包装纸箱检验规程

水平
构成长宽二面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），
量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
卷尺
抓反复，反复抓，一抓到底
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正激励，负激励，打造团队
湖北博士隆科技有限公司 HUBEI BOSHILONG TECHNOLOGY CO., LTD.
博士隆科技有限公司
《包装纸箱检验规程》
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编号
BSL-QW-ZX-001
版本：A0
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发布日期 2012 年 3 月 22 日 实施日期 2012 年 3 月 22 日 第 4 页 共 6 页
5.1、耐破强度检测方法参照 GB/T 6544-2008. 5.2、耐破强度规范依下表：
5 耐破强度
固定 抽样 1PCS （0 收 1 退）
表1 种类
制作方式
单瓦楞箱
彩箱（盒）
双瓦楞箱
普通牛皮箱 彩箱
表2
楞 楞高 型 (mm）
楞数（个
平压 边压
缩比
/30cm）
强度 强度
特点
A 4.5-5.0 34±2 1.55 4
单位长度内的楞数少，瓦楞最高，有很好的 1
缓冲性，适合包装较轻的产品
性能仅次于 A 型，但是挺度和抗冲击性比 A
C 3.5-4.0 38±2 1.47 3
二、 纸箱分类：
1. 依单张原纸基重可分为 K 纸：250g/m2、A 纸：175g/m2、B 纸： 125g/m2 、
C 纸： 125g/m2 、芯纸： 125g/m2 。
2. 瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式，可分为以下几类，见表 1。
3. 瓦楞纸板依据楞的形状，可分为 A、C、B、E 四种，见表 2。
2.6、裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污
迹、箱里纸拼接不得超过二接，拼接头处距盖压
线不得小于 30mm,脱胶面每平方米不大于 20C
㎡。
2.7、摇盖耐折：纸箱支撑或成型后，摇盖经开合 180°，往
复五次以上，面纸，里纸无裂.
3.1、印刷内容完整、清晰、正确，不允许有漏缺现象。
特 殊 3.2、印刷无错字、缺损、漏印及毛边现象。 3 印刷要求 检 查
的压痕线。
2.3、刀口：刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超
过 8mm 或长不超过 12mm，成箱后叠角漏洞直
径不超过 5mm.
2.4、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈班、
目
剥层、龟裂或其它使用上缺陷，间距均匀、单钉
视
一般
距不大于 55mm,双钉距不大于 75mm,首尾钉至
/
外观/结构
的烘箱中烘干，烘干时，可将容器的盖子打开，也可将试样
取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。
箱
7.6、当试样已完全烘干时，应迅速将试样放入容器中并盖好
盖子，然后将容器放入干燥器中冷却，冷却时间根据不同容
器估计。将容器的盖子打开马上盖好，使容器内外的空气压
力相等，然后称量装有试样的容器，并计算出干燥试样的质
纸板纸箱代号 A=B,K=K,K3K,K3K3K, ＆=6;特殊产品按技术要求执行。
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一、 标准说明：
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2.1、纸箱结构应符合图纸要求或订单备注要求。
2.2、压痕线：双瓦楞纸箱压痕线不大于 17mm,折线居中，不 得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余
退）
纸箱 抗压 机
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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六、普通纸箱的抽样方法：
1.外观：批量 100 件以下，每批抽样 5-10 件；100-500 件，随机抽样 15 件；500 件以上，随机抽样 20 件。 2.开合性能：每批抽检一次；每次抽检 5 个。 3.耐压强度：每批抽检一次；每次抽检 3 个。
七、验收记录：
1.验收记录应包含外观、尺寸、开合性、耐压强度等验收项目。 2.每批来料记录一次。
2
检查 要求
水平
压痕边线的距离为 13±7mm.钉合接缝处应钉
卡
牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 尺
2.5、结合：钉合搭接舌宽为 35-50mm, 箱钉应沿搭接舌中线
/
钉合，排列整齐，偏斜不超过 5mm,粘合搭接舌
卷
宽不小于 30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢
尺
出，粘合面剥离时面纸不分离。
8.2、供应商送货时每批须随货附有相关出厂检验报告。
料
一般
9
运输和储 存
检查 水平
9.1、纸箱的运输和储存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染， 仓储时，距地面高度大于 150MM。
目视
单位换算 1KPa=0.0102kgf/cm2 1kN=102kgf/10cm; 1kN=225ibf(磅力）目前公司常用的双瓦楞
7.1、水分：纸、纸板和纸浆中的含水量，即试样按照规定方
法烘干后所减少的质量与取样时质量之比，一般采取%表示。
7.2、仪器：
天平：感量 0.0001g。
试样容器：用于试样的转移和称量。该容器应能防水蒸汽，
且在实验条件下不易发生变化的轻质材料制成烘箱。
烘箱：能使温度保持在 105℃±2℃。
干燥剂。
7.3 容器的准备：取样前应将数量足够、洁净干燥的容器编
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单瓦 楞纸 箱
二 级 纸 箱 一 等 品 耐破度: (B3B) (S-3.2) 480±30
通用外箱 Kpa
双瓦 楞纸 箱
二 级 纸 箱 一 等 品 耐 破 度 : 784 ± 通用外箱
(A=B) (D-3.2) 30Kpa
二级纸箱
耐破度：900
双瓦 K3K
±50Kpa
双瓦楞
纸板
楞
二 级 纸 一 等 品 耐 破 度 : 980 ±
序
检查
检验项目
号
水平
检验内容/标准
检验 方法
一般 1. 普通通用纸箱均为双瓦楞纸，材质为 K=K。
1 材质要求 检查 2. 非普通通用纸箱应符合图纸设计要求或客户的特殊要 水平 求。
核对图纸 /样板
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3、瓦楞纸箱强度要求： A. 纸箱、纸板的粘合强度：瓦楞成型的剥离强度﹥588 N/m 楞。
B. 纸箱耐压强度要求： P=KW(n-1) 纸箱所需耐压强度=堆码安全系数×纸箱装货后重量×（堆码层数-1）。单位：N 堆码安全系数 K 根据货物的堆码层数来确定，国标规定如下： 贮存期小于 30d 取 K=1.6 贮存期 30d-100d 取 K=1.65 贮存期大于 100d 取 K=2.0 测试方法：在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，纸箱不应出现 压溃即为合格。
水平 3.3 、印刷颜色依照图纸要求，且深浅一致，印刷面清洁，
目视
无渗透、脱墨等痕迹，整体效果美观。
1.纸箱尺寸及厚度应符合图纸设计或订单备注之要求（此尺
寸均为纸箱内尺寸），容许尺寸偏差为±5mm.
4
尺寸要求
特 殊 2.尺寸的测量方法： 检查
把纸箱撑开成型，相邻面夹角成 90°，量取搭接舌边以外的，
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五、普通纸箱来料检验项目（一般要求）：
1.、外观及尺寸要求（参考上表——纸箱加工的检验内容/标准）： 2.、开合性能要求/测试方法：
瓦楞纸箱摇盖经开、合 180°反复 5 次以上，面纸和里纸都不得有裂缝；
上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称量并盖好，至装 电 子
特殊检 入试样。 称/专
查水平 7.4、操作时必须戴橡皮手套，避免试样在大气中，会使水分
7 水分测定 （0 收 1 发生变化，取样后应立即将样品全部装入专用的容器中
用容
退） 7.5、将装有试样的容器，放入能使温度保持在 105℃±2℃ 器/烘
2 型好，作成箱体厚度比 A 型小，运输、保管成
本相对较低
B 2.5-3.0 50±2 1.36 2
排列密度大，承压力高，适合包装较重较硬 3
的产品；而且制成纸板表面平整，有利于印刷
E 1.1-2.0 96±2 1.26 1
更薄更坚硬，主要是做折叠纸盒，以增强其 4
缓冲性，表面光滑，可做较复杂的印刷
、瓦楞纸
纸 板、 箱 K=K (D-3.4) 50Kpa
箱
纸箱 K3K3K 、
耐 破 度 : 1570 ±
＆=6)
50Kpa
耐破 度测 试机
6 承重力
固定 抽样 1PCS
（0
6.1、空箱承压强度按 GB4857.4-84《运输包装件基本试验 压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
收 1 6.1、普通通用型纸箱承重力≥540KG
1. 目的： 规范纸箱的设计、加工及检验，提升包装纸箱品质并降低成本。 2. 适用范围： 本标准适用于本公司紧固件产品包装用纸箱及纸盒，含外购产品的包装纸箱要求。 对于有特殊要求的包装纸箱可单独制定验收标准或与供方在采购协议上特别说 明；无特殊要求的则参照此标准设计、加工及检验。 3. 内容： 包含纸箱分类、尺寸规格、纸箱加工的检验规范、普通纸箱来料检验 项目、抽样方法、记录规定等。不同产品特定的纸箱（盒）规格尺寸和印刷版面要求 参见该产品对应的《包装作业规范/指导书》。
量，重复上述操作，器烘干时间至少为第一次时间的一半，
烘干时间不少于 2h；
计算方法：X= m1- m2/ m1×100 水分 X（%），m1 烘干前的试样质量，单位为（g）;m2 烘干后的 试样质量，单位为（g）;
包装标识
0收1退
及出厂检 8
验报告资
C1
8.1、来料时物料包装规范，标识完整清晰（包含批次号）。 目视
三、纸箱尺寸规格
1、用纸箱（盒）的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出 尺寸，单位用毫米（mm ）长度（L）：箱内底面积长边尺寸；宽度（B）：箱内底面 积短边尺寸；高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。
2、纸箱（盒）的外形尺寸比例：长/宽＜2.5；0.15＜高/宽＜2。
四、纸箱加工的检验规范：