第8章相关需求的库存控制方法应用
仓库管理中的库存控制方法
仓库管理中的库存控制方法在现代商业运作中，仓库管理扮演着重要的角色，库存控制则是仓库管理的核心内容之一。
良好的库存控制方法可以帮助企业实现库存成本的最小化、市场需求的快速响应以及业务流程的优化。
本文将介绍几种仓库管理中常用的库存控制方法，包括经典的ABC分析法、先进的物流信息技术应用以及适用于特定行业的创新方法。
1. ABC分析法ABC分析法是现代仓库管理中常用的一种库存分类方法。
它基于库存商品的重要性和销售贡献度进行划分，将库存商品划分为三类：A 类商品为最重要的商品，通常占据销售额的80%以上；B类商品为适度重要的商品，约占销售额的15%；C类商品则为次要商品，销售额仅占5%左右。
根据ABC分析法的结果，企业可以针对不同类别的商品制定不同的库存策略。
对于A类商品，应优先管理和控制，确保其稳定供应和及时补充；对B类商品，则可以采用适度的库存控制方法；而对C类商品，可以采取较为宽松的库存控制，以避免大量资金过度占用。
2. 物流信息技术应用现代物流信息技术的发展为仓库管理中的库存控制带来了更大的便利。
通过使用物流信息系统，企业可以实时获得库存数据、销售数据以及供应链数据等信息，从而更加准确地进行库存控制。
物流信息技术应用中的一个重要工具是企业资源计划（ERP）系统，它可以整合企业内部各个业务环节的数据，并与供应商以及销售渠道进行信息的交互。
利用ERP系统，企业可以进行库存的实时监控和调整，及时响应市场变化并避免库存过剩或库存紧张的情况。
3. 创新方法随着行业特点的不同，仓库管理中的库存控制方法也逐渐出现了一些创新的解决方案。
以下是几个例子：(1) 交叉码库存控制法：该方法主要用于批发零售业。
它通过将库存商品的各种属性进行编码，如品牌、型号、规格等，使得企业可以对不同属性的商品进行精细的库存控制，避免库存过度冗余。
(2) 订购点库存控制法：该方法主要用于制造业。
它通过根据产品的生产周期以及市场需求的预测来确定订单点，从而在订单点附近进行周期性的补货，以减少库存的同时保证及时交付。
第8章相关需求的库存控制方法应用
8.1 MRP与库存管理
8.1.2 MRP的思想原理和流程 （1）MRP的思想原理 MRP基本的思想原理是，由主生产进度计划
(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产 品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计 划就叫做物料需求计划。其中，如果零部件靠企 业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来 提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果 零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的 订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采 购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计 划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实 现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资 资源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。
8.1 MRP与库存管理
⑵ 安全库存和订货点 安全库存量的大小应当根据净需求量序列
的离散特性进行统计分析来确定。其分析 方法是和订货点技术中安全库存量的求法 在原理上是一致的。 安全库存量QS可以用下式计算： QS=α×σD α是安全系数，σD是需求量的标准偏差。
8.1 MRP与库存管理
案例8-1: 推算A产品的物料订货计划
8.1 MRP与库存管理
8.1.3 MRP与库存管理 ⑴ 订货批量处理
①固定订货批量：有些物资采用在各个时 间阶段的订货都采用相同的订货批量。这 个订货批量是根据某种原则或现实情况而 确定的。
②非固定的订货批量。常用的如：
需要批量订货：按净需求量的多少订货， 净需求量多就多订；净需求量少就少订， 订货批量是随时变化的。
8.3 ERP与库存管理
8.3.2 ERP的库存管理子系统 ERP的库存管理子系统帮助企业的仓库管
理人员对库存物品的入库、出库、移动、 盘点、补充订货和生产补料等操作进行全 面的控制和管理，以达到降低库存、减少 资金占用，避免物料积压或短缺现象，保 证生产经营活动顺利进行的目的。
应用运筹学库存控制课件
随机需求模型的优
点
由于考虑了需求的随机性，因此 随机需求模型更接近实际情况， 能够更好地指导库存控制实践。
随机需求模型的局
限性
随机需求模型相对复杂，需要更 多的数据和计算资源，同时也需 要更深入的运筹学和统计学知识 。
库存控制模型的参数与优化指标
参数
库存控制模型的参数包括库存容量、订货成本、单位存储成本、单位缺货成本、需求率等。这些参数需要根据实 际情况进行设定和调整。
06
未来展望与研究方向
人工智能在库存控制中的应用
人工智能技术，如机器学习、深度学习等，将被更广泛地应用于 库存控制领域。这些技术可以帮助企业更准确地预测需求，优化 库存水平，降低库存成本，提高库存周转率。
人工智能还可以用于智能补货决策，根据实时销售数据和库存情 况，自动触发补货订单，确保库存始终保持在最佳水平。
固定订货量策略的优点在于简单易行，不需要复杂的数学模型和计算。然而，由于市场需求的波动和 不确定性，固定订货量可能过高或过低，导致库存积压或缺货。
固定订货间隔期策略
总结词
这种策略是固定订货量策略的一种变体 ，通过设定固定的订货间隔期，而不是 固定的订货量来控制库存。
VS
详细描述
在固定订货间隔期策略下，无论实际需求 如何，都按照固定的时间间隔进行订货。 这种策略可以减少订货频率，降低订货成 求在固定的时间间隔内检查库存情况， 根据实际库存和预期需求调整订货量。这种方法适用 于需求量相对稳定、库存消耗均匀的商品。
实时调整法
要点一
总结词
实时监控库存并调整订货量的方法
要点二
详细描述
实时调整法通过实时监控库存情况，一旦库存量低于设定 阈值，立即触发订货。这种方法适用于需求量波动较大、 需要及时响应的商品。
库存控制方法
库存控制方法
库存控制方法
一、需求预测
1、使用统计预测法：根据历史销售数据，运用史密斯指数移动平均法、趋势预测法、回归分析法和时间序列分析法等统计方法，对未来的需求量作出预测。
2、使用层次分析法：根据不同物料的历史需求量、指导价格体系、市场价格构成的影响因素，采用层次分析法和灰色预测法等来对未来的需求量作出预测。
3、使用工程模型：根据设计工程的要求对某一物料需求量进行预测，如积累效应分析法、线性成本估值法等。
二、库存控制法
1、定量控制法：采用定期复盘、定额更新法以及现存量控制法等技术，将库存水平控制在设定的数量范围内；
2、定价控制法：根据物料的价值，制定一定的储存价格，然后以一定的价格来购买和销售物料；
3、任务目标控制法：根据订货量和库存量，以期达到把物料及时补充到规定数量的目标；
4、双因素控制法：即在定量控制和定价控制的结合，既要要控制库存的数量，又要控制库存的价格。
第八章库存管理终版
25,200 36%
A
49,200 70%
A
56,400 81%
B
62,000 88%
B
66,000 94%
B
67,350 96%
C
68,400 98%
C
69,240 99%
C
69,840 99%
C
70,060 100%
C
8.1.5 对库存管理的要求(续) 如何停止ABC分类〔续〕
214800 232087768
8.1.5 对库存管理的要求(续)
2〕牢靠的需求预测 库存控制系统不可控的要素主要有2个： 需求和补充订货提早期 3〕掌握库存费用 维持库存费(Holding or Carrying costs) 订货费(Ordering costs) 缺货损失费(Shortage costs)
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
库 8.2.2经济订货批量模型〔续〕
存 量
最高库存量
Q LT
平均库存量 Q/2 订货点 RL
时间
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD.
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
(5)订货费与订货批量有关。 (6)维持库存费是库存量的线性函数。 (7)不允许缺货。 (8)补充率为有限大，全部订货一次交 付。 (9)采用固定量系统。
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
库存控制方法
库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、资金占用和客户服务质量。
因此，采用合理的库存控制方法对企业的经营管理至关重要。
下面将介绍几种常见的库存控制方法。
首先，定期盘点是一种比较传统的库存控制方法。
企业可以定期进行全盘盘点，对库存进行清点和核对，以确保库存数据的准确性。
通过定期盘点，企业可以及时发现库存中的异常情况，避免因为库存数据不准确而导致的资金浪费和客户服务问题。
其次，采用先进的库存管理系统也是一种有效的库存控制方法。
现代的库存管理系统可以实现对库存的实时监控和管理，可以根据销售情况和市场需求自动调整库存水平，避免因为库存积压或者库存不足而导致的风险。
同时，库存管理系统还可以帮助企业进行库存成本的控制和管理，提高库存周转率，降低资金占用成本。
此外，采用“先进先出”（FIFO）和“后进先出”（LIFO）等库存成本核算方法也是一种常见的库存控制方法。
通过合理选择库存成本核算方法，企业可以更准确地把握库存成本的变化情况，及时调整采购和销售策略，避免因为库存成本的波动而导致的经营风险。
最后，精细化管理和供应链管理也是提高库存控制效果的重要手段。
通过对库存的精细化管理，企业可以实现对库存的精准预测和调配，避免因为库存过剩或者库存不足而导致的损失。
同时，通过与供应商和客户的紧密合作，实现供应链的优化和协同，可以有效地降低库存水平，提高库存周转率，降低资金占用成本。
总之，库存控制是企业管理中非常重要的一环，采用合理的库存控制方法可以帮助企业降低运营成本，提高资金利用效率，提高客户服务质量，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
希望企业能够根据自身的实际情况，选择合适的库存控制方法，并不断优化和改进，实现库存管理的科学化和精细化。
相关需求的库存控制方法应用
04
相关需求库存控制方法的优缺点分析
ABC分类法的优缺点 优点 01
02
分类管理，重点突出，提高库存管理效率。
针对A类物资重点管理，有效降低库存成 本。
03
04 缺点
B、C类物资可能受到忽视，导致库存积 压和浪费。
05
06
分类标准可能过于简单，忽略其他重要因 素。
定期订货法的优缺点
优点
减少订货次数，提高工作 效率。
优点
实时监控库存状态，快速响应
提高库存周转率，降低库存成
01
需求变化。
本。
02
03
缺点
需要投入大量资源建设实时监
对数据分析和处理能力要求较
控系统。
高。
04
05
06
05
相关需求库存控制方法的改进与优化
建议
ABC分类法的改进建议
动态调整分类标准
根据实际库存情况和市场需求变化，动态调整ABC分类标准，以 更精确地管理不同类别的库存。
它涉及对库存水平、库存补充和库存 周转的决策，以确保库存成本与运营 效益之间的平衡。
库存控制的重要性
01
库存控制有助于降低库存成本，提高企业的运营效率。
02
适当的库存水平可以避免生产中断、缺货和延迟交货等问题，
提高客户满意度。
有效的库存控制还可以优化资源利用，降低库存持有成本和资
03
金占用成本。
库存控制的历史与发展
定期订货法
总结词
定期订货法是一种基于时间的库存控制方法，根据历史消耗数据和预测需求，定期重新评估和调整库 存量。
详细描述
定期订货法通过设定固定的订货周期，在每个周期结束时重新评估库存量，并补充至目标库存水平。 这种方法适用于需求相对稳定且可预测的物品，能够减少订货频率和成本。
第8章库存管理与MRP原理
应用范例7-2：某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公
司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次 是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一 层则为1，依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时， 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
（一） 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
（二）库存成本
（1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本
（三）库存控制系统
（1）连续检查库存补给系统 （2）周期检查库存补给系统 （3）不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产 品结构的技术性描述文件，它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系，以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构，又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM
运营管理第8章 库存管理
68为可行的订货量
订货量大于68的数量折扣点只有一个，即75单位。 分别计算订货量为68单位和75单位时的总成本CT(68)和CT(75)。 CT(68)=(68/2)×4.20+(1200/68)×8+1200=42283.98元 CT(75)=(75/2)×3.90+(1200/75)×8+1200×32.50=39274.25(元)
DL为提前期内需求的期望值
总库存费用
CT S D Q H Q 2 RL DL C S D Q y RL p y y RL
最佳订货点RL*
HQ p y p DL RL 1 p DL RL C D y RL S
3.价格折扣模型
有数量折扣的价格曲线
采购批量小于Q1时，单价为p1 采购批量大于或等于Q1而小于Q2时，单价为p2 采购批量大于或等于Q2时，单价为p3。
p3＜p2＜p1
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
总费用曲线也是一条不连续的曲线 最经济的订货批量仍然是总费用曲线CT上最低点所对应的数量
成本最低点
3）
E (ROP) (y 55)p(y)
S y 56
58
(56 55) 0.06 (57 55) 0.03 (58 55) 0.02 0.18 再代入： Q 2D[S C SE S （ROP）] H 2 1800 [30 8 0.18] 61.4 200 0.15
曲线斜率为零的点 曲线的中断点
有价格折扣最优订货批量的计算步骤
（1）取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量 Q*，若Q*可行（即所求的点在曲线CT上），Q*即 为最优订货批量，停止。否则转步骤（2）。 （2）取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可 行，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于Q*的 数量折扣点（曲线中断点）所对应的总费用，取其 中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停 止。 （3）如果Q*不可行，重复步骤（2），直到找到一个可 行的EOQ为止。
第8章相关需求的库存控制方法应用.pptx
JIT采购
传统采购
单源供应 长期合作关系
多源供应 短期合作关系
小批量 送货频率高
大批量 送货频率低
8.2 JIT与库存管理
⑶ 实现JIT生产的重要工具－－看板管理 看板的机能： ①生产以及运送的工作指令。②防止过量
生产和过量运送。 ③进行“目视管理”的 工具。 ④改善的工具。
8.2 JIT与库存管理
8.2.4 JIT与库存管理 JIT采购与传统采购的比较
项目 供应商选择 采购批量 供应商评价 磋商重点 运输
⑶ 关于提前期的确定 订货提前期是指发出订货指令，然后派人去实际
进行订货，直到所订货物订到手，再把它们从对 方运输进到自己的仓库、并入库完毕为止的全过 程所需要的时间。
生产提前期是指为了在给定时间得到给定产品所 需要的提前准备的时间。
⑷ MRP和JIT的结合运用 JIT(Just in time)，准时生产方式，即在必要的
8.1 MRP与库存管理
度计划
主产品结构 文件BOM
主生产进
MPS
物料需求计划 MRP
库存状态
制造任务计划
采购订货单
8.1 MRP与库存管理
（2）MRP系统的运行流程 ①MRP输入。 MRP的输入有三个文件： 主生产进度计划MPS、主产品结构文件
BOM 、库存文件。
8.1 MRP与库存管理
案例8-1: 推算A产品的物料订货计划
8.1 MRP与库存管理
8.1.3 MRP与库存管理 ⑴ 订货批量处理
①固定订货批量：有些物资采用在各个时 间阶段的订货都采用相同的订货批量。这 个订货批量是根据某种原则或现实情况而 确定的。
②非固定的订货批量。常用的如：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8.2 JIT与库存管理
⑶ 实现JIT生产的重要工具－－看板管理 看板的机能： ①生产以及运送的工作指令。②防止过量
生产和过量运送。 ③进行“目视管理”的 工具。 ④改善的工具。
8.2 JIT与库存管理
8.2.4 JIT与库存管理 JIT采购与传统采购的比较
项目 供应商选择 采购批量 供应商评价 磋商重点 运输
第8章 相关需求的库存控制方法应 用
8.1 MRP与库存管理 8.2 JIT与库存管理 8.3 ERP与库存管理
学习导引
1、MRP、JIT、ERP的概念 2、MRP的原理及流程 3、JIT的管理思想 4、ERP的概念及应用
8.1 MRP与库存管理
8.1.1 MRP的产生和发展 40年代：为解决库存控制问题，人们提出
⑶ 关于提前期的确定 订货提前期是指发出订货指令，然后派人去实际
进行订货，直到所订货物订到手，再把它们从对 方运输进到自己的仓库、并入库完毕为止的全过 程所需要的时间。
生产提前期是指为了在给定时间得到给定产品所 需要的提前准备的时间。
⑷ MRP和JIT的结合运用 JIT(Just in time)，准时生产方式，即在必要的
8.1 MRP与库存管理
⑵ 安全库存和订货点 安全库存量的大小应当根据净需求量序列
的离散特性进行统计分析来确定。其分析 方法是和订货点技术中安全库存量的求法 在原理上是一致的。 安全库存量QS可以用下式计算： QS=α×σD α是安全系数，σD是需求量的标准偏差。
8.1 MRP与库存管理
包装 检验 信息交换
JIT采购
传统采购
单源供应 长期合作关系
多源供应 短期合作关系
小批量 送货频率高
大批量 送货频率低
时间按必要的数量提供必要的产品，不多生产， 也不早生产。
8.1 MRP与库存管理
⑸ 闭环MRP 闭环MRP的基本思想就是在原非闭环MRP
的基础上，作了三个方面的改进：
①加进了能力需求与调整功能，制定出物 料需求计划的同时，还制定出合适的能力 需求计划，保证物料需求和生产能力的平 衡。
②将库存文件变成了库存管理。库存管理 不光提供库存状态数据，还进行物料入库 和出库登记、统计等工作。
8.2.2 JIT的特征
➢ JIT的核心是消除一切无效劳动和浪费。
➢ JIT非常重视人的因素，强调全员授权参与 管理。
➢ JIT重视员工多种技能的培训，工人必须是 多面手，能在不同的设备上操作与维护， 因而减少因人员缺勤造成的停工，同时增 加工人对职业的荣誉感。
8.2 JIT与库存管理
➢ JIT追求尽善尽美，不懈进取，遇到 问题，就一定要找出问题发生的根源， 并运用工业工程和其他的方法，将问 题彻底解决，使之不再发生。
或准时生产制，是在日本丰田汽车公司生 产方式的基础上发展起来的一种先进的管 理模式。
它的基本思想可用现在已广为流传的一句 话来概括，即“只在需要的时候，按需要 的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
8.2 JIT与库存管理
（2）JIT的目标
①零废品。 ②零库存。 ③订货时间最少。
8.1 MRP与库存管理
度计划
主产品结构 文件BOM
主生产进
MPS
物料需求计划 MRP
库存ห้องสมุดไป่ตู้态
制造任务计划
采购订货单
8.1 MRP与库存管理
（2）MRP系统的运行流程 ①MRP输入。 MRP的输入有三个文件： 主生产进度计划MPS、主产品结构文件
BOM 、库存文件。
8.1 MRP与库存管理
Resources Planning 企业资源计划）随 之产生
8.1 MRP与库存管理
8.1.2 MRP的思想原理和流程 （1）MRP的思想原理 MRP基本的思想原理是，由主生产进度计划
(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产 品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计 划就叫做物料需求计划。其中，如果零部件靠企 业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来 提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果 零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的 订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采 购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计 划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实 现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资 资源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。
了订货点法 。
60年代的时段式MRP：随着计算机系统的 发展，使得短时间内对大量数据的复杂运 算成为可能，人们为解决订货点法的缺陷， 提出了MRP理论，作为一种库存订货计划 ──MRP,即物料需求计划阶段，或称基本 MRP阶段 。
8.1 MRP与库存管理
70年代的闭环MRP 80年代的MRPⅡ 进入90年代,ERP（Enterprise
案例8-1: 推算A产品的物料订货计划
8.1 MRP与库存管理
8.1.3 MRP与库存管理 ⑴ 订货批量处理
①固定订货批量：有些物资采用在各个时 间阶段的订货都采用相同的订货批量。这 个订货批量是根据某种原则或现实情况而 确定的。
②非固定的订货批量。常用的如：
需要批量订货：按净需求量的多少订货， 净需求量多就多订；净需求量少就少订， 订货批量是随时变化的。
8.1 MRP与库存管理
③将制造任务单和采购订货单进一步向前 延伸，分别进入车间作业管理SFC(Shop Floor Control)和物料采购计划，并把车 间制造出来的产品信息的采购部门执行采 购计划的结果信息反馈到库存管理，增加 了闭环的信息反馈功能。
8.2 JIT与库存管理
8.2.1 JIT的内容与目标 JIT(Just In Time)，一般译为准时制生产
➢ JIT着重对物流的控制。 ➢ JIT强调全面质量管理。 ➢ JIT追求最优的质量成本比。
8.2 JIT与库存管理
8.2.3 JIT生产方式的主要手段 ⑴ JIT的基本目标 ①适时适量生产，即“Just Time”一词本
来所要表达的含义。 ②弹性配置作业人数。 ③质量保证。 ⑵ 实现适时适量生产的具体手段 ①生产同步化。 ②生产均衡化。