如何选择塑料造粒机生产线
如何选择注塑机
第九章如何选择注塑机一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
通常依注射重量、锁模力、投影面积作选机的标准。
1、注射重量注射重量是注塑机装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常驻用的参数，以安士或克表示。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是空注射（没有注射进模具里）时的塑料注射重量，它是测量出来的而不是从理论计算出来的。
所用的胶料通常是比重1.05的一般硬胶,当塑件的塑料有别于PS时,规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量=c*b/1.05,(b=塑料的比重及c=以PS表示的注射重量.)例如:赛钢的比重是1.42,它在一台注射重量(以PS算)8安士赛钢。
（1）选择一台足够注射重量的注塑机—不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机。
在要求不高的注塑中，如玩具人像，总重量应是注射重量的85%。
在要求高的注塑中，如水晶用品，则用75%。
分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。
例如：用比重 1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重4安士,需要注射重量多大的注塑机?以PS表征的注射重量=4*1.05/0.38=3.04安士。
使用85%的指引，所需注塑注射重量=3.04/0.85=3.58安士。
（2）不可选用注射重量过高的注塑机—塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35%到85%之间。
下限是由于下以三种考虑：模板的弯曲，塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件耗电量。
小的注塑件使用小的模具会使模板有过分的弯曲，使他挠起（影响产品品质），甚至使模板破裂。
用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。
使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。
降低料筒温度也舒缓因驻留时间长引致辞的分解。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备的参数包括：
1. 颗粒机型号：不同型号的颗粒机可以生产不同规格的颗粒，需要根据生产需求选择合适的颗粒机型号。
2. 生产能力：指颗粒机的生产能力，一般以小时产量（kg/h）
表示。
3. 颗粒直径：颗粒机可以生产不同直径的颗粒，一般为6mm，8mm和10mm等规格。
4. 动力设备：包括电机、发动机等，需要根据生产场地和电力供应情况选择合适的动力设备。
5. 颗粒质量：颗粒机生产的颗粒质量需要符合相关标准，如颗粒密度、水分、灰分等参数需要满足国家相关标准。
6. 设备结构：颗粒机的结构需要考虑生产效率、易维护性和安全性等方面。
7. 设备重量和尺寸：需要根据生产场地面积和装卸条件选择合适的设备重量和尺寸。
8. 能源消耗：颗粒机在生产过程中需要消耗能源，需要考虑节能措施。
工艺流程及设备选型
工艺流程及设备选型工艺流程及设备选型工艺流程是指将产品从原材料到最终成品的整个生产过程。
在制定工艺流程时，需要考虑到产品的特点、工艺的合理性和设备的选型。
本文以某种产品的生产为例，介绍其工艺流程及设备的选型。
该产品是一种塑料瓶，生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，将用于制造塑料瓶的原料进行准备和配比。
原料主要由聚乙烯和聚丙烯组成，需要按照一定的比例混合，并加入一些添加剂，如增塑剂、着色剂等。
2. 挤出成型：将原料放入挤出机中，通过加热和高压挤出口，将原料熔化并挤出。
这一步主要是将原料转化为塑料管材的形状。
3. 模具冷却：挤出的塑料管材通过冷却装置冷却，在这一过程中，塑料管材逐渐固化并保持一定的形状。
4. 模具整形：经过冷却的塑料管材进一步被带入成型模具中。
模具的形状应与所需的塑料瓶形状相匹配，通过加热和压力，塑料被挤压成瓶形。
5. 瓶口整形：塑料瓶的瓶口需要进一步加工，如修剪、烧瓶口等，以使其符合所需规格。
6. 检测质量：在整个生产过程中，需要进行质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
质量检测可以包括外观检验、容量检测、瓶口密封性检测等。
7. 包装：最后，经过质检合格的塑料瓶，需要进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
根据以上的工艺流程，选取适合的设备是非常重要的。
下面是一些设备的选型建议：1. 挤出机：挤出机是生产中最关键的设备之一。
应选用技术先进、稳定性好的挤出机，以提高生产效率和产品质量。
2. 冷却装置：冷却装置需要具备良好的制冷和温度控制功能，以确保塑料瓶在冷却过程中的固化和成型效果。
3. 成型模具：成型模具应根据所需产品的形状和尺寸进行定制，以确保塑料瓶的成型和质量。
4. 质检设备：质检设备在产品生产环节中非常重要，应选用精准度高、稳定性好的设备，以确保产品的质量达到标准。
5. 包装设备：包装设备应根据产品的规格和包装要求进行选择，以提高包装效率和产品的外观质量。
综上所述，了解工艺流程并选择适合的设备对于产品的生产至关重要。
塑料造粒机的造粒流程是什么呢
塑料造粒机的造粒流程是什么呢塑料造粒机是将废旧塑料废料或者塑料颗粒经过塑料造粒机的加工设备处理后，在高温、高压、高速和机械力的作用下，使塑料废料或颗粒发生物理变化，最终形成塑料颗粒或者塑料颗粒产品。
塑料造粒的整个流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.塑料粉碎塑料粉碎是将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，将其转化为可被塑料造粒机加工的塑料颗粒。
首先，需要将废旧塑料产品或原料进行物理分解，包括剪切、破碎、研磨等操作，使其变为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将这些块状或颗粒状物料送入塑料粉碎机中进行磨碎，进一步减小物料的粒度。
最终，通过筛网的过滤，将符合要求的塑料颗粒筛选出来。
2.塑料熔融塑料粉碎后的塑料颗粒需通过塑料熔融来使其达到可塑性。
首先，将塑料颗粒送入塑料造粒机的熔融室，熔融室中通常设有加热螺杆，其作用是将塑料颗粒加热至熔融状态。
在加热螺杆的作用下，塑料颗粒被加热并逐渐融化，形成熔融塑料。
3.过滤经过塑料熔融后，需要对熔融塑料进行过滤，以去除其中的杂质和不溶物。
塑料造粒机中通常设有过滤装置，如过滤网或过滤板，通过这些装置能够有效地过滤掉熔融塑料中的杂质、残渣等杂质。
过滤后的塑料熔融物料更加纯净，可以进一步保证产品的质量。
4.挤出经过过滤的熔融塑料便可以进入挤出机进行成型。
在挤出机中，熔融塑料通过挤出螺杆的作用下被压缩、加热并挤出模头。
模头的形状决定了成型的塑料产品的形态。
通过模头，塑料熔融物料被挤压出来，形成连续的塑料颗粒或塑料产品，随后可以通过剪切装置将其剪断为所需长度的颗粒。
总结：塑料造粒机的造粒流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
首先，将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，转化为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将塑料颗粒熔化并达到可塑性。
经过塑料熔融后，通过过滤装置去除熔融塑料中的杂质和不溶物。
最后，将过滤后的熔融塑料挤出模头，形成塑料颗粒或塑料产品。
生产线类型的选择
生产线类型的选择
合理选择生产线的类型，将直接影响到生产线的利用率和适应产品更改的能力。
目前，生产线的选型主要是在刚性自动线（专机）和柔性CNC加工线（加工中心）之间的选择。
选择刚性线或柔性线的主要依据还是产量和产品的变化。
通常大批量（一般年产量30万以上）且较成熟的产品采用刚性线，其特点是工序相对分散，效率高、一次性投入大；而中小批量或产品潜在变化较大的选择柔性线，其特点是工序相对集中，适应性强，投入相对较少。
刚性生产线有一个最大的缺点就是：单台设备的故障对整个生产线的影响大；而柔性线的影响则较小。
生产线的类型与该生产线被改造的可能性与产品的生命周期、市场预期发生变化和产品本身发生变化等有着密切的关系。
柔性生产线在市场突变时能够以最快的速度响应这种变化。
改造柔性线也要比改造刚性线灵活得多，投资也相对少。
与刚性线相比，投资柔性线可以根据产量的爬坡计划进行分期投入，降低了投资风险，提高了资金利用的有效性。
当然，也有许多厂家选择自动线和柔性CNC加工中心组合的生产线。
关键工序采用自动线，以保证加工精度和稳定性，而其它工序则采用CNC加工中心。
塑料造粒机的操作规程
（2）破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：
排料口带式输送机→冲击破碎机→给料带式输送机
破碎机必须空载起动，必须待破碎机运转正常后方可入料。
（3）入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。
（4）排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电机。
（5）给料应均匀连续。
（6）破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则应立即停车检查，排出故障后才能按顺序开车。
（7）破碎机工作过程中观察门应密封关严。
编制：闫中文审批： 刘伯会 日期：2017.1.5
如何根据配方中的原料品种和饲料类型选择制粒机环模？
如何根据配方中的原料品种和饲料类型选择制粒机环
模？
制粒环模选型的注意点
一、环模压缩比选择参考表
二、导致物料硬度偏高的配方
三、环模压缩比选型的注意点
(环模一旦有沉孔，就会出现颗粒长短不均匀)
1、乳猪料尽量选择小颗粒机型生产
2、有颗粒长短均匀度要求的颗粒，应选择中小机型生产(或者环模厚度需要降低)
3、要求颗粒长度长则要降低环模开孔率，需要颗粒长度短需要增加开孔率
4、制粒机线速度高颗粒长度短，制粒机转速低则颗粒长度长
5、乳猪料制粒，环模压缩比不建议做到1:3或者1:3.5，实际上1:4压缩比和1:5压缩比制粒
颗粒的硬度差异有限(硬度计都未必能检测的出来)，压缩比高一个或者第一个导致的
硬度变化是及其有限的!。
造粒机模头材料用的是什么材质好
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，因此，除需要注意小心操作、维护外，还需要选择好的材质，那具有选择哪种材质比较好呢?
这个其实是没有固定答案的，因为造粒机模头应用比较广泛，所以，对于材质的选择也不能一概而论，不过根据目前用户反馈38CrMo材质的造粒机模头还是非常不错的，不仅具有较好的耐磨性，且还具有过滤面积超大、密封性好、耐久性高、易于维修和保养等性能优势。
同时，还可通过一台PLC控制系统，可精确观察换网器和熔体泵的工作状况，并实现换网一键操作;同时PLC系统具有较好的扩展性，与挤出机控制系统行程闭环控制，可完全满足客户过滤要求和换网操作的自动化要求。
保留客户原有双柱式过滤器，作为粗滤，使用50目过滤网片。
因此，相对于其它类型换网器或过滤器产品，它拥有较好的密封性能，大过滤面积，可以达到很好的效果，充分发挥出该生产线的产能、降低生产成本。
综上就是有关造粒机模头材料用哪种材质比较好的要点介绍，希望对大家有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询河南安吉塑料机械有限公司。
塑料造粒注意事项和工作经验
塑料造粒注意事项和工作经验一、塑料造粒注意事项1. 塑料材料选择：选择合适的塑料材料对于塑料造粒至关重要。
不同类型的塑料材料有不同的熔融温度和熔体流动性，因此需要根据产品的要求选择合适的材料。
2. 温度控制：在塑料造粒过程中，温度控制是非常重要的。
过高的温度可能导致塑料熔化不均匀或者热分解，而过低的温度则会影响塑料的流动性。
因此，需要严格控制温度，确保塑料的熔化和流动性。
3. 挤出机参数设置：挤出机是塑料造粒的核心设备，其参数设置对于产品质量和生产效率有着重要影响。
需要根据塑料的特性和产品要求，合理设置挤出机的转速、温度、进给速度等参数。
4. 滤网使用：在塑料造粒过程中，滤网的使用可以有效去除杂质和颗粒，提高产品的质量。
选择合适的滤网孔径和材质，并定期清理和更换滤网，可以保证塑料造粒的顺畅进行。
5. 冷却方式：塑料造粒后需要进行冷却，以使塑料颗粒迅速固化。
常用的冷却方式包括水冷却和气冷却。
选择合适的冷却方式，并确保冷却充分，可以避免颗粒结块和变形。
6. 质量检测：在塑料造粒过程中，需要进行质量检测，以确保产品的质量符合要求。
常见的质量检测方法包括颗粒形状检测、颗粒尺寸检测、密度检测等。
二、工作经验作为一家专业的塑料造粒企业，我们积累了丰富的工作经验。
以下是我们的一些经验总结：1. 材料选择经验：我们对不同类型的塑料材料有着深入的了解，并根据客户需求和产品要求选择合适的材料。
我们还与供应商建立了长期合作关系，确保原料的质量稳定。
2. 设备维护经验：我们重视设备的日常维护工作，定期检查和保养挤出机、滤网和冷却设备，确保设备的正常运行和高效生产。
3. 质量控制经验：我们建立了完善的质量控制体系，从原料采购到成品出厂都有严格的检测和记录。
我们还持续改进质量检测方法，引进先进的检测设备，提高产品质量和生产效率。
4. 团队协作经验：我们注重团队协作，通过团队培训和技术交流，提高员工的技术水平和工作效率。
我们还鼓励员工参与问题解决和流程改进，不断优化生产流程。
塑料造粒机的用途分类和特点
粉碎料双阶生产线：
用途：塑料造粒机用于各种塑料造颗粒使用，主要可供ABS PP PS PP-R PET ABS+PC POM等塑料造粒。
特点：1、整机线路均采用三火一零加热。
2、螺杆针对料子特性而设计，产量高，做出的料子光泽性好颗粒饱满。
3、该设备合理的设计增加生产量，做出的产品价值更大，减少维修时间，降低维修成本。
4、造粒机具有高产量低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电动机，本机螺杆经过特殊设计，具有无死角不卡铁效果。
5、高质量的电气与驱动设备。
薄膜料双阶：
用途：主要可供HDPE LDPE PP等塑料薄膜水洗后造粒使用。
特点：1、采用强制喂料斗喂料，下料均匀，省人工，产量高。
2、主机进料口和塑化段使用电磁加热，塑料干料湿料均可使用造粒。
3、螺杆精心研发设计，整机及各零部件配备合理，线路均采用三火一零加热。
4、整机配置加大，增加设备使用寿命。
5、造粒机具有高产量低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电动机。
6、高质量的电气与驱动设备，使机器设备在使用中更加安全可靠。
尼龙废丝、布片料：
用途：塑料造粒机用于尼龙气囊布、废丝等塑料造粒。
特点：1、螺杆精心研发设计，整机及各零部件配备合理，线路均采用三火一零加热。
2、产量高，外观合理化设计。
3、该设备合理的设计增加生产量，做出的产品价值更大。
4、造粒机具有高产量低能耗的特点增加塑料塑化效果。
5：高质量的电气与驱动设备。
聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用
第 57 卷第 5 期2020 年 10 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 57 No. 5Oct. 2020聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用王思博，汪洋，刘益弘，游宇，宋宇宸（中国寰球工程有限公司北京分公司，北京 100012）摘 要：随着低油价降低油制聚烯烃成本、聚烯烃市场需求的扩大化应用，我国聚烯烃项目总产能持续增长，自给率和开工率不断上升，行业着力发展高端聚烯烃，实现逐步替代进口，挤压造粒机作为聚烯烃项目的关键设备之一，科学的设备选型影响项目运行稳定性和经济性。
本文通过整理聚烯烃在国内外的主要市场应用，介绍用于加工聚烯烃材料的挤压造粒机的结构型式和分类，对比研究挤压造粒各类型设备的布局方式和优缺点，以满足不同聚烯烃项目加工方案和结构布置，结合已建或在建项目的应用研究，实现挤压造粒设备在经济性、设备布置、生产能力等方面的比选，为后续项目建设提供设备选型参考。
关键词：聚乙烯；聚丙烯；挤压造粒机；L 型；直线型中图分类号：TQ 050.2；TH 122 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2020）05-0033-004收稿日期：2020-04-20作者简介： 王思博（1991—），男，工程师，硕士。
研究方向为聚烯烃挤压造粒技术。
目前，聚烯烃是薄膜、板材、非金属管材、各类成型制品和电线电缆等的关键原材料。
在包装、农业、电子、汽车、电气、机械、日用品等方面有着广泛的应用。
其中聚乙烯和聚丙烯是聚烯烃中需求最多的两种产品[1-4]。
从反应制造得到聚乙烯和聚丙烯粉料，到将其包装运输到加工厂，需要用挤压造粒机对粉料聚合物进行混炼、挤压、造粒等过程，将具有粉尘易爆性的粉料聚烯烃制成便于包装、计量和运输的颗粒状聚烯烃物料。
根据物料特性、生产能力的需求和布置占地的要求的不同，挤压机厂家设计出了多种挤压造粒机型式以满足不同的客户需求。
塑料造粒机讲解
塑料造粒机挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
中文名塑料造粒机外文名Plastic granulator目录1. 1基本信息2. 2节能3. 3装置设备4. ▪辅助设备5. ▪预热装置6. ▪冷却装置1. ▪控制系统2. 4功能用途3. ▪功能4. ▪图片5. ▪特点6. 5工艺参数7. ▪工艺流程1. ▪规格参数2. ▪技术参数3. ▪破碎机4. ▪清洗机5. ▪脱水机6. ▪烘干机7. ▪挤出机1. 6模具2. 7自动搅拌3. 8故障排除4. 9操作细则基本信息塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
双螺杆挤出造粒机主要参数
双螺杆挤出造粒机主要参数1. 什么是双螺杆挤出造粒机？大家好，今天咱们聊聊一个在塑料行业里可谓是“明星”的设备——双螺杆挤出造粒机。
别看名字复杂，其实它的工作原理简单易懂。
简单来说，就是把原料放进去，经过双螺杆的挤压、混合、加热，最后变成小颗粒，简直就像是做饺子一样，把各种馅料和面团结合在一起，真的是大快朵颐！想象一下，咱们厨房里忙碌的场景，锅里煮着饺子，旁边却有个机器在把材料捏合、塑形，最后一个个饺子在锅里翻滚。
哎呀，真是让人垂涎欲滴。
这就是双螺杆挤出造粒机的魅力所在，它将原料和加工工艺完美结合，产生出色的颗粒产品。
2. 主要参数一览那么，咱们来说说这机器的一些主要参数。
就像选购手机一样，参数是非常重要的。
买的时候得看清楚，有啥好用的，今天就给大家总结几个关键点。
2.1 产量首先，产量。
说白了，就是这机器一个小时能生产多少颗粒。
一般来说，双螺杆挤出造粒机的产量范围从几十公斤到几吨都有，这就看你需要多少了。
如果你是小作坊，可以选择产量低一些的；如果你是大企业，那就得选择高产量的，像个“生产机器”一样，一直在忙碌。
2.2 螺杆直径接下来是螺杆直径。
这东西直接影响到物料的处理能力。
简单来说，直径越大，处理的物料也就越多。
但这也不是越大越好哦，适合自己的才是最重要的。
有的厂家可能觉得直径越大能省事，实际上如果没有足够的物料，反而浪费电呢，真是一分钱一分货，不能只看表面。
3. 温度控制好啦，再聊聊温度控制。
这可是个关键因素，关乎着整个加工过程的成败。
温度控制不好，原料可能会烧焦，产生不必要的损失。
就像烤蛋糕，如果温度过高，结果可想而知。
所以，很多双螺杆挤出造粒机都配备了精准的温控系统，让你做出完美的颗粒，仿佛就是在厨房里烘焙一样，时刻关注温度，保持心情愉悦。
3.1 供料方式还有供料方式。
供料这事儿就像开车一样，有的用手动，有的用自动，合适自己就好。
一般来说，双螺杆挤出造粒机有单螺杆供料和双螺杆供料两种方式。
pvc造粒设备清单表
PVC造粒设备清单表一、引言PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、电子、医疗等领域的塑料材料，其制备过程中需要使用造粒设备。
本文将详细介绍PVC造粒设备清单表，包括所需设备的名称、规格、数量等信息，以及其在PVC制备过程中的作用。
二、PVC造粒设备清单表2.1 制粒机制粒机是PVC造粒过程中最重要的设备之一，其作用是将原料进行破碎、加热、塑化、挤出等处理，最终形成颗粒状的PVC料。
制粒机通常包括以下几个部分：1.破碎机：将PVC原料进行初步破碎，使其变得更易于加工。
2.加热系统：提供热能，使PVC原料在加工过程中能够达到适宜的温度。
3.挤出机：将加热后的PVC原料挤出，形成颗粒状的PVC料。
4.切割机：将挤出的PVC料进行切割，使其长度符合要求。
2.2 冷却系统冷却系统在PVC造粒过程中起到冷却、固化PVC料的作用，以便后续的包装和储存。
冷却系统通常包括以下几个部分：1.冷却水槽：用于将挤出的PVC料进行冷却，降低其温度。
2.冷却水循环系统：将冷却水进行循环使用，提高冷却效率。
3.冷却风扇：通过风扇的吹风作用，加速PVC料的冷却和固化过程。
2.3 过滤系统过滤系统用于去除PVC料中的杂质和不纯物质，以保证最终产品的质量。
过滤系统通常包括以下几个部分：1.过滤器：用于过滤PVC料中的杂质和不纯物质，保证产品的纯净度。
2.过滤网：作为过滤器的重要组成部分，能够有效地过滤掉细小的杂质。
3.过滤器清洗装置：用于定期清洗过滤器，保持其过滤效果。
2.4 输送系统输送系统用于将PVC料从一个设备输送到另一个设备，以实现PVC造粒过程的连续进行。
输送系统通常包括以下几个部分：1.输送带：将PVC料从制粒机输送到冷却系统。
2.输送管道：将冷却后的PVC料从冷却系统输送到过滤系统。
3.输送机械臂：用于将PVC料从一个设备转移到另一个设备，实现自动化输送。
三、总结通过以上对PVC造粒设备清单表的详细介绍，我们可以看到，PVC造粒过程中需要使用多种设备，包括制粒机、冷却系统、过滤系统和输送系统等。
废旧塑料粉碎机塑料再生颗粒机设备工艺原理
废旧塑料粉碎机塑料再生颗粒机设备工艺原理导言随着塑料制品的广泛应用，废塑料的产生越来越多。
如何有效地处理废塑料成为了全世界关注的热点问题。
塑料再生颗粒机是一种处理废旧塑料的设备，可以将废旧塑料进行回收利用。
本篇文章将介绍废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备的工艺原理，以及操作流程和优点。
废旧塑料粉碎机工艺原理废旧塑料粉碎机是一种专门用于将废旧塑料块状物料破碎成小颗粒的设备。
其工作原理是通过旋转刀片将塑料块状物料切割、削碎和拉伸，使其分解成小颗粒状物料。
废旧塑料分为硬塑料和软塑料两种。
硬塑料（如ABS、PC、PMMA 等）一般使用刀型多齿剪切器将塑料块状物料切割成小颗粒，再通过滚筒式筛网分离出不同规格的碎料。
软塑料（如PE、PP、PS等）需要通过低速重切刀将塑料块状物料切割成小颗粒，因为软塑料容易粘在刀具上，所以需要定期清理和维护刀具。
废旧塑料粉碎机的工艺流程如下：1.把废旧塑料块状物料丢进入料口。
2.经过刀片多齿剪切或者低速重切刀将塑料块状物料切割成小颗粒。
3.通过滚筒式筛网分离出不同规格的碎料。
4.将筛分出来的碎料收集起来，进行下一步处理。
塑料再生颗粒机设备工艺原理塑料再生颗粒机是将废旧塑料粉碎后的小颗粒进行加热、塑化后挤压出成型颗粒状物料的设备。
其工作原理是将小颗粒状物料送入螺杆筒内，在高温高压条件下塑化成熔融状态，然后经过过滤、脱气、加色等处理后，再通过出料口挤出颗粒状物料。
塑料再生颗粒机的操作流程如下：1.将废旧塑料经过废旧塑料粉碎机处理成小颗粒状物料。
2.将小颗粒状物料经过计量器计量放入料斗内。
3.将料斗放置在输送机上，小颗粒状物料通过输送机送入螺杆筒内。
4.在高温高压的环境下塑化成熔融状态，再经过过滤、脱气、加色等处理。
5.通过出料口挤出颗粒状物料，最后进行包装打包。
设备优点废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备有以下优点：1.效率高：废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备能够高效地处理大量废旧塑料，提高产能和生产效率。
塑料造粒机生产工艺流程
塑料造粒机生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑料造粒机是塑料加工业中重要的设备之一，主要用于将废旧塑料、母粒或其他原料通过特定的生产工艺加工成塑料颗粒。
塑料回收造粒设备漏油漏料问题的解决办法
链轮 ， 电机 经 减 速 器 减 速后 ， 过 链 条 驱 动滚 筒 转 通 动 ， 筒 靠 摩 擦 带 动 皮 带 运 动 ， 而 把 皮 带 上 的 物 滚 从 料输 送 到破 碎机 。 由于皮 带靠 摩 擦传 动 ， 以必须 所 被拉 紧 ， 端滚 筒 在机 架 的位 置 可通 过 螺杆 进 行调 下 整 ， 过 调 整 滚 筒 的 位 置 ， 证 皮 带 有 足 够 的 张 紧 通 保
气， 热空气被第二个风机 吸人混合加 热器 ， 与物料
混 合 后 被 风 机送 入 风管 ， 管 路 中 ， 空 气 把 物料 在 热 逐 渐烘 干 ， 后 由第 二 个螺 旋 卸料 器送 到 造粒 机输 最
送 带上 。
回收 造 粒机 。 回 收造 粒 机 由基 座 、 送 带 、 输 切
首先 介 绍 一下 塑料 回收 生产 线 的 主要 设备 ： 上 料设 备 、 破 机 、 擦 清 洗 机 、 湿 摩 清洗 沉 淀 池 、 心甩 离 干机 、 电热 烘干 机 、 回收造 粒机 等设 备 。
１ 各 设备 基本构 造
上料设备。一种是带式输送机 ， 即俗称 的传送
带， 由机 架 、 筒 、 滚 皮带 、 速 器及 电机 组 成 ， 减 基本 结 构是 机 架上 下各 安 装 有一 个 转动 滚筒 ， 滚筒 上套 着
修 工更换 筛 网 了。 上 料风 机 一是 外 壳 磨破 ， 大量 漏 料 ； 是 安 会 二 装 风机 叶片 的端 面变形 ， 密封 不严也会 大量漏 料 。
一
破碎过 的物料进入清洗槽后 ， 被翻料浆叶翻动 ， 使
物 料 中紧密 粘结 的杂 物经 过浸 泡 变 的松散 ， 干净 的
料 浮 在 水 面 上 ， 断 向前 移 动 ， 不 最后 由拨 叉 拨 人 上 料 搅笼 ， 然后 送 往离 心 甩 干机 。 泥沙及 浸 泡后 的杂
大型颗粒机及小型颗粒机的区别
大型颗粒机及小型颗粒机的区别近年来生物质颗粒投资项目渐受青睐，木屑颗粒机就是生产生物颗粒燃料的重要设备。
有些客户由于刚接触这个行业，购买木屑颗粒机时就遇到了困惑：木屑颗粒机设备市场鱼目混杂，大小厂家都有，到底应该选择大型制粒设备还是小型设备？大型颗粒机及小型颗粒机有什么区别？卧式颗粒机和立式颗粒机又有什么不同？如何选择颗粒机设备不少客户曾有这样的考虑：先买小产量、价格便宜投资少将就着用，先小投资做起来，赚到钱后再加大投入。
其实有这样的想法是正常的，但选设备还需看清以下几点：1、前期准备做好投资预算，原材料、厂房、电力、销路市场等考察。
2、根据物料定设备物料不同生产工艺不同，所需要的设备不同，能耗和产量、维护成本、是否能轻易维修、易损件是否耐磨、操作是否方便都需考虑到。
多找几个厂家说明情况，会免费为您做方案。
3、选择靠谱厂家实地考察，必要的时候可以带着物料进行试机。
正规厂家一般都会有售后培训，好好学习设备的使用方法。
事实证明好的操作工不仅制粒效率高，懂维护设备还能延长机器使用寿命。
4、选择大型制粒设备在同等的生产任务下，大型颗粒机节省人工，方便管理，比如8台设备规模，每年可以节省100万的人工。
且大型颗粒机节省着占地面积，大约节省一半以上的空间。
另外还节省维修和配件数量，配件购买和更换时间，更换所需的人工等。
“一分钱一分货，买的没有卖的精。
”个人认为，大型颗粒机设计更先进，稳定性能更好，电机功率扭矩大，适量性广，生产更容易出料，更容易做出规模效应，降低生产成本。
机器的整体稳定性好，投资成本性价比自然就高。
卧式颗粒机和立式颗粒机的区别1、起源卧式颗粒机比立式颗粒机起源要早，成熟稳定。
国外的CPM卧式颗粒机起源于1883年，立式颗粒机是近十年起源于国内的山东章丘。
卧式颗粒机相比立式的使用时间长，稳定性高。
2、原料适用性卧式大扭矩，低转速输出，对原料的适用性广，高水分、粗细不均匀、种类复杂等原料都可以做。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
经常我们会碰到这样的客户，就是什么参数都没有，直接就问：你们的塑料造粒生产线多少钱一条？针对这样的问题，我们真的是无从回答。
如果需要得到我们塑料造粒生产线的确切报价，那么我们至少需要知道两点：1、回收什么料？2、需要多大产量？
塑料的种类繁多，我们根据塑料的用途来分，可分为工程塑料和通用塑料两大类，通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，PE（聚乙烯），PP（聚丙烯），PVC聚氯乙烯），PS（聚苯乙烯）以及氨基塑料五大品种。
人们日常生活中使用的许多制品如用PE生产的薄膜、PP做的编织袋、PVC塑料管等这些都是通用塑料制成。
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。
例如工程塑料主要包括聚碳酸酯(,PC)、聚酰胺(尼龙PA)、聚甲醛(,POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。
而我们在选择塑料造粒生产线时，最好就是按塑料的形状或材质选择，如薄膜、编织袋等软塑料类为一条塑料造粒生产线；PET瓶片、填充、共混改性类为一条生产线；ABS、HDPE等中空破碎硬料为一条生产线………。
这样生产出的粒子纯度高，市场售价也好。
一台好的塑料造粒机应该符合以下标准：
1、PE/PP薄膜、丝类的干净边角料，可选火车头塑机单螺杆单阶塑料造粒机。
2、PE、PP、PA、PS薄膜、丝，且含有少量的脏物、杂质及5%以上的水份物料，可选火车头塑机单累杆双阶塑料造粒机。
3、工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；PET瓶片回收可选择火车头塑机双阶挤出造粒机
4、PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等固体塑料，可选择火车头塑机单螺杆单阶塑料造粒机。
半固体塑料，同时杂质含量多、水份高、产量大的物料，可以选择火车头单螺杆双阶塑料造粒机。
以上造粒机，不同的机型、配置，价格也是不同，而相同的配置、不同的产量价格也有差异，因此，具体需要什么样的机型、多大的产量，需要用户提供详细的参数，这样我们才能做出准确的报价。
以上就是为整理有关塑料造粒机价格相关资料，最后也提醒大家在选购时一定不可贪便宜，贪近，而要注重有售后服务的塑料机械厂家。