新增水泥磨机技改实施方案
水泥厂技改项目工程方案
水泥厂技改项目工程方案一、项目概况随着我国经济的快速发展，建筑行业的需求不断增长，对水泥产品的需求量也在不断增加。
然而，传统的水泥生产工艺已经不能满足市场需求，而且存在着一系列的环保隐患。
因此，对水泥厂进行技改是当务之急。
本项目选择对某水泥厂进行技改，主要包括提高生产效率、降低能耗、改善产品质量、加强环保措施等内容，旨在使水泥厂达到国际先进水平，推动水泥工业的可持续发展。
二、技改目标1. 提高生产效率：通过更新设备、改进工艺、优化管理等措施，提高生产效率，降低生产成本。
2. 降低能耗：引进节能设备、优化能源结构、改进工艺等措施，降低能耗，提高能源利用率。
3. 改善产品质量：提高产品品质，满足市场需求，提升企业竞争力。
4. 加强环保措施：减少排放物、改善环境质量，达到国家环保标准。
三、技改内容1. 更新设备：更新煤磨、窑炉、磨机等关键设备，提高设备先进化程度，确保设备运行的稳定性和可靠性。
2. 改进工艺：优化生产工艺，提高原料燃烧效率，减少二氧化碳排放，改进熟料烧成工艺，降低能耗，提高生产效率。
3. 引进新技术：引进新型水泥生产技术，例如新型磨煤设备、高效环保型窑炉、高性能磨机等，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。
4. 环保设施建设：增加除尘设备、脱硫脱硝设备等环保设施，减少大气污染物排放量，改善环境质量。
5. 优化管理：建立科学的生产管理体系，提高工人操作水平，提高生产效率，降低人为因素造成的损耗。
四、实施方案1. 技改前期准备（1）确定技改项目的总体方案、投资规模、建设期限等（2）进行现场勘查，了解已有设备及工艺流程（3）编制技改项目实施的可行性研究报告，明确技改内容和目标（4）进行技术比选，确定更新设备和引进新技术的方案（5）进行环境影响评价，确定环保设施建设的内容和规模（6）编制技改项目施工图纸和施工方案2. 技改实施阶段（1）更新设备：根据技术比选结果选购更新设备，并由专业人员进行设备安装和调试。
水泥磨提产改造方案.
3、选粉机自带高效低阻旋风除尘器，无须配置大功率、大处理风量的气
箱脉冲布袋除尘器，便可方便地实现无尘作业（指选粉机系统）。 4、Sepax涡流选粉机特别适合与高细磨相配套使用，控制循环负荷在80 ～120%范围内，使得系统既有高产量又有高质量，即合理的颗粒级配和颗粒 形貌。
1.3.1物料配比：
火山岩 脱硫石 粉煤灰 石灰石 炉渣% 风积砂 品种 熟料% 水渣% % 膏% % %
PC32.5 PC32.5
PC32.5 PC32.5
45 45
44 44
1.5 1.5
1.5 1.5
23.8 23.8
24 24
3.9 5.4
5.1 4.9
14.7 14.7
14.3 14.5
315kw。共新增动力373kw，80%负荷运行。[原电耗每吨35kwh，台130t/h] 则改造后电耗：(130X35+373X80%)/165=29.38kwh/t≈29kwh 则改造后电耗下降为：35-29=6kwh/t
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.1 Sepax-3000型高效涡流选粉机性能参数 ⑴ 台时产量：150～200t/h; 最大处理：600t/h
四、高效涡流选粉机性能参数：
5、Sepax涡流选粉机增设分散和予分级区域，采用高风压，强气流首
先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于150200μm 的粗颗粒分离出来，这样既提高了物料分散度，又大大减轻了主分离区域内 物料的相互干扰作用。 6、彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端分
Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机的技术改造
设备参数
Ｏ 球磨机 规格 ： ３ ８ｍ×１ 生产能力 ：５— ２ｔｈ 功 ｌ ． ３ｍ； ６ ７ ； ／
０ Ｏ— Ｅ Ａ 型号 ： ２ ０ ； 泥产 量 ：Ｏ～１０ ｔｈ 功率 ： ２ ＳＰ Ｎ一 ５ ０ 水 ９ ５ ／ ；
选 粉 机 １０ ｋ １ Ｗ。
脉 冲袋 型号 ：Ｐ ２×８ ２３ 处 理风量：６ ０ ｈ ＬＭ Ｄ一 ９０； １５１０ｍ ／ ； ３ ０ 收 尘 器 过 滤 风 速 ： ． ４ ～ １ ０ ｍ ｍｉ； 滤 面 积 ： ３ ０９ ．１ ／ ｎ 过 ２９０ｍ２ 设备阻力 ： ０ ａ ３ ； ＜２０ ０Ｐ 。
压机技术 改造 的效果 。
０００ ） ３６０
关键词 ： 水泥粉磨 ； 联合粉磨 ； 辊压机
中 图分 类 号 ： Ｕ １２ ６ Ｔ ７ ． 文 献标 识码 ： Ｂ
引 言
我公 司 ２× ０ ｄ生产线配 套 ３台 ３８Ｉ ２ ０ｔ ５ ／ ． ｎ×
１ ｌ 路水 泥粉磨 系统 ， ２０ ３ｎ闭 至 ０９年 ３月 ， 水泥 磨 台
２ １ 改 造方 案 ．
３ 改造后主要设 备参数及工艺 流程
３ １ 改造后 的主 要设备 参数 ． 粉 磨 系统 改 造后 的主要 设备 及参 数见 表 ３ 。
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ＆ Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｌ ｎ ａ ｅ ｉｌ ｓａｃ ｐｌｃ ｔｏ ｆＢｕｉ ｄｉ ｇ Ｍ ｔ ｒ ａｓ
编号 设备名称
率 ０ Ｗ。 ２５ ０ｋ
级 方案 ， 以便 于分 级 ， 可 保 证 运行 稳 定 ， 既 又能 提 高 选 粉效 率 。选 出的成 品直接 入成 品库 ， 减少 回粉 量 。 （） ４ 加大 配料 秤能力 ， 由皮带秤 改 为板链 秤 。
水泥磨筒体更换施工技术方案
水泥磨筒体更换施工技术方案1.概述本工程水泥粉磨采用的是φ4.2×13磨机，它采用中心传动，两端采用滑履轴承支撑。
主要部件有筒体、支撑、传动、润滑及进出料装置组成。
根据甲方要求，对磨机筒体进行更换。
2. 施工组织： 2.1 人员组织：项目经理：1人 安全员：1人 工程师：1人 施工工长：2人 钳工：10人 焊工：8人 其他人员：8人 2.2 工器具组织：3 方案内容 3.1 施工流程图3.2 施工准备3.2.1仔细查看水泥磨系统的相关图纸,并结合图纸熟悉现场的情况，确定需要拆除的相关联接件。
3.2.2 施工的电源、工具、机具、准备齐全，并接好焊机、割枪备用。
3.2.3 与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。
3.3 附属部件、设施的拆除3.3.1拆除磨机两端的稀油站及油管、循环水管，放到合适位置备用。
3.3.2拆除部分磨机进出料溜子及收尘风管，放到合适位置备用；拆除进出料装置。
3.3.3 打开磨机筒体检查门，倾倒钢球，并移开备用，以免防碍磨机筒体的拆除。
3.3.4 先在磨体内部铺些木板，然后拆除磨筒体顶部的衬板螺栓，用大锤振落衬板，并移出衬板放置好备用。
接着拆除其余筒体衬板。
3.3.5 拆除隔仓板衬板、塞板、隔仓板、筒体前后端的衬板。
3.3.6 拆除磨机与减速机之间的膜片联轴器（与减速机联接端必须做好标记），放置妥当备用。
3.3.7 拆除磨机两端的滑履罩，放置好备用。
3.3.8 依次拆除滑履轴承（以下简称磨瓦）两端的铜挡板、垫片，制作标记，放置好备用。
3.3.9 拆除其他影响磨机筒体起升或转动时的设施。
3.4 磨机旧筒体的拆除3.4.1 顶磨抽瓦3.4.1.1 用专用工具顶在磨筒体的中心位置，将磨筒体慢慢顶起。
3.4.1.2 当滑履与磨瓦之间有50mm间隙时，暂停，将磨瓦依次拆除，拆除过程必须缓慢，严禁碰伤磨瓦，并做好标记。
3.4.2 拆除磨筒体3.4.2.1 根据瓦座的高度，如果磨筒体的起升高度不够，用专用工具继续抬升磨筒体。
新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择(二)
３ ０ ≤】 ５
≤２ ≤４
１ ６１ ≥３ Ｉ５
３ ４４ ≤２ ８
郏州 金龙 Ｐ・ ２ ０５５
郑州 金龙 Ｐ— ２ Ｆ４５
中 ２６ｍｘ ． 】 ３ｍ 重庆 腾辉 Ｐ・Ｆ４ ５ ２ 江苏 力强 Ｐ・ ４ ５ Ｏ ２ 山东章 丘 Ｐ一 ２ ０４５ 安徽 盒豢 Ｐ・ ２ ０４５ 中 ３０ｍｘ ．
．
（ Ｉ １
～
中 ２ ２ ｍ×
１ 】ｍ ３
晋城 ０ Ｊ
晋 城矿务局 Ｐ・Ｓ４ ５ 立 窑 矿诸 ２
新宾 Ｐ—Ｓ ２ 立窑 矿碴 ５ ４
≤５
】８ ．
Ｉ ２
】 ０５
２ ７５
３ ０
大庆同薄
Ｐ—Ｓ ２ 干法 液态 渣 ５ ４ 粉煤灰
２ ５
≤ ８
≤３ ≤３ ≤７
５】 ．
７５
１ ０ ７５ ９０ ．
９５
４ ９５
３ ４ ５ ２５ ３ ８
３ ９７
２ ｌ ≤ ５ ２
２ ０ ３ ５ ３ ０
３ ０
９０
】 １
８５ ．
３４ ６
丑． ２
３ ７５
≤２ ≤】 ５
Ｐ・Ｓ４ ５ ２
什教 １
１
窑 型 旋 窑
旋 窑
混 台材 品 种 粉 煤藏
矿 渣
琨台 材 细度 Ｒ 掺量 ／ ％ ／ ％ ≤ｌ ５
产 量 达 到 ４ ～４ ／ ； 产 Ｐ —Ｆ４ ５水 泥 则 达 到 Ｏ ２ ｔｈ 生 ２ 建 材技 术 与应 用 １２０ ／ ０２
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表４ 高细高产水泥磨在新建水泥 厂的应用效果
序号 生 产ｒ 常熟
２ 红 旗
水泥磨提产改造方案
极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承， 有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用 寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
，有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
四、高效涡流选粉机性能参数：
85%以上，但其系统装机容量却要降低30%，且可在正压下工作，细粉 收集仅采用高效旋风筒即可，无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器， 这样不但降低了粉磨电耗，而且也降低了投资费用（省去了气箱脉冲袋 式除尘器）和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ，而装机容量却差不多，因而产量要高出20～30%。
1.3.2产、质量指标
时间
辊压机 辊压机 出磨提 入磨提 80um 比 表 项目名 选粉机 磨机电 筛 余 m2/kg 台时t/h 动辊电 定辊电 升机电 升机电 称 电流 流 ≦1.2% >370 流 流 流 流
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D，处理风量150000m3/h，过滤风 速1.07m/min，系统阻力≦1500Pa，风机GY75T-VN021F，风 量180000m3/h，压力7500Pa，电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m，二仓，其中一仓长2.75m，二仓9.75m。电
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比， Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用 悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒 间的干扰，为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子
ф3.8m13m开路水泥磨的技改措施
Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施我公司水泥粉磨采用辊压机球磨机组成的开路联合粉磨系统，设计台时产量110t/h。
自2010年投产以来，生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右，最低只有80t/h，吨水泥电耗高达40kWh/t以上。
1 主机配置该系统主机配置见表1。
表1 水泥系统的主机配置2 存在问题由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库，入磨熟料的温度较高，在夏季的生产过程中，水泥磨瓦温高，磨机经常跳停。
故采取一系列的降温措施：1）在熟料上淋水；2）磨机筒体淋水；3）在油冷系统上增加冷却器；4）在不影响质量的情况下，加大磨内通风等，效果均不明显。
最后，为了生产，把水泥磨的磨尾瓦温高磨机跳停报警值由65℃慢慢地分别放宽到70℃、72℃和75℃，还是不能连续生产，特别是在生产P·O52.5水泥时由于熟料温度高，且料耗也高，设备跳停的频率加大，几乎2h就跳停一次。
在生产P·O42.5水泥时每班跳停1～2次。
电耗等经济指标变的更差。
设备连续跳停和吨水泥能耗高等问题一直困扰着我们，也严重制约着生产。
3 技改措施3.1 三仓磨改为两仓磨经多次考察并做筛余曲线和颗粒级配分析后决定，将磨机二、三仓合并，原一仓仓长3.7m，二仓仓长2.7m，三仓仓长6.1m，改造后一仓仓长3.7m，二仓仓长8.8m，同时调整研磨体平均球径及填充率，技改前后研磨体级配对比见表2。
表2 技改前后研磨体级配此项技改效果较明显，生产P·O42.5水泥台时产量从105t/h增加到108t/h，80μm筛余从2.0%降到1.2%,磨机功率从2650kW左右下降至2450kW，比表面积从330m2/kg增加到340m2/kg。
3.2 辊压机改为双进料装置经现场研究分析发现，辊压机入口进料装置只在一侧有调整闸阀，物料由称重仓喂入辊压机时，一部分料直接作用在了一个辊面上。
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案磨机轰鸣，粉尘弥漫，在这片工业的乐章中，水泥原料立磨设备扮演着至关重要的角色。
然而，岁月的痕迹和技术的局限，让这些问题逐渐浮现，成了我们不得不面对的难题。
今天，就让我们深入分析这些问题，并提出针对性的解决方案。
一、问题分析1.设备磨损严重立磨设备在长期运行过程中，物料与磨盘、磨辊的摩擦，使得设备磨损严重。
尤其是磨盘和磨辊，磨损速度较快，影响了设备的稳定性和生产效率。
2.粉尘污染问题水泥原料立磨设备在运行过程中，物料破碎产生的粉尘，容易造成环境污染。
这不仅影响了员工的健康，也对周边环境造成了影响。
3.设备故障率高由于磨损、污染等因素，立磨设备的故障率较高，影响了生产的连续性和稳定性。
4.能耗问题立磨设备在运行过程中，能耗较高，尤其是磨盘和磨辊的驱动系统，能耗占比较大。
这不仅增加了生产成本，也对环境保护不利。
二、解决方案1.优化设备设计针对设备磨损严重的问题，我们可以从设备设计入手，采用耐磨材料，提高磨盘和磨辊的耐磨性能。
同时，优化磨盘和磨辊的结构，减少磨损。
2.改进生产工艺为了解决粉尘污染问题，我们可以改进生产工艺，采用封闭式生产，减少物料破碎过程中产生的粉尘。
同时，加强通风和除尘设备的使用，降低粉尘浓度。
哎哟，这个解决方案听起来不错。
不过，设备故障率高的问题怎么解决呢？3.强化设备维护针对设备故障率高的问题，我们需要加强设备的日常维护和保养。
定期检查设备，发现磨损严重的部件及时更换，避免因磨损导致的故障。
同时，提高员工的操作技能，减少误操作。
4.降低能耗（1）优化设备驱动系统，提高电机效率。
（2）采用变频调速技术，实现电机转速的精确控制。
（3）加强设备散热，降低设备运行温度，减少能耗。
5.创新技术应用当然，我们还可以探索新的技术应用，如：（1）采用先进的磨盘和磨辊材料，提高耐磨性能。
（2）引入智能控制系统，实现设备的自动优化运行。
（3）开展设备故障预测研究，提前发现并解决潜在问题。
浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造
ｌ 一 熟 料 仓 ；２ － 石 膏 仓 ；３ － 混 合 材 料 ；４ 一 除铁 器 ； ５ 一 水 泥 磨 ；６ － 出磨 斗 提 ；７ － 选 粉 机 ；８ － 收 尘机 ；９ 一 收 尘器排风机。 图 １ 球 磨 闭 路 粉 磨 系 统 流 程 图 表 １ 球 磨 系统 主 机 参 数
１ 一 辊 压 机 ；２ 一 ｖ 型分 级 机 ；３ 一 旋 风 分 离 器 ；４ 一 循 环 风 机 ；５ － 收 尘器 ；６ － 收尘 排 风 机 ；７ － 水泥磨。 图 ２ 辊压机 （ 联合 ） 粉 磨 系统 工 艺 流 程 图
前端 增加 辊 压 机 系统 ，对入 磨 物 料进 行 破 碎 ， 以 减 轻 磨 机 粉 磨 负 荷 ，主 要 设 备 情 况 如 表 ２ 。
选
寺匀 （ Ｄ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ Ｏ Ｐ Ｍ Ｅ Ｍ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ Ｌ Ｓ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅 谈 水 泥 粉 磨 增 加 辊 压 机 系 统 的 提 产 节 能 改 造
李 志 强 ，盛 赵 宝 ， 杨 旺 生 ， 张 提 提
０ 引 言
辊压机 自 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 引 入 国 内 至 今 ， 经
历 了 ３ ０多 年 的 发 展 ，无 论 在 装 备 还 是 技 术 方 面 均 取 得 到 了长 足 的进 步 ［ １ ］ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 中 ，辊 压
一
机 以能 量 利 用 率 高 、破 碎 后 物 料 易 磨 性 好 等 特 点 得 到 了广 泛应 用 ［ ２ １ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 设 计 中基 本 成
对现有小型水泥磨机进行优化改造
低 ， 超过 ２ ％ 。近几 年 多使 用 辊 压机 作 预粉 磨 ， 不 ５ 人
磨 物 料不 仅 粒 度显 著 变小 ，粗 颗 粒 上产 生 许 多裂 纹 ， 易碎 性 明显 提 高 。所 以在 产 量不 是 主要 矛 盾 时 ， 取 采
粉 磨 热量 ， 降低 磨 内温度 ， 减少 石 膏脱 水 和 尾仓 糊球
强 化 研磨 能 力 ， 钢球 的动 能得 以更 充 分 的利 用 。 使
１ ４ 研磨 体 、 充率 与级 配 的优 化 ． 填
１ 球 磨机 的优化措 施
球 磨 机 的机 型 、 径 、 度 、 速 、 直 长 转 内部 结 构 和研
研 磨 体 是磨 机优 化 的 主要 措 施 之 一 。 目前 国外 水 泥 球磨 机 在 细磨 仓趋 向于使 用 钢球 代 替 钢段 ， 因为 使 用 钢 段 的能 耗 较 高 ，一 般 高 出 近 ２ ％ ，有 的可 达 ０
Ｏ２ ２ ×７ ．ｍ ｍ水 泥磨 进 行 了改造 ， 得 了明显 效 果 ， 取 节 省 了技 改 投 资 。
衬 板 除 起 防护 作 用 外 主 要 是 用来 调节 研 磨 体 的
动态 分 布 和运 动 轨迹 ， 的形 式要 与磨 机转 速 、 它 物料
特性相匹配。活化环能为微介质刨造三维运动条件 ，
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２０ ０ ２年 ９期
， 彩
２ ３
对 现有小 型水 泥磨 机进行优 化 改造
乔 彬 ６ （．建 材 技 术 情 报 研 究 所 ， 京 １０ ２ ２ 渤 海 水 泥 有 限 公 司 ， 北 秦 皇 岛 １ 北 ０ ０４；． 河
可 按 物 料 特 性 选 择 带 筛 分 功 能 的 隔 仓 板 和 出 料 篦 板 。经 多 年 的发 展 ， 者在 原 有基 础 上 又作 了许 多 改 两
水泥粉磨系统技改实例浅析
３８
ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ５ ／２００８
粉磨技术
表 ３ 冀东水泥丰润有限公司 １ 号水泥磨系统技改前后参数对比
项目
技改前
技改后
产量， ｔ ／ｈLeabharlann ６５７８～８０成品型号
Ｐ．Ｏ４２．５
Ｐ．Ｏ４２．５
入磨物料配比
相同
相同
排风机阀门开度， ％
３２～４０
５０～５２
出磨斗提电流， Ａ
４５～５０
３４～３７
粉磨技术
水泥粉磨系统技改实例浅析
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉｃ ａ ｌ Ｒｅ ｎ ｏ ｖａ ｔｉｏ ｎ Ｐｒａ ｃ ｔｉｃ ｅ ｏ ｎ Ｃ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｇ ｒｉｎ ｄ ｉｎ ｇ Ｓｙｓｔｅ ｍ
□□张建明 １， 薛俊东 １， 王艳春 ２
中图分类号： ＴＱ１７２．６３３ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １００１－ ６１７１（ ２００８） ０５－ ００３８－ ０２
（ ２） 结 合 设 备 改 造， 同 时 对 中 控 室操作方法也进行了调整， 实际运行 数据表明， 技改取得了理想的效果，与 技改前相比台时产量有了明显的提 高， 目前可稳定在 ８０ｔ ／ｈ。运行数据对 比见表 ３。
（ ３） 经过努力， 公司 １ 号水泥磨 技改工作取得了较好效果， 现准备对 ２ 号水泥磨也进行类似技改。并且公 司即将试用粉煤灰作为混合材配料 进行 Ｐ．Ｏ ４２．５ 级水泥的生产， 预计磨 机台时产量还可进一步提高。!
哈佛博克— ——创新， 可靠， 高效
２００５ 年哈佛博克集团决定直接进入中国， 成立了哈佛伊堡深圳公司（ ＨＩＳ） ， 生产越来越多的水泥库设备和包装机以
满足国内市场以及中国对外出口的需要。在德国先进技术的有力保障之下， 很多零部件已经实现标准化。哈佛博克母公
采用XCM磨内改造技术提高磨机综合效益
盐城建材 设计 院等有关 院校密切合 作 ，进行技 术攻
关。 经过 数年潜心研 制 ， 发 出 ＸＣ 水泥磨 磨 内改 开 Ｍ
造 技术及 设备 （ 内选 粉筛 分复合 式水 泥磨专 利技 即
术， 以下 简称 ＸＣ 专利 技 术） 较 好 地 解 决 了水 泥 Ｍ ， 磨、 矿粉 磨系 统存 在 的粉 磨效 率低 、 台时产 量 低 、 电
与 南京水 泥设 计 院、 城 工学 院 、 盐 合肥 水泥 设 计 院、
２ Ｘ ＣＭ（ 系列 复合 式 水 泥磨 的结 构 Ｋ）
ＸＣ 系 列水泥 磨技术 是将康 毕登磨 与高产 磨 、 Ｍ 高细磨 、 分磨技 术优 化 组合 在一起 ， ＸＣ 高 效 筛 以 Ｍ
节 能组合 式选粉 装置 、 复合式选 粉装 置、 螺旋 活化装 置 、 位调 节装 置 、 料 圈、 段分 离 装置 等代 替 原 料 挡 料 有 的普通 隔仓板 、 老式筛 分装置及 段仓 少部分 衬板 ，
从而 获得高产量 、 比表 面积 的成 品。 高 最大 限度提 高
磨机粉磨 效率 。
５ —Ｓ ＣＵ Ｎ ＥＥ Ｔ ２— Ｉ Ｈ Ａ Ｃ Ｍ Ｎ
—
—
Ｎ ｏ． ２Ｏ１ ６． Ｏ
以保证 物料 通过 ， 止返料 ， 外还可 以调 节过料 能 防 另 力 及流 速 。
５ Ｘ ＣＭ（ 水 泥 磨 与 圈流 水 泥 磨 的 比 较 （ Ｋ） 见
此 ， 何利用 现 有磨 机 资源 ， 分挖 掘磨 机 的潜 力 ， 如 充
提 高磨机 的综合经济 效益 ， 具有十 分重 要 的意 义 。 就 盐城 市兴诚 建材环保 设备有 限公司针 对生料 磨 改造
謦
图 １ 复 合 筛 分 示 意 图
水泥粉磨系统技改实例浅析
分 回 粉 停 磨 后 可 冲到 二 仓
，
足 风量含尘浓度过高 决定对选粉 机 用 风 进 行技 术 改 造
。
)磨 机 工 况 不 稳 定 经 常饱 磨
，
，
选 把物料 的粗 细 颗 粒 尽 量 分 开 并
，
、
并且 磨尾 伴 随着有 大量 吐 渣
。
每班
送 到 各 自出
口
“
。
收集 指选 粉机 捕捉
。
”
；
主 电机 2 8 0 0 k W
；
选 粉机 出 口 压力 Pa
，
～
一
2750
一
-
一
2 850
选粉机
Se pa
N 2000 型
一
生 产 能力 6 0
h 10 0 t ／
h 最 大喂料量 3 0 0 t／
袋收尘 出
口
压力
，
Pa
，
4550
成 品 比表 面 积
P PW l 2 8 2 x 6
—
320
-
3 k 360m ／ g 。
翌 霎蒌鬟蠢錾蚕雾翟翼 蒌薹 蒌
罚鬟罄嫠 舞裟警 盏 麓 ：
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选 粉机 的
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我公 司现 有
，
条
2 5 0 0 t／ d
熟料 年
阀 门前 也 连 续 发 生 堵 料 现 象 严 重 时
s e
pa
选粉机选粉原理
“
新 型 干 法 生 产线 并配 有 两 套 闭路 水
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。
2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。
同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。
因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。
3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。
4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。
5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。
7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。
总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。
通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。
浅谈3.2×13m水泥磨的增产改造技术
的Ｌ Ｍ ５ ６ ． ２ ＋ ２ Ｓ 等，均采用立式辊磨 ；三是采用管磨机 （ 高细开流或圈流 ） 。
由于前两种粉 磨系统一次 性投 资较大 ，国内大多采用第三 种粉磨工艺 。本 探讨 的是第三种 粉磨工艺 的常用设备 中３ ． ２×１ ３ ｍ 水泥 磨机 为例 ，介 绍 了该设备的主要特 点和参数，探讨 了如 何增产改造技术。 ２ 技 术参数 及改造 原则 ０ ３ ． ２ ×１ ３ ｍ 水泥磨机分为三个仓 。一仓 为粗 磨仓 ， 装有较大直径 的 钢球 ， 主 要是冲击作用 ， 以便破碎较大块 的物料 ：二仓装有 中等直径 的 钢球 ，对物 料进行破碎兼研磨 ：三仓装有 轧制的钢段，主要起研磨作用 。 其主要技术参数 ： （ １ ）简体 内径 × 长度 ： ３ ２ ０ ０ ×１ ３ ０ ０ ０ ｍ ｍ （ ２ ）简体有效 内径 × 有效长度 ： ３ １ ０ ０ ×１ ２ ４ ６ ０ ｍ ｍ （ ３ ）简体转速 ： １ ７ ．８ １ ｒ ／ｍ ｉ ｎ （ ４ ）研磨体装填量 ： １ ０ ４ ｔ／ｈ （ ５ ）最大给料粒度 ： ≤１ ５ ｍ ｍ
１ 引言
磨机转速来提高产量， 效果应该是 不好 的。 磨速提 高， 研磨体提升高度增加 ， 破碎能力增大而研磨能力降低 ，这显然不符合要求 。 采用预破碎 系统进行提高磨机 产量 的改造 ，低投资是其最大优 势，它 主 要适合于 磨机辅助设备和 输送设备 富裕能力有 限，以及大幅度升级 成本
、
在进行增产改造时，必须遵 循几条原则： （ １ ）大球 不可缺 少 。因为物料 中总是含 有较大 直径 的粒子，需要 直 较大 的钢球 对其 进行粉碎 ，因此 配备一定量 的大钢球如 中６ ０ ｍ ｍ 、 中５ ０ ｍ ｍ 钢 球 十 分 必 要 ， 这 也 是 在 确 保 三 仓 能 力 平 衡 的 前 提 下 ， 使 一 仓 的工 作 留
水泥粉磨系统改造方案及实施效果
水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。
笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。
1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。
球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。
(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。
(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。
(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。
2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。
水泥粉磨系统的改造
统， 有如 下 三 种方 案 。 案一 ： 方 增加 选
粉 机 ， 开 路磨 系 统 改 造 为 闭路 粉 磨 将 系 统 ； 案 二 ： 加 熟 料 细 碎 用 锤 式 方 增
为 ４ ． ｌｍ 开 路 磨 系 统 ，产 量 破 碎 机 ， 采用 高 产磨 技 术 对 磨 机 内 ，６ ２ ｍｘ ３ 并
２ ０ 年 ｌ 月 正 式启 动 生 产 系统 完 善 ０２ ０ 工程 ， 工 程 由合 肥 水 泥 研 究 设 计 院 该
设 计 ，通 过 生产 系 统 配 套 完 善 后 ， 设 计年 生 产能 力 由原 １ ． 吨／ 增 为 ５４万 年 ２ ． 吨／ 。其 中 ， 水 泥 粉磨 系统 ５４万 年 原
置见 表 ３ 。
３ 柱 磨 机 的 基 本 结 构 、工 作 原 理 及
性 能 特 点
３１ 基 本 结 构 ． 口 口 何 宏 涛
摘 要 ： 本 文 介 绍 了 柱 磨 机 的 在 四 川 广 旺 集 团 天 台 水 泥 厂 的 应 用 实
例 ， 述 了 系统 改 造 前 工 艺 及 柱 磨 机 预 粉 磨 系统 工 艺 ， 磨 机 的 基 叙 柱
２ ｔｈ ８／ ，完 善 工 程 需 要 水 泥磨 产 量 提
高 到 ３ ｔｈ以 上 ， 过 三 种 增 产 方 案 ６／ 通 的 比较 ， 终 确 定 采 用 “ 加 柱 磨 机 最 增 预 粉磨 系统 ” 型增 产 节 能方 案 。 新
通 讯 地 址 ：合肥 水 泥研 究设 计 院 ，安 徽 合肥
维普资讯
简 单 、 资 最 省 、 加 装 机 功率 最 小 ； 投 增 方 案 三 一 次 性 投 资 最 高 、 加 装 机功 增 率 最 大 ，但 提 高 产 量 的 幅 度最 大 ， 增 产 量 为 １ｔ ， 与 增 产量 对 比计 算 ， ２／ 如 ｈ
Φ4.2m×13.0m水泥磨提产降耗的技术措施
Mod讦icotion技术改造O4.2mx13.0m水泥磨提产降耗的技术措施穆飞-刘忠波$（1.蒲城尧柏特种水泥有限公司，陕西渭南715517； 2.宁夏建材集团股份有限公司，宁夏银川750002）中图分类号:TQ172.63文献标识码：B文章编号：1671-8321(2019)10-0119-020引言陕西实丰水泥股份有限公司水泥粉磨系统是由两套辐压机、V选和O4.2m X13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，于2011年5月建成投产，投产后，因受系统工艺设计等原因造成系统堵料，设备空转时间长，电耗高达43kWh/t,P・042.5水泥台时较低（145t/h）,达不到设计值，近几年通过技术改造，达到了预期效果,P-042.5水泥台时产量达到了210t/h,电耗达到29kWh/t,水泥质量稳定，实现了企业节能降耗的目标，现将有关提产措施汇总如下。
1主要设备及技术参数（表1）表1主要设备及技术参数设备名称主要技术参数混合料提升机型号：NSE1000-41.70m;提升量：1OOOt/h;功率：110kW。
辐压机型号：HFCG160-120,挤压辐直径：1600mm,挤压银宽度：1200mm,通过量：580~670t/h,喂料粒度：^80mm；主电机：型号：YRKK560-4,功率：900kW oV型分级机型号：HFV-35000,最大喂料量：1OOOt/h,选粉风量:180000-240000m3/h,带料能力：160~275t/h,设备阻力：1500-2000Pa球磨机规格：@4.2mxl3叫双层隔仓板，有效内径：4.05m;1仓有效长度4.0m,阶梯衬板、篦缝宽度：10~12mm;2仓有效长度8.6m,小波纹衬板加挡料环，篦缝宽度：6.0mm,产品细度：340m2/kg,传动方式：中心传动，磨机转速：15.6r/min,研磨体装载量：220t,设计产量：150~160t/h；主电动机：型号:YRKK1000-8,功率：3550kW、10kV…磨尾收尘器及风机型号1600SIBB50,风量:54000m3/h,功率：90kW,电压：380V。
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白山天成集团股份有限公司
新增水泥磨机生产线技术改造
实施方案
一、企业概况
白山天成集团股份有限公司是吉林省建材工业中型骨干企业。
公司占地面积18万平方米，建筑面积4.28万平方米，有员工2350人，其中工程技术人员160人。
企业总资产36284万元，固定资产原值21963万元，固定资产净值16266万元，资产负债率49%。
集团公司下设9 个全资子公司和工厂，其中水泥厂年水泥生产能力20万吨，水泥刨花板厂年水泥刨花板生产能力3万立方米，建筑工程公司年施工面积3万平方米，房地产开发公司经济实用住房开发面积5万平方米，通达实业公司自营路桥2 个。
该公司是集建筑材料生产、房地产开发、建筑施工、道路桥梁建设与一体的综合性集团公司。
几年来公司经营业绩较好，1996年利税总额2526万元，1997年利税总额3304万元，1998年利税总额
3697万元。
银行信用等级为AA级，1998年取得国家ISO9002质量体系认证。
董事长唐有成曾获全国劳动模范称号和五一劳动奖章，企业领导集体素以科学严谨、诚实守信治理企业，使企业在市场竞争中不断发展壮大，为白山经济发展做出了重大贡献。
二、项目简要说明
天成集团水泥厂现有2条旋窑水泥生产线，1号窑为φ3×48米强化型双旋风立筒预热器旋窑，年生产能力12万吨，2号窑为φ3×45米中空带采暖余热锅炉旋窑，窑尾采用布袋除尘器，年生产能力8万吨。
水泥粉磨为φ2.２x6.5米球磨机两台。
由于两条生产线在建设时批复资金的限制，水泥球磨机在选型中无法达到旋窑配套能力，每年富余熟料1.5万吨，加之租赁七道江水泥厂后每年生产熟料7万吨，富余4万吨，用现有的水泥磨系统不能达到生产能力。
本次改造针对现有水泥粉磨工段工艺落后，球磨机产量低、能耗高的现状，根据现场场地条件的实际情况，对
现有粉磨系统进行技术改造，增上一台φ2.4X12米水泥磨及全套附属配套设备，并同时对熟料堆场、熟料库、配料系统、输送系统、包装系统、水泥储库进行同步改造。
改造后每年新增水泥粉磨能力28万吨。
考虑北方地区建筑工程冬季不能施工，冬季生产的水泥只能冬储等施工季节用、并且施工季节供不应求的实际情况，改造后采取冬季根据销路定产，施工季节大量生产的措施，这样，即可以解决冬季生产能耗高、费用大、冬储损失大、销价低、无效路的矛盾，又可以缓解施工季节水泥供不应求的局面，同时又满足水泥生产与国际标准接轨,提高水泥标号适应新国标的举措。
三、产品市场
天成集团股份有限公司水泥厂生产的合坚牌水泥1993年获国家质量认证，1994年获吉林省名牌产品称号，1998年取得国家ISO9002质量体系认证。
产品在省内和东北、内蒙古地区享有较高的信誉和知名度，产品供不应求。
国家建材局制定了在今明两年淘汰小水泥的计
划，仅白山市就将淘汰小水泥20万吨，改造后新增产量可补充部份淘汰小水泥产量，市场销售不成问题。
四、效益及资金来源
项目建成投产后，天成集团水泥厂生产总能力将达到28万吨.年新增水泥生产能力8万吨，可新增销售收入2400万元，新增利润400万元，新增税金144万元。
该项目总投资398万元，其中建筑工程63.25万元，设备购置278万元，安装费36.75万元，其它费用20万元。
资金来源企业自筹。
五、工程进度
1、1999年10月—11月进行工程设计。
2、1999年12月—2000年4月土建施工和设备安装。
3、2000年5月投入试生产。
附：新增固定资产投资概算表
设备表。