51档轿车手动变速箱设计说明书
4+1档手动变速箱设计
目录第1章绪论 ---------------------------------------------1 1.1变速器的概述------------------------------------------2 1.2机械式变速器的特点 ---------------------------------------2 第二章变速器传动机构布置方案-----------------------------3 2.1传动机构的布置方案分析---------------------------32.1.1固定轴式变速器-----------------------------------3 2.2变速器零、部件结构方案分析 ----------------------------4 2.2.1齿轮型式 ----------------------------------------4 2.2.2换档结构型式 ---------------------------------------4 第三章变速器主要参数选择 ----------------------------------53.1中心距A的选定 -----------------------------------5 3.2齿轮参数-----------------------------------------5 3.2.1模数的选取 -------------------------------------5 3.2.2压力角α ----------------------------------------6 3.2.3螺旋角β ---------------------------------------6 3.2.4齿宽 b ----------------------------------------6 3.3各档齿数的分配与计算 -------------------------------6 3.3.1一档齿轮齿数的确定---------------------------------7 3.3.2二档齿轮齿数的确定--------------------------------8 3.3.3三档齿轮齿数的确定--------------------------------8 3.3.4四档齿轮齿数的确定---------------------------------83.3.5倒档齿轮齿数的确定--------------------------------83.3.6各档齿轮参数表--------------------------------9 第四章变速器的设计与计算 -------------------------------104.1齿轮的强度计算---------------------------------10 4.2 轴的强度计算 ---------------------------------------10 4.2.1初选轴的直径 ---------------------------------------104.2.2轴的强度验算 ------------------------------------104.2.3校核各挡齿轮处轴的强度和刚度 -------------------12 参考文献 ------------------------------------------------19第一章绪论1.1变速器的概述变速器有传动机构和操纵机构组成。
三轴五档金龙客车变速器设计说明书
1 设计任务本设计要求设计变速器型号为金龙客车XMQ6931G,该型号客车已经有了成品,在金龙客车的官网上可以查出,该型号客车所采用的发动机为广西玉柴机器集团有限公司所设计生产的型号为YC6J220—30的发动机,成品车采用的变速器为綦江齿轮传动有限公司设计生产的五档变速箱,根据成品车的相关数据,决定本设计中拟设计的客车为6档(5+1),金龙汽车所用轮胎配件多为佳通品牌型号为255/70R22.5的轮胎,轮胎外径为938mm。
图1 金龙XMQ6931G客车效果图在本设计中,由相关的成品尺寸,得出设计参数如下:金龙牌XMQ6931G客车变速器设计(5+1)档发动机:M emax=800 N·m ;最大输出功率:162Kw车速:V max=90 Km/h ;额定转速:n=2500r/min ;车轮滚动半径:R0=0。
469m ;汽车总质量:9000 Kg ;主减速比:i0=3.33 ;设计要求:采用中间轴式,全同步器换档,要进行齿轮参数设计计算,对一档齿轮的接触强度、弯曲应力进行校核计算.2 变速器方案选择对于某些轿车和货车的变速器,在较好的路面状况和空载行驶时使用超速档。
采用传动比小于1(0。
7~0。
8)的超速档,可以更充分地利用发动机功率,降低单位行驶里程的发动机曲轴总转数。
但在本例中鉴于所设计的车辆为载客型客车,因此最高档设为传动比为1的直接档进行工作。
本设计中采用轴式变速器设计,三轴式变速器如图2所示,其第一轴的常啮合齿轮与第二轴的各档齿轮分别与中间轴的相应齿轮相啮合,且第一、第二轴同心。
在传递动力过程中将第一、第二轴直接连接起来传递扭矩称为直接档,在这种情况下,齿轮、轴承及中间轴均不承载,而第一、第二轴直接传递转矩.直接档的传递效率高,磨损及噪音也最小,这是三轴式变速器优势所在,易于在良好的路况下节约燃油。
其他前进档需依次经过两对齿轮传递转矩。
因此,在齿轮中心距(影响变速器尺寸的重要参数)较小的情况下仍然可以获得大的一档传动比,这是三轴式变速器的另一主要优势。
变速器结构及主参数设计
第一篇变速器结构及主参数设计第一章变速器齿轮传动方案的设计第一节变速器齿轮传动的功能及要求汽车的使用条件,诸如汽车的实际装载质量、道路坡度、路面状况,以及道路宽度和曲率、交通情况所允许的车速等等,都在很大范围内不断变化。
这就要求汽车牵引力和速度也有相当大的变化范围。
另一方面,就活塞式内燃机而言,在其整个转速范围内,转矩的变化不大,而功率及燃油消耗率的变化却很大,因而保证发动机功率较大而燃料消耗率较低的曲轴转速范围,即有利转速范围是很窄的。
为了使发动机能保持在有利转速范围内工作,而汽车牵引力和速度又能在足够大的范围内变化,应当使传动系的传动比能在最大值与最小值之间变化,即传动系应起变速作用。
变速器就是汽车传动系中起变速作用的一个重要零部件,它有以下几点功能。
一、实现传动比的变化。
一般机械式变速器都是有级变速的,即传动比档数是有限的。
轿车和轻、中型货车的传动比有3~6档,越野汽车和重型货车的传动比可多达8~16档。
实现有级变速的措施,是靠变速箱中若干对齿轮来实现的。
各挡的传动比各不相同,当汽车在平坦的道路上,以高速行驶时可挂入变速器的高档齿轮,在不好的路况下或爬坡时应挂入变速器的低档齿轮,为此,根据需要,可选择不同速比的档位。
二、与发动机合理匹配,实现汽车的动力性和经济性。
例如汽车在同样的载货量、道路、车速等条件下行驶即可在高速档行驶,也可在低速挡行驶。
而此时发动机的节气门(油门)和转速大小不同。
发动机在不同的工况下,燃料的消耗量是不一样的。
所以根据路况,通过选择齿轮不同的档位,来减小发动机的燃料的消耗。
是变速器齿轮传动的一个重要功能。
三、实现倒退的功能。
汽车不仅要有前进的功能,还要有倒退的功能。
但发动机不能实现反转,此时,可通过齿轮传动来改变输出轴的旋转方向。
从而实现汽车的倒退功能。
四、实现空挡的功能。
为了满足汽车暂时停车、起步和对发动机检查调整的需要,变速器还要有空挡的功能。
五、对机械式变速器齿轮传动还要满足以下几点要求:1)、便于制造、使用和维修。
五档AMT设计说明书
毕业设计某1.5L乘用车五档AMT的设计学生姓名:专业班级:指导教师:学院:2013年6月毕业设计任务书某1.5L乘用车五档AMT的设计学生姓名:专业班级:指导教师:学院:2013年5月1日某1.5L乘用车五档AMT的设计摘要汽车自动变速器已经是一种相对比较成熟的技术,具体是指自动变换传动比,调节和变换发动机的动力输出性能,目的是传送动力方便且更具经济性,以更好地适应行驶过程中的负载与路条件的需要。
自动变速器经历了漫长的发展过程,是人们长久以来追求的目标,也是汽车向高级领域发展的一项重要特征。
现今,随着车辆自动变速器设计理论与手段的不断进步,各式自动变速器已经广泛地在乘用车、客车、重型货车、自卸车、特种车辆、工程机械、拖拉机等各种车辆上得到了应用。
不仅装车率得到了迅速增长,同时各种自动变速技术也得到了进一步完善和发展。
目前市场主要有四种:机械式无级变速器(CVT)、电控机械式自动变速器(AMT)、液力自动变速器(AT)、双离合自动变速器(DCT)。
本次设计即设计AMT的机械变速器部分。
AMT集合了液力自动变速器的自动变速与传统手动齿轮变速器传动效率高、构造简单、便于制造等优点,具有相对较高的性价比,是自动变速器发展的一个重要方向,有着广阔的发展前景。
关键词乘用车;AMT;变速器A 1.5 L passenger car five gear design of AMTAbstractAutomobile automatic transmission is a relatively mature technology, specifically refers to the automatic conversion ratio, engine power output performance adjustment and transformation, purpose is to transmit power convenient and more economical, in order to better adapt to the needs of driving load and road conditions in the process of.Automatic transmission has experienced a long process of development is the goal of the people for a long time, is also a car to the top industry an important characteristics of the development.Nowadays, as the vehicle automatic transmission design theory and means constant progress, all kinds of automatic transmission has been widely in passenger cars, buses, heavy duty truck, dump truck, special vehicles and other vehicles.Not only have increased rapidly in the loading rate, at the same time all kinds of automatic transmission technology also obtained the further perfect and development.The market AT present there are four major types of mechanical stepless transmission CVT, electric control AMT automated mechanical transmission, hydraulic automatic transmission AT, DCT dual-clutch automatic transmission.This design the mechanical transmission part of AMT.AMT collection of automatic transmission hydraulic automatic transmission and the traditional manual gear transmission transmission efficiency high, the advantages of simple structure, easy to manufacture, has a relatively high cost performance, is an important direction of the development of the automatic transmission, with broad prospects for development.Keywords Passenger car;AMT;The transmission目录摘要Abstract1前言 (1)1.1 AMT简介............................................................................................ 错误!未定义书签。
手动变速箱详解
发动机是汽车的心脏,它为车辆的行驶提供源源不断的动力,车辆变速器的主要作用就是改变传动比,将合适的牵引力通过传动轴输出到车轮上以满足不同车辆在工况下的需求。
可以说,一台变速箱的好坏,会对车辆动力性能产生直接的影响。
最近20年,汽车变速箱也进入了百花争鸣的时代,市面上各式各样的变速器种类也让消费者的选择面前所未有的丰富起来,而市面上手动挡,自动挡,CVT无级变速,DSG双离合,AMT等不同种类的变速器都拥有一定的优势和不足,车168将陆续带大家了解市面上几种不同类型变速箱的原理和特性。
首先,我们需要先简单了解一下变速器产生的原因。
一般来说,汽车的发动机是通过燃烧燃油来获取动力的,而发动机在怠速和最高转速之间时才能输出动力。
而在整个转速范围内,发动机输出的扭矩和功率并不能保持一致,其相应的最大值只能在规定的转速出现。
从车辆对驱动力的需求上看,单纯依靠发动机产生的扭矩不能满足汽车行驶中的各个阶段对驱动力的需求。
比如在起步阶段,需要较大的扭矩和较低的转速,但是发动机在较低的转速下却无法提供足够的扭矩输出,在高速巡航时,需要较高的转速却对扭矩要求较低,而此时发动机保持高转速运转无疑会造成燃油的无谓消耗。
由于现代发动机的这种不完美的特性,变速箱便应运而生。
变速器在不同的工况下使用不同的速比,从而使得车辆和发动机在各种工况下都可以发挥其最佳的动力性能。
最常见的两轴5速手动变速箱解剖图下面,我们就从结构最简单最传统的手动变速器说起。
一般的手动变速箱的基本结构包括了动力输入轴和输出轴这两大件,再加上构成变速箱的齿轮,这就是一个手动变速箱最基本的组件。
动力输入轴与离合器相连,从离合器传递来的动力直接通过输入轴传递给齿轮组,齿轮组是由直径不同的齿轮组成的,不同的齿轮组合则产生了不同的齿比,平常驾驶中的换挡也就是指换齿轮比。
输入轴的动力通过齿轮间的传递,由输出轴传递给车轮,这就是一台手动变速箱的基本工作原理。
接下来,让我们通过一个简单的模型来给大家讲讲,手动变速箱换挡的原理。
车辆工程毕业设计19东方之子1.8轿车5挡变速器设计说明书
第1章绪论随着科学技术的不断进步,汽车工业相应得到了迅速发展。
特别是从汽车的大批量生产及汽车工业的大发展以来,汽车已为世界经济的发展、为人类进入现代生活,产生了无法估量的巨大影响,为人类社会的进步做出了不可磨灭的巨大贡献,掀起了一场划时代的革命ElI。
1.1选题目的及意义自从汽车采用内燃机作为动力装置开始,变速器就成为了汽车重要的组成部分,现代汽车上广泛采用的往复活塞式内燃机具有体积小、质量轻、工作可靠和使用方便等优点,但其转矩和转速变化范围较小,而复杂的使用条件则要求汽车的牵引力和车速能在相当大的范围内变化,故其性能与汽车的动力性和经济性之间存在着较大的矛盾,这对矛盾靠现代汽车的内燃机本身是无法解决的。
因此,在汽车传动系中设置了变速器和主减速器,以达到减速增矩的目的。
变速器设有空挡和倒挡。
需要时变速器还有动力输出功能。
本次设计车型变速器可以在汽车行驶过程中在发动机和车轮之间产生不同的变速比,换档可以使得发动机工作在其最佳的动力性能状态下。
变速器通过离合器与发动机相连,变速器的输入轴就可以和发动机达到同步转速。
通过本次变速器的设计可以使我们更好的了解变速器的构造和设计方法,把我们大学所学的知识连成线,穿在一起,让我们运用的更加熟练;并根据所确定的参数设计出了变速器的结构,在设计的过程中注重了变速器的合理性与实用性,最后画出了变速器的工程图,同时也为我们以后的工作打下了良好的基础,锻炼了我们的动手和实践能力,让我们的学习生活变的更有意义。
1.2国内外研究现状近年来,随着微电子技术的飞速发展,电子控制自动变速器的问世,给汽车带来了更理想的传动系统。
机电一体化技术进入汽车领域,推动汽车变速器装置的重大变革。
自动变速器装置出现了电子化趋势,特别是大规模集成电路技术的发展,使由微机控制发动机和变速器换挡成为可能。
目前,在汽车上所使用的自动变速器主要有以下几类:液力自动变速器、电子控制机械自动变速器和机械无级自动变速器。
5+1档变速器(含超速挡)设计说明书
专业课程设计说明书设计类型:汽车变速器设计题目:5+1档变速器设计(含超速挡)学校:学院:车辆与交通工程学院专业:车辆工程姓名:学号:指导老师:目录第1章变速器主要参数的选择与计算 (1)1.1 设计初始数据 (1)1.2 变速器各挡传动比的确定 (1)1.3 变速器传动方案的确定 (3)1.4 中心距的确定 (4)1.5齿轮参数 (4)第2章齿轮的设计计算与校核 (5)2.1 齿轮的设计与计算 (5)2.1.1 各挡齿轮齿数的分配 (5)2.1.2计算各轴的转矩 (11)2.2 轮齿的校核 (12)2.2.1 轮齿弯曲强度计算 (12)2.2.2 轮齿接触应力 (14)第3章轴的设计与计算及轴承的选择与校核 (18)3.1 轴的设计计算 (18)3.1.1 轴的工艺要求 (18)3.1.2 初选轴的直径 (18)3.1.3 轴的强度计算 (19)3.2 轴承的选择及校核 (23)3.2.1 输入轴的轴承选择与校核 (23)3.2.2 输出轴轴承校核 (24)结论 (26)参考文献 (26)第1章 变速器主要参数的选择与计算1.1设计初始数据最高车速:maxa u =165Km/h发动机功率:maxe P =88/4500 Kw/r/min转矩:maxe T =215/2400 Nm/r/min 总质量:am =1500Kg车轮:185/60R141.2变速器各挡传动比的确定初选传动比:m a x a u = 0.3770min ii rn g p 式中:m i ng i —变速器最小传动比 乘用车取0.85maxe T =9549×pe n P maxα (转矩适应系数α=1.1~1.3)所以,pn =9549×215882.1⨯=5653.008r/minpn / T n =1.4~2.0 符合i =0.377×maxmin a g p u i rn =0.377×16585.010********⨯⨯⨯-=4.026双曲面主减速器,当0i≤6时,取η=90%最大传动比1g i 的选择]17[:①满足最大爬坡度。
5+1变速器设计说明书
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“5+1 档机械设变速器”设计说明书
间轴上的一挡齿轮, 因而缩短了中间轴的长度。 但换挡时有两对齿轮同时进入啮合, 使换挡困难。图 1-6c 所示方案能获得较大的倒挡传动比,缺点是换挡程序不合理。 图 1-6d 所示方案针对前者的缺点做了修改,因而取代了图 1-6c 所示方案。图 1-6e 所示方案是将中间轴上的一,倒挡齿轮做成一体,将其齿宽加长。图 1-6f 所示方 案适用于全部齿轮副均为常啮合齿轮,换挡更为轻便。为了充分利用空间,缩短变 速器轴向长度,有的货车倒挡传动采用图 1-6g 所示方案。其缺点是一,倒挡须各 用一根变速器拨叉轴,致使变速器上盖中的操纵机构复杂一些。 本设计采用图 1-6f 所示的传动方案。
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“5+1 档机械设变速器”设计说明书
5. 噪声小。采用斜齿轮传动及选择合理的变位系数,提高制造精度和安装刚 性可减小齿轮的噪声。
§1.2 变速器结构方案的确定
变速器由传动机构与操纵机构组成。 1.变速器传动机构的结构分析与型式选择 有级变速器与无级变速器相比,其结构简单、制造低廉,具有高的传动效率 (η=0.96~0.98) ,因此在各类汽车上均得到广泛的应用。 设计时首先应根据汽车的使用条件及要求确定变速器的传动比范围、档位数及 各档的传动比,因为它们对汽车的动力性与燃料经济性都有重要的直接影响。 传动比范围是变速器低档传动比与高档传动比的比值。汽车行驶的道路状况愈 多样,发动机的功率与汽车质量之比愈小,则变速器的传动比范围应愈大。目前, 轿车变速器的传动比范围为 3.0~4.5;一般用途的货车和轻型以上的客车为 5.0~8.0; 越野车与牵引车为 10.0~20.0。 通常,有级变速器具有 3、4、5 个前进档;重型载货汽车和重型越野汽车则采 用多档变速器,其前进档位数多达 6~16 个甚至 20 个。 变速器档位数的增多可提高发动机的功率利用效率、汽车的燃料经济性及平均 车速,从而可提高汽车的运输效率,降低运输成本。但采用手动的机械式操纵机构 时,要实现迅速、无声换档,对于多于 5 个前进档的变速器来说是困难的。因此, 直接操纵式变速器档位数的上限为 5 档。多于 5 个前进档将使操纵机构复杂化,或 者需要加装具有独立操纵机构的副变速器,后者仅用于一定行驶工况。 某些轿车和货车的变速器,采用仅在好路和空载行驶时才使用的超速档。采用 传动比小于 1(0.7~0.8)的超速档,可以更充分地利用发动机功率,降低单位行驶 里程的发动机曲轴总转数,因而会减少发动机的磨损,降低燃料消耗。但与传动比 为 1 的直接档比较,采用超速档会降低传动效率。 有级变速器的传动效率与所选用的传动方案有关,包括传递动力的齿轮副数 目、转速、传递的功率、润滑系统的有效性、齿轮及轴以及壳体等零件的制造精度、 刚度等。 三轴式和两轴式变速器得到的最广泛的应用。 三轴式变速器如图 1-1 所示,其第一轴的常啮合齿轮与第二轴的各档齿轮分别
汽车手动变速箱原理
[汽车之家技术] 可以说,一台变速器的好坏以及它与发动机的匹配程度,会对车辆的动力性和平顺性等产生直接的影响。
相比市面上常见的AT、CVT、DCT、AMT这些自动变速器,传统的手动变速器虽然表面看上去更为“简单”、“原始”,但是在冰冷的机械部件中却也暗藏着各种玄机,同时想制造一台手感出众的MT,也从来不是一件容易的事。
●变速器的作用总的来说,变速器就是一种能够改变汽车发动机的转速、扭矩以及动力旋转方向,并且将驱动力传递给传动系统的一种装置。
——改变传动比一般来说,汽车发动机通过燃烧燃油来获取动力,在发动机的整个转速范围内,其输出的扭矩和功率始终是在变化的,从车辆对驱动力的需求来看,单纯依靠发动机产生的扭矩不能满足汽车行驶中所要面对的各种复杂路况条件。
比如在起步或者爬坡的时候,通过变速器的低挡位可以在车速较低的情况下将发动机的转速拉高以输出较大的扭矩。
在车辆高速巡航时,通过变速器的高挡位来降低发动机的转速和扭矩输出,从而减少燃油的消耗。
由于现代发动机的这种不完美的特性,变速器便应运而生。
变速器在不同的工况下使用不同的变速比,从而使得车辆和发动机在各种工况下都可以发挥其最佳的动力性能。
——提供倒挡一台发动机在设计之初就决定了曲轴的旋转方向,所以要想使车辆倒退,也只能寄希望于变速器,通过外啮合齿轮的反向旋转特性就可以轻松完成这项使命。
★挂入倒档为何有个特殊的动作?学车时大家都使用过手动变速器,有的朋友的爱车也是手动变速器,相信大家对于手动变速器就像对自己的左右手一样熟悉,不知您有没有考虑过,操作某些手动变速器挂入倒档时会有个特殊的动作,或要按住换挡杆上的某个按钮,或要微微提起换挡杆。
这是为什么呢?难道仅仅是为了帅气的动作,还是要使手动变速器挂入倒档需要一套很复杂的部件才可以完成?其实原理很简单,看了下面这个名为倒档锁止机构您就会明白。
●倒挡锁止机构为了防止车辆前进时误挂入倒挡,进而对变速器齿轮造成极大冲击,导致零件损坏,通常都会在手动变速器上设计有倒挡锁止机构。
5+1变速器设计说明书另外有完整图纸
符号说明m汽车总质量kgg重力加速度N/kg ψ道路最大阻力系数maxr驱动轮的滚动半径mm rT发动机最大扭矩N·m emaxi主减速比η汽车传动系的传动效率i一档传动比gIG汽车满载载荷N 2ϕ路面附着系数A第一轴与中间轴的中心距mm A'中间轴与倒档轴的中心距mmA''第二轴与中间轴的中心距mmK中心距系数Am直齿轮模数m斜齿轮法向模数nα齿轮压力角°β斜齿轮螺旋角°b齿轮宽度mmZ齿轮齿数xξ齿轮变位系数σ齿轮弯曲应力MPa Wσ齿轮接触应力MPa jF齿轮所受圆周力NtF轴向力 N aF径向力NrT计算载荷N·m gK应力集中系数σf K 摩擦力影响系数E 齿轮材料的弹性模量 MPaK ε 重合度影响系数z r 主动齿轮节圆半径 mmb r 从动齿轮节圆半径 mmz ρ 主动齿轮节圆处的曲率半径 mmb ρ 从动齿轮节圆处的曲率半径 mmT τ 扭转切应力 MPaT W 轴的抗扭截面系数 3mmG 轴的材料的剪切弹性模量 MPaP I 轴截面的极惯性矩 4mmc f 垂直面内的挠度 mms f 水平面内的挠度 mm前言现在,每当人们观看F1大赛,总会被那种极速的感觉所折服。
此刻,大家似乎谈论得最多的就是发动机的性能以及车手的驾驶技术。
而且,不忘在自己驾车的时候体会一下极速感觉或是在买车的时候关注一下发动机的性能,这似乎成为了横量汽车品质优劣的一个标准。
的确,拥有一颗“健康的心”是非常重要的,因为它是动力的缔造者。
但是,掌控速度快慢的,却是它身后的变速器。
从现在市场上不同车型所配置的变速器来看,主要分为:手动变速器(MT)、自动变速器(AT)、手动/自动变速器(AMT)、无级变速器(CVT)。
一、手动变速器(MT)手动变速器(Manual Transmission)采用齿轮组,每档的齿轮组的齿数是固定的,所以各档的变速比是个定值(也就是所谓的“级”)。
客货两用车5+1档变速器设计-毕业设计(论文)开题报告
围绕汽车变速箱四个研究方向,各国汽车变速器专家展开了激烈的角逐。
①摩擦传动CVT
金属带式无级变速箱(VDT-CVT)的传动功率已能达到轿车实用的要求,装备金属带式无级变速箱的轿车已达100多万辆。据报道:大排量6缸内燃机(2.8L)的奥迪A6轿车上装备的金属带式无级变速箱Multitronic CVT,能传动142kw(193bhp)功率,280Nm扭矩。这是真正意义的无级变速器。
学生姓名
专业班级
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指导教师
职称
课题来源
1.设计(或研究)的依据与意义
汽车是重要的交通运输工具,其设计和制造水平是各国科学技术发展水平的重要标志,汽车工业是资金密集、技术密集、人才密集、综合性强、经济效益高的产业。世界各个工业发达的国家几乎无一例外地把汽车工业作为国民经济的支柱产业,汽车的研制、生产、销售、营运,与国民经济许多部门都息息相关,对社会经济建社和科学技术发展起重要的推动作用。汽车也是社会物质生活发展水平的标志。汽车的保有量随着国展人均收入水平的提高而增加。在许多发达国家中,汽车的数量巨大并已普及到千家万户,进而促使人们在社会生活方式发生了显著的变化。
(1)采用4D20D发动机,最大功率(kw/r/min)105/4000,最大转矩(Nm/r/min)315/1400-2800,前置后驱,最高车速不小于100km/h,坡度不小于20%;
手动变速箱设计说明书
毕业设计说明书手动变速箱学生姓名:秦俊杰学号:10010142X15 学院:信息商务学院系名:机械工程系专业:车辆工程指导老师:王吉昌2014年5月手动变速箱摘要说明书中介绍了变速器的功用以及使用条件和基本要求。
进行了方案论证,将各种类型的传动方案进行比较分析,考虑到结构上的工艺性、齿轮寿命、传动效率等,最终选择合理的结构方案。
在变速器传动机构的分析中,合理选择换挡结构形式及倒档布置方案。
综合分析变速器操纵机构的类型,确定换挡位置。
变速器的主要参数如档位数、传动比、中心距等的确定。
变速器轴向尺寸要根据经验,合理选用出选值。
齿轮相关原始参数确定后,选择齿轮模数、齿形、压力角、螺旋角、齿宽、齿顶高系数等,按照初选中心距分配常啮合齿轮齿数。
进而确定其他齿轮齿数,得到各对齿轮理论中心距,由理论中心距和实际中心距计算出相应齿轮的变位系数,并对齿轮进行强度校核。
对同步器进行简单介绍,包括其结构、工作原理等,确定同步器各项参数。
计算轴的强度,并对轴承进行寿命计算。
关键字:挡数,传动比,齿轮,轴Manual transmissionAbstractManual introduces the transmission function and conditions of use and basic requireme nts. The scheme comparison, will all types of transmission scheme comparison and analysis, c onsidering the structural manufaturability, gear life, transmission efficiency etc, finally choosi ng reasonable structure scheme. In the transmission of driving mechanism analysis, reasonabl e choice structure form and shift reverse layout scheme. Comprehensive analysis of the types, transmission control mechanisms to determine location. Shift The main parameters such as ge ar transmission, number of transmission ratio, determination of center distance etc. Transmissi on axial dimensions to rational selection according to experience, the selected values. Gear, af ter the confirmation of the original parameters related to select gear module, tooth-type, press ure Angle, spiral Angle, tooth width, tooth crest, high coefficients according to the primary dis tribution center distance pinion meshing gears often. We determine other gear gear, obtains ea ch center distance of gear by theory, theory of center distance and actual center distance of ge ar to calculate the relevant deflection of gear, and coefficient of check intensity. A brief introd uction to the synchronizer, including its structure, working principle and so on, to determine t he parameters synchronizer. The strength of the calculation, and the axial bearing life calculati on.Keywords : Block,Transmission ratio,Gear,Axis目录1 引言 (1)2 机械式变速器的概述及其方案的确定 ........................ 错误!未定义书签。
5+1变速器说明书
车辆与交通工程学院课程设计说明书设计类型专业课程设计设计题目 5+1档变速器设计(有超速档)姓名院系车辆与交通工程学院完成日期2016.3.18指导教师目录第一章机械式变速器方案的确定................................................................ 错误!未定义书签。
§1.1 变速器传动机构布置方案的确定............................................... 错误!未定义书签。
§1.2变速器主要参数的选择................................................................ 错误!未定义书签。
第二章变速器的设计与计算........................................................................ 错误!未定义书签。
§2.1 轮齿强度计算............................................................................... 错误!未定义书签。
§2.2轴的计算........................................................................................ 错误!未定义书签。
§2.3 轴上花键的计算........................................................................... 错误!未定义书签。
第三章变速器同步器的设计........................................................................ 错误!未定义书签。
高级轿车三轴五档手动机械式变速器设计说明书
⾼级轿车三轴五档⼿动机械式变速器设计说明书⾼级轿车三轴五档⼿动机械式变速器设计说明书⽬录⼀、设计任务书 (4)⼆、机械式变速器的概述及总体⽅案论证 (4)2.1 变速器的功⽤、要求、发动机布置形式分析 (4)2.2 变速器传动机构布置⽅案 (5)2.2.1 传动机构布置⽅案分析 (5)2.2.2 倒挡布置⽅案 (7)2.3 变速器零部件结构⽅案分析 (8)三、变速器主要参数的选择与主要零件的设计 (11)3.1 变速器主要参数选择 (11)3.1.1 档数与传动⽐ (13)3.1.2 中⼼距 (14)3.1.3 外形尺⼨ (14)3.1.4 齿轮参数 (15)3.2 各档齿轮齿数的分配 (15)3.2.1 确定⼀档齿轮的齿数 (15)3.2.2 确定常啮合齿轮副的齿数 (16)3.2.3 确定其他档位的齿数 (18)3.2.4 确定倒挡齿轮的齿数 (18)3.3 齿轮变位系数的选择 (19)四、变速器齿轮的强度计算与材料的选择 (22)4.1 齿轮的损坏原因及形式 (22)4.2齿轮的强度计算与校核 (22)4.2.1齿轮弯曲强度计算 (23)4.2.2齿轮接触应⼒ (24)五、变速器轴的强度计算与校核 (26)5.1变速器轴的结构和尺⼨ (26)5.1.1 轴的结构 (26)5.1.2 确定轴的尺⼨ (26)5.2轴的校核 (27)5.2.1 第⼀轴的强度与刚度校核 (28)5.2.2 第⼆轴的校核计算 (29)六、变速器同步器的设计及操纵机构 (30)6.1 同步器的结构 (31)6.2 同步环主要参数的确定 (33)6.3 变速器的操纵机构 (35)参考⽂献 (36)⼀、设计任务书某款四座⾼级轿车整备质量1458kg,拟设计最⾼车速203km?h-1,最⼤功率124kW,对应转速6000r/min;最⼤转矩226N? m,对应转速4000r/min,前后轮胎尺⼨均为205/60 R16。
第四组(1)画出⼿动机械式变速器的总装配图(0号图纸);(2)画出所有⼿动机械式变速器零部件图纸(需要标注装配尺⼨、配合公差与明细栏,撰写装配技术要求等);(0/1/2/3号图纸)(3)选取、设计和确定⼿动机械式变速器各零部件结构、尺⼨等,能实现所设计零部件的相关功能要求;(4)校核⼿动机械式变速器的关键零部件;(5)设计说明书⼀份(5000字左右)⼆、机械式变速器的概述及总体⽅案论证2.1 变速器的功⽤、要求、发动机布置形式分析变速器⽤来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,⽬的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种⾏驶⼯况下,使汽车获得不同的牵引⼒和速度,同时使发动机在最有利的⼯况围⼯作。
轿车5+1档变速器设计
结论......................................................34
参考文献..................................................35
第四章 变速器轴的强度计算与校核........................ 25
§4.1 变速器轴的结构和尺寸............................ 25
§4.2 轴的校核........................................ 27
第五章 变速器同步器的设计.............................. 30
根据轿车的外形、轮距、轴距、最小离地间隙、最小转弯半径、车辆重量、满载重量以及最高车速等参数结合自己选择的适合于该轿车的发动机型号可以得出发动机的最大功率、最大扭矩、排量等重要的参数。再结合某些轿车的基本参数,选择适当的主减速比。根据上述参数,再结合汽车设计、汽车理论、机械设计等相关知识,计算出相关的变速器参数并论证设计的合理性。
According to the contour,track,wheel base,the smallest ground clearance,the smallest turning radium,the vehicles weight, the all-up weight as well as the highest speed and so on, union the choosing engine model we can obtain the important parameters of the max power,the max torque, the displacement and so on. According to the basic parameters of the certain saloon,choose the suitable final drive ratio.According to the above parameters,combining the knowledge of automobile design, automobile theory, machine design and so on, calculate the correlated parameters of the gearbox and proof the rationality of the design.
机动车换挡机构设计指南
,.目录第二章换档机构1 简要说明 (3)1.1 变速操控机构综述 (3)1.2 设计目的 (3)1.3 合用范围 (4)1.4 装置的零零件构成图 (4)2 设计构思 (6)2.1 设计原则 (6)2.2 设计参数 (6)2.3 软轴拉线的部署 (11)2.4 环境条件 (11)2.5 设计基本限制要素 (11)2.6 零件装置设计 (12)4.1 经过什么样的表记进行辨别......................................................................................................................................... 错误!不决义书签。
,.第二章换档机构,. 1简要说明1.1 变速操控机构综述1 汽车变速操控机构分为手动变速操控机构(MT)、自动变速操控机构(AT&CVT&AMT)。
2 按传达行程和力的方式可分为拉索式换档操控装置、杆系换档操控装置及电讯号直接驱动换档装置 ; 如图 2, 杆系换档操控装置它是由一根或许两根修长的(空心)刚性杆件构成的。
因为是空间运动杆系,其运动剖析和自由度确实定,不论是用作图法,或用分析法都是比较复杂的;运动件自己的干预,及其与相邻件干预的校核也是相当繁琐的;还好,此刻能够借助于 CAE使设计剖析工作简化和靠谱。
同时,这类构造还有一个很难战胜的问题,就是因为其运动链长,杆件刚度弱,铰接处存在空隙,且润滑不便等原由,简单产生振动、噪声、档位不清楚、换档操控手感不良等现象。
于是,一种拉索式换档操控装置应运而生,并将渐渐代替杆系换档操控装置 .如图 1, 为拉索式换档操控装置 . 所谓拉索式换档操控装置,是用一种柔性的推拉软轴代替空间运动的刚性的杆件。
这类换档操控装置战胜了上述刚性空间杆系存在的那些问题。
同时柔性推拉软轴的走向“自如” ,给汽车的整体部署和变速器操控装置的安排带来诸多方便。
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符号说明m汽车总质量kgg重力加速度N/kg ψ道路最大阻力系数maxr驱动轮的滚动半径mm rT发动机最大扭矩N·m em axi主减速比η汽车传动系的传动效率i一档传动比gIG汽车满载载荷N 2ϕ路面附着系数A第一轴与中间轴的中心距mm A'中间轴与倒档轴的中心距mmA''第二轴与中间轴的中心距mmK中心距系数Am直齿轮模数m斜齿轮法向模数nα齿轮压力角°β斜齿轮螺旋角°b齿轮宽度mmZ齿轮齿数xξ齿轮变位系数σ齿轮弯曲应力MPa Wσ齿轮接触应力MPa jF齿轮所受圆周力NtF轴向力NaF径向力NrT计算载荷N·m gK应力集中系数σf K 摩擦力影响系数E 齿轮材料的弹性模量 MPaK ε 重合度影响系数z r 主动齿轮节圆半径 mmb r 从动齿轮节圆半径 mmz ρ 主动齿轮节圆处的曲率半径 mmb ρ 从动齿轮节圆处的曲率半径mm T τ 扭转切应力MPa T W 轴的抗扭截面系数3mm G 轴的材料的剪切弹性模量MPa P I 轴截面的极惯性矩4mm c f 垂直面内的挠度mm s f 水平面内的挠度mm前言现在,每当人们观看F1大赛,总会被那种极速的感觉所折服。
此刻,大家似乎谈论得最多的就是发动机的性能以及车手的驾驶技术。
而且,不忘在自己驾车的时候体会一下极速感觉或是在买车的时候关注一下发动机的性能,这似乎成为了横量汽车品质优劣的一个标准。
的确,拥有一颗“健康的心”是非常重要的,因为它是动力的缔造者。
但是,掌控速度快慢的,却是它身后的变速器。
从现在市场上不同车型所配置的变速器来看,主要分为:手动变速器(MT)、自动变速器(AT)、手动/自动变速器(AMT)、无级变速器(CVT)。
一、手动变速器(MT)手动变速器(Manual Transmission)采用齿轮组,每档的齿轮组的齿数是固定的,所以各档的变速比是个定值(也就是所谓的“级”)。
比如,一档变速比是3.85,二档是2.55,再到五档的0.75,这些数字再乘上主减速比就是总的传动比,总共只有5个值(即有5级),所以说它是有级变速器。
曾有人断言,繁琐的驾驶操作等缺点,阻碍了汽车高速发展的步伐,手动变速器会在不久“下课”,从事物发展的角度来说,这话确实有道理。
但是从目前市场的需求和适用角度来看,笔者认为手动变速器不会过早的离开。
首先,从商用车的特性上来说,手动变速器的功用是其他变速器所不能替代的。
以卡车为例,卡车用来运输,通常要装载数吨的货品,面对如此高的“压力”,除了发动机需要强劲的动力之外,还需要变速器的全力协助。
我们都知道一档有“劲”,这样在起步的时候有足够的牵引力量将车带动。
特别是面对爬坡路段,它的特点显露的非常明显。
而对于其他新型的变速器,虽然具有操作简便等特性,但这些特点尚不具备。
其次,对于老司机和大部分男士司机来说,他们的最爱还是手动变速器。
从我国的具体情况来看,手动变速器几乎贯穿了整个中国的汽车发展历史,资历郊深的司机都是“手动”驾车的,他们对手动变速器的认识程度是非常深刻的,如果让他们改变常规的做法,这是不现实的。
虽然自动变速器以及无级变速器已非常的普遍,但是大多数年轻的司机还是崇尚手动,尤其是喜欢超车时手动变速带来的那种快感,所以一些中高档的汽车(尤其是轿车)也不敢轻易放弃手动变速器。
另外,现在在我国的汽车驾驶学校中,教练车都是手动变速器的,除了经济适用之外,关键是能够让学员打好扎实的基本功以及锻炼驾驶协调性。
第三,随着生活水平的不断提高现在轿车已经进入了家庭,对于普通工薪阶级的老百姓来说,经济型轿车最为合适,手动变速器以其自身的性价比配套于经济型轿车厂家,而且经济适用型轿车的销量一直在车市名列前茅。
例如,夏利、奇瑞、吉利等国内厂家的经济型轿车都是手动变速的车,它们的各款车型基本上都是5档手动变速。
二、自动变速器(AT)自动变速器(AutomaticTransmission),利用行星齿轮机构进行变速,它能根据油门踏板程度和车速变化,自动地进行变速。
而驾驶者只需操纵加速踏板控制车速即可。
虽说自动变速汽车没有离合器,但自动变速器中有很多离合器,这些离合器能随车速变化而自动分离或合闭,从而达到自动变速的目的。
在中档车的市场上,自动变速器有着一片自己的天空。
使用此类车型的用户希望在驾驶汽车的时候为了简便操作、降低驾驶疲劳,尽可能的享受高速驾驶时快乐的感觉。
在高速公路上,这是个体现地非常完美。
而且,以北京市来说,现在的交通状况不好,堵车是经常的事情,有时要不停地起步停步数次,司机如果使用手动档,则会反复地挂档摘档,操作十分烦琐,尤其对于新手来说更是苦不堪言。
使用自动档,就不会这样麻烦了。
在市场上,此类汽车销售状况还是不错的,尤其是对于女性朋友比较适合,通常女性朋友驾车时力求便捷。
而我国要普及这种车型,关键要解决的是路况问题,现在的路况状况不均匀,难以发挥自动档汽车的优势。
三、手动/自动变速器(AMT)其实通过对一些车友的了解,他们并不希望摒弃传统的手动变速器,而且在某些时候也需要自动的感觉。
这样手动/自动变速器便由此诞生。
这种变速器在德国保时捷车厂911车型上首先推出,称为Tiptronic,它可使高性能跑车不必受限于传统的自动档束缚,让驾驶者也能享受手动换档的乐趣。
此型车在其档位上设有“+”、“-”选择档位。
在D档时,可自由变换降档(-)或加档(+),如同手动档一样。
自动—手动变速系统向人们提供两种驾驶方式—为了驾驶乐趣使用手动档,而在交通拥挤时使用自动档,这样的变速方式对于我国的现状还是非常适合的。
笔者曾在上面提到,手动变速器有着很大的使用群体,而自动变速器也能适应女士群体以及解决交通堵塞带来的麻烦,这样对于一些夫妻双方均会驾车的家庭来说,可谓是兼顾了双方,体现了“夫妻档”。
虽然这种二合一的配置拥有较高的技术含量,但这类的汽车并不会在价格上都高不可攀,比如广州本田飞度1.3L CVT 两厢、南京菲亚特2004派力奥1.3 HL Speedgear、南京菲亚特西耶那Speedgear EL这些“二合一”的车型价格均在10万元左右,这个价格层面还比较低的。
所以,手动/自动车在普及上还是具有相当的优势。
而汽车厂商和配套的变速器厂家应该以此为契机,根据市场要求精心打造此类变速器。
因为这类变速器是有比较广阔的市场的。
四、无级变速器当今汽车产业的发展,是非常迅速的,用户对于汽车性能的要求是越来越高的。
汽车变速器的发展也并不仅限于此,无级变速器便是人们追求的“最高境界”。
无级变速器最早由荷兰人范·多尼斯(VanDoorne’s)发明。
无级变速系统不像手动变速器或自动变速器那样用齿轮变速,而是用两个滑轮和一个钢带来变速,其传动比可以随意变化,没有换档的突跳感觉。
它能克服普通自动变速器“突然换档”、油门反应慢、油耗高等缺点。
通常有些朋友将自动变速器称为无级变速器,这是错误的。
虽然它们有着共同点,但是自动变速器只有换档是自动的,但它的传动比是有级的,也就是我们常说的档,一般自动变速器有2~7个档。
而无级变速器能在一定范围内实现速比的无级变化,并选定几个常用的速比作为常用的“档”。
装配该技术的发动机可在任何转速下自动获得最合适的传动比。
从市场走向来看,虽然无级变速器是一个技术分量比较高的部件,但是也已经走进了普通轿车的“身体”之中,广本两厢飞度每个排量都有一款配置了CVT无级变速器,既方便又省油,且售价也仅在9.68~11.68万元。
而且奇瑞汽车销售公司表示QQ无级变速器型年底上市。
看来无级变速器在中档车中的运用将越为广泛。
本设计是根据东方之子1.8L手动豪华车型而开展的,设计中所采用的相关参数均来源于此种车型:主减速比:4.782最高时速:190km/h轮胎型号:205/65R15发动机型号:SQR481FC最大扭矩:170Nm/4500最大功率:95kw/5750最高转速:6000r/min 奇瑞东方之子1.8L豪华型第一章机械式变速器的概述及其方案的确定1.1 变速器的功用和要求变速器的功用是根据汽车在不同的行驶条件下提出的要求,改变发动机的扭矩和转速,使汽车具有适合的牵引力和速度,并同时保持发动机在最有利的工况范围内工作。
为保证汽车倒车以及使发动机和传动系能够分离,变速器具有倒档和空档。
在有动力输出需要时,还应有功率输出装置。
对变速器的主要要求是:1.应保证汽车具有高的动力性和经济性指标。
在汽车整体设计时,根据汽车载重量、发动机参数及汽车使用要求,选择合理的变速器档数及传动比,来满足这一要求。
2.工作可靠,操纵轻便。
汽车在行驶过程中,变速器内不应有自动跳档、乱档、换档冲击等现象的发生。
为减轻驾驶员的疲劳强度,提高行驶安全性,操纵轻便的要求日益显得重要,这可通过采用同步器和预选气动换档或自动、半自动换档来实现。
3.重量轻、体积小。
影响这一指标的主要参数是变速器的中心距。
选用优质钢材,采用合理的热处理,设计合适的齿形,提高齿轮精度以及选用圆锥滚柱轴承可以减小中心距。
4.传动效率高。
为减小齿轮的啮合损失,应有直接档。
提高零件的制造精度和安装质量,采用适当的润滑油都可以提高传动效率。
5.噪声小。
采用斜齿轮传动及选择合理的变位系数,提高制造精度和安装刚性可减小齿轮的噪声。
1.2 变速器结构方案的确定变速器由传动机构与操纵机构组成。
1.变速器传动机构的结构分析与型式选择有级变速器与无级变速器相比,其结构简单、制造低廉,具有高的传动效率(η=0.96~0.98),因此在各类汽车上均得到广泛的应用。
设计时首先应根据汽车的使用条件及要求确定变速器的传动比范围、档位数及各档的传动比,因为它们对汽车的动力性与燃料经济性都有重要的直接影响。
传动比范围是变速器低档传动比与高档传动比的比值。
汽车行驶的道路状况愈多样,发动机的功率与汽车质量之比愈小,则变速器的传动比范围应愈大。
目前,轿车变速器的传动比范围为 3.0~4.5;一般用途的货车和轻型以上的客车为5.0~8.0;越野车与牵引车为10.0~20.0。
通常,有级变速器具有3、4、5个前进档;重型载货汽车和重型越野汽车则采用多档变速器,其前进档位数多达6~16个甚至20个。
变速器档位数的增多可提高发动机的功率利用效率、汽车的燃料经济性及平均车速,从而可提高汽车的运输效率,降低运输成本。
但采用手动的机械式操纵机构时,要实现迅速、无声换档,对于多于5个前进档的变速器来说是困难的。
因此,直接操纵式变速器档位数的上限为5档。
多于5个前进档将使操纵机构复杂化,或者需要加装具有独立操纵机构的副变速器,后者仅用于一定行驶工况。
某些轿车和货车的变速器,采用仅在好路和空载行驶时才使用的超速档。