镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案
氧化镁脱硫副产物七水硫酸镁分析及提取技术
氧化镁脱硫副产物七水硫酸镁分析及提取技术作者：王翠琳来源：《环球市场》2019年第16期摘要：随着我国社会的高速发展，对各种工业产品的需要量不断增加，对工业生产环保性的要求不断提升。
氧化镁脱硫技术在工业生产中非常常用，其在生产过程中，往往会产生一定的副产物，如果直接进行排放容易对环境造成较大的污染，有必要对其中的副产物进行及时的分析和提取。
为此，我将要在本文中对氧化镁脱硫副产物七水硫酸镁分析和提取技术进行探讨，希望对促进我国工业和环保事业的发展起到有利的作用。
关键词：氧化镁脱硫副产物;七水硫酸镁;提取技术一、前言氧化镁法脱硫技术的脱硫效率非常高，能够有效减少固体废弃物的产生量，在镁矿开采过程中，应用非常多，是一“种非常有潜力的脱硫技术。
当前，很多企业都是采用氧化镁进行烟气脱硫，对于脱硫所产生的硫酸镁、亚硫酸镁废液主要采用的是再生法、抛弃法和回收法。
抛弃法在企业生产中的应用较多，但其在实际应用过程中，往往对水资源的消耗较多，且容易对环境造成一定的污染。
如果对氧化镁脱硫废液进行蒸发提浓、过滤除渣、冷却结晶后，就会生成工业级七水硫酸镁。
二、工程调试工艺流程该工艺的实际调试应用地点为某电厂，其在二氧化硫的回收过程中，采用了氧化镁脱硫工艺，但和传统的氧化镁脱硫工艺相比，其增加了预洗塔和七水硫酸镁回收工艺。
在本工程的前期运行过程中，并没有设置预洗塔，工艺的调试情况并不是非常理想，为了有效解决脱硫效率和硫酸镁提浓之间的矛盾，专门研究设计了预洗塔，其可以对七水硫酸镁溶液进行蒸发提浓，直接让脱硫废液结晶形成七水硫酸镁甲。
由于在整个工艺流程当中省去了对三效蒸发器的使用，取得了很好的节能作用。
在实际工程调试的过程中，使用了一台75th的高温循环流化床锅炉，其实际运行负荷维持在百分之四十左右。
三、工程调试过程在整个工程调试过程中，其主要分为前期准备、脱硫废液产生、废液提浓、七水硫酸镁生产阶段等。
认真做好前期的准备工作。
镁法烟气脱硫副产物热解回收MgO的研究
万方数据
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镁法烟气脱硫副产物热解回收MgO的研究
作者：亢万忠， 沈志刚， 周彦波， 曾坤， 陈昕， 仝明， 鲁军， KANG Wan-zhong， SHEN Zhi-gang，ZHOU Yan-bo， ZENG Kun， CHEN Xin， TONG Ming， LU Jun
作者单位：亢万忠,KANG Wan-zhong(华东理工大学资源与环境工程学院,上海200237;中国石油化工集团公司宁波技术研究院,浙江宁波315103)， 沈志刚,周彦波,曾坤,鲁军,SHEN Zhi-gang,ZHOU Yan-bo,ZENG Kun,LU
Jun(华东理工大学资源与环境工程学院,上海,200237)， 陈昕,仝明,CHEN Xin,TONG Ming(中国石油化工
集团公司宁波技术研究院,浙江宁波,315103)
刊名：
洁净煤技术
英文刊名：Clean Coal Technology
年，卷(期)：2011,17(5)
本文链接：/Periodical_jjmjs201105020.aspx。
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。
下面将给出镁法脱硫技术方案。
一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。
具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。
2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。
3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。
4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。
5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。
二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。
利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。
首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。
三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。
2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。
3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。
镁法脱硫废液和副产物处理系统
镁法脱硫废液和副产物处理系统
MgO湿法脱硫后的副产物最终反应产物可分为两种：
（1）硫酸镁：
氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。
亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体的七水硫酸镁，目前每吨市场价已突破千元大关！经济效益可观。
蒸发使用电厂自产蒸汽，干燥介质使用电厂加热后的纯净压缩空气。
MgSO3+1/2O2→MgSO4
将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤（硫酸镁50℃时溶解度为33.5克），除去未反应的氢氧化镁和杂质，清液进行干燥脱水分离出硫酸镁或作为无害排放。
（2）氧化镁再生：
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。
对于化工、造纸，纺织、生物等领域的企业来说，采用亚硫酸镁煅烧产生的二氧化硫制硫酸比传统的硫磺制硫酸方法节省了大量的硫磺原料的进口，降低了生产成本，回收的副产品再用于本企业的生产形成了产业经济链，并实现了国家倡导的循环经济。
循环镁法烟气脱硫产物MgSO3的热解回用工艺研究
硫的产生率基本在９ ％一 ９ ５ 之 间，其随温度升高 ３ ９．％
的分解趋 势变小 ，这 说明在５ ０ ５ ℃左右 ，绝 大部分 的亚 硫酸 镁 已经得 到分解 。这 一 点也能 从热 重分 析 中得到 证 明 （ 图３ 见 ），亚硫 酸镁大 致在 ２ ０Ｃ ０ ｏ
￣
炉 ，Ｂ 为转 子流量计 ，Ｃ 、Ｅ 为多孔玻板 吸收 、Ｄ 、Ｆ
酸镁 样 品 ，应 努 力 控 制 其 中惰 性 物 质 的含 量 。
关键 词 ｉ循 环镁法烟 气脱硫 ；亚硫酸镁 ；氧化镁 ；热解 中图分类号 ：Ｘ５ １ １
文献标识码 ：Ａ
Ｓｔ ｙ ｆＰｙｒ ｌ ｉ ｎｄ Ｒ ｅ ｙｃｉ ｆＭ ｇＳＯ ｉ ＦＧＤ ｏｃ ｓ ａ ｎｅ ｉ ｕｄ ｏ ｏ ｙｓｓａ ｃ ｌｎｇ ｏ ｎ Ｐｒ ｅ ｓｂｙ Ｍ ｇ ｓａ
的质量百分含量为ａ ，则二氧化硫产生率＝ ｍ（ ・ Ａ ／ ｇ） ａ
如 图２ 所示 ，随着热解 温度 的提 高，二氧化硫 的产生率也 逐步增加 ，当温 度达￣ ５ ｏ Ｊ ｔ ５ ℃时，二氧
化硫 的产生率达 ￣９ ． ％，继续增加温度 ，二氧化 Ｉ２ ０ Ｊ
具 体实 验工 艺流 程如 图１ 示 ，Ａ 所 为管式 电阻
第３ 卷第 ｌ 期 ６ ２ ２ １年 １ 月 ０１ ２
镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案
镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案2），工艺技术要求（1）冷凝水水质:冷凝水的含盐量不大于0.5％。
(2)装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。
同时也要保证三效蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。
（3）防冻措施:本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。
（4）本装置汽耗比不大于0。
4；二，设计和验收依据执行与三效蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
包括但不限于如下标准:《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年《钢制压力容器》GB150《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732《压力容器法兰》JB4700~4707《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635《钢制人孔和手孔》HG/T21514~21535《不锈钢人、手孔》HG21594～21604《钢制压力容器用封头》JB/T4746《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744《承压设备无损检测》JB/T4730.1~.6《压力容器用钢锻件》JB4726～4728《补强圈》JB/T4736《鞍式支座》JB/T 4712《腿式支座》JB/T 4713《支承式支座》JB/T 4724《耳式支座》JB/T 4725《压力容器波形膨胀节》GB16749《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711《压力容器波形膨胀节》GB 16749《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号)《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字(1992）12号）《压力容器无损检验》JB4730《压力容器油漆、包装、运输》JB2532《钢制化工容器设计基础规定》HG20580《钢制化工容器材料选用规定》HG20581《钢制化工容器强度计算规定》HG20582《钢制化工容器机构设计规定》HG20583《钢制化工容器制造技术要求》HG20584《板式换热器》GB1649《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI《管式换热器制造商学会标准》TEMA《管式换热器》GB151三，方案选择：1，本系统的工艺流程如下：冷凝液部分：原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→冷凝器→液封槽→排出固料部分:三效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机2,采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
镁法脱硫副产物亚硫酸镁处置方式
镁法脱硫副产物亚硫酸镁处置方式张峰【摘要】镁法脱硫副产物MgSO3处置目前国内乃至世界上尚无成熟的解决思路,处置镁法脱硫副产物主要有抛弃法、焙烧制SO2及氧化镁法、氧化结晶制硫酸镁晶体法,但抛弃法脱硫成本较高,焙烧法尚不成熟.亚硫酸镁曝气氧化结晶制硫酸镁晶体法技术可行,国内已有较少数量的工业化应用,可进一步优化工艺,将该法应用于大中型火力发电机组脱硫设施副产物处置中.通过分析镁法脱硫副产物处置方式,提出脱硫副产物亚硫酸镁氧化结晶制取硫酸镁是从技术、经济方面考虑最为可行的处置方案,并从经济运行的角度,针对脱硫副产物亚硫酸镁氧化结晶制取MgSO4·7H2O 晶体提出了优化建议,为国内镁法脱硫副产物亚硫酸镁的合理处置提供思路.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2018(045)008【总页数】4页(P69-71,80)【关键词】镁法脱硫;亚硫酸镁;处置【作者】张峰【作者单位】大唐鲁北发电有限责任公司,山东滨州 251909【正文语种】中文【中图分类】TM621.8;X7050 引言湿式镁法脱硫是指利用氧化镁（MgO）制氢氧化镁（MgOH）浆液、利用吸收塔进行脱除火力发电机组尾部烟气中二氧化硫（SO2）的脱硫方法。
根据工艺不同，生成的副产物主要有亚硫酸镁（MgSO3）和硫酸镁（MgSO4）。
国内对镁法脱硫副产物的再利用研究较少，也没有较为成熟的方案，造成镁法脱硫副产物尚未得到有效回收和利用，资源浪费现象严重。
因此，有必要对镁法脱硫副产物回收利用进行深入研究和技术攻关，结合循环经济的思路，实现副产物资源化利用［1］。
分析目前镁法脱硫副产物的治理现状，提出镁法脱硫副产物亚硫酸镁（MgSO3）回收治理的新方案，并进行了方案优化。
1 脱硫副产物MgSO31.1 镁法脱硫工艺原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用Mg（OH）2浆液吸收烟气中的SO2，反应生成亚硫酸镁，少部分亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
镁法烟气脱硫副产物生产硫酸镁工艺研究_赵良庆
名称 浆液配料池 反应釜 油炉 水凝冷凝器 填料塔 隔膜压缩机 循环水泵 铸铁 浆料泵 铸铁 名称
表2 Table 2
材质
泵类设备一览表 The pump equipments
备注 DYWS 型 多 用 泵； 功 率： 5. 5 kW； 电机型号： Y132S4 型 号： DYWS30 /15 型 多 用 泵； 功 率： 3 kW； 电 机 型 号： Y112M4 ； 功率 4 kW 5420 /60C3 ； 型 号： 65FUH功率： 18. 5 kW 65125 ； 功 率： 型 号： 16805. 5 kW； 电机型号： Y132S2
［ 810 ］
。2002 年以来， 中节能六合天
融环保科技有限公司陆续在山东魏桥北海电厂 、 华能 辛店电厂、 滨州惠民胡集电厂、 滨州化工集团、 滨州公 建集团、 大唐鲁北发电有限公司、 山东魏桥铝电有限 责任公司邹平三电等集团公司承建镁法烟气脱硫工 程， 已达数十项。其中已经投产的大唐鲁北发电有限 公司 2 × 300MW 机组烟气脱硫工程， 是迄今为止世 界上最大的镁法烟气脱硫工程
准
［11 ］
。中试试验七水硫酸镁产品与农业用硫酸镁国
中试试验七水硫酸镁产品与农业用硫酸镁 国家产品标准对比
家产品标准对比情况见表 4 。
表4
Table 4 The cote heptahydrate of the pilot scale test to the national standard of magnesium sulfate for agriculture
DOI： 10. 13205 / j． hjgc． 201402021 ＲESEAＲCH ON THE PＲODUCTION OF MAGNESIUM SULFATE BY DESULFUＲIZATION BYPＲODUCT OF MAGNESIUM OXIDE
镁法脱硫技术方案
三、技术部分技术部分目录一、技术文件 01、总则 01。
1、概述 01.2、工程概况 (1)1。
3、技术规范和标准 (1)2、技术要求 (3)2。
1、总则 (3)2.2、脱硫系统的设计条件及性能要求 (4)2。
3、项目的工艺要求和设计的基本原则 (5)2。
4、脱硫除尘工艺介绍 (6)2.4.1脱硫原理 (6)2。
4.2除尘原理 (7)2.4.3工艺特点 (7)2.5、脱硫改造工艺简述 (8)2。
5。
1总述 (8)2。
5。
2石灰浆液制备系统（利旧） (8)2.5。
3 烟气系统（利旧) (8)2.5.4 SO2吸收系统(改造) (10)2.5。
5 脱硫渣处理系统（利旧） (10)2.5。
6 水系统（改造） (11)2。
5.7 管道和阀门 (11)2。
5.8 保温及油漆 (11)2。
5.9 材质及防腐要求 (12)2.6、电仪系统（改造） (13)2.7、除尘改造工艺简述 (18)2.8、土建部分 (18)二、供货范围 (18)1、设计范围及界限 (18)1。
1、设计界限 (18)1。
2、设计范围 (18)2、工程范围 (20)3、供货清单 (20)3。
1、脱硫改造设备清单 (20)3.2、除尘改造设备清单 (23)3.3、备品备件 (23)3.4、专用工具 (23)三、工期进度 (24)1、交付进度 (24)1.1、设计进度表 (24)1.2、制造进度表 (24)2、培训 (24)3、技术资料交付 (25)四、性能保证 (26)1、质量保证 (26)2、检验和验收 (28)3、运行考核 (29)四、包装、运输、验收、保管 (29)五、技术服务 (30)1、现场安装技术支持 (30)2、售后服务 (31)附件1 无锡泛亚环保实景图 (32)附件2 工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准 (32)附件三、防止石膏雨措施 (39)附件四、主要施工方案 (43)一、技术文件1、总则1.1、概述本次改造工程在原有脱硫系统下进行改造，仍使用石灰—石膏湿法脱硫技术，脱硫系统改造后达到以下技术指标要求：按照《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664—2013）中规定方法计算,净烟气中二氧化硫的折算排放浓度小于35毫克/立方米、烟尘的折算排放浓度小于5毫克/立方米，液滴浓度小于25毫克/立方米，脱硫效率不小于99％，烟尘脱除率不小于83。
氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术工程应用
所示 。
至脱硫 塔底 部 的循 环槽 内 ，为 防 止高 温 烟气 进 入脱 硫塔 及 预洗 塔 破 坏玻璃 鳞 片 ，在系统 启动 时 ，提前 启动 预洗 泵及脱 硫循 环泵 。 ２２脱 硫 废 液 产 生 阶 段 ＿ 在 开 启 预洗 泵 及 脱 硫 循 环 泵 之 后 ，通 人 锅炉 烟 气 ，对 烟 气 进 行 脱 硫 处 理 。经 监 测 脱 硫 系 统 进 口 的Ｓ 始 浓 度 折算 后 为 Ｏ原 ８ ０ｍ ／ ｍ ，开 启３ ０ ０ ｇＮ 台循 环泵 后 ，ｓ ： 口浓度 折算 后 达到４ ０ ｇ ０出 ０ｒ ／ ａ
弃 法 、与 回收法 。而采 用 抛弃 法 的企业 居 多 ，此 种脱 硫 废 液 的处 买 、设 备单 机 调试 、氧化 池 内注清水 ，氧化镁 脱硫 浆液 的配制 。 本 次调 试 购买 的氧 化镁 粉 为 山东 莱州 地 区袋 装 的脱硫 专 用 氧 理 方 式 一 是 造 成 大 量 的 水 资 源 浪 费 ，二 是 对 周 围 的 环 境 产 生 污 ０ｇ ８ ％、细度 为９％过２ ０ ０ ０ 目。清水 染 。将 氧 化镁 脱 硫废 液 进行 蒸 发 提浓 、过 滤 除渣 、冷 却 结 晶后 可 化 镁粉 ，每 袋 重为４ ｋ ，其 纯度 ＞Ｏ 为厂 区的工 艺用 水 ，其 Ｐ 值为７２ 右 。 Ｈ ． 左 以 制成工业 级 七水硫 酸镁 。 系统 启 动之 前需 配 制氧 化镁 脱 硫 浆液 ，本次 的前 期脱 硫 浆液 １ 工程 调试 工艺 流程 的配 制采 用 清水 制 浆 。制 浆 完毕 后通 过 送 浆泵 将 氧化 镁浆 液 输送 工 程调 试 地点 为 山东 泰 安肥 城 矿 务局 大 封矸 石热 电厂 ，调 试
精炼镁渣回收硫酸镁及光卤石工艺
精炼镁渣回收硫酸镁及光卤石工艺硫酸镁性能硫酸镁或七水硫酸镁，又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐，是一种含镁的化合物。
通常泛指七水硫酸镁(MgSO4•7H2O)。
工业硫酸镁一般皆指七水物，为无色细小的针状或斜柱状结晶，无臭、味苦，，易溶于水，微溶于乙醇和甘油，在干燥空气中（常温）失去1分子结晶水，受热分解，在150℃时失去6分子结晶水，在200℃时失去全部结晶水成无水物。
七水硫酸镁是一种重要的无机化工产品，用途十分广泛。
物理性质硫酸镁属斜方晶系，四角粒状或菱形晶体，五色，透明，集合体为白色、玫瑰色或绿色玻璃光泽。
形状有纤维状、针状、粒状、块状或粉末，无臭，清凉，有苦咸味，相对密度1.67-1.71，分解温度1124℃。
易溶于水，慢溶于甘油，微溶于乙醇，水溶液呈中性。
硫酸镁在48.1℃以下的潮湿空气中稳定，在温热干燥空气中易风化;高于48.1℃时，失去1分子结晶水，成为六水硫酸镁;在67.5℃时，溶于自身结晶水，同时析出一水硫酸镁;在70℃-80℃时，失去4分子结晶水;100℃时失去5分子结晶水;在150℃(有报道120℃)时失去6分子结晶水;在200℃时失去全部结晶水，成为粉状无水硫酸镁;加热到1124℃时以较大速度分解为MsO、SO2、SO3及O2，当有SiO2存在时分解速度增大。
脱水物再置于潮湿空气中又能重新吸收水分。
化学性质硫酸镁与碱溶液进行复分解反应，生成氢氧化镁沉淀：MgSO4+2NaOH=Mg(OH)2↓+Na2SO4MgSO4+2NH3•H2O=Mg(OH)2↓+(NH4)2SO4硫酸镁可以制取其他镁盐，如与泡花碱反应生成三硅酸镁，与碳酸氢铵反应生成碱式碳酸镁：MgSO4+2Na2O•3SiO•5H2O=2MgO•3SiO2•5H2O↓+2Na2SO45MgSO4+10NH4HCO3=4MgCO3•Mg(OH)2•4H2O↓+6CO2↑+5(NH4)2SO4 硫酸镁制取其他硫酸盐，如与氯化钾反应可制取硫酸钾：MgSO4+2KCl=K2SO4+MgCl2光卤石性能人造光卤石为色泽均一的黄色或橙黄色熔块。
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镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案
2），工艺技术要求
（1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于0.5%。
（2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。
同时也
要保证三效蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带
引起的冷凝水水质超标。
（3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。
（4）本装置汽耗比不大于0.4；
二，设计和验收依据
执行与三效蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
包括但不限于如下标准：
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年
《钢制压力容器》GB150
《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732
《压力容器法兰》JB4700～4707
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635
《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535
《不锈钢人、手孔》HG21594～21604
《钢制压力容器用封头》JB/T4746
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744
《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6
《压力容器用钢锻件》JB4726～4728
《补强圈》JB/T4736
《鞍式支座》JB/T 4712
《腿式支座》JB/T 4713
《支承式支座》JB/T 4724
《耳式支座》JB/T 4725
《压力容器波形膨胀节》GB16749
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711
《压力容器波形膨胀节》GB 16749
《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）
《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）《压力容器无损检验》JB4730
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582
《钢制化工容器机构设计规定》HG20583
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584
《板式换热器》GB1649
《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI
《管式换热器制造商学会标准》TEMA
《管式换热器》GB151
三，方案选择：
1，本系统的工艺流程如下：
冷凝液部分：
原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→冷凝器→液封槽→排出
固料部分：
三效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机
2，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
3，硫酸镁溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。
在结晶器内硫酸镁结晶完成后进入离心机分离出硫酸镁晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸镁晶体通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品硫酸镁。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
四，设备材料的选择：
由于硫酸镁溶液中含有氯离子，设备材料选用316L等不锈钢材料。
五，工艺参数：一效加热器的蒸汽压力0.4Mpa，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为100—110℃、85—95℃、65—75℃，一、二、三效蒸发器的真空度分别为-0.02—0 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa、-0.08—-0.09 Mpa。
六，设备说明及价格
A：三效浓缩设备说明：
1）、加热器：
一、二、三效加热器为列管式加热器。
加热管规格为φ38，一、二、三效
加热器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，一效加热器壳程材质：Q235B的碳钢材料；二三效加热器壳程材质：316L的不锈钢材料；
2）、蒸发器：蒸发器采用316L不锈碳钢材料制作。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式预热器。
加热管规格为φ38，预热器的管程及管板材质采用选用316L不锈钢，预热器的壳程材质：316L的不锈钢材料；
4）、进料泵：采用材质为316L不锈钢的泵为进料泵。
5）、循环泵、出料泵：
循环泵、出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为316L不锈钢材料。
6）、冷凝器：为列管式冷凝器。
冷凝器冷凝管规格为φ38，冷凝器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，壳程材质：碳钢材料。
7）、液封槽：采用316L不锈钢材料，容积为2000L。
8）、真空机组：采用的水环式真空泵。
9）、工艺配件：工艺管道采用316L等材质。
10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
11）、采用DTB型结晶器，材料为316L不锈钢材料。
B：分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C:流化床干燥机:
1〉生产能力：W1=1200Kg/h
2〉成品含水率：ω2≤1.0%
D：自动包装机：采用316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。
七，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。
进料口为DN65，循环水进口为DN150，电容量按185KW配套。
进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。
八，占地面积：长×宽×高=30米×6米×9.5米。
九，工作范围
1）三效蒸发系统工艺、设备、管道的施工图设计，包括但不限于如下：工艺流程图（PID）
设备布置图（含平、立面）；
管道布置图；
管道材料表；
设备施工图；
运行及维护手册。
2）电气、仪表设计条件；
3）土建设计条件；
4）操作人员的培训、安装指导、试车指导工作；
5）装置的性能指标保证；
6）质量保证期内的任何缺陷的修复。
7）供货范围：提供功能完整的关键设备：包括换热器、蒸发器、冷凝器、旋流器、结晶釜等。
辅助设备、管道、阀门、电气设备及材料、仪表设备及材料等。
十，性能保证
1 性能保证指标
（1）三效蒸发装置年运转时间330天。
（2）保证质保期内满负荷运行状态下，处理水量和出水水质能满足本规格书的要求。
十一，提供的文件资料
（1）工艺、管道全套施工图设计资料二份。
（2）设备图各二份。
（3）设计条件二份：A，土建条件图B，用电负荷表C，仪表、电气控制条件
（4）设备随机资料
（5）操作说明和维护手册
上述文件同时提供电子文件一份。
十二，技术培训：
为了保证三效蒸发器交付使用后能正常运行，使用方技术人员对系统和设备可以进行必要的维护保养，并能及时排除一些常见故障，确保三效蒸发器的生产安全可靠地运行，必须对使用方的技术人员和值班人员进行较为系统的培训。
1、培训目的
通过三效蒸发器基础知识讲授和岗位培训，使运行值班人员达到上岗要求，维护检修人员能完成一般技术故障处理和日常维护保养工作。
2、培训对象
（1）运行值班人员
（2）维护保养人员
3、培训形式
（1）集中讲解
（2）现场操作讲解
（3）现场操作指导
4、培训内容
（1）三效蒸发器概况：三效蒸发器的整体设计思想、主要工艺流程、设备配置、分配位置、运行管理和技术进步情况。
（2）三效蒸发器工艺部分
（3）三效蒸发器设备部分
（4）三效蒸发器操作
（5）三效蒸发器维修及故障诊断
十三，技术服务：
积极履行自己对买方的各项承诺。
保证与买方做最积极友好的配合，现场服从买方的指令。
工程竣工以后，我方会安排专业人员与买方保持长期、良好的技术交流和协作关系，每6个月派工程师上门进行回访1次，并设质量保修服务电话，在接到电话后，保证于48小时内派人到达现场。
十四，服务承诺：设备质量保修期一年，期内三包，设备终身优惠供应配件。
南京泰特化工机械有限公司。