机械加工工艺培训课程
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才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和 使用的量、检具以及合格标记等。 d. 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 e. 粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加 工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 f. 精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度 数值比较小的加工过程。
一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个 （一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 （如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）
1.3.2 工步：
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的 那部分工艺过程。
（如何理解？）
1.3.3 安装：
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
孔 H8
Φ 20+00.033
基孔制举例
轴
f7
Φ
20-0.020间隙配合 -0.041
k7
Φ 20 ++00..002032过渡配合
s7Leabharlann Baidu
Φ 20 +0.056 +0.035
过盈配合
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车： 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣： 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 F. 工件：加工过程中的生产对象。 G. 切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）
与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置 I. 工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。否则，可能造 成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。
机械加工工艺培训课程
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语 1.4 基孔制
1.4.2 机械加工中的其他术语
a. 工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工
艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、
工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 b. 工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的
简图或图表。 c. 检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度
但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采 购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的 核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
2.3 刨： 牛头刨床
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰： 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗： 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削： 卧室拉床、立式拉床
2.8 插齿 搓齿：插齿机、搓齿机、铣齿机
2.9 冲： 普通冲床、数控冲床
2.10 线切割：慢走丝、中走丝、快走丝
2.11 电火花
因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征：
1.孔和轴的基本尺寸是一样的； 2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6） 3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定； 4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)； 5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。
1.4.1 机械加工中的其他术语
A. 机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 B. 工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 C. 工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 D. 工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关
量。 E. 工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括：刀具、
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规 程为基础，根据生产类型来确定的。
设计 （图纸）
工艺编制
夹具设计 （决策）
工艺范围
量具设计 （使用决策）
编程
生产
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序：
g. 半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 h. 工序余量：相邻两工序的尺寸之差。
1.4 基孔制
Φ 20 +0.021 0
Φ 20-0.007 -0.020
基孔制含义？
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带)，与（不同基本偏差的轴） 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制？
2.12 等离子切割
2.13 激光雕蚀
2.14 水切割
2.1 车（车铣一体）
2.2 铣
普通铣床
2.4 磨
无心磨床
2.5 钻(铰)
2.6 镗
2.7 拉
2.8 插齿 搓齿
搓齿机
2.9 冲
这个是？
2.10 线切割
2.11 电火花
2.12 等离子切割
1.3.4 工艺过程：
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺 寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
1.3.5 生产过程：
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具：
加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工 件的装置。
一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个 （一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 （如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）
1.3.2 工步：
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的 那部分工艺过程。
（如何理解？）
1.3.3 安装：
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
孔 H8
Φ 20+00.033
基孔制举例
轴
f7
Φ
20-0.020间隙配合 -0.041
k7
Φ 20 ++00..002032过渡配合
s7Leabharlann Baidu
Φ 20 +0.056 +0.035
过盈配合
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车： 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣： 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 F. 工件：加工过程中的生产对象。 G. 切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）
与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置 I. 工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。否则，可能造 成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。
机械加工工艺培训课程
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语 1.4 基孔制
1.4.2 机械加工中的其他术语
a. 工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工
艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、
工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 b. 工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的
简图或图表。 c. 检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度
但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采 购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的 核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
2.3 刨： 牛头刨床
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰： 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗： 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削： 卧室拉床、立式拉床
2.8 插齿 搓齿：插齿机、搓齿机、铣齿机
2.9 冲： 普通冲床、数控冲床
2.10 线切割：慢走丝、中走丝、快走丝
2.11 电火花
因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征：
1.孔和轴的基本尺寸是一样的； 2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6） 3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定； 4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)； 5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。
1.4.1 机械加工中的其他术语
A. 机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 B. 工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 C. 工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 D. 工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关
量。 E. 工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括：刀具、
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规 程为基础，根据生产类型来确定的。
设计 （图纸）
工艺编制
夹具设计 （决策）
工艺范围
量具设计 （使用决策）
编程
生产
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序：
g. 半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 h. 工序余量：相邻两工序的尺寸之差。
1.4 基孔制
Φ 20 +0.021 0
Φ 20-0.007 -0.020
基孔制含义？
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带)，与（不同基本偏差的轴） 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制？
2.12 等离子切割
2.13 激光雕蚀
2.14 水切割
2.1 车（车铣一体）
2.2 铣
普通铣床
2.4 磨
无心磨床
2.5 钻(铰)
2.6 镗
2.7 拉
2.8 插齿 搓齿
搓齿机
2.9 冲
这个是？
2.10 线切割
2.11 电火花
2.12 等离子切割
1.3.4 工艺过程：
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺 寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
1.3.5 生产过程：
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具：
加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工 件的装置。