奶粉生产线设计
全自动奶粉包装生产线设备工艺原理
全自动奶粉包装生产线设备工艺原理一、奶粉包装生产线概述：奶粉包装生产线是一种全自动化的生产线，主要用于奶粉的包装和封口；生产线包括奶粉填装机、自动封口机、打码机、包装机和输送系统等设备。
生产线的工艺过程可分为：奶粉填充、封口，以及最后的包装和打码。
二、奶粉填充过程：奶粉填充过程是整个生产线的首要环节，主要包括称量、振动、排气和填充四个步骤。
1.称量：首先，奶粉填装机会根据预设的重量参数，精确称量奶粉，并确保填装的准确性和稳定性。
2.振动：填充后，通过振动器将奶粉填充到需要的容器中，振动器能够使奶粉松散、充分填充，并避免气泡的产生。
3.排气：在填充过程中，奶粉可能会产生气泡，为了确保奶粉的容器密封和质量，需要在填充后排气。
4.填充：最后，奶粉填装机将奶粉精确填充到容器中。
填充过程中，需要控制奶粉的流动速度和填充的密度，以确保填充的均匀性和稳定性。
三、封口过程：封口是奶粉包装生产线的重要环节，主要包括包装袋传送、热封、冷却和质检等步骤。
1.包装袋传送：填充好的奶粉袋会通过传送系统，被送到封口机上。
2.热封：封口机会根据预设的温度和时间参数，对奶粉袋进行热封。
这样可以使袋口密封牢固，防止奶粉的泄漏和外界的污染。
3.冷却：热封后，袋口需要进行冷却，以确保封口牢固和平整。
4.质检：封口完成后，奶粉包装袋会经过质检装置检查封口是否完好，并将不合格的产品自动筛选出来。
四、包装与打码过程：包装和打码是奶粉包装生产线的最后两个环节。
1.包装：封口后的奶粉包装袋会通过输送系统，被送入包装机中。
包装机会将奶粉包装袋进行整理、码垛和封装，以确保产品的整洁性和稳定性。
2.打码：包装完成后，打码机会根据预设的参数，将相关信息打印到包装袋上，如生产日期、批号等。
以上就是全自动奶粉包装生产线设备工艺原理的主要内容。
该生产线能够实现奶粉的精确填充、封口牢固和包装整洁，提高了生产效率和产品质量。
奶粉生产线设计说明
一、设计依据本生产线专为牛妈妈乳Jk生产加工配方奶粉而设计。
利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超岀国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。
整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。
二、生产制度全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。
（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。
三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体215%,浓缩浓度为49一50%,成品水份含量W3%）每小时出粉量约为510Kg/ho年生产能力可达到2500T以上。
四、包装及储存五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。
2、不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。
3、乳中不得有肉眼可见杂质。
4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。
6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。
7、酸度不超过18T° .8> 不得添加任何化学物质和防腐剂。
9、乳脂肪含量〉2. 8%,全乳固体〉11.5%o10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。
六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。
1、按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工过程的污染。
2、木设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。
3、所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。
4、木设计木着节约投资成木、节约能源出发。
七、生产方法7. 1收奶1、1、计量、收奶、净化、冷却及贮存收奶工序分两路进行，一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶，直接用卫生泵从奶车罐中吸岀，经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中；另一路专收零散的常温牛奶，散奶由奶户运至工厂后，在奶台处进行检验, 检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量，计量后经过受奶槽上的牛奶过滤槽自动过滤，流入受奶槽中，由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出，经双联管道过滤器过滤后输送到5000L缓冲罐中。
年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备设计课程
年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备设计课程简介喷雾干燥设备在年产550吨全脂奶粉生产线中起着至关重要的作用。
在这个课程中，我们将探讨该设备的设计原理、流程和关键指标，以满足高质量奶粉的生产需求。
设计原理喷雾干燥是将液态物料通过喷雾器雾化成小液滴，与热风进行瞬间接触并蒸发，最终形成粉末的过程。
在全脂奶粉生产中，设计喷雾干燥设备需要考虑以下原理：1.热风系统：为了使喷雾干燥效果达到最佳，需要设计一套高效的热风系统，确保热风能够充分与液滴接触并完成蒸发。
这个系统通常包括热风生成装置、热风供应管路和喷雾干燥室内的布置。
2.喷雾器：喷雾器的设计应确保能够将液态奶粉均匀雾化成小液滴，并保证液滴的粒径适中，以便在热风中蒸发成为粉末。
常见的喷雾器包括压缩空气雾化和旋转碟雾化两种方式。
3.粉末收集：喷雾干燥过程中会产生大量的细小粉末，因此需要设计合适的粉末收集系统。
这个系统通常包括离心收尘器、旋风分离器和粉末收集罐等设备。
设计流程设计年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备的流程如下：1.确定产能需求：根据年产550吨全脂奶粉的需求，计算出每小时的生产能力，作为设计的基础。
2.选择喷雾干燥室尺寸：根据生产能力和喷雾干燥的流程，确定喷雾干燥室的尺寸。
通常喷雾干燥室应具有足够的体积，以确保液体喷雾在室内可以充分与热风接触并完成蒸发。
3.设计热风系统：根据喷雾干燥室的尺寸和工艺要求，设计热风系统。
这个系统通常包括热风生成设备（如燃煤、燃气锅炉或换热器）、热风管路和送风装置。
4.选择合适的喷雾器：根据奶粉的物性和工艺要求，选择合适的喷雾器。
对于全脂奶粉来说，压缩空气雾化和旋转碟雾化是常用的方式。
5.设计粉末收集系统：根据喷雾干燥过程中产生的粉末量，设计离心收尘器、旋风分离器和粉末收集罐等设备。
这些设备的设计应尽量减少粉尘损失，确保奶粉的质量。
6.能耗计算与设备配置：根据设计参数，对整个喷雾干燥系统的能耗进行计算，并根据生产线需求配置合适的设备。
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
目 录
摘要i
Abstractii
日处理300吨鲜奶脱脂奶粉生产车间设计1
第1章绪论1
1.1牛乳营养价值1
1.2国内外乳品行业的发展1
1.2.1国外乳品工业现状2
1.2.2国内乳品行业现状4
1.3主要研究内容6
第2章工艺方案详述7
2.1产品方案7
2.1.1品种的确定及原料奶的分配7
2.1.2产品配方7
2.4.5真空浓缩10
2.4.6喷雾干燥11
2.4.7出粉与冷却11
2.4.8筛粉与晾粉11
2.4.9包装11
第3章工厂车间设计12
3.1主车间平面图设计说明12
3.1.1布置原则12
3.2主车间布置方案13
第4章设备选型14
4.1生产设备14
4.2生产设备一览表14
4.3化验室设备16
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
学生姓名：
所学专业：食品营养与检测
指导教师：孙柳寒
研究方向：乳制品生产加工
黑龙江农垦科技职业学院
2011年06月25日
黑龙江农垦科技职业学院
毕业论文（设计）申请表
学生姓名
学号
200803250204
所学专业
食品营养与检测
所在系部
动物科学系
毕业论文（设计）选择题目
生产工艺设计是总体设计的主导设计，其他配套专业是根据生产工艺提出的要求进行设计。食品工厂的总体设计是由各个车间设计构成的，车间设计是总体设计的组成部分，总体设计和车间设计都是由生产工艺设计和提他非工艺设计（包括土建、采暖通风、供水、供电、供热等）组成的。
乳与乳制品是最接近完善的食品，在人类食品中占有特殊的地位，随着生活水平的提高，人们开始注重饮食的营养和保健。乳粉产业的发展贯穿于世界乳品的发展历史之中，在人类食品中占有特殊的地位，乳粉是一种营养价值高、贮藏期长、方便运输的产品，它对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。此外，随着对外开放先进的乳制品加工艺的引进和跨国公司的涌入，我国的乳品市场和加工企业发生巨大的变化。为了满足我国乳业快速发展和积极对应加入WTO带来的乳业发达国家的挑战，有必要对乳品的厂区、车间卫生、技术及乳制品的原料、生产加工工艺、工厂设计等加以重视。
编号：
题目：日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
系部审批：
年月日
黑龙江农垦科技职业学院
毕业论文（设计）任务书
论文题目
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
毕业论文（设计）的要求：
主要参考资料：乳与乳制品工艺学．北京：中国农业出版社，1997．
乳粉厂设计
食品安全专业课程设计日处理鲜奶300吨婴幼儿配方乳粉厂设计目录摘要 (2)A BSTRACT (2)关键词： (2)第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.2设计依据、原则、意义 (3)1.2.1设计依据 (3)1.2.2设计原则 (4)1.2.3设计意义 (4)1.3产品设计特点 (4)1.4厂址选择 (4)1.4.1符合国家的方针政策 (4)第2章生产工艺及流程 (6)2.1原材料的组成及要求 (6)2.2婴幼儿配方乳粉技术要求 (6)2.3生产工艺流程图 (7)2.4生产工艺说明 (7)2.4.1原料乳的验收标准 (7)2.4.2牛乳的净化 (8)2.4.3牛乳的杀菌 (8)2.4.4牛乳真空浓缩 (8)2.4.5牛乳高压喷雾 (9)2.4.6流化床 (9)2.4.7包装 (9)第3章工艺计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1基础数据 (10)3.1.2原料乳标准化 (10)3.1.3物料平衡可与产品计算 (10)3.2用水量计算 (10)第4章物料设备介绍 (11)摘要本设计是日处理鲜奶300吨的婴幼儿配方乳粉厂的设计。
文中介绍了婴幼儿配方乳粉的定义、机理、特性及发展现状。
婴幼儿配方奶粉是以某种特殊的工艺而制得的乳粉。
本厂采用了日前先进的设备，采用机械化收奶，真空浓缩技术，喷雾干燥等先进的工艺方法，通过计算，控制参数以保证产品的质量，最后包装，投入市场进行销售。
AbstractThis design is a day of 200 tons of fresh milk infant formula milk powder factory design.This article describes the infant formula milk powder definitions, mechanism, characteristics and development of the status quo.Infant formula is based on some kind of special processes and types of milk powder.Our factory has adopted an advanced equipment, before the adoption of the resumption of milk, mechanization of vacuum concentration technology, advanced spray drying process methodologies, evaluates, control parameters to ensure the quality of the product, packaging, even on the market for sales关键词：婴幼儿配方奶粉工艺流程真空浓缩喷雾干燥第1章绪论1.1概述婴幼儿配方乳粉是20世纪初50年代发展起来的一种乳制品。
日产10吨奶粉浓缩设备设计
日产10吨奶粉浓缩设备设计前言Ⅰ、乳粉简介1乳粉概念它是以新鲜牛乳为原料，或以新鲜牛乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，除去其中几乎全部水分而制成的粉末状乳制品。
2、乳粉的发展现状和发展趋势（1）乳制品的现状和发展乳品的生产和销售取得了较好的业绩，并且液体乳生产大幅度增长，整个行业经济效益明显提高。
乳制品生产技术和设备更新加快。
主要包括砖型纸盒包装超高温灭菌奶生产线、塑料袋奶生产线、屋型纸盒包装杀菌奶灌装设备等，使我国乳品行业技术、设备陈旧的状况得到有效改变。
乳制品市场竞争激烈。
我国乳品行业尚属于幼稚型行业，其规模、技术、产品质量方面同发达国家存在较大差距。
而人世以后，许多外国的乳品品牌打人中国市场，如达能、帕玛拉特、雀巢等，给国内乳品企业造成很大冲击。
另外，国内各品牌也将进行着面对面的竞争与交锋。
（2）乳制品生产存在的主要问题原料奶、乳制品质量参差不齐。
我国目前80％是手工挤奶，且日益增多的个体户不注意奶牛疫病防治，原奶细菌超标、抗生素含量过高等问题突出，严重制约着乳制品质量的提高。
即使在原料奶主产区采用机械挤奶设备，但仍然存在管理水平低、设备不能及时保洁等问题。
我国原料奶生产卫生条件差、细菌数量偏高、杂质较多。
国家颁布的质量卫生标准大多数是十几年前制定的，且分别隶属于不同部门，涉及指标少，检测方法落后，远远落后于当前食品安全的要求。
产品结构不够合理，乳品品种少。
目前，我国乳品虽已有较快发展，但与国外相比，在风味、品质、品种上差距比较大，据统计，发达国家2001酸乳上市的新品种有900多种，欧洲开发的乳制品品种占世界乳制品新品种的72％。
而我国品种少，乳品产量中奶粉产量占70％，奶油的产量很小。
液体奶消费仅局限于大中城市．产量也很小，在液体奶品中，巴氏杀菌奶约占53．1％，保鲜奶约占29．9％，酸奶约占17％。
而干酪这样的产品在国外都属大宗产品，在国内基本没有生产，尤其是深加工、高科技和高附加值的产品更少，不能满足市场需求。
年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备设计课程
年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备设计课程年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备设计课程一、引言喷雾干燥设备是全脂奶粉生产线中非常重要的一部分，它能将液态奶粉迅速转化为粉末状，提高产品的储存性和便于运输。
本课程旨在介绍年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备的设计原理、工艺参数以及关键技术要点。
二、设计原理1. 喷雾干燥设备的基本原理2. 年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备的特点三、工艺参数1. 年产550吨全脂奶粉生产线的工艺流程2. 喷雾干燥设备的处理能力和效率要求3. 年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备的温度控制要求四、关键技术要点1. 喷雾干燥设备的结构设计a) 设备外壳材料选择及厚度计算b) 设备内部结构设计，包括喷雾室、干燥室和收集室的布局c) 设备的密封设计，确保干燥过程中不会有粉尘泄漏2. 喷雾系统设计a) 喷嘴选择和布置，确保喷雾均匀b) 压缩空气供应系统设计，确保喷嘴工作正常c) 液态奶粉供应系统设计，确保喷嘴供液均匀稳定3. 干燥系统设计a) 热风供应系统设计，包括加热器、换热器和风机的选型和布置b) 干燥室温度控制系统设计，确保干燥温度稳定可控4. 粉末收集系统设计a) 收集室结构设计，包括收集滤袋的选型和布置b) 粉末输送系统设计，确保粉末顺利输送到下游工艺五、设备选型及操作要点1. 喷雾干燥设备的选型原则及注意事项2. 设备操作要点及维护保养方法六、常见问题解决方案1. 干燥过程中出现粉尘泄漏的解决方法2. 干燥温度不稳定的解决方法3. 喷雾不均匀的解决方法七、总结通过本课程的学习，我们了解了年产550吨全脂奶粉生产线中喷雾干燥设备的设计原理、工艺参数以及关键技术要点。
合理设计和操作喷雾干燥设备可以提高全脂奶粉生产线的生产效率和产品质量，为企业带来更大的经济效益。
干法生产婴幼儿配方乳粉工艺与车间设计
4、调和：将研磨后的混合物加入适量的水进行调和，以得到所需的粘稠度和 pH值。
5、均质：通过均质机将调和后的混合物进一步搅拌均匀，确保所有成分充分 融合。
6、包装：将均质后的洗涤剂灌装到预先准备好的容器中，然后密封。 7、检验：对生产的每一批洗涤剂进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
三、结论
4、喷雾干燥：将混合均匀的乳液喷入高温干燥室，迅速干燥成粉末。 5、冷却、筛粉：将干燥后的乳粉冷却，并通过筛粉机筛选出符合要求的细度。
6、包装：将乳粉装入消毒后的包装袋，封口后进行检查，确保产品质量。
4、色彩搭配：车间的颜色应以 浅色调为主
1、原辅材料验收标准：对所有原辅材料进行严格把关，确保进厂原料符合国 家相关质量标准。
助洗剂主要包括碱性物质和螯合剂，如氢氧化钠、碳酸钠和乙二胺四乙酸等。 它们的作用是帮助去除顽固污渍，提高洗涤剂的清洁效果。
pH调节剂用于控制洗涤剂的酸碱度，使其在适当的pH范围内发挥最佳的清洁效 果。增稠剂则使洗涤剂变得粘稠，以便在使用时更容易涂抹和冲洗。
此外，防腐剂和香精也必不可少。防腐剂可以延长洗涤剂的保质期，防止微生 物滋生；香精则赋予洗涤剂宜人的气味，提升使用体验。
参考内容三
洗涤剂是我们日常生活中不可或缺的重要产品，它帮助我们清洁衣物，提供高 效的清洁效果，同时对环境和人类健康的影响也日益引起。本次演示将详细探 讨洗涤剂的配方设计和生产工艺。
一、洗涤剂的配方设计
洗涤剂的主要成分包括表面活性剂、助洗剂、pH调节剂、增稠剂、防腐剂和香 精等。其中，表面活性剂是最核心的成分，它具有降低表面张力、增加润湿性、 乳化和去污等作用。常见的表面活性剂有烷基酚乙氧基化物（APE）、脂肪醇 聚氧乙烯醚（AE）等。
谢谢观看
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计学生姓名：所学专业：食品营养与检测指导教师：孙柳寒研究方向：乳制品生产加工黑龙江农垦科技职业学院2011年06月25日黑龙江农垦科技职业学院毕业论文（设计）申请表学生姓名学号0204所学专业食品营养与检测所在系部动物科学系毕业论文（设计）选择题目编号：题目：日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计系部审批：年月日黑龙江农垦科技职业学院毕业论文（设计）任务书论文题目日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计毕业论文（设计）的要求：主要参考资料：乳与乳制品工艺学．北京：中国农业出版社，1997．无公害乳品生产加工综合技术．北京：中国农业出版社，2003．现代乳品加工学．北京：中国轻工业出版社，2001．乳品科学与技术．北京：科学出版社，2004．现代食品工程高新技术.北京:中国轻工业出版社,2000.中国食品与包装工程装备手册.北京:中国轻工业出版社,2000.乳品生产技术Ⅰ．北京：中国轻工业出版社，1997．学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日目录摘要............................................ 错误！未定义书签。
Abstract ............................................ 错误！未定义书签。
日处理300吨鲜奶脱脂奶粉生产车间设计 ................ 错误！未定义书签。
第1章绪论 .................................. 错误！未定义书签。
1.1牛乳营养价值.................................. 错误！未定义书签。
1.2 国内外乳品行业的发展 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.1 国外乳品工业现状 ............................ 错误！未定义书签。
年产2500吨全脂奶粉生产车间设计
年产2500吨全脂奶粉生产车间设计专业：学号：学生姓名：指导教师：摘要:对全脂奶粉生产车间设计进行研究，能够保证车间奶粉供应效率和质量，对奶粉压缩过程中的损失量有明确的了解，保证奶粉生产企业的经济权益。
本文根据全脂奶粉生产设计要求，对厂址选择与产品方案确定进行了介绍，详细说明了全脂奶粉生产流程及工艺要点，对原料乳验收、处理、加工过程中涉及的预热杀菌、真空浓缩等步骤进行了解释。
通过物料衡算步骤，计算出全脂奶粉生产过程中的水分损失量和乳液体积变化，并根据物料衡算结果计算选择生产设备型号。
最后对生产车间进行总体布置及细节布置说明，为全脂奶粉生产车间设计提供了借鉴方案。
关键词:奶粉生产；工艺流程；车间设计Abstract: Studying the design of the whole milk powder workshop can ensure the efficiency and quality of the milk powder supply in the workshop, have a clear understanding of the loss in the process of milk powder compression, and ensure the economic rights and interests of the milk powder production enterprises. According to the requirements of the production design of full-fat milk powder, the selection of factory site and the determination of product scheme are introduced. The production process and key points of the whole-fat milk powder are described in detail. The steps involved in the acceptance, treatment, preheating, sterilization and vacuum concentration of raw milk are explained. The amount of water loss and the volume change of milk powder during the production of full fat milk were calculated through the material balance procedure, and the type of production equipment was calculated according to the result of material balance calculation. Finally, the general layout and detailed layout of the production workshop are explained, which provides a reference scheme for the design of the whole milk powder production workshop.Key words: milk powder production; process flow; workshop design1. 绪论全脂奶粉中蛋白质与脂肪含量占总量52%左右，是生牛乳的4倍，因此营养含量高，生产过程中生牛乳消毒、压缩、喷雾干燥等步骤会损失一部分牛乳及水分，直接影响全脂奶粉的最终产量。
日生产35吨乳粉的生产车间设计
食品科学与工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目：日生产35吨乳粉的生产车间设计学生姓名无言玫瑰学号*********专业食品科学与工程班级2009-A指导教师******学部食品与环境工程学部黑龙江东方学院食品与环境工程学部目录第1章产品方案及班产量的确定 ..................................... - 1 -第2章工艺流程确定及要点说明 ..................................... - 2 -2.1 全脂加糖乳粉的工艺流程设计及要点说明........................ - 2 -2.1.1 全脂加糖乳粉的工艺流程................................ - 2 -2.1.2 全脂加糖乳粉的工艺要点说明............................ - 3 -2.2 婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明......................... - 9 -2.2.1 婴儿配方乳粉的工艺流程................................ - 9 -2.2.2婴儿配方乳粉的工艺要点说明 ........................... - 9 -第3章物料衡算.................................................. - 11 -3.1 产品的营养成分指标及标准化计算............................. - 11 -3.1.1 全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算................... - 11 -3.1.2 婴儿配方乳粉的配方设计............................... - 12 -3.2 物料衡算................................................... - 13 -3.3 物料平衡表................................................. - 16 -第4章生产车间设备选型 .......................................... - 17 -4.1 主要设备选型及设计......................................... - 17 -4.1.1 原料乳冷却器的选择................................... - 17 -4.1.2 脂肪标准化设备的选择................................. - 18 -4.1.3 配料罐的选择......................................... - 18 -4.1.4 巴氏杀菌机组的设计.................................... - 18 -4.1.5 浓缩设备的选择........................................ - 20 -4.1.6 干燥设备的选择........................................ - 21 -4.2主要设备一览表.......................................... - 21 -第5章热量衡算.................................................. - 24 -5.1 加热部分热量衡算........................................... - 24 -5.1.1 预处理杀菌阶段........................................ - 24 -5.1.2 真空浓缩阶段.......................................... - 24 -5.1.3 喷雾干燥阶段.......................................... - 24 -5.1.4 总耗热量.............................................. - 25 -5.1.5 每小时需要蒸汽量...................................... - 25 -5.2 冷却部分热量衡算.......................................... - 25 -5.2.1 原料乳冷却阶段........................................ - 25 -5.2.2 杀菌后冷却阶段........................................ - 25 -5.2.3 总耗冷量.............................................. - 25 -第1章产品方案及班产量的确定本乳品车间的设计规模是日生产35吨乳粉的乳品厂设计，考虑到原料供应、市场需求等因素，计划生产两种产品，即全脂加糖乳粉和婴儿配方粉，全脂加糖乳粉的日处理量为16吨，婴儿配方乳粉的日处理量为19吨。
年产13000t婴儿配方乳粉的工厂设计_毕业设计任务书
黑龙江东方学院毕业论文（设计）题目：年产13000t婴儿配方乳粉的工厂设计学生姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部食品与环境工程答辩日期2013年5月18日黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名学号专业班级食品科学与工程2009-B毕业论文（设计）题目：年产13000t婴儿配方乳粉的工厂设计毕业论文（设计）的立题依据中国奶粉市场，尤其是婴幼儿配方奶粉的需求增长速度较快，其中高档婴儿奶粉市场销量每年的速度增长。
庞大的新生儿消费群体又孕育着中国婴幼儿奶粉巨大的市场空间。
婴儿配方乳粉的生为加快其他食品工业的发展也有着十分重要的意义。
主要内容及要求本文对项目规模和建设内容作了总体规划，并对婴儿配方乳粉加工生产的工艺方法、产品结构、产量和设备进行了设计，从而为厂区布置时确定面积，设施布置提供依据。
陈述了项目平面布置设计的方法，并进行了优化布置；同时对工厂公用系统及辅助设施进行了设计。
进度安排2013年03月01日选题2013年03月01日～2013年05月19日接受指导老师的指导2013年03月01日～2013年03月08日拟定论文大纲2013年03月09日～2013年03月14日搜集、查阅、整理相关资料2013年03月15日～2013年04月20日初稿形成2013年04月21日～2013年04月23日初稿审定2013年04月24日～2013年04月27日第一次修改2013年04月28日～2013年05月02日第一次审定2013年05月03日～2013年05月06日第二次修改2013年05月07日～2013年05月10日定稿2013年05月11日～2013年05月17日论文评阅小组评审论文（设计）2013年05月18日毕业论文（设计）答辩学生签字：指导教师签字：年产13000t婴儿配方乳粉的工厂设计摘要整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。
生产流程充分考虑到机械化、自动化水平，技术上先进、可靠，布局上合理、规范。
日产10t婴儿配方粉的乳粉工厂设计
日产10t婴儿配方粉的乳粉工厂设计摘要本设计主要是进行日产量为10t婴儿配方粉的乳粉工厂设计。
整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。
生产流程充分考虑到机械化、自动化水平，技术上先进、可靠，布局上合理、规范。
对生产车间进行了物料和能量衡算，对车间的工艺设计和设备选型也进行了计算，特别采用了三效降膜蒸发器，大大节约了能源，并且单独设计了喷雾干燥塔。
同时，对水、电、汽的用量也进行了估算。
本论文根据乳粉厂设计的要求，利用Auto CAD绘制婴儿配方粉乳粉厂工艺流程图、乳粉喷雾装置平面布置图，严格地对设备进行初步选型，以求达到现代化、合理化生产的目的，并为日后建厂提供可靠数据和有力的依据，也为将来改建、扩建厂房打下坚实基础。
关键词：婴儿奶粉，配方，工厂设计Design of Infant Formula Milk Factory with DailyOutput 10 TonsAbstractIn this paper, in accordance with the requirements of food plant design, rendering the use of infant formula Auto CAD milk powder plant process diagram, plant layout surface materials and strictly carry out a preliminary selection of equipment to achieve modernization, the purpose of the rationalization of production and build for the future plant to provide reliable data and sound basis for future expansion into a plant to lay a solid foundation.The design for the main output is 10 tons of infant formula milk powder plant design. Conducted a workshop on the production of materials and energy balance of plant design and equipment selection process have also been calculated, in particular the use of a triple-effect falling film evaporator, a significant saving of energy, and separate the design of the spray-drying tower. At the same time, water, electricity and gas usage and costs were estimated.The design takes full account of the current economic situation and future development needs, from the point of view of energy-efficient equipment options. Into production processes to take full account of the mechanization, automation level, technically advanced, reliable, reasonable layout, specification.Keywords: infant milk；fill a prescription；factory design目录摘要 (i)Abstract (i)第1章前言 (3)1.1 立题背景 (3)1.2 我国乳制品加工及消费的概况 (4)1.3 乳品工业概貌 (5)1.4 婴儿配方粉的发展前景 (6)1.5 项目建设的必要性及目的意义 (6)1.6 设计内容 (6)第2章设计方案说明 (7)2.1 工艺流程 (7)2.2 工艺要点论证 (7)2.2.1 收奶系统 (7)2.2.2 预处理及贮奶系统 (9)2.2.3 配料系统 (11)2.2.4 浓缩系统 (11)2.2.5 喷雾干燥系统 (12)2.2.6 包装系统 (15)2.2.7 CIP系统 (15)2.3 婴儿配方乳粉的配方设计 (16)2.3.1 牛乳与人乳主要营养成分差别 (16)2.3.2 婴儿配方乳粉的设计原则 (16)2.3.3 本设计选用的婴儿配方粉的配方 (17)第3章物料衡算及水、电、汽估算 (17)3.1 物料衡算 (17)3.1.1 原料乳成分 (17)3.1.2 成品乳成分 (17)3.1.3 物料衡算 (18)3.2 水、电、汽的消耗量 (18)3.2.1 生产车间耗水量 (18)3.2.1 蒸汽消耗量 (18)3.2.3 耗电量 (19)第4章主要设备选型 (19)4.1 选择设备的原则 (19)4.2 主要设备选型 (20)4.3 设备的安装和调试 (21)第5章主车间平面设计说明 (22)5.1 布置原则 (22)5.1.1 厂址的选择原则 (22)5.1.2 主车间的布置原则 (23)5.1.3 收奶、化验、仓库等生产性辅助措施 (23)5.1.4 车间生活设施 (24)5.2 仓库的设计 (24)5.2.1 原料仓库的设计 (25)5.2.2 包装材料仓库的设计 (25)5.2.3 成品库的设计 (25)第6章成品的质量标准 (25)6.1 产品的感官指标 (25)6.2产品的理化要求 (26)6.3 产品卫生指标 (27)第7章生产结束后期处理 (27)7.1 设备的清洗 (27)7.1.1 巴氏杀菌器的“热组件”的CIP程序 (28)7.1.2 管路系统，罐和其他不带受热面的设备的CIP程序 (28)7.1.3 喷雾干燥塔的清洗 (28)7.2 乳品厂废水的控制 (28)第8章劳动组织 (28)8.1 基本劳动制度 (28)8.2 乳粉车间人员编制 (29)8.3 辅助生产工人编制 (29)8.4 管理人员编制 (30)第9章土建、防火、卫生 (30)9.1 结构形式 (30)9.2 门窗、墙面和顶棚 (31)9.3 更衣室、厕所和浴室 (31)9.4 内外墙面 (31)9.5 顶棚 (31)第10章经济技术分析 (31)10.1 全厂总投资 (31)10.1.1 设备投资估算 (31)10.1.2 全厂总投资预算 (32)10.2 产品成本核算 (32)10.3 投资回收期 (32)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (37)日产10吨婴儿配方粉的乳粉工厂设计第1章前言1.1 立题背景婴幼儿是处于特殊生长发育阶段、具有特殊营养需求的一类群体。
年产600吨的婴幼儿乳粉车间设计
本科生（设计）题目:年产600吨的婴幼儿乳粉车间设计姓名:王晓琳学院:食品科技学院专业:食品质量与安全班级:食安141学号:指导教师:吴菊清职称: 副教授2018 年 5 月 1 日南京农业大学教务处目录摘要 (4)关键词 (4)Abstract (4)Key words (4)1 设计背景材料与方法 (4)1．1 婴幼儿乳粉简介 (4)1. 2 开发背景 (4)1. 3应用前景 (4)2 设计范围及依据结果与分析 (5)2．1 设计目标及内容 (5)2．1．1 设计内容 (5)2．1．2 设计原则 (5)2．2 设计依据 (5)2．2．1生产能力 (5)2．2．2法规依据 (5)3 工艺流程设计商议 (5)3．1 工艺流程 (5)3．1．1一段婴儿乳粉（0~6月)工艺流程 (5)3．1．2二段婴儿乳粉（6~12月）工艺流程 (6)3．1．3三段幼儿乳粉（1~3岁）工艺流程 (6)3．2 工艺论证 (6)3．2．1原料乳验收 (6)3．2．2净乳 (6)3．2．3杀菌 (6)3．2．7筛粉与晾粉 (6)3．2．8包装 (6)3．3 产品标准 (6)3．3．1感官指标 (7)3．3．2理化指标 (7)3．3．3微生物指标 (7)3．3．4乳粉的微生物指标 (7)3．3．5关键控制点及限值 (7)4 物料衡算 (8)4．1 班产量计算 (8)4．2 物料衡算 (8)4．3 设备选型 (9)4．3．1直冷式贮奶罐 (9)4．3．2乳泵 (9)4．3．3均质机 (9)4．3．4杀菌设备 (10)4．3．5浓缩设备 (10)4．3．6喷雾干燥设备 (11)4．3．7流化床 (11)4．3．8筛分机 (11)4．3．9包装机 (11)4．3．10CIP清洗设备 (12)5 工段设计 (12)5.1各主要工段设计 (12)5.2水电汽估算 (12)5．2．1水估算 (12)5．2．2电估算 (12)5．2．3用汽量估算 (19)6 总厂区设计 (19)6.1厂址选择 (19)6．1．1厂址选择的重要性 (19)6．1．2选择厂址 (20)6.2总厂区分布 (20)6．2．1厂区用地面积分析 (20)6．2．2厂区内各建筑布局说明 (21)6.3厂区平面图 (21)6.4车间建筑布局及材料介绍 (21)7 主车间 (21)7.1主车间布局重要性 (214)7.2主车间平面图 (21)7.3主车间平面图说明 (21)7.4辅助生产区域说明 (22)7．4．1仓库 (22)7．4．2排水设施 (22)7．4．3个人卫生设施 (22)7.5车间建筑特点 (22)7．5．1地面、墙 (22)7．5．2防虫、防鼠装置 (23)8 工程图纸（见附录） (23)致谢 (23)参考文献 (23)年产600吨的婴幼儿乳粉车间设计食品质量与安全专业学生王晓琳指导教师吴菊清摘要：阐述婴幼儿乳粉的基本原料及功能性，设计乳粉生产车间及三段乳粉的工艺流程，并完成设备选型和配备。
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一、设计依据本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。
利用此套奶粉设备系统所生产得产品能够达到中华人民共与国国家标准要求,其中溶解度及冲调性均超出国家标准,达到速溶粉要求(与产品配方有关)。
整条生产线采用重点部分自动控制,一般手动控制相结合得生产方式(手动状态下完全可以生产);CIP清洗站采用手动控制,同时采用了有关行业新技术,使得该生产线更趋先进、布局更加合理,专门适合我国大型乳品企业实际生产得需要。
二、生产制度全年按365天生产计,每天两班,每班8小时,每班次得有效生产时间为7小时。
(实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时,不需中间停机清理。
三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计(以配方奶粉计,原料乳固体≥15%,浓缩浓度为49－50%,成品水份含量≤3%)每小时出粉量约为510Kg/h。
年生产能力可达到2500T以上。
四、包装及储存五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出得新鲜天然乳汁。
2、不得使用产前15天及产后7天得胎乳及初乳。
3、乳中不得有肉眼可见杂质。
4、牛乳有新鲜得滋味与气味,不得有外来异味,如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
5、为均匀无沉淀得流体,呈浓厚粘性者不得使用。
6、色泽为白色或稍带微黄色,不得有红色、绿色或者显著黄色。
7、酸度不超过18T°、8、不得添加任何化学物质与防腐剂。
9、乳脂肪含量〉2、8%,全乳固体〉11、5%。
10、全面符合国家对鲜奶验收得国家标准与行业标准。
六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求与物料平衡计算得结果来选用设备。
1、按食品卫生法得要求,所选设备能更多保存食品得有效营养成分,避免加工过程得污染。
2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。
3、所选设备连续化与机械化程度相对较高,尽量减少操作人员得劳动强度。
4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。
七、生产方法7、1收奶1、1、计量、收奶、净化、冷却及贮存收奶工序分两路进行,一路专收从奶站用奶车罐运输得冷牛奶,直接用卫生泵从奶车罐中吸出,经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中;另一路专收零散得常温牛奶,散奶由奶户运至工厂后,在奶台处进行检验,检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量,计量后经过受奶槽上得牛奶过滤槽自动过滤,流入受奶槽中,由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出,经双联管道过滤器过滤后输送到5000L缓冲罐中。
缓冲罐中牛奶经泵输送到净乳机进行净化处理,除去牛乳中机械杂质、大量得乳泥、脱落得乳房上皮组织白细胞等,达到高度纯净得目得。
从净乳机中输出得牛乳分两路输送,一路当配料工段准备就序时,净化乳直接输送到两3000L配料罐中待配料;另一路自净乳机净化得牛乳通过板式换热器进行冷却,由卫生泵输送到奶仓进行贮存。
若奶仓中牛奶温度升高或生产出现故障,需要对牛奶再进行冷却时,只需通过循环奶泵与板换进行循环冷却再输送到奶仓贮存即可。
2、配料系统由奶仓出料泵或由净乳机直接输送来得牛奶在3000L配料罐中进行牛乳得计量,白沙糖经化糖锅用热水进行溶化、杀菌、过滤,由卫生泵输送到3000L配料罐中进行混合配料,计量后得牛乳由卫生泵输送,经两段式板换进行预杀菌及预热处理,达到牛乳配料及均质所需温度后直接输送到1000L高速混料罐与辅料进行混合配料。
配料时脂肪类物料由齿轮泵自化油间输送到油缓冲罐中缓冲暂存,自缓冲罐中由齿轮泵输送到油计量槽中进行计量,计量后自流到受油槽中,经齿轮泵输送到1000L高速混料罐中混合;其她粉状物料,经称量后直接放入1000L高速混料罐中进行混合配料;最终配方所需所有物料在高速混料罐中进行充分混合均匀,由卫生泵输出经双联管道过滤器过滤后输送到均质机进行均质处理,均质后得物料直接输送到3000L半成品缓冲罐中,半成品物料由卫生泵输送,经双联过滤器过滤后输送到浓缩间得平衡罐中待浓缩处理。
7、3奶粉得生产原料奶经计量、预热、杀菌(86-94℃,24秒)泵入三效降膜蒸发器中,连续浓缩至45-48%,用高压泵(150-170mpa)泵入立式喷雾干燥塔中,喷雾干燥出粉(水分含量≤2、5%)进入连续流化床降温(30-35℃),经筛分后存入粉仓等待检验合格后包装入库。
产品得质量应达到GB 5410-1999标准。
7、4CIP(原位清洗)各工段生产完毕,马上将设备及管道进行CIP就地清洗,清洗程序为手动控制。
酸碱液一般设定为65℃,热水为75℃。
清洗程序:清水热碱水清水热酸水热水结束程序:I 热水结束II 清水热碱水热水热酸水清水结束 III 清水热碱水热水结束IV 清洗操作可分为两段: a 设备b.管线八、工艺流程原料乳验收过滤冷却(4℃)贮存(24h≤±2℃)预热(45℃)混料罐油贮油罐高速混料机其她物料杀菌(85℃、16秒)、均质暂存浓缩(至45-48%、出口温度58℃)喷雾干燥(进风温度160-170℃、排风温度75-85℃)冷却(30-35℃)筛粉包装入库九、乳品车间得布置乳品车间得布置按工艺流程要求流程短,工段之间衔接好,物料走向流畅。
1、从收乳、预处理、贮存、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。
2、生产间与辅助生活间用走廊隔开,主次分明,同时利于消防。
3、包装车间与控制间可采用中央空调,排水采用地漏与明沟盖板相结合。
包装材料存放间温度25℃,湿度28 –35%,四周间隔通道大于500mm。
4、成品库与包装间相连,成品库房采用高窗或无窗,防小动物,符合消防有关要求。
5、前处理车间采用一次更衣,加消毒池与外部污染源隔离法,内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。
包装间采用二次更衣,内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。
6、其她均按QB6006-92《乳品厂设计规范》要求。
7、生产车间基本要求:注:干燥间顶层进风量50000m3/h。
十、生产车间人员配置十一、工艺外网参数1、冰水(2℃) 最大50吨/小时2、水量(达到饮用水标准) 最大60吨/小时,其中循环水36吨/小时(0、3Mpa)3、蒸汽最大7、2吨/小时(0、8Mpa)4、压缩空气最大3m3/h(0、9Mpa)5、配电(工艺设备装机容量)450KW(不包含照明、维修与辅站等用电)6、生产车间污水排放最大25吨/小时十二、生产设备一览表十三、主要设备配置说明收奶预处理工段A、双联过滤器1台1、304/2B不锈钢材质,表面贴膜保护,焊道抛磨至≤0、6μm。
2、过滤面积:2x0、15m2,100目。
3、用途:过滤肉眼可见杂志。
B、暂存罐1台1、生产能力:有效容积5000L。
2、材质: 采用韩国AISI304-2B不锈钢制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤1μm。
3、保温:采用聚氨脂发泡工艺,保温层厚度为50mm。
4、搅拌:推进式搅拌,防止脂肪上浮。
5、附件:Φ430密封人孔一套,CIP喷球一个,防蚊蝇呼吸器一套。
6、仪表/接口:高液位视镜一个,双金属温度计一个。
7、其它:罐腿高度可调。
8、主要技术特征:适宜液态食品得短时贮存。
C、净乳机2台2、生产能力:流量5t/h。
3、分离效果:杂质度含量不大于5ppm(详见厂家说明书)。
4、技术特征:专业得乳品分离净化设备。
D、板式换热器1台1、生产能力:流量10t/h。
2、材质:AISI304、3、用途:鲜奶冷却,由20℃冷却至4℃。
E、室外贮奶仓2台1、有效装料量30000L。
2、材料304/2B,底板厚4mm,内体下2米为3mm,其它2mm,内外壳体之间无冷桥,聚氨酯发泡保温80mm,24小时罐内贮奶升温及降温≤±2℃,特殊得结构还保证了奶仓在清洗温差较大、冬夏季温差较大、负载后与厂房建筑沉降差别较大时,仓底与连接管路不发生扭曲变形与断裂。
3、采取了高速推进式得搅拌装置,在牛奶不受到破坏得条件下保证脂肪不上浮与上下温度均匀。
转速960转/分,电机功率2、2kw。
4、具有合理得呼吸装置,保证了罐内温度大幅度升降(CIP清洗时75℃,冷水清洗时20℃,进奶时5℃,因介质温度得大幅度变化,导致空气急剧收缩或膨胀)、或者从罐内往外抽奶时,不发生罐体抽瘪现象。
5、配套有带保温得不锈钢小室与车间连接,工人室内操作。
6、采用数显压差式液位计、表式双金属温度计、一次冲压人孔、设置取样阀(旋柄尼龙密封)。
7、上部采用360度旋转原位清洗喷头,保证没有清洗死角。
8、采用3˙倾斜得罐底,便于出料,不存料。
9、室外贮奶仓与奶接触得部分与外包皮全部采用304/2B不锈钢制作,表面贴膜保护,焊道抛磨处理,抛磨带宽30mm,粗糙度≤0、6μm。
10、奶仓顶部设有CIP喷头与防蝇防尘呼吸装置,奶仓之间得过桥、护栏、爬梯用装饰不锈钢制造。
11、用途:储存牛奶。
混料工段A、板式换热器1台1、生产能力:流量10t/h。
2、材质:AISI304、3、用途:鲜奶加热,有4℃加热至35-45℃。
4、加热介质:蒸汽加热水后,热水与奶进行热交换,确保物料安全。
B、混料罐3台1、生产能力:有效容积5000L。
2、材质:采用韩国AISI304-2B不锈钢制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤0、6μm。
3、保温:采用聚氨脂发泡工艺,保温层厚度为50mm。
4、搅拌:适宜液液相混合得搅拌设计,混料迅速均匀。
5、附件:Φ430密封人孔一套,灯视合一观察装置,CIPA喷球一个,防蚊蝇呼吸器一套。
6、仪表/接口:E+H压差式数字液位计接口,双金属温度计1个。
7、其它:罐腿高度可调。
8、主要技术特征:优化得搅拌系统设计,CIP原位清洗。
C、高速混料机1台1、有效容积:1000L。
2、材质:韩国AISI304-2B不锈钢材质,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤1μm3、搅拌:电机转速960转/分,充分混合物料,糖等物料可直接加入。
4、附件:Φ430快开人孔,人孔带防异物阻隔网,防止物料袋得不慎落入,防蚊蝇呼吸器。
5、其它:罐腿高度可调。
6、主要技术特殊:采用底涡轮式搅拌,搅拌速度高,搅拌力度大,适用于各种液态食品加工中干料溶解与料液、液液混合得要求。
优化设计得涡轮兼有剪切乳化作用,出料颗粒度接近15Mpa均质效果。
D、贮油罐1台1、生产能力:有效容积1000L。
2、材质:采用韩国AISI304-2B不锈钢板制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤1μm。
3、保温:采用聚氨脂发泡工艺,并有蜂窝夹套,采用热水循环加热方式,安全卫生。
4、搅拌:适于油类物料得搅拌。
5、附件:Φ430密封人孔一套,灯视合一观察装置,CIP喷球一个,防蚊蝇呼吸器一套。
6、仪表/接口:高液位视镜,双金属温度计。
7、其它:罐腿高度可调。
8、主要技术特征:适宜油类物料得暂存并可加热。
E、巴氏杀菌机1台1、生产能力:物料流量5t/h。
2、材质:AISI304。
3、工艺流程:物料预热段均质(65℃,15-20Mpa) 杀菌段(85℃)预热段冷却段(4℃)。