3(车外圆及车端面)

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车外圆、端面和台阶

精车）Ra10--3.2㎛,(精车)Ra0.8--1.6㎛。

•5）、表面热处理要求：根据工件材料和实际需求，轴类工件常进行退火或正火、调质、淬火、渗氮等热处理，以获得一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。

三、安装工件及其校正1．用三爪自定心卡盘安装工件图3-1 三爪自定心卡盘结构和工件安装a）结构 b）夹持棒料 c）反爪夹持大棒料三爪自定心卡盘的结构如图3-1a）所示，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。

它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.05--0.15㎜。

可以装夹直径较小的工件.如图3-1b所示。

当装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行.如图3-1c所示。

但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。

2．用一夹一顶安装工件对于一般较短的回转体类工件，较适用于用三爪自定心卡盘装夹.但对于较长的回转体类工件，用此方法则刚性较差。

对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。

这种装夹方法能承受较大的轴向切削力，且刚性大大提高，同时可提高切削桃源职业中专教案用纸精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速。

初学者可用较低速。

为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。

为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。

试切法的步骤如图3－2所示。

差图a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀c)按要求横向进给ap1 d) 试切1～3毫米e) 向右退出，停车，测量 f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆5．刻度盘的原理和应用刻度盘的原理：车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。

中职金属切削加工基础教案：车床与车削加工(全7课时)

中等专业学校2023-2024-1教案教学内容2.卧式车床主要部件及其作用主轴箱（主轴变速箱）：支撑主轴，带动工件做主运动；通过齿轮组和拨叉配合，实现主轴变速；卡盘装在主轴上，起工件夹持作用。

交换齿轮箱（挂轮箱）：根据传动需要，将主轴箱的转动传递给进给箱。

进给箱（变速箱）：进给传动系统的变速机构；通过丝杠和光杠两条传动线，提供合适的进给运动。

溜板箱：接受光杠或丝杠传递的运动，通过相应机构，以实现刀架的纵向或横向运动。

刀架部分：由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成；用于装夹车刀并带动车刀做纵向、横向等运动，使车刀完成工件表面的车削运动。

尾座：主要用来安装后顶尖，以支撑较长的工件；也可安装中心钻或钻头等床身：车床的大型基础部件，用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

床脚：用以支撑、稳定床身和调节床身水平。

其他辅助装置：包括照明、冷却、防护、排屑等。

教学内容3.卧式车床的传动路线（以CA6140为例）（二）车床的加工范围和工艺特点1. 车床的加工范围车外圆车端面切断或车槽车孔车圆锥车螺纹2. 车削的工艺特点（1）车削适合于加工各种内、外回转表面。

（2）车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便，便于根据加工要求对刀具材料、几何参数进行合理选择。

中等专业学校2023-2024-1教案编号：备课组别机械组课程名称金属切削加工基础所在年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题车床与车削加工（第二课时）教学目标知识目标：1.认识车床的种类和结构。

2.了解车床的工艺装备。

能力目标：1.培养创新意识、科技强国的爱国主义情怀。

重点 1.了解车床的工艺装备难点 1.了解车床的工艺装备教法举例引入、讲授法、多媒体演示、举例讲解、实例讲解教学设备一体机教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容步骤一：引入课题，上节课同学们了解了车床各部分的组成，那么车床的工艺装备又可以分为哪几类呢。

步骤二：一、车床的工艺装备（一）车床夹具教学内容二、车刀的种类1. 车刀的类型教学内容三、车刀的种类2. 常用车刀种类四、课堂巩固1. 接受光杠或丝杠传递的运动，操纵箱外手柄及按钮，通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的或运动。

车工工艺教案：车床工作的基本知识

车床工作的基本知识第一节车床的基本知识一、车床1、车床的述语：车床是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来加工工件的。

2、车床的基本工作内容：车外圆、车端面、切断、车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车各种螺纹、车圆锥、车成形面、滚花、以及盘绕弹簧等。

如果在车床上装夹其它附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。

因此，在机械制造工业中，车床是应用得很广泛的金属切削机床之一。

二、卧式车床主要部分的名称和用途1、车头部分①主轴箱：用来带动车床主轴及卡盘的转动。

②卡盘：用来夹持工件，并带动工件一起转动。

2、交换齿轮箱部分：用来把主轴的转动传给进给箱。

3、进给部分①进给箱：利用它内部的齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传给丝杠和光杠。

②长丝杠：用来车削螺纹。

③光杠：用来把进给箱的运动传给溜板箱，使车刀按要求的速度作直线进给运动。

4、溜板部分①溜板箱：把长丝杠或光杠的转动传给溜板，变换箱外的手柄位置，经溜板使用车刀作纵向和横向进给。

②溜板：溜板包括床鞍、中滑板和小滑板。

③刀架：溜板上部有刀架，可用来装夹刀具。

5、尾座：尾座是由尾座体、尾座、套筒等组成。

6、床身：床身用来支持和安装车床的各个部件，如主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板和尾座。

7、附件①中心架：车削较长工件时用来支持工件。

②切削液管：用来浇注切削液。

二、车床的传动1、主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。

2、主轴的旋转传动，带动刀架上的刀具沿床导轨作直线进给运动。

第二节车床的润滑和一级保养一、车床的润滑包括：（1）浇油润滑（2）溅油润滑（3）油绳润滑（4）弹子油杯润滑（5）黄油杯润滑（6）油泵循环润滑二、卧室车床的一级保养车床保养工作做的好坏，直接影响到零件加工质量的好坏和生产效率的高低。

车工除了能熟练地操纵车床以外，为了保证车床的精度和延长它的使用寿命，必须学会对车床进行合理的保养。

主要是注意清洁、润滑、和保养。

第三节文明生产与安全技术一、文明生产1、开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备；2、工作中主轴需要变速时，必须先停车；3、为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进给；4、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件；5、装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承；6、车刀磨损后，要及时刃磨；7、车削铸铁、气割下料的工作，导轨上的润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免磨坏床面导轨；8、使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油；9、下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位上加上润滑油；10、下班后将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空档位置，关闭电源。

车工试题(二单元)

第二单元车外圆、端面和阶台一、填空题（每题2分，共50分）1、常用的三种外圆车刀，主偏角角度分别为__________ _________和___________.2、90°外圆车刀简称_________刀。

按车削时进给方向的不同，又分为________刀和________两种。

3.右偏刀一般用来车削工件的________、________和________阶台。

4、45°车刀俗称________刀，常用于车削工件的________和________，也可用来车削长度较短的________。

5、三爪自定心卡盘的三个卡爪是______运动的，所以能自动定心。

6、用两顶尖装夹工件时，若顶尖与_______接触不良，工件会产生圆度误差。

7、中心孔以________为基本尺寸，它是选取中心钻的依据。

8、刀尖高于工件中心时，会使前角变________，后角变________。

9、塞规由通端、止端和________组成。

10、工件测量后要将游标卡尺放平，否则尺身会________，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意。

11、常用的的百分表有________式和________式两种。

12、常用________和________来检验端面的平面度。

13、切断的关键是切断刀的___________和选择合理的___________。

14、铰刀由________ __________和___________组成。

15、一般情况下，通常采用_________、________ __________和__________等方法来加工内圆柱面。

16、用钻头在实体材料上加工孔的方法称为_________。

17、麻花钻由________ _________和_________组成。

18、常用的扩孔刀具有__________ __________ 等。

19、扩孔精度一般可达________________________。

金工实训报告实训步骤

一、实训目的通过本次金工实训，使学生掌握金属加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容1. 钳工操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。

2. 车工操作：车外圆、车端面、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。

3. 铣工操作：铣平面、铣槽、铣孔等。

4. 磨工操作：磨外圆、磨内孔、磨平面、磨槽等。

三、实训步骤1. 钳工实训步骤（1）划线：在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。

（2）锯削：使用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。

（3）锉削：使用锉刀对工件进行去除多余材料、修整形状的操作。

（4）钻孔：使用钻床对工件进行钻孔操作。

（5）攻螺纹：使用攻丝工具对工件进行螺纹加工。

（6）套螺纹：使用套丝工具对工件进行螺纹加工。

2. 车工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘或顶尖上。

（2）车外圆：调整车刀，对工件的外圆进行加工。

（3）车端面：调整车刀，对工件的端面进行加工。

（4）车内孔：调整车刀，对工件的内孔进行加工。

（5）切断：调整车刀，对工件进行切断操作。

（6）倒角：调整车刀，对工件进行倒角操作。

（7）螺纹加工：调整车刀，对工件进行螺纹加工。

3. 铣工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘或工作台上。

（2）铣平面：调整铣刀，对工件进行平面加工。

（3）铣槽：调整铣刀，对工件进行槽加工。

（4）铣孔：调整铣刀，对工件进行孔加工。

4. 磨工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在磨床的卡盘或工作台上。

（2）磨外圆：调整磨头，对工件的外圆进行磨削。

（3）磨内孔：调整磨头，对工件的内孔进行磨削。

（4）磨平面：调整磨头，对工件进行平面磨削。

（5）磨槽：调整磨头，对工件进行槽磨削。

四、实训注意事项1. 操作前应熟悉机床的结构、性能及操作规程。

2. 操作过程中应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 严禁操作时不戴防护用品。

3机械加工工序卡(车外圆及端面)

700
90°、45°外圆车刀
1
千分尺
4
车端面
42
1
2
59．3
450
45°外圆车刀
1
钢直尺
5
粗车外圆D2
L2பைடு நூலகம்
2
1
59．3
450
90°外圆车刀
1
钢直尺、游标卡尺
6
粗车外圆D3
L3
1
1
53．7
450
90°外圆车刀
1
钢直尺、游标卡尺
7
精车外圆D2
L2
1
0．5
119．3
1000
90°外圆车刀
1
千分尺
8
精车外圆D3、倒角C2
L3
1
0．5
113
1000
90°、45°外圆车刀
1
千分尺
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
黄许职业中专学校
机加工实训中心
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
车外圆及端面
工序名称
车端面、外圆、阶台
工序号
10
技检要求
检验要求工件在常温时进行
基准面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
45
1
车床
C620
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
通用夹具
300
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）

《车工》教案项目6 车外圆、端面和倒角

模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：10节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【复习巩固】1.复习上次课主要学习了文明生产和工具、夹具、量具、图样的合理放置以及刀具刃磨安全知识等内容。

通过实际演示、讲解和学生观察，更进一步增强了学生对遵守安全文明操作规程的感性认识。

2.提问1）车刀磨损后是否要及时刃磨？2）刃磨有哪些具体要求？3.作业讲评作业完成情况统计表图6-2 车台阶轴用车刀1-45°车刀 2-90°车刀 3-75°车刀 4-车槽刀【讲授新课】（2课时）任务一外圆车刀的认识、刃磨及安装一、外圆车刀的种类、特征和用途二、90°外圆车刀的刃磨要求三、车刀的安装【技能训练】（3小时）一、目标任务1．了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合。

2．学会刃磨外圆车刀。

二、示范操作刃磨45°车刀、75°车刀、90°车刀三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。

四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。

2．刃磨车刀的每一个姿势、车刀的位置和角度。

3．车刀快速安装的技巧。

4．经常提醒学生，磨刀时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。

5．分析刃磨过程中的情况，强调注意事项。

6．及时纠正练习中出现的问题。

图6-1任务二车外圆、端面和倒角一、车外圆的步骤与方法1．加工准备2．对刀试切削3．正常切削二、车端面的方法1．45°车刀车端面2．用偏刀车端面三、倒角及加工四、刻度盘的计算与应用1．中滑板上的刻度盘2．小滑板上的刻度盘五、工件的测量1．游标卡尺测量工件2．千分尺测量工件3．工件径向跳动误差的测量4．端面的测量【技能训练】（3小时）一、目标任务1．掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法。

3（车外圆及车端面）

3（车外圆及车端⾯）项⽬三车削外圆及端⾯⼀、教学⽬的1.掌握⼿动、机动进给车削外圆、端⾯和台阶的⽅法。

2.掌握调整机动进给⼿柄位置的⽅法。

3.会⽤划线盘找正⼯件。

4.掌握游标卡尺的使⽤⽅法，会⽤游标卡尺测量⼯件的外圆、⽤钢直尺测量长度并检查平⾯凹凸，达到图样的精度要求。

5.掌握试切削，试测量的⽅法车削外圆。

6.遵守操作规程，养成⽂明⽣产，安全⽣产的良好习惯。

⼆、教学重点及难点1.教学重点掌握车削外圆、端⾯和台阶的⽅法2.教学难点刻度盘的计算及应⽤三、实训内容四、准备⼯作设备：切割机、车床⼯具：45°和90°硬质合⾦外圆车⼑、通⽤装夹⼯具⼀套量具：钢直尺、游标卡尺、千分尺。

五、⼯艺分析由于该零件较短，没有特殊的同轴度要求，加⼯时采⽤三⽖⾃定⼼卡盘直接装夹进⾏加⼯。

考虑到倒⾓和去⽑刺的需要，先加⼯⼤端直径再调头加⼯另⼀端。

其机械加⼯过程卡⽚和机械加⼯⼯序卡见附表。

六、操作过程1.检查⽑坯尺⼨，装夹⼀端外圆，伸出长度⼤于60mm，⽤划针盘找正夹紧；2.车平端⾯，粗精车D1、长45mm，倒⾓2×45°；3.调头垫铜⽪，装夹外圆，伸出长度⼤于70mm，找正夹紧，粗精车端⾯⾄总长L1；4.⽤钢直尺刻线长L2mm，粗车D2,留精车余量1～2mm；5.⽤钢直尺刻线长L1mm，粗车D3,留精车余量1～2mm；6.精车D2和L2、D3和L3⾄图形要求，倒⾓2×45°和1×45°。

七、质量检查内容及评分标准⼋、安全及注意事项1.车削时防⽌车⼑碰着卡盘。

2.转动⼑架时，防⽌车⼑与⼯件、卡盘发⽣碰撞。

3.测量或清除铁屑时，要先停车，⼯件转动时不准⽤⼿触摸⼯件。

4.车削过程中戴好防护眼镜。

九、容易产⽣的问题和注意事项1、⼯件端⾯中⼼留有凸头，原因是⼑尖没有对准⼯件中⼼，偏⾼或偏低。

2、端⾯不平有凹凸，产⽣原因是进⼑量过深、车⼑磨损，滑板移动、⼑架和车⼑紧固⼒不⾜，产⽣扎⼑或让⼑。

车外圆及端面

实习教学教案首页 No常州冶金技师学院授课日期 11.15～11.19 授课周次 10 讲授时数 1.5×5 实习时数 5.5×5班级 0903专业类别专业方向模块（课题）分模块（分课题）作业布置任课老师教研组长系部检查编写日期检查日期检查日期机械类镗铣第二单元车外圆柱面课题一车外圆、端面和阶台教学目的与要求 1、掌握外圆车刀的种类和用途。

2、掌握工件的安装及中心钻的运用和注意事项。

3、掌握常用量具的使用和读取的方法。

4、掌握外圆及阶台外圆的加工步骤。

5掌握外圆的测量方法教学重、难点及解决措施重点：工件的安装及中心钻的运用和注意事项解决措施：通过工件的现场安装的钻中心孔来加深理解复习旧课要点 1、切削液的作用2、切削液的选用教学参考及教具（含电教设备）挂图见附页李冬兴10.11.7教学准备实习图号：C1-1简明工艺分析1、外圆车刀的刃磨及安装。

2、工件的安装3、钻中心孔的方法及中心钻的使用。

4、车外圆的加工步骤和注意事项。

5、工件的测量方法和量具上测量去尺寸读数的方法安全文明生产操作要领1、车刀的安装和校正。

2、工件正确的安装。

3、钻中心孔的方法。

4、外圆工件的车削方法。

5、工件的测量和读取方法。

常州冶金技师学院工、量、刃具90度外圆车刀45度外圆车刀游标卡尺外径千分尺原材料(或元器件)φ50×100设备(仪器、) CA6140教学内容、方法、教学过程附记组织教学2ˊ×51、点名2、简述本课主要内容复习旧课8ˊ×51、切削液的作用2、切削液的选用讲授新课70ˊ×5 课题一车外圆、端面和阶台一、外圆车刀1、外圆车刀的种类、特征和用途常用外圆车刀的分类（1）90º外圆车刀按车削时进给方向的不同分为左偏刀和右偏刀。

（2）75º车刀刀尖角大于90º，刀头强度好、耐用。

3 外圆、端面、台阶

第三课题外圆端面台阶组织教学a: 考勤。

检查学生出勤情况。

b: 维护课堂秩序。

c: 检查工奘。

检查学生工作衣帽穿戴是否规范。

d: 宣布授课内容及目的要求。

复习引导一、90°偏刀的几何角度有哪些？二、机床的纵向、横向走刀方向各是怎样的？车外圆、端面和阶台概述：车削外圆、端面和阶台是车工最基本的操作技能，它们也是机器零件中最常见的组成内容，更是我们必须熟练掌握的技术。

外圆：工件作旋转运动，车刀相对工件作纵向直线运动而形成的表面。

端面：工件作旋转运动，车刀相对工件作横向直线运动而形成的表面。

阶台：由不同直径的外圆和一个或几个端面所组成的复合表面。

车刀的选用。

1. 车外圆常用的车刀有：主偏角为90゜、45゜、75゜的车刀；车端面常用的车刀有：主偏角为90゜、45゜的车刀；车阶台常用的车刀有：主偏角为90゜的车刀。

2、车刀的安装。

将刃磨好的车刀装在刀架上，车刀安装正确与否，直接影响车削顺利进行和工件的加工质量。

所以装刀时必须按以下要求进行：⑴、车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，伸出长度约为刀柄厚度的1――1.5倍，将车刀的主偏角装正，并用合适的力夹紧。

⑵、车刀刀尖应与工件旋转中心等高。

如刀尖低于工件中心，在车至端面时中心会留有凸台；刀尖高于工件中心，会使刀尖崩碎。

要使刀尖对准工件中心，可在刀体下垫垫刀片，刀片数量尽量少，并于刀架边缘对齐，至少两个螺钉压紧。

⑶、刀尖对准工件中心的方法有：①、根据车床的主轴中心高，用钢尺测量装刀。

②、根据机床尾座顶尖的高低装刀。

③、将车刀靠近工件端面，目测估计车刀高低，然后夹紧车刀，试车端面，再根据端面的中心调整车刀。

见书37页。

工件的安装1、在三爪自定心卡盘上安装工件工件安装在卡盘上后要求找正外圆和端面，特别是外圆。

适合于工件较短的圆形工件。

外圆找正的方法：用手扳动卡盘使工件转动，然后用刀尖或划针接近工件，观察二者之间的间隙，直到在工件转一圈时二者之间的间隙一致为止。

车工选用基本知识习题及答案(初中高级)

车工选用基本知识习题第一、车刀部分一、判断题：2、（√）刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

3、（√）硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。

4、（√）刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。

5、（×）刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

7、（×）加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。

8、（×）高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。

9、（√）精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角10、（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

11、（×）高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。

12、（√）刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。

13.（√）高速钢并不是现代告诉切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。

14. （√）刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小二、选择题：1. 金属切削刀具切削部分的材料应具备（B）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性C. 高耐磨性、高韧性、高强度2. 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。

A．前角 B. 后角 C.主偏角3.通过切削刃选定点的基面是：（a）a.垂直于假定主运动方向的平面；b.与切削速度相平行的平面；c.与过渡表面相切的表面。

4.刀具的主偏角是：（a）a.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）；b.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；c.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。

5.在切削平面内测量的角度有：（C）a.前角和后角；b.主偏角和副偏角c.刃倾角6.在基面内测量的角度有：（b）a.前角和后角；b.主偏角和副偏角c.刃倾角7.在正交平面（主剖面）内测量的角度有：（a）a.前角和后角b.主偏角和副偏角c.刃倾角8.影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是：（b）a.主偏角b.前角c.副偏角d.刃倾角e.后角9.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是：（a）a.主偏角b.前角c.副偏角d.刃倾角e.后角10.影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是：（d）a.主偏角b.前角c.副偏角d.刃倾角e.后角11.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是：（C）a.增大前角b.减小后角c.减小主偏角d.增大刃倾角e.减小副偏角13.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（a）a.刃倾角大于0°b.刃倾角小于0°c.前角大于0°d.前角小于0°14.当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆。

项目三外圆、端面、台阶的车削

机械工程系实习讲义首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。

2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：[设备工量具准备]任务一车削基础知识（1）了解车削加工时切削用量的选择原则。

（2）了解金属车削的过程。

（3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。

（4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。

任务二外圆、端面、台阶的车削（1）掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。

（2）熟练掌握工件找正和安装方法。

（3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。

任务三切外沟槽、切断（1）了解切断刀和车槽刀的种类和用途。

（2）了解切断刀和车槽刀的组成部分和角度要求。

（3）掌握掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法。

（4）掌握外沟槽的车削方法和测量方法。

（5）了解车沟槽时产生的问题和防止方法。

（6）掌握直进法和左右车削法切断工件。

[入门指导]任务一车削的基础知识导语：在车削加工时，合理选择切削用量对提高劳动生产率，延长刀具的使用寿命，保证加工质量，降低生产成本有着重要的意义。

一、车削加工时切削用量的选择1．合理选择切削用量的含义衡量切削用量是否合理的标准：①能否保证加工零件的质量要求（主要是加工精度和表面质量）②在加工系统刚性许可的条件下，是否充分利用了车床功率。

③在保证加工质量和刀具寿命的条件下，是否充分发挥了刀具的切削性能。

2．选择切削用量的原则（1）切削深度的选择（2）进给量的选择（3）切削速度的选择•选择切削速度的一般原则如下1）车刀材料使用硬质合金车刀可比高速工具钢车刀的切削速度快。

2）工件材料切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的热量和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得低些。

脆性材料如铸铁工件，虽然强度不高，但车削时形成崩碎切屑，热量集中在切削刃附近，不易传散。

因此，切削速度也应取得低一些。

3）表面粗糙度要求表面粗糙度值小的工件，如用硬质合金车刀车削，切削速度应取得高些；如用高速工具钢车刀车削，切削速度应取得低些。

外圆和端面车削--课件

由于工件是旋转的，使用中滑板刻度盘时，车刀横
向进给后切除部分刚好是背吃刀量(ap)的两倍。
PPT课件
18
PPT课件
消除刻度盘空1行9 程的方法
2、大滑板
（1）CA6140型车床床鞍（溜板）的刻度盘1格为1mm，可利用床鞍刻度盘转动格数来控制台阶长度。
PPT课件
20
（2）床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时,床鞍及溜板箱向右运动; 逆时针方向转动手轮时 , 床鞍及溜板箱向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300 格, 手轮每转过1 格, 床鞍及溜板箱纵向移动1 mm。
PPT课件
3
（一）安装车刀
• （1）装刀前的准备。 • ① 将刀架位置转正后，用手柄锁紧。 • ② 将刀架装刀面和车刀柄安装面擦净
PPT课件
4
（2）车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。伸出长度约为刀柄厚度的 1～1.5倍。车刀下面垫片的数量要尽量少（一般为1～2 片），并与刀架边缘PPT对课件齐。
PPT课件
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2、小滑板
PPT课件
小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动。小滑板手柄顺时针方向转动时,小滑板向左运动; 小滑板手柄逆时针方向转动时, 小滑板向右运动。小滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100 格, 手柄每转过1 格, 小滑板纵向(或斜向) 移动 0.0522 mm。
（五）、车削外圆
将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装夹在刀架上使之接触工件并作相对纵向进给运动，便可车出外圆。
(1)准备。根据图样要求，检查工件各部分的加工余量，根据刀具材料、角度、加工要求，每次背吃刀量，然后 PP大T课件致计算纵向进给的次数。 23

实习课题车外圆、端面和倒角

4
φ62±0.05
0.03
0.03
练习内容
材料
下料尺寸
件数
工时（min）
接刀车外圆
HT150
φ75×95
1
120/480
图6-4接刀车外圆
14．在两顶尖间装夹车光轴（见图6-5）。
序号
d
δ
1
φ36
0.06
2
φ34
0.05
练习内容
材料
下料尺寸
件数
工时（min）
两顶尖装夹车光轴
45钢
φ38×235
1
130/260
三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．车削外圆、端面和倒角的每一个姿势以及所站的位置。
3．车削外圆、端面和倒角的技巧。
4．提醒学生正确使用中、小滑板上的刻度盘。
5．正确使用游标卡尺、千分尺等量具。
6．分析车削外圆、端面和倒角过程中的情况，强调注意事项。
3.车外圆的步骤与方法
4.车端面的方法
设备材料
工、量具，刀具和CA6140车床。
安全防护
安全帽，防护眼镜戴齐。
分组安排
每3人一组。
课题内容
(图纸)
【复习巩固】
【课题导入】
【讲授新课】（2课时）
一、外圆车刀的种类、特征和用途
二、90°外圆车刀的刃磨要求
三、车刀的安装
【技能训练】（3小时）
一、目标任务
二、示范操作
三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导

机械制造基础必考题目及答案

1，试说明下列加工方法的主运动和进给运动。

答：车端面：主运动：工件的旋转运动进给运动：刀具垂直于工件轴线的直线运动。

(2) 在钻床上钻孔：主运动：刀具（钻头）的旋转运动；进给运动：刀具（钻头）沿轴线的直线运动。

(3) 在铣床上铣平面：主运动：铣刀的旋转运动进给运动：工作台带动工件的直线运动。

(4) 在牛头刨床上刨平面：主运动：刨刀的直线往复运动；进给运动：工件垂直于刨刀运动方向的间歇的直线运动。

(5) 在平面磨床上磨平面。

主运动：砂轮的旋转运动；进给运动：工作台带动工件的直线运动。

2.弯头车刀刀头的几何形状如习图所示，试分别说明车外圆、车端面(由外向中心进给)时的主切削刃、刀尖、前角、主后角αo、主偏角k r 和副偏角。

答：（1）车外圆：前角γ0—1、主后角α0—2、主偏角k r —3、副偏角—4；（2）车端面：前角—1、主后角αo—2、主偏角k r —5、副偏角—64. 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？答：1）刀具切削部分材料应具备的性能：①高的硬度；②高的耐磨性；③足够的强度和韧性；④高的耐热性；⑤良好的热物理性能和耐热冲击性能；⑥良好的工艺性能和经济性。

2）常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。

5按照不同的方法，机床可以分为哪些种类？答：（1）按机床的加工性能和结构特点分类：车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床。

（2）按机床的通用程度分类：通用机床（万能机床）、专用机床、专门化机床（专能机床）。

（3）按机床的精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床。

（4）按重量不同分类：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床（5）按自动化程度不同分类：手动、机动、半自动、自动机床。

6. 解释下列机床型号的含义：（1）C6140 （2）Z3040答：（1）C6140 加工工件最大直径为400mm的卧式车床。

车外圆、端面与台阶

• 然后再粗、精车外圆和端面。以粗车后的铸铁棒为坯料，按图所示工件的尺寸和粗糙度要求，进行粗、精车外圆和端面。
• ①装夹工件。用三爪卡盘夹紧工件，其夹紧长度为50mm左右。 • ②安装车刀。选用主偏角 Kｒ＝45°和 Kｒ≥90°的偏刀两把，按要
求装在小刀架上。
• ③切削用量。精车铸件的切削用量为 αｐ＝0.3～0.5mm、f＝0.05～ 0.2mm/r、v＝60～100m/min（n＝285～476r/min）。精车时按此用量调整车床。
• ④粗、精车端面和外圆。先用45 °外圆端面车刀车端面，车平即可。再用90 °外圆偏刀粗、精车外圆及台阶端面，先粗车犗67×29尺寸，最后用试切法精车犗66×（30±0.5）尺寸。车好后用45 °车刀倒角。
• 最后车台阶和钻中心孔。工件车好后，以它为坯料，按图所示工件的尺寸、形位公差要求进行车削台阶和钻中心孔。加工步骤如下：
１. 三爪卡盘装夹工件：
当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使3个爪同时向中心移动或退出，以夹紧或松开工件。
小锥齿轮
大锥齿轮
（背面）
卡爪
三爪卡盘对中性好，装夹直径较小的外圆表面时用正爪进行装夹。装夹较大直径的外圆表面时可用3个反爪进行装夹，如图所示。
试切的方法和步骤:
车端面:
对工件端面进行车削的方法称为车端面。车端面应用端面车刀，开动车床使工件旋转，移动大拖板(或小拖板)控制切深，中拖板横向走刀进行车削。图示为端面车削时的几种情形。
车端面时应注意：
1.刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。
2.车削时被切部分直径不断变化，从而引起切削速度的变化，所以车大端面时要适当调整转速，使车刀靠近工件中心处的转速高些，靠近工件外圆处的转速低些。

任务二车外圆、端面及倒角

全国中等职业技术学校机电类通用教材
项目6 车外圆、端面和倒角
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任务二车外圆、端面及倒角 Nhomakorabea知
识
与
掌握外圆、端面及倒角的加工过程及加工方法。
技
能
学会测量工件外圆和端面。
目
标
一、车外圆的步骤与方法
1.加工准备
（1）根据图样检查工件的加工余量和要求，选择合适的切削用量。
三、倒角及加工
一般采用 45°车刀进行直角倒角，作用是去除毛刺。还有一些倒角是圆弧倒角，可以起到减小应力集中，加强轴类零件强度的作用。倒角加工过程：先将 45°车刀刀刃移到外圆与端面的棱边处，然后纵向或横向移动相应的直角边长。
四、刻度盘的计算与应用
1 .中滑板上的刻度盘
如 CA6140 型车床中滑板丝杠螺距为 5 mm，中滑板刻度盘等分为 100 格，当手柄带动刻度盘每转一格时，中滑板移动的距离为 5÷100 = 0.05 mm，即每小格的背吃刀量为 0.05 mm。由于工件是旋转的，所以工件上被切下的部分是车刀切深的两倍，也就是工件直径减少量为0.1 mm。
（1）启动车床使工件旋转，左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖轻轻地接触工件待加工表面，作为确定背吃刀量的零点位置。然后反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动），使车刀向右离开工件 3 ～ 5 mm。（2）摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给量为背吃刀量。（3）车刀进刀后纵向移动约 2 mm 时，纵向快退，停车测量。若尺寸符合要求，就继续切削。若尺寸还大，则加大背吃刀量；反之，则应减小背吃刀量。
在零件材料为45钢的情况下粗车外圆时，通常背吃刀量为 1.5～3mm，主轴转速为500～800r/min，进给量为0.2～ 0.4 mm/r。精车外圆时，通常余量为0.5 mm（直径方向），主轴转速为900～1200r/min，进给量为0.1mm/r 左右。