面及外圆φ87长60至精度尺寸，倒角1×45°。

5）调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。

6）粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。

7）精车平面及外圆φ78长50至精度尺寸，倒角1×45°。

8）检查卸车。

9）打扫整理训练场地，工件交指导老师检查。

6、工件上交，打分

十．作业

写出实训报告

十一. 教学后记

归纳小结,总结教学效果，提出整改方法