采煤工艺及装备
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
第六章采煤技术
第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺，又称炮采。
指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
其工艺过包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种：a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
②双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。
两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。
如果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。
③三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。
工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是：①炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。
～80。
，煤软时取大值，最大可取90。
，煤硬时取小值。
为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
②当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。
③为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。
(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置．结合生产经验和相似条件来确定。
一般底眼的装药量要多些，约为150～600g。
采煤工艺
第一章1采煤工艺：采煤工作面所使用的设备方法和工序在时间和空间上的相互配合2采煤基本工序：破、装、运、支、处。
“处”是指处理采空区，包括垮落法、充填法、煤柱支持法、缓慢下沉法。
垮落法（全部）通过注水软化，打眼放炮。
充填法包括部分充填、全部充填（水力、风力）3工作面长度：炮采80—100m；机采120—150m；综采150—180m。
推进长度：炮采300—500m；机采700—800m 1000m；综采1000m以上. 薄煤层1.3m以下中厚煤层1.3—3.5m 厚煤层3.5m以上。
厚煤层开采方法：分层开采、放顶煤、大采高。
薄煤层开采：刨煤机、滚筒采煤机、螺旋转机4区段斜长=工作面长+区段煤柱宽+区段巷宽第二章第二节1 炮采工作面爆破工作必须使用煤矿许炸药，其中最多的是煤矿铵炸药。
低瓦斯矿井中采用2号煤矿铵梯炸药；在高瓦斯矿井中使用3号煤矿铵梯炸药。
铵梯炸药多做32mm35mm38mm 直径的药卷，质量为100g 150g 200g，长度为170mm和190mm。
煤矿许用电雷管包括煤矿安全瞬发雷管和煤矿安全毫秒电雷管。
最后一级的延期时间不能超过130ms2炮眼布置方式：1单排眼：用于薄煤层煤质较软节理发育的采高较小的中厚煤层2双排眼：包括对眼三花眼，一般用于采高较小的中厚煤层煤质中硬的工作面3三排眼：即五花眼，用于采高较小煤质坚硬的中厚煤层3①炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°—80°，软煤取大值，硬煤取小值。
为了不崩坏支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空当②顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°—10°眼底距顶板0.1—0.5m，其值视煤层软硬和黏顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性③底眼在垂直面上向底板方向保持10°—20°的俯角，眼底接近底板，以不丢煤为原则。
4炮眼间距一般为1—2m5炮眼深度根据每次开帮进度而定，一般有浅进度和深进度两种。
采煤工艺_精品文档
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱, 加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥
孔深 m
小于0.6
0.6～1 大于 1m
2.“∞ ”字形割煤，往 返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程 为: 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引， 滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开 始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作 面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
(d)
2.处理采空区方法
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶 板垮落 放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距 与最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支 柱、双速或大功率刮板输送机三项 技术（设备）的配套, 并辅之相应的 劳动组织管理, 形成新的炮采工艺。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求: 保证规定进度、工作面平 直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒 支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度 和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为:
煤矿开采设备与装备选型
总结词
安全性原则要求选用的煤矿开采设备与装备必须符合安全规 范和标准，能够有效地保障矿工的生命安全和身体健康。
详细描述
在选择设备时，需要关注其安全性能和防护措施，确保设备 在运行过程中不会对矿工造成伤害。同时，要关注设备的故 障检测和预警系统，及时发现和排除安全隐患，提高矿井生 产的安全水平。
可持续性原则
堆垛式装载机
适用于堆垛作业，具有较好的适应性、稳定性和 经济性。
3
铲运式装载机
适用于铲运作业，具有较好的通用性和适应性。
锚杆机选型
全液压锚杆机
适用于全液压控制系统的锚杆作业，具有高效率、高可靠性、高安 全性等特点。
气动锚杆机
适用于气动控制系统的锚杆作业，具有结构简单、操作方便、维护 成本低等特点。
煤矿开采设备与装备选型
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 煤矿开采设备概述 • 装备选型原则 • 采煤设备选型 • 掘进设备选型 • 运输设备选型 • 通风、排水及其他设备选型
01 煤矿开采设备概述
采煤设备
采煤机
滚筒采煤机
用于切割煤层，具有截割、装载、运 输等功能。
结合刨煤机和截煤机的特点，提高采 煤效率。
总结词
可持续性原则要求选用的煤矿开采设 备与装备必须符合环境保护和资源节 约的要求，有利于矿业的可持续发展 。
详细描述
在选择设备时，需要考虑其对环境的 影响和资源利用效率，优先选择环保 节能的设备和工艺。同时，要考虑设 备的可回收性和再利用价值，推动矿 业的绿色发展。
03 采煤设备选型
采煤机选型
电动锚杆机
适用于电动控制系统的锚杆作业，具有节能环保、低噪音、低振动等 特点。
钻机选型
采煤工艺
工作面端头的管理
• 上端头采用三排JDHB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接 抬棚，其位置为上帮一排，中间一排，下帮一排，柱距1 米，排距1米，最里一架铰接顶梁托住关门一架棚，最外 一架至少要托住煤壁外三架超前棚（3米）。下端头采用 HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接抬棚，其位置为 75KW运输机下帮两排，运输机上帮一排，最里一架托住 关门外一架棚，最外一架要托住煤壁外三架超前棚。中间 顺槽端头支护采用HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰 接抬棚，并利用两根3.4米π型钢梁架设抬棚交替迈步，靠 近工作面的一架棚梁单体支柱不得少于6棵。工作面上下 端头靠工作面出现小面超过0.5米时，及时架设3.4米对п 钢梁，对п钢梁间距100 mm，超前梁与托后梁间距为0.6 m，所有п钢棚均为一梁三柱，随工作面推进迈步前移， 步距0.6 m。随着工作的推移，小面长度会有所变化，当 小面内不能架设对π钢梁时，可以采用打设点柱进行支护， 距离达到后及时架设对π钢梁。
特殊时期的顶板管理
• （一）来压及停采前的顶板管理： • 1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 • 2、工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的 预测预报工作,由技术部在上下顺槽挂牌标明来压位置。 • 3、工作面支架以及上、中、下顺槽所有单体支柱必须达 到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态， 及时采取措施预防冒顶。 • 4、加强上、中、下端头顶板管理，要提高支护质量，适 当加大支护密度，防止出现端头冒顶。 • 5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
三、认刀和割煤
• 1、端头认刀：在采煤工作面上下端头部位 斜切认刀 • 2、中部认刀：在采煤工作面中部斜切认刀 • 3、上行割煤（下行割煤）：煤机往上行 （下行）方向运行时割煤的截割方式 • 3、单向割煤：往单一方向割煤的方式，需 有一个返空支护
煤矿采煤工艺
• 割煤→降柱→移架→升柱→推溜。
四、综采放顶煤开采
煤层
B
C
三、综合机械化采煤工艺
1、双滚筒采煤机
2、支撑式液压支架
3、掩护式液压支架
4、支撑掩护式液压支架
5、综采工作面的设备布置
6、综合机械化采煤的工艺过程
– 开始采煤前，输送机靠近煤壁，全部液压支架处于支 撑状态。支架底座箱前缘与输送机电缆槽槽帮之间预先 留有一个截深的宽度，既便于采煤机司机操作和人员行 走，又可以实现割煤后立即移支架。双滚筒采煤机骑在 输送机上，由下向上采煤。一般是沿牵引方向前滚筒在 上割顶煤，后滚筒在下割底煤、装余煤，这样可以减少 片帮和使底板留下的浮煤最少，便于移输送机。随着采 煤机向上割煤，液压支架紧跟采煤机后逐架前移(降柱、 移架、升柱)，及时支护割煤后新暴露出的顶板。最后 一道工序是顺序推移输送机，移输送机地点应滞后采煤 机后滚筒10～15米，以使输送机的弯曲度不致于过大。 其总的生产过程就是：
采煤工艺 (巩超)
• •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• • • • • 主要包括： 1、落煤（破煤） 2、装煤 3、运煤 4、移运输机 5、支护 6、采空区处理
一、爆破式 采煤工艺
1、装煤和运煤
2、工作面支护 （1）木支护
（2）金属摩擦支柱
（3）单体液压支柱
（4）金属铰接顶梁
（5）悬臂式支护
二、普通机械化采煤工艺
清洁生产标准 煤炭采选业HJ 446-2008word模板
≥80
二、资源能源利用指标
1. 原煤生产电耗/（kW·h/t）
≤15
≤20
≤25
3. 原煤生产水耗/（m3/t）
井工煤矿
≤0.1
≤0.2
≤0.3
4. 原煤生产坑木消耗/（m3/万t）
中小型煤矿
≤10
≤25
≤30
5. 选煤补水量/（m3/t）
≤0.1
≤0.15
6. 选煤电耗/（kW·h/t）
≤5
大部分井筒岩巷采用光爆锚喷、锚杆、锚索等支护技术，煤巷采用锚网喷或锚网支护，部分井筒及大巷采用砌壁支护，采区巷道金属棚支护
部分井筒岩巷采用光爆锚喷、锚杆、锚索等支护技术，煤巷采用锚网喷或锚网支护，大部分井筒及大巷采用砌壁支护，采区巷道金属棚支护
4. 储煤装
运系统
储煤设施工艺及装备
筒仓或全封闭的储煤场
清洁生产指标
一级
二级
ห้องสมุดไป่ตู้三级
现状
对标结果
一、生产工艺与装备要求
（一）采煤生产工艺与装备要求
1. 总体要求
符合国家环保、产业政策要求，采用国内外先进的煤炭采掘、煤矿安全、煤炭储运生产工艺和技术设备。有降低开采沉陷和矿山生态恢复措施及提高煤炭回采率的技术措施
2. 井工煤矿工艺与装备
煤矿机械化掘进比例/%
≥95
≥90
≥70
煤矿综合机械化采煤比
例/%
≥95
≥90
≥70
井下煤炭输送工艺及装
备
长距离井下至井口带式输送机连续运输（实现集控）
立井采用机车牵引矿车运输
采区采用带式输送机，井下
大巷采用机车牵引矿车运
输
采用以矿车为主的运输
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤工艺是煤炭开采过程中的重要环节，它决定了煤炭的开采效率和质量，是煤炭开采中必不可少的一环。
所有采煤工艺主要包括普通采煤、综采、液态扩展支护采煤、高维多层采煤、矿山采煤和水平采煤等多种采煤方式，下面分别进行介绍：1.普通采煤普通采煤是传统的采煤方式，采用机械设备进行切割、钻孔、装运和支护等工作。
在普通采煤过程中，采煤机负责切割工作，然后将煤炭输送到运输设备上。
这种方法效率较低，对矿区环境的影响较大，因此在现代采煤中已逐渐被更先进的采煤方法所代替。
2.综合采煤综合采煤是在普通采煤基础上进行改进的一种采煤方式。
它采用多功能采煤机进行切割、倾斜和旋转操作，以适应复杂的地质环境，并提高切割效率。
综合采煤方式的优点是能够大幅度提高采煤效率，减少煤炭浪费及尘埃污染，保证矿工工作安全。
3.液态扩展支护采煤液态扩展支护采煤是一种新型采煤工艺，它将液态支护、钻孔、抽水及掘进等工序相结合，实现了采煤和支护的无缝连接。
它通过使用新型液态支护材料，让煤炭在地下能够自然滑下，保证开采量的最大化。
同时，也能够大大减少采煤工艺的空间损失，实现资源的节约利用。
4.高维多层采煤高维多层采煤是面向未来的一种采煤方式，如果预测未来矿区会越来越复杂时，那么我们需要有更智能的采煤方式来适应未来的趋势。
高维多层采煤过程中采用机械设备进行煤层剖面切片，以满足不同煤层的开采要求。
不仅如此，该采煤方式还可以进行现场机器人控制，并在高维结构体下大幅度提高开采效率。
5.矿山采煤矿山采煤是一种开采地下煤矿的方式。
矿山采煤方式采用人工机械装备完成煤炭开采、运输、支护、通风、排水和照明等工作。
相较于传统的普通采煤方式，矿山采煤效率更高，能够保证矿工在较为安全的工作环境下进行开采作业。
6.水平采煤水平采煤方式是通过水平或几个平行的策略来开采煤层。
采煤过程中，工人在地下开挖一条水平煤道，以便将煤炭输送回地面。
与其他采煤方式不同的是，水平采煤方式可以取代采煤井开采煤炭，因此它成为近年来拯救矿业拐点的一个煤炭开采方式。
周茂普】煤矿开采新技术、新工艺和新装备发展现状
1)重型悬臂式掘进机掘进 2)液压钻车配侧卸装岩机掘进
中国煤炭科工集团太原研究院 TAIYUAN INSTITUTE OF CCTEG
1) 重型悬臂式掘进机掘进
目前，我国已研制出260kW～318kW的重型全岩悬臂式掘进机用 于岩巷掘进。可经济截割硬度≤120MPa，适应巷道断面16～35㎡，装 机总功率≤550kW，供电电压1140V。
作业线二：连续采煤机、梭车、给料破碎 机、带式输送机、四臂锚杆钻车、铲车
作业线三：掘锚机组、桥式转载机、转载 破碎一体机、带式输送机
适用于巷道条件较好的大断面双巷或多巷 掘进，掘锚交叉作业，掘进速度快，用人 少，对地质条件要求严格。
适用于巷道断面大的单巷掘进，掘锚平行 作业，掘进速度快，成本高，使用维护水 平要求高。
高
支
液
支护高度
0.55m
8.2m
护 强
压
度
支 架
工作阻力
1000KN
20000KN
高 自 动
中心距
1.25m
2.05m
化
中国煤炭科工集团太原研究院 TAIYUAN INSTITUTE OF CCTEG
目前国内现场应用最大支架是在 神东矿区应用ZY16800/32/70 型大采 高支架。晋煤集团金鼎煤机矿业有 限公司成功研制出了8.2大采高综采 支架ZY20000/37/82D型，高度最高 8.2m，工作阻力最大20000KN，支 架中心距为2050mm。
我国从上世纪60年代，半个世纪以来，开始掘进机的研究，实现了
从无到有，从轻到重的历史性变革，已形成年产2000余台的生产能力。
近年来随着开采技术与工艺的不断发展，我国煤矿巷道的布置方式发生
煤矿采煤工艺流程
煤矿采煤工艺流程
煤矿采煤工艺流程包括以下步骤：
1. 破煤：将煤炭从岩体中剥离的过程。
2. 装煤：将剥离的煤炭装入可连续机械化运载设备的过程。
3. 运煤：将装入的煤炭运输到地面的过程。
4. 支护：为避免煤炭剥离过程中造成上方岩体的垮塌，威胁采煤机械和煤矿工人安全，而采取的防护过程。
5. 采空区处理：煤炭从岩体中剥离后，原有的地压平衡被破坏，采取人为的填充矸石、混凝土、爆破采空区上方的岩石，从而使地压重新达到新的平衡过程。
请注意，不同的煤矿开采技术有不同的适用方式和流程，如露天开采和井下开采。
采煤工艺(2021整理)
采煤工艺一、长壁采煤法采煤工艺采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的彼此配合关系。
三种工艺：爆破采煤工艺方式〔炮采〕解放后至60年代初普通机械化采煤工艺方式〔普采〕60至70年代中期综合机械化采煤工艺方式〔综采〕70年代中期以来爆破采煤工艺，简称“炮采〞，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
普通机械化采煤，简称“普采〞，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处置与炮采工艺底子不异。
综合机械化采煤工艺，简称“综采〞，即破、装、运、支、处五个出产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
二、炮采工艺方式炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺炮采工艺标记是爆破破煤钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序1、炮眼安插1〕炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度单排双排三排M < 1m M=1~2.5m M >图9-1炮眼安插方式2〕炮眼的平距煤层的硬度顶梁长度：一般1~2m每茬炮工作面进度~一般~的钎杆为庇护顶板，庇护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药3〕炮眼角度平面上：与煤壁的程度夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
剖面上：仰角顶板稳按时a=5°~10°顶板不稳按时a=0°俯角10~°20°4〕钻眼、装药、〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕〔2〕炸药与装药量：炸药：煤矿许用炸药：底眼 150~600g 顶眼 200g雷管：煤矿许用电雷管〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕5〕联线与起爆电雷管引爆〔毫秒延期电雷管〕起爆器起爆毫秒爆破130ms内全部起爆，防止延期引爆瓦斯延期起爆：底眼，中间眼，顶眼增加了自由面提高了爆破效率爆破发生的波彼此干扰，有利于减少顶板震动2、爆破的有关规定爆破工要分开存放炸药、雷管；专用爆炸材料箱，加锁；严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入；装药卷前要去除煤粉；应用水炮泥；严禁裸露煤爆破；要有足够的封泥长度。
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七、作业方式
作业方式—采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班 的配合方式
准备班工作—回柱、检修刮板输送机、缩短运输 平巷中的刮板输送机、超前工作面加强支护
两采一准
三八制
三采三准（三班采煤，边采边准备） 三八制
三采一准
四六制
两班半采煤，半班准备
国有重点煤矿约587处
2000年，国有重点煤矿机械化程度 74.43%
我国于1973年引入综合机械化采煤 设备
2000年，国有重点煤矿综合机械化 程度56.78%
第一节 炮采工艺方式
炮采工艺方式：长壁工作面用爆破 方法破煤、爆破及人工装煤、输送 机运煤和单体支柱支护的采煤工艺
炮采工艺标志是爆破破煤。
推移输送机时，应从工作面一 端向另一端依次推移
(a)
支护
支护装备
木支柱
单体摩擦支柱
单体液压支柱
8
（70年代中期）
国营重点煤矿用
12
单体液压支柱+金属绞接顶梁
1
2
9 3 5
11
4
10
6 7
控顶排数和控顶距
控顶距
采煤工作面煤壁至末
排支柱顶梁后端的距
离，或至放顶柱之间
数值单位：m
的距离
Ⅱ
Ⅱ
最小控顶距有3排支
炮采工作面齐梁齐柱布置
炮采工作面多采用
数值单位：m
Ⅱ
Ⅱ
齐梁齐柱布置方式
0.3
Ⅱ
4.8 Ⅱ
1.2
1.2 3.6
四、处理采空区
0.3 m
处理采空区方法：
3m
1m
垮落法
充填法
(a)
煤柱支撑法
最常用的是全部垮落法。
回柱放顶撤除支架，让顶板 垮落
5m (b)
放顶步距： 相邻两次放顶间隔的距离
(c) 3m
放顶步距等于最大控顶距与 最小控顶距之差。
(d)
特种支护 丛柱、密集、木垛、斜撑
加强放顶处对顶板的支撑，回柱前在放顶排处 另外架设的支架
(a)
(b)
(c)
(d)
五、劳动组织
专业工种 钻眼爆破（放炮）、装药、机电维修 综合工种 装煤、支柱、回柱放顶 专业工种一般在全工作面长度内工作 综合工种一般在工作面的一段长度内工作
六、循环方式
采煤循环—采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支 护和处理采空区的周而复始的过程。
毫秒延期电雷管
（5）联线与起爆
联线
电雷管引爆（毫秒延期电雷管）
起爆器起爆
毫秒爆破
避免延期引爆瓦斯
130ms内全部起爆，
延期起爆 顶眼
底眼，中间眼，
增加了自由面
提高了爆破效率
爆破产生的波相互干扰，有利于减少顶板震动
爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管。
专用爆炸材料箱，加锁。
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷 顶部装入。
三八制
四班交叉
八、循环作业图表
采煤工区技术员要编制采煤工作面作业规程 规程中要有：
正规循环作业图 劳动组织表 技术经济指标表 正规循环—在规定的时间内保质保量地完成了循环 作业图中规定任务的循环
炮 采 面 两 三 采 三 准 循 环 作 业 图
炮采工作面循环作业图表
班次 时间 面长/m
120 110
刮板输送机的铲煤板
32 1 4
10
7
5
8
6
9
6
11
9 8
装煤
北宿矿 刮板输送机封底，铲煤板调小角度 加档煤板 炮采铲装
2
1
7
4
3
6
（2）运煤
煤采面多用 SGW-40 或 SGW-44 型 可 弯曲刮板输送机 功率有加大的趋势
煤层倾角加大后自溜
15m 6m
三、推移输送机
推移输送机千斤顶、液压式、机械式 正常段6m一个，机头机尾各三个，弯曲段长度等于 或大于15m
煤矿开采学电子教案
华亭电大工作站 穆艳丽
采煤工艺及装备配套
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在 时间上、空间上的相互配合。 三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）
解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以来
机械化程度
0.3
0.4
1~1.2
(b) 对眼
1.2~1.6
0.4
1.0 2.0
(c) 三花眼
。。 5~10 1.2~1.5
。 65
( ) 三角眼
1.2~1.5
（2）炮眼的平距
1
。 60
(a) 单排眼
煤层的硬度
顶梁长度
1.2
0.3
一般12m 每茬炮工作面进度0.81.2m
0.4
1~1.2
1.
一般1.21.5m的钎杆
装药卷前要清除煤粉。
应用水炮泥。 严禁裸露煤爆破。 要有足够的封泥长度。
孔深 小于0.6 0.6～1 大于
m
1m
封泥 不得放炮 ½
m
或采取措 施
孔深
≮0.5
2.2m
二、装煤与运煤
爆破装煤 可装煤3040% 人工装煤 余下的多数由人工装
(a)
大铁锹
1.0m 1.3m
(b)
1.25m
（1）装煤
机械装煤
一班
二班
三班
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1.0 1.
0.4
。 60
。。
(a1) .单2~排1.眼55~10
剖面上 仰角
(b) 对眼
6 (c) 三花眼
顶板稳定时 =510
1.2
0.3
顶板不稳定=0
0.4
俯角 1020
1~1.2 1.2
（4）钻眼、装药
（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150600g 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序
1、炮眼布置
1）炮眼排数:
取决于煤层的厚度和煤层的硬度
单排
双排
三排
M 1m
M=12.5m
M 2.5m
（1）炮眼布置
0.5 1.0
1.0
。 60
(a) 单排眼
0.3
1.0
0.8 0.8
0.4
1.2~1.5
。 50~55
。
( ) 五花眼
1.2
0.3
柱，机道、行人道和
材料道
常采用三、四排或三、
五排控顶
Ⅱ
4.8 Ⅱ
1.2
1.2 3.6
带帽点柱
帽厚50～100mm，长0.3m
矩形布置
三角形布置
棚子的正倒悬臂布置
正悬臂 顶梁在采空区方向短，在煤壁方向长
对机道顶板支护好，顶梁不容易折断
棚子的正倒悬臂布置
倒悬臂 顶梁在采空区方向长，在煤壁方向短 支柱不易被采空区矸石埋住，回柱安全 顶梁折断
(b) 对眼
为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合
理装药Leabharlann （3）炮眼角度10.3
β
θ
0.4 1~ 1.2
γ
(a) 单排眼
炮眼角度
。。 50~55
( ) 五花
0.5
平面上
与 煤 壁 的 水1.2平 夹 角0.3一 般 为
5080。
0.4
为不崩倒支架，煤软1时~1.2取大 1.2~1.6 值，煤层硬时取小值。