钢丝绳标准

第一篇 钢丝绳及其构件的制造

1 钢丝 wires

由碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材；它是构成股的基本单元。
1．1 制造方法 method of manufacture
1．1．1 冷拉 cold drawing
a． 干拉：拉拔钢丝时，采用固态(或胶状)润滑剂；
b． 湿拉：拉拔钢丝时，采用液态润滑剂。
1．1．2 冷轧 cold rolling
1．1．3 淬火——焙炖或派登脱 patenting
a． 铅淬火；
b． 其他介质(水、盐、空气等)淬火。
1．2 横截面形状 shape of cross-section
1．2．1 圆形 round
1．2．2 异形 shaped
除圆形以外的其他形状，如z型、V型、H型等。
1．3 材料 material
1．3．1 碳素钢 carbon steel
a． 低碳钢；
b． 中碳钢；
c． 高碳钢。
1．3．2 合金钢 alloy steel
1．4 表面状态 condition of surface
1．4．1 光面——无镀层 without coating
1．4．2 镀(涂)层 protective coating
1．4．2．1 镀锌层 zinc galvanized
a． 热镀层：将钢丝浸到熔融的锌液中形成的镀层；
b． 电镀层：镀层金属(锌)离子通过电化学作用沉积在钢丝表面上形成的镀层。
1．4．2．2 镀铝层 aluminium coated
1．4．2．3 镀铜层 copper coated
1．4．2．4 镀镉层 cadmium coated
1．4．2．5 塑料涂层 plastic coated
1．4．2．6 其他镀(涂)层 other coatings
1．4．3 镀层方法 method of coating
a． 先拉后镀：钢丝拉到成品尺寸后进行镀制；
b． 先镀后拉：对半成品钢丝进行镀制，然后再拉到成品尺寸。
1．5 钢丝的位置 position of wires
1．5．1 中心钢丝 core wire or king wire
股或单股绳中处于中心位置且被包捻的单根钢丝。
1．5．2 外层钢丝 wire of the outer layer
股或单股绳中处于最外层的钢丝。
1．5．3 中间层钢丝 wire of intermediate layers
除中心钢丝和外层钢丝以外的其余各层钢丝。
1．6 钢丝的作用 function of wires
1．6．1 承载钢丝 load-bearing wires
钢丝绳中起承受破断拉力作用的钢丝。
1．6．2 填充钢丝 filler wires
在某些结构的钢丝绳中，用较细的钢丝填充股中的间隙，起到支撑钢丝层的作用。填充钢丝可以算或者不算承载钢丝。
1．6．3 缝合钢丝 stitching wires
单根钢丝或股，用作扁钢丝绳的缝线。
1．6．4 封扎钢丝 seizing wires
用单根钢丝或股缠绕在股束或钢丝绳束上，形成紧密的螺旋包覆层，使股束或绳束保持原状。
1．7 钢丝的分级性能 characteristics of wire by which it is classified
主要指抗拉强度和镀层质量。
1．7．1 抗拉强度级 tensile strength grade
即公称抗拉强度，用相应抗拉强度范围的最小

值来表示。
1．7．2 镀层质量 quality of coating
由镀层的重量、均匀性和附着牢固程度决定的性能。
1．8 钢丝接头方法 method of joining wires
1．8．1 对焊 electric butt welding
1．8．2 铜焊 brazing
1．8．3 插接 twisting

2 股 strands

由一定形状和大小的多根钢丝，拧成一层或多层螺旋状而形成的结构；是构成钢丝绳的基本元件。
2．1 股的形状 shape of strands
2．1．1 圆股 round strand
横截面近似圆形的股。
2．1．2 三角股 triangular strand
横截面近似三角形的股。
2．1．3 椭圆股 oval strand
横截面近似椭圆形的股。
2．1．4 扁股 ribbon strand
横截面近似矩形或平形四边形的股。

3 钢丝绳 ropes

由一定数量，一层或多层的股绕成螺旋状而形成的结构。在某些情况下，单股即为绳。
3．1 内应力和应力平衡 internal stresses and balancing
3．1．1 钢丝绳的不松散性 ropes with low internal stresses
采用降低捻制应力的方法(如预变形和后变形)制造的钢丝绳，这种钢丝绳具有较低的内应力，从而呈现不松散性。
3．1．2 钢丝绳的不旋转性 ropes with low torsional stresses
在钢丝绳中，钢丝和各层的股是以最小扭矩或最小旋转程度的方式排列，例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯捻制的单层股钢丝绳中，钢丝和各层的股的捻制方向相反时，这种钢丝绳具有较低的扭转应力，从而呈现不旋转性或微旋转性。
3．2 捻制特性 characteristics of spinning
3．2．1 层数 layers
3．2．2 股的捻制类型 type of stranding
3．2．2．1 点接触(非平行捻) cross lay rope或non-parallel
股中相邻两层钢丝具有近似相等的捻角，而捻距不同。因此相邻两层钢丝之间呈点接触状态。
3．2．2．2 线接触(平行捻) equal lay rope
股中的所有钢丝具有相同的捻距，所有钢丝相互之间呈线接触状态。
3．2．3 捻制 spinning
钢丝捻成股和股捻成绳的工艺过程。
3．2．3．1 捻角 angle
捻制时钢丝(或股)中心线与股(或绳)中心线的夹角。
a． 钢丝捻角：股中钢丝的捻角；
b． 股捻角：绳中股的捻角。
3．2．3．2 钢丝绳或股的捻向 direction of lay of rope or strand
a． 右向捻(或z)：股在绳中(或丝在股中)捻制的螺旋线方向是自左、向上、向右为右向捻；
b． 左向捻(或s)，股在绳中(或丝在股中)捻制的螺旋线方向是自右、向上、向左为左向捻。
3．2．3．3 捻法 type of lay
a． 交互捻：丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反；
b． 同向捻：丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同。
3

．2．3．4 捻距 lay pitch
钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周(3600)相应两点间的距离称为股或绳的捻距。

4 芯cores

4．1 天然纤维芯 natural fibre core
4．1．1 硬纤维 hard fibre
质地较硬的天然纤维如剑麻、蕉麻等。
4．1．2 软纤维 soft fibre
质地较软的天然纤维如棉、黄麻等。
4．2 合成纤维 synthetic fibre
由聚合物(合成高分子化合物)制成的纤维如聚乙烯、聚丙烯等。
4．3 金属芯 metal core
一般股的金属芯为单根钢丝；绳的金属芯为钢丝股或独立绳芯。

5 填充料 inserts

隔开同一层(或相邻的钢丝、股)的材料。

6 润滑剂 lubricants

由矿物、植物、动物或合成物制成的液态(油)、油脂、固态或复合的润滑剂。这些润滑剂主要用于拉丝、浸渍芯绳(纤维芯)以及钢绳润滑、防腐等。

7 钢丝绳的包覆 covering of rope

7．1 塑料 plastics
7．2 橡胶 rubber

第二篇 钢丝绳的类型

8 圆钢丝绳 round steel wire ropes

8．1 按结构分类
8．1．1 单捻(股)钢丝绳 spiral strands
8．1．1．1 普通单股钢丝绳 single-strand ropes
由一层或多层圆钢丝螺旋状缠绕在一根芯丝上捻制而成的钢丝绳。
8．1．1．2 半密封钢丝绳 half-lock coil ropes
中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，在外层是由异形丝和圆形丝相间捻制而成的钢丝绳。
8．1．1．3 密封钢丝绳 full-lock coil ropes
中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，其外面由一层或数层异形钢丝捻制而成的钢丝绳。
8．1．2 双捻(多股)钢丝绳 stranded ropes
由一层或多层股绕着一根绳芯呈螺旋状捻制而成的单层多股或多层股钢丝绳。
8．1．3 三捻钢丝绳(钢缆) cable-laid ropes
多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢绳芯捻制而成的钢丝绳。
8．2 按直径分类
8．2．1 细直径钢丝绳 thin diameter steel wire ropes
直径小于8．0mm的钢丝绳。
8．2．2 粗直径钢丝绳 large diameter steel wire ropes
直径大于60mm的钢丝绳。
8．2．3 普通直径钢丝绳 general diameter steel wire ropes
直径大于或等于8 mm到小于或等于60mm的钢丝绳。
8．3 按用途分类
8．3．1 一般用途钢丝绳(含钢绞线) steel wire ropes for general purposes
除特殊用途钢丝绳外，用于一般用途如机械、运输等的钢丝绳。
8．3．2 电梯用钢丝绳 steel wire ropes for lifts
8．3．3 航空用钢丝绳 steel wire ropes for aerospace controls
8．3．4 钻深井设备用钢丝绳 steel wire ropes for deep drilling equipment
8．3．5 架空索道及缆车用钢丝绳 steel wire ropes for aerial ropeways and funiculars
8．3．6 起重用钢丝绳 stee

l wire ropes for cranes
8．3．7 预应力混凝土用钢绞线 steel wire strands for prestressed concrete
8．3．8 渔业用钢丝绳 steel wire ropes for fishing purpose
8．3．9 矿井提升用钢丝绳 steel wire ropes for mine hoisting purposes
8．3．10 轮胎用钢帘线 tyre cords
8．3．11 胶带用钢丝绳 rubberized cords
8．4 按捻制特性分类
8．4．1 点接触钢丝绳 point contact lay wire ropes
8．4．2 线接触钢丝绳 linear contact lay wire ropes
8．4．3 面接触钢丝绳 facial contacted wire ropes
8．5 按表面状态分类
8．5．1 光面钢丝绳 without coating wire ropes
8．5．2 镀锌钢丝绳 zinc coated wire ropes
8．5．3 涂塑钢丝绳 plastic coated wire ropes
8．6 按股的断面形状分类
8．6．1 圆股钢丝绳 round strand wire ropes
8．6．2 异形股钢丝绳 shaped strand wire ropes

9 编织钢丝绳 braided ropes

10 扁钢丝绳 flat ropes

由一定数量的子绳(一般由四股双捻钢绳组成)呈扁平状排列，用缝线交错织成。

第三篇 尺寸、力学性能和允许偏差

11 数值 value

11．1 公称值 nominal value
用来表示特性的规定值。
11．2 测量值 measured value
用规定的方法直接测量获得的数值。
11．3 计算值 calculated value
由给定或测定的值乘以换算系数所得的数值。

12 线性尺寸 linear dimension

12．1 直径 diameter
12．1．1 公称直径 nominal diameter
用钢丝、股或绳的公称值表示的直径。
12．1．2 实测直径 measured diameter
用规定的方法测得的直径。
12．2 外接圆周长 circumscribed circumfprence
12．3 特性尺寸 characteristic dimension
异形丝或股的高度、宽度以及对角线的尺寸。
12．4 宽度和厚度 width and thickness
12．5 钢丝绳长度 length of rope
12．5．1 公称长度 nominal length
12．5．2 实测长度 measured length
a． 原始长度：安装前的长度；
b． 使用中的长度：使用中伸长后达到的长度。

13 横截面积 cross-section

13．1 钢丝总横截面积 cross-section of metal
钢丝绳中钢丝公称横截面积总和，不计强度的填充钢丝除外。
13．2 钢丝绳公称横截面积 nominal cross-section of rope
按钢丝绳公称直径计算的面积。
13．3 钢丝绳的填充系数 fill factor of rope
钢丝绳中钢丝总横截面积与钢丝绳公称横截面积的比值。

14 重量 mass

14．1 钢丝比重 specific mass of wire
14．2 每百米重量 mass per hundred meters
14．3 镀层重量 mass of coating
光面钢丝单位表面积的镀层重量，用g／m2表示。

15 力学性能 mechanical propertics

15．1 钢丝抗拉强度 tensile strength of wire
试样破断前最大

静载荷与初始横截面积的比值。
15．2 钢丝绳破断拉力 breaking force of rope
15．2．1 最小破断拉力 minimum breaking force
理论计算的钢丝绳破断拉力最小值，用下式表示：

式中：F0——最小破断拉力，kN；
d——钢丝绳公称直径，mm；
R0——钢丝公称抗拉强度，N／mm2；
K′——一定结构的钢丝绳最小破断拉力的换算系数(见15．3．4)。
15．2．2 实测破断拉力 measured breaking force
整根钢丝绳在拉伸试验时测得的最大拉力。
15．2．3 钢丝计算破断拉力总和 nominal aggregate breaking force
钢丝绳中钢丝总横截面积与钢丝公称抗拉强度的乘积。
15．2．4 钢丝实测破断拉力总和 measured aggregate breaking force
钢丝绳中全部或部分钢丝按规定的方法测得(或计算)的破断拉力总和。
15．3 捻制损失及其系数 spinning loss and factor
15．3．1 捻制损失 spinning loss
15．3．1．1 公称捻制损失 nominal spinning loss
钢丝计算破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力之间的差值。
15．3．1．2 实测捻制损失 partial measured spinning loss
捻制后，钢丝实测破断拉力总和与钢丝绳实测破断拉力之间的差值；此差值是由于成品绳中拉伸、弯曲和集中应力的作用而造成的。
15．3．1．3 钢丝捻制损失 partial measured spinning loss between the aggregate breaking force
捻制前、后绳中钢丝实测破断拉力总和之间的差值。
15．3．1．4 总捻制损失 total spinning loss measured
捻制前钢丝实测破断拉力总和与钢丝绳实测破断拉力之间的差值。
15．3．2 捻制损失系数 spinning loss factor
15．3．2．1 公称捻制损失系数 nominal spinning loss factor
公称捻制损失与钢丝计算破断拉力总和之比值，以百分数表示。
15．3．2．2 实测捻制损失系数 measured spinning loss factor
总捻制损失和捻制前实测钢丝破断拉力总和之比值，以百分数表示。
15．3．3 捻制换算系数 spinning factor
15．3．3．1 公称捻制换算系数(K) nominal spinning factor
钢丝绳最小破断拉力F0与钢丝计算破断拉力总和之比值。
15．3．4 最小破断拉力换算系数(K′) conversion factor for determination of minimum breaking load
填充系数f(13．3)、公称捻制换算系数K(15．3．3．1)和常数π／4之间的连乘积。
即



15．4 钢丝绳旋转力矩 rotating torque of rope around its axis
终端负重的钢丝绳绕其轴线旋转的程度。
15．5 钢丝绳宏观弹性模量 apparent modulus of elasticity of rope
钢丝绳在弹性变形范围内正应力与相应的正应变之比。

16 允许偏差 tolerances
钢丝绳术语/GB 8706－88(二)
第四篇 验 收

17 取样 sampling

17．1 验收 acceptance
按有关标准规定，对产品进行逐个或成批检查而确定的取样数量和检验判定程序。
17．2 拒收 rejection
需方对不符合技术条件规定的产品，不予接收的过程。
17．3 批量 batch
同一结构、同一规格、同一生产条件同时交付验收的单位产品的总量。
17．4 试样 sample
17．4．1 试样尺寸 size of sample
17．4．2 钢丝试样 sample of wire
17．4．5 钢丝绳试样 sample of rope
17．4．4 钢丝绳芯试样 sample of core
17．4．5 润滑剂试样 sample of lubricant
17．4．6 盘条试样 sample of wire rod
17．4．7 从线盘、卷或钢丝绳的一端截取的试样 sample from one end of coil, or from a roll of rope
17．4．8 从线盘、卷或钢丝绳的两端截取的试样 sample from both ends of coil or from a roll of rope
17．5 抽样检验 sampling inspection
从产品的总体中抽取部分单位产品，通过检验部分单位产品来判定产品总体的质量。
17．5．1 100％取样检验 100％ inspection
对交付验收的每批产品逐一进行检验。
17．5．2 随机取样 random sampling
构成产品总体的单位产品都以同等概率出现在试样中的抽样方法。
17．5．3 周期取样 periodic sampling
按工艺过程每隔一定时间连续抽取若干件产品的抽样方法。
17．5．4 在线取样 inline sampling
17．5．5 结果的分散度 scatter of results
测量值大小的不整齐程度。

18 钢丝检验 acceptance of wire

18．1 试样 sample
18．1．1 试样来源 origin
18．1．1．1 取自盘卷 from coils
18．1．1．2 取自钢丝绳 from rope
18．1．2 矫直 straightening
为便于试验，在不损伤试样表面和不影响试样力学性能前提下，用手或工具将试样矫直。
18．1．3 初试 primary tests
18．1．4 复试 repeat test
初试不合格时，按标准规定的数量和方法，重新取样试验其不合格项目。
18．2 化学分析 chemical analysis
18．2．1 成品分析 product analysis
从盘条上按规定方式测得的元素含量。
18．2．2 元素百分含量允许范围 permissible percentage limits for elements
18．3 金相检验 metal ographic inspection
18．3．1 显微组织的缺陷 defects in microstructure
18．3．1．1 不均匀度 heterogeneity
18．3．1．2 夹杂物 inclusions
18．3．1．3 带状组织 band structure
18．3．1．4 表面脱碳 surface decarburization
18．3．1．5 马氏体 martensite
18．3．1．6 裂纹或裂缝 cracks or fissures
18．3．1．7 沟槽或突起 grooves or ridges
18．3．1．8 表面剥落 surface flaking
18．3．1．9 折叠 shells
18．4 尺寸检验 dimensional inspection
圆形或异形钢丝横截面

尺寸的测定。
18．5 拉伸试验 tensile test
钢丝在单向静拉力作用下，测定抗拉强度、伸长率和断面收缩率等项的试验。
18．5．1 术语 term
18．5．1．1 标距长度 gauge length
18．5．1．2 试验最少持续时间 minimum duration of test
18．5．1．3 试验速度 speed of test
18．5．1．4 初试拉力 initial tension
为使试样夹紧，用手或其他方法给试样施加的试验力。
18．5．1．5 测量精确度 accuracy of measurements
试验结果的读数精确度和计算精确度。
18．5．1．6 打结拉力试验 test by looping
钢丝打结后的试样在单向静拉力作用下，测定拉断前承受最大拉力的试验。
18．5．2 结果 results
18．5．2．1 抗拉强度 tensile strength
钢丝在单向静拉力作用下抗破断的最大能力；其大小为试样破断前最大静拉力与初始横截面积之比。
18．5．2．2 打结率 ratio of knotting tension
打结破断拉力与该钢丝不打结破断拉力的百分比。
18．5．2．3 伸长率 elongation
试样拉断后，标距部分增加的长度与原标距长度的百分比。
18．5．2．4 断面收缩率 reduction in cross-section
试样拉断后，断裂处横截面积缩减量与原横截面积的百分比。
18．6 反复弯曲试验 reverse bend test
检查钢丝的耐反复弯曲性能，并显示缺陷的试验。
18．6．1 术语 term
18．6．1．1 弯曲角度 angle of bend
18．6．1．2 弯曲圆柱半径 radius of bending cylinders
18．6．1．5 弯曲圆柱至夹口顶边距离 distance from centre of cylinder to top edge of grips
18．6．1．4 弯曲圆柱顶部至拔杆孔底面距离 distance between cylinders and guide
18．6．1．5 拔杆孔直径 diameter of guide hole
18．6．1．6 张力 tension
为使试样与弯曲圆柱良好接触，用手或特殊装置给试样施加的拉紧力。
18．6．1．7 弯曲速度 rate of bending
18．6．2 结果 results
18．6．2．1 弯曲次数 number of bends
18．7 扭转试验 torsion test
检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形性能，并显示不均匀性及内外缺陷的试验。
18．7．1 试验类型 type of test
18．7．1．1 单向扭转 torsion in one direction
钢丝以自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试样裂断或达到规定的扭转次数的试验。
18．7．1．2 交变扭 转alternating torsion
钢丝以自身为轴线，向一个方向扭转规定次数后，再向相反方向扭转直至试样裂断或达到规定扭转次数的试验。
18．7．2 术语 term
18．7．2．1 钳口间距 length between vices
18．7．2．2 张力 tension
为使试样保持平直施加到钢丝上的拉紧力。
18．7．2．3 试验速度 speed of test
18．7．2

．4 扭转角度 angle of torsion
18．7．3 结果 results
18．7．3．1 扭转试样表面 appearance of the twist
18．7．3．2 断口类型 type of fracture
18．7．3．3 扭转次数 number of twists
18．8 缠绕(或松懈)试验 wrap or relaxation test
检查钢丝(有镀层或无镀层)承受缠绕变形能力及镀层牢固性的试验。
18．8．1 术语 term
18．8．1．1 芯棒直径 diameter of mandrel
18．8．1．2 缠绕速度 speed of wrap
18．8．1．3 缠绕圈数 number of turns
18．9 疲劳试验 fatigue test
钢丝试样在交变应力作用下进行反复弯曲，测定试样至完全破坏(或部分破坏)时的循环次数。
18．9．1 术语 term
18．9．1．1 负荷 load
18．9．1．2 频率 frequency
18．9．1．3 弯曲角度 angle of bending
18．9．2 结果 results
18．9．2．1 破坏前的循环次数 number of cycles before fractures
18．10 镀层试验 inspection of coating
检查钢丝单位表面积的镀层重量、连续均匀性及牢固性的试验。
18．10．1 方法 method
18．10．1．1 硫酸铜试验 immersion test
用硫酸铜溶液测定镀锌层的均匀性。
18．10．1．2 镀层重量测定 determination of mass
用气体法或重量法测定单位表面积上的镀层重量。
18．10．1．3 牢固性试验 adhesion test
用缠绕试验测定镀层结合的牢固性。

19 钢丝绳的检验 acceptance of rope

19．1 外观及尺寸检查 visual and dimensional examination
对钢丝绳直径(含圆度)、表面、结构、捻法及捻制质量等项的检查。
19．1．1 检查要求 acceptance requirements
19．1．1．1 钢丝绳或股的直径偏差 tolerances on the diameter of ropes or strands
19．1．1．2 钢丝绳或股的圆度 circularity of the ropes or strands
19．1．1．3 捻制缺陷 defects of lay or twisting
19．1．1．4 接头距离 spacing of welds
19．1．1．5 油脂的不均匀性 discontinuity of lubrication
19．1．1．6 扁钢丝绳中缝线的平行度和不正确的定位 parallelism and fanley positioning of stitching wire in flat ropes
19．2 钢丝绳拆股试验 dismantle strand test of rope
钢丝绳股(部分或全部)拆散成单丝进行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和或考核钢丝绳内钢丝的性能。
19．3 钢丝绳破断拉伸试验 breaking tensile test of rope
测定钢丝绳在单向静拉力作用下，承受破断拉力能力的试验。
19．3．1 试样夹持方法 method of gripping
19．3．1．1 直接夹持 directly gripping
钢绳试样直接夹持在试验机钳口内。
19．3．1．2 锥形绳头夹持 gripping by cone rope end
钢绳试样用溶融金属浇灌成锥形绳头夹持在试验机钳口内。
19．3．1．3 缠绕夹持 winding on drum
钢

绳试样直接缠绕在卷筒上。
19．3．2 结果 results
19．3．2．1 负荷直径 diameter under load
19．3．2．2 圆度 circularity
19．3．2．3 伸长率 elongation
包括弹性伸长及残余伸长。
19．3．2．4 宏观弹性模量 modulus of elasticity
19．3．2．5 破断拉力 breaking force
19．3．2．6 断口位置和形式 position and type of fracture
19．4 松弛试验 relaxation test
钢丝绳在初始拉力作用下，经过一定时间后，测定其应力损失的试验。
19．5 压扁试验 crushing test
测定钢丝绳在径向压力作用下变形程度的试验。
19．6 疲劳试验 fatigue test
测定钢丝绳在规定的交变应力作用下，承受反复弯曲能力的试验。

20 纤维芯检验 acceptance of fibre core

测定纤维芯成分及其水、油、碱、酸等项含量的试验。

21 润滑油脂检验 lubricants test

21．1 试验项目 test subject
21．1．1，化学性能 chemical properties
21．1．1．1 杂质含量 sediments content
21．1．1．2 灰分含量 ash content
21．1．1．3 硫含量 sulphur content
21．1．1．4 硬质沥青含量 hard bituminous content
21．1．1．5 植物树脂含量 vegetable resin content
21．1．1．6 酸度 acidity
包括总酸度和无机酸度。
21．1．1．7 水含量 water content
21．1．1．8 碱含量 alkali content
21．1．1．9 对铜或钢的腐蚀性 corrosiveness to copper or steel
21．1．2 物理性能 physical properties
21．1．2．1 粘度 viscosity
21．1．2．2 滴点 drop point
21．1．2．3 附着性能 adhesion properties
21．1．2．4 流动温度 flow temperature
21．1．2．5 软化点 softening point
21．1．2．6 低温性能 behaviour at low temperature
21．1．2．7 闪点 flash point
21．1．2．8 乳化性能 emulsifiability
21．1．2．9 色泽 color
21．1．2．10 抗老化能力 aging resistance
21．1．2．11 塑性 plasticity
21．1．2．12 析水量 bleeding number
21．1．2．13 针入度 penetration

第五篇缺 陷

22 钢丝缺陷 defects in wires

22．1 裂纹 craze
钢丝表面出现的纵向开裂现象。
22．2 拉裂(又称竹节状模纹) pull cracks
钢丝表面出现肉眼可见的横向小条开裂。
22．3 分层(又称折叠) split layer
钢丝纵向上出现的金属分层现象。
22．4 结疤 scab
钢丝表面出现的黄色氧化疤与白色石灰疤。
22．5 斑疤 scar
钢丝表面出现的金属翘皮。
22．6 拉疤 drawing stamp
钢丝冷拉时产生的纵向划痕。
22．7 卷筒印(又称罐印) block track
由于拉丝机卷筒的表面缺陷，致使钢丝表面出现的周期性斑点。
22．8 锈蚀(又称锈斑、浮锈) corrosion
钢丝表面(

局部或整体)出现的氧化现象。
22．9 麻点(又称麻坑、麻面) pockmark
钢丝表面成点或片状分布的凹状粗糙面。
22．10 圆度 circularity
钢丝同一横截面上各方向直径不等的程度。
22．11 竹节 rings
钢丝沿纵向周期性的直径粗细不均，其形状类似竹节的现象。
22．12 “∞”字形 figure of eight
钢丝从卷筒上取下后，呈现紊乱扭成“∞”字形的现象。
22．13 镀层开裂 craze of coating
锌层出现的细小裂纹。
22．14 镀(锌)层堆积 heap up of coating
镀锌钢丝表面出现堆积的锌层。
22．15 露钢 leak steel
钢丝表面呈现漏镀的现象。

23 钢丝绳缺陷 defects in rope

23．1 制造期间 during manufacture
23．1．1 断丝 fracture of wire
因过载、疲劳、磨损、腐蚀、剪切及扭结等多种原因使股中钢丝出现的断裂现象。
23．1．2 缺丝 short of wire
钢丝绳股中(全长或局部)出现少丝或跑丝的现象。
23．1．3 钢丝交错 transposition of wires
钢丝绳表面出现一处或多处钢丝交叉，钢丝不在规定的几何位置的现象。
23．1．4 接头不良 irregular joining of wires
钢丝绳内钢丝因接头方法不当，接头中心不正，焊接不良等造成钢丝局部直径过大。
23．1．5 股丝松动 slack of wire in strand
股中钢丝出现的松动现象。
23．1．6 股丝松散 untwine of wires in strand
钢丝绳端头松解或截断后，股或股中钢丝(全部或部分)松开不成形。
23．1．7 捻距不均 variation in pitch
钢丝绳或股全长或局部出现捻距不均匀的现象。
23．1．8 股松弛 untwisting of strands
钢丝绳中个别股出现突起或陷落的现象。
23．1．9 波浪形 waviness
钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。
23．1．10 灯笼形 bird-caging
多股钢丝绳的外层股浮起而形成类似灯笼状的变形。
23．1．11 扭结 kinking
钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的变形。
23．1．12 麻芯外露 discovery of fibre core
麻芯绳从钢丝绳全长或局部的股丝缝隙间被挤压而露出的现象。
23．1．13 涂油不良 irregular greasing
钢丝绳表面钢丝或麻芯的润滑剂短缺、不均的现象。
23．2 运输及使用期间 transport and period of service time
23．2．1 表面损伤 surface damage
钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕。
23．2．2 磨损变形 deterioration of ropes
钢丝绳因机械磨损、局部锈蚀和断丝等而产生形状及结构破坏的现象。
23．2．3 机械磨损 physical deterioration
23．2．3．1 外部磨损 outside deterioration
钢丝绳因与滑轮、卷筒、

地面岩石等接触而产生的钢丝磨损。
23．2．3．2 局部磨损 local damage
钢丝绳因局部挤压、滑轮剧烈振动冲击或因滑轮与卷筒中心偏斜而产生变形。
25．2．3．3 内部磨损 inter deterioration
钢丝绳因股丝间承受负荷不同，相互挤压形成应力集中而产生的磨损。
23．2．4 直径变细 variation in diameter
钢丝绳因机械磨损、绳芯缩细、局部锈蚀、局部扭结及断丝等原因而造成横截面的减少。
23．2．5 马氏体化 formation of martensite
钢丝绳外部因剧烈摩擦，使钢丝表面温度瞬间达到淬火温度，继而急剧地冷却，形成钢丝局部马氏体。
23．2．6 弯曲疲劳 bend fatigue
钢丝绳因反复弯曲使用疲劳而引起对性能的影响。
23．2．7 锈蚀 corrosion
金属表面受周围介质化学或电化学腐蚀的破坏现象。