机械加工基础知识培训.

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2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)

2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)

2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种:1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等,都是作直线运动的。

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求,主要是:1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

机械加工工艺基础知识讲解培训课件

机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
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❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
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基本概念
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❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。

机械加工基础知识培训

机械加工基础知识培训

2、方滑枕
480×580
3、行程:X14000,Y4000, Z1200 , W1200, V3000, B360°;
4、转台台面尺寸: 3000×4000
5、转台承重: 30吨
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
昆镗在我公司的应用: 1、昆镗作为我公司的主力设备之一,该设备目前为公司 落地镗类精度最高的设备;承担公司大型结构件的精加工; 各种新产品的整体加工,加工精度高; 昆镗主要加工产品:新产品、绞车架、泵底座、五缸泵机 架精加工、天车架等;
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备:钻床
摇臂钻床
台式钻床
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
工艺特点 1、易引偏 (钻偏)
1)打定心坑;2)钻套、钻模;3)两主 切削刃刃磨对称;
2、排屑困难 1)磨分屑槽 3、散热差
1)使用切削液;
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
4)数控龙门五面体加工中心(加工中心)
1、工作台台面尺寸 2500X4000
2、横梁移动行程(X向)
3、主轴滑板移动行程(Y向)
4000
2500
4、主轴滑板上下移动行程(Z向) 1000
5、主轴端面至工作台面距离
160~1160
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
整体式铰刀
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
三、镗削加工 镗削加工原理
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备:镗床
镗床
数控镗床

机械加工行业培训资料

机械加工行业培训资料

机械加工行业培训资料机械加工行业培训资料一、介绍机械加工行业是指利用机械设备对各种原材料进行切削、成形、加工等操作,制造出各种零部件、产品的行业。

机械加工涉及的工艺包括铣削、车削、钻孔、磨削等,是制造业的重要环节之一。

在机械加工行业工作需要具备一定的技能和知识,因此培训资料对于从事机械加工行业的人员非常重要。

本文档将介绍机械加工行业的培训资料,以帮助读者了解机械加工行业的基本知识、技能要求和培训资源。

二、机械加工基础知识1. 机械加工概述机械加工的定义和作用机械加工行业的发展趋势和前景机械加工的主要工艺和方法2. 加工工具和设备常见的机床设备及其用途各种切削工具的分类与使用加工液的种类和作用3. 工艺参数和加工质量加工速度、进给量和切削深度的选择与计算表面粗糙度的评价与控制加工中常见的质量问题及其解决方法三、机械加工技能培训1. 铣削技能培训铣削的基本原理和工艺参数铣削刀具的选择和安装铣削中常见的加工操作和技巧2. 车削技能培训车削的基本原理和工艺参数车削刀具的选择和安装车削中常见的加工操作和技巧3. 钻孔技能培训钻孔的基本原理和工艺参数钻削刀具的选择和安装钻孔中常见的加工操作和技巧4. 磨削技能培训磨削的基本原理和工艺参数磨削工具的选择和使用磨削中常见的加工操作和技巧四、机械加工培训资源1. 培训课程和学习材料机械加工技能培训课程安排和内容机械加工教材和学习资料推荐2. 实验实习和工作实训机械加工行业实践实习指导机械加工企业的实训机会和岗位需求3. 在线学习和视频教程机械加工行业相关的在线学习平台推荐优秀的机械加工视频教程推荐五、总结以上是关于机械加工行业培训资料的基本内容介绍。

机械加工行业是一个技术要求较高的行业,培训资料的学习和掌握对于人员的职业发展至关重要。

希望本文档能够为从事机械加工行业的个人和企业提供一些有价值的参考和帮助。

机械加工培训计划与内容范文

机械加工培训计划与内容范文

机械加工培训计划与内容范文一、培训目的机械加工是制造业中重要的一环,具有广泛的应用领域。

为了提高员工的技术水平和生产效率,公司决定开展机械加工培训,培养一批优秀的操作员和技术人员,提高企业的竞争力。

二、培训对象公司生产车间的操作员和技术人员,特别是新员工和基层员工。

三、培训内容1. 机械加工基础知识(1)机械加工工艺原理(2)机床结构和工作原理(3)工件夹持及加工准备(4)刀具选择和切削参数2. 数控加工技术(1)数控加工原理(2)数控编程和操作(3)数控机床的维护和保养3. 加工工艺优化(1)刀具选用和切削速度、进给速度的确定(2)工艺参数的选择和调整(3)加工中的问题解决和技巧4. 机械加工操作技能(1)传统加工操作技能(2)数控加工操作技能(3)精密加工操作技能5. 质量管理与检测(1)产品质量要求和检验标准(2)测量工具的使用和操作(3)检验方法和程序6. 安全生产与环保知识(1)机械加工安全操作规程(2)紧急事故处理与逃生(3)环保知识和操作规范四、培训方法1. 理论授课通过讲解、讨论、示范等形式,向学员传授机械加工的理论知识。

2. 实践操作利用公司内部的加工设备和实际工件,让学员进行实际操作,提高他们的技能水平。

3. 案例分析通过真实的案例,让学员了解机械加工中的常见问题和解决方法,提高他们的问题解决能力。

4. 现场观摩组织学员到其他企业或工厂参观学习,了解行业内先进的加工技术和管理经验。

五、培训计划1. 第一阶段:基础知识培训,为期2周(1)机械加工工艺原理(2)机床结构和工作原理(3)工件夹持及加工准备(4)数控加工原理和编程2. 第二阶段:实操技能培训,为期1个月(1)传统加工操作技能(2)数控加工操作技能(3)精密加工操作技能(4)质量管理与检测3. 第三阶段:工艺优化与应用,为期2周(1)刀具选用和切削参数优化(2)数控机床的维护和保养(3)加工工艺优化和应用4. 第四阶段:安全生产与环保知识,为期1周(1)机械加工安全操作规程(2)紧急事故处理与逃生(3)环保知识和操作规范六、培训效果评估1. 学员考核每个阶段结束后,对学员进行知识、技能和操作能力的考核,合格者方可进入下一个阶段。

机械加工基础知识培训资料

机械加工基础知识培训资料

机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点,以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。

一、产品零件图样的工艺性审查。

产品零件设计图样下发前,首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。

所谓零件结构工艺性审查是指:所设计的零件在能满足使用(质量)要求的前提下,制造的可行性和经济性。

如果公司设备(含外协供应商)能力不能进行加工,或者加工不经济,应向设计者提出修改意见和建议。

当然前提条件是满足使用(质量)要求。

产品设计质量并不是精度越高越好,应该是“适用”就好,现在公司部分设计人员,由于工作经验不足,设计的产品工艺性考虑不足,总是将设计精度无限提高,如在哈车电机设计时,前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合,但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度(0.03),大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺(检验)文件\标准进行检查,是“符合性”检查。

如不符合就必须提出。

当然在新产品试制期间,设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件,但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定,下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。

1、工艺方案:根据产品设计要求,生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线:产品和零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用:是组织生产的主要技术文件,有了机械加工工艺规程,就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划,使生产均衡、顺利进行。

结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点,联诚集团项目管理部编制的工艺流程,是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件,更接近于工艺路线方案设计,但经各分公司细化的工艺(检验)流程,又兼有工艺过程卡的特点。

机械加工基础知识(ppt 48页)

机械加工基础知识(ppt 48页)
一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦,起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒,其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是:粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下,首先选尽可能大的背吃刀量ap,其次选尽 可能大的进给量f,最后选取适当的切削速度vc;精加工时, 主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高 的切削速度,只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有

切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤;精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、

机械加工基础知识培训资料

机械加工基础知识培训资料

机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点,以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。

一、产品零件图样的工艺性审查。

产品零件设计图样下发前,首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。

所谓零件结构工艺性审查是指:所设计的零件在能满足使用(质量)要求的前提下,制造的可行性和经济性。

如果公司设备(含外协供应商)能力不能进行加工,或者加工不经济,应向设计者提出修改意见和建议。

当然前提条件是满足使用(质量)要求。

产品设计质量并不是精度越高越好,应该是“适用”就好,现在公司部分设计人员,由于工作经验不足,设计的产品工艺性考虑不足,总是将设计精度无限提高,如在哈车电机设计时,前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合,但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度(0.03),大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺(检验)文件\标准进行检查,是“符合性”检查。

如不符合就必须提出。

当然在新产品试制期间,设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件,但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定,下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。

1、工艺方案:根据产品设计要求,生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线:产品和零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用:是组织生产的主要技术文件,有了机械加工工艺规程,就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划,使生产均衡、顺利进行。

结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点,联诚集团项目管理部编制的工艺流程,是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件,更接近于工艺路线方案设计,但经各分公司细化的工艺(检验)流程,又兼有工艺过程卡的特点。

机械加工培训资料

机械加工培训资料
工艺规划
根据零件图和工艺要求,制定详细的加工计划。优化加工顺序和路径,提高 生产效率。
工艺改进
了解各种加工方法的优缺点,并通过实践经验选择最佳的工艺方案。通过改 进工艺流程,降低生产成本和提高生产效率。
机械加工中的常见问题及解决方法
刀具磨损
振动和噪声
分析刀具磨损的原因,合理选择刀具材料和 切削参数,以减少刀具磨损。掌握刀具磨损 的判断方法,及时更换刀具。
了解机床和加工过程的振动和噪声来源。通 过优化切削参数、调整机床和夹具等,降低 振动和噪声。
加工变形
冷却液的使用
分析材料特性和加工过程对加工变形的影响 。通过优化切削参数、选择合适的刀具和夹 具等,减少加工变形。
合理选择冷却液的种类和流量,以控制切削 温度和减小刀具磨损。了解冷却液的使用方 法,充分发挥其冷却润滑作用。
机械加工现场安全规定
操作人员必须熟悉机床的结构、性能及传动系统,禁 止超负荷使用。
机床启动前,应检查机床各部位是否正常,并按照规 定进行润滑。
操作人员应佩戴齐全劳动防护用品,如防护眼镜、防 护手套等。
操作人员应保持站立操作姿势,禁止在机床运转时离 开岗位。
机械加工设备安全操作规程
操作人员必须经过专业培训,掌握机床的操作技能和 安全知识。
盘类零件的加工实例
加工步骤总结
盘类零件的加工一般包括车削 、铣削、钻孔和磨削等步骤, 具体操作需根据图纸和工艺要
求进行。
车削加工
盘类零件的车削加工包括外圆 、内孔等表面的加工,可使用 卧式车床或立式车床进行。
铣削加工
铣削加工可实现盘类零件的多 面加工,如端面、台阶等,以
提高生产效率。
箱体类零件的加工实例
01

机加工基础知识培训ppt课件

机加工基础知识培训ppt课件

工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析,了解工序的稳 定性和一致性,确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析,确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果,制定相应的改进措施,包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养,保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分,应及时进行维修保 养,避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件,包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等,包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响,也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验, 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据,运用统计方法 来控制加工过程,预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准,机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工;按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。

机加工基础知识培训ppt课件

机加工基础知识培训ppt课件

铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床,通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上,通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等,如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床,通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展,机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能,提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化,机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性,能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来,机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备,提高 加工精度、降低误差率,提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高,机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备,推广清洁生产技术,实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床,具有高精度、高效率 的特点,适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床,具有切割速度快、精 度高的特点,适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床,具有切割效果好、无 热影响区的特点,适用于切割各种 非金属材料。

机械加工培训资料

机械加工培训资料
影响因素
机械加工质量受到多种因素的影响,如材料、工艺、设备、环境、检测等。其中 ,材料和工艺是影响机械加工质量的主要因素。
机械加工质量的控制方法与措施
工艺流程控制
制定合理的工艺流程是保证机械加工质量的关键。在制定工艺流程时,应充分考虑各项工艺环节的顺序、衔接和 安排,确保每道工序都能达到预期的加工质量。
机械加工培训资料
汇报人: 2023-12-11
目录
• 机械加工基础知识 • 金属材料与热处理 • 机械加工技能训练 • 数控机床操作与编程 • 机械加工质量控制与检验 • 机械加工安全生产与管理
01
机械加工基础知识
机械加工的定义与分类
机械加工的定义
机械加工是一种制造过程,通过 使用工具、机床和机械系统,对 原材料进行切削、成型和装配, 以生产出机械零件或产品。
基本要求
严格执行国家和地方的安全生产法规、 规章和标准,建立健全各项安全生产管 理制度,开展安全生产教育和培训,确 保员工掌握安全操作规程和技能。
VS
措施
实行工作场所整理和整顿,确保设备维护 和保养,开展安全检查和隐患排查,实施 危险源辨识和风险评估,加强应急预案和 演练。
机械加工安全生产事故的预防与处理方法
设备精度控制
设备精度对机械加工质量具有重要影响。为确保设备精度,应定期对机床等设备进行检查和维护,确保其几何精 度和运动精度达到要求。同时,在加工过程中应合理选择刀具、夹具等工具,保证工具的精度和质量。
机械加工质量的控制方法与措施
工艺参数控制
合理设置和调整工艺参数是保证机械加工质量的重要手段。在加工过程中,应充分考虑切削速度、进 给速度、切削深度等工艺参数对加工质量的影响,合理选择和调整工艺参数,以达到最佳的加工效果 。

机加学徒基础培训共18页

机加学徒基础培训共18页

机械加工常用设备知识 攻丝机
加工过程中常用刀具知识
• 1.钻头 • 一、 钻头的材料及种类
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或 滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用 于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头,钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类
形位公差
常用金属材料知识
• 金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁;有 色金属是指黑色以外的金属及其合金,如铜合金、铝及铝合金等。
• 常见的钢件有:低碳钢,45钢,SUS303,304不锈钢,DT4E磁性 钢,SKD11,T8工具钢
• 根据铸铁中碳的存在形式不同,铸铁可分为白口铸铁可分为白口铸铁 和灰口铸铁两大类。灰口铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的石墨 形式存在,断口呈暗灰色。根据灰口铸铁中石墨存在形式不同,它又 可分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。
• 视图的投影规律: 长对正 宽相等 高平齐
• 机械制图的视图关系:
• 第一角视图
第三角视图
• 一张图纸一般由三个视图构成:
• 主视图 俯视图(下视图) 左视图(右视图)
• 根据工件的剖切方式可分三种剖视图:
• 全剖视图 局部视图 半剖视图
公差与配合
• 极限尺寸:指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 • 公差:指尺寸允许的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值,
热处理知识
• 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷 却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。

机加工基础知识培训ppt课件

机加工基础知识培训ppt课件

05
机加工安全与环保
机加工安全操作规程
遵守安全操作规程
在进行机加工时,必须严格遵守安全 操作规程,确保人员和设备安全。
穿戴防护用品
根据需要,穿戴合适的防护眼镜、手 套、耳塞等防护用品,以减少意外伤 害的风险。
检查设备安全
在操作机加工设备前,应检查设备的 安全装置是否完好,确保设备处于安 全状态。
刀具和切削参数选择
根据加工阶段和材料特性,选择合适的刀具和切削参数,如切削速 度、进给量、切削深度等。
典型零件的加工工艺流程
轴类零件
通常采用车削或磨削的方 式加工,先进行粗加工, 再进行精加工,最后进行 抛光和表面处理。
盘类零件
通常采用铣削或磨削的方 式加工,根据零件的厚度 和精度要求选择不同的加 工方式。
04
注意刀具的磨损和破损 情况,及时更换和修复 刀具,以保证加工质量 和效率。
04
机加工工艺
工艺流程设计
01
02
03
工艺流程
根据零件的加工要求,制 定合理的工艺流程,包括 粗加工、半精加工和精加 工等阶段。
加工顺序
合理安排各道工序的加工 顺序,确保加工过程的顺 利进行和零件质量的稳定 。
切削参数
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔,提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性,常用于制造复杂 刀具。
陶瓷

机械加工基础知识培训

机械加工基础知识培训

机械加工基础知识培训机械加工是一门涉及到金属和非金属材料的切削、焊接、锻造等各种加工工艺的技术。

对于从事机械制造、维修和加工的人员来说,熟悉机械加工的基础知识是非常重要的。

本篇文章将就机械加工的基础知识进行培训,帮助读者了解并掌握相关技术。

一、机械加工的定义和分类机械加工是指通过物理或化学手段将金属或非金属材料加工成具有一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的零部件或产品的过程。

根据加工原理和加工方式的不同,可以将机械加工分为以下几类:1. 切削加工:包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等各种切削加工方法,通过刀具与工件之间的相对运动来实现材料的加工与去除。

2. 成形加工:包括锻造、模压、冲压、拉伸等各种成形加工方法,通过对材料施加力以改变其形状。

3. 焊接加工:包括电弧焊、气体焊、激光焊等各种焊接加工方法,通过熔化材料并使其凝固以连接或修补工件。

4. 热处理:通过加热、保温和冷却等工艺,使材料的组织和性能发生变化,以提高其硬度、强度和韧性等性能。

5. 表面处理:通过机械、热处理、化学处理等手段改善工件表面的质量或性能,如研磨、抛光、镀层等。

二、机械加工工艺流程机械加工通常包括选择材料、设计工艺方案、准备设备及工具、加工工序、质量检验等多个环节。

以下是一般的机械加工工艺流程:1. 确定工件的加工要求,并选择合适的材料。

2. 根据工件形状和要求,设计加工工艺方案,并确定加工工序。

3. 准备加工设备和工具,如机床、刀具、夹具等。

4. 进行第一道工序的粗加工,如车削、铣削等。

5. 进行中间加工工序,如钻孔、切割等。

6. 进行精加工工序,如磨削、磨床等。

7. 进行表面处理,如抛光、镀层等。

8. 进行质量检验,检查工件是否符合要求。

9. 进行组装、调试等工序,完成最终产品。

10. 做好记录和总结,为下一次加工提供参考。

三、机械加工中常见的工艺和设备在机械加工中,有许多常见的工艺和设备,以下是一些常见的例子:1. 车削:是一种通过将工件固定在旋转的主轴上,并用刀具对工件进行切削以改变其形状和尺寸的加工方法。

机械加工工艺培训教材

机械加工工艺培训教材
和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。 C、工序:一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)
上对一个(或同时几个)工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准:用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准:零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制:千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制:码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则:优质、高产、安全、低耗; B、工艺路线原则:
先粗后精,先主后次,先基准后其它; C、定位基准选择: 1、基准重合原则:将设计基准做为工艺基准; 2、基准统一原则:统一定位基准加工个表面; 3、互为基准原则:相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时,应首先考虑采用精整加工方法, 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量,并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差(MM)
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
>100~250
0.75
+0.5 -0.2
> 250 ~400

机加工基础知识培训ppt课件

机加工基础知识培训ppt课件
用于磨削刀具,根据不同的磨削需求 有不同的砂轮类型,如白刚玉、绿碳 化硅等。
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等,具有较高的硬度和耐 磨性,适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等,涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性,延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等,具有较好的韧性和 抗冲击性能,适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工,以改变其形状、尺寸、表面质量 等,满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程,实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等,提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养,确保稳定运行 。
03
遵循操作规程,确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修,延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率,适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低,适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高,可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
04

机械加工培训计划内容

机械加工培训计划内容

机械加工培训计划内容一、培训背景随着制造业的不断发展,机械加工行业作为制造业的重要组成部分,其发展也日益重要。

而机械加工技术对于制造行业的技术人才需求也日益增加。

本培训计划旨在培养优秀的机械加工技术人才,为制造业的发展贡献力量。

二、培训目标1.让学员掌握基本的机械加工理论知识,包括数控加工、车削、铣削等基本技术。

2.让学员熟练掌握机械加工设备的操作技能,包括数控机床、车床、铣床等设备的操作。

3.培养学员具备一定的机械加工实践能力,能够独立完成简单的机械加工任务。

4.提高学员的安全意识和质量意识,向他们灌输正确的职业道德和职业素养。

三、培训内容1.机械加工基础理论知识(1)机械加工工艺基础知识(2)数控机床工艺基础知识(3)刀具、夹具和测量工具的使用和保养(4)机械加工常见故障分析与维修2.机械加工设备操作技能(1)数控机床的操作技能(2)车床、铣床等机床的操作技能(3)机械加工设备的维护和保养3.机械加工实践能力培养(1)数控加工编程与操作实践(2)车削、铣削等基本工艺实践(3)常见零部件加工实践4.安全意识和质量意识培养(1)机械加工安全操作规程(2)工艺流程与质量控制(3)职业道德和职业素养四、培训方法1.理论教学通过课堂教学、多媒体教学等形式,向学员灌输机械加工基础理论知识。

2.实践训练通过实验课和实习课等形式,让学员亲自动手操作机械加工设备,提高他们的实践能力。

3.案例分析通过真实的案例分析,让学员了解机械加工中常见的问题及解决方法,提高他们的分析和解决问题的能力。

4.考核评估通过理论考试、实践操作考核等形式,对学员进行综合评估,以检验他们的学习成果。

五、培训师资为了保证培训的质量,培训计划将邀请具有丰富机械加工实践经验和教学能力的专业教师担任讲师,同时配备专业的助教人员,提供学员全方位的学习支持。

六、培训设施为了确保学员的实践能力培养,培训计划将提供先进的数控机床、车床、铣床等机械加工设备和工具,并建立完善的实验室,为学员提供优质的学习环境和设施保障。

机械加工基本知识培训讲学

机械加工基本知识培训讲学

机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分:机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为:◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形,例如:压力机、弯板机、剪板机等等。

◆特种机床---通过特种办法加工工件,例如:电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下:➢根据主轴中心线的方向:卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小:仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。

➢根据控制方式:普通(手动)车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数:普通(手动)车床与数控车床(X、Z轴)、车铣中心(X、Z、C 轴)、复合车铣中心(X、Y、Z、C轴)➢根据主轴及刀塔数量:单主轴、双主轴、双刀塔车床。

铣床:刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于方型及箱体零件加工。

铣床的分类如下:➢根据主轴中心线的方向:卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式:普通(手动)铣床、数控铣床➢根据控制轴数:普通铣床(X、Y、Z轴)、4轴数控铣床(X、Y、Z、A轴)、5轴数控铣床(X、Y、Z、A、B轴)➢根据主轴数量:双主轴铣床。

镗(铣)床:刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于铣削与镗孔。

一般为卧式。

镗床分类如下:➢根据镗床大小:台式镗床、大型落地镗铣床。

➢根据控制方式:普通(手动)镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数:普通镗床(X、Y、Z、B轴)、带W轴的数控镗床(W、X、Y、Z、B轴)、带平园盘的数控镗床(W、X、Y、Z、B、U轴)钻床:钻孔用机床。

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机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
镗削的应用: 1、加工范围 镗床的工艺范围比较广泛, 可以进行钻孔、镗孔及铣削 表面要求较高的精加工,此外还可进行螺纹、锥度等的加 工;镗床是大型箱体类零件加工的主要设备; 我公司产品:耳座、支撑座等焊接结构件; 2、加工质量: 精度:IT6-8 粗糙度Ra 1.6—0.8
机械加工基础知识培训 --基本术语 工艺的作用:
工艺是连接设计与生产不可缺少的桥梁; 工艺是指导生产及制造合格产品的重要手段。
机械加工基础知识培训 --基本术语
设计出来的产品往往受到工艺制约,不是设 计的所有产品都能加工出来,也不是所有的产 品设计通过加工都能达到预定技术性能要求的, 因此,设计的产品就涉及到产品的工艺性;
2、方滑枕
480×580
3、行程:X14000,Y4000, Z1200 , W1200, V3000, B360°;
4、转台台面尺寸: 3000×4000
5、转台承重: 30吨
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
昆镗在我公司的应用: 1、昆镗作为我公司的主力设备之一,该设备目前为公司 落地镗类精度最高的设备;承担公司大型结构件的精加工; 各种新产品的整体加工,加工精度高; 昆镗主要加工产品:新产品、绞车架、泵底座、五缸泵机 架精加工、天车架等;
平面磨床
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
磨削工艺特点: 1、使用磨料,磨具(如砂轮,砂带等)为工具, 进行切削加工; 2、用来加工硬度较高的材料; 3、加工精度高,粗糙度高; 4、一般加工余量较小;
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
磨削的应用: 1、加工范围 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型 有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床 等。外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆 锥形外表面及轴肩端面的磨床。可磨削圆柱、圆锥形内外 表面、平面等; 我公司产品:键、滚筒轴、天车轴等; 2、加工质量:IT6 ~ IT7 , Ra 0.8 ~ 0.2
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
刨削的应用: 1、加工范围 刨床的工艺范围比较广泛, 可以进行平面、斜面、直槽、 圆弧面等加工; 我公司产品:带斜面的板类零件、键、坡口等加工;
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
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五、铣削加工
铣削(龙门铣)
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备:铣床
立式铣床
卧式铣床
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
铣削工艺特点: 1、生产效率高 2、刀齿散热好;
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铣削的应用: 1、加工范围 铣床的工艺范围比较广泛, 可以进行平面、斜面、直槽、 燕尾槽、成型面(齿轮)等加工; 我公司产品:平面加工、直槽加工;
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
注意:不同加工工艺所用的车刀不同
3、车削刀具 按用途分:外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹 车刀等。 按结构形式分:焊接式硬质合金车刀、机械夹固 式硬质合金车刀。
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焊接式车刀
机械夹固式车刀
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 二、钻削加工
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
整体式铰刀
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三、镗削加工 镗削加工原理
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备:镗床
镗床
数控镗床
镗削工艺特点: 1、镗孔是在镗床上用镗刀进行孔加工的方 法,此时刀具回转,工件或镗床主轴作进给 运动; 2、镗床可用于异形件的钻、铣、镗等加工; 3、镗床加工需预钻一定大小的孔;(便于镗 刀及刀杆进入预加工孔内)
机械加工基础知识培训 --基本术语 什么是工艺文件?
指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各 种技术文件,包括机械制造工艺过程卡、机械 制造工序卡、装配工艺过程卡 、工艺路线卡、 材料消耗定额、锯床下料卡、通用工艺规程等 等一系列工艺文件。
机械加工基础知识培训 --基本术语
机械加工基础知识培训 --基本术语
机械加工基础知识培训 --基本术语 什么是机械加工工艺过程?
零件的机械加工通过采用合理有序安排的各 种加工方法逐步地改变毛坯的形状、尺寸和表 面质量使其成为合格零件的过程;
机械加工基础知识培训 --基本术语 什么是机械装配工艺过程?
部件和产品的装配通过采用按一定顺序布置 的各种装配工艺方法,把组成产品的全部零部 件按设计要求正确地结合在一起、形成产品的 过程;
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
4)数控龙门五面体加工中心(加工中心)
1、工作台台面尺寸 2500X4000
2、横梁移动行程(X向)
3、主轴滑板移动行程(Y向)
4000
2500
4、主轴滑板上下移动行程(Z向) 1000
5、主轴端面至工作台面距离
160~1160
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 四、刨削加工
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备:刨床
牛头刨床
龙门刨床
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
刨削工艺特点: 1、通用性好 刨床、刨刀结构简单,操作也简单; 2、生产效率低
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备:钻床
摇臂钻床
台式钻床
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
工艺特点 1、易引偏 (钻偏)
1)打定心坑;2)钻套、钻模;3)两主 切削刃刃磨对称;
2、排屑困难 1)磨分屑槽 3、散热差
1)使用切削液;
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
机械加工基础知识培训 --基本术语
对于同一个零件或产品,其加工工艺过程或 装配工艺过程可以是各种各样的,但对于确定 的条件,可以有一个最为合理的工艺过程;同 样的设计可以通过不同的工艺方法来实现,工 艺不同,所用的加工设备、工艺装备也就不同, 其质量、生产率和成本也会有较大的差别。
机械加工基础知识培训 --基本术语 什么是工艺规程?
钻削的应用(扩孔) 1、加工范围 各类孔(包括异形件)的半精加工,有公差及粗糙 度要求的孔; 2、加工质量: 精度:IT10—IT9 粗糙度Ra 6.3-3.2
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整体式扩孔钻
套装式扩孔钻
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
钻削的应用(铰孔) 1、加工范围 各类孔(包括异形件)的精加工,有公差及粗糙度 要求,并有配合要求的孔;(各类定位销孔) 2、加工质量: 精度:IT9—IT7 粗糙度Ra 1.6-0.4
B360°, 转台台面尺寸 3、转台承重:30吨 3500×3000
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
俄镗在我公司的应用: 1、俄罗斯镗床为我公司比较老的设备,其精度已经损失 严重,但由于其加工动力强劲、行程范围广,因此该设备 目前仍然承担公司比较多的大型结构件的整体加工及部分 大型锻件的粗加工; 俄镗主要加工产品:常规泥浆泵机架、整体式液缸的粗加 工、其他底座井架上的结构件整体加工;
机械加工基础知识培训
欢迎新同事加入宏华!
机械加工基础知识培训 1、基本术语;
2、公司内的加工方法及设备;
3、公司内精、大、稀设备介绍;
机械加工基础知识培训
视频:钉子的制造
机械加工基础知识培训 --基本术语 什么是工艺过程?
机械制造工艺过程的简称; 在生产过程中,毛坯的制造成形(如铸造、 锻压、焊接等),零件的机械加工、热处理、 表面处理,部件和产品的装配等是直接改变毛 坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。
齐镗在我公司的应用: 1、齐镗作为我公司的主力设备之一,目前承担公司大型 结构件的精加工;该设备主要特点加工动力足、行程范围 广,精度保持较好; 齐镗主要加工产品:绞车架、泵底座、五缸泵机架孔精加 工、天车架等;
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
3)沈阳机床产落地式镗床(昆镗)
1、主轴直径 φ200
加工中心在我公司的应用: 1、加工中心作为我公司的全能型设备,能进行钻、铣、 镗、斜面、曲面等复杂加工,因此该设备能够承担的生产 任务类型最多;目前主要加工精度高且零件较小的箱体类 零件、大型结构件的精加工、长轴的键槽加工等等; 加工中心主要加工产品:新产品、顶驱提升箱体、顶驱旋 转头等新产品、撑杆体、五缸泵机架、绞车滚筒轴键槽、 游车侧板等;
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 七、公司内精、大、稀、设备简介
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介 1、镗铣类设备:
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
1)俄罗斯镗床(俄镗)
1、主轴直径 φ220
2、行程:X6000 , Y3000, Z1800 ,
在企业生产中,把合理的工艺过程以文件的 形式规定下来,作为指导生产过程的依据,这 一文件称为工艺规程;工艺规程有机械加工工 艺规程、机械装配工艺规程等;
机械加工基础知识培训 --基本术语 工艺的重要性:
工艺是制造技术的灵魂、核心和关键; 工艺技术是制造技术的重要组成部份,工艺 技术水平的高低是提高质量、增强市场竟争力 的重要举措之一。
机械加工基础知识培训 -要加工方法及设备 设备分类:
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