包装纸箱检验规程
包装纸箱质量检验标准
包装纸箱质量检验标准
首先，我们来谈谈纸箱质量检验的必要性。
纸箱作为产品的外包装，其质量直
接关系到产品在运输过程中的安全性和完整性。
如果纸箱质量不合格，很容易导致产品在运输过程中受损，从而造成经济损失和客户投诉。
因此，建立纸箱质量检验标准，对纸箱进行严格的质量检验，可以有效地保障产品在运输过程中的安全性，提高产品的整体形象和竞争力。
其次，关于纸箱质量检验标准的制定和执行。
纸箱质量检验标准应当由相关的
行业标准和法律法规作为依据，结合企业自身的实际情况，制定出符合企业特点和产品特性的质量检验标准。
在执行过程中，需要严格按照标准要求进行检验，对纸箱的尺寸、承重、厚度、抗压性、防水性等方面进行全面检测，确保纸箱质量符合标准要求。
此外，我们还需要了解一些常见的纸箱质量问题。
例如，纸箱的尺寸不合格、
纸板厚度不均匀、纸箱抗压性能不足、纸箱防水性能差等问题都会影响纸箱的质量。
因此，在质量检验过程中，需要重点关注这些问题，及时发现并解决，以确保纸箱的质量符合标准要求。
综上所述，建立和执行包装纸箱质量检验标准对于保障产品质量和安全具有重
要意义。
通过严格的质量检验，可以及时发现并解决纸箱质量问题，提高产品的整体形象和竞争力。
因此，企业在生产过程中应高度重视纸箱质量检验工作，确保产品的质量和安全。
纸箱检验管理制度
纸箱检验管理制度第一章总则第一条为加强对纸箱检验工作的管理，提高纸箱质量，保障产品质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱检验工作管理，范围包括纸箱质量检验、检验标准、检验流程、检验人员管理等。
第三条纸箱检验工作应当遵守国家相关法律法规和企业的相关规定，确保质量合格，产品安全。
第四条纸箱检验工作责任单位为质量管理部门，具体实施单位为相关生产线检验员。
第五条质量管理部门应当建立纸箱检验工作档案，定期进行检查和评估。
第二章检验标准第六条纸箱的质量检验应当遵循国家标准，确保产品质量合格。
第七条纸箱的质量检验标准包括外观质量、规格尺寸、承重能力等。
第八条纸箱的外观质量应当符合相关标准，不能出现破损、褶皱、印刷模糊等现象。
第九条纸箱的规格尺寸应当符合产品要求，尺寸偏差应当控制在合理范围内。
第十条纸箱的承重能力应当符合产品的实际需求，承重测试应当定期进行。
第三章检验流程第十一条纸箱的质量检验应当在纸箱生产完成后进行，检验前应当对纸箱进行分类和整理。
第十二条纸箱的外观质量检验应当由专业检验员进行，对外观瑕疵进行分类、记录和处理。
第十三条纸箱的规格尺寸检验应当由专业测量员进行，使用相关检测仪器进行测量。
第十四条纸箱的承重能力检验应当由专业测试员进行，使用相关测试仪器进行测试。
第十五条纸箱的质量检验结果应当及时记录在检验报告中，不合格品应当及时处理。
第十六条质量管理部门应当对纸箱检验流程进行监督和检查，确保流程合理有效。
第四章人员管理第十七条纸箱检验员应当具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十八条纸箱检验员应当严格遵守工作纪律，保持工作状态良好，不能擅自更改检验结果。
第十九条纸箱检验员应当定期接受质量管理部门的培训和考核，不定期进行技能测试。
第二十条纸箱检验员应当遵守岗位操作规程，正确使用检测仪器，保证检验结果的准确性。
第二十一条质量管理部门对纸箱检验员的工作进行定期检查和评估，根据表现给予奖惩措施。
包装材料检验标准操作规程
包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围:适用于纸盒的质量检查。
责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。
材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。
4、分析结果判定14。
1全部项目检验合格，为合格品。
4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。
2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。
3。
4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。
2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。
纸箱部操作规程及检验标准
纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.2.2机器的运转是否正常。
1.1.2.3印刷版面是否正确。
1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。
1.128.2.1版面图文内容是否正确。
122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。
否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。
1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。
1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。
124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。
对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。
1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。
1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。
纸箱检验规程
纸箱检验操作规程1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。
4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.4 切边整齐，无切歪现象。
4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性：经抗折后无破裂。
4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。
4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。
4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。
5 检验方法：5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。
5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。
5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。
5.7 承重测试按照7 抽样方案：7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2。
外包材检验标准操作规程
1、目的：明确大箱的检验标准操作。
2、范围：适用于大箱的检验。
3、职责：质量控制人员。
4、内容：4.1质量标准：企业内控标准。
4.2 材质：黄色双瓦楞纸板。
4.3 纸箱外观：4.3.1目视观察，钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
4.3.2箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。
4.4印刷：4.4.1箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
4.4.2印刷内容包括：品名（通用名和商品名）；注册商标；批准文号；生产批号；生产日期；有效期；包装；规格；公司名称及通讯地址；防潮、易碎、向上标志。
4.5规格及尺寸4.5.1得力生注射液纸箱（10ml）：565×270×230mm（±2mm）。
4.5.2切断口表面裂损宽度不超过8mm。
4.5.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度35mm～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉和，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉住、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
4.5.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
4.5.5双瓦楞纸箱的压痕线宽度为13mm～17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4.6摇盖开合试验：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
4.7 尺寸检查：测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90 ，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高尺寸。
4.8 判定规则4.8.1本规程采用采用二次抽样方案。
4.8.2 印刷内容项“4.4.2”必须与样张一致。
4.8.3其他检验项按特殊检查水平（S-3）、合格质量水平（AQL=10）进行判断。
包装纸箱检验标准操作规程
目的：规范包装纸箱检验的操作。
适用范围：包装纸箱检验。
责任：检验室主任及检验人员。
程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位抽取5捆以上检查外观、印刷质量。
1.2从以上5捆中任意抽取10个进行尺寸和机械性能检查。
2.检测工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求。
3.1.1纸箱的箱体方正，表面整洁。
3.1.2文字印刷清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准）3.1.3不合格率允许≤1%。
3.2规格尺寸的检测
3.2.1将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。
3.2.2用游标尺寸测量五层瓦楞防震板的厚度，必须≥6.5mm。
3.2.3尺寸规格合格率不低于95%。
3.3机械性能的检测
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以上，不得有脱胶、松层、断裂的现象。
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纸箱检验操作规程
更改历史
1目的
为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。
2适用范围
适用于纸箱的质量检验，评价其质量水平。
3职责
质管部
4要求
4.1外观和包装标识
4.1.1表面整洁，无异物，无破损。
4.1.2包装标识文字应清洗，位置准确。
4.2尺寸
纸箱长度应为XX±XXcm。
纸箱宽度应为XX±XXcm。
纸箱高度应为XX±XXcm。
4.3 抗压强度
强度值应不低于XX。
5检验方法
5.1外观和包装标识
目视检查，应符合4.1的要求。
5.2尺寸
使用通用量具测量，应符合4.2的要求。
5.3 抗压强度
按GB/T 6543-2008中6.2.3条进行试验，并按照GB/T 6543-2008附录D进行计算，应符合4.3的要求。
6检验类型和抽样水平
6.1检验分为型式检验和入厂检验。
6.2型式检验所有项目均应检验。
型式检验应在首次或更换供应商时进行，每年度根据供应商复评结果和产品质量确定是否需要开展。
6.3入厂检验项目为4.1、4.2。
每批次原材料均需进行入厂检验。
6.4抽样水平
6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1-4.2RQL为20,4.3RQL为6.5。
6.4.2出厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I,4.1-4.2AQL为6.5。
7包装、储存要求
7.1外包装为纸箱。
7.2储存在阴凉位置。
8有效期
有效期为1年。
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程 Prepared on 22 November 2020纸箱检验操作规程1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。
2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。
4.基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。
不得有1个不符合规定。
5.外观现场抽取纸箱逐个检查。
应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。
扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。
6.文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
7.印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
8.压痕线现场抽取纸箱逐个检查。
纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。
9.摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。
纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
10.规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。
10.1.银翘合剂纸箱长度为465—475mm，宽度为362—372mm，高度为137—147mm10.2.消斑口服液纸箱长度为470—480mm，宽度为410—420mm，高度为180—190mm10.3.氯霉素片纸箱长度为510-520mm，宽度为303-313mm，高度为164-174mm。
11.取样11.1.按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样检验。
11.2.抽样方案、判定如下：备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。
12.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。
SNT0262-1993-出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程完整
SN/T0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程1.主题容与适用围本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2.引用标准GB191 包装储运图示标志GB450 纸和纸板试样的采取GB462 纸和纸板水分的测定法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4857.2 运输包装件基本试验温湿度调节处理GB4857.3 运输包装件基本试验堆码试验方法GB4857.4 运输包装件基本试验压力试验方法GB4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB6543 瓦楞纸箱GB6544 瓦楞纸板GB6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB6547 瓦楞纸板厚度的测定方法GB6548 瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB9174 一般货物运输包装通用技术条件ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程性能检验3.分类3.1按照最大综合尺寸、装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。
4.抽样4.1抽样准则外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。
表1注：当瓦楞纸箱最大综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4.2检验批以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
4.3抽样数量4.3.1外观检验抽样数见表2。
表24.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
5检验5.1 外观检验5.1.1检验项目5.1.1.1轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保纸箱的质量，保证产品包装的安全性和完整性，需要进行纸箱的检验。
以下是纸箱检验的操作规程。
一、检验前的准备工作1.检查检验设备的完好性和准确性，包括称重器、尺子、破裂强度测试仪等。
2.清理检验工作区域，保持整洁干净。
3.准备好纸箱检验所需的检验标准文件和相关表格。
二、纸箱尺寸检验1.使用尺子测量纸箱的长、宽、高，并记录在检验表格中。
2.与检验标准文件相比较，判断纸箱尺寸是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
三、纸箱质量检验1.检查纸箱的厚度，可使用厚度测量仪进行测量。
2.检查纸箱的平整度，观察纸箱是否存在明显的弯曲、破损等情况。
3.检查纸箱的印刷质量，包括文字、图案是否清晰，颜色是否一致等。
4.检查纸箱的结构强度，使用破裂强度测试仪测试纸箱的承重能力。
5.与检验标准文件相比较，判断纸箱的质量是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
四、纸箱包装检验1.检查纸箱的胶带粘贴情况，观察胶带是否完整，是否有剥落现象。
2.检查纸箱的封口是否牢固，轻轻按住纸箱进行摇晃，观察是否有松动和变形。
3.检查纸箱内部的填充物，如泡沫塑料、纸张等，观察是否足够密实，是否能够有效保护产品。
4.与检验标准文件相比较，判断纸箱的包装是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
六、检验结果处理1.根据检验结果，判断纸箱是否合格，如合格，可以继续使用，如不合格，则需要进行处理，如更换纸箱、维修等。
2.在检验记录中详细记录纸箱的检验结果和处理措施。
3.及时将检验结果反馈给相关部门，并与供应商进行沟通。
七、检验设备的维护1.定期对检验设备进行检查和维护，确保设备的准确性和正常运行。
2.对涉及到纸箱检验的设备进行校准，保证测量结果的准确性。
纸箱检验操作规程的制定和执行，可以有效保证纸箱的质量和包装的安全性。
通过严格的检验流程和标准，减少纸箱使用过程中可能出现的问题，并及时处理不合格产品，确保产品的质量和交付的安全性。
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程1.目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。
2.范围：适用于纸箱的检验。
3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。
4.程序：4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。
4.2检测方法4.2.1 规格尺寸将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
用卷尺或以其他量具测量。
长、宽、高应符合质量标准。
4.2.2箱板厚度取5 只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。
瓦楞板上下面间的距离应》7.0mm4.2.3材质双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。
4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34± 2个/300mm B楞50± 2个/300mm 4.2.5 外观4.2.5.1印刷目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
4.2.5.2压痕线用尺测量，压痕线宽：不大于17mm折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。
箱上不得有多余的压痕线。
4.2.5.3刀口目测及用尺测量。
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mn或长不超过12mm成箱后叠角漏洞直径不超过5mm4.2.5.4箱钉目测及用尺测量。
应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm双钉距不大于75mm首尾钉至压痕线的距离为13± 7mm钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
（钉间距的量取是两钉相对处的距离）4.2.5.5结合425.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm粘合面剥离时面纸不分离。
425.5.2纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm中型箱不大于6mm小型箱不大于4mm箱体方正。
纸箱检验标准
纸箱检验标准型号:GP 厂商:苏州高品一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
SNT 1025-2001+出口用包装纸箱的纸检验规程
4.2.1.1 样品的空调处理条件：为了使试样内的水分含量与标准温湿度空气中的水分平衡，样品应放在温度(23± 1)℃、相对湿度(50± 2)%条件下进 行处理。 4.2.1.2 样品的预处理：为了避免由于样品内水分的滞后对测定结果的影响，可在空调处理前将样品放在硅胶干燥器内，或放在温度不高于40℃的烘 箱内烘24 h，或用其他简便方法，使样品内的平衡水分降至一半左右，然后再放在标准温湿度条件下进行平衡。如已知样品经吸湿作用达到平衡水分 时，可免于预处理。 4.2.1.3 样品应悬挂在恒温恒湿的标准空气里，使其所有的面都能接触空气，直到水分平衡(当前后相隔1 h以上的两次样品称量变化不大于0.25% 时，才算达到了平衡)。 4.2.1.4 经过水分平衡的样品，按各个项目的尺寸规定，裁取样品。 4.2.2 检验方法 4.2.2.1 定量按照GB/T 451.2的规定进行测定。 4.2.2.2 紧度按照GB/T 451.3的规定进行测定。 4.2.2.3 横向环压指数：横向环压强度按照GB/T 2679.8的规定进行测定，换算成横向环压指数，横向环压指数以N· m/g表示。
表 8箱纸板物理性能指标 品名
箱纸板
指标名称
定量
紧度
不小于
耐破指数
不小于
环压指数(CD) 不小于
耐折度(CD) 不小于
吸水性
不大于
水分
单位 g/m2 g/cm3 kPa· m2/g
N· m/g
次 g/m2
%
规定 (180～360)± 5%
0.65 1.90 250 g/m2以下 7.50 250 g/m2以上 8.00 20 50 10± 2
纸面 纸板不得有死折子
纸板不得有裂口
瓦楞原纸
纸板不得有洞眼 卷筒纸筒芯不得有瘪芯现象
纸箱验收标准
纸箱验收标准1. 主要内容与适用范围本标准规定了包装瓦楞纸箱的检验项目、抽样方法及检验方法。
本标准适用本公司包装用瓦楞纸箱的检验。
2．检验项目2.1凭证检验检验供应商所供货的资质凭证：营业执照，生产许可证，质检报告单。
2.2外观质量检验2.2.1 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，无误，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2.2.2 封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；2.2.3 尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；2.3 开槽与压线位置适当。
此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。
2.4 含水率瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。
纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
含水率的计算公式为：含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.5 盖折叠次数瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，面层和里层无裂缝；2.6 纸箱重量的测量测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。
分别称出三个试样的箱重，取平均值。
测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。
最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。
标准箱重的推算公式为：M=Mc×(1-w)2.7 空箱抗压强度测量空箱抗压力指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。
空箱抗压力是衡量纸箱整体综合质量的指标，空箱抗压力的大小是判定瓦楞纸箱能否保护内装物在运输过程中不受外力损坏的重要依据，按照 SN／T0262－1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中抗压力的计算公式进行检测：P＝K ×G（H／h－1）×9.8单位：N；与面积无关。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
包装行业包装质量检验规程
包装行业包装质量检验规程导言：包装作为商品流通过程中的重要环节，对商品的保护、传递信息和提高销售起着至关重要的作用。
为确保包装质量，制定一套科学、准确、统一的包装质量检验规程是必不可少的。
本文将重点探讨包装行业中包装质量检验的规程及标准。
一、外观检验外观检验是包装质量检验的重要环节，通过外观检验可以判断包装的完整性和外观是否符合要求。
在外观检验中，需注意以下几个方面：1. 包装完整性检查：包装表面应整齐、干净、无明显刮擦、破损等。
封口牢固，无明显开裂。
2. 印刷质量检查：包装上的文字、图案、商标等应清晰饱满，颜色准确、不脱落、不模糊。
3. 纸箱质量检查：纸箱应平整、无变形、无填充物松动、无断裂、无明显水渍。
4. 塑料包装材料检查：塑料包装材料应平整、无气泡、无色差、无烧焦痕迹。
二、尺寸检验尺寸检验是指对包装容器的尺寸进行测量，确保包装的尺寸符合设计要求。
在尺寸检验中，需要注意以下几点：1. 标签或标牌上的尺寸应与实际尺寸一致。
2. 包装容器的内外尺寸应符合产品的要求，不得超出允许范围。
3. 检查包装容器的容量是否与产品的规格相符合。
三、材料检验材料检验是对包装材料的质量进行检查，以确保包装材料符合相关标准和质量要求。
在材料检验中，需要注意以下几个方面：1. 纸张材料检查：纸张应符合国家相关标准，如抗张强度、质量、厚度等。
2. 塑料材料检查：塑料包装材料应符合国家相关标准，如质量、透明度、耐磨性等。
3. 金属材料检查：金属包装材料应符合国家相关标准，如厚度、耐腐蚀性等。
四、密封性检验密封性检验是指对包装容器的密封性进行检查，以确保产品在包装过程中不会泄露或受污染。
在密封性检验中，需要注意以下几个方面：1. 纸箱密封性检查：纸箱的封口处应牢固、无明显开裂、无明显缺口。
2. 塑料袋密封性检查：塑料袋的封口处应牢固、无漏气、无漏液现象。
3. 金属容器密封性检查：金属容器的密封处应牢固、无明显破损、无漏气、无漏液现象。
纸箱验收标准
纸箱验收标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了保证纸箱的质量，确保货物在运输过程中不受损坏，制定一套科学合理的纸箱验收标准显得尤为重要。
本文将从纸箱的材质、结构、尺寸、印刷、包装和标识等方面，提出一套完善的纸箱验收标准，以期为纸箱的生产和使用提供参考。
二、材质。
1. 纸板材质应符合国家标准，无明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 纸板的厚度应符合设计要求，不得存在明显的厚薄不均、起皱等现象。
3. 纸板的颜色应均匀，不得出现明显的色差。
三、结构。
1. 纸箱的接缝应牢固，胶水应均匀涂抹，无漏贴、开裂等情况。
2. 纸箱的折叠线应整齐，无明显的断裂、磨损等现象。
3. 纸箱的内衬应平整，无明显的皱折、褶皱等缺陷。
四、尺寸。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，不得存在明显的偏差、变形等情况。
2. 纸箱的边角应平整，无明显的挤压、变形、磨损等现象。
五、印刷。
1. 纸箱的印刷应清晰、完整，无漏印、脱印、污渍等情况。
2. 印刷的文字、图案应准确、饱满，无模糊、虚化等现象。
六、包装。
1. 纸箱的包装应整齐、紧凑，无明显的破损、松动等情况。
2. 包装胶带应牢固、平整，无脱落、断裂等现象。
七、标识。
1. 纸箱的标识应清晰、准确，无模糊、缺失等情况。
2. 标识的内容应完整、规范，无错漏、混淆等现象。
八、结语。
纸箱作为物流包装的重要环节，其质量直接关系到货物的安全运输。
因此，建立一套科学合理的纸箱验收标准，对于保障货物的安全、提高物流效率具有重要意义。
希望各相关企业能够严格按照本文提出的验收标准执行，确保纸箱质量，保障货物安全。
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7.1、水分：纸、纸板和纸浆中的含水量，即试样按照规定方
法烘干后所减少的质量与取样时质量之比，一般采取%表示。
7.2、仪器：
天平：感量 0.0001g。
试样容器：用于试样的转移和称量。该容器应能防水蒸汽，
且在实验条件下不易发生变化的轻质材料制成烘箱。
烘箱：能使温度保持在 105℃±2℃。
干燥剂。
7.3 容器的准备：取样前应将数量足够、洁净干燥的容器编
1. 目的： 规范纸箱的设计、加工及检验，提升包装纸箱品质并降低成本。 2. 适用范围： 本标准适用于本公司紧固件产品包装用纸箱及纸盒，含外购产品的包装纸箱要求。 对于有特殊要求的包装纸箱可单独制定验收标准或与供方在采购协议上特别说 明；无特殊要求的则参照此标准设计、加工及检验。 3. 内容： 包含纸箱分类、尺寸规格、纸箱加工的检验规范、普通纸箱来料检验 项目、抽样方法、记录规定等。不同产品特定的纸箱（盒）规格尺寸和印刷版面要求 参见该产品对应的《包装作业规范/指导书》。
二、 纸箱分类：
1. 依单张原纸基重可分为 K 纸：250g/m2、A 纸：175g/m2、B 纸： 125g/m2 、
C 纸： 125g/m2 、芯纸： 125g/m2 。
2. 瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式，可分为以下几类，见表 1。
3. 瓦楞纸板依据楞的形状，可分为 A、C、B、E 四种，见表 2。
的烘箱中烘干，烘干时，可将容器的盖子打开，也可将试样
取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。
箱
7.6、当试样已完全烘干时，应迅速将试样放入容器中并盖好
盖子，然后将容器放入干燥器中冷却，冷却时间根据不同容
器估计。将容器的盖子打开马上盖好，使容器内外的空气压
力相等，然后称量装有试样的容器，并计算出干燥试样的质
六、普通纸箱的抽样方法：
1.外观：批量 100 件以下，每批抽样 5-10 件；100-500 件，随机抽样 15 件；500 件以上，随机抽样 20 件。 2.开合性能：每批抽检一次；每次抽检 5 个。 3.耐压强度：每批抽检一次；每次抽检 3 个。
七、验收记录：
1.验收记录应包含外观、尺寸、开合性、耐压强度等验收项目。 2.每批来料记录一次。
的压痕线。
2.3、刀口：刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超
过 8mm 或长不超过 12mm，成箱后叠角漏洞直
径不超过 5mm.
2.4、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈班、
目
剥层、龟裂或其它使用上缺陷，间距均匀、单钉
视
一般
距不大于 55mm,双钉距不大于 75mm,首尾钉至
/
外观/结构
量，重复上述操作，器烘干时间至少为第一次时间的一半，
烘干时间不少于 2h；
计算方法：X= m1- m2/ m1×100 水分 X（%），m1 烘干前的试样质量，单位为（g）;m2 烘干后的 试样质量，单位为（g）;
包装标识
0收1退
及出厂检 8
验报告资
C1
8.1、来料时物料包装规范，标识完整清晰（包含批次号）。 目视
、瓦楞纸
纸 板、 箱 K=K (D-3.4) 50Kpa
箱
纸箱 K3K3K 、
耐 破 度 : 1570 ±
＆=6)
50Kpa
耐破 度测 试机
6 承重力
固定 抽样 1PCS
（0
6.1、空箱承压强度按 GB4857.4-84《运输包装件基本试验 压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
收 1 6.1、普通通用型纸箱承重力≥540KG
2.6、裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污
迹、箱里纸拼接不得超过二接，拼接头处距盖压
线不得小于 30mm,脱胶面每平方米不大于 20C
㎡。
2.7、摇盖耐折：纸箱支撑或成型后，摇盖经开合 180°，往
复五次以上，面纸，里纸无裂.
3.1、印刷内容完整、清晰、正确，不允许有漏缺现象。
特 殊 3.2、印刷无错字、缺损、漏印及毛边现象。 3 印刷要求 检 查
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《包装纸箱检验规程》
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2.1、纸箱结构应符合图纸要求或订单备注要求。
2.2、压痕线：双瓦楞纸箱压痕线不大于 17mm,折线居中，不 得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余
水平 3.3 、印刷颜色依照图纸要求，且深浅一致，印刷面清洁，
目视
无渗透、脱墨等痕迹，整体效果美观。
1.纸箱尺寸及厚度应符合图纸设计或订单备注之要求（此尺
寸均为纸箱内尺寸），容许尺寸偏差为±5mm.
4
尺寸要求
特 殊 2.尺Байду номын сангаас的测量方法： 检查
把纸箱撑开成型，相邻面夹角成 90°，量取搭接舌边以外的，
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五、普通纸箱来料检验项目（一般要求）：
1.、外观及尺寸要求（参考上表——纸箱加工的检验内容/标准）： 2.、开合性能要求/测试方法：
瓦楞纸箱摇盖经开、合 180°反复 5 次以上，面纸和里纸都不得有裂缝；
表1 种类
制作方式
单瓦楞箱
彩箱（盒）
双瓦楞箱
普通牛皮箱 彩箱
表2
楞 楞高 型 (mm）
楞数（个
平压 边压
缩比
/30cm）
强度 强度
特点
A 4.5-5.0 34±2 1.55 4
单位长度内的楞数少，瓦楞最高，有很好的 1
缓冲性，适合包装较轻的产品
性能仅次于 A 型，但是挺度和抗冲击性比 A
C 3.5-4.0 38±2 1.47 3
2
检查 要求
水平
压痕边线的距离为 13±7mm.钉合接缝处应钉
卡
牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 尺
2.5、结合：钉合搭接舌宽为 35-50mm, 箱钉应沿搭接舌中线
/
钉合，排列整齐，偏斜不超过 5mm,粘合搭接舌
卷
宽不小于 30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢
尺
出，粘合面剥离时面纸不分离。
抓反复，反复抓，一抓到底
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正激励，负激励，打造团队
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上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称量并盖好，至装 电 子
特殊检 入试样。 称/专
查水平 7.4、操作时必须戴橡皮手套，避免试样在大气中，会使水分
7 水分测定 （0 收 1 发生变化，取样后应立即将样品全部装入专用的容器中
用容
退） 7.5、将装有试样的容器，放入能使温度保持在 105℃±2℃ 器/烘
2 型好，作成箱体厚度比 A 型小，运输、保管成
本相对较低
B 2.5-3.0 50±2 1.36 2
排列密度大，承压力高，适合包装较重较硬 3
的产品；而且制成纸板表面平整，有利于印刷
E 1.1-2.0 96±2 1.26 1
更薄更坚硬，主要是做折叠纸盒，以增强其 4
缓冲性，表面光滑，可做较复杂的印刷
单瓦 楞纸 箱
二 级 纸 箱 一 等 品 耐破度: (B3B) (S-3.2) 480±30
通用外箱 Kpa
双瓦 楞纸 箱
二 级 纸 箱 一 等 品 耐 破 度 : 784 ± 通用外箱
(A=B) (D-3.2) 30Kpa
二级纸箱
耐破度：900
双瓦 K3K
±50Kpa
双瓦楞
纸板
楞
二 级 纸 一 等 品 耐 破 度 : 980 ±
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一、 标准说明：
三、纸箱尺寸规格
1、用纸箱（盒）的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出 尺寸，单位用毫米（mm ）长度（L）：箱内底面积长边尺寸；宽度（B）：箱内底面 积短边尺寸；高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。
2、纸箱（盒）的外形尺寸比例：长/宽＜2.5；0.15＜高/宽＜2。
四、纸箱加工的检验规范：
序
检查
检验项目
号
水平
检验内容/标准
检验 方法
一般 1. 普通通用纸箱均为双瓦楞纸，材质为 K=K。
1 材质要求 检查 2. 非普通通用纸箱应符合图纸设计要求或客户的特殊要 水平 求。
核对图纸 /样板
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水平
构成长宽二面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），