加热炉培训

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加热炉学习

一、管式加热炉的结构及工作原理1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量，保证生产正常进行。

与其他加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高（可达1273K），传热能力高和便于操作管理。

近60多年所来，管式炉的发展很快，已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中具有十分重要的地位。

例如：一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置，虽所用的加热炉的座数不多，但其提供的总热量却达70MW，如果炉子加热能力不够，就会限制整个装置处理能力的提高，甚至无法完成预定的任务。

管式加热炉消耗的燃料量相当可观，一般加工深度较浅的炼厂，约占其原油能力的3%~6%，中等深度的占4%~8%，较深的为8%~15%，其费用约占操作费用的60%~70%，因此，炉子热效率的高低与节约燃料降低成本有密切的关系。

此外，管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。

在生产中，希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转，大量实践表明，管式炉的操作往往是关键之一。

管式炉的基建投资费用，一般约占炼油装置总投资的10%~20%，总设备费用的30%左右，在重整制氢和裂解等石油化工装置中，则占建设费用的25%左右，因此，加热炉设计选型的好坏，还直接影响装置经济的合理性。

1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标1.2.1管式加热炉的分类管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热和加热-反应炉，前者如：常压炉、减压炉，原料在炉内只起到加热（包括汽化的作用）；后者如：裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。

按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有：纯对流式、辐射-对流式和辐射式。

加热炉培训2

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4. 加热炉的主要技术指标

4.1 热负荷

加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW为单位。它表示加热炉生产能力的大小。加热炉热效率在设计负荷下一般达到最高值，无论降低还是增加负荷，炉子热效率都会降低。炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。加热炉的炉膛温度不能太高。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管热强度高，容易使炉管结焦和烧坏。同时，进人对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因此，炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。

根据炉型方案进行总体布置；确定炉子燃烧装置、炉用附件等结构；确定空气配风系统、烟气抽引系统。
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2.加热炉炉型的特点及选择

2.1 加热炉按外形大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型方炉。这种划分法是
按辐射室的外观形状，而与对流室无关。
2.2 圆筒炉的特点：

立式炉管可自由悬挂或支撑，可自由伸缩，不受自重的弯曲应力影响；管架相对卧管炉小，节约合金用量；火焰与炉管距离相等，同一水平面受热均匀；占地面积少；配件少；外表面积小，金属耗量小，省投资，热损失小。其缺点是不宜大型化，热负荷较大时炉膛内显得太空，炉膛体积发热强度将急剧下降，热效率低，目前大型设计较少采用圆筒炉；立式炉管存在气液分层问题，并不便于排空介质，亦不便于机械清焦。燃烧器布置在炉管中央，提高了辐射传热的效果；同时具有其他立式炉管的优、缺点；大型化后可在炉膛中间布置炉管，也采用多个辐射室共用对流室的形式。

4.2 炉膛温度

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4. 加热炉的主要技术指标

4.3 炉膛体积发热强度

真空相变加热炉

启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间（3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理二、加热炉的结构三、加热炉的主要参数四、启动加热炉的检查、操作及注意事项五、停运加热炉的操作及注意事项六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法

加热工技师培训资料

加热工培训教案（技师）一，本单位加热炉构造说明资料：加热炉图纸《加热炉》冶金工业部（1）炉墙砌筑材料牌号或规格厚度（mm）锚固砖Lz－55低水泥浇注料Al2O3－65 232轻质高强粘土砖ρ＝0.6 232硅酸铝纤维板ρ＝0.23 32总厚度530 （2）炉顶砌筑材料牌号或规格厚度（mm）锚固砖Lz－55低水泥浇注料Al2O3－65 230硅酸铝纤维毡ρ＝0.23 30ρ＝0.5 70 膨胀珍珠岩浇注料总厚度330 （3）炉底砌筑材料牌号或规格厚度（mm）高铝砖116耐火粘土砖N－3a 135ρ＝0.8 68 轻质高强粘土砖高强绝热砖ρ＝0.6 135无石棉硅钙板ρ＝0.25 80 总厚度534 （4）支撑梁和立柱包扎材料牌号或规格厚度（mm）硅酸铝纤维毯ρ＝0.2 20（压缩后）自流浇注料ρ＝2.45 70 总厚度90 （5）主要耐火材料性能指标低水泥浇注料项目单位参数110℃×16h 1350℃×3h 使用部位炉墙、炉顶化学成分Al2O3≥65%，CaO≤2.0%体积密度Kg/m3 2650 2550耐压强度MPa 60 80抗折强度MPa 10 12线变化率% ±0.1 ±0.5℃1350长期使用温度℃1600最高使用温度项目单位参数110℃×16h 1500℃×3h 使用部位水梁及立柱管包扎牌号——化学成分Al2O3≥65体积密度 Kg/m3 2450耐压强度 MPa 30 65 抗折强度 MPa 8 12 线变化率 % ±0.2±0.5长期使用温度 ℃ 1350 最高使用温度℃1600项目单位参数使用部位炉墙、炉底牌号 ——化学成分 Al2O3：44%，SiO2：52%体积密度 Kg/m3 280 抗折强度 MPa ≥0.5线变化率 % <1.5（1000℃×3h ）长期使用温度 ℃ <1000 导热系数W/m.K0.085（400℃）-：二，本单位加热炉采用燃料，生产能力，各项指标情况说明；在那些方面具有挖掘潜力? 燃料：原煤经过煤气发生炉产生煤气供给加热炉。

蓄热式加热炉培训计划

蓄热式加热炉培训计划一、培训计划目的蓄热式加热炉是一种利用蓄热材料进行能量储存和释放的加热设备。

它具有高效节能、环保、稳定性好等特点，被广泛应用于工业生产和家庭供暖等领域。

为了更好地推广蓄热式加热炉的应用，提高使用人员的操作技能和安全意识，制定了本培训计划。

二、培训对象本培训计划主要面向从事加热设备操作、维护等相关工作的人员，包括工程师、技术人员、维修人员等。

三、培训内容1. 蓄热式加热炉的工作原理和结构2. 蓄热材料的选用和特性3. 蓄热式加热炉的安装和调试4. 加热炉的操作和维护5. 安全操作规程和事故处理6. 省能减排政策和环保标准四、培训计划安排1. 培训时间：本次培训为期3天2. 培训地点：公司培训中心3. 培训方式：理论讲解、实际操作演示、参观考察等形式4. 培训人员：公司工程师、资深技术人员担任培训讲师5. 培训设备：提供蓄热式加热炉实物、模拟操作设备等6. 培训费用：由公司承担五、培训计划第一天上午9:00-9:30 开班仪式9:30-11:30 蓄热式加热炉的工作原理和结构11:30-12:00 蓄热材料的选用和特性下午1:30-3:30 蓄热式加热炉的安装和调试3:30-5:00 实际操作演示第二天上午9:00-11:30 加热炉的操作和维护11:30-12:00 安全操作规程和事故处理下午1:30-3:30 参观考察相关企业3:30-5:00 理论复习第三天上午9:00-11:30 省能减排政策和环保标准11:30-12:00 闭幕式下午1:30-3:30 理论考试3:30-5:00 实际操作考核六、培训计划总结通过本次培训，参训人员将全面了解蓄热式加热炉的工作原理、结构和特性，掌握加热炉的安装、调试、操作和维护技能，提高安全意识和环保意识。

同时，也将对政策法规有更深入的了解，为加强企业环保工作提供有力的技术支持。

七、培训效果评估1. 知识掌握情况：采用笔试和实际操作考核相结合的方式，全面评估参训人员的知识掌握情况。

蓄热式加热炉“三协调操作法培训

蓄热式加热炉“三协调”操作法培训1操作法的主要内容1)供热量与排烟量协调蓄热式加热炉采用三段式集中周期性供热和引风机强制排烟，集中换向，集中调节，因此三通阀换向时对温度、炉压有较大影响；管道弯道阻力、蓄热体阻力也会影响炉压波动。

炉压波动不仅造成周期性炉头或炉尾冒火或吸冷风，还会造成排烟温度和空煤气预热温度不稳定，直接影响炉温的稳定。

操作要点：必须勤调节排烟量与空煤气的匹配关系，维持其当量平衡，空煤气配比按照0.6～0.75操作，炉压按15～30Pa控制，保持蓄热室热量平衡，以保证加热节奏的连续调节。

2)蓄热室温度与炉温协调蓄热室温度指炉内高温废气流过蓄热室时的温度，流经蓄热室空煤气流量大，排烟量小时，蓄热室温度下降，反之提高。

操作要点：在待轧或保温时保持较高的蓄热室温度，在升温前加大排烟量，经过几个换向周期使蓄热室温度快速提高，从而将进入的空煤气预热温度快速提高，提高燃料理论燃烧温度及物理显热。

采用这种操作方法可以使升温速度加快，满足快节奏轧制要求。

3)空燃比与排烟温度协调煤气、空气配比与排烟温度协调。

由于空燃比受煤气热值影响，同时空煤气配比还会影响蓄热室温度（空、煤气哪个流量偏大，通过蓄热室的温度就会降低，进入的预热介质温度就会偏低）。

而集中换向、集中调节会加大空燃比对炉温和蓄热室温度的影响，所以适当的空燃比非常重要。

蓄热式高温低氧燃烧技术关键点就是预热空气、煤气温度要求高，在低氧条件下吸卷炉内烟气弥漫式燃烧，炉内没有明显火焰。

操作要点：观察预热空气、煤气流量，在保证温度前提下，其中有一个量偏大时，该蓄热室温度就会降低，反之上升。

由此来判断空燃比合理性并及时调节。

2空煤气流量、炉膛温度、炉膛炉压、废气温度之间关系正确处理以上各因素的关系，空燃比是关键，蓄热式加热炉原理就是要保持进出气体平衡，即进入的空、煤气流量和排出的废气流量平衡。

才能达到炉膛压力微正压15～30Pa，废气温度低于150℃，炉内弱氧化气氛（残氧保持在1～3%）。

加热炉管理知识培训

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二、加热炉基础知识
10.燃油燃烧器火焰不正常的原因在加热炉操作过程中，常常碰到燃烧器火焰燃烧不正常的情况，如火焰出现火星、发黑、
火焰不稳定，出现脉动和爆音。产生上述现象的原因是：（1）燃料油粘度太大；雾化蒸汽量不足或过热度不够，甚至大量水或燃料油，以及雾化蒸
汽线连接反了等，都会使雾化不好，出现火星或烟囱冒黑烟。（2）燃料油中含有机械杂质、沥青沉淀、喷头结焦等，尤其在刚开工的管线中存在杂质，
目前石化行业加热炉炉衬结构型式主要有：砖结构（粘土质耐火砖、粘土质隔热耐火砖、高铝砖、高铝质隔热耐火砖）、浇注料和耐火纤维（也叫耐火陶瓷纤维、陶瓷纤维、陶质纤维、硅酸铝棉----岩棉板、陶纤毡、陶纤毯、陶纤模块、陶纤喷涂、纤维可塑料）、复合结构（两层或多层，即有前面几种结构的组合）。
为了减少加热炉辐射室及对流室的炉壁散热损失，API560或ISO17951-2003《规范一般火焰加热炉设计》中规定，在外界气温为27℃和无风条件下，要求加热炉本体和空气预热器外壁温度不超过82℃、炉底温度不超过91℃。
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二、加热炉基础知识
3.加热炉正常操作时需要检查哪些项目？（1）介质总出口温度、各路流量、温差及炉膛温度等是否符合工艺指标。（2）辐射室出口的负压是否在-20～-40Pa之间（3）各个燃烧器的燃烧情况，火焰的形状及颜色是否符合要求，火焰是否烧着炉管等（4）各个炉管是否有弯曲、脱皮、鼓包、发红、发暗等现象；注意检查回弯头堵头、出入口阀门、法兰等处有无泄露。（5）检查火盆砖、钓钩、拉钩、炉墙、衬里等变化情况（6）燃料油压力、雾化蒸汽压力、瓦斯压力是否符合要求（7）高低压瓦斯罐要定时脱液，放空阀在脱完液后应立即关死。（8）要经常检查炉膛内各点的温度变化情况，要做到心中有数。

轧钢加热炉基础培训

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燃料种类及计算
VO=1/100（CO+H2+（n+m/2)CnHm+2H2S+CO2+N2+H2O)+79/100LO 由于空气过剩系数的影响，燃烧产物实际比理论多。 4、理论燃烧温度计算：在绝热情况下，煤气燃烧时燃烧产物所能达到的温度，计算时较复杂，一般使用经验公式：燃料为高炉煤气时 t理=1.2Q低+330 ℃
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加热原理及加热控制
加热控制：根据轧机的轧制节奏合理控制各段温度，正常生产时按生产工艺要求调整加热段、均热段温度，保证出炉温度1150—1250℃，排烟温度90— 170℃。加热段比均热段高50°C左右，加热段、均热段温度可在仪表室直接调节，通过对煤气流量、空气流量的调节，将各段炉温控制在要求的范围内。当炉子停轧保温时，应减少煤气及空气流量，并保持空燃比为0.8：1，将炉温控制在 1000—1100°C，防止炉子超温而出现粘钢现象。
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七、炉用附属设备
• 加热炉附属设备推钢式加热炉主要包括：顶钢机，鼓风机、引风机、水泵，出炉管道等。步进式加热炉主要包括：装钢机、出钢机、炉底液压式步进装置、鼓风机、引风机、进、出料炉门液压装置等。鼓风机选用一般是按计算用量的1.3倍选型，引风机一般是按计算值的1.5-1.8倍选型，目的是为克服炉役后期蓄热室所增加的阻力。
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九、炉用耐材
• 耐材性能考核耐火度、荷重软化开始温度、常温耐压强度、密度、重烧线变化、热稳定性炉用砖制品及保温材料粘土砖、高铝砖、保温砖、纤维粘浇注料
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八、加热炉检修及烘炉
加热炉检修分为小修、中修和大修。我公司加热炉小修一般半年一次，主要是清理氧化铁，蓄热体检查、换向阀密封检查。中修一般一年半至两年一次，主要是清理氧化铁、蓄热体更换、换向阀密封更换，砌体涨缝维护，炉用设备检修等。大修一般5至6 年一次，主要是除去基础之外所有砌体重建，炉用设备检修或更换等。

加热炉机械设备常见故障的判断及排除培训

加热炉燃烧原理
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
一、直行程双缸二位三通换向阀见的故障
1、三通换向阀无动作。
2、三通换向阀排烟温度高。
3、三通换向阀排烟温度低。
SC100x100
直行程双缸二位三通换向阀结构示意图
15° 10 80
15° 200
15°
法兰DN300PN0.6Mpa
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
瓦口位置温度是否过高。 1.4、检查上料台架传动部位的各处连接螺栓，联轴器螺栓是否松动、脱
落。
加热炉装出料设备日常故障的诊断
二、出入料辊道： 1、炉外辊道不运转
1.1、联轴器是否脱落。 1.2、手动盘辊道，传动轴转动是否灵活。 1.3、断路器是否分闸。 1.4、电机减速机是否有异音。 1.5、辊道轴承是否损坏。
3、加热炉连续运转时，水封槽尾部没有氧化铁皮排出:
1.1、要检查步进梁在运行时是否有异音，如发现异音需要停机进行检查水封槽内的刮渣板是否有脱落现象。
4、水封槽补水阀无动作：
1.1、检查压缩空气的压力是否在0.5MPa以上。 1.2、补水阀的控制线路是否接不实。 1.3、是否因气温过低造成补水阀冻结。
2、炉内辊道不运转
1.1、断路器是否分闸。 1.2、手动盘车辊道的传动轴是否转动灵活。 1.3、检查电机减速机输出轴是否可以带负荷运转,如果减速机输出轴不转可将电机减速机解
体，检查电机输出轴齿轮是否脱落。如果电机减速机输出轴可以带负荷运转，但辊子不转，可确定是辊子和传动轴之间的连接部位脱开。遇此情况时需要对辊道进行更换。
2、风机振动剧烈：
1.1、风机轴与电机轴不平行。 1.2、机壳或进风口与叶轮摩擦。 1.3、基础的钢度不够活不牢固。 1.4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。 1.5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。 1.6、机壳、轴承箱与支架、轴承座与轴承盖联接螺栓松动。 1.7、风机进出口管道安装不良，产生共振。 1.8、叶轮上有积灰、污垢、叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡。 3、电机电流过大或温升过高： 1.1、开车时进出口管道内闸门未关严即带负荷启动。 1.2、风机输送气体中有粘性物质、密度过大或温度过低。 1.3、主轴转速超过额定值。 1.4、电机输入电压过低或电源单相断电。 1.5、受轴承座振动剧烈的影响。

加热炉操作培训计划

加热炉操作培训计划一、培训目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于将原材料或半成品进行加热处理。

正确操作加热炉对产品质量和生产效率有着重要的影响。

因此，本培训计划旨在通过系统的培训，提高员工对加热炉操作的理解和技能，确保安全生产和产品质量。

二、培训对象本培训对象为公司新员工和需要使用加热炉的生产工人。

三、培训内容1. 加热炉的工作原理和结构- 了解加热炉工作原理和组成部分，包括炉体、加热元件、控制系统等。

2. 加热炉的安全操作- 讲解加热炉的安全操作规程和注意事项，如炉体温度控制、防止爆炸或火灾、急救常识等。

3. 加热炉的操作方法- 学习加热炉的启动、停止和调节操作，包括温度控制、加热时间等。

4. 加热炉的维护保养- 了解加热炉的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、更换易损件等。

5. 加热炉的故障排除- 掌握加热炉常见故障的识别和处理方法，如电路故障、加热元件损坏等。

6. 实际操作演练- 安排实际的操作演练，让员工在实际工作中掌握加热炉的操作技能。

四、培训计划1. 第一天- 上午：开班仪式，介绍培训内容和目标- 下午：讲解加热炉的工作原理和结构2. 第二天- 上午：讲解加热炉的安全操作- 下午：学习加热炉的操作方法3. 第三天- 上午：讲解加热炉的维护保养- 下午：学习加热炉的故障排除4. 第四天- 上午：实际操作演练- 下午：总结培训内容，进行考核五、培训方案1. 知识讲解- 使用PPT等多媒体资料进行知识讲解，便于学员理解和记忆。

2. 案例分析- 结合实际案例，分析加热炉操作中的常见问题和解决方法。

3. 实操演练- 安排工位，让学员亲自操作加热炉，提高实际操作技能。

4. 答疑解惑- 设置互动环节，解答学员提出的问题，加深理解。

六、培训评估1. 考核方式- 培训结束后进行书面考核和实操考核，通过考核才能颁发证书。

2. 效果评估- 培训结束后进行效果评估，收集学员反馈和建议，为后续培训提供参考。

七、培训师资1. 内部培训师- 由公司内部技术人员担任培训师，具有丰富的加热炉操作经验。

加热炉培训资料资料

标准规范
加热炉的设计、制造、安装、使用和检验等环节需要符合相关的标准规范，如《GB 1576-2018工业锅炉水质》等。
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加热炉应用实例
加热炉在钢铁行业的应用
钢铁行业是加热炉应用非常广泛的领域，包括用于高炉、转炉、焦炉等设备的加热。
加热炉在钢铁行业中主要起到对铁矿石、煤炭等原材料进行加热、熔炼的作用，以及用于钢材的轧制、退火等工艺。
维护保养
定期对加热炉进行检查和维护，确保设备处于良好状态。对易损件要及时更换，防止因设备损坏引起的安全事故。
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应急处理
加热炉出现异常情况时，操作人员要立即采取应急措施，如迅速切断燃
料供应、打开紧急排放阀等，以避免事故扩大。
加热炉环保要求与措施
废气处理
加热炉排放的废气中可能含有有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。为减少对环境的影响，需对废气进行净化处理，例如安装烟气脱硫、脱硝装置等。
加热炉常见故障及排除方法
火焰调整不当
当火焰大小不合适时，应调整空气和燃料的比例。
加热温度不稳定
当加热温度不稳定时，应检查热交换器是否堵塞或损坏。
热效率低
当热效率过低时，应检查燃料供应系统是否正常，并适当调整火焰大小以提高热效率。
安全阀失效
当安全阀失效时，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。
燃气炉的工作原理是燃气在炉膛内燃烧产生热能，通过辐射和对流将热能传递给物料。
电热炉的工作原理是利用电阻丝通电产生热量，将热量传递给炉膛内的物料。
油烟炉的工作原理是燃油在炉膛内燃烧产生热能，通过辐射和对流将热能传递给物料。
加热炉的主要部件
加热炉的主要部件包括加热元件、炉膛、炉门、烟囱等。

加热炉基础知识及开工烘炉汇总

8万吨/年乙苯苯乙烯项目设备培训课件
加热炉基础知识及开工烘炉
加热炉基础知识及开工烘炉
一加热炉原理及结构
二加热炉的基础知识
三加热炉的烘炉四加热炉的基本操作
一加热炉原理及结构
1、工作原理在石油化工厂装置内所用的加热炉，都是通过管子将油品或其它介质进行加热的，故称为管式加热炉，通常简称为加热炉或炉子。管式加热炉是直接见火的加热设备。燃料在管式炉的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给管内被加热介质，这就是管式炉的工作原理。 2、加热炉种类圆筒炉、方箱炉、斜顶炉、立式炉常见的就是圆筒炉和立式炉。 3、加热炉结构主要有：燃烧器、快开风门、看火孔、防爆门、球形看火孔、点火孔、烟道挡板、炉管、吊架、挂钩、合金管板等。燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合比和流速在湍流条件下集送入炉内，确保和维持点火及燃烧条件的部件。它对加热炉的技术经济指标，热效率，炉管的热强度，受热的均匀性和加热炉长周期安全运转，有着直接的十分重要的关系。 “三门一板”是指油门，风门，汽门和烟道挡板。是加热炉操作的一种简称。适当调节燃料油及雾化蒸汽的阀门，可以使各个燃烧器的火烟长短基本均匀，雾化良好。燃烧器风门或燃烧器的风道蝶阀与烟囱挡板的调节要和互相配合。烟囱挡板开的太大，漏入空气量过多；挡板关的过小，风门或蝶阀开的过大，可能是炉内局部形成正压，使高温烟气漏出炉外。一般控制指标应使对流室入口负压为-0.266～0.532kpa。
三加热炉的烘炉
目的：（1）通过烘炉干燥脱去炉体内耐火砖和衬里的结晶水和自由水，使耐火砖和衬里得到充分的烧结，以免在开车升温时水份大量汽化膨胀，引起耐火砖和炉墙衬里的爆裂损坏或剥落变形。（2）通过烘炉考查炉子的设计合理性及施工质量。（3）通过烘炉考查加热炉所属设备、工艺管线、燃料系统、蒸汽系统的使用性能，考查加热炉的使用效果及进行空气预热系统的试运行。（4）考察加热炉系统仪表使用情况。（5）通过烘炉，使操作工得到实际锻炼，便于熟悉和掌握加热炉的操作，以便正常开车。

油田用加热炉设计培训资料(33页)

油、气田加热炉培训资料山东骏马石油设备制造集团有限公司编制编制；李庆银电邮：163目录第一章概述 ............................................................................................. 错误！未指定书签。

第一节油田加热炉 ............................................................................... 错误！未指定书签。

一、油田和长输管线加热炉的用途 ......................................................... 错误！未指定书签。

二、油田加热炉的技术装备现状 ............................................................. 错误！未指定书签。

第二节油田加热炉的炉型及基本结构 ............................................. 错误！未指定书签。

一、油田加热炉的炉型 ............................................................................. 错误！未指定书签。

一、热传递的基本概念 ............................................................................. 错误！未指定书签。

二、压力和温度 ......................................................................................... 错误！未指定书签。

三、热力学的有关概念 ............................................................................. 错误！未指定书签。

加热炉知识培训

加热炉开停工
（4）吹扫炉膛
用蒸汽或启动风机供风吹扫炉膛，进行至少5倍的体积置换，需要大约 15到20分钟，或者在烟囱顶部出现蒸汽为止。建议不要吹入过多的蒸汽，长时间接触蒸汽和凝液将导致耐火衬里的损坏。
在吹扫过程中，检查负压表状态，确保负压表可以读出炉膛内的负压值。
联系检验车间，进行炉膛可燃气体测爆分析，准备点长明灯。（5）点燃长明灯
操作过程中，应该尽可能的使用一次风，减少二次风的使用量，这是因为一次风与燃气的混合要比二次风好的多，时间短，并且火焰集。这样的火焰让炉管受热均匀，减少火焰冲击炉管的可能性。只有少量的过剩空气来冷却燃烧室，因此火焰集中可以节能。
加热炉内部检查
加热炉内部检查内容应包括火焰状态、炉管、耐火衬里、炉管支撑的顔色、火盆的状态和空气渗漏状态。
过剩空气系数
目标炉膛负压和目标过剩氧含量的设定，使操作员能够提高加热炉操作效率。在一个自然通风加热炉中，调节烟道挡板和火嘴的风门可控制炉膛负压和氧含量。关小烟道挡板会使炉膛负压下降，氧含量下降；开大烟道挡板，会使炉膛负压上升，氧含量上升；关小火嘴的风门会使氧含量下降，炉膛负压上升；开大火嘴的风门会使氧含量上升，炉膛下降。
工艺加热炉的操作要求
炼油第一联合车间
炉膛负压值
炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点—炉膛拱顶部位的压力。控制负压是为了保证提供火嘴足够的压力差，使之得到足够的空气，而进入加热炉的过剩空气量最小，这有助于提高加热炉的热效率。炉膛负压过大，过剩空气系数大，热量损失大，火焰不稳定，产生一氧化碳。抽力过小，炉膛出现正压，燃烧器回火，炉内高温烟气会从不密封处向外泄漏，导致能耗增加，甚至造成炉壳、炉管损坏，威胁安全生产。
加热炉内火焰应有相同的顔色、形状和稳定性，任何不稳定的火焰，不均匀的火焰形状，火焰舔炉管的情况都需要调整。

加热炉技能培训试题

轧钢厂技能培训试题（加热炉）
车间姓名成绩
1、加热炉热送正常轧制时：（1）285坯型煤气消耗量： Nm3/h 空气消耗量： Nm3/h
烟气生成量： Nm3/h （2） 330坯型煤气消耗量： Nm3/h 空气消耗量： Nm3/h 烟气生成量： Nm3/h
2、热坯出炉温度：℃。

130*285*8.5m坯料：预热段：℃，
加热段：℃，均热段℃。

130*330*8.5m坯料预热段：℃，加热
段：℃，均热段℃。

凉坯出炉温度：℃。

130*285*8.5m坯料预热段：℃，
加热段：℃，均热段℃。

130*330*8.5m坯料预热段：℃，加热
段：℃，均热段℃。

3、汽包补水泵工作范围1# mm； 2# mm
4、汽包液位计报警范围： mm
5、小平台煤气快速切断阀与煤气压力的连锁：当总管煤气压力低于时报警输
出，快速切断阀自动关闭。

6、三段快速切断阀与鼓风机空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，
快速切断阀自动关闭。

7、三段快速切断阀与煤气压力的连锁：当总管煤气压力低于时报警输出，快速切
断阀自动关闭。

8、三段快速切断阀与压缩空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，快
速切断阀自动关闭
9、小平台煤气快速切断阀与鼓风机空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，
低于快速切断阀自动关闭。

10、高炉快速切段阀与煤气压力的连锁：当管道阀前煤气压力低于时报警输出，低
于或等于时高炉快速切断阀自动关闭。

11、转炉快速切断阀与煤气压力的连锁：当管道阀前煤气压力低于时报警输出，低
于或等于时转炉快速切断阀自动关闭。

加热炉操作工培训题库

可编写可改正高线加热炉操作工培训题库一、判断题1、热电偶是参加温度控制的根本元件。

〔√〕2、热量的传达是由温差的存在而惹起的。

〔√〕3、钢的合金程度越高导热率也越高。

〔F〕4、加热速度是指钢在单位时间内的温度表化。

( √)5、气体的流速跟温度没关。

〔F〕6、在炉膛内，炉墙的温度最高。

〔F〕7、关于低合金钢，在较低的温度下，能够采纳较快的加热速度。

( √ )8、烟囱产生的抽力大小取决于烟囱的高度和烟气均匀重度与空气的重度差。

( √)9、加热不妥会造成坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺点。

( √)10、因为钢结晶组织不一样而形成的应力称为热应力。

( √)11、板坯长度方向上温度不均的原由是各段烧嘴热负荷分派不妥。

〔 F 〕12、加热炉停煤气时，应先停煤气，后停风机。

( √)13、气流速度大于火焰流传速度而使焚烧逆行进入焚烧器内的现象称为回火〔F〕14、在连续式加热炉上，温度制度表现为各段的温度散布，供热制度那么表现为各段的供热分派。

( √)15、迸发实验是预防煤气爆炸的举措之一。

( √)16、超高温操作时保护好炉体耐火资料的大敌，要果断遏止。

( √ )17、当炉内温度高于 1000℃时，钢坯所汲取的热量主要来自辐射。

( √)18、汽包压力不受汽包补水的影响。

( √)19、蓄热式加热炉在排烟管道内简单发生爆炸，是因为排烟温度过高造成。

( √)20、合理控制烟气含氧量是减少氧化的举措之一。

( √)21、连续式加热炉拥有炉内各点温度不随时间改变的特色。

( √)22、当受料辊道上放有板坯时，装料工应实时在操作画面上点动“使用对正〞按钮，反向撞击缓冲挡板进行纵向对齐，再输入入炉方向。

( √)23、装炉时应人工检查炉号序号能否与实质入炉次序一致，防备混炉。

( √)24、按期排污应选择在汽包高水位、低负荷时操作，严禁在低水位操作。

( √)25、除氧器水温应控制在 100℃以下。

〔 F 〕26、炉温降至 200℃以下，炉水温度在 90℃以下方可停止汽化系统电动循环泵( √)27、汽包长久排污主要清除炉内水渣及泥污等积淀物。